FI83671C - Foerfarande foer belaeggning av ferritkromlegeringsstaolband och genom detta foerfarande belagt band. - Google Patents

Foerfarande foer belaeggning av ferritkromlegeringsstaolband och genom detta foerfarande belagt band. Download PDF

Info

Publication number
FI83671C
FI83671C FI872176A FI872176A FI83671C FI 83671 C FI83671 C FI 83671C FI 872176 A FI872176 A FI 872176A FI 872176 A FI872176 A FI 872176A FI 83671 C FI83671 C FI 83671C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
strip
coating
aluminum
steel
atmosphere
Prior art date
Application number
FI872176A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI872176A0 (fi
FI83671B (fi
FI872176A (fi
Inventor
Farrell M Kilbane
Frank C Dunbar
Richard A Coleman
Alan F Gibson
Original Assignee
Armco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25345026&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI83671(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Armco Inc filed Critical Armco Inc
Publication of FI872176A0 publication Critical patent/FI872176A0/fi
Publication of FI872176A publication Critical patent/FI872176A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI83671B publication Critical patent/FI83671B/fi
Publication of FI83671C publication Critical patent/FI83671C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

·, 83671
Menetelmä ferriittikromilejeerinkiteräsnauhan päällystämiseksi sekä tällä menetelmällä päällystetty nauha. - Förfarande för beläggning av ferritkromlegeringsstälband och genom detta förfarande belagt band.
Tämän keksinnön kohteena on ferriittikromilejeerinkinen ferro-perusnauha, joka on jatkuvatoimisesti päällystetty kuumassa kylvyssä metallilla ja menetelmä, jossa kaupallisesti puhdas sula alumiini saadaan kostuttamaan nauhan pinta paremmin.
Kuumassa kylvyssä alumiinilla päällystetyllä teräksellä on hyvä korroosionkestävyys suolaa vastaan ja sillä on erilaisia käyttösovellutuksia autojen pakokaasujärjestelmissä ja palamislait-teistoissa. Viime vuosina autojen palamiskaasujen lämpötila on kasvanut ja kaasut ovat tulleet enemmän korroosiota aiheuttaviksi. Tästä syystä on tullut tarpeelliseksi nostaa hapettu-mienkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyyttä suoloille korvaamalla alumiinilla päällystetyt niukkahiili-set tai niukkaseosteiset teräkset alumiinilla päällystetyillä kromilejeerinkiteräksillä. Hapettumisenkestokyvystä korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyydestä on huomattava, että *. - ainakin osa alumiini-päällystyskerroksesta voi käytön aikana lämmön vaikutuksesta diffundoitua rautaperustaan ja muodostaa Fe-Al-lejeerinkikerroksen. Jos alumiini-päällystyskerroksessa on päällystämättömiä alueita, seurauksena voi olla kiihtynyt, perusmetallin rei'ittymiseen johtava korroosio, jos perusmetallissa ei jatkuvasti muodostu Fe-Al-lejeerinkiä.
Yleisesti tunnettua on, että teräsnauha päällystetään metallilla ilman sulatusainetta kohdistamalla nauhaan alkukäsittely, jolla saadaan öljystä, liasta ja rautaoksidista vapaa puhdas pinta, jonka päällystysmetalli voi helposti kostuttaa.
Kahden tyyppisiä edeltäviä linjassa tapahtuvia (in line) päästämiskäsittelyjä hiiliteräkselle on kuvattu 2 83671 US-patentissa 2,197,622 (T. Sendzimir) ja US-patentissa 3,320,085 (C. A. Turner, Jr.)·
Sendzimir-prosessissa , jossa valmistetaan hiiliteräsnauha päällystettäväksi sinkillä kuumakylvyssä, johdetaan nauha hapetusuunin läpi, joka on kuumennettu kaasukehää kontrolloimatta 870°C:een. Kuumennettu nauha poistetaan uunista ilmaan niin, että muodostuu kontrolloitu pintaoksidi. Sen jälkeen nauha viedään pelkistysuuniin, joka sisältää vety- ja typpi-kaasukehän ja jossa viipymäaika riittää nostamaan nauhan lämpötilan vähintään 732°C:een ja pinta-oksidin pelkistämiseksi. Nauha jäähdytetään sen jälkeen suurin piirtein sulaa sinkkiä sisältävän päällystyshauteen lämpötilaan ja johdetaan nokan, joka sisältää puhtaasta vedystä tai vedystä ja typestä muodostuvaa suojaavaa kaasukehää, läpi päällystyshauteen pinnan alapuolelle.
Turner-prosessissa, jota tavallisesti kutsutaan Selas-prosessiksi ja jossa valmistetaan hiiliteräsnauha päällystettäväksi metallilla kuumakylvyssä, johdetaan nauha uunin läpi, joka on kuumennettu vähintään 1204°C:een.
Uunin kaasukehässä ei ole vapaata happea ja se sisältää vähintään 3 % ylimäärän palavia aineksia. Nauha pysyy uunissa niin kauan, että se saavuttaa vähintään 327°C lämpötilan samalla, kun se säilyttää kirkaan puhtaan pinnan. Sen jälkeen nauha johdetaan pelkistävään uuniosaan, ·: jossa on vety-typpi-kaasukehä ja jossa nauha voidaan edelleen jäähdyttää suurin piirtein sulaa päällystysme-tallia sisältävän hauteen lämpötilaan, ja johdetaan suojaavaa vety-typpi-kaasukehää sisältävän nokan läpi päällystyshauteen pinnan alapuolelle.
US-patentissa 3,925,579 (C. Flinchum et ai.) on kuvattu in-line-esikäsittely, joka on tarkoitettu niukkaseos-·· teiselle teräsnauhalle, joka päällystetään alumiinilla kuumakylvyssä, ja jonka tarkoitus on parantaa kostumista 3 83671 päällystysmetallilia. Teräs sisältää yhtä tai useampaa seuraavista: enintään 5 ", kromia, enintään 3 % alumiinia, enintään 2 % piitä ja enintään 1 % titaania. Nauha kuumennetaan yli 593°C lämpötilaan rautaa hapettavassa kaasukehässä pintaoksidikerroksen muodostamiseksi. Tämän jälkeen käsitellään olosuhteissa, jotka pelkistävät rautaoksidin, jolloin pintakerros pelkistyy puhtaaksi rautamatriisiksi, joka sisältää seostavien alkuaineiden oksidien yhtenäistä dispersiota.
Yleisesti tunnettua on, että kuumakylvyssä tehdyt alumii-nipäällysteet eivät kostuta puhdistettuja teräspintoja yhtä hyvin kuin sinkkipäällysteet. US-patentissa 4,155,235 (Pierson et ai.) on esitetty, kuinka tärkeää on pitää vetykaasu poissa alumiinipäällystyshauteen sisääntulo-osasta. Tämä patentti opettaa, että päällystämättömien kohtien estämiseksi on puhdistettu teräs suojattava typpi-kaasukehässä juuri ennen päällystämistä alumiinilla kuumakylvyssä .
Yleisesti tunnettuja ovat myös ongelmat, jotka liittyvät ruostumattoman ferriittiteräksen päällä olevien alumiini-päällysteiden huonoon kostutuskykyyn. Kuumakylvyssä tehdyt alumiinipäällysteet kiinnittyvät heikosti ruostumattomasta ferriittiteräksestä oleviin perusmetalleihin ja tavallisesti • · » niissä on alumiinipäällystyskerroksessa päällystämättömiä • 1 * ** tai paljaita kohtia. Huonolla kiinnittymisellä tarkoite taan päällysteen suomuilemista tai säröilemistä nauhan taivuttamisen aikana. Kiinnittymisongelman voittamiseksi l 1· eräät ovat ehdottaneet alumiinilla päällystetyn ruostumatto- :Y: man teräksen lämpökäsittelyä päällystyskerroksen ankkuroi- miseksi perusmetalliin. Toiset taas valssaavat lievästi uudelleen päällystetyn ruostumattoman teräksen alumiini-päällystyksen sitomiseksi. Ne taas, jotka ovat huolissaan .. päällystämättömistä kohdista, ovat yleensä välttäneet . jatkuvatoimista päällystämistä kuumakylvyssä. Sen sijaan V on käytetty panostyyppistä päällystämistä kuumakylvyssä.
k · > • · » 4 • » · · 4 83671 tai spray-päällystämistä. Sen jälkeen, kun ruostumattomasta teräksestä oleva kappale on valmistettu, se esimerkiksi upotetaan pitkäksi ajaksi alumiini-päällystys-hauteen sisään, jolloin muodostuu hyvin paksu päällystys-kerros .
Kukaan ei ole ehdottanut ratkaisuksi sitä, että ferriitti-kromilejeerinkiterästen koostumista parannetaan käyttämällä kuumassa kylvyssä tehtyjä alumiinipäällysteitä. Jos pinta ei kastu hyvin, alumiinipäällystyskerroksesta ei tule yhtenäistä, se sisältää päällystämättömiä alueita ja se ei kiinnity lujasti teräs-perusmetalliin. Olemme löytäneet päällystysmenetelmän, jolla vältetään kostumisongelmat, jotka liittyvät ferriittikromilejeerinkiteräksen päällystämiseen alumiinilla kuumakylvyssä. Kostuminen paranee dramaattisesti, jos puhdistettu ferriittikromilejeerinki-teräs pidetään suojaavassa vetykaasukehässä, jossa oleellisesti ei ole typpeä, ennen teräksen tuloa alumiini-pääl-lystyshauteeseen.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyistä tunnusmerkeistä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä päällystetty nauha on tunnettu patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa esitetyistä tunnusmerkeistä.
Tämän keksinnön eräs päätevoite on muodostaa kuumakylvyssä alumiinilla päällystettyjä ferriittikromilejee-rinkiteräksiä, jotka päällystysmetalli kostuttaa paremmin. 1 83671
Keksinnön eräs etu on päällystämättömien alueiden jääminen pois ja parempi kiinnittyvyys ferriittikromilejeerinki-perusmetalleihin, kun päällystetään alumiinilla kuumakylvyssä.
Keksinnön toinen etu on parempi hapettumisenkestokyky korkeassa lämpötilassa ja kestokyky suolakorroosiota vastaan, millä näin parannetaan perusmetallin reikiintymi-senkestävyyttä autojen pakokaasujärjestelmissä käytetyissä alumiinilla päällystetyissä ferriittikromilejeerinkite-räksissä.
Tämän keksinnön edellä olevat ja muut tavoitteet, tunnusmerkit ja edut käyvät ilmi tarkasteltaessa yksityiskohtaista kuvausta ja mukaanliitettyä piirustusta.
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti f.erro-perusnauhaa, jota prosessoidaan viemällä se esillä olevan keksinnön muodostavan, tavanomaisen, kuumaan alumiinikylpyyn perustuvan päällystyslinjan läpi.
Kuvio 2 esittää kaaviollisena osakuvana kuvion 1 mukaista pääliystyslinjaa; kuvassa näkyy syöttönokka ja päällystysupokas.
. Seuraavassa viitataan kuvioon 1. Viitenumero 10 tarkoittaa ]*** teräskelaa nauhan 11 kulkiessa kelalta telojen 12, 13 ·' '* ja 14 ympäri ennen saapumistaan ensimmäisen uuniosan 15 yläosaan. Tämä uunin 15 ensimmäinen osa voi olla suora-·/.: kuumennustyyppiä, johon johdetaan noin 5 % ylimäärä poltto- ainetta. Uunin kaasutilan lämpötila voi olla luokkaa 1260°C. Nauhan pinnan saasteet, kuten öljy ja vastaavat palavat ja poistuvat lähes silmänräpäyksessä.
Uunin toinen osa, joka on merkitty viitenumerolla 16, .. voi olla tyypiltään sateilyputki. Nauhan 11 lämpötila
\ [’ voi olla edelleen kuumennettu välille noin 677°C - 945°C
« « f • * • · * ·» * φ 83671 nauhan korkeimman lämpötilan ollessa saavutettu suurin piirtein kohdassa 18. osaan 16 sekä uunin jäljempänä kuvattuihin myöhempiin osiin syötetään pelkistävä kaasukehä. Kaasukehän on oltava pelkistävä ja parhaiten vieläkin enemmän kuin mitä hiiliteräksille käytetään, ]otta minimoitaisiin perusmetallissa olevan kromin hapettuminen.
Uunin kolmas osa, jota '.-loi sesti on merkitty viitenumerolla 20, on jMähdytysvyöhyke
Viitenumerolla 22 yleisesti merkitty uunin viimeinen osa on viimeinen j ä a hd yt y s vyöhyk e. Nauha 11 tulee uuninosasta 22 alaskääntöte1 an 24 yli ja nokan 2b kautta sulaa alumiinia sisältävään päällys!ysupokkaaseen 28. Nauha pysyy päällystysupokkaassa hyvin lyhyen ajan (so. 2-5 sekuntia). Nauha 11, jossa on kerros pääiiystysmetallia, poistetaan päällystysupokkaasta 28 pystysuorassa. Päällystyskerros jähmettyy ja päällystetty nauha johdetaan kääntötelan 32 ympäri ja kelataan kelaan 14 varastointia tai jatkokäsittelyä varten.
Seuraavassa viitataan kuvin ',n 2. Nokka 26 on suojattu ilmakehältä siten, että sen alempi pää tai poistopää 26a on upotettu alumiinipäällystysmetallin 42 pinnan 44 alapuolelle. Upokastilat 36 ja 38 ja stabiIonititila 40 on asennettu sopivalla tavalla niin, että ne voivat pyöriä. Nauhalle 11 jäävän päällystysmetallin 42 painoa, . kun nauha poistuu pää]lystysupokkaasta, kontrolloidaan päällystyslaitteeiia, kuten viimeistelevillä suihkuveitsillä 30. Nauha 11 jäähdytetään ennen päällystysupokkaaseen tuloaan uuniosissa 20, 22 ja nokassa 26 lämpötilaan, joka on lähellä alumiini-päällystysmetallin sulamispistettä tai hieman sen yläpuolella. Tämä lämpötila voi olla niinkin alhainen kuin noin o60°C tai niinkin korkea ,, kuin noin 732°r.
Il 7 83671 Tähän mennessä kuvattu prosessi on alalla yleisesti tunnettu ja se on tarkoitettu kaksipuoliseen päällystämiseen käyttämällä ilmaviimeistelyä. Alan ammattimiehet ymmärtävät, että esikäsittelymenetelmän, jolla nauhan pinta puhdistetaan, muunnelmia voidaan käyttää suoraan kuumennetun uunin asemesta, kuten märkäpuhdistusta. Lisäksi alan ammattimiehet ymmärtävät, että tässä keksinnössä voidaan käyttää yksipuolista päällystämistä kuumakylvyssä tai viimeistelyä, jossa viimeistely tapahtuu suljetussa tilassa, jossa on ei-hapettava kaasukehä.
Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viitaten kuvioon 2. Jotta kuumassa kylvyssä oleva alumiini-päällys-tysmetalli kostuttaisi paremmin teräsnauhan, joka sisältää ferriittilejeerinkiä, jossa on vähintään noin 6 painoprosenttia kromia, teräsnauha esikäsitellään sopivalla tavalla lian, öljykalvon, oksidien ja vastaavien poistamiseksi.
Nauhaa kuumennetaan edelleen kaasukehässä, joka on raudan suhteen pelkistävä, kuten kaasukehässä, jossa on 20 tilavuusprosenttia vetyä ja 80 tilavuusprosenttia typpeä, minkä jälkeen puhdistettu nauha johdetaan juuri ennen päällystys-hauteeseen tuloaan suojaavan kaasukehän läpi, joka oleellisesti kokonaan muodostuu vedystä. Kun nauhan puhdistamiseen käytetään edellä kuvatun tapaista in line-päästämistä, suojaava kaasukehä pidetään yllä suljetussa tilassa, ;·. kuten suljetussa nokassa 26. Tarvittaessa voidaan johtaa ] - mukaan vetykaasua esimerkiksi syöttöaukkojen 27 läpi.
. . Suojaavan kaasukehän on sisällettävä vähintään noin 95, ** mieluummin vähintään 97 ja kaikkein mieluummin mahdolli- : “ simman lähellä 100 tilavuusprosenttia vetyä.
Lisäksi on erittäin tärkeää kontrolloida suojaavan kaasukehän happipitoisuutta ja kastepistettä sekä ylläpitää korkea sulan metallin lämpötila päällystysupokkaassa. Reaktiivinen alumiini-päällystysmetalli voi pienentää teräsnauhan .V. pinnalla olevan ohuen oksidikerroksen. Kromi hapettuu 8 83671 paljon helpommin kuin rauta, joten kromilejeerinkiteräkset jäävät liian paksuista oksidikalvoista johtuen todennäköisimmin kastumatta kuin hiiliteräkset. Suojaavan vetykaasu-kehän kastepisteen on oltava enintään noin +4°C ja se ei saa sisältää enempää kuin noin 200 ppm happea. Kastepisteen tulisi parhaiten olla alle -12°C ja hapen alle 40 ppm.
Oleellisesti puhtaita alumiini-päällystysmetalleja ylläpidetään tavallisesti lämpötilassa noin 677°C - 688°C
hiiliteräksen päällystämistä varten. Koska kromilejeerinki-teräksillä on suurempi taipumus hapettua, on pidettävä päällystysmetalli vähintään tässä korkeassa lämpötilassa ja parhaiten välillä 693 - 716°C. Tämä nostettu lämpötila lisää päällystysmetallin reaktiivisuutta ja tekee sen kromioksidia enemmän pelkistäväksi. Lämpötilan ei tulisi ylittää arvoa noin 716°C, koska tällöin voi muodostua liian paksu hauras Fe-Al-lejeerinkikerros.
Esillä oleva keksintö on erityisen hyödyllinen kuumakylvyssä alumiinilla päällystetyille ruostumattomille ferriittiteräk-sille, joita käytetään autojen poistokaasusovellutuksissa, mukaanlukien ohuet kalvot, joita käytetään katalyyttikon-verttereiden tukina. Tämä jälkimmäinen teräs on kuvattu vireillä olevassa patenttihakemuksessamme numero 741,282, jätetty 4.6.1985 ja siirretty yhteiselle patenttioikeuksien saajalle. Ruostumattomalla ferriittiteräksellä, joka : sisältää vähintään noin 10 % kromia ja joka on kuumakylvyssä päällystetty oleellisesti puhtaalla alumiinilla, on erinomainen korroosionkestävyys. Olemme havainneet, että päinvastoin kuin alumiinilla päällystetty hiiliteräs, voidaan ruostumatonta ferriittiterästä, joka on kuumakylvyssä päällystetty puhtaalla alumiinilla, valmistaa ankarissa olosuhteissa päällystyskerroksen suomuuntumatta tai säröi-lemättä. Ruostumattoman teräksen, tyyppi 409, joka sisältää noin 10,0 - noin 14,5 painoprosenttia kromia, noin 0,1 -noin 1,0 painoprosenttia piitä, noin 0,2 - noin 0,5 % <1 9 83671 titaania ja loput rautaa, on havaittu voitavan päällystää kuumakylvyssä puhtaalla alumiinilla. Päällystetty nauha voidaan lisäksi kylmäpelkistää vähintään 0,25 mm paksuisesta nauhasta alle 0,1 mm:iin päällystysmetallin irtoamatta.
Koska alumiininen päällystekerros kiinnittyy erinomaisesti perusmetalliin ja se ei sisällä neulanreikiä tai päällystämättömiä alueita, diffuusiokuumakäsitelty kalvo kestää erinomaisesti hapettumista korkeissa lämpötiloissa. Kalvoa voidaan esimerkiksi käyttää katalyyttitukina autojen pakoputkistoissa, joissa käyttölämpötilat ovat noin 800 -900°C "lyhytaikaisten vierailujen" ollessa jopa 1204°C.
Hiili- ja niukkaseosteisten terästen lisäksi voidaan kromilejeerinkiteräksiä, jotka sisältävät oleellisia määriä nikkeliä, helposti päällystää alumiinilla kuumakyl-vyssä käyttämällä tavanomaista käytäntöä. Oleellisella nikkelimäärällä tarkoitetaan noin 3 painoprosentin ylittävää määrää, kuten austeniittiset ruostumattomat teräkset.
Kromilejeerinkiteräkset, jotka sisältävät nikkeliä 3 % tai enemmän, voitaneen helposti päällystää alumiinilla, koska nikkeli näyttää muodostavan erittäin tiiviin sidoksen alumiinin kanssa. Näitä runsasnikkelisiä kromilejeerinkiteräksiä voidaan siten helposti päällystää alumiinilla kuumakylvyssä käyttämättä keksintöämme.
:··: Useimmat kuumakylvyssä tehdyt alumiinipäällysteet sisältävät noin 10 painoprosenttia piitä. Tästä päällystysmetallista käytetään yleisesti teollisuudessa nimitystä tyyppi I.
Olemme havainneet, että tämän tyyppinen alumiini-päällystys-metalli ei kostuta hyvin ferriitti-kromilejeerinkiterästä edes käytettäessä suojaavaa vetykaasukehää. Sitoutumatta mihinkään teoriaan, uskotaan, että yli 0,5 painoprosentin suuruinen piimäärä pienentää sen alumiini-päällystysme-: *·* tallin reaktiivisuutta, joka tarvitaan reagoimaan substraatti/· tina olevan f erriitti-kromile jeerinki teräksen kanssa.
Piipitoisuuksien määrien päällystysmetallissa ei tulisi « * • · ίο 83671 siten ylittää noin 0,5 painoprosenttia.
Keksinnössä pidetään parhaina kaupallisesti puhtaita kuumassa kylvyssä tehtyjä alumiinipäällysteitä, jotka tunnetaan teollisuudessa nimellä tyyppi II. "Puhtaalla" alumiinilla tarkoitetaan niitä alumiini-päällystysmetal-leja, joihin on estetty lisäämästä oleellisia määriä seostavia alkuaineita, kuten piitä. Huomattakoon, että päällystysmetalli voi sisältää jäännösmääriä epäpuhtauksia, erityisesti rautaa. Päällystyshaude sisältää tyypillisesti noin 2 painoprosenttia rautaa johtuen pääasiallisesti siitä, että rautaa liukenee teräsnauhasta sen kulkiessa hauteen läpi.
Esimerkki 1
Kyvyttömyys estää päällystämättömät alueet käytettäessä tavanomaista suojaavaa kaasukehää osoitettiin esikäsitte-lemällä 76 mm leveä 409 ruostumaton teräsnauha in-line päästämällä laboratorio-pilot-linjalla. Uunin suoraan kuumennettu osa kuumennettiin noin 1175°C:een. Nauhametallin havaittu huippulämpötila oli noin 899°C . Nauha jäähdytettiin noin 696°C:een nokassa juuri ennen sen tuloa alumiinipää1lystyshauteeseen.
Teräsnauha suojattiin uunin nokkaosassa käyttämällä suojaavaa kaasukehää, joka sisälsi 25 tilavuusprosenttia vetyä ja loput typpeä ja jonka kastepiste oli alle -26°C ja happipitoisuua alle 40 ppm. Alumiini-päällystemetalli päällysteupokkaassa pidettiin noin 696°C:ssa. Näin päällystetyssä nauhassa arvioitiin päällystämättömän pinta-alan olevan noin 25 % ja paikoitellen jopa niinkin korkea kuin 75 %.
π 83671
Esimerkki 2
Keksinnön mukaista suojaavaa kaasukehää käyttämällä saatu parempi kostuminen osoitettiin päällystämällä 76 mm leveä 409 ruostumaton teräsnauha samalla pilot-linjalla, jossa sille annettiin in-line-päästämisesikäsittely, jossa lämpötilat olivat samanlaiset kuin esimerkissä 1. Kaasukehä säädettiin kuitenkin niin, että se sisälsi noin 100 tilavuusprosenttia vetyä ja että sen kastepiste oli -26°C ja happipitoisuus alle 40 ppm. Näin päällystetyn nauhan ulkonäkö oli erinomainen eikä näkyvissä ollut päällystämättömiä alueita eikä neulanreikiä.
Esimerkki 3 76 mm leveä 409 ruostumaton teräsnauha päällystettiin pilot-linjalla. Nauha kuumennettiin metallin 871°C huippu-lämpötilaan ja jäähdytettiin 693°C:een nokassa juuri ennen sen tuloa alumiinipäällystyshauteeseen. Kaasukehän kastepiste oli -26°C ja happipitoisuus 20 ppm. Nokkaan asetettiin kaasukromatograaf i., j oten nauhan näin päällystetyn päällysteen laatua voitiin tarkkailla, kun vedyn : määrää suojaavassa kaasukehässä muutettiin. Kun kaasukehä " sisälsi noin 92 tilavuusprosenttia vetyä ja loput typpeä, päällysteen laatu ei ollut kelvollinen. Vedyn määrän : nostaminen noin 94 tilavuusprosenttiin johti päällysteen ‘ laatuun, jota pidettiin marginaalisesti hyväksyttävänä.
. Kun vedyn määrä nostettiin 97 tilavuusprosenttiin, pääl- lysteen havaittua laatua pidettiin erinomaisena, ja päällys-tyskerroksessa ei oleellisesti ollut päällystämättömiä alueita.
Koeajo suoritettiin myös tuotantomitan linjalla, jossa ;V: päällystäminen suoritettiin alumiinilla kuumakylvyssä.
Käytettiin seuraavia lämpötila-kaasukehä-olosuhteita ja tehtiin seuraavat havainnot päällysteen laadusta: u 83671 :(fl
4-J :rd :(0 :rö G
G P P P :(¾ t :0 G C G £ g
P Ό :0 :0 £ :nJ
.-(0 P P P ((3- (DP I
E :<0 :<fl :(0 H :rO .G P 0) C/l '(0 E H E C ·—I i>* :(0 0) I—t Ή ·
P :(0 :(0 :(0 -Η (0 P > P Ο G I G
W P P P P ,G CD G CD ~ (/1 G G CD
>* (/1 (/1 c/l P 3 > G G 0) P <D C C
rH 1>* |>i p (0 f—t r—I (0 :(0 Ο* Ή ·Η rHr-lr-lr-H —> (DC(0Giflp(0> G £ P :(0 1 ( 1 ( ’ ( 0) P G (0 .G G P G (0 E ΪΡ O :(0 :(0 :(0 :(0 Ο >i P P P 3 φ P <U P 3 p P a :(0 :(0 :(0 (0 :(fl CD P (D (0 G O P G c E α α a c g cd g e c p (-, g o ro g
0 o\° P 3 ω w o g: -n G
3 o g in g P rö g w >* :m λ; ~ <D G to
K (O CD g Φ p c/l (0 Ο P P C G ~ CD CD
c/l P(/):rCC<D3r0C
X) (0PO*>iW<D<DC/l>GC
o)° 0) G :(0 CO G G W ·· (0 (0 E <D
P 0 E 3 G G G (J (OP 3o
- o o O o -p G :0 3 :(0 G O G P P G
>1 ooo n . P > :(fl G G CD CO CD
p G G h G P (fl O* O CD O (0 P 0 3
CD P 3 :cfl G > CD > 10 G G
> O G E G (0 P (0 O (0 0) :rO P ·η (0 G G (0 G :(0
P - P (0 3 G -n > C
— p :(flcooGcocoOO:(fl>i<D
O XI P >i O (fl G CGGG-P
O II GrHrHrHGP CO G E
— 0* :0 Η -P 3 (0 (0 CD G :0 IP p :(0 G P 3 > > G G p
1 Q :(0 :(0 G :0 0 (fl (fl G G P
CD CD 'ΧΉ'Ή'γ-ι — E CU G ft rö P P O W :r0
PP rHrH :(0 PE'—I P P G G E
CO CO 1(11 (0 P * P :(0 G <D CD 3 (fl (0 :rO
rö G (0 (/1:(OCDGPCDP ^fflPP
GO* 10 >1 CD P :0 P ¢/1 G P co (0 Gft>*Gftt0OC GCD>*
W GO* :Ό(0Ε -PG P PPG
O :(0 >* G 0 :(0 O* G :0 ¢0 G
U :(0 P G G <D -P 3 O* G :(0
0 <0 a (OP PGOEE-’fO
— W rö CO O C ¢0 O :(0 PO* G in G g co G :(fl rfl G G (0
(0· 3 PrO GGOO >G
(OP Γ~ Γ- G -=r p o P G C <D G G G G
G :0 oo oo en o CD m G O (0 G G G G (0 G
GO* Mocouor- C CDCGOOP'G r^to
O E G G (/) 0 CO G :0 Ό G G
ft : (0 CD G O G rO (0 ft G (0 <0 :(0
G> G E OMPC(fl*EGPPP
3 ft ¢0 G(fl:(0(0aiGP
: O (0C/1CDP P G .G £ (fl CD
G P 3 (0 rfl G P 3 CO .G P
P (03G>ft3G(fl>i3W
.. :0 C (O>(0*0EGgCP(0CD
O* (0G(0GP(flWG in C
E 3g3co<dggp>,c
G :<fl P (0 g E G G (fl O <D G *0 CD
GG OOGG O GP GPO*PCDGOP
GO couar-r^ 3 m g O (D 3 :rfl > G
; go* r~- r~- oo co in :<oo OGGEg:(Ogco (0 ft-— POGG G ¢0 3 ft 3 P GO C P g G c · Ό >1 G (0 CD 30 G CD G G G G P P - G -(-1 S -G - G P P 3 1) ¢0 ¢0 :3 :3 X3 : 3 - G (D > C/lG >1 E G G (0
3 GOE(0GOG:O>WG
• P G jC 3 G G P :3 G G
p rO P(0(/1 P E :Ό P P O G
:0 G p CO CD !— 3 O :3 :3 CO G G
0* g O in GpOiEgEg e P w O G (fl G G :(fl G O (fl
.(0 O O rr --T :Q O (—> O T-ι (0 - P G P P
G m co o o O* G > G r~ (/) (D G <D
rj* in t— r- E ·Γ' id φ :3 >, ft E
-X '—. :rö :(0 - G CD G G G ¢/) [i*U G G :(0 P P (fl G > G C G >1
[n O G .ft :3 G G 0 :(0 :<0 :(0 G P
* Q — G G <D > G G P P :cfl > W M
: (0 M G G p P W (Λ O* :(fl G >1
G CD 3 W CD :0 O G P :(fl G
E 3 E W p E O* X) G. G P P G
g (fl G (fl > p E O >P p g P :O
(/) .... p·, (0 (fl :O c/3 :cfl 3 <D G p CD :(fl .. CO p* I n id (' x G *—( E Ö* (/) P P O* '1 83671
Keksintöön voidaan tehdä erilaisia muunnelmia poikkeamatta sen hengestä ja alasta. Esimerkiksi voidaan tehdä erilaisia muutoksia suojaavaan kaasukehään niin kauan, kun se sisältää vähintään noin 95 tilavuusprosenttia vetyä. Muutoksia voidaan tehdä myös nauhan esikäsittelyyn sekä siihen, että käytetään yksipuolista päällystämistä ei-hapettavaa suihkuviimeistelyä. Keksinnön rajat määräytyvät siten mukaan liitetyistä patenttivaatimuksista.
* * » ♦ * * * · • · · Λ

Claims (9)

1. Menetelmä, jolla ferriittikromilejeerinkiteräsnauhaa, joka sisältää vähintään noin 6 painoprosenttia kromia, päällystetään jatkuvatoimisesti alumiinilla kuumakylvyssä sellaisen päällys-tyskerroksen aikaansaamiseksi, jossa ei ole oleellisesti päällystämättömiä alueita ja joka päällystyskerros kiinnittyy hyvin perusmetalliin, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu vaiheet, joissa: puhdistetaan kromilejeerinkiteräsnauha, kuumennetaan puhdistettu nauha vähintään 677°C:een, pidetään puhdistettu teräs suojaavassa atmosfäärissä, joka sisältää vähintään noin 95 tilavuusprosenttia vetyä ja lämpötilassa, joka on lähellä päällystysmetallin sulamispistettä tai hieman sen yläpuolella, ja jonka atmosfäärin kastepiste on enintään noin +4°C ja joka atmosfääri sisältää enintään noin 200 ppm happea, upotetaan puhdistettu nauha päällystysmetallista, joka muodostuu oleellisesti alumiinista tai alumiiniseoksesta, olevaan sulaan hauteeseen ja näin muodostetaan päällystyskerros ainakin nauhan toiselle puolelle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että atmosfääri sisältää noin 100 tilavuusprosenttia vetyä, sen kastepiste on enintään noin -12°C ja sen happipitoisuus on enintään noin 40 ppm.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittelyyn sisältyy linjassa tapahtuva päästäminen, jossa teräs kuumennetaan vähintään noin 693°C:een.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystyskerroksen painoa säätelevä suihkuviimeistelyveitsi on suljetun tilan sisällä, joka I: 15 83671 sisältää päällystyskerroksen suhteen ei-hapettavaa kaasukehää.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kromilejeerinkiteräsnauha puhdistetaan suorakuumennustyyppisen uunin ensimmäisessä uuniosassa käyttämällä ei-hapettavaa atmosfääriä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhaa kuumennetaan edelleen toisessa uuninosassa, joka sisältää pelkistävää atmosfääriä.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytetään puhdistettu nauha lähelle päällystysmetallin sulamispistettä tai hieman sen yläpuolelle ja puhdistettu nauha johdetaan suljetun nokan läpi.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauha kuumennetaan toisessa uuninosassa 732°C:sta 843°C:een. 1 Jatkuva ferropohjäinen ferriittinauha, jossa nauhassa on vähintään noin 6 painoprosenttia kromia ja joka on kuumakylvys-sä päällystetty patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä päällystysmetallilla, jolloin nauhan päällystyskerroksessa ei ole oleellisesti päällystämättömiä alueita ja päällystyskerros on tiiviisti kiinnittynyt nauhaan ja on säröilyn ja suomuilun kestävä taivuttamisen aikana, tunnettu siitä, että päällystysmetalli muodostuu oleellisesti alumiinista tai alumiiniseoksesta ja että puhdistettua nauhaa on pidetty suojaavassa atmosfäärissä, joka sisältää noin 95 tilavuus-prosenttia vetyä, ennen nauhan upottamista sulaan päällystysmetalliin. 16 83671
FI872176A 1986-05-20 1987-05-18 Foerfarande foer belaeggning av ferritkromlegeringsstaolband och genom detta foerfarande belagt band. FI83671C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/865,238 US4675214A (en) 1986-05-20 1986-05-20 Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
US86523886 1986-05-20

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872176A0 FI872176A0 (fi) 1987-05-18
FI872176A FI872176A (fi) 1987-11-21
FI83671B FI83671B (fi) 1991-04-30
FI83671C true FI83671C (fi) 1991-08-12

Family

ID=25345026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872176A FI83671C (fi) 1986-05-20 1987-05-18 Foerfarande foer belaeggning av ferritkromlegeringsstaolband och genom detta foerfarande belagt band.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4675214A (fi)
EP (1) EP0246418B1 (fi)
JP (1) JPH062932B2 (fi)
KR (1) KR910004609B1 (fi)
CN (1) CN1016798B (fi)
AT (1) ATE71670T1 (fi)
AU (1) AU592437B2 (fi)
BR (1) BR8701764A (fi)
CA (1) CA1243244A (fi)
DE (1) DE3775979D1 (fi)
ES (1) ES2027979T3 (fi)
FI (1) FI83671C (fi)
IN (1) IN167354B (fi)
NO (1) NO173454C (fi)
YU (1) YU45414B (fi)
ZA (1) ZA872715B (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4686155A (en) * 1985-06-04 1987-08-11 Armco Inc. Oxidation resistant ferrous base foil and method therefor
US4883723A (en) * 1986-05-20 1989-11-28 Armco Inc. Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
US4800135A (en) * 1986-05-20 1989-01-24 Armco Inc. Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
DE3825247A1 (de) * 1987-07-27 1989-02-09 Nippon Steel Corp Verfahren und herstellung eines metallischen katalysatortraegers und einer katalytischen komponente
US5023113A (en) * 1988-08-29 1991-06-11 Armco Steel Company, L.P. Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
US5116645A (en) * 1988-08-29 1992-05-26 Armco Steel Company, L.P. Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
JPH0328359A (ja) * 1989-06-23 1991-02-06 Kawasaki Steel Corp 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法
AU622697B2 (en) * 1989-08-08 1992-04-16 Ak Steel Corporation Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
FR2664617B1 (fr) * 1990-07-16 1993-08-06 Lorraine Laminage Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede.
US5472739A (en) * 1990-09-20 1995-12-05 Totoku Electric Co., Ltd. Process of producing a hot dipped wire from a base wire, with the absence of iron-based, iron oxide-based and iron hydroxide-based minute particles on surfaces of the base wire
US5472740A (en) * 1990-10-11 1995-12-05 Totoku Electric Co., Ltd. Process of producing a hot dipped wire from a base wire, with the absence of iron-based, iron oxide-based and iron hydroxide-based minute particles on surfaces of the base wire
US5175026A (en) * 1991-07-16 1992-12-29 Wheeling-Nisshin, Inc. Method for hot-dip coating chromium-bearing steel
US5447754A (en) * 1994-04-19 1995-09-05 Armco Inc. Aluminized steel alloys containing chromium and method for producing same
JPH08331738A (ja) * 1995-05-31 1996-12-13 Nasu Denki Tekko Kk 腕金取り付け具
WO2006068169A1 (ja) * 2004-12-21 2006-06-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 溶融亜鉛めっき方法及び溶融亜鉛めっき設備
DE102010037254B4 (de) 2010-08-31 2012-05-24 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts
WO2012037242A2 (en) * 2010-09-14 2012-03-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass-coated flexible substrates for photovoltaic cells
DE102012101018B3 (de) 2012-02-08 2013-03-14 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts
CN112877607B (zh) * 2019-11-29 2022-06-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度低合金热镀铝合金钢带及其制造方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2082622A (en) * 1933-02-25 1937-06-01 Colin G Fink Daluminum coated metal and process for producing the same
US2197622A (en) * 1937-04-22 1940-04-16 American Rolling Mill Co Process for galvanizing sheet metal
US2570906A (en) * 1946-07-31 1951-10-09 Alferieff Michel Process for coating metallic objects with other metals
US3396048A (en) * 1964-10-20 1968-08-06 Olin Mathieson Process for aluminizing metal
US3320085A (en) * 1965-03-19 1967-05-16 Selas Corp Of America Galvanizing
US3378359A (en) * 1967-01-31 1968-04-16 Standard Oil Co Method of protecting austenitic stainless steel subject to stress corrosion
NL141933B (nl) * 1970-04-24 1974-04-16 Bekaert Sa Nv Werkwijze voor het bekleden van een langgerekt metalen voorwerp met metaal, alsmede voorwerpen bekleed volgens deze werkwijze.
US3779056A (en) * 1971-12-28 1973-12-18 Bethlehem Steel Corp Method of coating steel wire with aluminum
SE393403B (sv) * 1972-08-09 1977-05-09 Bethlehem Steel Corp Sett att overdraga ytan av en jernstreng med en al-zn-legering
US4053663A (en) * 1972-08-09 1977-10-11 Bethlehem Steel Corporation Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys
US3907611A (en) * 1972-11-10 1975-09-23 Toyo Kogyo Co Method for making ferrous metal having highly improved resistances to corrosion at elevated temperatures and to oxidization
SE404065B (sv) * 1972-11-30 1978-09-18 Atomic Energy Authority Uk Apparat for katalytisk rening av avgaser samt katalysator
JPS5233579B2 (fi) * 1972-12-25 1977-08-29
JPS4999982A (fi) * 1973-01-31 1974-09-20
US3925579A (en) * 1974-05-24 1975-12-09 Armco Steel Corp Method of coating low alloy steels
JPS524491A (en) * 1975-06-30 1977-01-13 Hitachi Zosen Corp Method of preparing catalyst for removing nox by selective catalytic r eduction with ammonia
JPS5263123A (en) * 1975-11-19 1977-05-25 Toyo Kogyo Co Production method of reactor material having excellent deformation resistance
JPS5281041A (en) * 1975-12-29 1977-07-07 Komatsu Mfg Co Ltd Device for controlling tandem torch type automatic welding machine
JPS53130239A (en) * 1977-04-20 1978-11-14 Toyo Kogyo Co Al diffusion osmosis method
US4155235A (en) * 1977-07-13 1979-05-22 Armco Steel Corporation Production of heavy pure aluminum coatings on small diameter tubing
CA1083437A (en) * 1977-12-28 1980-08-12 Laurence B. Caldwell Mehtod of treating ferrous strand by hot dip coating procedure
JPS5856026B2 (ja) * 1979-01-20 1983-12-13 日立造船株式会社 アルミニウム被覆ステンレス鋼の製造方法
JPS6043476A (ja) * 1983-08-17 1985-03-08 Nippon Steel Corp 連続溶融アルミメツキ法
US4535034A (en) * 1983-12-30 1985-08-13 Nippon Steel Corporation High Al heat-resistant alloy steels having Al coating thereon
JPS60245727A (ja) * 1984-05-19 1985-12-05 Nippon Steel Corp 溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法
US4557953A (en) * 1984-07-30 1985-12-10 Armco Inc. Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip

Also Published As

Publication number Publication date
NO173454C (no) 1993-12-15
JPS62274060A (ja) 1987-11-28
EP0246418A3 (en) 1989-02-08
NO173454B (no) 1993-09-06
ZA872715B (en) 1987-12-30
NO871197L (no) 1987-11-23
YU45414B (en) 1992-05-28
ES2027979T3 (es) 1992-07-01
US4675214A (en) 1987-06-23
BR8701764A (pt) 1988-02-09
FI872176A0 (fi) 1987-05-18
KR870011270A (ko) 1987-12-22
AU592437B2 (en) 1990-01-11
NO871197D0 (no) 1987-03-23
FI83671B (fi) 1991-04-30
KR910004609B1 (ko) 1991-07-08
IN167354B (fi) 1990-10-13
YU61887A (en) 1988-12-31
ATE71670T1 (de) 1992-02-15
AU7293087A (en) 1987-11-26
CN87103764A (zh) 1987-12-23
CA1243244A (en) 1988-10-18
FI872176A (fi) 1987-11-21
JPH062932B2 (ja) 1994-01-12
DE3775979D1 (de) 1992-02-27
CN1016798B (zh) 1992-05-27
EP0246418A2 (en) 1987-11-25
EP0246418B1 (en) 1992-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83671C (fi) Foerfarande foer belaeggning av ferritkromlegeringsstaolband och genom detta foerfarande belagt band.
US5023113A (en) Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
JP6025867B2 (ja) メッキ表面品質及びメッキ密着性に優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法
US4883723A (en) Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
BRPI0518623B1 (pt) processo para revestimento em banho de fusão de uma fita de aço forte
JP2015038245A (ja) めっき濡れ性及びめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき層を備えた鋼板とその製造方法
US11702729B2 (en) Method for producing a steel strip with improved bonding of metallic hot-dip coatings
JP2768871B2 (ja) クロム含有鋼の溶融被覆方法
US3778315A (en) Coating process
JP2587725B2 (ja) Ｐ含有高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH0688187A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
US5066549A (en) Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
AU2010211277B2 (en) Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer
CA2076964C (en) Process for manufacturing galvannealed steel sheets having excellent press-formability and anti-powdering property
US4800135A (en) Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
JP2000290762A (ja) 溶融めっき鋼板の製造方法
US5116645A (en) Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
JPH0748662A (ja) めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法
CA2107560C (en) Al-si-cr-plated steel sheet excellent in corrosion resistance and production thereof
JPH08170160A (ja) Ｓｉ含有高張力（合金化）溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH0741923A (ja) めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法
JPH04276054A (ja) 亜鉛めっき鋼板の製造方法
KR20100064503A (ko) 도금성이 우수한 고망간 용융아연도금 강판의 제조방법
JPH05195084A (ja) 連続溶融亜鉛めっき鋼帯の熱処理方法
JPH08333666A (ja) 溶融金属めっき鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: ARMCO INC.

MA Patent expired