FI83237C - Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial. - Google Patents

Description

1 83237

Menetelmä ja laite kuituaineen jauhamiseksi. - Förfarande och anordning för raffinering av fibermaterial.

Tämä keksintö kohdistuu kuituaineen jauhamiseen laitteissa, joissa on toisiinsa nähden liikkuvat jauhinpinnat. Ensi sijassa keksintö kohdistuu pienistetyn kuituaineen, esim, lastujen puu-hiokkeeksi muuttamiseen TMP, CTMP, CMP tai muiden menetelmien mukaan suurisaantoisten kuitumassojen tai niin kutsutun puu-hiokkeen valmistamiseksi.

Tämän keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen päätarkoituksena on pienentää energian kulutusta tällaisen jauhamisen aikana, koska energian kulutus nykyisillä menetelmillä ja laitteilla on hyvin suuri. Raffinöörissä se voi olla suuruusluokkaa noin 1000 kWh kuitumassan tonnia kohti. Tästä energiamäärästä ainoastaan pieni osa käytetään kuidutustyöllä samalla, kun vallitsevasti suurempi osa käytetään kuituaineessa olevan kosteuden ja mahdollisesti lisätyn nesteen muuttamiseksi höyryksi.

Jauhamisraossa kehittynyt höyry ottaa tilavuuden, jota ei ole haluttu, koska höyry jauhamisraossa vallitsevassa paineessa tekee kuituaineen luonnollisen kulun raon läpi vaikeammaksi ja lyhentää huomattavasti kuituaineen viipymisaikaa jauhamis-alueessa.

Aikaisemmassa, ruotsalaisessa patenttihakemuksessamme .. 86.00582-4, jätetty 11.2.1986, on kuvattu menetelmä energian kulutuksen alentamiseksi kuituaineen raffinöörissä jauhamisen aikana osittain alentamalla jauhatustaajuutta, pienentämällä jauhinpinnoilla olevien leikkuuelimien lukumäärää, osittain lisäämällä kuituaineen viipymisaikaa jauhamisraossa, poistamalla pääosa jauhamisen aikana kehittyneestä höyrystä jauhamis-raosta.

Tässä keksinnössä kuvataan menetelmä ja laite, jotka tekevät 2 83237 mahdolliseksi raffinöörissä, jossa on lieriömäinen tai sopivim-min kartiomainen jauhamisrako, pidentää kuituaineen viipymisai-kaa jauhamisraossa, poistamalla mahdollisimman paljon jauhamisen aikana kehittynyttä höyryä jauhamisraosta yksinkertaisella ja käytännöllisellä tavalla ja poistaa höyry laitteesta. Koska kysymyksessä ovat suuret höyrymäärät, jotka on poistettava kuituaineen jauhamisraossa lyhyenä viipymisaikana, paljon kuituainetta tulee seuraamaan höyryä, minkä tähden on välttämätöntä höyryn ja kuituaineen monivaiheinen erotus, joka on ratkaistu tämän keksinnön mukaan yksinkertaisella ja tehokkaalla tavalla.

Niinpä tämän keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laite, joilla on mahdollista myötävaikuttaa energian kulutuksen alentamiseen kuituaineen jauhamisen aikana. Suoja käy selville oheisista patenttivaatimuksista.

Keksintöä selostetaan nyt lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuvio 1 esittää pituusleikkausta tarkoitukseen sopivasta tyypillisestä laitteesta.

Kuvio 2 esittää leikkausta laitteesta viivaa A-A pitkin kuviossa 1.

Kuviot 3 ja 4 esittävät esimerkkejä jauhinsegmenteistä, joissa on erilaisia jauhinmalleja.

Laitteen vaippa on pantu kokoon pääasiallisesti kolmesta osasta, nimittäin kartiomaisesta ja samankeskisestä etuosasta l, takaosasta 2 ja tulo-osasta 3. Etuosa 1 on yhdistetty tulo-osan 3 kanssa liukupinnan 4 kohdalla, joka on varustettu sopivilla tiivisteillä, esim. O-renkailla 5,6. Samalla tavalla vaipan etuosa suurimman läpimittansa kohdalla on yhdistetty takaosan 2 kanssa liukupinnan 7 kohdalla, joka on varustettu tiivisteillä tl 3 83237 8, 9. Tulo-osan 3 vasemmanpuoleisessa sivussa on aukko niin, että kuituaine voi tulla laitteeseen nuolella 10 merkityssä suunnassa. Takaosan 2 korkeimmassa, oikeanpuoleisessa päässä on poistoputki 11, jossa on kiinnityslaippa 12 yhdistämiseksi putkeen tai sen tapaiseen, jonka kautta käsitelty kuituaine poistuu laitteesta, kuten on esitetty nuolella 13. Sopivasti poistoputki 11 voi olla sovitettu tangentiaalisesti roottorin akseliin nähden. Kuviossa 1 on esitetty ainoastaan yksi poistoputki, mutta käytännöllisessä toiminnassa sopivasti voi olla järjestetty useampia poistoputkia, esim. kaksi poistoputkea vastakkaisiin suuntiin.

Vaipan etuosan 1 kartiomainen sisäpinta on varustettu sopivalla lukumäärällä aksiaalisesti suunnattuja jauhinripoja 20, jotka poikkileikkauksessa selvästi on esitetty kuviossa 2. Nämä jau-hinrivat 20 puolestaan on kiinnitetty jauhinsegmentteihin 21 tai muodostavat sen osan, joka on ilmaistu mustalla värillä. Kuvioissa 1 ja 2 jauhinsegmentti 21 on esitetty kartiomaisena yksikkönä, joka sopii ja on kiinnitetty sopivalla tavalla vaipan osan 1 kartiomaiseen sisäpintaan 22. Kuitenkin jauhinsegmentti voi olla tehty osiksi, joita selitetään jäljempänä.

Vaipan takaosassa 2 on kartiomainen sisäpinta 14 ja lieriömäinen osa 15, joka ympäröi akselia 30» Lisäksi vaipan takaosassa 2 on poisto-osa 16 höyryä varten, joka poistuu laitteesta, kuten on esitetty nuolella 17. Poisto-osassa 16 on yhteys laitteen sisätilan kanssa aukon 18 välityksellä. Käytännöllisessä toiminnassa se voi olla sopivasti kahden tai useamman höyryn poistojohdon kanssa suunnilleen saman välimatkan päässä akselista ja tasaisesti jaettuna mainitun akselin ympäri. Akseliin 30 on kiinnitetty sitä ympäröivällä lieriömäisellä osalla 31 roottori, kartiomainen vaippa 32, jolla on suunnilleen sama kartiomaisuus kuin vaipan osalla 1 ja kartiomainen osa 33, jolla on suunnilleen sama kartiomaisuus kuin vaipan takaosalla 2 sisäpintansa 14 kohdalla. Roottorin etuosa on varustettu 4 83237 tulo-osalla 34, joka on varustettu useilla siivillä 35, jotka on jaettu kehän ympäri ja kiinnitetty akseliin 30 ruuveilla 36.

Roottorin kartiomainen vaippa 32 ulkosivullaan on varustettu sopivalla lukumäärällä jauhinripoja 37, jotka puolestaan on kiinnitetty jauhinsegmenttiin 38, joka voi olla tehty yksikap-paleiseksi tai useista kappaleista sekä on ilmaistu mustana kuviossa.

Akselin 30 oikeanpuoleinen osa on varustettu laakerilla ja käyttölaitteella 50, joka toiminnan aikana antaa akselille pyörimisliikkeen.

Roottorissa jauhinripojen 37 vieressä on joukko läpimeneviä reikiä 39, jotka avautuvat roottorin sisätilaan 40. Nämä reiät on tehty sopivimmin aivan lähelle roottorin jauhinripoja sillä tavalla, että ne pyörimissuuntaan 41 nähden sijaitsevat ripojen pyörimissuunnan takana, so. ne on tehty ripojen oikeanpuoleisen sivun viereen, jossa suspension paine on alhaisin. Vaippa 32 tilassa 40 on mahdollisesti varustettu aksiaalisilla rivoilla 42, jotka on esitetty pilkkuviivoilla 43 kuviossa 1 ja lisäksi esitetty pilkkuviivoilla kuviossa 2. Kohdassa, jossa roottorin vaippa 32 ja seinämä 33 kohtaavat, roottoriin on tehty useita aukkoja 44 ja kohtaan, jossa seinämät 31 ja 33 kohtaavat, on tehty useita aukkoja 45. Seinämän 33 ulkosivulle on kiinnitetty joukko ripoja 46, jotka ulottuvat akselin kohdasta olevasta alueesta aukkojen 45 ohi ja ulospäin aukkojen 44 ohi renkaan muotoiseen kanavaan 47, josta poistoputki 11 ulkonee sopivimmin tangentiaalisesti pyörimissuuntaan nähden.

Kuten edellä on mainittu, jauhinsegmentti 21 vaipassa ja roottorin päällä on jaettu osiin 38, jotka tekevät vaihdettavuuden joustavammaksi. Tällöin jokaisella osalla voi sopivasti olla sama pituus kuin vaipalla, vastaavasti roottorilla, mutta esim. ainoastaan 1/6 vastaavasta kehästä. Kaksi esimerkkiä tällaisis- 5 83237 ta osista on esitetty kuvioissa 3 ja 4. Tällöin jauhinsegment-tiosat voivat olla tehdyt, kuten on tavallista tavallisissa kiekkoraffinööreissä, kahdestatoista osasta, jotka on kiinnitetty roottorin vaippaan ruuveilla. Samalla tavalla kuin muissa jauhinlaitteissa myöskin jauhinmalli voi vaihdella riippuen käytöstä ja halutusta tuloksesta. Kuviossa 3 esitetty malli on pantu kokoon matalista alueista 71 ja niitä ympäröivistä korkeammista rivoista 72. Nuolella 73 osoitetussa pyörimissuunnassa aukot 74, jotka vastaavat kuvion 1 mukaisessa vaipassa 32 olevia aukkoja 39, on järjestetty aksiaalisten ripojen suojan puolella olevaan sivuun, jossa paine on pienin, höyryn läpivirtauksen sallimiseksi jauhamisen aikana. Rivat 82 ja aukot on esitetty vastaavalla tavalla kuviossa 4, pyörimissuunnan ollessa merkitty viitenumerolla 83.

Pyörimissuunnassa nähtynä ripojen etusivulla paine on suurempi kuin takasivulla vallitseva paine, joka puolestaan on suurempi kuin kuvion 1 mukaan roottorin sisällä tilassa 40 vallitseva paine. Höyryaukkojen 74, 84 koko ja lukumäärä on sopivimmin sovitettu höyryn poiston tarpeen mukaan sillä tavalla, että se voidaan tarvittaessa tehdä suuremmaksi ja enemmän aukkoja voidaan tehdä jauhamisalueeseen, jossa höyryn kehitys on suurin. Tavallisimmissa tapauksissa pitäisi olla siten, että roottorin se osa, jolla on suurin läpimitta, so. jossa kehänopeus on suurempi ja jossa myöskin useimmin välimatka jauhinripojen välillä on pienempi.

Nk. jauhatustaajuus riippuu roottorin kierrosluvusta ja ripojen eli leikkuuelimien lukumäärästä. Tavallisesti käytetään roottorin kierroslukua 1500-1000 kierrosta minuutissa, joka kierros-luku kerrottuna ripojen tavallisella lukumäärällä antaa taajuudeksi suuruusluokan 6000-20000 Hz. Tässä tapauksessa tarkoituksena on sovittaa yhteen roottorin kierrosluku ja ripojen lukumäärä siten, että saadaan taajuudet 300-800 Hz, pääasiallisesti pienentämällä leikkuuelimien eli ripojen lukumäärä rungon 6 83237 sisällä ja roottorissa tavallisesta määrästä 400-600 määrään 20-30.

Johtamalla pois kehittyneen höyryn suurin osa jauhamisalueessa olevasta kuituaineesta ja suuresti pienentämällä jauhatustaa-juutta on mahdollista saavuttaa keskimääräinen viipymisaika jauhamisalueessa noin 1,2 s., joka on keskimäärin noin 200 kertaa pidempi kuin tavallisessa kiekkoraftinöörissä. Energian kulutus kuitumassan tietyn jauhatusasteen saavuttamiseksi pitäisi olla sellainen, että se tämän keksinnön mukaan suunnilleen on jaettu puoliksi per tonni kuitumassatuotantoa.

Edellä esimerkkinä kuvattu laite toimii seuraavalla tavalla. Kuituaine, esim. puulastut syötetään suljetun vaipan sisään tulo-osan 3 kautta esim. esittämättä jätetyllä syöttörullalla ja jaetaan roottorin ympäri, jota pyöritetään sopivalla kier-rosnopeudella käyttölaitteen 50 välityksellä. Johtuen osittain ruuvin syöttöpaineesta ja osittain keskipakovoimasta kartiomai-sessa jauhamisraossa kuituaine siirtyy tuloaukosta kuviossa oikealle kuituaineen poistoputkea 11 kohti. Kulkiessaan jauha-misraon läpi kuituaine joutuu jauhamisen alaiseksi, joka tässä tapauksessa merkitsee lastujen jakamista roottorin pyörimisen ja jauhinripojen 37 vaikutuksella siirtäen lastuja roottorilla ja roottorin sekä vaipan kiinteiden ripojen 20 avulla. Jauhamisen aikana kehittyy lämpöä, joka aiheuttaa lastuissa olevan veden tai nesteen muuttumisen höyryksi. Tämä höyry ottaa haltuunsa jauhamisraon käytettävissä olevan tilavuuden suurimman osan, jos sen ei sallita poistua jauhamisraosta. Teoreettisesti höyry valtaa tilavuuden suuruusluokkaa 99 % jauhamisalueen käytettävissä olevasta tilavuudesta. Tällöin on tärkeää erottaa mahdollisimman paljon höyryä jauhamisraossa olevasta kuitumas-sasta tehokkaalla tavalla.

Tämän keksinnön mukaan höyry saa mahdollisuuden poistua jauha-misraosta sisäänpäin raosta aukkojen 39 kautta. Vaikka rootto-

II

7 83237 rin erotusvaikutus kuituaineeseen ja höyryyn on tehokkaasti vaikuttava höyryyn, joka pyrkii liikkumaan sisäänpäin roottorissa aukkojen kautta ja ulospäin jauhamisraossa olevan kuitu-aineen läpi, jokin osa kuituaineesta, erityisesti pienehköt osaset tulevat seuraamaan höyryä säteittäisesti sisäänpäin. Sen vuoksi on tärkeää, että reikien koko ja lukumäärä tehdään siten, että höyryn nopeus sisäänpäin reikien kautta ei tule olemaan niin suuri, että soveltumattomat määrät kuituainetta seuraavat höyryä.

Pääosa kuituainetta siirtyy, kuten on mainittu, jauhamisen aikana ulospäin jauhamistilassa ja poistuu laitteesta poisto-putken 11 kautta. Pääosa kehittyneestä höyrystä mahdollisesti seuraavien kuituaineosineen kootaan roottoritilaan 40, jossa roottorin pyörimisestä johtuen kuituaineen ensimmäinen erotus höyrystä tapahtuu sillä tavalla, että painavampi kuituaine heitetään ulospäin roottorin kartiomaista sisäpintaa pitkin, mahdollisesti ripojen 42 avulla, reikiä 44 kohti ja siellä tulee roottorin takaosassa olevaan kanavaan 47. Tällöin höyry saa tiensä sisäänpäin ja voi poistua roottoritilasta 40 aukkojen 40 kautta. Tässä yhteydessä on tärkeää, että höyry reikien 39 läpi kuljettuaan tulee roottorin sisällä olevaan verraten suureen tilaan 40, höyryn virtausnopeuden pienentämiseksi. Keksinnön eräänä tyypillisenä tunnusomaisena osana on, että höyryä, sen jälkeen, kun se on johdettu pois jauhamisalueesta reikien 39 kautta, ei johdeta edelleen ulospäin roottorin sisäosissa olevien supistettujen kanavien kautta, vaan höyry virtaa ulos suuremmassa tilassa huomattavan pienellä nopeudella, joka edelleen positiivisessa suunnassa osaltaan myötävaikuttaa kuituaineen höyrystä tehokkaaseen erotusmahdollisuuteen.

Aukkojen 45 ulkopuolella höyry ja mahdollisesti sitä seuraavat kuituosaset kohtaavat siivet 46, jolloin höyry ja kuituosaset joutuvat toisen erotuksen alaiseksi niin, että osaset johdetaan ulospäin kulmassa roottorin ja vaipan takaosan väliseen kartio- β 83237 maiseen tilaan ja lopuksi kohtaavat kuituaineen sen osan, joka tulee ulos aukkojen 44 kautta niin, että ne yhdessä tämän aineen kansa vedetään vaipan ulompaan kanavaan 47, josta ne yhdessä jauhetun kuituaineen kanssa poistuvat laitteesta pois-toputken 11 kautta. Höyry jatkaa kulkuaan aukkojen 45 ja aukkojen 18 kautta sekä poistuu laitteesta pääsiallisesti vapaana kuituosasista poistoputken 16 kautta ja johdetaan tarkoitukseen sopivaan paikkaan.

Sopivan välimatkan säätämistä varten vaipassa olevien ripojen 20 ja roottorissa olevien ripojen 37 välillä halutun jauhamis-tehon saavuttamiseksi säätö voi tapahtua seuraavalla tavalla piirustuksissa kaaviollisesti esitetyllä laitteella. Edellyttäen, että vaipan tulo-osa 3 ja takaosa 2 on kiinnitetty alustaan, samalla kun etuosa 1 liukupinnoilla 4 ja 7 on siirrettävissä aksiaalisessa suunnassa esim. painenestesylinterin 60 välityksellä. Tällä rakenteella saavutetaan se, että putkijohto tai vaihtoehtoisesti syöttöruuvi tulo-osassa 3 ja takaosassa 2 kuituaineen liitännän, höyryn poistoliitännän, akselin, roottorin, laakerin ja käyttölaitteen 50 kanssa eivät ole siirrettävissä jauhamisraon säädön aikana. Lisäksi etuna saavutetaan, että vaipan takaosan 2 ja roottorin siipien 46 välinen rako pysyy muuttumattomana, vaikka jauhamisrako vaihtelee. Siten mahdollisuus siiville 46 varmistaa höyryn ja kuituaineen tehokas erotus, ei huonone.

Vaikka keksintö sellaisena kuin se on esitetty mahdollistaa tehokkaalla ja verraten yksinkertaisella tavalla huomattavasti lisätä kuituaineen viipymäaikaa ja siten parantaa laitteen jauhetun aineen tuotantokykyä johtamalla pois mahdollisimman paljon jauhamisraossa kehittyneestä höyrystä niin, että käytettävissä olevaa tilavuutta jauhamisraossa käytetään kuituainetta varten ja höyryn viemä tilavuus rajoitetaan minimiin. Samanaikaisesti tehokkaalla tavalla on saavutettu mahdollisesti seu-raavien kuituaineosasten höyrystä monivaiheinen erotus niin, 9 83237 että erotettu höyry voi poistua laitteesta verraten puhtaana ja siten käyttää tarkoituksiin, jotka muissa tapauksissa vaativat lisäpuhdistuksen monimutkaisilla erotuslaitteilla, kuten sykloneilla tai sen tapaisilla. Sopivan tasapainon saavuttamiseksi käsitellyn kuituaineen määrien ja höyryn välillä paine-ero kuituaineen poistoputkessa 11 ja höyryn poistoputkessa 16 voidaan sopivasti mitata ja säätää niin, että saadaan edullisin toimintatulos.

Piirustuksissa esitettyä ja selityksessä kuvattua laitetta voidaan luonnollisesti muunnella teknilliseltä rakenteeltaan patenttivaatimusten puitteissa. Esim. tietyissä tapauksissa voi olla edullista tehdä höyryreiät 39 viistosti säteittäisyyden sijasta. Luonnollisesti niillä voi myöskin olla muukin muoto, esim. kartiomainen sisään- tai ulospäin laajeneva, jos pidetään olevan edullista positiivinen vaikutus käsiteltävän kuituaineen yhteydessä sen kokoon jne. ilman mitään ristiriitaa keksinnöllisen ajatuksen kanssa.

Claims (11)

1. Menetelmä kuituaineen jauhamiseksi laitteessa, joka pääasiallisesti käsittää vaipan (1, 2, 3), jossa on sisäpuolinen jauhinpinta ja vaipan sisäpuolella roottori (31, 32, 33) ulko-puolisine jauhinpintoineen, joiden pintojen välille on järjestetty ulospäin kartiomainen jauhamisrako, josta jauhamisen aikana kehittyneen höyryn osa johdetaan pois sisäänpäin suunnattujen, roottorin jauhinpinnassa olevien aukkojen (39) kautta niin, että höyry aukkojen kautta laajetessaan johdetaan roottorin sisällä olevaan tilaan, tunnettu siitä, että mahdollisesti höyryn mukana seuraavat kuituaineen osat saatetaan kahden erotusvaiheen alaiseksi laitteessa, nimittäin ensimmäisen vaiheen alaiseksi roottoritilassa ja toisen vaiheen alaiseksi roottorin ja vaipan välissä ja että höyry, sen jälkeen, kun se pääasiallisesti on vapautettu näissä kahdessa vaiheessa kuituaineesta, johdetaan pois laitteesta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen erotusvaihe suoritetaan siten, että painavampi kuituaine johdetaan ulospäin roottorin sisätilan (40) kartiomaisesti laajenevan sisäpinnan (32) päässä olevia poistoaukkoja (44) kohti samalla, kun höyry ja mahdollisesti seuraava jäljellä oleva kuituaine johdetaan pois tilasta roottorin akselin (30) lähellä olevien poistoaukkojen (45) kautta.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu : siitä, että toinen erotusvaihe suoritetaan roottorin ulkopuo lella olevassa alueessa roottorin ja vaipan välissä ulospäin suunnatussa raossa, jossa roottori on varustettu joukolla pääasiallisesti säteittäisiä ripoja (46), jotka ohjaavat kuituaineen ulospäin vaipan sisäseinämää pitkin siihen osaan (47), johon on järjestetty poistoputki (11) käsitellyn kuituaineen pääosaa varten. Il 11 83237

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituaine, joka on erotettu höyrystä sekä ensimmäisessä että toisessa erotusvaiheessa, johdetaan yhdessä käsitellyn kuituaineen kanssa vaipan sisään ja poistetaan vaipasta yhdessä mainitun aineen kanssa.

5. Laite edellisten patenttivaatimusten 1-4 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka käsittää pääasiallisesti suljetun vaipan (1, 2, 3), joka on varustettu sisäisellä jauhinpinnalla, joka on erotettu jauhamisraolla roottorista (31, 32, 33), joka on varustettu ulkopuolisella jauhinpinnalla, jonka läpäisevät pääasiallisesti säteittäisessä suunnassa sisäänpäin roottorin akselia kohti järjestetyt reiät (39), ja joka laite käsittää yhteyden jauhamisraon ja roottorin sisään järjestetyn tilan (40) välillä, vaippaan järjestetyn tuloputken (3) kuituainetta varten ja kuituaineen virtaussuunnassa nähtynä jauhamisraon jälkeisen poistoputken (11) käsiteltyä kuituainetta varten sekä poistoputken höyryä varten, tunnettu siitä, että rootto-ritilan vaipassa (32) on ulospäin kartiomainen jatke ja sen äärimmäiseksi sijoitetussa päässä ensimmäinen sarja aukkoja (44) mahdollisesti tilaan tulevan kuituaineen poistamiseksi ja jatkeessa lähinnä akselia toinen sarja aukkoja (45) höyryn poistamiseksi, että roottori höyryn poistamiseen tarkoitettujen aukkojen (45) toisen sarjan kohdalla ulkosivultaan on varustettu joukolla pääasiallisesti säteittäisiä siipiä (46) roottorin takaosan (43) ja ympäröivän vaipan (2) välillä, jotka siivet ulottuvat ulos renkaan muotoista kanavaa (47) kohti roottorin suurimman jauhamisläpimitan kohdalla, johon on järjestetty myöskin poistoputki (11) käsiteltyä kuituainetta varten ja että sisäpäässä lähinnä akseli on toinen sarja aukkoja (45) yhteydessä vaipan höyryä varten tarkoitetun vaipan poistoputken (18, 16) kanssa.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että roottorin vaipan ja sen jauhinsegmenttien (38) läpi 12 83237 kulkevat pääasiallisesti säteittäisessä suunnassa sisäänpäin roottorin akselia kohti järjestetyt aukot (39, 74, 84).

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että roottoritila (40) vaipan sisällä on varustettu pääasiallisesti aksiaaliseen suuntaan järjestetyillä rivoilla tai siivillä (42), jotka on tarkoitettu parantamaan pyörimistä ja lisäksi höyryn mukana tulevan kuituaineen kuljetusta.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukot (39, 74, 84) roottorin jauhinsegmentissä ja vaipassa on järjestetty jauhinpinnan kohotettujen ripojen (37, 72, 82) väliin, sopivimmin niiden "pyörimistaustaan".

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkojen (39, 74, 84) lukumäärä yksikköpituutta kohti roottoria pitkin on erilainen siten, että aukkojen välinen aksiaalinen välimatka on erilainen.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että aukkojen avoin alue roottorin pituussuunnassa on erilainen sillä tavalla, että avoin alue lähinnä kuituaineen poistoputkea (11) on suurempi kuin lähellä kuituaineen tuloput-kea (3).

10 83237

11. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että suljettu vaippa käsittää kolme toisiinsa liukupintojen välityksellä sovitettua osaa (1, 2, 3), joista tulo-osa (3) ja takaosa (2) ovat kiinteät ja keskiosa (1), jonka muodostavat vaipan jauhinrivat (20), on aksiaalisesti siirrettävä niin, että voidaan säätää haluttua raon leveyttä vaipan ja roottorin jauhinripojen välillä. Il n 83237