JPH1190915A - 無機質板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分離フィルタの洗浄性が高く、また歩留りを
低下させないようにすることができる無機質板の製造装
置を提供する。 【解決手段】 固形成分と液成分が混ざり合った固液混
合材料が供給される分離フィルタ２。分離フィルタ２に
供給された固液混合材料に分離フィルタ２を介して吸引
作用を及ぼして液成分を固液混合材料から脱離させるサ
クションボックスとを具備する無機質板の製造装置に関
する。多数本のフィラメント４を同方向に揃えて基材層
５を形成すると共に多数本のヤーン６を同方向に揃えて
捕捉層７を形成する。基材層５に捕捉層７を上記分離フ
ィルタ２を形成する。捕捉層７の表面積を大きくするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装材や屋根材や
外構部材や内装壁材などの窯業系建材として用いられる
無機質板の製造装置に関するものであって、特に、抄造
法を用いた無機質板の製造装置における脱水装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より無機質板を抄造法にて製造する
ことが行われている。無機質板の抄造法は、例えば、セ
メントなどの固形成分を水に分散させてスラリーを調製
し、スラリーを抄き上げて含水無機質板（グリーンシー
ト）を形成し、含水無機質板を所望の含水量になるまで
脱水した後、養生硬化させるようにして行われている。
そして含水無機質板を脱水するにあたっては図３のよう
な脱水装置が用いられている。

【０００３】この脱水装置は分離フィルタ２とサクショ
ンボックス３を具備して構成されている。分離フィルタ
２は不織布やフェルトなどで無端ループベルト状に形成
されるものであって、複数本の回転ロール１０に架設さ
れて一方向（図３の矢印イの方向）に進行可能に保持さ
れている。また上側の回転ロール１０ａ、１０ａの間に
おいて分離フィルタ２は略水平に保持されて供給部２ａ
として形成されている。さらに分離フィルタ２の外面に
は駆動ロール１１が圧接されており、この駆動ロール１
１の回転駆動にて分離フィルタ２が進行するように形成
されている。

【０００４】サクションボックス３は上面が開口するボ
ックス本体１２と、上下面に貫通する多数個の孔を設け
た有孔プレート１３で構成されるものであって、有孔プ
レート１３はボックス本体１２の上面の開口を塞ぐよう
にしてボックス本体１２に取り付けられている。またボ
ックス本体１２の下部には真空ポンプなどの減圧手段を
接続するための接続部１２ａが設けられており、減圧手
段を作動させることによりサクションボックス３が有孔
プレート１３の孔から吸引作用を及ぼすようになってい
る。そしてサクションボックス３は、有孔プレート１３
の上面を分離フィルタ２の供給部２ａの下面に近接させ
るようにして供給部２ａの下側に配設されている。

【０００５】このような脱水装置で含水無機質板を脱水
するにあたっては、まず、上記のようにして形成された
含水無機質板１４を進行する分離フィルタ２の供給部２
ａの一端側（供給部２ａの進行方向と反対側）より連続
的に載置して供給する。次に、供給部２ａの上の含水無
機質板１４を分離フィルタ２の進行によってサクション
ボックス３の上側に搬送すると共に分離フィルタ２を介
してサクションボックス３の吸引作用を含水無機質板１
４に及ぼすようにする。

【０００６】そしてこのサクションボックス３の吸引作
用によって含水無機質板１４に含まれる水の一部が含水
無機質板１４から脱離（脱水）されて固形成分と分離さ
れ、分離フィルタ２を通って有孔プレート１３の孔から
ボックス本体１２へと取り込まれることになる。また供
給部２ａには所望の含水率となった含水無機質板１４が
残ることになる。この後、所望の含水率となった含水無
機質板１４は分離フィルタ２の進行によって供給部２ａ
の他端側（供給部２ａの進行方向側）から養生硬化工程
に送られ、この工程で養生硬化されることによって無機
質板に形成されるのである。

【０００７】このような脱水装置であって、上記のよう
に分離フィルタ２を介して含水無機質板１４に吸引作用
を及ぼすと、含水無機質板１４の固形成分が分離フィル
タ２の内部に取り込まれて侵入し、分離フィルタ２がこ
の固形成分で目詰まりを起こすことがあった。そこで長
期使用等によって目詰まりを起こした分離フィルタ２の
表面（上面及び下面）にスプレーノズルにて水などの洗
浄液を吹きつけることによって、分離フィルタ２の内部
の固形成分を除去して洗浄し、目詰まりを解消するよう
にしていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、基布に細い繊維を植毛したり細い繊維をバインダー
等で固めて結合させたりして形成される不織布やフェル
トを分離フィルタ２として用いているので、分離フィル
タ２の目（メッシュ）が細かくて洗浄液が内部にまで到
達しにくく、従って、分離フィルタ２の内部にまで侵入
した固形成分を十分に除去することができず、洗浄性が
低いという問題があった。そこでフィラメント（単繊
維）を織って不織布やフェルトよりも目の粗い織物を形
成し、この織物を分離フィルタ２として用いることも考
えられるが、この場合は分離フィルタ２の目が粗くなり
過ぎて含水無機質板１４の固形成分が分離フィルタ２を
通過して水とともにサクションボックス３に取り込まれ
ることになり、歩留りが低下するという問題が生じる恐
れがあった。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、分離フィルタの洗浄性が高く、また歩留りを低下
させないようにすることができる無機質板の製造装置を
提供することを目的とするものであり、加えて、分離フ
ィルタの寿命を長くすることができる無機質板の製造装
置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造装置は、固形成分と液成分が混ざり合
った固液混合材料１が供給される分離フィルタ２と、分
離フィルタ２に供給された固液混合材料１に分離フィル
タ２を介して吸引作用を及ぼして液成分を固液混合材料
１から脱離させるサクションボックス３とを具備する無
機質板の製造装置であって、多数本のフィラメント４を
同方向に揃えて基材層５を形成すると共に多数本のヤー
ン６を同方向に揃えて捕捉層７を形成し、基材層５に捕
捉層７を設けて上記分離フィルタ２を形成して成ること
を特徴とするものである。

【００１１】また本発明の請求項２に記載の無機質板の
製造装置は、請求項１の構成に加えて、分離フィルタ２
とサクションボックス３の間に通気性及び通水性を有す
る保護材８を設けて成ることを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図２に本発明の無機質板の製造装置の脱水装置を
示す。この脱水装置は分離フィルタ２とサクションボッ
クス３を具備して構成されている。分離フィルタ２は無
端ループベルト状に形成されるものであって、複数本の
回転ロール１０に架設されて一方向（図２の矢印イの方
向）に進行可能に保持されている。また上側の回転ロー
ル１０ａ、１０ａの間において分離フィルタ２は略水平
に保持されて供給部２ａとして形成されている。さらに
分離フィルタ２の外面には駆動ロール１１が圧接されて
おり、この駆動ロール１１の回転駆動にて分離フィルタ
２が進行するように形成されている。

【００１３】サクションボックス３は上面が開口するボ
ックス本体１２と、上下面に貫通する多数個の孔を設け
た有孔プレート１３で構成されるものであって、有孔プ
レート１３はボックス本体１２の上面の開口を塞ぐよう
にしてボックス本体１２に取り付けられている。またボ
ックス本体１２の下部には真空ポンプなどの減圧手段を
接続するための接続部１２ａが設けられており、減圧手
段を作動させることによりサクションボックス３の内部
が減圧されて有孔プレート１３の孔から吸引作用を及ぼ
すようになっている。そしてサクションボックス３は、
有孔プレート１３の上面を分離フィルタ２の供給部２ａ
の下面に保護材８を介して近接させるようにして供給部
２ａの下側に配設されている。

【００１４】保護材８はポリエステル糸などの合成繊維
で織物や網体の形態に形成されており、分離フィルタ２
と同程度あるいは分離フィルタ２よりも大きな通気性及
び通水性を有するものである。また保護材８は無端ルー
プベルト状に形成されており、上記分離フィルタ２と同
様な方向（図２の矢印ロの方向）に進行可能に形成され
ている。また保護材８の分離フィルタ２の供給部２ａと
サクションボックス３の間に位置する部分は接触部８ａ
として形成されており、接触部８ａの上面は供給部２ａ
の下面に、接触部８ａの下面は有孔プレート１３の上面
にそれぞれ接触するようになっている。

【００１５】保護材８は分離ベルト２の進行速さを略同
じ速さで進行させることができるが、保護材８を進行さ
せるにあたっては、例えば、駆動ロールを保護材８の内
面に圧接し、この駆動ロールの回転駆動を保護材８に伝
えるようにして行うことができる。また分離フィルタ２
の供給部２ａと保護材８の接触部８ａを接触させるよう
に形成してあるので、分離フィルタ２の進行駆動を供給
部２ａから接触部８ａに伝えることによって、分離フィ
ルタ２の駆動を利用して保護材８を分離フィルタ２とと
もに進行させることができる。また逆に保護材８を進行
駆動することにより、この駆動を接触部８ａから供給部
２ａに伝えて保護材８の駆動を利用して分離フィルタ２
を保護材８とともに進行させるようにしてもよい。

【００１６】そしてこのように分離フィルタ２の供給部
２ａの下面とサクションボックス３の有孔プレート１３
の上面の間に保護材８を設けたので、分離フィルタ２の
供給部２ａの下面とサクションボックス３の有孔プレー
ト１３の上面が直接接触しないようにすることができ、
分離フィルタ２がサクションボックス３により磨耗され
ることがないようにすることができる。後述のように分
離フィルタ２は織物で形成され、その最下には比較的直
径の小さい縦糸が露出された状態になっている。従っ
て、分離フィルタ２の供給部２ａの下面とサクションボ
ックス３の有孔プレート１３の上面が直接接触すると、
縦糸が磨耗されて切れて分離フィルタ２が破損する恐れ
があるが、本発明のように保護材８を設けることによっ
て、分離フィルタ２の縦糸とサクションボックス３の有
孔プレート１３の上面が直接接触しないようにすること
ができ、縦糸の磨耗による分離フィルタ２の破損を低減
することができる。尚、保護材８は分離フィルタ２に縫
い付けるなどして分離フィルタ２の下面の全面に亘って
着脱可能に取り付けるようにしてもよく、このことで保
護材８が磨耗してくると分離フィルタ２から取り外して
保護材８のみを新しいものに取り替えるようにすること
ができる。

【００１７】以下に、上記のような脱水装置を用いた無
機質板の製造方法を説明する。まず、セメントとパルプ
などの補強繊維と珪石粉などの骨材等から構成される固
形成分を液成分としての水に配合して混合することによ
って、セメントスラリーを調製する。無機質板の製造に
おいてはこのセメントスラリーを固液混合材料１として
用いるが、セメントスラリーの固形成分の濃度は２５〜
６０重量％（スラリー全重量に対する固形成分の重量）
に設定するのが好ましい。セメントスラリーの固形成分
の濃度が２５重量％未満であれば、濃度が低過ぎて分離
フィルタ２の洗浄性やセメントスラリーの歩留りが低下
する恐れがあり、またセメントスラリーの固形成分の濃
度が６０重量％を越えると、濃度が高過ぎて補強繊維の
分散性が低くなって無機質板の品質（強度や地合い等）
の安定化が難しくなる恐れがある。

【００１８】次に、セメントスラリーを長網（抄造ベル
ト）や丸網に抄き上げて含水無機質板１４を形成する。
長網や丸網としては従来から用いられている金網製やフ
ェルト製のものなどを採用することができ、抄き上げら
れたセメントスラリーから水を自然に落下させて排出す
ることによって含水無機質板１４を形成する。次に、固
液混合材料１から形成された含水無機質板１４を進行す
る分離フィルタ２の供給部２ａの一端側（供給部２ａの
進行方向と反対側）より連続的に載置して供給する。次
に、供給部２ａの上の含水無機質板１４を分離フィルタ
２の進行によってサクションボックス３の上側に搬送す
ると共に分離フィルタ２を介してサクションボックス３
の吸引作用を含水無機質板１４に及ぼすようにする。

【００１９】そしてこのサクションボックス３の吸引作
用によって含水無機質板１４に含まれる水の一部が含水
無機質板１４から脱離（脱水）されて固形成分と分離さ
れ、分離された水が分離フィルタ２を通って有孔プレー
ト１３の孔からボックス本体１２へと取り込まれること
になる。また供給部２ａには所望の含水率となった含水
無機質板１４が残ることになる。この後、所望の含水率
となった含水無機質板１４は分離フィルタ２の進行によ
って供給部２ａの他端側（供給部２ａの進行方向側）か
ら養生硬化工程に送られ、この工程で養生硬化されるこ
とによって無機質板に形成されるのである。尚、上記の
ようにセメントスラリーを長網（抄造ベルト）や丸網に
抄き上げて含水無機質板１４を形成する代わりに、分離
フィルタ２の供給部２ａの一端側に固液混合材料１を連
続的に直接供給して含水無機質板１４を形成するように
してもよい。

【００２０】本発明において分離フィルタ２は横糸２０
と縦糸３０で織った織物で形成されている。全ての横糸
２０は長手方向が同方向に向くように揃えられており、
横糸２０の長手方向と直交する方向に長い縦糸３０を隣
接する横糸２０の間に順次通していくことにより分離フ
ィルタ２が形成されている。また分離フィルタ２はその
厚み方向（上下方向）に多数の層が積み重なった状態の
多重織物に形成されている。各層は多数本の横糸２０が
横方向（長手方向と直交する方向で水平方向）に並ぶこ
とにより形成されているが、分離フィルタ２の含水無機
質板１４（固液混合材料１）が供給される側の表面（最
上面）は全面に亘って捕捉層７で形成されていると共に
捕捉層７より裏面側（下側）は多層（図１では層５ａと
層５ｂの二層）の基材層５で形成されている。尚、捕捉
層７は基材層５内（例えば層５ａと層５ｂの間）に配置
されていてもよい。

【００２１】捕捉層７を構成する横糸２０としては極細
のフィラメントを束ねて形成されるヤーン６を用いるこ
とができる。ヤーン６としては直径が０．００６〜０．
０８ｍｍのフィラメントを４０〜１２００本束ねたもの
を用いるのが好ましい。また一層の捕捉層７の単位長さ
当たりのヤーン６の本数は４００〜３０００本／ｍに設
定することができる。ヤーン６を構成するフィラメント
の直径が０．００６ｍｍ未満であれば、捕捉層７の単位
体積当たりの表面積（捕捉層７の単位体積内にあるヤー
ン６を構成する全フィラメントの表面積の合計）が大き
くなって捕捉層７の目が細かくなり過ぎて含水無機質板
１４にサクションボックス３からの吸引作用を十分に及
ぼすことができなくなり、脱水性能が低くなる恐れがあ
り、ヤーン６を構成するフィラメントの直径が０．０８
ｍｍを超えると、捕捉層７の単位体積当たりの表面積が
小さくなって捕捉層７の目が粗くなり過ぎて含水無機質
板１４中の固形成分の捕捉性が低下し、歩留りが低くな
る恐れがある。

【００２２】またヤーン６を構成するフィラメントの数
が４０本未満であれば、捕捉層７の単位体積当たりの表
面積が小さくなって捕捉層７の目が粗くなり過ぎて含水
無機質板１４中の固形成分の捕捉性が低下し、歩留りが
低くなる恐れがあり、ヤーン６を構成するフィラメント
の数が１２００本を超えると、捕捉層７の単位体積当た
りの表面積が大きくなって捕捉層７の目が細かくなり過
ぎて含水無機質板１４にサクションボックス３からの吸
引作用を十分に及ぼすことができなくなり、脱水性能が
低くなる恐れがある。

【００２３】また一層の捕捉層７の単位長さ当たりのヤ
ーン６の本数が４００本／ｍ未満であれば、捕捉層７の
単位体積当たりの表面積が小さくなって捕捉層７の目が
粗くなり過ぎて含水無機質板１４中の固形成分の捕捉性
が低下し、歩留りが低くなる恐れがあり、一層の捕捉層
７の単位長さ当たりのヤーン６の本数が３０００本／ｍ
を超えると、捕捉層７の単位体積当たりの表面積が大き
くなって捕捉層７の目が細かくなり過ぎて含水無機質板
１４にサクションボックス３からの吸引作用を十分に及
ぼすことができなくなり、脱水性能が低くなる恐れがあ
る。

【００２４】基材層５を構成する横糸２０としてはフィ
ラメント４を用いることができる。このフィラメント４
は上記のヤーン６を構成するフィラメントよりも大きい
直径を有するものであって、その直径は０．２５〜１．
２０ｍｍであることが好ましい。また基材層５（層５ａ
と層５ｂのそれぞれ）の単位長さ当たりのフィラメント
４の本数は４００〜３０００本／ｍに設定することがで
きる。フィラメント４の直径が０．２５ｍｍ未満である
と、基材層５の単位体積当たりの表面積（基材層５の単
位体積内にある全フィラメント４の表面積の合計）が大
きくなって基材層５の目が細かくなり過ぎて含水無機質
板１４にサクションボックス３からの吸引作用を十分に
及ぼすことができなくなり、脱水性能が低くなる恐れが
あり、しかも分離フィルタ２の洗浄の際に洗浄液が分離
フィルタ２の内部にまで到達しにくくなって、分離フィ
ルタ２の内部（基材層５）に詰まった固形成分の洗浄性
が低下する恐れがある。またフィラメント４の直径が
１．２０ｍｍを超えると、基材層５の剛性が高くなり過
ぎて分離フィルタ２が曲がりにくくなり、分離フィルタ
２の進行がスムーズに行うことができなくなる恐れがあ
る。

【００２５】また基材層５（層５ａと層５ｂのそれぞ
れ）の単位長さ当たりのフィラメント４の本数が４００
本／ｍ未満であれば、基材層５の剛性が低くなり過ぎて
分離フィルタ２が軟弱になり、分離フィルタ２が破損し
易くなる恐れがあり、基材層５（層５ａと層５ｂのそれ
ぞれ）の単位長さ当たりのフィラメント４の本数が３０
００本／ｍを超えると、基材層５の単位体積当たりの表
面積が大きくなって基材層５の目が細かくなり過ぎて含
水無機質板１４にサクションボックス３からの吸引作用
を十分に及ぼすことができなくなり、脱水性能が低くな
る恐れがあり、しかも分離フィルタ２の洗浄の際に洗浄
液が分離フィルタ２の内部にまで到達しにくくなって、
分離フィルタ２の内部（基材層５）に詰まった固形成分
の洗浄性が低下する恐れがある。

【００２６】縦糸３０としてはフィラメント（モノフィ
ラメント）を用いるのが好ましい。図１のように縦糸３
０は分離フィルタ２の内部（基材層５）を上下方向に通
って位置するものであり、従って、縦糸３０としてヤー
ンを用いると分離フィルタ２の内部（基材層５）に表面
積が大きくて目の細かい部分（縦糸３０の部分）が生じ
ることになる。そしてこのように分離フィルタ２の内部
に表面積が大きくて目の細かい部分が生じると、含水無
機質板１４にサクションボックス３からの吸引作用を十
分に及ぼすことができなくなって脱水性能が低くなる恐
れがあり、しかも分離フィルタ２の洗浄の際に洗浄液が
分離フィルタ２の内部にまで到達しにくくなって、分離
フィルタ２の内部に詰まった固形成分の洗浄性が低下す
る恐れがある。

【００２７】縦糸３０の直径は０．２０〜１．０ｍｍで
あることが好ましい。また分離フィルタ２の単位長さ当
たりの縦糸３０の本数は２５０〜２０００本／ｍに設定
することができる。縦糸３０の直径が０．２０ｍｍ未満
であると、基材層５の単位体積当たりの表面積（分離フ
ィルタ２の単位体積内にある全縦糸３０の表面積の合
計）が大きくなって基材層５の目が細かくなり過ぎて含
水無機質板１４にサクションボックス３からの吸引作用
を十分に及ぼすことができなくなり、脱水性能が低くな
る恐れがあり、しかも分離フィルタ２の洗浄の際に洗浄
液が分離フィルタ２の内部にまで到達しにくくなって、
分離フィルタ２の内部（基材層５）に詰まった固形成分
の洗浄性が低下する恐れがある。またフィラメント４の
直径が１．０ｍｍを超えると、基材層５の剛性が高くな
り過ぎて分離フィルタ２が曲がりにくくなり、分離フィ
ルタ２の進行がスムーズに行うことができなくなる恐れ
がある。

【００２８】また分離フィルタ２の単位長さ当たりの縦
糸３０の本数が２５０本／ｍ未満であれば、基材層５の
剛性が低くなり過ぎて分離フィルタ２が軟弱になり、分
離フィルタ２が破損し易くなる恐れがあり、分離フィル
タ２の単位長さ当たりの縦糸３０の本数が２０００本／
ｍを超えると、基材層５の単位体積当たりにおける表面
積が大きくなって基材層５の目が細かくなり過ぎて含水
無機質板１４にサクションボックス３からの吸引作用を
十分に及ぼすことができなくなり、脱水性能が低くなる
恐れがあり、しかも分離フィルタ２の洗浄の際に洗浄液
が分離フィルタ２の内部にまで到達しにくくなって、分
離フィルタ２の内部（基材層５）に詰まった固形成分の
洗浄性が低下する恐れがある。

【００２９】そして本発明の分離フィルタ２は、含水無
機質板１４（固液混合材料１）が供給される側の表面に
細い繊維を束ねたヤーン６で形成される捕捉層７を設け
たので、固形成分を捕捉するための捕捉層７の表面積を
大きくすることができ、捕捉層７をフィラメントで形成
するよりも固液混合材料１の歩留りを大きくすることが
できるものであり、不織布やフェルトなどのような繊維
をランダムに向けて形成される分離フィルタ２とほぼ同
等の歩留りを有するものとなる。また捕捉層７の下側の
基材層５はフィラメント４で形成したので、分離フィル
タ２の内部における基材層５の表面積を小さくすること
ができ、基材層５に固液混合材料１の固形成分を詰まり
にくくすることができるものである。しかも分離フィル
タ２の目詰まりを取り除くために洗浄する際には、分離
フィルタ２の表面（上面及び下面）にスプレーノズルに
て水などの洗浄液を吹きつけるようにするが、上記のよ
うに基材層５の表面積は小さくて不織布やフェルトなど
に比べて目が粗いので、分離フィルタ２の内部にまで洗
浄液を十分に到達させることができ、スプレーノズルか
ら吹き出される洗浄液の圧力が小さくても十分に洗浄す
ることができて洗浄性を高くすることができるものであ
る。

【００３０】尚、洗浄液を噴射するスプレーノズルは、
ロール１０、１０の間あるいはロール１０、１０ａの間
において分離フィルタ２を挟んで両側に設けるようにし
てもよいし、あるいは人がスプレーノズルを持って分離
フィルタ２に洗浄液を吹きつけるようにしてもよい。ま
た分離フィルタ２の洗浄は、含水無機質板１４に吸引脱
水を施しながら（無機質板の製造装置を運転しながら）
行うようにしてもよいし、あるいは所定量の含水無機質
板１４の吸引脱水を行った後、行うようにしてもよい。

【００３１】また本発明の分離フィルタ２は織物で形成
されているので、フェルトや不織布などよりも進行によ
って生じる張力に対する伸びを小さくすることができ、
含水無機質板１４の寸法精度を向上させることができ、
しかも織物の分離フィルタ２はフェルトや不織布などよ
りも剛性が高く腰があるので、有孔プレート１３の孔を
大きくしたり孔の形状を自由に変えたりして含水無機質
板１４への吸引作用を高くしても分離フィルタ２が撓ん
だりして脱水が行えなくなるようなことがなく、脱水の
効率化を図ることができる。

【００３２】図１の分離フィルタ２において、基材層５
のフィラメント４の長手方向と捕捉層７のヤーン６の長
手方向は同方向に向けられて形成されているが、基材層
５のフィラメント４の長手方向と捕捉層７のヤーン６の
長手方向は異なる方向、例えば直交する方向に向けられ
て形成されてもよい。基材層５のフィラメント４の長手
方向と捕捉層７のヤーン６の長手方向が同方向であれ
ば、ヤーン６に洗浄液が当たり易くなって分離フィルタ
２の洗浄性を高くすることができるものであり、基材層
５のフィラメント４の長手方向と捕捉層７のヤーン６の
長手方向が直交する方向であれば、ヤーン６の磨耗を少
なくすることができて分離フィルタ２の耐久性を高くす
ることができるものである。

【００３３】また図１の分離フィルタ２において、基材
層５のフィラメント４の長手方向及び捕捉層７のヤーン
６の長手方向は分離フィルタ２の進行方向と直交する方
向に向けられて形成されているが、基材層５のフィラメ
ント４の長手方向及び捕捉層７のヤーン６の長手方向は
分離フィルタ２の進行方向と同方向に向けられて形成さ
れていてもよい。基材層５のフィラメント４の長手方向
及び捕捉層７のヤーン６の長手方向が分離フィルタ２の
進行方向と直交する方向であれば、ヤーン６に洗浄液が
当たり易くなって分離フィルタ２の洗浄性を高くするこ
とができるものであり、基材層５のフィラメント４の長
手方向及び捕捉層７のヤーン６の長手方向が分離フィル
タ２の進行方向と同方向であれば、ヤーン６の磨耗を少
なくすることができて分離フィルタ２の耐久性を高くす
ることができるものである。

【００３４】尚、捕捉層７の表面積を大きくするため
に、表面積の多いもの、例えば繊維屑などをヤーン６と
一緒に織り込んでもよい。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）図２に示すような脱水装置を有する無機質
板の製造装置を用いた。分離フィルタ２は図１に示すよ
うな横糸２０と縦糸３０で三重織りの連続織物で形成し
た。基材層５の表面に全面に亘って形成された捕捉層７
は、ヤーン６をその長手方向が同方向に向くように揃え
て横方向（長手方向と直交する方向で水平方向）に並べ
て形成した。ヤーン６としては直径が０．０１ｍｍのフ
ィラメントを９０本束ねたナイロン糸を用い、また捕捉
層７の単位長さ当たりのヤーン６の本数は１１００本／
ｍに設定した。基材層５は上下二層の層５ａと層５ｂが
積層された状態で形成し、各層５ａ、５ｂはフィラメン
ト４をその長手方向がヤーン６と同方向に向くように揃
えて横方向（長手方向と直交する方向で水平方向）に並
べて形成した。フィラメント４としては直径が０．３５
ｍｍのナイロン糸を用い、また層５ａ、５ｂのそれぞれ
の（層５ａと５ｂの一層当たりの）単位長さ当たりのフ
ィラメント４の本数は１１００本／ｍに設定した。縦糸
３０としては直径０．４５ｍｍのポリエステル糸のフィ
ラメントを用い、また分離フィルタ２の単位長さ当たり
の縦糸３０の本数は９００本／ｍに設定した。このよう
にして通気度が６０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃで無端ループ
ベルト状の分離フィルタ２を形成した。

【００３６】そして上記分離フィルタ２を一方向（図２
の矢印イの方向）に進行可能に複数本の回転ロール１０
に架設して保持すると共に上側の回転ロール１０ａ、１
０ａの間において分離フィルタ２を略水平に保持して供
給部２ａを形成した。また分離フィルタ２の外面には駆
動ロール１１が圧接されており、この駆動ロール１１の
回転駆動にて分離フィルタ２が速度５ｍ／分で進行する
ように形成した。また分離フィルタ２の横糸２０の長手
方向は分離フィルタ２の進行方向と直交する方向とし
た。

【００３７】保護材８としては網体（日本フィルコン製
のＯＬ−１３Ｋ）を用いた。この保護材８は直径が約
０．９ｍｍのポリエステル糸を綾織りして形成されるも
のであって、厚みが１．９０ｍｍ、通気度が３３０ｃｃ
／ｃｍ² ／ｓｅｃで無端ループベルト状に形成した。そ
してこの保護材８を分離フィルタ２の供給部２ａとサク
ションボックス３の間に位置するように配設し、この部
分を接触部８ａとして形成して接触部８ａの上面を供給
部２ａの下面に、接触部８ａの下面を超高分子量ポリエ
チレンで形成される有孔プレート１３の上面にそれぞれ
接触させるようにした。従って、保護材８は分離フィル
タ２の駆動を利用して分離フィルタ２とともに進行させ
るようにした。またサクションボックス１３の長さ寸法
（分離フィルタ２の進行方向と同方向の長さ寸法）は３
ｍとした。

【００３８】上記のように形成される脱水装置の分離フ
ィルタ２の洗浄性を評価した。洗浄性を評価するにあた
っては、まず固液混合材料１として、パルプ繊維５重量
％と、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）５０重量％
と、珪石粉４５重量％とを水（液成分）に分散して固形
成分濃度が１５重量％のセメントスラリーを調製した。
次に分離フィルタ２の供給部２ａの一端側にセメントス
ラリーを７０ｋｇ／ｍ ² の割合で連続的に直接供給して
含水無機質板１４を形成する。次にこの含水無機質板１
４を分離フィルタ２の進行によってサクションボックス
３の上側を通過させて吸引脱水し、所定の含水率の含水
無機質板１４を形成した。この際のサクションボックス
１３の真空度は３００ｍｍＨｇとした。このようにして
上記の脱水装置を一日運転しながら分離フィルタ２にス
プレーノズルにて水を吹きつけて洗浄した。そして分離
フィルタ２に侵入した目視で確認することができる固形
成分を除去するのに必要な水圧を測定した。

【００３９】また上記の脱水装置を用いた場合のセメン
トスラリーの歩留りを次の式で計算した。 歩留り（％）＝（セメントスラリー中の固形成分の重
量）／（脱水後の含水無機質板中の固形成分の重量）×
１００ また上記の脱水装置の分離フィルタ２の耐磨耗性を評価
した。耐磨耗性は上記の条件にて脱水装置を３０分間連
続運転した後、分離フィルタ２の下面の磨耗量を測定
し、また分離フィルタ２の外観を観察して評価した。

【００４０】さらに上記の脱水装置で脱水された含水無
機質板１４の地合いを評価した。地合いは、脱水後の含
水無機質板１４を分離フィルタ２から剥離して展開した
後、含水無機質板１４の上面及び下面の外観を観察して
評価した。 （実施例２）セメントスラリーの濃度を４０重量％にし
た以外は上記実施例１と同様にして脱水装置を形成し、
この脱水装置を用いて上記実施例１と同様にして所定の
含水量の含水無機質板１４を得た。また上記実施例１と
同様にして洗浄性、歩留り、耐磨耗性、地合いをそれぞ
れ評価した。

【００４１】（実施例３）セメントスラリーの濃度を２
０重量％にした以外は上記実施例１と同様にして脱水装
置を形成し、この脱水装置を用いて上記実施例１と同様
にして所定の含水量の含水無機質板１４を得た。また上
記実施例１と同様にして洗浄性、歩留り、耐磨耗性、地
合いをそれぞれ評価した。

【００４２】（実施例４）セメントスラリーの濃度を６
８重量％にした以外は上記実施例１と同様にして脱水装
置を形成し、この脱水装置を用いて上記実施例１と同様
にして所定の含水量の含水無機質板１４を得た。また上
記実施例１と同様にして洗浄性、歩留り、耐磨耗性、地
合いをそれぞれ評価した。

【００４３】（比較例１）分離フィルタ２として、通気
度が６５ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃで厚みが３．４ｍｍのフ
ェルトを用いた以外は上記実施例１と同様にして脱水装
置を形成し、この脱水装置を用いて上記実施例１と同様
にして所定の含水量の含水無機質板１４を得た。また上
記実施例１と同様にして洗浄性、歩留り、耐磨耗性、地
合いをそれぞれ評価した。

【００４４】（比較例２）保護材８を配設しなかった以
外は上記実施例１と同様にして脱水装置を形成し、この
脱水装置を用いて上記実施例１と同様にして所定の含水
量の含水無機質板１４を得た。また上記実施例１と同様
にして洗浄性、歩留り、耐磨耗性、地合いをそれぞれ評
価した。

【００４５】（比較例３）捕捉層７を構成する横糸２０
として、基材層５を構成するフィラメント４と同等品を
用いた以外は上記実施例１と同様にして脱水装置を形成
し、この脱水装置を用いて上記実施例１と同様にして所
定の含水量の含水無機質板１４を得た。また上記実施例
１と同様にして洗浄性、歩留り、耐磨耗性、地合いをそ
れぞれ評価した。

【００４６】上記実施例１乃至４及び比較例１乃至３の
洗浄性、歩留り、耐磨耗性、地合いを表１に示すが、洗
浄性の評価の欄には水圧が０．１ＭＰａ以下のものに◎
を、水圧が０．１〜０．２ＭＰａのものに○を、水圧が
０．２ＭＰａを超えるものに×をそれぞれ付した。また
歩留りの評価の欄には歩留りが９８％以上のものに◎
を、歩留りが９５〜９７％のものに○を、歩留りが９４
％以下のものに×をそれぞれ付した。また耐磨耗性の評
価の欄には磨耗量が少なくて分離フィルタ２の外観に問
題がなかったものに○を、磨耗量が多くて分離フィルタ
２の外観が低下したものに×をそれぞれ付した。さらに
上記洗浄性、歩留り、耐磨耗性を総合的に評価して、脱
水性能が高く、取扱が容易であったものに◎を、脱水性
能や取扱が問題がなかったものに○を、脱水性能と取扱
のいずれか一方に問題があったものに△を、脱水性能と
取扱の両方に問題があったものに×をそれぞれ付した。

【００４７】また地合いの欄には含水無機質板１４の上
面及び下面の外観を観察した結果、含水無機質板１４の
上面及び下面にひび割れがなく地合いが良好なものに◎
を、含水無機質板１４の上面及び下面にひび割れが多少
発生するが使用上問題がない程度の地合いを有するもの
に○を、含水無機質板１４の上面及び下面にひび割れが
目立つが使用上問題がない程度の地合いを有するものに
△を、含水無機質板１４の上面及び下面にひび割れが目
立って使用上問題となるものに×をそれぞれ付した。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から明らかなように、分離フィルタ２
を織物で形成した実施例１乃至４では分離フィルタ２を
フェルトで形成した比較例１よりも小さい水圧で洗浄す
ることができ、洗浄性が高くなった。また捕捉層７をヤ
ーン６で形成した実施例１乃至４では捕捉層７をフィラ
メントで形成した比較例３よりも歩留りを高くすること
ができた。さらに保護材８を設けた実施例１乃至４では
保護材８を用いなかった比較例２よりも分離フィルタ２
の摩擦量を小さくすることができ、また外観も低下する
ことがなかった。

【００５０】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、固形成分と液成分が混ざり合った固液混合材料
が供給される分離フィルタと、分離フィルタに供給され
た固液混合材料に分離フィルタを介して吸引作用を及ぼ
して液成分を固液混合材料から脱離させるサクションボ
ックスとを具備する無機質板の製造装置であって、多数
本のフィラメントを同方向に揃えて基材層を形成すると
共に多数本のヤーンを同方向に揃えて捕捉層を形成し、
基材層の表面に捕捉層を設けて上記分離フィルタを形成
したので、固形成分を捕捉するための捕捉層の表面積を
大きくすることができ、捕捉層をフィラメントで形成す
るよりも固液混合材料の歩留りを大きくすることができ
るものであり、また基材層をフィラメントで形成するこ
とによって、分離フィルタの内部における基材層の表面
積を小さくすることができ、基材層に固液混合材料の固
形成分を詰まりにくくすることができるものであり、し
かも分離フィルタの目詰まりを取り除くために洗浄する
際に吹きつけられる洗浄液を分離フィルタの内部にまで
十分に到達させることができ、洗浄性を高くすることが
できるものである。

【００５１】また本発明の請求項２に記載の発明は、分
離フィルタとサクションボックスの間に通気性及び通水
性を有する保護材を設けたので、分離フィルタとサクシ
ョンボックスが保護材の介在によって直接接触しないよ
うにすることができ、分離フィルタがサクションボック
スにより磨耗されることがないようにすることができて
分離フィルタの寿命を長くすることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の分離フィルタの一例を示
す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。

【図３】従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 固液混合材料 ２ 分離フィルタ ３ サクションボックス ４ フィラメント ５ 基材層 ６ ヤーン ７ 捕捉層 ８ 保護材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形成分と液成分が混ざり合った固液混
   合材料が供給される分離フィルタと、分離フィルタに供
   給された固液混合材料に分離フィルタを介して吸引作用
   を及ぼして液成分を固液混合材料から脱離させるサクシ
   ョンボックスとを具備する無機質板の製造装置であっ
   て、多数本のフィラメントを同方向に揃えて基材層を形
   成すると共に多数本のヤーンを同方向に揃えて捕捉層を
   形成し、基材層に捕捉層を設けて上記分離フィルタを形
   成して成ることを特徴とする無機質板の製造装置。
2. 【請求項２】 分離フィルタとサクションボックスの間
   に通気性及び通水性を有する保護材を設けて成ることを
   特徴とする請求項１に記載の無機質板の製造装置。