FI85991C - Laett filterfilt. - Google Patents

Laett filterfilt. Download PDF

Info

Publication number
FI85991C
FI85991C FI860044A FI860044A FI85991C FI 85991 C FI85991 C FI 85991C FI 860044 A FI860044 A FI 860044A FI 860044 A FI860044 A FI 860044A FI 85991 C FI85991 C FI 85991C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fabric
fibers
modulus
bag
elasticity
Prior art date
Application number
FI860044A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI860044A (fi
FI860044A0 (fi
FI85991B (fi
Inventor
Herman Hans Forsten
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24767296&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI85991(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of FI860044A0 publication Critical patent/FI860044A0/fi
Publication of FI860044A publication Critical patent/FI860044A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85991B publication Critical patent/FI85991B/fi
Publication of FI85991C publication Critical patent/FI85991C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1225—Fibre length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1258—Permeability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291—Other parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

1 85991
Kevyt suodatushuopa Tämä keksintö kohdistuu kutomattomaan kankaaseen, jota voidaan käyttää suodatushuopana hienojakoisen aineen 5 poistamiseksi kaasuvirrasta. Tämä keksintö kohdistuu myös menetelmään kutomattoman kankaan valmistamiseksi, jonka kimmokerroin, kaasunläpäisykyky ovat suuret, hankauskesto hyvä ja joka on kestävä vaurioitumista vastaan altistettaessa korkeassa lämpötilassa olevalle kaasulle.
10 Alalla tunnetaan poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidista valmistettuja suodatinhuopia ja niitä on esitelty esimerkiksi US-patentissa 4 100 323 (Porsten).
Tunnetaan myös kankaiden valmistus poly-m-fenylee-ni-isoftaaliamidista kietomalla keskenään hydraulisesti 15 katkokuituja, katso esimerkiksi Research Disclosure, 12410, elokuu 1974.
Tunnetaan myös poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidia olevien kankaiden, jotka on valmistettu kietomalla keskenään hydraulisesti katkokuituja, käsittely kuumentamalla 20 kangasta korkeassa paineessa kalanteritelojen kanssa - katso Research Disclosure, 13002, helmikuu 1975.
Eräässä laajalti käytetyssä kaupallisessa rakenteessa hienojakoisen aineen (pölyn) poistamiseksi kaasu-virroista käytetään menetelmää, jossa sovelletaan "ulko-25 puolista pussia” käyttävää pölynkeräysperiaatetta. Tässä rakenteessa pölyä sisältävä kaasu virtaa suureen osastoon, joka sisältää useita pitkiä, oleellisesti sylinterimäisiä suodatuspusseja, joista jokainen on ripustettu rengasmaiseen yläosaansa. Sylinterimäinen metallilankaverkko tukee 30 sisäpuolelta pussia ja estää suodatinpussin painumasta kasaan, kun kaasu virtaa siihen. Pöly kerääntyy pussin ulkopinnan ympärille, kun taas puhdistunut kaasu virtaa ylöspäin pussin lävitse ja ulos pussin yläosasta puhtaan ilman poistoputkiin. Säkin ulkopinnalle kerääntynyt pöly 35 poistetaan ajoittain johtamalla sekunnin murto-osaksi pu- 2 85991 ristettua ilmaa oleva käänteisvirtauspulssi pussin huippuun, mikä aiheuttaa sen laajenemisen. Kun käänteinen il-mavirtauspulssi loppuu, puristuu pussi sylinterimäistä metallilankatukiverkkoa vastaan. Pussin laajeneminen ja 5 kokoonpainuminen aiheuttaa kerääntyneiden osasten putoami sen pussilta ja ne voidaan ottaa talteen. Käänteiset ilma-virtauspulssit aiheuttavat pussin "kasvun" (kankaan pinta-alan suurenemisen) lukuisten jaksojen aikana. Puristuminen verkkoa vastaan aiheuttaa kankaan hankautumista ja hankau-10 tuminen on voimakkaampaa pussin kasvaessa. Vastasuuntainen ilmavirtauspulssi johdetaan yhteen pussiin kerrallaan peräkkäin, niin että pölyä sisältävän ilman päävirtaus pus-siosastoon ja puhtaan ilman virtaus siitä ei keskeydy.
Nyt on havaittu, että keveämpää, lujempaa, paremmin 15 hankausta kestävää kangasta voidaan valmistaa poly-m-feny-leeni-isoftaaliamidista, jota voidaan käyttää suodatinhuo-pana suodatettaessa kuumia kaasuvirtoja, jotka sisältävät hienojakoista materiaalia. Kankaat ovat erikoisen käyttökelpoisia valmistettaessa suodatinpusseja, jotka tuetaan 20 sisäpuolelta ja joita käytetään pussiosastoissa.
Keksinnön mukaiset kankaat muodostuvat pääasiallisesti toisiinsa kietoutuneista poly-m-fenyleeni-isoftaali-amidikuiduista, joiden pituus on 1 - 5 cm. Kankaan kuitujen kiteisyysindeksi on vähintään noin 0,50. Kankaan pin-25 ta-alapaino on välillä 200 - 250 g/m2 ja ilmanläpäisykyky 12 - 30 m3/ min/m2, kimmomoduuli konesuunnassa suurempi kuin 40 kp/cm2 ja hankauskesto sellainen, että se kestää vähintään 500 jaksoa ennen murtumista Taber-hankaustes-tissä. Keksinnön mukaisten kankaiden kimmomoduuli kone-30 suunnassa on tavallisesti suurempi kuin koneen poikkisuun-nassa.
Keksinnön mukainen kangas voidaan valmistaa kie-touttamalla kuituja toisiinsa hydraulisesti huopalevyssä, joka muodostuu pääasiallisesti katkokuiduista, joiden pi-35 tuus on 1 - 5 cm ja jotka on valmistettu poly-m-fenyleeni- <· ·* 3 85991 isoftaaliamidista ja joiden kuitujen kiteisyysindeksi on vähintään 0,4, kuumentamalla kangas, kun siihen kohdistuu vähäisiä tai ei lainkaan puristusvoimia paksuussuunnassa, alueella 260 - 360 °C olevaan lämpötilaan, jolloin kankaan 5 pituus säilytetään ja kangasta venytetään poikkisuunnassa 5 - 15 % sen alkuperäisestä leveydestä ja mainittu kuumennus suoritetaan aikana, joka on riittävä suurentamaan ki-teisyysindeksiä vähintään noin 0,05 yksikköä. Kuitukimpun peruspainon täytyy ennen kietoutumistapahtumaa olla noin 10 5 - 15 % suurempi kuin kankaaseen haluttu lopullinen pin- ta-alapaino.
Kuitujen kietouttaminen keskenään hydraulisesti kankaan muodostamiseksi tunnetaan myös hydraulisen neulomisen nimellä ja saatuja kankaita kutsutaan kehruupuno-15 tuiksi kankaiksi. Keksinnön mukainen kangas on aukoton (kuvioimaton) kangas, joka on valmistettu menetelmän mukaan, jonka ovat yleisesti esittäneet Bunting et ai. US-patentissa 3 508 308 ja tarkemmin Hwang US-patentti-hakemuksessaan sarjanumero 568 171, päivätty 5. tammikuu-20 ta 1984. Valmistettaessa tämän keksinnön mukaista kangasta käytetään poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidikatkokuituja, joiden leikkauspituus on 1 - 5 cm ja katkokuitujen kiteisyysindeksi on vähintään noin 0,45. Katkokuidut karstataan, ristihierretään ja muodostetaan huopalevyksi katko-25 kuitujen ilmalevitysmenetelmän avulla, jollaisen on Zafi-roglu esittänyt US-patentissaan 3 797 074. Täten muodostetulle levykimpulle suoritetaan kevyt hydraulinen neulonta sen yhdistämiseksi ja sitten suoritetaan toistuvasti hydraulinen neulonta suuremmilla vesipaineilla vuorotellen 30 kudonnaisen pinnalta ja pohjalta.
Kimmomoduuli koneen poikkisuunnassa ja konesuunnas-sa määrätään ASTM-menetelmän D-1682-64 mukaan, paitsi että murtamisen asemesta 20+3 sekunnin aikana näytteitä venytetään nopeudella 40 %/min. Vetolujuustestilaite (Instron 35 Tester, Instron Corp., Canton, Massachusetts) on varustet- 4 85991 tu ylä- ja alapuolisella ilmakäyttöisellä puristuspihdil-lä, joiden leukojen pinnassa on 2,5 x 7,5 cm suuruinen ku-mipäfillyste. Leikataan viisi näytettä, joiden koko on 2,5 x 19 cm, pituussuunnan ollessa yhdensuuntainen konesuunnan 5 kanssa ja viisi näytettä, joiden mitat ovat samat ja pituusmitta yhdensuuntainen koneen poikkisuunnan kanssa. Kimmomoduuliarvot ilmoitetaan jännityksenä, mikä vaaditaan venyttämään näytettä 100 % olettaen, että jännityksen muutoksen suhde venymämuutokseen kuormitus/venymä-käyrän 10 ensimmäisellä suoraviivaisella osuudella (löysyyden ja mutkien poistamisen jälkeen) pysyy vakiona.
Ilmanläpäisykyky mitataan kaupallisesti saatavan ilmanläpäisykykymittauslaitteen avulla (kuten ilmanläpäi-sykyvyn mittauslaitteella, jota valmistaa Frazier Preci-15 sion Instrument Company, 210 Oakmont Avenue, Gaithersburg, Maryland) yleisesti US Federal Specification CCC-T-191b tekstiilitestimenetelmän 5450 mukaisesti.
Termi "kiteisyysindeksi" on kokeellinen luku, joka lasketaan intensiteettisuhteesta ja se on mitta polymeerin 20 kiteisyyden asteelle, vaikka sitä ei ole tulkittava lineaarisesti riippuvaksi polymeerin kiteisyydestä. Poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidikuiduista valmistetun kankaan kiteisyys indeksin määräämiseksi sijoitetaan kangasnäyte lit-teään näytepitimeen ja tallennetaan röntgenkaavio normaa-25 lissa heijastustavassa välillä 5 - 35°(20) käyttäen normaalia tehodiffraktometriä, joka on varustettu grafiitti-kidemonokromaattorilla. Kuva esittää poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidikankaan röntgenkaaviota. Kiteisen poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidin diffraktiopyyhkäisy sisältää 30 kaksi määräävää huippua likimain kohdissa 24° ja 27° (20) vastaavasti, jolloin suurin intensiteetin muutos tapahtuu kiteisessä diffraktiohuipussa kohdassa likimain 27°. Kiteisyysindeksin määräämiseksi piirretään taustape-ruslinja oleellisesti tangentiksi pyyhkäisykäyrään suorana 35 viivana AB pyyhkäisyn alemmasta äärikohdasta A, joka on 5 85991 kohdassa noin 5,° pyyhkäisyn ylempään, noin 35° olevaan äärikohtaan B - katso kuviota. Sitten piirretään suora viiva CD, joka erottaa kiteisyyshuipun likimain kohdassa 27° pyyhkäisyn loppuosasta, jolloin viiva CD piirretään 5 tangentiksi pyyhkäisykäyrälle tangenttipisteeseen D lähelle 30° kiteisen 27° huipun suurempikulmaiselle puolelle ja tangentiksi pyyhkäisykäyrälle tangenttipisteeseen C, joka sijaitsee lähellä 25° kiteisen 27° huipun pienempikulmai-sella puolella, mikä sijoittaa pisteen C kohtaan 25°, jos 10 ilmeistä tangenttipistettä pyyhkäisykäyrällä ei ole läsnä - katso kuviota. Täten piirretty viiva CD kallistuu alaspäin pienikulmaiselta puolelta suurikulmaiselle puolelle. Kiteen huipun korkein piste likimain kohdassa 27° merkitään sitten pisteeksi E. Viiva, joka on kohtisuorassa x-15 akselia vastaan, piirretään pisteen E kautta, mikä leikkaa perusviivan AB kohdassa F ja viivan CD kohdassa G. Kitei-syysindeksi määrätään etäisyyden EG suhteena etäisyyteen EF. Laskutoimitus suoritetaan käyttäen kaavaa:
20 kiteisyysindeksi = EG
EF
Taber-hankaustesti suoritetaan käyttäen ASTM testi-25 menetelmää D-1175-64T, sivu 283 (pyörivä alusta, kaksois-päämenetelmä) käyttäen CS-10 osaskokoisia hiomalaikkoja, joita puristetaan näytettä vastaan 500 g:n kuormituksella laikkaa kohden. Murtuma katsotaan tapahtuneen, kun voidaan havaita mielivaltaisen kokoinen reikä, joka kulkee täysin 30 arkin lävitse. Tulokset on ilmoitettu jaksoina vioittumiseen.
Esimerkki
Kiteisiä poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidikuituja valmistettuina US-patentissa 3 133 138 (E.L. Alexander, 35 Jr.) esitetyllä tavalla (myydään nimellä T-450 NomexR ara-midikuitu E.I. du Pont de Nemours and Company) muodostet- 6 85991 tiin vanulevyksi ilmalevitysmenetelmän avulla, jonka Zafi-roglu on esittänyt US-patentissa 3 797 074. Vanulevy muodostui 2,54 cmsn pituisista katkokuiduista, joiden dtex-luku oli 2,2 ja valmistettiin 292 g/m2 painoiseksi, kuto-5 mattomaksi kankaaksi käsittelemällä pylväsmäisillä hydraulisilla suihkuilla.
Käytettiin eri ryhmiä suuttimia pylväsmäisten vesi-virtojen kohdistamiseksi vanulevyyn ja vanulevyä tuettiin seulojen avulla, joiden alle oli sijoitettu välineet veden 10 poistamiseksi. Suuttimet oli asennettu riveihin kohtisuoraan vanulevyn kulkusuuntaa vastaan ja ne sijaitsivat noin 2,54 cm:n etäisyydellä vanulevyn pinnasta. Käytettiin viittä ryhmää suuttimia ja viittä erilaista seulaa. Suut-timien läpimitat ja niiden väliset etäisyydet olivat seu-15 raavats
Suutinryhmä Suuttimen läpimitta Lukumäärä cm (mm) kohti A 0,178 2,0 B 0,178 3,9 20 C 0,178 7,9 D 0,127 15,7 E 0,127 7,9
Suutinryhmissä A, B, C ja E sijaitsivat suuttimet yhdessä rivissä ja ryhmässä D sijaitsivat suuttimet kah-25 dessa limittäisessä rivissä, joiden välinen etäisyys oli 0,10 cm, ja jokainen rivi sisälsi 7,9 suutinta/cm.
Esimerkissä käytetyt erilaiset metallilankatukiver-kot oli valmistettu seuraavasti.
Seula Lankaa cm kohti Avoin pinta-ala, % 30 A 39,3 x 37,8 21 B 29,5 x 22,8 21 C 15,7 x 14,2 36 D 7,9 x 7,9 41 E 19,7 x 19,7 50 \ 35 7 85991
Taulukossa I on esitetty yhteenvedettynä suihkutus-käsittelyjaksot. Suihkujen ensimmäiset viisi riviä iskeytyivät vanulevyn yhdelle pinnalle, muut rivit vastakkaiselle pinnalle.
5
Taulukko I
Suutinryhmä Seulatuki Paine kPa B C 4 820 B C 4 820 10 A A 3 450 A A3 450 C A 13 780 C D 4 130 C D 7 580 15 C D 13 780 C D 13 780 Käsittelyssä kulunut kokonaisenergiamäärä ja ener-giaiskutulo on esitetty taulukossa II.
20
Taulukko II
Energia 10* J/kg 2,71
Energiaiskutulo 10* JN/kg 1,03 25 Saatua hydraulisesti kietoutettua, kutomatonta kan gasta käsiteltiin lämmön avulla kuumailmapuhalluksen avulla kuivauskehyksessä 288 °C:n lämpötilassa 120 sekuntia. Lämpökäsittelyn aikana sitä venytettiin 10 % koneen poik-kisuunnassa. Taulukossa III on esitetty yhteenvedettynä 30 ominaisuudet ennen lämpökäsittelyä ja sen jälkeen.
35 8 85991
Taulukko III
Kankaan ominaisuus Ennen lämpö- Lämpökäsittelyn käsittelyä jälkeen 2
Paino, g/m 292 231 2 5 Kimmomoduuli, kp/cm (XD) 26,7 58,8
Ilmanläpäisykyky, 1/min/m^ 288 378
Kiteisyysindeksi 0,44 0,51
Paksuus, cm 0,14 0,12
Taber-hankaus, jaksoa 10 vioittumiseen 2 330 3 244 2
Kimmomoduuli, kp/cm (XD) 100,7 101,2
Valmistettiin 65 suodatinpussia edellä esitetyllä tavalla valmistetusta lämpökäsitellystä, venytetystä, ku-15 tomattomasta kankaasta. Pussien läpimitta oli noin 12,7 cm ja pituus 234 cm ja jokaisessa oli pyöreä, suljettu pohja ja avoin suuosa. Jokaisen pussin suuosaan oli kiinnitetty rengasmainen teräsnauha, jonka läpimitta oli sama kuin pussin, ja pituus 2,5 cm ja joka oli peitetty samalla kan-20 kaalia ja neulottu pussin suun ympärille siten, että pussin suuosa pysyi jatkuvasti avoimena. Näitä pusseja kutsutaan seuraavassa "testipusseiksi". Samanlaista 65 suodatinpussin ryhmää, joiden pussien mitat olivat samat ja jotka oli valmistettu samasta kankaasta, mutta jota ei 25 oltu lämpökäsitelty eikä venytetty, kutsutaan seuraavassa nimellä "vertailupussit". Neljää ryhmää, joista jokainen sisälsi 65 pussia ja joita seuraavassa kutsutaan nimellä "tavanomaiset pussit" käytettiin myös tutkimuksessa ja ne valmistettiin samoilla mitoilla palttinalla lujitetusta, 30 neularei' itetystä huopakankaasta, jonka pinta-alapaino oli 475 g/m2 ja jota ei oltu lämpökäsitelty. Palttina oli 74 g/m2 pinta-alapainon omaavaa kudottua kangasta palttinara-. . kenteena kiteisistä poly-ra-fenyleeni-isoftaaliamidikatko- kuitulangoista, 7 päätä/cm 8/1 puuvillanumeroiduista lan-35 goista loimessa ja 5,5 päätä/cm 17/1 puuvillanumeroiduista 9 85991 langoista loimessa. Palttinaa käytettiin mittastabiilisuu-den saamiseksi. Huopalevyjä, joiden pinta-alapaino oli 204 g/cm2 ja jotka oli muodostettu kiteisistä poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidikatkokuiduista, joiden leikkuupituus oli 7,5 5 cm, lävistettiin neuloilla palttinan molemmilta puolilta ja käytettiin näiden huopakankaiden valmistamiseksi.
Edellä esitetyllä tavalla valmistettuja pusseja tutkittiin kaupallisessa pussiosastossa kivipölyn poistamiseksi 163 °C:n lämpötilassa olevasta ilmasta, joka saa-10 pui rumpusekoittimesta, jota oli käytetty kivien kuivaamiseen ennen kivien sekoittamista asfalttiin. Pussikotelossa oli kuusi osastoa, joissa jokaisessa oli 65 pussia, ja ne toimivat "ulkopuolisen pussin" pölynkeräysperiaatteen mukaan paineilmavaihtopulseeja käyttäen. Osastossa, joka 15 sisälsi 65 "vertailupussia", tapahtui suurempi pölyvuoto poistoilmaan kuin muissa osastoissa kauttaaltaan kokeissa ja se oli pysäytettävä 180 vuorokauden kuluttua epähyväksyttävän vuodon vuoksi. "Vertailupusseissa" havaittiin 4 %:n kasvu. Osasto, joka sisälsi 65 "testipussia", ja 20 osastoissa, jotka sisälsivät 65 pussin ryhmiä "tavanomaisia pusseja", toimivat kaikki tyydyttävästi 180 vuorokauden jälkeen. "Testipusseissa" ja "tavanomaisissa pusseissa" esiintyy molemmissa 1,8 %*n kasvu tällä kohtaa. Osastot, jotka sisälsivät "vertailupusseja", varustettiin uu-25 destaan "tavanomaisilla pusseilla" ja testi uusittiin. Kaikki osastot toimivat 310 vuorokauden jälkeen vielä hyväksyttävästi .
Edellä olevassa esimerkissä on huomattava, että "testipussit" valmistettiin ilman palttinalujitusta ja 30 niiden pinta-alapaino on vain noin puolet "tavanomaisten .·.·. pussien" painosta. Kuitenkin "testipussit" suoriutuivat yhtä hyvin kaupallisessa pussikotelossa kuin "tavanomaiset pussit".

Claims (3)

10 85991
1. Kangas, tunnettu siitä, että se muodostuu pääasiassa poly-m-fenyleeni-isoftaaliamidia olevista, 5 toisiinsa kiedotuista katkokuiduista, jolloin mainittujen katkokuitujen pituus on 1 - 5 cm, kuitujen kiteisyysindek-si on vähintään noin 0,5, kankaan pinta-alapaino on välillä 200 - 350 g/m2, ilmanläpäisykyky 12 - 30 m3/min/m2, kimmomoduuli koneen poikkisuunnassa suurempi kuin 40 kp/cm2 ja 10 hankauskesto sellainen, että kangas läpäisee vähintään 500 jaksoa ennen vaurioitumista Taber-hankaustestissä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kangas, tunne t t u siitä, että kimmomoduuli konesuunnassa on suurempi kuin koneen poikkisuuntainen moduuli.
3. Menetelmä kutomattoman kankaan valmistamiseksi, jonka kimmomoduuli ja ilmanläpäisykyky ovat suuret ja joka soveltuu käytettäväksi ilmasuodatuspussien valmistukseen, tunnettu siitä, että poly-m-fenyleeni-iso-ftaaliamidia olevien katkokuitujen, joiden pituus on 20 1 - 5 cm, muodostaman huopalevyn kuituja kietoutetaan toi siinsa hydraulisesti, mainittujen katkokuitujen kiteisyys-indeksin ollessa vähintään noin 0,4; kangas kuumennetaan samalla kun siihen kohdistuu vähäisiä tai ei lainkaan puristusvoimia paksuussuunnassa, alueella 260 - 360 °C ole-25 vaan lämpötilaan säilyttäen kankaan pituus ja samalla kun kangasta venytetään poikkisuunnassa 5 - 15 % aikajakson, joka on riittävä suurentamaan kiteisyysindeksiä vähintään noin 0,05 yksikköä. 11 85991
FI860044A 1985-01-07 1986-01-06 Laett filterfilt. FI85991C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68916485 1985-01-07
US06/689,164 US4536439A (en) 1985-01-07 1985-01-07 Light weight filter felt

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI860044A0 FI860044A0 (fi) 1986-01-06
FI860044A FI860044A (fi) 1986-07-08
FI85991B FI85991B (fi) 1992-03-13
FI85991C true FI85991C (fi) 1992-06-25

Family

ID=24767296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI860044A FI85991C (fi) 1985-01-07 1986-01-06 Laett filterfilt.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4536439A (fi)
EP (1) EP0187704B1 (fi)
JP (1) JPH0723576B2 (fi)
KR (1) KR920010332B1 (fi)
AT (1) ATE62029T1 (fi)
AU (1) AU574307B2 (fi)
CA (1) CA1261284A (fi)
DE (1) DE3678302D1 (fi)
FI (1) FI85991C (fi)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861353A (en) * 1987-12-07 1989-08-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter element and assembly
US4917714A (en) * 1988-12-08 1990-04-17 James River Corporation Filter element comprising glass fibers
US5028465A (en) * 1989-03-20 1991-07-02 James River Corporation Hydroentangled composite filter element
US5104727A (en) * 1989-06-16 1992-04-14 W. L. Gore & Associates, Inc. Air bag laminates
US5023130A (en) * 1990-08-14 1991-06-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled polyolefin web
US5181945A (en) * 1991-06-10 1993-01-26 Continental Conveyor & Equipment Co. High-temperature fabric filter media
US5171339A (en) * 1991-11-07 1992-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter bag for hot gases
US5244482A (en) * 1992-03-26 1993-09-14 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
CA2106372C (en) * 1992-03-26 2004-08-24 Charles B. Hassenboehler, Jr. Post-treatment of non-woven webs
WO1994004739A1 (en) * 1992-08-17 1994-03-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Fire-resistant material comprising a fiberfill batt
US5288536A (en) * 1993-05-28 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulic-jet-treated stitchbonded fabric
CA2220915A1 (en) * 1995-06-09 1996-12-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Airbag filter assembly and method of assembly thereof
US6329016B1 (en) * 1997-09-03 2001-12-11 Velcro Industries B.V. Loop material for touch fastening
US6342285B1 (en) 1997-09-03 2002-01-29 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6869659B2 (en) 1997-09-03 2005-03-22 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6103643A (en) * 1998-07-15 2000-08-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company High performance fabrics for cartridge filters
DE19843000C2 (de) * 1998-09-21 2000-07-13 Freudenberg Carl Fa Luftfilter
US6355171B1 (en) 1999-11-09 2002-03-12 Oberlin Filter Company Filter sock for liquid filtration apparatus
ES2299479T3 (es) 2000-03-14 2008-06-01 Velcro Industries B.V. Cierre de gancho y presilla.
LU90810B1 (en) * 2001-07-30 2003-02-03 Technical Marketing And Consul Airbagmaterial aus wasserstrahlverfestigtem Vliesstoff
CA2456521C (en) * 2001-08-09 2010-08-03 Tomoaki Ohya Heat resistant filter
US20050217092A1 (en) * 2002-12-03 2005-10-06 Barker James R Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
KR101231014B1 (ko) * 2002-12-03 2013-02-07 벨크로 인더스트리스 비.브이. 캐리어 시트를 통한 루프 형성 니들링
US7547469B2 (en) * 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
US7465366B2 (en) * 2002-12-03 2008-12-16 Velero Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20050196580A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Loop materials
US20050196583A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Embossing loop materials
US8753459B2 (en) 2002-12-03 2014-06-17 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US7562426B2 (en) * 2005-04-08 2009-07-21 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20060230727A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Morgan Howard W Filtration element having a variable density sidewall
US20070178273A1 (en) * 2006-02-01 2007-08-02 Provost George A Embossing loop materials
US8211195B2 (en) * 2006-05-26 2012-07-03 Propex Inc. Hot gas filtration fabrics with silica and flame resistant fibers
EP2152948B1 (en) 2007-06-07 2014-03-19 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
US8114180B2 (en) * 2009-07-20 2012-02-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bag filter comprising scrimless filter felt of meta-and-para-aramid staple fiber
US9078793B2 (en) 2011-08-25 2015-07-14 Velcro Industries B.V. Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
US9119443B2 (en) 2011-08-25 2015-09-01 Velcro Industries B.V. Loop-engageable fasteners and related systems and methods

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508308A (en) * 1962-07-06 1970-04-28 Du Pont Jet-treatment process for producing nonpatterned and line-entangled nonwoven fabrics
DE2632875C2 (de) * 1976-04-29 1982-01-14 E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe
JPS5725457A (en) * 1980-07-17 1982-02-10 Mitsubishi Rayon Co Honeycomb like three dimensional nonwoven structure and method
JPS57101052A (en) * 1980-12-10 1982-06-23 Mitsubishi Rayon Co Honeycomb like three-dimensional non- woven structure and production thereof
JP2595202B2 (ja) * 1984-01-05 1997-04-02 イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー 水圧により絡み合わされた重量のある不織布

Also Published As

Publication number Publication date
EP0187704A2 (en) 1986-07-16
CA1261284A (en) 1989-09-26
FI860044A (fi) 1986-07-08
KR920010332B1 (ko) 1992-11-27
EP0187704B1 (en) 1991-03-27
KR860005918A (ko) 1986-08-16
EP0187704A3 (en) 1988-07-13
FI860044A0 (fi) 1986-01-06
AU5160985A (en) 1986-07-10
FI85991B (fi) 1992-03-13
AU574307B2 (en) 1988-06-30
JPH0723576B2 (ja) 1995-03-15
JPS61160467A (ja) 1986-07-21
DE3678302D1 (de) 1991-05-02
ATE62029T1 (de) 1991-04-15
US4536439A (en) 1985-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85991C (fi) Laett filterfilt.
EP0223965B1 (en) Light-weight entangled non-woven fabric having a good machine and cross-direction tensile strength, and process for making it
EP0556267B1 (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
USRE40362E1 (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US3498874A (en) Apertured tanglelaced nonwoven textile fabric
EP0130070B1 (en) Ribbed terry cloth-like nonwoven fabric and process and apparatus for making same
CA1285132C (en) Hydraulically entangled nonwoven fabric with high web strength
US4426420A (en) Spunlaced fabric containing elastic fibers
US6735833B2 (en) Nonwoven fabrics having a durable three-dimensional image
EP0156234B1 (en) Heat-resistant non-woven fabric having a high elongation at break
EP0624676B1 (en) Nonwoven cloth of ultrafine fibers and method of manufacturing the same
EP0412099B1 (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US5334437A (en) Spunlaced fabric comprising a nonwoven Batt hydraulically entangled with a warp-like array of composite elastic yarns
JPS58213615A (ja) 編地状の繊維状活性炭布「はく」
JP5396280B2 (ja) 抄造及びプレス用工業用織物
Khattab et al. Industrial and filtration textiles
JPH03193958A (ja) 不織布及びその製造方法
JPH06280153A (ja) 極細繊維不織布の製造方法
CA1143929A (en) Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibrous areas and method of manufacturing the same
NO861034L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av fibermatter.
RU2431518C1 (ru) Способ получения фильтрующего элемента рукавного фильтра
JPH1190915A (ja) 無機質板の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY