FI83045B - Foerfarande foer framstaellning av cylinderroer avsedda foer anvaendning i temperaturer till -40 c och anvaendning av staol i cylinderroer. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av cylinderroer avsedda foer anvaendning i temperaturer till -40 c och anvaendning av staol i cylinderroer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83045B FI83045B FI873095A FI873095A FI83045B FI 83045 B FI83045 B FI 83045B FI 873095 A FI873095 A FI 873095A FI 873095 A FI873095 A FI 873095A FI 83045 B FI83045 B FI 83045B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- temperature
- cross
- room temperature
- cylinderroer
- normalization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0028—Drawing the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
1 83045
Menetelmä lämpötiloissa -40eC:seen asti käytettäviksi tarkoitettujen lieriöputkien valmistamiseksi ja lieriöput-kiin soveltuvan teräksen käyttö 5 Keksinnön kohteena on menetelmä lämpötiloissa -40 °C:seen asti käytettäviksi tarkoitettujen lieriöputkien, joiden myötölujuus on yli 750 N/mm2, valmistamiseksi, jossa valmistetaan esiputki teräksestä, joka sisältää 0,02 - 0,1 % hiiltä, 0,005 - 0,25 % piitä, 1,5 - 2,0 % mangaania, 2 -10 4 % nikkeliä, 0,03 - 0,06 % niobiumia ja tavanomaisia epä puhtauksia sisältävää rautaa, kuumamuokkaamalla ja jäähdyttämällä ilmassa huoneen lämpötilaan. Keksintö koskee myös teräksen käyttöä lieriöputkissa.
Periaatteessa on tunnettua, että lisäämällä teräs-15 lejeerinkiin, joka sisältää noin 1 % mangaania, noin 9 % nikkeliä, voidaan saavuttaa suuri lovi-iskusitkeys alhaisissa lämpötiloissa. Tällaisen terässeoksen, jonka Euronon 129-76:n mukainen merkintä on X8 Ni9, myötölujuus on kuitenkin vain noin 480 N/mm2. Tämä teräs on suuren nikkelipi-20 toisuutensa vuoksi sangen kallista myötölujuuden ollessa samalla riittämätön. Vähemmän alhaisissa lämpötiloissa käytettäviksi suositellaan teräksiä, joiden nikkelipitoi-suus ei ole liian korkea ja joiden mangaanipitoisuus on osittain siitä syystä suurehko ja lisäksi moninkertaista 25 hehkutuskäsittelyä. Nämä teräkset eivät kuitenkaan saavuta muiden ehdotusten mukaisesta työläästä hehkutuskäsittelys-tä huolimatta haluttuja lujuusominaisuuksia kyseessä olevaan käyttöön.
US-patenttijulkaisusta 2 184 624 tunnetaan menetel-30 mä, jossa työstetään ja lämpökäsitellään terästä, jonka hiilipitoisuus on suhteellisen korkea. Terästä ei kylmä-muokata vaan se ainoastaan jäähdytetään lämpötilaan alle 480°C. US-patenttijulkaisusta 3 619 302 tunnetaan suhteellisen suuren pii- ja mangaanipitoisuuden omaavan teräksen 35 lämpökäsittelymenetelmä, joihin ei liity varsinaisia muok- 2 83045 kausvaiheita. Näillä tunnetuilla menetelmillä ei saada aikaan teräksiä, joiden myötölujuus on suuri ja iskusitkeys hyvä matalissa lämpötiloissa.
Tämän keksinnön päämääränä on menetelmä lämpöti-5 loissa -40°C:seen asti käytettäviksi tarkoitettujen sylin-teriputkien, joiden myötölujuus on yli 750 N/mm2, valmistamiseksi.
Keksinnön päämäärän ratkaisemiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että esiputkelle 10 tehdään normalisointihehkutus lämpötilassa 900 - 950°C, jäähdytetään se huoneen lämpötilaan ja kylmämuokataan se lämpötila-alueella huoneen lämpötilasta 100°C:seen lopullisiin mittoihinsa, jolloin poikkileikkaus pienenee noin 15 - 80 %. Keksinnön mukaisen menetelmän suositeltavia 15 suoritustapoja on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-7.
Tunnetuin toimenpitein, esimerkiksi lämpökäsittele-mällä valmis tuote, useaan kertaan, ei onnistuta nostamaan myötölujuutta halutulle tasolle; sen sijaan on yllättäväs-20 ti havaittu, että kylmämuokattaessa normalisoitu rakenne tämän ehdotuksen mukaisesti, eivät lovi-iskusitkeys alhaisissa lämpötiloissa ja murtovenymä alene samassa määrin kuin myötölujuus kohoaa. Kylmämuokkaustoimenpiteen avulla on mahdollista saavuttaa käyttölämpötilaan -40°C asti myö-25 tölujuus vähintään 750 N/mm2 ja riittävät lovi-iskusitkey-det. Lisäksi ehdotetaan, että lopullisiin mittoihin valmistettu lieriöputki päästöhehkutetaan lämpötilassa 300 -500°C, jolloin lujuusarvot kohoavat edelleen.
Tämän ehdotuksen mukaisesti voidaan kylmämuokkaus 30 lisäksi tehdä kahdessa vaiheessa. Tätä toimenpidettä ehdotetaan käytettäväksi silloin, kun tulisi saavuttaa mainittuja vähimmäisarvoja suurempia lujuus- ja lovi-iskusit-keysarvoja. Tässä tapauksessa täytyy ennen toista vaihetta tehdä samoin normalisointihehkutus. Toisaalta tässä toi-35 sessa vaiheessa saavutetaan halutut arvot jo pienemmillä 3 83045 muokkauksilla, koska lähtörakenne on hienojakoisempi tässä vaiheessa.
Kylmämuokkaus voidaan tehdä valssaamalla tai vetämällä tai osaksi kummallakin menetelmällä. Jäähdytys nor-5 malisointilämpötilasta tehdään ilmassa tai vedessä.
Keksintö koskee lisäksi kuvatulla menetelmällä valmistettujen mittavalmiiden putkien käyttöä patenttivaatimuksessa 8 esitetyllä tavalla lieriöputkina, joita tarvitaan esimerkiksi hydrauliikkakäytössä, kun tällaisten 10 putkien myötölujuuden tulee olla vähintään 750 N/mm2 ja lovi-iskusitkeyden vähintään 100 J lämpötilassa -20 °C ja niitä käytetään siten esimerkiksi maansiirtokoneissa lämpötiloihin -40°C asti. Lovi-iskusitkeys määritetään ISO-V-pitkittäiskoekappaleita käyttäen.
15 Keksintöä valaistaan tarkemmin seuraavan esimerkin avulla. Teräksestä, jonka kemiallinen koostumus (massapro-sentteina) on 0,027 % C 0,25 % Si 20 1,91 % Mn 0,006 % P 2,88 % Ni 0,039 % Nb loppuosan ollessa rautaa ja tavanomaisia epäpuhtauksia, 25 muokataan tavanomaisen kuumavalmistuksen avulla esiputki, jonka mitat ovat 225 x 34 mm ja jäähdytetään se sitten ilmassa huoneen lämpötilaan. Esiputki normalisoidaan sitten lämpötilassa 920°C ja jäähdytetään ilmassa. Esiputki kylmämuokataan välimittoihin 180 x 29,75 usealla tuurnave-30 dolla, jolloin poikkileikkauksen muutos yhdessä vedossa on korkeintaan 7 %. Poikkileikkauksen kokonaismuutos on noin 40 %. Välimitat normalisoidaan hehkuttamalla lämpötilassa 940°C ja jäähdyttämällä sitten vedellä ja kylmämuokataan putki lopullisiin mittoihinsa, 155 x 19 mm, ilman välissä 35 tehtävää lämpökäsittelyä, tuurnavedoilla, joissa poikkileikkauksen muutos kerralla on korkeintaan 9 % ja poikki- 4 83045 leikkauksen läpimitan kokonaismuutos on 33 %.
Tässä tilassa ISO-V-pitkittäiskoekappaleiden lovi-iskusitkeydeksi lämpötilassa -40°C määritetään 197 J. Putken Rp0 2-myötölujuus on huoneen lämpötilassa 852 N/mm2, 5 murtolujuus 888 N/mm2 ja A5-venymä 15 %.
Claims (8)
1. Menetelmä lämpötiloissa -40°C:seen asti käytettäviksi tarkoitettujen lieriöputkien, joiden myötölujuus 5 on yli 750 N/mm2, valmistamiseksi, jossa valmistetaan esi-putki teräksestä, joka sisältää 0,02 - 0,1 % hiiltä, 0,005 - 0,25 % piitä, 1,5 - 2,0 % mangaania, 2 - 4 % nikkeliä, 0,03 - 0,06 % niobiumia ja tavanomaisia epäpuhtauksia sisältävää rautaa, kuumamuokkaamalla ja jäähdyttämällä il- 10 massa huoneen lämpötilaan, tunnettu siitä, että esiputkelle tehdään normalisointihehkutus lämpötilassa 900 - 950°C, jäähdytetään se huoneen lämpötilaan ja kylmämuo-kataan se lämpötila-alueella huoneen lämpötilasta 100°C:-seen lopullisiin mittoihinsa, jolloin poikkileikkaus pie- 15 nenee noin 15 - 80 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitoiltaan valmiille lieriöputkelle tehdään päästöhehkutus lämpötilassa 300 - 500°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että kylmämuokkaus lopullisiin mittoihin tehdään tekemällä ensimmäinen muokkausvaihe, jossa poikkileikkaus pienenee kaikkiaan noin 20 - 50 %, sen jälkeen normalisointi lämpötilassa 900 - 950°C, jota seuraa jäähdytys huoneen lämpötilaan ja toinen muokkaus- 25 vaihe, jossa poikkileikkaus pienenee kaikkiaan noin 5 -60 %.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että kylmämuokkaus tehdään ainakin osittain valssaamalla, jolloin poikkileikkaus pie- 30 nenee 20 - 70 % kussakin valssauksessa.
5. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kylmämuokkaus tehdään ainakin osittain vetämällä, jolloin poikkileikkaus pienenee 5 - 50 % kussakin vedossa.
5 83045
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen me- 6 83045 netelmä, tunnettu siitä, että jäähdytys normali-sointilämpötilasta huoneen lämpötilaan tehdään ilmassa.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytys normali- 5 sointilämpötilasta huoneen lämpötilaan tehdään vedessä.
8. Teräksen käyttö lieriöputkissa, joka teräs sisältää 0,02 - 0,1 % hiiltä, 0,05 - 0,25 % piitä, 1,5 - 2,0 % mangaania, 2 - 4 % nikkeliä, 0,03 - 0,06 % niobiumia ja tavanomaisia epäpuhtauksia sisältävää rautaa ja josta valio mistetaan kuumamuokkaamalla esiputkia, joille tehdään nor- malisointihehkutus lämpötilassa 900 - 950°C ja sen jälkeen kylmämuokkaus lopullisiin mittoihin, jolloin poikkileikkaus pienenee kaikkiaan noin 15 - 70 %, jolloin kylmä-muokkaus tehdään kahdessa vaiheessa, joissa kummassakin 15 poikkileikkaus pienenee kaikkiaan vähintään 15 % ja joiden välissä tehdään normalisointihehkutus ja joita seuraa päästö lämpötilassa 300 - 500°C. 7 83045
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19860730149 EP0262281B1 (de) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Verfahren zum Herstellen von Zylinderrohren für den Gebrauch bei Temperaturen bis minus 40 Grad Celsius |
| EP86730149 | 1986-09-25 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI873095A0 FI873095A0 (fi) | 1987-07-13 |
| FI873095A FI873095A (fi) | 1988-03-26 |
| FI83045B true FI83045B (fi) | 1991-02-15 |
| FI83045C FI83045C (fi) | 1991-05-27 |
Family
ID=8196444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI873095A FI83045C (fi) | 1986-09-25 | 1987-07-13 | Foerfarande foer framstaellning av cylinderroer avsedda foer anvaendning i temperaturer till -40 c och anvaendning av staol i cylinderroer. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0262281B1 (fi) |
| DE (1) | DE3663263D1 (fi) |
| FI (1) | FI83045C (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083963A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Ntn Corp | 中空状動力伝達シャフト |
| FR3035129B1 (fr) * | 2015-04-20 | 2019-05-10 | Societe Civile De Brevets Matiere | Procede de realisation d'armatures pour beton arme |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2184624A (en) * | 1937-12-03 | 1939-12-26 | Nat Tube Co | Manufacture of steel or alloy tubes |
| US2235243A (en) * | 1939-03-27 | 1941-03-18 | Republic Steel Corp | Ferrous metal article and method of producing same |
| US3619302A (en) * | 1968-11-18 | 1971-11-09 | Yawata Iron & Steel Co | Method of heat-treating low temperature tough steel |
| JPS5411774B2 (fi) * | 1973-02-15 | 1979-05-17 | ||
| DE2847506C2 (de) * | 1978-11-02 | 1986-04-17 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | Verwendung eines kaltzähen Mangan-Nickel-Feinkornbaustahls |
-
1986
- 1986-09-25 EP EP19860730149 patent/EP0262281B1/de not_active Expired
- 1986-09-25 DE DE8686730149T patent/DE3663263D1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-07-13 FI FI873095A patent/FI83045C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI873095A (fi) | 1988-03-26 |
| FI873095A0 (fi) | 1987-07-13 |
| DE3663263D1 (en) | 1989-06-15 |
| EP0262281B1 (de) | 1989-05-10 |
| FI83045C (fi) | 1991-05-27 |
| EP0262281A1 (de) | 1988-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5486634B2 (ja) | 冷間加工用機械構造用鋼及びその製造方法 | |
| CA2959468C (en) | Thick-wall oil-well steel pipe and production method thereof | |
| DE69831733T2 (de) | Stahl und verfahren zur herstellung von lagerteile | |
| JPH07197125A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼管の製造法 | |
| JP2567150B2 (ja) | 低温用高強度低降伏比ラインパイプ材の製造法 | |
| JP6292142B2 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| JP5206056B2 (ja) | 非調質鋼材の製造方法 | |
| JP6315076B2 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| FI83045B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cylinderroer avsedda foer anvaendning i temperaturer till -40 c och anvaendning av staol i cylinderroer. | |
| JP3733229B2 (ja) | 冷間加工性及び耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用棒鋼の製造方法 | |
| JPH0250916A (ja) | 細粒化組織の低合金高張力シームレス鋼管の製造法 | |
| JP7135484B2 (ja) | 浸炭用鋼及び部品 | |
| JP3765277B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼片および鋼管の製造方法 | |
| JPH04165019A (ja) | 高耐食性継目無二相ステンレス鋼管の製造法 | |
| JP2000119806A (ja) | 冷間加工性に優れた鋼線材およびその製造方法 | |
| JP4186566B2 (ja) | 低温靱性に優れたエアバッグ用鋼管の製造方法 | |
| JP4586313B2 (ja) | 二次加工性に優れた高炭素継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH02294453A (ja) | 軸受用ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JPH01123029A (ja) | ステンレス鋼継目無し管の製造方法 | |
| JPH09111345A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼油井管の製造方法 | |
| JPH11310823A (ja) | 低温靭性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JPH07109522A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼継目無管の製造方法 | |
| JP4010017B2 (ja) | 耐ｓｓｃ性に優れたマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| JP2000119817A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管 | |
| JPS6210241A (ja) | 耐食性と圧潰強度の優れた継目無油井管用鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT |