FI84150B - Varmpress foer behandling av materialbana. - Google Patents

Description

84150

Kuumapuristin materiaalirainan käsittelemiseksi. -Varmpress för behandling av materialbana.

Keksinnön kohteena on kuumapuristin jatkuvan materiaalirainan, joka rullataan rulliksi ja leikataan levyiksi, jatkuvaa käsittelyä varten, johon kuumapuristimeen kuuluu ylempi ja alempi puristuslaatta, jotka molemmat ovat vaakasuorassa, ylempi puristushihna , joka kulkee puristuslaattojen välissä ylemmässä silmukassa ohjaintelojen päällä ja vastaava alempi puristushihna, joka kulkee puristuslaattojen välissä ylemmässä silmukassa ohjaintelojen päällä, ja ylempi liikkuva vierivien kappaleiden muodostama alusta, joka on järjestetty ylemmän puristuslaatan ja ylemmän puristushihnan väliin, ja alempi liikkuva vierivien kappaleiden muodostama alusta, joka on järjestetty alemman puristuslaatan ja alemman puristushihnan väliin, jolloin mainitut vierivät kappaleet muodostuvat kiinteistä, pitkänomaisista, lieriömäisistä tangoista, jotka on järjestetty kuljetettavaksi kiertämään kuumapuristimen lävitse, mainitut puristushihnat määrittävät välissään puristuslaattojen kohdalla puristusvyöhykkeen, jossa on rainan liikesuuntaan suppeneva sisääntulo-osa rainan syöttämistä varten.

Johtuen mm. mainittujen vierivien kappaleiden muodossa olevista virheistä esiintyy vastaava poikkeama tarkasta vierintämallista aiheuttaen vierivien kappaleiden välisen suhteellisen etäisyyden asteittain tapahtuvan muuttumisen niiden liikkuessa puristusvyöhykkeen lävitse. Täysin lieriömäiset tangot, joilla on eri halkaisijat, liikkuvat puolella hihnan nopeudella aiheuttamatta mitään muutosta suhteellisessa etäisyydessä, mutta tangot, joilla on pienemmät halkaisijat, rullaavat suuremmalla kulmanopeudella. Ei-lieriömäinen tanko, esim. kartio, alkaa myös rullata tällä nopeudella, mutta alkaa vähitellen kääntyä, kunnes sisäinen kääntömomentti ei enää pysty tasapainottamaan kitkavoimia vierintäpinnalla. Vierintään liittyy sen jälkeen tietty 2 84150 liukuma, joka on positiivinen tangon pituuden tietyissä osissa ja negatiivinen muissa osissa. Muodon virheen suuruus, kitkakerroin ja tangon halkaisija määräävät vaikutuksen liikenopeuteen. Tavallisesti käytettävillä tangon dimensioilla, ts. tangoilla, joiden halkaisija on 10 - 20 mm, muodon virhe yksittäisessä tangossa voidaan pitää arvossa selvästi alle 0,005 mm kohtuullisilla kustannuksilla. Kuumapuristimessa, jonka pituus on korkeintaan 25 m, alkuperäinen välys tankojen välissä voidaan tällöin rajoittaa arvoon 1 - 2 mm.

Aiemmin on ehdotettu käytettäväksi vieriviä kappaleita, jotka ovat lyhyitä suhteessa puristimen leveyteen ja liitetty toisiinsa lenkkien tai vastaavien avulla joukoksi ketjuja, jotka on järjestetty vierekkäin. Tämä estää vieriviä kappaleita joutumasta kosketuksiin toistensa kanssa niiden liikkuessa puristusvyöhykkeen lävitse. Vierivän alustan valmistaminen tällä tavoin on kuitenkin kallista samalla, kun siinä esiintyy sekä liuku- että vierintäkitkaa vierivien kappaleiden ja lineaarisesti liikkuvien lenkkielementtien välillä. Toisen, edullisemman sovellutusmuodon mukaan vierivään alustaan kuuluu vierivät kappaleet pitkien tankojen muodossa, jotka kappaleet ulottuvat puristimen koko leveydelle ja jotka on päistään liitetty päättymättömiin kuljetusketjui-hin, jotka liikuttavat tankoja kiertoradalla ylemmässä ja alemmassa silmukassa. Tankojen välinen etäisyys tai välys, kun ne syötetään puristusvyöhykkeeseen, on sen jälkeen säädettävä riippuen puristimen pituudesta, ts. vierintämatkasta siten, että tanko ei voi vieriä siten, että se tavoittaa edessään olevan tangon. Tangot on syötettävä puristusvyöhykkeeseen noin 0,5 mm tarkkuudella suoruuden ja paikan suhteen. Koska tangot tavallisesti ovat 2 -3 m pitkiä ja suhteellisen ohuita, niitä on ohjattava useista pisteistä pitkin niiden pituutta syötön aikana.

Saksalaisessa hakemusjulkaisusa 2.215.618 on selostettu 3 84150 levypuristimessa oleva laite, joka epäjatkuvasti syöttää ja kohdistaa tangot suoraan kulmaan teräshihnojen liikesuuntaan nähden. Teräshihnoille ei-epätavallisella nopeudella 20 m/min., ts. 10 m/min. tankojen alustoille, ja tankojen jaolla 17 mm, 10 tankoa sekunnissa on syötettävä levypuristimeen. Tämä tehtävä on osoittautunut käytännössä mahdottomaksi suorittaa.

Saksalaisessa hakemusjulkaisussa 3.119.529 on esitetty jatkuvatoiminen kuumapuristin, johon kuuluu kaksi teräs-hihnaa ja tangonsyöttölaitteet, joissa on joukko monimutkaisia ketjuja jaettuna teräshihnojen leveydelle, joista kukin liikkuu kahden pyörän varassa. Ketjut, jotka liikkuvat synkronisesti puolella nopeudella hihnoihin verrattuna, kannattavat rullia rullajaon vastatessa tangoille haluttua jakoa. Ketjujen rullat on puristettu vasten tankoja, jotka puolestaan puristetaan vasten teräshihnoja välissä olevan materiaalirainan ollessa tukena. Kulumisesta johtuen rullien jakoa ei kuitenkaan pystytä pitämään vakiona, jolloin tietyt ketjut tulevat ylikuormitetuiksi, jos jako muuttuu eri tavoin eri ketjuissa. Suuri rullien, lenkkien ja ruuvien lukumäärä ketjuissa aikaansaa suuremman riskin sen suhteen, että jokin liitoselementeistä rikkoutuu. Jos rulla yhdessä ketjussa rikkoutuisi, on käytännössä väistämätöntä, että rullan palaset jatkavat puristusvyöhykkeelle vahingoittaen näin vakavasti teräshihnoja, tankoja ja tukipintoja. Toinen epäkohta tässä puristimessa on se, että tankojen kulku on epävarmaa, kun ne jättävät uloimmat ohjainlevyt ennen teräshihnan ja ketjun rullien saavuttamista. Lisäksi ohjain-levyjen kohdalla tapahtuvasta takaisinpyörimisestä johtuen tangot on kiihdytettävä noin kymmenesosasekunnissa tässä muutoskohdassa samaan pyörimisnopeuteen vastakkaisessa suunnassa. Oleellisesti samanlainen kulmapuristin on selostettu saksalaisessa hakemusjulkaisussa 3.312.856.

4 84150 US-patenttijulkaisu 4.417.866 (vastaa oleellisesti ruotsalaista patenttijulkaisua 454 253 ehdottaa tankojen järjestämistä kuumapuristimessa puristuslaattojenja puris-tushihnojen väliin vapaana pitimistä ja ketjuista, kun ne kulkevat kuumapuristimen lävitse. Vaikka tämä eliminoi ketjutartunnan ongelmat, tulee esiin muita ongelmia, koska tankojen syöttämistä puristusvyöhykkeelle ei ole ratkaistu tehokkaalla tavalla. Tunnettu kuumapuristin on varustettu kahdella hammastetulla pyörällä, jolloin tangot syötetään hampaiden välisistä tiloista säteittäisesti laakeroitujen varsien avulla, joissa on nokan kanssa toimivat seuraajat. Järjestely ei salli tankojen tyydyttävää kohdistamista ennen niiden joutumista puristusvyöhykkeeseen eikä myöskään tasaista syöttöä puristusvyöhykkeeseen vakioetäisyyden aikaansaamiseksi tankojen välillä. Julkaisussa ei esitetä tai kuvata, kuinka tällainen syöttölaite on muodostettu ylemmällä rullausalustalle, missä myös painovoima on otettava huomioon.

Oheisen keksinnön tehtävänä on tarjota kuumapuristin, jossa on erityiset elimet tankojen kohdistamiseksi ja syöttämiseksi vierimisalustojen suhteen, jotka elimet varmistavat sekä tarkan tankojen kohdistuksen ennen niiden syöttämistä puristusvyöhykkeeseen siten, että ne paikoi-tetaan kohtisuorasti puristushihnan liikesuuntaan nähden, tarkan suoruuden siten, että optimaalinen vierintämalli saadaan vierintäalustassa, ja tankojen tarkka syöttö vierintäalustaan siten, että saadaan aikaan ennalta määrätty jako tankojen välillä.

Keksinnön mukaisesti edellä mainittu tehtävä toteutetaan oleellisesti siten, että kohdistus- ja syöttöelimet on järjestetty kutakin tankojen muodostamaa alustaa varten puristusvyöhykkeen mainitun sisääntulo-osan yhteyteen, ja ne käsittävät pyörivän pyöräyksikön, joka on järjestetty puristusvyöhykkeen sisääntulo-osaan ja joka käsittää 5 84150 vaakasuoran, pyöritettävän akselin, joka on laakeroitu kohtisuorasti puristushihnan liikesuuntaan nähden, ja joukon pyöriä, jotka on kiinnitetty mainittuun akseliin, kukin mainituista pyöristä kannattaa kehällä joukkoa suhteellisen lyhyitä lieriömäisiä rullia, jotka on pyörivästi laakeroitu pyöräyksikön akselin kanssa yhdensuuntaisten keskiakseleidensa avulla, yhden pyörän mainitut rullat on kohdistettu toisten pyörien rullien kanssa muodostamaan rullien rivit, jotka sijaitsevat poikittain puristushihnan liikesuuntaan nähden ja joiden keskiakselit yhtyvät, ja että rullien rivit pyörivässä pyöräyksikössä on järjestetty saatettavaksikosketuksiin sisääntulo-osaan uudelleenkierrä-tettävien tankojen kanssa siten, että sen jälkeen, kun kosketus yhden tangon kanssa on tapahtunut, yksi rivi rullia jarruttaa mainitun yhden tangon liikettä suhteessa puristuslaattoihin puristaen näin muut tangot, jotka sijaitsevat virtaussuunnassa lähinnä ylöspäin, tiiviisti yhteen, ja sen jälkeen toimittaa mainitun yhden tangon puristusvyöhyk-keelle pyörimään vapaasti ennalta määrätyllä jaolla tankojen välissä.

Tiettyä poikkeavuutta voidaan ennakoida tangosta toiseen johtuen hoikkien tankojen taipumisesta omasta painosta, mahdollisesta pysyvästä deformaatiosta tietyn toiminta-jakson jälkeen, termisestä deformaatiosta jne. johtuen, vaikka tangoilla on rajoitettu liikevapaus päissään. Keksintö tarjoaa ohjatun tavan tankojen tiivistämiseksi yhteen, kun ne syötetään sisääntulo-osaan, joten tangot näin kohdistuvat ja saavuttavat suoran tilan pitkin niiden koko pituutta. Tämä on perustila, jos tankojen jatkokäsittelyn tulee antaa aiottu lopputulos. Suoran kohdistuksen jälkeen tangot voidaan tarkasti paikoittaa ennalta määrätyllä jaolla. Keksinnön mukaiset kohdistus- ja syöttöelimet mahdollistavat näin tarkkuuden noin 0,5 mm saavuttamisen, mitä pidetään oleellisena.

6 84150

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin.

Kuvio 1 esittää kaaviollista sivukuvantoa puristimesta, joka on varustettu keksinnön mukaisilla kohdistus-ja syöttöelimillä.

Kuvio 2 esittää suurennettua osakuvantoa kuvion 1 mukaisen kuumapuristimen puristusvyöhykkeestä.

Kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisen kuumapuristimen ylempiä kohdistus- ja syöttöelimiä nuolen A suunnassa.

Kuvio 4 esittää suurennettua osakuvantoa kuviosta 3 kuumapuristimen sisääntulo-osasta ja kohdistus-ja syöttöelimistä.

Kuviot 5 ja 6 esittävät kuumapuristimen poikkileikkausosia kuvion 3 kohdistus- ja syöttöelinten kohdalta.

Kuvio 7 esittää lisälaitteen kuvion 1 mukaisen kuumapuristimen ylemmissä kohdistus- ja syöttöelimissä.

Kuvio 8 esittää toisen lisälaitteen keksinnön mukaisissa alemmissa kohdistus- ja syöttöelimissä.

Kuvio 9 esittää lenkit tankojen kierrätysketjussa.

Kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty kuumapuristin jatkuvan materiaalirainan 1 jatkuvaa puristus- ja lämpökäsittelyä varten, joka raina sen jälkeen rullataan rulliksi tai leikataan levyiksi, esim. lastulevyiksi, kuitulevyiksi tai mineraalivillalevyiksi. Kuumapuristimeen kuuluu runko 2, ylempi vaakasuora puristuslaatta 3 ja alempi vaakasuora puristuslaatta 4. Puristuslaatat on tuettu poikittaisen, voimat vastaanottavien palkkien 5, 6 avulla, jotka palkit 7 84150 on päistään kiinnitetty rungon vaakasuoriin tukiin (ei esitetty). Ylempi puristuslaatta on lisäksi varustettu joukolla hydraulisylintereitä 57, jotka on asennettu puristus-laatan ja palkkien 5 väliin, jotta mahdollistettaisiin ylemmän puristuslaatan 3 säätö alemman puristuslaatan 4 suhteen. Kuhunkin puristuslaattaan kuuluu ulkopuolinen tukilevy 7, 8 ja sisäpuolinen puristuslevy 9, 10 varustettuina sopivilla lammityselimillä (ei esitetty).

Kuumapuristimeen kuuluu lisäksi ylempi päättymätön puris-tushihna 12, alempi päättymätön puristushihna 13, ylempi liikkuva alusta 14 ja alempi liikkuva alusta 15. Liikkuvat alustat 14 ja 15 on muodostettu kiinteiden, pitkänomaisten, lieriömäisten tankojen 16 (kuvio 2) muodossa olevista vierivistä kappaleista, jotka tavallisesti muodostuvat teräsmateriaalista. Tällainen tankojen muodostama alusta on kunkin puristushihnan 12, 13 ja puristuslevyn 9, 10 välissä, jotta aikaansaataisiin keskeytymätön pintakoske-tus puristushihnan ja puristuslevyn välillä.

Mainittu ylempi puristushihna 12 kulkee ylemmässä silmukassa ohjaintelojen 17, 18 ympäri ja mainittu alempi puristushihna 13 kulkee alemmassa silmukassa ohjaintelojen 19, 20 ympäri. Näin ollen puristushihnat kulkevat puris-tuslaattojen välistä, jotka laatat on erotettu toisistaan välin 21 (kuvio 2) muodostamiseksi niiden väliin rainan 1 vastaanottamista varten, joka raina syötetään kuuma-puristimeen nuolella merkityssä suunnassa (kuvio 1) puristettavaksi puristushihnojen väliin samalla, kun puristus-laatoista 3, 4 kohdistetaan ennalta määrätty paine ja lämpö tankojen 16 muodostamien alustojen 14, 15 ja puristushihnojen 12, 13 välityksellä. Näin ollen puristuslaatat muodostavat puristusvyöhykkeen 22 rainaa 1 varten, jolloin mainittuun puristusvyöhykkeeseen 22 kuuluu sisääntulo-osa 23, joka suppenee rainan liikesuunnassa ja jonka määrittävät vastakkaisten puristuslaatojen 9, 10 käyrät 8 84150 pintaosat 24, 25. Esitetyssä sovellutusmuodossa etäisyys puristushihnojen 12, 13 välillä puristusvyöhykkeen 22 muussa osassa on vakio. Mainittua etäisyyttä voidaan säätää hydraulisylintereiden 57 avulla tapahtuvan ylemmän puris-tuslaatan 3 vastaavan liikkeen avulla etäisyyden säätämiseksi vallitsevien käyttöolosuhteiden mukaiseksi. Vaihtoehtoisen sovellutusmuodon mukaan etäisyys hihnojen välillä ei ole vakio vaan se pienenee sisääntulo-osasta lähtien pitkin suurinta osaa puristusvyöhykettä.

Puristushihnoja 12 ja 13 käytetään samalla nopeudella nuolien ilmaisemissa suunnissa ohjainteloihin liitettyjen käyttöelinten (ei esitetty) avulla. Ohjaintelat 17, 18, 19 ja 20 hoitavat lisäksi tunnetulla tavalla puristushihnojen jännittämisen ja niiden ohjaamisen poikittaisuunnas-sa.

Alustat 14, 15 muodostavat tangot 16 on järjestetty liikkumaan kiertäen puristusvyöhykkeen 22 lävitse ja takaisin puristusvyöhykkeen sisääntulo-osaan 23. Tankojen paluu aikaansaadaan sopivien kuljetuselinten avulla. Esitetyssä sovellutusmuodossa kuljetuselimiin kuuluu erityisesti muotoillut lenkit, jotka liikkuvat useiden pyörien 28, 29 varassa ja jotka yhdessä tankojen 16 kanssa muodostavat ylemmän ja alemman ketjun 26, 27. Tankojen liitos lenkkei-hin voidaan tehdä joustavaksi tai siihen voidaan järjestää välys tai jollain muulla tavalla mahdollistetaan tankojen välisen suhteellisen etäisyyden muuttaminen ja säätäminen halutulla tavalla riippuen tangon kiertopaikasta. Tämä etäisyys on voitava säätää nollan ja sopivan ylemmän arvon, esim. 4 mm välillä. Sovellutusmuodossa, joka on yksityiskohtaisemmin esitetty kuviossa 9, ketjuun kuuluu lenkit 30, 31, jotka on varustettu soikeilla tai ellipsin muotoisilla aukoilla 32 tankojen päätytappia 33 varten. Aukot on mitoitettu vaakasuorassa suunnassa siten, että päätytapeilla 33 on huomattava ja riittävä välys 34, 9 84150 joka mahdollistaa tankojen välisen etäisyyden muuttamisen yllä esitetyllä tavalla. Ketjujen 26, 27 käyttö on sovitettu suhteessa puristushihnojen 12, 13 käyttöön.

Keksinnön mukaisesti kuumapuristimeen kuuluu lisäksi erikois-elimet 35, 36 tankojen 16 kohdistamiseksi ja syöttämiseksi puristusvyöhykkeelle 22 tarkasti säädetyllä tavalla, jolloin yksi tällainen elin on järjestetty kutakin alustaa 14, 15 varten puristusvyöhykkeen sisääntulo-osaan 23 liittyen. Kuhunkin kohdistus- ja syöttöelimeen 35, 36 kuuluu pyörä-yksikkö 37, joka on sijoitettu puristusvyöhykkeen 22 sisääntulo-osaan 23 ja joka muodostuu vaakasuorasta, pyörivästä akselista 38 ja joukosta pyöriä 39, jotka on kiinnitetty siihen ja jaettu pitkin akselia. Pyörät 39 ovat sopivimmin identtisiä ja ne on jaettu tasaisesti pitkin akselia 38. Akseli 38 on laakeroitu kohtisuorasti kuumapuristimen pitkittäisen keskilinjan suhteen, joka keskilinja yhtyy puristushihnojen 12, 13 ja rainan 1 liikesuunnan kanssa.

Kukin pyörä 39 kannattaa pitkin kehäänsä ennalta määrättyä määrää identtisiä, suhteellisen lyhyitä, lieriömäisiä rullia 40, jotka on pyörivästi laakeroitu siten, että niiden keskiakselit 41 ovat yhdensuuntaisia akselin 38 kanssa. Kukin pyöräyksikkö 37 pyörii suuntaan, jossa sen rullat kulkevat sisääntulo-osaan 23 samassa suunnassa kuin tangot 16 ja puristushihnat 12, 13. Pyörän 39 rullat 40 on tarkasti kohdistettu toisten pyörien vastakkaisten rullien 40 kanssa siten, että kaikkien rullien 40, jotka sijaitsevat rivissä poikittain rainaan 1 ja puristushih-noihin 12, 13 nähden, keskiakselit 41 yhtyvät. Kuten kuviosta 3 ja 5 nähdään, on kukin akseli 38 laakeroitu ennalta määrätylle etäisyydelle tankojen 16 muodostamista alustoista 14, 15 siten, että kukin rulla 40 ollessaan lähinnä tankojen 16 muodostamia alustoja 14, 15, saatetaan kosketuksiin ensiksi tangon kanssa, joka sijaitsee vetosuunnassa ylempänä, ja sen jälkeen myös tangon kanssa, joka sijaitsee virtaussuunnassa seuraavana. Puristuslaattojen puristuslevyt 10 84150 9, 10, jotka ulottuvat taaksepäin ja jotka on varustettu sisäpuolisilla kaarevilla pintaosilla 24, 25, on varustettu pystysuorilla syvennyksillä 42 (kuvio 4), joiden lävitse pyörät 39 yksikkönä pyörien kulkevat. Rullat 40 pääsevät näin käsiksi tankoihin 16 näiden syvennysten lävitse. Etuna rullien 40 tekemisestä pyöriviksi, on se, että ne alkavat pyöriä yhdessä tangon 16 kanssa joutuessaan kosketuksiin sen kanssa, jolloin vältetään kaikkinainen vahingoittava liukukitka kontaktipintojen välillä. Kaarevat pintaosat 24, 25 antavat puristushihnoille 12, 13 vastaavan taipuman siten, että niiden käyttämiseen tarvittava kiristysvoima puristaa tangot 16 vasten näitä puristuslevyjen 9, 10 pintaosia 24, 25. Joukko käyriä ohjainlevyjä 43, 58 on asennettu välittömästi sisääntulo-osan 23 eteen ohjaamaan tankoja 16 ennenkuin ne saavuttavat puristushihnat 12, 13.

Keksinnön mukaisiin kohdistus- ja syöttöelimiin kuuluu edullisesti myös lisälaite, joka auttaa syöttämään tangot eteenpäin tiiviiseen varastoasentoon vastaavien pyörivien pyöräyksiköiden välittömään läheisyyteen. Tällainen lisälaite ei ole kuitenkaan pelkästään vastuussa tankojen syöttämisestä eteenpäin. Se auttaa myös kohdistamaan tangot siten, että ne ovat suorassa ja myös paikoitettuna kohti-suorasti puristushihnojen liikesuuntaan nähden. Eräs tällaisen lisälaitteen sovellutusmuoto on esitetty yksityiskohtaisemmin kuviossa 7, jossa se toimii yhdessä ylemmän ketjukuljettimen kanssa. Laitteeseen kuuluu vähintään kaksi pyörivää nauhaa, hihnaa 44 tai vastaavaa, jotka kukin liikkuvat kolmen hihnapyörän 45 päällä ja kosketuksissa tankojen 16 kanssa tankojen syöttämiseksi eteenpäin ja niiden suoristamiseksi tiiviisti yhteen edellä kuvatulla tavalla. Hihnoja 44 käytetään samalla nopeudella kuin puristushihnoja 12, 13 tai hieman suuremmalla nopeudella. Vastaavanlainen laite (ei esitetty) on järjestetty alempaa kohdistus- ja syöttöelintä 36 varten. Kuvio 8 esittää 84150 tällaisen lisälaitteen toista sovellutusmuotoa alempaa kohdistus- ja syöttöelintä 36 varten. Laitteessa on kaksi hammastettua pyörää 46 yhteisellä akselilla 47, jota käytetään ennalta määrätyssä suhteessa viereiseen pyöräyksikköön 37 nähden kytkentäjärjestelyn (ei esitetty) avulla. Hihnat 48 on jännitetty pyörivästi hammastetun pyörän 46 ja pyörä-yksikön 37 akseleille laakeroitujen hihnapyörien 49, 50 päälle ja hihnoja käyttää hihnapyörä 51 puristushihnoihin 13 nähden alhaisemmalla nopeudella mutta samaan suuntaan sen kanssa. Hihnat 48 on puristettu vasten tankoja 16 joustavien ohjainliuskojen 52 avulla siten, että tangot tulevat kosketuksiin alemman puristushihnan 13 kanssa ja pyörivät sen avulla hihnoille ja niille annetaan pyörimisnopeus, joka on hieman suurempi kuin puolet puristus-hihnan nopeudesta.

Esitetyssä sovellutusmuodossa kukin puristuslevy 9, 10 sisääntulo-osassa 23 on varustettu joukolla uria 54 (kuvio 6), jotka ulottuvat puristuslevyn pitkittäissuunnassa ja jotka kukin on järjestetty vastaanottamaan joustava elementti 55. Sen puristushihnaa 12, 13 kohti oleva pinta on hieman ulkopuolella puristuslevystä 9, 10 (vaikkakaan tämä ei välittömästi ilmene kuviosta 6). Esitetty joustava elementti 55 muodostuu kumisesta kiinteästä kappaleesta. Joustava elementti voidaan kuitenkin muotoilla monin eri tavoin halutun esijännitysvoiman aikaansaamiseksi tankoihin. Sillä voi olla esimerkiksi ontto profiili sen sisälle puhallettavaa paineilmaa varten, jolloin aikaansaadaan säädettävä voima, siten toiminnan aikana ohuimmat tangot, ennalta määrätyn toleranssialueen puitteissa, rullaavat kosketuksissa puristushihnan 12, 13 ja joustavan elementin 55 kanssa, kun taas muut rullaavat kosketuksissa puristus-hihnan 12, 13 ja puristuslaatan kanssa. Joustavien elementtien käyttö estää näin ohuempia tankoja liukumasta ja ryntäämästä eteenpäin kontrolloimattomalla tavalla ja siten vaihtamasta rullien 40 avulla aikaansaatua jakoa.

12 84150

Puristushihnojen 12, 13, joiden väliin raina 1 on puristettu, on oltava riittävän joustavia sallimaan ohjaamisen ohjainrullien 17 - 20 ympäri. Näillä ohjainrullilla ei kuitenkaan saa olla liian suuria mittoja kustannus- ja tilasyistä. Samanaikaisesti puristushihnojen on kyettävä siirtämään puristuspaine tangoista rainaan ilman taivutus-voimien aiheuttamaa väsymistä. Lisäksi puristushihnojen on kestettävä käyttölämpötila 200 - 250°C ja ne on voitava valmistaa tasapaksuiksi leveyksillä vähintään 2700 mm saakka. Tavallisesti vaadittavilla pintapaineilla, ts.

2,5-5 MPa, kylmävalssattu, suurilujuuksinen teräsnauha tarjoaa kaikkein sopivimman materiaalin tähän mennessä keksityistä, jolloin teräsnauhat hitsataan yhteen täyteen leveyteen ja päättymättömiksi. Tällaisia teräsnauhoja voidaan saada ainoastaan paksuudella 1 - 2 mm ja tankojen välinen jako on rajoitettava arvoon 12 - 25 mm edellä mainituista syistä. Koska jako voi jossain määrin muuttua, kun tangot kulkevat puristusvyöhykkeen kautta, kuten aiemmin selostettiin, on sopiva aloitusjako 11 - 23 mm ja vastaava tangon halkaisija 10 - 21 mm.

Kuvattu keksinnön mukainen kuumapuristin toimii seuraavalla tavalla. Käytännön sovellutusmuotona oletetaan, että tangot 16 ovat halkaisijaltaan 16 mm ja että ne on liitetty välyksen muodostaviin lenkkeihin 30, 31 siten, että suhteellinen etäisyys niiden välillä voi vaihdella välillä 0 -4 mm. Tämä etäisyys sovitetaan haluttuun noin 18 mm tanko-jakoon puristusvyöhykkeen alussa, ts. etäisyydeksi noin 2 mm tankojen 16 välissä.

Puristuslaattojen 3, 4 ulkopuolella tankoja 16 kuljetetaan jännitettyjen ketjujen avulla, ts. tankojaolla 20 mm, jolloin tangot kulkevat hammastettujen pyörien 53 ylitse, jotka pyörät on sovitettu tällaiselle jaolle. Kullakin kierroksella rullilla 40 varustetut pyörät 39 sallivat yhtä monen tangon 16 mennä puristusvyöhykkeelle 13 84150 22 kuin rullien 40 lukumäärä on kukin pyörän 39 kehällä. Säilyttämällä vakio välityssuhde hammastetun pyörän 53 ja pyöräyksikön 37 välillä, on näiden pyörien välillä vakiomäärä tankoja 16. Mikäli pyörien välissä olevien tankojen määrä on valittu siten, että keskimääräinen tankojako on sopivimmin alle 20 mm, on mahdollista pakata yhteen joitakin lähinnä pyöriä 39 olevista tangoista 16 siten, että tangot 16 tulevat kosketuksiin toistensa kanssa, ts. tankojako on 16 mm pitkin koko tangon pituutta tankojen ollessa yhdensuuntaisena toisiinsa nähden. Tämä yhteen-pakkaaminen tapahtuu jatkuvasti, koska pyörät 39 rullineen 40 jarruttavat tankojen lineaarista nopeutta samaan aikaan, kun lisälaite hihnoineen 44 tai 48 syöttää tankoja eteenpäin ja kohdistaa ne varastoasentoon. Tankojen 16 tiiviisti yhteen pakattu varasto muodostuu näin rullapyörien 39 jarrutusvaikutuksesta johtuen ja hihnojen 44 tai 48 aiheuttamasta syötöstä johtuen, joten aikaansaadaan alkuperäinen tankojen suoristus tai kohdistus. Koska rullat 40 kunkin akselin 38 pyörissä 39 on kohdistettu toisiinsa nähden yhtyvien keskiakseleiden 41 avulla, kuten selostettiin, kukin tanko 16 on kosketuksissa rullien poikittaisen rivin kaikkien rullien 40 kanssa siten, että tanko tulee tarkasti kohdistetuksi yhdensuuntaisesti pyöräakseliin 38 nähden. Lisäksi tämä myös varmistaa sen, että tangoilla on optimaalinen haluttu suoruus.

Kinemaattisesti prosessi rullapyörissä 39 on sellainen, että tangot 16 tulevat kosketuksiin yksi toisensa perään rullien 40 sarjan kanssa niiden sivun ollessa kohti pu-ristusvyöhykettä, minkä jälkeen kyseistä tankoa ja sitä perässä seuraavia tankoja, jotka ovat kosketuksissa toistensa kanssa, jarrutetaan hetkellisesti hieman alempaan nopeuteen ja sen jälkeen jatkuvasti kiihdytetään lineaariseen nopeuteen, joka vastaa puolta puristushihnojen nopeudesta.Sillä hetkellä rullat 40, joilla siihen saakka on ollut jarrutusvaikutus, jättävät tangon 16 ja tämän 14 84150 tangon lineaarinen liike jatkuu sen rullatessa liikkuvan hihnan ja paikallaan olevan puristuslevyn välissä muuttumattomalla nopeudella. Samalla hetkellä kyseisen tangon 16 perässä seuraavana tulevat rullat 40 tulevat kosketuksiin tangon kanssa ensimmäisen ja ainoan kerran. Tuloksena tästä prosessista on, että tangot jakautuvat puristus-vyöhykkeelle 22 vakiosuuruisella suhteellisella jaolla, joka on hieman suurempi kuin lineaarinen etäisyys rullien 40 välillä, ja yhdensuuntaisesti vastaaviin aksleihin nähden, ts. täysin suoraan ja kohtisuorasti kohdistettuina hihnan liikesuuntaan nähden. Tämä varmistaa sen, että tangot rullaavat eteenpäin puristusvyöhykkeen lävitse halutulla pienellä jakoetäisyydellä ilman, että ne saavuttavat toisiaan ja menettämättä välystä ketjuihin nähden.

Sen sijaan, että tangot syötetään puristusvyöhykkeelle vapaasti pyörien ennalta määrätyllä vakiojaolla, voidaan syöttöä ohjata siten, että tankojakoa muutetaan ennalta määrätyn mallin mukaisesti poiketen tasajaosta, esim.

16 mm - 18 mm - 16 mm - 18 mm, jne.

Claims (11)

84150

1. Kuumapuristin jatkuvan materiaalirainan (1), joka rullataan rulliksi tai leikataan levyiksi, jatkuvaa käsittelyä varten, johon kuumapuristimeen kuuluu ylempi ja alempi puristuslaatta (3, 4), jotka molemmat ovat vaakasuorassa, ylempi puristushihna (12), joka kulkee puristuslaattojen (3, 4) välissä ylemmässä silmukassa ohjaintelojen (17, 18. päällä ja vastaava alempi puristushihna (13), joka kulkee puristuslaattojen (3, 4) välissä ylemmässä silmukassa ohjaintelojen (19, 20) päällä, ja ylempi liikkuva vierivien kappaleiden muodostama alusta (14), joka on järjestetty ylemmän puristuslaatan (3) ja ylemmän puristushihnan (12) väliin, ja alempi liikkuva vierivien kappaleiden muodostama alusta (15), joka on järjestetty alemman puristuslaatan (4) ja alemman puristushihnan (13) väliin, jolloin mainitut vierivät kappaleet muodostuvat kiinteistä, pitkänomaisista, lieriömäisistä tangoista (16), jotka on järjestetty kuljetettavaksi kiertämään kuumapuristimen lävitse, mainitut puristushihnat (12, 13) määrittävät välissään puristus-laattojen (3, 4) kohdalla puristusvyöhykkeen (22), jossa on rainan liikesuuntaan suppeneva sisääntulo-osa (23) rainan (1) syöttämistä varten, tunnettu siitä, että kohdistus- ja syöttöelimet (35, 36) on järjestetty kutakin tankojen (16) muodostamaa alustaa (14, 15) varten puristusvyöhykkeen (22) mainitun sisääntulo-osan (23) yhteyteen, ja ne käsittävät pyörivän pyöräyksikön (37), joka on järjestetty puristusvyöhykkeen sisääntulo-osaan (23) ja joka käsittää vaakasuoran, pyöritettävän akselin (38), joka on laakeroitu kohtisuorasti puristushihnan (12, 13) liikesuuntaan nähden, ja joukon pyöriä (39), jotka on kiinnitetty mainittuun akseliin (38), kukin mainituista pyöristä kannattaa kehällä joukkoa suhteellisen lyhyitä lieriömäisiä rullia (40), jotka on pyörivästi laakeroitu pyöräyksikön (37) akselin (38) kanssa yhdensuuntaisten keskiakseleidensa (41) avulla, yhden pyörän 16 84150 (39) mainitut rullat (40) on kohdistettu toisten pyörien (39) rullien kanssa muodostamaan rullien (40) rivit, jotka sijaitsevat poikittain puristushihnan (12, 13) liikesuuntaan nähden ja joiden keskiakselit (41) yhtyvät, ja että rullien (40) rivit pyörivässä pyöräyksikössä (37) on järjestetty saatettavaksi kosketuksiin sisääntulo-osaan (23) uudelleen-kierrätettävien tankojen (16) kanssa siten, että sen jälkeen, kun kosketus yhden tangon (16) kanssa on tapahtunut, yksi rivi rullia (40) jarruttaa mainitun yhden tangon liikettä suhteessa puristuslaattoihin (3 tai 4) puristaen näin mtiut tangot (16), jotka sijaitsevat virtaussuunnassa lähinnä ylöspäin, tiiviisti yhteen, ja sen jälkeen toimittaa mainitun yhden tangon (16) puristusvyöhykkeelle (22) pyörimään vapaasti ennalta määrätyllä jaolla tankojen (16) välissä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että mainittu ennalta määrätty jako tankojen 16 välissä puristusvyöhykkeessä 22 on vakio.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että tangot (16) ovat vapaina yhdessä pitävistä elimistä ainakin niiden puristusvyö-hykkeen (22) lävitse tapahtuvan kuljetuksen aikana.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että tankojen (16) päät on liitetty ketjulenkkien (26, 27) avulla niiden liikuttamiseksi kiertoradalla puristusvyöhykkeen (22) ulkopuolella, jolloin lenkit (30, 31) on varustettu pitkittäissuunnassa pitkänomaisilla tai laajennetuilla aukoilla (32) tankojen (16) päiden (33) vastaanottamiseksi siten, että niiden välillä on välys, ja että mainitut lenkkiaukot (32) omaavat riittävän vaakasuoran ulottuman tankojen (16) mainitun vapaan vieri-misen mahdollistamiseksi puristusvyöhykkeen (22) lävitse ilman, että ne joutuvat kosketuksiin lenkkien kanssa, 17 84150 jotka vaikuttavat niiden liikkeeseen.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että puristuslaattojen puristus-levyissä (9, 10) on sisäpuoliset, kaarevat pintaosat (24, 25) mainitun suppenevan puristusvyöhykkeen (22) sisääntulo-osan (23) muodostamiseksi, jolloin kukin kaareva pintaosa muodostaa myös vastaavan puristushihnan (12, 13) taipuman siten, että puristushihnojen (12, 13) toimintaan vaadittava kiristysvoima puristaa tangot (16) vasten kaarevia pinta-osia (24, 25).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että kukin puristuslevy (9, 10) on varustettu pystysuorilla syvennyksillä (42), joiden lävitse yksiköinä pyörivät pyörät (39) on järjestetty kulkemaan niiden rullien (40) saattamiseksi kosketuksiin tankojen (16) kanssa.

7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että kaarevat ohjainlevyt (43) on järjestetty välittömästi sisääntulo-osan (23) eteen ohjaamaan tankoja (16), ennenkuin ne saavuttavat puris-tushihnat (12, 13).

8. Patenttivaatimuksen 4 tai 7 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että kohdistus- ja syöttöelimiin kuuluu lisälaite, joka on asennettu välittömästi puristusvyöhykkeen (22) sisääntulo-osan (23) eteen syöttämään tankoja (16) eteenpäin varastoasemaan, jossa ne puristetaan yhteen ja kohdistetaan.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että lisälaite käsittää hihnat (44; 48), jotka pyörivät hihnapyörien (45) varassa ja kulkevat kosketuksissa tankojen (16) kanssa niiden 18 84150 syöttämiseksi eteenpäin ja kohdistamiseksi tiiviisti yhteen halutulla suuruudella ja kohtisuorasti puristushihnan (12, 13) liikesuuntaan nähden.

10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että joukko joustavia elementtejä (55) on asennettu kunkin puristuslevyn (9, 10) sisääntulo-osaan kohdistamaan esijännitysvoima ainakin tankojen toleranssialueen puitteissa muita hoikem-miksi mitoitettuihin tankoihin.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kuumapuristin, tunnettu siitä, että joustavat elementit (55) muodostuvat kiinteistä tai ontoista kimmoista materiaalia olevista kappaleista, jotka on asennettu pitkittäisiin uriin puristuslevyssä (9, 10). 19 841 50