FI85597B - Foerfarande foer utvinning av anvaendbar gas ur avfall. - Google Patents
Foerfarande foer utvinning av anvaendbar gas ur avfall. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85597B FI85597B FI880674A FI880674A FI85597B FI 85597 B FI85597 B FI 85597B FI 880674 A FI880674 A FI 880674A FI 880674 A FI880674 A FI 880674A FI 85597 B FI85597 B FI 85597B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- plant
- pyrolysis
- waste
- dry distillation
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000010980 drying distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N chrysene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=C3C4=CC=CC=C4C=CC3=C21 WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002921 fermentation waste Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
5 85597
Menetelmä käyttökelpoisen kaasun talteenottoa varten jätteestä Förfarande för utvinning av användbar gas ur avfall
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä käyttökelpoisen kaasun talteenottoa varten jätteestä pyrolyysin avulla, jolloin jäte puristetaan kooltaan 1-50 mm oleviksi palloiksi tai rakeiksi, joista poistetaan vesi vähintään 75 % kuiva-ainepitoisuuden saavuttamiseen asti ja jotka sen 10 jälkeen asetetaan kuumennettuun kuivatislausrumpuun, jossa kehitetään kuivatislauskaasua ja jäämäaineet, kuten tuhka ja muut jätteet, erotetaan ja kehitetty puolitislauskaasu hajotetaan polttokaasuksi kaasumuuntajassa ilmansyötön ja hehkuvan hiilialuskerroksen avulla.
15 Tällainen menetelmä ja laite sen toteuttamista varten on selostettu patenttijulkaisussa DE-OS 3 347 554.
Tämän menetelmän avulla saadaan käyttökelpoinen kaasu otetuksi talteen jätteestä ilman huomattavampaa ympäristökuormitusta, jolloin ei esiinny 20 mitään erityisiä jäteveden käsittelyyn liittyviä taloudellisia ongelmia, vaikka jäteveden korkea ammoniumpitoisuus onkin haitallinen asia. Samalla saavutetaan suhteellisen hyvä hyötysuhde, energiatuoton voidessa olla 50 % tai enemmän.
25 Tämän menetelmän ytimenä on tällöin kuivatislausrummussa tapahtuva al-haisen lämpötilan pyrolyysi. Tällä tavoin talteenotettua kaasua, joka jälkikäsitellään pyrolyysiin liittyvien prosessien yhteydessä, käytetään kaasuturbiinien ja kaasumoottorien polttoaineena. Jäteaineiden alhaisessa lämpötilassa tapahtuva hiiltäminen suoritetaan jatkuvan ilmasulun alaise-30 na lämpötila-alueella alle 600°C muun muassa jätteessä olevien raskasme-• - tallien kaasuuntumisen ja siihen liittyvän raskasmetallien hapettumisen estämiseksi, koska raskasmetallioksidit eivät enää ole uudelleenkierrä-tettävissä ja aiheuttavat siten ympäristövahinkoja. Mainitulla lämpötila-alueella tehdyn pyrolyysin seurauksena on kuitenkin se, että pyrolyysin : : : 35 jäämäaineisiin jää korkea hiilipitoisuus, jolla on aikaisemmin ollut '··- energiakäyttöä. Paljon kasvismateriaalia sisältävää jätettä käsiteltäessä ***. voi pyrolyysin jäämäaine sisältää jopa 40 painoprosenttia hiiltä. Kotita lousjätteen pyrolyysin yhteydessä hiilipitoisuus on noin 18 %. Tällöin on 2 85597 kuitenkin haitallista, että kasviksilla on korkea vesipitoisuus, mikä voi keskimäärin olla yli 50 %. Koska näiden kasvisten lämpöarvo on sangen alhainen ja näiden kasvisainesosien primäärienergiapitoisuutta ei alhaisessa lämpötilassa tapahtuvan pyrolyysin yhteydessä kyetä käyttämään 5 täysin hyväksi, vaikuttavat nämä kasvikset negatiivisesti myös energian kokonaistuottoon jäte-erotuksen yhteydessä.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten parantaa kuvatunlaista menetelmää siten, että alhaisessa lämpötilassa tapahtuvaa pyrolyysiä 10 suoritettaessa siitä saatava energiatuotto vielä lisääntyy ja saavutetaan myös ammoniumpitoisuuteen liittyvän jätevesiongelman lisäparannus.
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että jäte erotetaan märkään kasvisfraktioon ja kevytpainoiseen kevytfraktioon, minkä 15 jälkeen tämä kevytfraktio puristetaan puristeiksi, palloiksi tai rakeiksi ja kaasutetaan pyrolyysin avulla, märän kasvisfraktion tullessa johdetuksi biokaasulaitokseen metaanikaasun muodostamista varten.
Jätteen lajittelun ja erilliskäsittelyn avulla voidaan saavuttaa lisä-20 parannus energian talteenotossa. Kevytfraktio, jossa on olennaisesti vähemmän vettä kuin märässä ja siten painavammassa kasvisfraktiossa, voidaan käsitellä tavanomaiseen tapaan alhaisessa lämpötilassa tapahtuvan pyrolyysin avulla, jolloin tunnetun edellä mainitun vedenpoiston ja rakeiksi muuttamisen avulla voidaan saavuttaa noin 85 % vakiokuiva-25 ainepitoisuus. Siten pyrolyysikaasun lämpöarvo paranee huomattavasti.
: Lajitellut kasvikset eivät enää yleensä sovi kompostointia varten suuren ; raskasmetallipitoisuutensa johdosta. Keksinnön mukaisesti tämä märkä kasvisfraktio muutetaan kuitenkin biokaasulaitoksen monivaiheisessa 30 käymislaitteessa vastaavien bakteerien avulla biologisesti metaanikaasuksi. Ilmasulun alaisena syntyy orgaanisista aineista tunnetusti käymisen yhteydessä metaanipitoista kaasua, jota voidaan myös käyttää kaasutur-biinissa tai kaasumoottorissa.
: : 35 Periaatteeltaan on metaanikaasun talteenotto kasviksista biokaasulaitok- sen välityksellä jo tunnettua, mutta se on tähän asti ollut epätaloudel- 3 85597 lista. Yhdessä alhaisessa lämpötilassa tapahtuvan pyrolyysin kanssa se johtaa kuitenkin koko laitteiston tehon yllättävään parantumiseen. Tällöin ei jätteestä synny mitään liikavettä. Esiintyvä vesimäärä tulee täysin muutetuksi vesihöyryksi kaasumuuntajassa. Esiintyvät vahingolliset 5 aineet väkevöityvät pesuveteen, jolloin vain osa niistä on korvattava uusilla.
Sen johdosta, että alhaisessa lämpötilassa tapahtuvan pyrolyysin yhteydessä syntyvä lämpö voidaan johtaa biokaasulaitokseen, jolla on vastaava 10 lämmöntarve, paranee tämän laitoksen hyötysuhde selvästi.
Niinpä voidaan esimerkiksi pyrolyysin yhteydessä kuivatislausrumpuun tuleva pyrolyysin jäämäaine johtaa biokaasulaitokseen. Lämpötuoton lisäksi voidaan pyrolyysin jäämäaineiden sisältämiä hiiliainesosia 15 käyttää apuna metaanikaasua muodostettaessa.
Biokaasulaitoksena voidaan käyttää vaihe-erotettua (happo-, etikkahappo-, metaanivaiheista) biokaasulaitosta.
20 On myös edullista, että kuivafraktion rakeistuksen ja/tai kuivatuksen yhteydessä syntyvä haihdutushöyrylauhdevesi syötetään tai sekoitetaan biologisten ainesten lietepesua varten tarkoitettuun hydrolyysivaihee-seen. Tällä tavoin käytetään haihdutushöyrylauhdeveden korkeaa lämpötilaa biokaasulaitoksen esilämmitykseen. Tällöin tapahtuu myös haihdutushöyry-25 lauhdevedessä olevien ammoniumainesosien, joita voi esiintyä jopa noin 200 g/m3 ja jotka ovat haitallisia kanavajärj es telmien poistojärjestelyssä betonia hajottavan vaikutuksensa johdosta, biologinen loppuunkuluttaminen ja energeettinen hyväksikäyttö.
30 Keksinnön eräässä lisäsovellutusmuodossa voidaan huolehtia siitä, että pesuvesikonsentraatti, joka syntyy pyrolyysikaasun pesun, suodatuksen ja jäähdytyksen yhteydessä, johdetaan biokaasulaitokseen, jolloin pesu-vesikonsentraatin orgaaniset ainesosat toimivat myös perusaineksena *·* ' bakteerien avulla tapahtuvaa metaanikaasun muodostamista varten.
35 4 85597
Pesuvesikonsentraatti sisältää fenolien ohella muitakin orgaanisia aineksia, joita voidaan käyttää biokaasulaitoksen lämmöntarpeen kattamiseen ja lämmön energeettiseen hyväksikäyttöön. Lisäksi lietemäinen pesuvesikonsentraatti sisältää bakteereja, jotka voivat tällä tavoin kiihdyttää 5 metaanikaasun muodostumista.
Keksinnön mukaisesti voidaan edelleen huolehtia siitä, että biokaasutuk-sen jälkeen esiintyvät jäämäainekset sekoitetaan kupoli-uuneissa metallien rikastusta varten.
10 Nämä jäämäainekset sisältävät runsaasti hapettumattomia raskasmetalleja tai raskasmetalliyhdisteitä sekä mineraalisia tai inerttisiä aineita, joita voidaan käyttää valun tai teräksen jalostamisen yhteydessä. Tällä tavoin myös nämä jäämäainekset tulevat käytetyiksi ja mahdollinen ympä-15 ristön kuormittaminen vältetään. Sama pitää paikkansa myös pyrolyysin jäämäaineksen suhteen, joka - kuten edellä on mainittu - johdetaan bio-kaasulaitokseen. On edelleen mahdollista syöttää puhdistamolietettä muista varastosäiliöistä tai laitoksista biokaasulaitoksen kautta ja muodostaa se kaasuksi. Tämä puhdistamoliete voidaan tällöin sekoittaa 20 biokaasulaitoksen lietteeseen esimerkiksi hydrolyysivaiheessa. Sama pitää paikkansa myös raakakompostin suhteen.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän olennaiset edut ovat seu-raavat: 25 1) Kokonaiskaasutuottona tonnista kotitalousjätettä sen kemiallisfysikaa-: lisen koostumuksen tilastollisen keskiarvon mukaisesti voidaan saada yli 850 Nm3 kaasua, jonka lämpöarvo on yli 4250 MJ.
30 2) Vain noin 250 kg kuiva-ainestonnia kohti ei enää hajotettavia tai ei vielä täysin hajonneita aineita jää jäljelle. Nämä jäämäainekset ovat biologisesti stabiileja, so. ne eivät normaaliolosuhteissa enää hajoa luonnossa. Ne voidaan asettaa varastosäiliöön tai korkean raskasmetalli-".* ' pitoisuutensa johdosta käsitellä vielä kerran, mikä voi tapahtua esimer- 35 kiksi vastaavan esikäsittelyn jälkeen lisäämällä ne terässulaan teräksen ____: jalostamista varten.
5 85597 3) Vain noin 250 1 tonnia kohti oleva määrä ammoniumpitoisuudeltaan olennaisesti vähentynyttä kotitalousjätevettä on johdettava vedenottoal-taaseen tai vedenpuhdistuslaitokseen.
5 4) Saavutetaan sangen ympäristöystävällinen jätteiden poisto energian samanaikaisella optimaalisella hyväksikäytöllä, jonka varmistaa jäte-aineksien sisältämä primäärienergia.
Pyrolyysin jäämäaineksien sekä pyrolyysilaitoksen kaasunpesuvaiheesta 10 tulevan pesuvesikonsentraatin vähäisten siirtohäviöiden ansiosta ei myöskään ole täysin välttämätöntä, että biokaasulaitos sijaitsee samassa paikassa. Biokaasulaitos voidaan asettaa esimerkiksi jätelajittelu- ja rakeistuslaitoksen yhteyteen pääasiassa sen energiahuoltoa varten ja sitä voidaan käyttää yhdessä tämän laitoksen kanssa.
15
Keksinnön mukaisten rakeiden avulla käytettävät pyrolyysilaitokset olisi rakennettava sopivimmin kyseiselle lämmönkulutuspaikalle käyttöä varten tässä paikassa. Lisäksi voivat rakeita kuljettavat ajoneuvot viedä paluumatkallaan pyrolyysin jäämäaineksia ja kiertovesikonsentraattia rakeis-20 tuslaitteeseen ja biokaasulaitokseen käyttöä varten niissä.
Seuraavassa selostetaan oheiseen piirustukseen viitaten keksinnön erästä sovellutusmuotoa, josta ilmenevät keksinnön lisäpiirteet ja edut, periaatteessa piirustuksen sisältämän kulkukaavion avulla.
25 Käsiteltävä jäte tulee kuljetinhihnan 1 välityksellä esirouhimeen karkeaa rouhintaa varten. Esirouhimena voi toimia esimerkiksi vasaramylly. Jäte saapuu siirtokourun 3 ja toisen kuljetinhihnan 4 välityksellä magneet-- tierotuslaitteen 5 suorittaman romuerottelun jälkeen laj ittelulaitteeseen 30 6. Lajittelulaitteena 6 voi toimia esimerkiksi pyörivillä teloilla ‘ ' varustettu kampavalssierotin, jolloin raskas ja märkä kasvisfraktio putoaa allaolevaan säiliöön 7. Kevyempi ainesfraktio johdetaan lajitte-' ' lulaitteen päässä pyrolyysikäsittelyä varten lisäkuljetinhihnan 8 väli- ·. : tyksellä toiseen rouhinlaitteeseen 9. Tällöin johdetaan vielä kerran 35 raskas ainesfraktio pois nuolen 9A suunnassa. Rouhinlaitteen 9 perään on kytketty hydrosykloni 10, jossa raskaat ainesosat erotetaan vielä kerran 6 85597 ja johdetaan johdon 11 kautta yhdessä säiliöstä 7 tulevan märkäainesfrak-tion kanssa syöttöjohdon 12 välityksellä biokaasulaitokseen 13. Hydrosyk-lonista 10 lähtevä kevytainesfraktio johdetaan lämpökieräpuristimeen 14, jossa kevytainesfraktio muodostetaan kitkapuristuksen avulla noin 110-5 150°C lämpötilassa kooltaan noin 1-50 mm oleviksi rakeiksi. Lämpökieräpu- ristimen ja myös sen perään kytkettyjen laitteiden ja alhaisessa lämpötilassa toimivien pyrolyysilaitteiden toimintatapa vastaa olennaisesti patenttijulkaisussa DE-OS 3 347 554 selostettujen laitteiden toimintatapaa. Rakeet tulevat annostusrumpusulun 15 kautta kuivatislausrumpuun 16, 10 jossa synnytetään tunnetulla tavalla kuivatislauskaasua lämpötiloissa 450-600°C, ja tämä kaasu johdetaan poistojohdon 17 ja pölynerotuslaitteen 18 kautta korkeassa lämpötilassa toimivaan kaasumuuntajaan 19. Tässä korkeassa lämpötilassa toimivassa kaasumuuntajassa 19 tapahtuu kuivatis-lauskaasun valmistus tai muuntaminen hiilialuskerroksen päällä. Tällainen 15 kaasumuuntaja on selostettu esimerkiksi patenttijulkaisussa DE-OS 3 317 977. Valmistettu kaasu tulee johdetuksi lämmönvaihtimen 20, vedensuihkutustornin 21, puhaltimen 22, lisäpuhdistussyklonin 23, pisa-ranerottimen 24 ja kaasujohdon 25 kautta gasometriin 26. Gasometriä 26 tarvitaan yleensä kaasuvaihtelujen tasoittamiseen. Liian paljon kaasua 20 tuotettaessa voidaan ylimääräinen kaasu johtaa pois sivujohton 27 välityksellä sytytyslaitteeseen 28. Gasometristä 26 tuleva kaasu johdetaan kaasumoottoriin 29, joka on liitetty generaattoriin 30. Poltettu jätekaa-su johdetaan kaasunpoistojohdon 31 välityksellä uuniin 32.
Τ' 25 Kaasumuuntaja 19 saa johdon 33 kautta vettä ja koksinsyöttölaitteen 34 kautta koksia. Tuhka poistetaan poistojohdon 35 välityksellä. Energian - säästämiseksi voidaan myös käyttää koksinpalautusjohtoa 36. Kaasujohdosta 25 haarautuu sivujohto 37, joka johtaa kuivatislausrumpuun 16 lämpöä * syöttävään kaasupolttimeen. Käynnistysvaiheen aikana öljynpoltin 39 ! ! 30 kuumentaa kuivatislausrummun. Myöhemmän käytön yhteydessä voidaan kuiva- ' ' tislausrummun lämpötarve tyydyttää pelkästään polttimen 38 avulla.
’ * Kaasupuhdistuksen yhteydessä syntyvä pesuvesi tulee pesuvesisäiliöön 40 • · · V · ja sen jälkeen suodatinlaitteeseen 41. Suodatinlaitteessa 41 erotetut .***. 35 kiinteät ainesosat tulevat johdon 42 kautta tuhkasäiliöön 43, johon myös kaasumuuntajasta 19 tulevat tuhkat johdetaan. Tuhkasäiliön 43 jäämä- 7 85597 ainekset poistetaan poistojohdon 44 kautta ja syöttöjärjestelmän, pääasiassa annostusrumpusulun 15, välityksellä kuivatislausrumpuun 16 takaisin. Tämä takaisinjohtaminen sisältää sen keksinnön mukaisen edun, että monirenkaiset aromaattiset hiilivedyt, kuten fluorantit, pyreeni, bentso-5 a-antraseeni ja kryseeni, joita voi muodostua kuivatislauskaasujen krakkausprosessin yhteydessä kaasumuuntajassa ja jotka ovat pääasiassa sitoutuneet kaasunpesusuodatinlaitteesta 41 tulevan suodatuskakun sisältämiin kiinteisiin ainesosiin, erotetaan pyrolyysiprosessissa taas molekyylipainoltaan alhaisemmiksi yhdisteiksi, kun taas jäljelle jääneet 10 kiinteät ainekset poistetaan pölynerotuslaitteen ja muiden pyrolyysin jäämäaineiden poistolaitteen 55 välityksellä suurimmaksi osaksi pyro-lyysiprosessin yhteydessä esiintyvästä kierrätyksestä. Samalla tulee tällöin valvontaa varten tarvittava kiinteiden aineksien poisto pyro-lyysilaitoksesta keskitetyksi yhteen ainoaan kohtaan. Puhdistettu pesuve-15 si johdetaan suodatinyksiköstä 41 paluujohdon 45 välityksellä jäähdytys-tornin 46 kautta takaisin suihkutustorniin 21. Osa puhdistetusta pesuvedestä johdetaan pesuveden neutralointilaitokseen 47, johon johdetaan myös haihdutushöyrylauhdevesi johdon 48 kautta lämpökieräpuristimesta 14, jos sitä ei voida johtaa pääasiassa johdon 65 välityksellä biokaasulaitoksen 20 esisäiliöön 53. Pesuvesi tulee pesuveden neutralointilaitoksesta 47 kiertoveden eräkäsittelylaitokseen 48. Pesuveden puhdistus tapahtuu tunnetulla tavalla vastaavien kemikaalien avulla, jotka syötetään johdon 49 välityksellä käsittelylaitokseen 48. Kemikaaleina käytetään tässä yhteydessä esimerkiksi NaOH:ta, H202:ta, H2S04:ää jne. Kierrätysjohdon 50 25 välityksellä johdetaan pesuvesi ilmasuodattimen 51 kautta vaahdon poista-mistä varten, jolloin pakokaasut johdetaan johdon 52 välityksellä uuniin . 32.
Kemiallisesti ja mekaanisesti puhdistettu vesi tulee kiertoveden erä-30 käsittelylaitoksesta 48 johdetuksi johdon 52 kautta biokaasulaitoksen ‘ ' esisäiliöön 53. Tähän esisäiliöön 53 saapuvat myös johdon 12 välityksellä märät kasvikset. Samoin voidaan tähän esisäiliöön syöttää tarpeen vaatiessa myös puhdistamolietettä, raakakompostia tms. materiaalia. Tätä toimenpidettä on merkitty nuolella 54. Hiilipitoisuudeltaan korkea . ··. 35 pyrolyysin jäämäaines johdetaan johdon 55 välityksellä (kuviossa vasem malla ja oikealla) myös esisäiliöön 53. Tämän pyrolyysin jäämäaineksen 8 85597 hiilipitoisuus voidaan yleensä muuttaa biologisesti yli 80-prosenttisesti metaanikaasuksi.
Kuten piirustuksesta näkyy, johdetaan myös haihdutushöyrylauhdevesi kul-5 kemaan johdon 65 kautta suoraan tai kiertoveden eräkäsittelylaitoksen 48 ja johdon 52 kautta esisäiliöön 53. Haihdutushöyrylauhdevesi sisältää myös fenolia ja/tai muita hiilivetyjä, joita voidaan käsitellä biologisesti. Lisäksi haihdutushöyrylauhdevesi sisältää suuren määrän ammoniumia ja sitä voidaan siten käyttää edullisesti hydrolyyslaineena biokaasu-10 laitoksessa.
Biokaasulaitoksessa 13 käsitellyt ainekset tulevat esisäiliösta 53 hydro-lyysivaiheeseen tai hydrauslaitokseen 56. Hydrolyysivaiheeseen 56 liittyy suurtilavastavirtalämmönvaihdin 62, joka saa lämpönsä pesuveden puhdis-15 tusjohdosta 62, joka haarautuu pesuveden puhdistuslaitoksesta ja johtaa olennaiset ainesosat biokaasunmuodostusta varten tarvittavassa edullisessa 22°C lämpötilassa käymislaitoksen (biokaasulaitoksen) ensimmäisen vaiheen syöttöalueelle. Mädätyskammion pohjassa 67 oleva lämminvesijohtoon 62 liittyvä putkikierukkakuumennin huolehtii lämpötilan nostamisesta 20 33-37°C mädätyskammion metaanialueella. Tällä tavoin tulee pyrolyysilai- toksessa esiintyvä liikalämpö käytetyksi biokaasulaitosta 13 varten. Myös johdon 52 kautta syötetty pesuvesi sisältää vielä lämpöenergiaa, joka tulee myös käytetyksi hyväksi biokaasulaitoksessa parantaen ratkaisevasti biokaasulaitoksen käyttötaloudellisuutta, koska tavanomaisissa ilman 25 lämmönvaihdinta toimivissa biokaasulaitoksissa tarvitaan jopa 50 % : - lämpömäärä niiden polttoaine-energiaan verrattuna oman lämmöntarpeen tyydyttämiseksi.
Biokaasulaitos 13 on rakenteeltaan tavanomainen. Kyseessä voi olla vaihe-30 erotettu biokaasulaitos, jolloin yläalueella olevassa keskikuilussa esiintyy normaali happovaihe, kun taas ala-alueella vallitsee etikkahap-povaihe. Keskikuilun ympärillä ja sen ulkopuolella esiintyy metaanikaasu-vaihe, joka varmistaa rakenteelliseti hapen ehdottoman poissaolon, koska ' happi poistetaan jo happoalueella. Syntynyt metaanikaasu vedetään pois .***. 35 metaanikaasujohdon 59 kautta Ja johdetaan kaasujohdon 25 puskurin 60 ja kompressorin 61 tai pyrolyysilaitoksen kaasunpesulaitteen välityksellä 9 85597 tarpeen vaatiessa H2S-puhdistukseen. Käymislaitoksen (biokaasulaite 13) käymisjäte poistetaan noin 4 % kuiva-ainespitoisuudella vastavirtaan kulkevien imujohtojen 66 kautta ja johdetaan veden esipoistolaitteeseen 68 ja saatetaan sen avulla noin 20 % kuiva-ainespitoisuuteen. Käymisjätteen 5 sisältävät kiinteät ainesosat saatetaan kuivatuspuristimen 69 avulla noin 85 % kuiva-ainespitoisuuteen, jäljelle jäänyt käymisvesi kootaan laguuniin 70 ja johdetaan tarpeen vaatiessa käsittelylaitokseen 48 tai suoraan kanavajärj es telinään.
10 Kiertoveden eräkäsittelylaitoksesta 48 tulevat ainekset kulkevat johdon 64 kautta vedenpuhdistuslaitokseen.
Claims (10)
1. Menetelmä käyttökelpoisen kaasun talteenottoa varten jätteestä pyro-lyysin avulla, jolloin jäte puristetaan kooltaan 1-50 mm oleviksi pal- 5 loiksi tai rakeiksi, saatetaan vähintään 75 % kuiva-ainespitoisuuteen ja sen jälkeen siirretään kuumennettuun kuivatislausrumpuun, muutetaan kuivatislauskaasuksi ja erotetaan jäämäainekset, kuten tuhkan ja muut pienet ainesosat, ja jolloin tuotettu kuivatislauskaasu hajotetaan kaasumuuntajassa ilmansyötön alaisena ja hehkuvan hiilialuskerroksen 10 läsnäollessa polttokaasuksi, tunnettu siitä, että jäte erotetaan märäksi kasvisfraktioksi ja painoltaan kevyeksi kevytfraktioksi, minkä jälkeen sanottu kevytfraktio puristetaan puristeiksi, palloiksi tai rakeiksi ja siitä poistetaan kaasuuntuvat aineet pyrolyysin välityksellä, ja sanottu märkä kasvisfraktio johdetaan biokaasulaitokseen (13) me-15 taanikaasun muodostamista varten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pyrolyysin yhteydessä kuivatislausrumpuun (16) putoava pyrolyysin jäämäaines johdetaan biokaasulaitokseen (13). 20
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että biokaasulaitoksena käytetään vaihe-erotettua biokaasulaitosta (13).
4. Patenttivaatimuksien 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että kevyen kasvisfraktion rakeistuksen ja/tai kuivatuksen yhteydessä syntyvä haihdutushöyrylauhdevesi siirretään tai sekoitetaan esisäiliöön - (53) tai hydrolyysivaiheeseen (56) biologisten ainesten lietepesua var ten.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että suodatuskakku, so. pyrolyysikaasun suodatuslait-teessa (41) tapahtuvan suodatuksen yhteydessä erotetut kiinteät ainekset * * siirretään kuivatislausrumpuun (16) niihin sitoutuneiden monirenkaisten ·.·" r aromaattisten monirenkaisten hiilivetyjen hävittämiseksi. 35 85597
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pyrolyysikaasun pesun, suodatuksen ja jäähdytyksen yhteydessä syntyvä pesuvesikonsentraatti johdetaan biokaasulaitokseen (13), jolloin tämän pesuvesikonsentraatin orgaaniset ainesosat toimivat 5 myös perusaineksena bakteerien avulla tapahtuvaa metaanikaasun muodostusta varten.
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että biokaasunmuodostuksen jälkeen jääneet jäämäainek- 10 set sekoitetaan teräksen jalostamista varten tarkoitettuihin kupolimme ih in.
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että biokaasulaitokseen (13) johdetaan puhdistamo- 15 lietettä ja/tai raakakompostia.
9. Laitteisto minkä tahansa edellä mainitun patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen patenttivaatimuksen esittämän menetelmän toteuttamista varten käsittäen jätteenrouhintalaitteen, kuivatuslaitteen ja epäsuorasti kuu- 20 mennettavan kuivatislausrummun varustettuna vähintään miltei kaasutii-viillä syöttöaukolla, kiinteitä jäämäaineksia varten tarkoitetulla poistoaukolla ja kuivatislauskaasun poistojohdolla, tunnettu . siitä, että laitteisto käsittää märän kasvisfraktion erottamiseksi kevytfraktiosta lajittelulaitteen (6), jonka märkää kasvisfraktiota * 25 varten tarkoitettuun poistoaukkoon (7,12) on liitetty biokaasulaitos (13) ja kevytfraktion poistoaukkoon (8) laite (14) jätteen rakeistamista ja sen kuumentamista varten, ja että tämän laitteen jälkeen seuraa kuivatis-lausrumpu (16) kuivatislauskaasun muodostamista varten.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunne ttu siitä, että jätteen rakeistusta ja sen kuumentamista varten tarkoitetun laitteen lauhdevesijohto (58) on liitetty esisäiliöön (53) ja/tai biokaasulaitok-sen (13) mädätyskaasupohjaan (67). 35 i2 85597
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853529445 DE3529445A1 (de) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell |
| DE3529445 | 1985-08-16 | ||
| EP8600472 | 1986-08-08 | ||
| PCT/EP1986/000472 WO1987001124A1 (fr) | 1985-08-16 | 1986-08-08 | Procede de recuperation de sous-produits gazeux a partir d'ordures |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880674A0 FI880674A0 (fi) | 1988-02-12 |
| FI880674A7 FI880674A7 (fi) | 1988-02-12 |
| FI85597B true FI85597B (fi) | 1992-01-31 |
| FI85597C FI85597C (fi) | 1992-05-11 |
Family
ID=6278704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880674A FI85597C (fi) | 1985-08-16 | 1988-02-12 | Foerfarande foer utvinning av anvaendbar gas ur avfall. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935038A (fi) |
| EP (1) | EP0262144B1 (fi) |
| JP (1) | JPS63502190A (fi) |
| KR (1) | KR880700047A (fi) |
| AU (1) | AU593017B2 (fi) |
| BR (1) | BR8607175A (fi) |
| CA (1) | CA1313591C (fi) |
| DD (1) | DD251569A5 (fi) |
| DE (2) | DE3529445A1 (fi) |
| DK (1) | DK167196B1 (fi) |
| FI (1) | FI85597C (fi) |
| HU (1) | HU204553B (fi) |
| IN (1) | IN165429B (fi) |
| SU (1) | SU1556543A3 (fi) |
| WO (1) | WO1987001124A1 (fi) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727004A1 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell durch pyrolyse |
| DE4009249A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern |
| US5707592A (en) * | 1991-07-18 | 1998-01-13 | Someus; Edward | Method and apparatus for treatment of waste materials including nuclear contaminated materials |
| US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
| US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
| JPH0673384A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-15 | Hylsa Sa | 有機物質をガス化するための方法および装置 |
| US5360553A (en) * | 1992-09-17 | 1994-11-01 | Baskis Paul T | Process for reforming materials into useful products and apparatus |
| DE4234163A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Siemens Ag | Schwel-Brenn-Verfahren sowie Schwel-Brenn-Anlage mit Drucksteuerung |
| US5423891A (en) * | 1993-05-06 | 1995-06-13 | Taylor; Robert A. | Method for direct gasification of solid waste materials |
| GR1001615B (el) * | 1993-06-04 | 1994-07-29 | Viokat Anonymos Techniki & Vio | Μέ?οδος αεριοποίησης στερεών καυσίμων χαμηλού ?ερμικού περιεχομένου με ωφέλιμη αξιοποίηση στην παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας χωρίς δημιουργία ρύπανσης περιβάλλοντος. |
| RU2126028C1 (ru) * | 1993-06-16 | 1999-02-10 | Термоселект АГ | Способ отвода и утилизации отходов и устройство для его осуществления |
| ES2199612B1 (es) * | 2000-03-02 | 2005-02-16 | Energia Natural De Mora, S.L. | Planta transformadora de residuos solidos y/o biomasa en un gas combustible. |
| CA2451597C (en) * | 2001-07-12 | 2010-12-14 | Joseph P. Ouellette | Biomass heating system |
| FR2844804B1 (fr) * | 2002-09-25 | 2006-02-17 | Litelis | Procede et installation de valorisation de sous-produits a base de matieres organiques |
| DE10346892B4 (de) * | 2002-12-23 | 2007-03-01 | Bernd Rüdiger Kipper | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von organische Bestandteile enthaltenden festen und flüssigen Abfallgemischen |
| US8877992B2 (en) * | 2003-03-28 | 2014-11-04 | Ab-Cwt Llc | Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products |
| US8003833B2 (en) | 2003-03-28 | 2011-08-23 | Ab-Cwt, Llc | Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products |
| US7692050B2 (en) * | 2003-03-28 | 2010-04-06 | Ab-Cwt, Llc | Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products |
| US8809038B1 (en) | 2003-04-30 | 2014-08-19 | Recology Inc. | Process for treatment of organic waste materials |
| US7985577B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-07-26 | Recology, Inc. | Systems and processes for treatment of organic waste materials with a biomixer |
| CN100415394C (zh) * | 2004-04-19 | 2008-09-03 | 吴桐 | 生活垃圾生化制气与碳化综合处理方法 |
| US7685737B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US20060065608A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Choate Chris E | Process and apparatus for generating useful biomass from organic waste streams |
| AR057141A1 (es) * | 2005-09-28 | 2007-11-21 | Cwt Llc Ab | Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles |
| US20070231885A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-10-04 | Norcal Waste Systems, Inc. | Biomechanical device for producing a biomass |
| US7610692B2 (en) | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| US7955839B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-06-07 | Recology Inc. | Systems and methods for converting organic waste materials into useful products |
| RU2341547C2 (ru) * | 2006-11-23 | 2008-12-20 | Анатолий Анатольевич Андреев | Установка по переработке нефтешлама |
| US20080236042A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Summerlin James C | Rural municipal waste-to-energy system and methods |
| KR100819475B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2008-04-04 | 한상관 | 쓰레기를 처리하면서 연료를 생산하는 장치 및 방법 |
| RU2330876C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Гранулированное топливо для пиролиза |
| RU2334783C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ получения горючего газа из торфа |
| GB2453384A (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-08 | Geoffrey Leslie Bigault | Energy generation from biomass |
| JP2011526320A (ja) | 2008-06-26 | 2011-10-06 | キャセラ ウェイスト システムズ インク | 統合型廃棄物貯蔵用のシステム及び方法 |
| RU2380615C1 (ru) * | 2008-10-01 | 2010-01-27 | ГринЛайтс Энерджи Солюшнс, Общество с ограниченной ответственностью | Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор |
| RU2408443C2 (ru) * | 2009-01-21 | 2011-01-10 | ООО "Энергетика и технология" (ООО "ЭНИТ") | Комплекс сортировки и утилизации твердых бытовых отходов |
| RU2442817C2 (ru) * | 2010-03-18 | 2012-02-20 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Газогенераторная установка |
| FI20105391A0 (fi) * | 2010-04-14 | 2010-04-14 | Preseco Oy | Jätteenjalostusmenetelmä |
| RU2443749C1 (ru) * | 2010-08-06 | 2012-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф.Горбачева" (КузГТУ) | Способ комплексной переработки углеродсодержащих отходов |
| CN103717715B (zh) | 2011-06-03 | 2017-09-15 | 谐和能源有限责任公司 | 由废物材料制备过程设计燃料原料的系统和方法 |
| EP2742207A4 (en) * | 2011-08-12 | 2016-06-29 | Mcalister Technologies Llc | SYSTEMS AND METHOD FOR EXTRACTION AND PROCESSING GASES FROM SUB-SUCKED SOURCES |
| US9126204B1 (en) | 2013-01-24 | 2015-09-08 | Wm Intellectual Property Holdings L.L.C. | Process and system for producing engineered fuel |
| WO2015003273A1 (en) | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Anaergia Inc. | Anaerobic digestion and pyrolysis system |
| DE102014013813A1 (de) | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Verfahren und Anordnung zur Abwasserbehandlung |
| AU2016283116A1 (en) | 2015-06-24 | 2017-03-23 | Wm Intellectual Property Holdings, L.L.C. | Process for producing engineered fuel |
| ZA201602521B (en) | 2016-03-18 | 2018-07-25 | Anaergia Inc | Solid waste processing wih pyrolysis of cellulosic waste |
| CN107150059A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-12 | 练其辉 | 带有榨水机的生活垃圾分拣设备 |
| JP6471196B2 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3236604A (en) * | 1960-10-03 | 1966-02-22 | Norman A Pierson | System for treating municipal refuse |
| US3579320A (en) * | 1969-08-18 | 1971-05-18 | Gen Ecological Systems Inc | Process for producing and recovering valuable materials from municipal waste |
| US3736111A (en) * | 1971-05-17 | 1973-05-29 | Hercules Inc | Process and apparatus for the complete reclamation of valuable products from solid waste |
| AR205469A1 (es) * | 1974-07-04 | 1976-05-07 | Kiener Karl | Procedimiento y dispositivo de obtencion de gas combustible |
| US4022665A (en) * | 1974-12-09 | 1977-05-10 | Institute Of Gas Technology | Two phase anaerobic digestion |
| JPS5468077A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-31 | Osaka Gas Co Ltd | Method of disposing industrial waste |
| JPS5552381A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-16 | Agency Of Ind Science & Technol | Energy recovery from solid municipal wastes |
| US4289625A (en) * | 1980-01-18 | 1981-09-15 | Institute Of Gas Technology | Hybrid bio-thermal gasification |
| JPS57150489A (en) * | 1982-02-12 | 1982-09-17 | Ebara Corp | Treatment of municipal waste |
| DE3347554C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-08-07 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JPS6035086A (ja) * | 1983-05-18 | 1985-02-22 | ピーケイエイ ピロライズ クラフタンラーゲン ゲーエムベーハー | 廃物を処理するための方法および装置 |
-
1985
- 1985-08-16 DE DE19853529445 patent/DE3529445A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-08-08 EP EP86904822A patent/EP0262144B1/de not_active Expired
- 1986-08-08 WO PCT/EP1986/000472 patent/WO1987001124A1/de not_active Ceased
- 1986-08-08 AU AU62875/86A patent/AU593017B2/en not_active Ceased
- 1986-08-08 HU HU864035A patent/HU204553B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-08-08 DE DE8686904822T patent/DE3662597D1/de not_active Expired
- 1986-08-08 JP JP61504641A patent/JPS63502190A/ja active Pending
- 1986-08-08 BR BR8607175A patent/BR8607175A/pt active Search and Examination
- 1986-08-14 IN IN621/CAL/86A patent/IN165429B/en unknown
- 1986-08-15 DD DD86293686A patent/DD251569A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-18 CA CA000516183A patent/CA1313591C/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-03-03 DK DK109187A patent/DK167196B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-03-31 KR KR870700283A patent/KR880700047A/ko active Pending
-
1988
- 1988-02-12 FI FI880674A patent/FI85597C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-02-15 SU SU884355175A patent/SU1556543A3/ru active
-
1989
- 1989-02-07 US US07/307,815 patent/US4935038A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6287586A (en) | 1987-03-10 |
| AU593017B2 (en) | 1990-02-01 |
| DK167196B1 (da) | 1993-09-13 |
| EP0262144A1 (de) | 1988-04-06 |
| FI880674A0 (fi) | 1988-02-12 |
| BR8607175A (pt) | 1988-09-13 |
| WO1987001124A1 (fr) | 1987-02-26 |
| SU1556543A3 (ru) | 1990-04-07 |
| KR880700047A (ko) | 1988-02-15 |
| FI85597C (fi) | 1992-05-11 |
| CA1313591C (en) | 1993-02-16 |
| JPS63502190A (ja) | 1988-08-25 |
| HU204553B (en) | 1992-01-28 |
| IN165429B (fi) | 1989-10-14 |
| DE3662597D1 (en) | 1989-05-03 |
| DK109187A (da) | 1987-03-03 |
| DK109187D0 (da) | 1987-03-03 |
| DD251569A5 (de) | 1987-11-18 |
| HUT53669A (en) | 1990-11-28 |
| US4935038A (en) | 1990-06-19 |
| FI880674A7 (fi) | 1988-02-12 |
| EP0262144B1 (de) | 1989-03-29 |
| DE3529445A1 (de) | 1987-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85597B (fi) | Foerfarande foer utvinning av anvaendbar gas ur avfall. | |
| US7878131B2 (en) | Integrated process for waste treatment by pyrolysis and related plant | |
| US4557204A (en) | Process and apparatus for treating waste materials | |
| CN111925087A (zh) | 一种油泥无害化、资源化集成处理方法和系统 | |
| JP7167091B2 (ja) | 廃水処理方法及び廃水処理装置 | |
| US10435638B2 (en) | Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant | |
| WO2018018615A1 (zh) | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统 | |
| EP4674821A1 (en) | System for maximizing production of bio-gas and minimizing emission of process wastes | |
| JP2007167782A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| CN111704931A (zh) | 一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统 | |
| JP2008221142A (ja) | 廃棄物の処理方法と処理設備 | |
| JP4510782B2 (ja) | 汚泥の再資源化方法及びその装置。 | |
| AU2011253788A1 (en) | Integrated process for waste treatment by pyrolysis and related plant | |
| JP2010149079A (ja) | 高含水廃棄物を含んだ廃棄物の処理方法および処理装置 | |
| RU1836406C (ru) | Способ получени горючего газа из мусора путем пиролиза и установка дл его осуществлени | |
| KR101872428B1 (ko) | 간접가열식 건조공정으로 이루어지는 하수슬러지 처리 시스템 | |
| WO2009066251A1 (en) | Method and apparatus for treating waste materials | |
| CN212408671U (zh) | 高效垃圾热解处理系统 | |
| JPS5889998A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| RU2838589C2 (ru) | Система для производства биогаза с использованием жидкой смеси воды, очищенной из жидкости после расщепления, и сухого органического вещества | |
| CN206408079U (zh) | 一种污泥资源化处理的系统 | |
| CN106477848A (zh) | 一种污泥资源化处理的系统及方法 | |
| NO167818B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for gjenvinning av utnyttbar gassfra soeppel | |
| CN120627044A (zh) | 一种有机危废气化耦合燃烧产蒸汽的工艺方法和装置 | |
| Zellner et al. | State.. of.. the.. Art Waste Treatment Processes in Germany |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PKA PYROLYSE KRAFTANLAGEN GMBH |