FI85954C - Foerfarande och anordning foer torkning och kalcinering av pulverliknande material. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer torkning och kalcinering av pulverliknande material. Download PDF

Info

Publication number
FI85954C
FI85954C FI882647A FI882647A FI85954C FI 85954 C FI85954 C FI 85954C FI 882647 A FI882647 A FI 882647A FI 882647 A FI882647 A FI 882647A FI 85954 C FI85954 C FI 85954C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
treatment
treatment room
transport
drying
feeding
Prior art date
Application number
FI882647A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI85954B (fi
FI882647A0 (fi
FI882647A (fi
Inventor
Dieter Roddewig
Original Assignee
Dieter Roddewig
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6287634&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI85954(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dieter Roddewig filed Critical Dieter Roddewig
Publication of FI882647A0 publication Critical patent/FI882647A0/fi
Publication of FI882647A publication Critical patent/FI882647A/fi
Publication of FI85954B publication Critical patent/FI85954B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85954C publication Critical patent/FI85954C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/40—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to vibrations or pulsations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/036—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the dry process, e.g. dehydrating in a fluidised bed or in a rotary kiln, i.e. to obtain beta-hemihydrate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0923—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2453—Vibrating conveyor (shaker hearth furnace)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1 85954
Menetelmä ja laite jauhemaisten aineiden kuivaamiseksi ja kalsinoimiseksi
Keksintö koskee menetelmää ja laitetta jauhemais-5 ten aineiden kuivaamiseksi ja/tai kalsinoimiseksi.
Mitä moninaisimmilla tekniikan aloilla on jauhemaisia aineita kuivattava ja/tai kalsinoitava pintakos-teuden ja/tai kemiallisesti sitoutuneen veden poistamiseksi, jotta aineita voitaisiin työstää edelleen.
10 Esimerkiksi kipsiteknologiassa on välttämätöntä kuivata avolouhoksista tai kaivoksista saatu luonnonkip-si, joka sisältää n. 1 - 3 paino-% kivikosteutta, jotta lähinnä adsorboitunut pintakosteus saataisiin poistetuksi ja sen jälkeen kalsinoiduksi, minkä yhteydessä lämpö-15 tilasta ja ajasta riippuen syntyy erilaisia kalsium-hyd-raattimodifikaatioita.
Luonnonkipsien kuivattamiseksi ja kalsinoimiseksi tunnetaan lukuisia menetelmiä ja laitteita.
Ongelmia syntyy sen sijaan varsinkin hienojen jau-20 hemateriaalien, tässä erityisesti kalsiumsulfaattituottei-den, synteettisten kalsiumsulfaattimateriaalien sekä ns. kemiallisten ja savukaasukipsien käsittelyssä. Viimeksi mainitun kohdalla on kysymys rikinpoistossa saatavasta lopputuotteesta, esim. märkäpesussa kalkkikivellä (CaCO^) * '* 25 tai kalsiumhydraatilla (Ca(OH)2) tai kalsiumoksidilla (CaO) . Tällaisesta savukaasukipsistä valmistuu kalsium-;.i.: sulfaattidihydraattia (CaSO^· 21^0) .
: Tällaiset savukaasukipsit eroavat luonnonkipseistä :V: monella tapaa. Jo raakavaiheessa savukaasukipsi on pal- 30 jon hienojakoisempaa ja siinä esiintyy valmistusmenetelmän johdosta hiukkasia, joiden koko saattaa olla huomat-: tavasti alle 50 ^um. Myös kiteiden ulkonäkö poikkeaa luon- nollisten kalsiumsulfaattihydraattien kiteiden ulkonäöstä. Lisäksi savukaasukipsiin adsorboitunut pintakosteus, jo-ί.*·· 35 ka on n. 10 paino-%, on selvästi suurempi kuin luonnon- : : kipseillä (n. 1-3 paino-%).
• 2 85954
On ilmeisen selvää, että tällaisia tuotteita ei voi käsitellä perinteisillä kuivaus- ja/tai kalsinointi-menetelmillä ja -laitteilla. Jo tällaisen hienojakoisen ja kostean savukaasukipsin kuljetus tuottaa vaikeuksia, 5 koska siihen muodostuu epätoivottuja "klimppejä", jotka tukkeavat nopeasti siirto- ja kuljetuslaitteet. Kosteat savukaasukipsit kuivataan sen tähden ennen niiden toimittamista vastaanottajalle (puhdistajalle), koska kuljetus-ja kalsinointilaitteet eivät voi toimia häiriöttä, jos 10 materiaali on kosteaa (Zement-Kalk-Gips 5 (1983), 271, 273).
Mutta jo kuivaus tuottaa vaikeuksia kuvattujen synteettisten kalsiumsulfaattituotteiden ominaisuuksien vuoksi ja avuksi on otettu suhteellisen kalliita kuivaa-15 jia, kuten linkoja, jotka kykenevät vain osittain poistamaan veden. Sen jälkeen kuljetus on kyllä hieman yksinkertaisempaa, mutta kuvatuista teknisistä vaikeuksista ei ole vielä päästy. Sen lisäksi ei tätä edelleen erittäin hienojakoista materiaalia voi ilman esikäsittelyä 20 kalsinoida tavallisissa kalsinointilaitteissa.
Tähänastiset tunnetut mallit (Zement-Kalk-Gips a.a.O; Umwelt 6 (1983), 435) ehdottavat epäedullisen rae-rakenteen ja hiukkasstruktuurin parantamiseksi sekä Teologisiin ominaisuuksiin vaikuttamiseksi agglomerointia ’ 25 ja siihen liittyvää jauhatusta. Agglomerointi suoritet- täisiin brikettipuristimilla tai pelletointilaitteilla, . jotka karkeuttavat rakeita.
.·. : Edelleen kostea materiaali vaatii siis tällöin ·... lisäkäsittelyä. Tarvitaan lisälaitteita. Nämä eivät ole ' ! 30 vain itse kalliita, ne nostavat myös huomattavasti mai- ’ * nittujen tuotteiden rikastuksen hintaa ja ovat lisäksi alttiita häiriöille.
• · · ·
Toinen ehdotus (Umwelt a.a.O.) esittää kokkarei-
I » I
V * sen tuotteen valmistusta kollerisuulakepuristimilla, mi- .·. : 35 hin kuitenkin liittyy samanlaisia haittoja.
• · · » 9 m # • · · • · · · · » • · li 3 85954
Tunnettuihin tällaisten hienojakoisten jauhemaisten aineiden rikastustekniikoihin liittyy mainitulla käyttöalueella vielä se epäkohta, että jo kustannussyistä ei kaikkiin savukaasujen rikinpoistolaitteisiin voi yhdistää 5 tiivistyslaitteita kuljetuskelpoisen tuotteen valmistamiseksi sementti- tai kipsitehtaalle.
Muita ratkaisuja ei tähän mennessä ole tullut tietoon, vaikka polttava tarve on olemassa. Vastikään hyväksytyn, Liittotasavallan saastesuojalain suurlämpövoi-10 maloita koskevan asetuksen mukaan on voimalaitokset 1.1.1988 mennessä varustettava rikinpoistolaitteilla ja vanhat laitteet uusittava vastaavasti, mistä on seurauksena huomattavasti kasvava määrä mainittuja savukaasu-kipsejä.
15 DE-OS 3 129 878 kertoo menetelmästä, jolla valmis tetaan kipsiä savukaasujen rikinpoistolaitteiden tuottamasta sakasta, joka kalsinoidaan kerroskakkuna. Myös tässä menetelmässä hienojakoinen lähtöaine saatetaan ennen kalsinointia uuteen muotoon, tässä tapauksessa kakun muo-20 toon. Tällaisella kerroskakulla on suurempi tilavuus kuin pelleteillä tai briketeillä. Sen johdosta tasainen ja tavoitteen mukainen kalsinointi käy vielä vaikeammaksi.
Tässä esitetyn keksinnön tarkoituksena on tarjota menetelmä ja laite jauhemaisten aineiden kuivaamiseksi 25 ja/tai kalsinoimiseksi, minkä menetelmän ja laitteen avulla erityisesti sellaisten hienojakoisten jauhemais-ten materiaalien, joista pääosa rakeista on alle 100 ^um, •/•j rikastus kävisi helpommin ja halvemmin koneisto- ja ener- : : : giakustannuksin. Tarkoituksena on ensi sijassa luoda mah- 30 dollisuus työskennellä keskeytyksittä ja energiaa säästäen .
.·. : Keksintö perustuu siihen käsitykseen, että - vas- toin tähänastisia tunnettuja ratkaisuehdotuksia - ei ole tarpeen ratkaista erityisen hienojakoisten jauhemaisten • « 35 aineiden (keksinnön kannalta tässä tarkoitetaan jauhe-·"' maisia aineita, joissa pääosa hiukkasista on kooltaan 4 85954 alle 100 ^um, varsinkin sellaisia jauheita, joissa pääosa hiukkasista on kooltaan alle 50 ^um) kohdalla alussa kuvattuja ongelmia siten, että jauhemaiset aineet esikui-vataan kuivauslaitteissa ja tiivistetään sen jälkeen var-5 sinaista kuivausta tai kalsinointia varten, vaan että nämä materiaalit voidaan johtaa välittömästi vastaavasti käsitellen kuivaus- ja/tai kalsinointilaitteeseen. Tämä pätee erityisesti sanotunlaatuisiin jauhemaisiin aineisiin, joiden adsorboitunut vesipitoisuus on erityisen 10 korkea, esimerkiksi synteettisiin kalsiumsulfaattihyd- raattituotteisiin, jotka ovat peräisin voimalaitosten savukaasujen rikinpoistolaitteista.
Aivan yllättäen on osoittautunut, että tällaisia materiaaleja voi välittömästi ilman edellä suoritettuja 15 rikastusvaiheita, kuten esikuivatusta ja/tai agglomeroin-tia siirtää lämmitettyyn käsittelytilaan, joka on jaettu pääasiallisesti vaakatasossa kulkevalla välipohjalla, joka toimii ilmaa/kaasua läpäisevänä tärytasona.
Mainittujen jauhemaisten hienojakoisten materiaa-20 lien syöttö voi tapahtua siinä tilassa kuin ne ovat tuotantoalueella, savukaasukipsien kohdalla siis esimerkiksi enemmän tai vähemmän vetisen sakan muodossa. On osoittautunut, että kun kuumia kaasuja (kuumaa ilmaa) johdetaan tämän läpäisevän pohjan läpi (joka samalla on kuu-* ” 25 ma), saavutetaan aluksi mahdollisesti agglomeroitujen ' hiukkasten kuohkeutuminen, jos kaasua läpäisevä taso toi- mii samalla tärytasona eli värähtelee jatkuvasti mahdolli-simman pienellä värähdysamplitudilla. Säätämällä vastaa-: : : vasti värähdysamplitudia, läpikulkuaukkojen kokoa, muo- 30 toa ja lukumäärää sekä/tai läpivirtaavan kaasun nopeutta ja lämpötilaa, tuloksena on käsiteltävän materiaalin enem-.·. : män tai vähemmän voimakas juoksevuus, niin että se kul- ···_ keutuu alustan yli. Materiaalin kuljetus käsittelylait teesta tavallisesti vastapäätä sijaitsevaan vastaanotto-·.*·; 35 laitteeseen tapahtuu ohjaamalla ja säätämällä alustalta • « t 5 85954 tulevien kuumien kaasujen poistumissuuntaa ja/tai täry-alustan liikesuuntaa.
Sen mukaan keksinnön edullisissa sovellutuksissa alusta liikkuu sykäyksittäin evolventtityyppisellä ra-5 dalla, jolloin pitempi evolventtisivusta määrää materiaalin kulkusuunnan.
Samaan tapaan voi kulkusuuntaan ja -nopeuteen vaikuttaa myös vaihtelemalla alustan kuuman kaasun poisto-aukkoja. Jos välipohja valmistetaan pellistä, mieluimmin 10 teräspellistä, virtauksen suuntaus onnistuu yksinkertaisesti siten, että aukot puhkaistaan käsittelytilan yläosaa kohti ja vain kulkusuuntaan avautuviksi viilloiksi, jolloin pellin ylöspäin puhkaistut osat ohjaavat kuumaa ilmaa/kuumaa kaasua. Välipohjaa ei siis valmisteta yk-15 sinkertaisesti meistämällä, vaan puhkaisemalla aukot ulospäin, kuten raastinraudassa. Läpäisyaukkojen tulee mieluimmin olla hyvin pieniä ja tiheässä, jotta ylikul-kevan materiaalin juoksevuus tehostuisi.
Jauhemetalleissa, joita suositellaan välipohjan 20 materiaaliksi, voi niiden huokoset ja aukot suunnata valmistuksen yhteydessä tarkoituksenmukaisesti. Tämä koskee erityisesti yli 600°C:n lämpötilalle ehdotettuja huokoisia keraamisia materiaaleja.
Toinen edullinen keksinnön sovellutus edellyttää, • 25 että välipohjan kaltevuuskulmaa voidaan muuttaa esim.
··· niin, että kuljetussuunta voi olla nouseva. Kaltevuus- kulman tulisi olla mieluimmin portaattomasti säädettä-:.'-i vissä, niin että yhdessä kuumien kaasujen virtausnopeu- - : : den kanssa voitaisiin myös ohjata/säätää yläpuolella kul- :Y: 30 kevan materiaalin kuljetusnopeutta.
Välipohjan liikuttamiseen keksintö sisältää kaksi .·. : variaatiota; tarvittavat täry laitteet sijoitetaan joko välipohjan välittömään läheisyyteen tai pakkotahtinen sekoittaja asennetaan käsittelytilaan, niin että tämä koko-35 naisuudessaan joutuu kuvattuun värähtelyliikkeeseen, !...· mistä on se etu, että käsittelytilan seiniin tarttunut « 6 85954 aines tulee ravistetuksi irti. Molemmissa tapauksissa on täryalusta ja/tai käsittelytila jousitettu.
Jos on mahdollista käyttää välipohjaan keraamisia materiaaleja, voi keksinnön kohteena olevaa laitetta 5 käyttää hyvin korkeilla, yli 1 000°C lämpötiloilla. Tällöin on syytä vuorata käsittelytila kokonaisuudessaan tulenkestävällä aineella, esim. sopivilla keraamisilla kuitumateriaaleilla.
Eräässä edullisessa keksinnön sovellutusmuodossa 10 sijoitetaan välipohjan alle polttimia lämmitystä ja ilman johtamista varten. On osoittautunut, että polttimista tulevien kaasujen nopeus riittää huolehtimaan kaasun ohjaamisesta läpäisevän välipohjan läpi halutulla tavalla. Sopivat polttimet valitaan haluttuun lämpötilaan ja kul-15 kuaukkojen kokoon nojautuen. Sopiviksi ovat osoittautuneet mm. suurpainesumusuihkupolttimet, injektoripoltti-met samoin kuin myös kierrestabiloidut polttimet. Polttimet on edullista asentaa samansuuntaisesti välipohjan kanssa lämpötilan tasaamiseksi välipohjan ylitse. Lisä-20 lämmön saamiseksi voi polttimia asentaa tarvittaessa myös välipohjan yläpuolella olevaan tilaan.
Eräässä keksinnön vaihtoehtoisessa mallissa polttimet asennetaan käsittelytilan ulkopuolelle, ts. sen . alapuolelle, peruslevyn vastaavien aukkojen eteen. Näin • ^ 25 varmistetaan, etteivät käsittelytason värähtelyt siirry • · 1 polttimiin. Samalla polttamien ja käsittelytilan välistä ilmatilaa voi käyttää sekundaari-ilman johtamiseen, mistä • 1 on seurauksena eräänlainen injektorivaikutus. Tietysti -/-.- on myös mahdollista yhdistää polttimet ja käsittelyrata : : : 30 joustavalla kaasutiiviillä muhvilla toisiinsa. Poltti- milla tapahtuvan lämmityksen asemesta voi käyttää myös .1. : epäsuoraa, esimerkiksi sähkölämmitystä (mikroaaltoja) ja inf rapuna lämmitystä. Tällöin asennetaan käsittelytilaan lisäksi venttiilit johtamaan maan ilmaa/kaasua huokoisen • · ·. 1: 35 välipohjan läpi.
• · · • ♦ · · 7 85954
Keksintö edellyttää myös, että käsittelytilan syöttö- ja poistolaitteen välinen tila jaetaan kuljetus-suunnassa eri osa-alueisiin. Tämä tapahtuu edullisesti esimerkiksi käsittelytilan yläosan katosta välipohjan 5 suuntaan liikutettavan siirtimen avulla, jolloin toisaalta varmistetaan materiaalin esteetön siirtyminen välipohjan yli, toisaalta kuivumisen edetessä kuljetusradalla siihen voi muodostaa eriasteisia kosteusalueita, mikä nostaa laitteen kokonaistehoa. Näistä rakenteellisista 10 toimenpiteistä on hyötyä erityisesti silloin, kun käsittelytilan yläosaan on yhdistetty vähintään yksi, mielellään säädettävä ja/tai ohjattava imuri, jotta enemmän tai vähemmän kosteat ja kiinteitä ainehiukkasia sisältävät poistokaasut voitaisiin johtaa pois käsittelytilasta.
15 Keksinnön kohteena olevan laitteen teho kohoaa entisestään, jos käsittelytilan kukin yksittäinen osa-alue varustetaan omalla imurilla.
Keksinnön rakenteellisessa edelleenkehittelyssä johdetaan yksittäisiin imureihin yhdistetyt kaasunsiir-20 tojohdot yhteen tai useampaan pölynpoistolaitteeseen.
Näissä ei vain poista pölyä poistokaasuista, vaan lisäksi voidaan ulostuleva kuumailma johtaa polttimeen tai polttimiin yhdistettyyn lämmönvaihtimeen ja kerääntyvä . pöly syöttö- ja/tai poistolaitteeseen takaisin.
• · * . 25 Erityisesti pölynpoistolaitteen tuottaman kiin- teän aineen takaisinsyöttö antaa mahdollisuuden ohjata kuivaus- ja/tai kalsinointiprosessia kulloisenkin kuivuus- ja/tai kalsinoitumisasteen mukaan.
Myös käsiteltävien materiaalien syöttö tai poisto 30 voidaan keksintöä edelleen kehitettäessä sopeuttaa uusiin kuivaus- ja/tai kalsinointilaitteisiin, jolloin vastaa-vien kuljetusvälineiden muodoksi ehdotetaan täry- ja/tai paineilmakouruja. Tällöin on erityisen edullista, jos • asianomaiset kuljetusvälineet on rakennettu edellä kuvat- *· " 35 tua laitetta vastaaviksi eli niissä on kaasua läpäisevä kuljetusalusta, jonka läpi kuumat kaasut johdetaan • · β 85954 alhaalta käsin. Tämän kautta saavutetaan tietty kuohkeutuminen jo materiaalin syöttövaiheessa.
Sekä syöttö- että poistolaitteet sekä muut laitteen liitännät on edullisesti yhdistetty pöly- ja/tai kaa-5 sutiiviisti käsittelytilaan.
Keksinnönmukaista laitetta voi käyttää sekä pelkästään kuivaajana että yksinomaan materiaalien kalsi-nointiin. Tarvittavien lämpötilojen mukaan materiaalit vain sovitetaan - edellä esitetyn mukaisesti - käsittely-10 tilaan ja sen laitteille sopiviksi rakenteen pysyessä muuten samanlaisena.
Kuivaamista ja/tai kalsinoimista varten voidaan materiaalivirta johtaa useampaan kertaan saman laitteen läpi, jolloin ainakin yksi osavirta palautetaan poisto-15 laitteesta takaisin syöttölaitteeseen.
Erityisesti kun sama materiaalivirta on johdettu useampaan kertaan keksinnönmukaisen laitteen läpi, on aivan yllättäen osoittautunut, että tätä menetelmää käytettäessä ensin tosin tapahtuu materiaalin kuohkeutuminen 20 ja sen kautta erityisen tasainen ja intensiivinen kuivu-minen/kalsinoituminen, mutta että hiukkasten viipyessä pitempään keksinnönmukaisessa laitteessa hienot osaset agglomeroituvat suuremmiksi kokkareiksi eli siinä tapah-. tuu eräänlainen itserakeistuminen. Tämän ilmiön syitä ei * 25 vielä ole täysin pystytty selittämään. Kokeet ovat kui- tenkin osoittaneet, että erityisesti hiukkasten pintajännitys ja niiden taipumus yhtyä toisiinsa erityisesti nii-: den viipyessä pitempään keksinnönmukaisessa laitteessa laskevat tai nousevat niin huomattavasti, että tuloksena : : 30 on kuvatunlainen itsestään tapahtuva agglomeroituminen.
Keksintö tarjoaakin siten erilaisia kuivaus- ja/tai .·. : kalsinointimenetelmiä ja niihin kuuluvia laitteita.
Toisaalta on mahdollista käyttää keksinnönmukaista laitetta yksinomaan mainittujen materiaalien kuivaa-\ ” 35 miseen, jolloin laitteen voi tiivismuotoisuutensa ansios- ta ilman muuta kytkeä savukaasukipsien kuivaustehtävää 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 · • · I · 9 85954 varten välittömästi rikinpoistolaitteeseen. Kuivauksen voi suorittaa joko niin, että erityisesti silloin, kun materiaali kulkee vain kerran ja/tai suhteellisen nopeasti kuivaajan läpi, tuloksena on hienojakoinen aine, joka 5 eroaa syötetystä materiaalista pääasiassa vain pienemmän vesipitoisuutensa vuoksi ja sen johdosta kuljetus esimerkiksi siiloajoneuvoissa on mahdollista.
Kuivatun materiaalin voi sitten kalsinoida rakenteeltaan samantyyppisessä tai muissa tunnetuissa kalsi-10 nointilaitteissa.
On kuitenkin myös mahdollista suorittaa kuivaus kuvatulla tavalla hidastaen, jotta kuivaustuloksena olisi lopuksi rakeinen tuote, jonka sitten voi syöttää myös tavallisiin kalsinointilaitteisiin.
15 Joka tapauksessa kysymys ei ole ainoastaan halvas ta tavasta kuivata materiaali "paikan päällä" voimalaitoksessa, vaan kuivuvaa tuotetta voi sen ulkomuodosta riippuen käyttää yksilöllisesti. Jos kuivattu materiaali halutaan pelletteinä, se on mahdollista ilman kuvattuja 20 alan tämänhetkisen kehitystason tarjoamia kalliita esi-kuivatus- ja rakeistuslaitteita, jotka lisäksi ovat häiriöalttiita.
Keksintö tarjoaa kuitenkin myös mahdollisuuden materiaalin kuivaamiseen ensin yhdessä ja samassa lait-25 teessä, minkä jälkeen sen voi kalsinoida nostamalla läm-*” pötilaa (polttimien avulla) ja kuljettamalla se vielä ;··_ kertaalleen laitteen läpi.
Eräs edullinen keksinnön sovellutus edellyttää sentyyppistä menetelmää, jossa kaksi mainitunlaista laitet-30 ta yhdistetään, jolloin toisen laitteen poistolaitteen ja toisen siihen yhdistetyn laitteen syöttölaitteen vä-Iillä on käsiteltävää materiaalia varten kuljetusyhteys. Jauhemainen aine siirtyy tällöin ensimmäisestä laittees-. ta toiseen laitteeseen, jonka kohdalla käsittelytilan / 35 lämpötilaa nostetaan. Halutusta kuivuus- ja/tai kalsi- *;· nointiasteesta riippuen lämpötiloja ja aineen kuljetus- * · ίο 85954 nopeutta voidaan säätää käsittelytiloista käsin. Kulje-tusnopeuden säätö tapahtuu tällöin mieluiten kaasua läpäisevän välipohjan vastaavan asennuksen kautta.
On ilmeistä, että yhdistämällä useampia laitteita 5 saavutetaan kuivauksessa tai kalsinoinnissa suurempi joustavuus, kun - kuten keksinnön edullinen sovellutus edellyttää - esimerkiksi materiaalin osavirtoja voi määritetyn kalsinointiasteen saavuttamisen jälkeen poistaa kuljetustilan yksittäisiltä osa-alueilta.
10 Niinpä voidaan kipsien kalsinoinnissa ensimmäisen laitteen tuotteena saada adsorboituneesta vedestä erittäin pitkälti vapautettua kalkkisulfaatti-dihydraatti, toisen, edelliseen yhdistetyn laitteen lopputuotteena kalsiumsulfaattidihydraattia tai kalsiumsulfaatti-beeta-15 puolihydraattia ja sopivalla laitejärjestelyllä voi kuumennusta jatkaa anhydriitti II:n tuotantoon asti ja siitäkin eteenpäin.
Tällöin on erityisen edullista järjestää yksittäiset laitteet porrastaen toistensa suhteen, jolloin jauhe-20 maisten materiaalien kuljetus laitteesta toiseen helpottuu. Samoin on myös laitteiden sijoittaminen toistensa alle mahdollista.
Lisäksi voidaan yksittäisiä laitteita yhdistää johdoilla yhden laitteen poistojen palauttamiseksi tai 25 siirtämiseksi toiseen.
Keksinnön mukainen laite voidaan sekä yksinään tai useamman laitteen yhdistelmänä sopeuttaa kulloinkin kui-'· ’· vattavaan/kalsinoitavaan tuotteeeseen yksilöllisesti mm.
seuraavin keinoin: Polttimien valinta, kalsinointilämpö-v.: 30 tila, välipohjan täryliikkeen säätö, täryalustan raken teen suunnittelu, eri välipohjien asema toisiinsa nähden, välipohjan läpäisyaukkojen/huokosten asettelu, välipoh-jän säätökulma, täryalustan amplitudin säätö, poistoil-/ _ man ohjaus, pölynpoisto ja kiinteän aineen ja kaasun pa- *· 35 lauttaminen, käsittelytilan jakaminen osa-alueisiin kul- · · • · jetussuunnassa.
i 1 ft il 85954
Keksinnönmukainen laite tarjoaa lisäksi vielä sen edun, että hyvin vähäisillä energiamäärillä voidaan saada suuria tuotantotehoja. Esim. tärymoottorit tarvitsevat vain hyvin vähän käyttövoimaa siirtämään tarvittavat 5 värähtelyt kaasua läpäisevään pohjaan. Täryttimen on mieluimmin oltava taajuudeltaan säädettävä, jotta värähte-lyamplitudi voitaisiin valita yksilöllisesti.
Keksinnönmukaisella laitteella saavutettavan hienojakoisen jauheinateriaalin juoksevuuden ansiosta myös 10 lämpöä siirtyy käsiteltävään aineeseen optimaalisesti, mikä puolestaan optimoi kuivaus- tai kalsinointiproses-sin juuri mahdollisimman vähäisen energiansyötön mielessä, missä yhteydessä kuivattavaa/kalsinoitavaa materiaaliki-loa kohti tarvittavaa lämpömäärää voidaan edelleen opti-15 moida kuvatuilla poistokaasujen takaisinsyötöillä ja johtamalla niitä lämmönvaihtimiin, jotka esilämmittävät ilmaa polttimia varten.
Muut keksintöä koskevat tuntomerkit on luonnehdittu patenttivaatimusten sekä muiden selityksen liittei-20 den puitteissa. Erityisen merkittävä vaihtoehtoinen kek-sinnönmukaisen laitteen/laitteiston sovellutus edellyttää, että yhden ainoan käsittelytilan puitteisiin järjestetään useampia ilmaa/kaasua läpäiseviä pohjia välimatkan päähän päällekkäin ja että materiaali ohjataan sitten • ’1 25 useampaan kertaan yhden ja/tai eri pohjien yli ja laite --· varustetaan myös useammalla syöttö- ja poistolaitteella sekä asianomaisilla palautusradoilla. Kun lämmitys sit-ten tapahtuu keskitetysti alhaalta käsin, voidaan yksit-täisten pohjien välille erilaisiin materiaalin kuivaus-/ 30 kalsinointiasteisiin nojautuen säätää erilaisia lämpötiloja. Tietysti voidaan yksittäisten pohjien väliin sijoit-: taa myös lisäpolttimia ja/tai imureita. Edellä kuvatun variaation kohdalla on mahdollista toteuttaa erityisesti tilaa ja energiaa säästävä tiivistetty rakenne.
35 Keksintöä on jäljempänä selostettu lähemmin ku- vion avulla. Kuvio esittää tällöin laitosta, joka koostuu i2 85954 useammasta keksinnönmukaisesta laitteesta, jotka on porrastettu toistensa taakse ja yhdistetty toisiinsa. Kuvaus on erittäin kaaviomainen ja sitä tarkennetaan jäljempänä sekä rakenteen että myös läpisyötettävän materiaalin kä-5 sittelymenetelmän osalta yksityiskohtaisemmin.
Keksinnön kohteena olevaa laitteistoa käytetään savukaasujen rikinpoistossa syntyvien ns. savukaasukip-sien kuivaamiseen ja kalsinointiin. Laitteisto koostuu kolmesta osalaitteesta 10, 12, 14, jotka olennaisilta 10 osiltaan ovat samanrakenteisia.
Kussakin laitteessa 10, 12, 14 on syöttölaite 16, 18, 20 sekä poistolaite 28, 30, 32. Käsittelytilat 22, 24, 26 ovat pääasiallisesti suorakaiteen muotoisia ja niissä on kimmoisa ja/tai vaimennettu laakerointi. (Piir-15 roksessa on kuvattu kahta neljästä sellaisesta täryele- mentistä 34 käsittelytilaa 22, 24, 26 kohti, esim. Silent-elementit.) Käsittelytilojen 22, 24, 26 pohjalaattaan 36 on keskivaiheille kiinnitetty pakkotärytin 38. Kysymyksessä 20 on tällöin tärytin, jota voidaan käyttää hydraulisesti tai paineilmalla.
Näiden tärymoottoreiden 38 taajuuden tulee edullisesti olla säädettävissä, jotta kunkin käsittelytilan 22, 24, 26 värähtelyamplitudia voitaisiin säätää.
25 Noin puolivälin korkeudelle on kuhunkin käsittely- ··; tilaan 22, 24, 26 sijoitettu vaakatasoon välipohjat 40, 42, 44. Nämä välipohjat 40, 42, 44 on esitetyssä mallis-sa yhdistetty kiinteästi kuhunkin käsittelytilaan 22, 24, 26 siten, että pakkotäryttimestä 38 lähtevät värähtelyt 30 siirtyvät välittömästi välipohjiin 40, 42, 44.
Pakkotärytintä 38 ei kuitenkaan ole pakko yhdis-·/·/ tää käsittelytilaan 22, 24, 26, vaan sen voi liittää suoraan välipohjaan 40, 42, 44, joka on jousitettu ja si- • # joitettu esimerkiksi vastaavan värähtelyelementin päälle • · ♦ ’· 35 käsittelytilaan.
• · * • · • · * · ♦ « li i3 85954 Käsittelytilan 22 välipohja 40 on valmistettu tavallisesta kattilateräslevystä (ruostumatonta terästä). Sille on tunnusomaista suuri määrä pienen pieniä läpäisy-aukkoja (esitetty vain kaaviomaisesti viitenumerolla 46).
5 Kun välipohja itse on suuruudeltaan 3 x 10 m, on läpäisy-aukkojen läpimitta esimerkiksi noin 10 - 50 ^um. Yksittäiset aukot on tehty puhkaisemalla peltiosat ylöspäin, jolloin syntyy säiliön takaseinänhän suuntaan avoin nel-jännespallon muotoinen reikä. Kaikki läpäisyaukot 46 on 10 muodostettu pääasiassa samalla tavalla.
Välipohja 42 on tehty pulverimetallurgisesti valmistetusta sintrausmetallista. Sintrausmateriaalit valmistetaan metallijauheista tai -jyväsistä, joissa hiukkasten koko on 0,5 - 1 000 ^um ja/tai samanläpimittaisis-15 ta metallikuiduista. Muotoilun ja sintrausmenetelmän valinnasta riippuen on mahdollista saada erilaisia laatuja. Myös raaka-aineen kohdalla ovat erilaiset vaihtoehdot mahdollisia.
Sulametallurgisesti valmistettuihin materiaaleihin 20 verrattuna on huokoisuus pulverimetallurgiaa luonnehtiva parametri. Pulverimetallurgisesti valmistettujen materiaalien kohdalla on saavutettavissa aina 90 %:n huokoisuusarvoja.
Jopa näilläkin huokoisuusarvoilla ovat vielä riit-25 tävät lujuudet mahdollisia. Käyttöalueesta riippuen voi-*; daan tällainen sintrausmetallinen välilevy sitoa sopi- valla, esimerkiksi kennon muotoisella tukielementillä.
” Muuten laakerointi vastaa vaihtoehtoisissa malleissaan pohjalevyn 40 laakerointia. Pohjalevy on tavallisesti : : ; 30 valmistettu sileistä pallomaisista osasista, joilla on sama läpimitta. Materiaaleina tulevat kysymykseen sekä ruostumaton teräs ja pronssi sekä nikkeli, titaani, alu-miini, tantaali ja erikoisseokset, jolloin materiaalin • # valinta riippuu myös käsittelytilaan 24 säädettävästä läm- *· 35 pötilasta.
1“ 85954 Näistä tai samankaltaisista materiaaleista valmistetuissa kaasua/ilmaa läpäisevissä pintaelementeissä on näennäisesti sileä pinta, johon ei tartu kiinteiden aineiden hiukkasia, vaikka ne levitettäisiin mekaanisesti-5 kin. Valmistusvaiheessa yksittäisten huokosten muoto, erityisesti pinta-alueella, voidaan säätää niin, että huokosten kohdistaminen tiettyyn suuntaan on mahdollista. Malliesimerkissä välipohjan 42 pinnan huokoset ovat kaltevassa kulmassa pystysuoran akselin suhteen takaseinämän 10 50 suunnassa.
Käsittelytilan 26 välipohja 44 on taas valmistettu sintratusta keraamisesta materiaalista, joka samoin omaa hyvin suuren läpäisyhuokoisuuden. Välipohjasta 42 poiketen yläpinnan huokosia ei kuitenkaan ole suunnattu 15 käsittelytilan 26 takaseinämää 52 kohti, vaan kallistumaan kohtisuoran suhteen syöttölaitteen 20 suunnassa, siis vielä yksityiskohdittain kuvattua materiaalivirtaa vastaan .
Mikäli tarpeen, tässäkin voidaan tulenkestävä ma-20 teriaali vahvistaa mekaanisesti raudoituksella tai tukitoimin. Laakerointi vastaa jälleen pohjalevyn 40 laakerointia .
Käsittelytilojen 22, 24, 26 pohjalaatassa 36 on . välimatkan päässä toisistaan useita aukkoja 54, joihin * . 25 piirroksessa on viitattu vain kaaviomaisesti. Lyhyelle etäisyydelle (2-5 mm) kunkin aukon 54 eteen on sijoi-tettu poltin 56, 58, 60 siten, että niihin tuleva kuuma kaasuvirta voi kulkea vastaavan aukon 54 kautta käsittely-::: tilaan 22, 24 tai 26. Polttimien valinta nojautuu kulloin- : : : 30 kin säädettäviin kuivaus- ja kalsinointiolosuhteisiin ja lämpötiloihin.
: Polttimien ja pohjalaatan 36 välistä tilaa käyte- tään mm. sekundaari-ilman imemiseen.
Polttimet on yhdistetty kaasujohdoilla 105 asian-*. 35 omaiseen kaasuverkkoon (esitetty piirroksessa kaaviomai- ·»* » * is 85954 sesti viitenumerolla 61), jolloin polttokaasuseosta esi-lämmittää yhteinen lämmönvaihdin 62.
Lämmönvaihtimen 62 tulopuoliseen osaan liittyy myös johto 64, joka lähtee pölynpoistolaitteen 66 ulos-5 tulopäästä, esimerkiksi sähkösuodattimesta.
Pölynpoistolaitteen 66 tulopuolelle taas on asennettu syöttöjohto 68, johon päätyy kolme osavirtaa 68a, b, c, jotka lähtevät käsittelytiloista 22, 24 tai 26.
Kunkin käsittelytilan 22, 24, 26 ylemmässä puo-10 liskossa on useampia imureita 70 (piirros esittää niistä vain kahta). Nämä imevät tarvittaessa kiinteäaineisia hiukkasia sisältävää poistoilmaa eri käsittelytiloista 22, 24, 26 ja johtavat sen syöttöjohtoon 68, joka ohjaa sen pölynpoistolaitteeseen 66.
15 Imutehon ja määrän ohjaamiseksi/säätämiseksi on välittömästi imureiden 70 taakse, niihin kuuluviin liitos johtoihin 72 asennettu ohjauselimiä 74, esimerkiksi yksinkertaisia kuristusventtiilejä.
Kuten piirroksesta käy ilmi, yksittäiset liitos-20 johdot 72 yhtyvät ohjauselimien 74 jälkeen välijohtojen 68a, b, c kautta syöttöjohtoon 68, joka johtaa pölynpoistolaitteeseen 66.
Pölynpoistolaitteesta 66 johtaa lämmönvaihtimeen 62 vievän johdon 64 lisäksi vielä poistokaasujohto 76 ' # 25 savuhormiin 78 väliin kytkettyine alipaineen tuottami- •*: seen tarkoitettuine tuulettimineen 79.
Edelleen lähtee pölynpoistolaitteesta 66 kaksi put-kijohtoa 80, 81, joiden kautta pölynpoistolaitteessa 66 erotetut kinteäaineiset hiukkaset palautuvat laitteisiin :V: 30 10, 12, 14.
Kuten piirroksesta selvästi käy ilmi, on putki-: johto 80 pölynpoistolaitteen 66 ulkopuolella jaettu, yk- si paluujohto 80a johtaa laitteen 10 syöttölaitteeseen 16 ja toinen paluujohto 80b poistolaitteeseen 28, siirtymä-'· " 35 alueella on talteenottosuppilot 84, 86. Siirtymäalue on i6 85954 tehty rakenteeltaan pölytiiviiksi esimerkiksi taipuisan muhvin avulla (ei kuvattu).
Samanlaiseen muotoon edellä kuvatun putkijohdon 80 kanssa on koottu myös putkijohto 82 ja se päätyy pa-5 luujohdon 82a avulla, kuten edellä on esitetty, laitteen 12 poistolaitteeseen 30 tai paluujohdon 82b avulla laitteen 14 poistolaitteeseen.
Laitteen 10 poistolaite 28 on yhdistetty suljetun putkijohdon 88 kautta pölytiiviisti laitteen 12 syöttö-10 laitteeseen 18. Sellaisen mahdollisen vaaran torjumiseksi, että epätoivotut värähtelyt siirtyisivät laitteesta toiseen, on putkijohto 88 yhdistetty taipuisilla muh-veilla 90 poistolaitteeseen 28 tai syöttölaitteeseen 18.
Suunnilleen muhvien 90 keskivälissä putkijohdossa 15 on sivujohto 92 ja yhdyskohdassa ohjauselin 94 putkijohdon 88 yläosan kautta kulkevan materiaalivirran kulun säätämiseksi ja/tai ohjaamiseksi sivujohtoon 92 ja/tai syöttölaitteeseen 18.
Tällä tavoin voidaan osa virrasta ohjata sivujoh-20 don 92 kautta toiseen suuntaan.
Edellä esitettyyn tapaan on rakennettu myös laitteen 12 ja laitteen 14 välinen yhteys.
Laitteen 10 syöttölaitteessa 16 sitä vastoin on suppilon muotoinen vastaanottosäiliö, johon käsiteltävä 25 materiaalivirta joutuu (nuoli A). Vastaanottosäiliö au-··; keaa sitä ja vastaanottosäiliötä 84 yhdistävän liitoskap- paleen 96 kautta laitteen 10 käsittelytilaan, siirtymäkoh-·. 1: ta on varustettu pölytiiviillä muhivilla 98.
Laitteen 14 poistolaite 32 on samalla tavoin lii-- : : 30 tetty taipuisalla muhvilla 100 käsittelytilaan 26. Pois- tolaitteessa 32 on alaspäin suunnatun purkuputken 102 | päässä purkusuppilo 104, jonka kautta materiaalivirta voidaan purkaa alaspäin (nuoli B) .
♦ ^ Keksinnön mukaisen laitteen (laitteiston) toimin- *: 35 tatapa on seuraavanlainen: • · · * 1 » · · · i7 85954
Kuivattava ja kalsinoitava savukaasukipsi siirtyy nuolen suunnassa A syöttölaitteeseen. Savukaasukipsiin adsorboitunut pintakosteus on sillä hetkellä n. 10 paino-% ja kidevesipitoisuus n. 20 paino-%. Materiaali joutuu 5 sieltä käsittelytilan 22 yläosaan välipohjan 40 yläpuolelle.
Välipohjan 40 läpi virtaa alhaalta käsin kaasua polttimien 56 kautta. Tällöin riittää polttimien tuottamien kaasujen kineettinen energia johtamaan kaasut väli-10 pohjan 40 läpi. Säätäminen tapahtuu tällöin siten, että kuivattava materiaali kulkee välipohjan 40 yli, siis ensin agglomeroituneena ja sitten kuohkeutettuna. Hiukkasten kuljetus syöttölaitteesta 16 poistolaitteeseen 28 välipohjan 40 yli tapahtuu toisaalta välipohjan 40 värähte-15 lyliikkeen avulla - pohjan evolventtinen liikerata omaa hyvin pienen amplitudin - mutta toisaalta myös läpäisy-aukoista virtaavan palamisilman avulla. Säätämistavasta riippuen yksittäiset hiukkaset saattavat joutua myös pitkin välipohjaa 40 eräänlaiseen heittoliikkeeseen poisto-20 laitteen 28 suuntaan. Pienenpienten läpäisyaukkojen 46 suuren lukumäärän ansiosta materiaalivirran läpi kulkee tasainen kuuma palamisilma ja siten kuivuminen tapahtuu hyvin tehokkaasti. Materiaalimatto on esimerkissä 2-8 cm paksu ja liikkuu välipohjan 40 yläpuolella ja yli, 25 jolloin yksittäiset hiukkaset joutuvat toistuvasti kos-*·; ketukseen värähtelevän välipohjan 40 kanssa ja taas sen Λ * · hylkimiksi.
'· " Palamiskaasujen virtausnopeuden säätämiseksi polt- timiin 56 johtavat kaasujohdot 105 on varustettu ohjaus-30 elimillä 106.
Poistoilma imetään imureilla 70 ylös ja johdetaan :*·.· pölynpoistolaitteeseen 66. Käsittelytilassa 22 leijuvat kiinteäaineiset hiukkaset joutuvat tällöin imuun mukaan / # ja erotetaan pölynpoistolaitteessa 66.
*· 35 Kuten piirroksesta käy ilmi, on käsittelytila 22 • « · välipohjan 40 yläpuolella rakennettu kaksiosaiseksi ie 85954 pystysuoran liikutettavan väliseinän 108 avulla, joka jakaa käsittelytilan 22 materiaalin kulkusuunnassa 110 kahteen osaan, tällöin väliseinä 108 päättyy jonkin matkan päähän välipohjasta 40. Imurit 70 on asennettu siten, 5 että ne voivat imeä väliseinän 108 edessä ja takana olevan tilan ilmaa erikseen.
Näin voidaan luoda osa-alueita, joissa on erilainen ilman kosteus ja lämpötila.
Materiaalivirta 110 poistuu laitteesta 10 ulostulo lopäässä ja siirtyy putkijohdon 88 ja syöttölaitteen 18 kautta käsittelytilaan 24. Materiaali kulkee siellä samaan tapaan kuin edellä on esitetty välipohjan 42 yli ja joutuu poistolaitteen 30, putkijohdon 88 ja syöttölaitteen 20 kautta käsittelytilaan 26, missä prosessi tois-15 tuu, kunnes materiaali lopulta poistuu poistolaitteen 32 sekä purkuputken 102/purkusuppilon 104 kautta nuolen suuntaan B.
Materiaali läpikäy käsittelyn aikana kuivauksen/ kalsinoinnin riippuen yksittäisten käsittelytilojen polt-20 timista 56, 58, 60 säädetyistä lämpötiloista. Esillä olevassa tapauksessa ensimmäisessä portaassa (laite 10) vallitsee 400 - 500°C lämpötila, toisessa portaassa (laite 12) 700 - 800°C ja kolmannessa portaassa (laite 14) maks. 1 200°C. Niinpä ensimmäisessä portaassa päästään ainoas-25 taan kuivaukseen (adsorboituneen kosteuden poistoon), kun taas portaissa 2 ja 3 kalsinointi etenee.
Näin voidaan sekä lämpötilasta että materiaalin viipymisajasta yksittäisissä käsittelytiloissa 22, 24, ;.V 26 riippuen (tarkoitusta varten on myös välipohjien 40, : : 30 42, 44 kaltevuuskulmat säädettäviä) säätää kuivatusas- teet. Esitetyssä malliesimerkissä tämä tapahtuu niin, että laitteiden 10 ja 12 välialueella käytettävissä on kalsiumsulfaattidihydraatti (esimerkiksi alfa-beeta-puo- #· ^ lihydraatin valmistukseen), kun taas toisen ja kolmannen • · * *· '* 35 portaan välialueella materiaali on kuivunut jo ns. beeta- • * »»·«· « 19 85954 puolihydraatiksi. Kolmannen portaan tuloksena saadaan an-hydriittiä II.
Keksinnönmukaisen laitteen käyttökelpoisuus kasvaa huomattavasti, jos piirroksen esittämään tapaan putkijoh-5 dot 88 on varustettu ohjauselimien 94 kautta yhdistetyillä sivujohdoilla 92, joiden kautta osavirtoja voidaan halutussa määrin ohjata pois. Näin on mahdollista saada minkälaisia välituotteita tahansa.
Erityisesti savukaasukipsien kalsinoinnin alueella 10 voidaan laatuun ja veden sitoutumisominaisuuksiin vaikuttaa lisäksi siten, että - kuten laitteen 10 kohdalla on esitetty - muodostetaan erilaisia kosteusasteita omaavia kammioita, jolloin yksittäisten osastojen ilmatilaan vaikutetaan myös muuttamalla ohjauselimiä 74, joiden kautta 15 säädetään poistettujen palamiskaasujen määrää.
Keksinnönmukainen laite tai laitteisto tarjoaa siten suuren joukon menetelmällisiä mahdollisuuksia ja sen kautta mahdollisuuden vaikuttaa tuotteen laatuun. Laitteisto sopii sekä pelkkään kuivaamiseen että pelkkään 20 kalsinoimiseen, mutta lisäksi myös - kuten esityksestä käy ilmi - jatkuvan kuivaus-/kalsinoimisprosessin läpiviemiseen.
Sen sijaan, että useampia laitteita yhdistettäi- • · . ** siin portaittain, on myös mahdollista ajaa materiaalivir- .!:1 25 ta yhden ja saman laitteen läpi useampaan kertaan paluu- ' ]/· johtojen avulla.
: ·.: Vaihtoehtoisessa mallissa materiaalia ei käsitel- täessä ajeta useampaan kertaan saman välipohjan yli. Käsittelytila on sen sijaan varustettu useilla, päällek-30 käin, välimatkan päähän toisistaan asennetuilla kaasua/ - ilmaa läpäisevillä välipohjilla, jolloin osavirrat ohja- taan vastaavien poisto- ja syöttölaitteiden kautta seu-raavalle välipohjalle. Lämmittämällä keskitetysti tätä ·,1·· laitetta voidaan käsittelytilan sisällä sen eri tasoille : : 35 säätää erilaisia lämpötila- ja kosteusprofiileja, missä yhteydessä vielä yksittäisten välipohjien väliin asenne- 20 85954 taan myös lisäimureita. Tarpeen vaatiessa voidaan välipohjien väliin asentaa lisää lämmityselementtejä ja/tai tuulettimia palamisilman kulkua edistämään. Samoin on tarjolla lisämahdollisuus energiansäästöön polttimien 5 kohdalla ja vähentämällä pakkotäryttimien lukumäärää.
Eri välipohjat saadaan värähtelemään käsittelytilaan yhdistetyn täryttimen avulla.
Täydellisen, piirroksessa esitetyn useampiportai-sen laitteiston asemesta voidaan välittömästi voimalai-10 toksen yhteyteen pystyttää myös yksinkertainen laite tai laite, johon kuuluu useampia välipohjia, kuten edellä on kuvattu, syystä, että laite on tiivisrakenteinen ja helppo käsitellä. Poistolaitteesta 28 saatu tuote voidaan sitten vedestä vapautettuna ilman muuta kuljettaa kipsiteh-15 taalle edelleen kalsinoitavaksi tai viimeksi mainitusta mallista saadaan jo myyntikelpoista lopputuotetta.
Keksinnönmukainen laite/laitteisto soveltuu samalla tavoin myös karkeampien jauhemaisten amteriaalien kui-vaamiseen/kalsinoimiseen.
20 Tässä selityksessä, piirroksessa sekä vaatimuk sissa ilmaistut keksinnön tunnusmerkit voivat olla sekä yksinään että myös missä tahansa keksinnön toteuttamiseen . tähtäävissä yhdistelmissä eri muodoissaan olennaiset.
• · ♦ • · • i « • ·« # m 1 · • ·

Claims (30)

2i 85954
1. Jauhemaisten kalsiumsulfaattihydraattituottei-den kuivaus- ja kalsinointilaitteisto, jossa on vähintään 5 yksi pääasiassa vaakatasossa toimiva värähtely- ja heilah-duspinnaksi tehty taso ja yksi materiaalin syöttö- ja poistolaitteisto, tunnettu siitä, että kuumailma tai kuumakaasu voi virrata tason tai tasojen läpi alhaalta, ja poistolaitteistosta on kuljetusyhteys materiaali-10 virran siirtämiseksi ainakin osittain takaisin ensimmäisen tason syöttölaitteistoon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivaus- ja/tai kalsinointilaitteisto hienojakoiselle kemialliselle ja savukaasukipsille, jonka vallitseva raekoko on pienempi 15 kuin 100 pm, jossa laitteistossa on vähintään yksi pääasiassa vaakatasossa toimiva värähtely- ja heilahduspinnak-si tehty taso (40, 42, 44), ja vähintään yksi materiaalin syöttö- (16, 18, 20) ja poistolaitteisto (28, 30, 32), tunnettu siitä, että kuumailma tai kuumakaasu voi 20 virrata värähtely- ja heilahduspinnaksi tehdyn tason läpi alhaaltapäin ja että poistolaitteistossa (28, 30, 32) on kuljetusyhteys materiaalivirran siirtämiseksi ainakin o- * ·.. sittain ta-kaisin ensimmäisen tason (40, 42, 44) syöttö- :· laitteistoon (16, 18, 20) ja/tai välimatkan päähän ensim- • 25 mäisestä tasosta (40, 42, 44) tehtyyn seuraavan tason syöttölaitteistoon.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yhden käsittelytilan sisälle on järjestetty useampia tiloja päällekkäin ja vä- 30 limatkan päähän toisistaan ja jokainen näin jaettu käsittelytilan osa on varustettu yhdellä omalla syöttö- ja ’.· poistolaitteistolla, joka voidaan varustaa kuljetusputkil- : la vähintään osan materiaalista kuljettamiseksi takaisin .*··. yhdestä käsittelytilan osasta sen yläpuolella tai alapuo- *·’ 35 lella olevaan käsittelyosaan. 22 85954
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tasot (40, 42, 44) on järjestetty erillään toisistaan oleviksi erillisiksi kä-sittelytiloiksi (10, 12, 14), joissa käsittelytilan (22, 5 24) poistolaitteiston (28, 30) ja siihen liittyvän käsittelytilan (24, 26) syöttölaitteiston (18, 20) välissä on käsiteltävän materiaalin (110) kuljetusyhteys (88).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että vähintään yksi käsittelyti- 10 loista (22, 24, 25) on varustettu yhdellä ylimääräisellä poistolaitteistolla (92).
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ylimääräinen poistolait-teisto (92) on järjestetty kuljetusyhteyden (88) alueelle 15 kahden käsittelytilan (22, 24; 24, 26) väliin.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yksittäiset tasot/kä-sittelytilat (22, 24, 26) on järjestetty vastakkain portaittain.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen lait teisto, tunnettu siitä, että yksittäiset tasot/kä-sittelytilat on järjestetty päällekkäin.
. ’·· 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen lait- teisto, tunnettu siitä, että vähintään yksi taso : 25 (40) koostuu metallilevystä, jossa on useita erittäin hie- noja läpimenoaukkoja (46) tai yhdestä metalliseulapaketis-ta.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että vähintään yksi . . 30 taso (42) koostuu puristetusta ja/tai sintratusta jauhe- ; ' ja/tai granulaattimateriaalista, jolla on karkea ja hieno *·' ’ läpäisyhuokoisuus.
:*·.· 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen .***. laitteisto, tunnettu siitä, että vähintään yksi • · · • . 35 taso (44) koostuu poltetusta keraamisesta materiaalista, • · l! 23 85954 jolla on parempi läpäisyhuokoisuus.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että läpimenoaukot (46) ja/tai huokoset on sovitettu suuntautumaan vähintään 5 käsiteltävän aineen (110) käsittävälle alueelle.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että syöttö- ja pois-tolaitteiston (16, 18, 20; 28, 30, 32) välissä oleva kä-sittelytila (22, 24, 26) on jaettavissa vyöhykkeisiin.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että syöttö- ja poistolaitteiston (16, 18, 20; 28, 30, 32) väliin tason (40) yläpuolelle on edullisesti järjestetty siirrettäviä suojia (108) tason (40) suuntaan.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että käsittelytilan (22, 24, 26) ylempään osaan, vähintään yhden tason (40, 42, 44) yläpuolelle on järjestetty vähintään yksi ensisijaisesti säädettävä ja/tai ohjattava imulaitteisto (70).
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että imulaitteistoon (70), väliin asennettujen kuljetusputkien (72, 68a, 68b, 68c, 68) yli, on kiinnitetty pölynpoistolaite (66), josta kulkee savu-*;· piippuun (78) yksi kuljetusputki (76), johon on järjestet- . 25 ty puhallin (79), ja josta kulkee vähintään yksi lisäkul- .·. : jetusputki (80, 82) syöttö- ja poistolaitteistoon (16, 18, '·./ 20; 28, 30, 32).
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että vähintään yhdestä kuljetus- 30 putkesta johtaa syöttömääränohjauslaitteistoon liitetty putki (64) kuumakaasuntuottajan tai tuottajien (56, 58, .' ‘ 60) kanssa liitettävään lämmönvaihtimeen (62).
: 18. Jonkin patenttivaatimuksen 1-17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että syöttö- ja pois- 35 tolaitteisto (16, 18, 20; 28, 30, 32), niiden liitäntäput- 24 85954 ket (80a, 80b, 82a, 82b) ja/tai palautusputket toimivat värähtely- ja/tai paineilmakuljettimina, joihin johdetaan mahdollisesti kuumakaasua alhaalta.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 1-18 mukainen 5 laitteisto, tunnettu siitä, että syöttö- ja/tai poistolaitteistot (16, 18, 20; 28, 30, 32) samoin kuin palautusputket (80a, 80b, 82a, 82b) on pöly- ja/tai kaa-sutiiviisti liitetty käsittelytilaan (22, 24, 26).
20. Jonkin patenttivaatimuksen 1-19 mukainen 10 laitteisto, tunnettu siitä, että yksi tai useampia kuumakaasuntuottajia (56, 58, 69) on järjestetty tasojen (40, 42, 44) alapuolelle.
21. Jonkin patenttivaatimuksen 1-20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että käsittelytilan 15 (22, 24, 26) alimman osan peruslevylle (36) on järjestet ty yksi tai useampia aukkoja (54) ja kuumakaasuntuottajat (56, 58, 60) on järjestetty pienen välimatkan päähän niiden ulkopuolelle.
22. Jonkin patenttivaatimuksen 1-21 mukainen 20 laitteisto, tunnettu siitä, että osat on varustettu omalla poltinagregaatti-, ilmanpoistolaitteistoilla ja/tai puhaltimilla.
23. Jonkin patenttivaatimuksen 1-22 mukainen *·· laitteisto, tunnettu siitä, että vähintään yksi • # · • 25 taso (40, 42, 44) on liikuteltavissa sykäyksittäin evol- .·, : venttimaisella liikeradalla.
24. Jonkin patenttivaatimuksen 1-23 mukainen ! ‘ laitteisto, tunnettu siitä, että vähintään yksi taso (40, 42, 44) on säädettävissä kaltevuuskulmassaan 30 käsittelytasoon (22, 24, 26).
'· * 25. Jonkin patenttivaatimuksen 1-24 mukainen -.· * laitteisto, tunnettu siitä, että jokainen taso /- : (40, 42, 44) on laakeroitu joustavasti käsittelytilassa ja .···. on varustettu pakkosekoituslaitteella kuten täryttimellä. • 35
26. Jonkin patenttivaatimuksen 1-25 mukainen li 25 85954 laitteisto, tunnettu siitä, että käsittelytila (22, 24, 26) kokonaisuudessaan on joustavasti laakeroitu ja varustettu yhdellä pakkosekoittimella, kuten tärytti-mellä.
27. Jonkin patenttivaatimuksen 1-26 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että yhden käsittely-tilan (24, 26) poistokaasujen palautusputket johtavat käsiteltävän materiaalin (110) kuljetussuunnassa yhteen tai useampaan aikaisempaan käsittelytilaan (22, 24).
28. Jonkin patenttivaatimuksen 1-27 mukaisen laitteiston käyttö synteettisten kalsiumsulfaattihydraat-tituotteiden lämpökäsittelyyn, kuivaamiseen ja/tai kalsi-nointiin eri kuivausvaiheissa (kipsivaiheissa), erityisesti voimalaitosten savukaasurikinpoiston yhteydessä.
29. Menetelmä hienojakoisten kemiallisten ja savu- kaasukipsien kuivaamiseen ja/tai kalsinointiin, joiden vallitseva raekoko pienempi kuin 100 pm, tunnettu siitä, että käsiteltävä materiaali (110) johdetaan a) useampia kertoja peräkkäin käsittelytilan läpi 20 ja siellä yli yhden tai useampien tasojen, joiden läpi kuumailma tai kuumakaasu virtaa alhaalta tai b) useampien tällaisten käsittelytilojen läpi, jotka on järjestetty materiaalin kuljetussuunnassa peräkkäin tai päällekkäin, 25 jossa taso (tasot) pidetään jatkuvasti lyhytjaksoisessa heilunnassa/tärähtelyssä, jolloin materiaalivirta heilun-nan/tärähtelyn ja/tai ilmakaasukäsittelyn avulla saatetaan juoksevaan olotilaan.
30. Jonkin patenttivaatimuksen 29 mukainen mene-30 telmä, tunnettu siitä, että materiaalin (110) kulkiessa peräkkäin tai päällekkäin järjestettyjen tasojen ;1·.· (40, 42, 44) läpi sen lämpötilaa nostetaan. • · · • « · · · 26 8 5 9 5 4
FI882647A 1985-12-04 1988-06-03 Foerfarande och anordning foer torkning och kalcinering av pulverliknande material. FI85954C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3542904 1985-12-04
DE19853542904 DE3542904A1 (de) 1985-12-04 1985-12-04 Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder brennen pulverfoermiger stoffe
PCT/DE1986/000495 WO1987003508A1 (fr) 1985-12-04 1986-12-03 Procede et dispositif de sechage et/ou de calcination de matieres pulverulentes
DE8600495 1986-12-03

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI882647A0 FI882647A0 (fi) 1988-06-03
FI882647A FI882647A (fi) 1988-06-03
FI85954B FI85954B (fi) 1992-03-13
FI85954C true FI85954C (fi) 1992-06-25

Family

ID=6287634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI882647A FI85954C (fi) 1985-12-04 1988-06-03 Foerfarande och anordning foer torkning och kalcinering av pulverliknande material.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4974334A (fi)
EP (1) EP0286636B1 (fi)
DE (2) DE3542904A1 (fi)
FI (1) FI85954C (fi)
WO (1) WO1987003508A1 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3725513A1 (de) * 1987-07-29 1989-02-09 Kettenbauer Gmbh & Co Verfahre Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung pastoeser materialien
US5245093A (en) * 1989-01-26 1993-09-14 Abb Lummus Crest Inc. Reaction processes in a multi-stage fluidized bed
US5189809A (en) * 1989-10-11 1993-03-02 Flakee Mills, Inc. Vibratory bulk material processing method
US5397177A (en) * 1992-02-03 1995-03-14 Swisher, Jr.; George W. Asphalt production plant having a two-burner dryer with increased exhaust capacity
US5325606A (en) * 1992-12-23 1994-07-05 Niro A/S Process and apparatus for drying and calcining sodium bicarbonate
US5743728A (en) * 1995-08-15 1998-04-28 Usg Corporation Method and system for multi-stage calcining of gypsum to produce an anhydrite product
DE19606075C2 (de) * 1996-02-19 2000-02-17 Sulzer Chemtech Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur thermischen Behandlung von Gips
GB2337514B (en) * 1998-05-22 2000-04-12 Mark Youds Crystalline structure enhancer
US6591515B2 (en) * 2001-09-10 2003-07-15 Kemet Electronics Corporation Mobile incline kinetic evaporator
IL165967A0 (en) * 2004-12-23 2006-01-15 Super Feed Technologies Ltd Apparatus and method for grain treatment
EP1726575A1 (en) * 2005-05-27 2006-11-29 Promat International N.V. Method for plaster production and plaster product obtained by said method.
DE102006041656A1 (de) * 2006-08-24 2008-02-28 Paul Hartmann Ag Vorrichtung zur Herstellung von Gipsbinden sowie Verfahren hierzu
US10473397B2 (en) * 2008-11-25 2019-11-12 Certainteed Gypsum, Inc. Method for the use of heat energy from gasification sources in gypsum board production
CN103553386B (zh) * 2013-11-19 2015-07-15 重庆圣峤宣环保科技有限公司 一种石膏干燥煅烧机
CN104121757A (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 黑龙江大三源乳品机械有限公司 沸腾振动干燥流化床及干燥方法
CN104126660B (zh) * 2014-07-24 2016-04-06 天津麦世科尔科技咨询有限公司 一种全天候流化床法谷物干燥机
US10420199B2 (en) 2015-02-09 2019-09-17 Applied Quantum Energies, Llc Methods and apparatuses for treating agricultural matter
CA3001244C (en) * 2015-10-12 2024-02-27 Applied Quantum Energies, Llc Methods and apparatuses for treating agricultural matter
US10295259B1 (en) * 2016-03-24 2019-05-21 Raymond Matthew Sturgulewski Cross axis vibrated calciner for the heating of granular material
CN108940135B (zh) * 2018-06-20 2019-10-15 东南大学 煤沥青球氧化不熔化的多级升温差频振动流化系统和方法
AU2020409987A1 (en) * 2019-12-20 2022-08-11 Ife Aufbereitungstechnik Gmbh Device and method for sifting a material mixture
JP2023036205A (ja) * 2021-09-02 2023-03-14 株式会社トクヤマ 廃石膏ボードの処理方法、及びそれに用いる流動槽式か焼機
AU2022402254A1 (en) * 2021-12-02 2024-06-06 Manic Iron Technology Proprietary Limited Iron recovery

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE273025C (fi) *
GB392780A (en) * 1932-08-13 1933-05-25 Gypsum Lime And Alabastine Can Calcination of gypsum
FR939805A (fr) * 1946-01-18 1948-11-25 Ici Ltd Mise en contact de gaz ou de vapeurs avec des solides
DE1017073B (de) * 1954-05-11 1957-10-03 Moeller Johannes Vorrichtung zum Erhitzen von pulverfoermigem Gut, insbesondere Zementrohgut
US2832584A (en) * 1955-03-08 1958-04-29 Thomas W Plante Sinter treating apparatus and method
US3063848A (en) * 1959-06-01 1962-11-13 Basic Vegets Le Products Inc Fluid treatment for food materials
US3161483A (en) * 1960-02-15 1964-12-15 Rex Chainbelt Inc Vibrating fluidized systems
US4112836A (en) * 1973-02-20 1978-09-12 Stork Amsterdam B.V. Apparatus for treating oil containing vegetable raw materials
DK150716C (da) * 1976-12-01 1987-10-26 Niro Atomizer As Fremgangsmaade ved behandling af et pulver- eller partikelformet produkt og apparat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
GB2026668B (en) * 1978-07-27 1982-10-13 Hambro Machinery Ltd Conditioning apparatus
US4371375A (en) * 1981-11-17 1983-02-01 Dennis Jr Silas P Apparatus and process for drying sawdust
DE3337770A1 (de) * 1982-11-04 1984-05-10 A. Heinen GmbH Maschinenfabrik, 2930 Varel Wirbelschichttrockner

Also Published As

Publication number Publication date
FI85954B (fi) 1992-03-13
FI882647A0 (fi) 1988-06-03
WO1987003508A1 (fr) 1987-06-18
US4974334A (en) 1990-12-04
DE3542904A1 (de) 1987-06-11
DE3670453D1 (de) 1990-05-23
EP0286636B1 (de) 1990-04-18
DE3542904C3 (fi) 1992-01-30
EP0286636A1 (de) 1988-10-19
FI882647A (fi) 1988-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85954C (fi) Foerfarande och anordning foer torkning och kalcinering av pulverliknande material.
US2795318A (en) Method of and apparatus for conveying pulverulent material
CN101830655B (zh) 一种节能型石膏煅烧系统及其工艺
CN102358705B (zh) 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统
US8142551B2 (en) Energy recuperating filtration apparatus
CN108224903A (zh) 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器
EP0640572B1 (en) Method and apparatus for heating and grinding materials
US3166383A (en) Method of treating fluidized particles while conveyed
CN105032227B (zh) 一种脱硫灰渣‑电石渣混合制浆的装置和方法
CN201762255U (zh) 一种节能型石膏煅烧系统
RU2736838C1 (ru) Способ переработки зернистых материалов в вибробарботируемом слое и устройство для его осуществления
CA1273004A (en) Gas and solid particulate material heat exchanger
US6302573B1 (en) Mixing method of powdered or granular material utilizing pulsating vibration air
CN206037088U (zh) 煤粉灰脱硫中浆液浓淡分离及多重备用系统
CN204911275U (zh) 一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置
CN110947349B (zh) 一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置
CN208562167U (zh) 一种轻烧MgO悬浮窑联产Mg(OH)2的生产装置
CN105423311B (zh) 污泥焚烧系统
WO1990002914A1 (en) Spray drying apparatus
JPH07304518A (ja) 粉粒体の空気輸送方法及びその装置
RU2313745C1 (ru) Сушильная установка для хлористого калия
JP2553771B2 (ja) 石灰再焼成キルンのための送りシステム
US3533610A (en) Apparatus for the heat treatment of comminuted material
RU2008983C1 (ru) Аэродинамическая установка для обогащения сыпучих материалов а.к.бровцына
RU2305238C1 (ru) Ленточная сушилка кипящего слоя

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: RODDEWIG, DIETER