FI83044C - Tensidblandning som samlare vid flotation av icke-sulfidiska malmer. - Google Patents
Tensidblandning som samlare vid flotation av icke-sulfidiska malmer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83044C FI83044C FI875335A FI875335A FI83044C FI 83044 C FI83044 C FI 83044C FI 875335 A FI875335 A FI 875335A FI 875335 A FI875335 A FI 875335A FI 83044 C FI83044 C FI 83044C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- alkyl
- flotation
- collector
- group
- carbon atoms
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 97
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 60
- -1 alkyl sulphates Chemical class 0.000 claims description 50
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 38
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 29
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 29
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 27
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 25
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 13
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 53
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 19
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 18
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 18
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 5
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 3
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 3
- WNWHHMBRJJOGFJ-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCCO WNWHHMBRJJOGFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 2
- BTFJIXJJCSYFAL-UHFFFAOYSA-N arachidyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO BTFJIXJJCSYFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VPNOHCYAOXWMAR-UHFFFAOYSA-N docosan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCN VPNOHCYAOXWMAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N docosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000937 inactivator Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229940060184 oil ingredients Drugs 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 2
- FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 1-Hexadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSXKDWGTSHCFPP-UHFFFAOYSA-N 1-bromoheptane Chemical compound CCCCCCCBr LSXKDWGTSHCFPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLRVZFYXUZQSRU-UHFFFAOYSA-N 1-chlorohexane Chemical compound CCCCCCCl MLRVZFYXUZQSRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNDHHGUSRIZDSL-UHFFFAOYSA-N 1-chlorooctane Chemical compound CCCCCCCCCl CNDHHGUSRIZDSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloropentane Chemical compound CCCCCCl SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZEMZTZDHLCBTC-UHFFFAOYSA-N 1-o-octadecyl 4-o-sulfo butanedioate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC(=O)OS(O)(=O)=O WZEMZTZDHLCBTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodecan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCO XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOUWCKCVTDSMHF-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-2-methylbutane Chemical compound CCC(C)(C)Br JOUWCKCVTDSMHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MHZGKXUYDGKKIU-UHFFFAOYSA-N Decylamine Chemical compound CCCCCCCCCCN MHZGKXUYDGKKIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000017343 Quebracho blanco Nutrition 0.000 description 1
- 241000065615 Schinopsis balansae Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLZVEHJLHYMBBY-UHFFFAOYSA-N Tetradecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCN PLZVEHJLHYMBBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- WGNKXCMZCXHUHX-UHFFFAOYSA-N octadec-1-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC=CN WGNKXCMZCXHUHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005480 straight-chain fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0043—Organic compounds modified so as to contain a polyether group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1 83044
Tensidiseos kokoojana ei-sulfiäisten malmien vaahdotuksessa. -Tensidblandning som samlare vid flotation av icke-sulfidiska malmer.
Keksinnön kohteena on pääteryhmäsalvattujen rasva-alkoholipoly-etyleeniglykolieettereiden käyttö apu-kokoojina ei-sulfiäisten malmien vaahdotuksessa yhdessä anioniaktiivisten tensidikompo-nenttien kanssa.
Vaahdotus on yleisesti käytetty lajittelumenetelmä arvomineraa-lien erottamiseksi sivukivestä, kun jalostetaan mineraalipi-toisia malmeja. Ei-sulfidimineraaleja käsillä olevan keksinnön mielessä ovat esimerkiksi apatiitti, fluoriitti, scheliitti, baryytti, rautaoksidit ja muut metallioksidit, esimerkiksi titaanin ja sirkoniumin oksidit, sekä määrätyt silikaatit ja alumiinisilikaatit. Vaahdottavassa jalostumenetelmässä malmi tavallisesti ensin hienonnetaan ja kuivataan, parhaiten kuitenkin märkäjauhetaan ja suspendoidaan veteen. Tämän jälkeen lisätään tavallisesti kokoojia, usein yhdessä vaahdottimien ja mahdollisesti muiden apureagenssien kuten säätelyaineiden, hil1itsemisaineiden (inaktivaattoreiden) ja/tai elvytysaineiden (aktivaattoreiden) kanssa, jotka myöhemmässä vaahdotuksessa auttavat arvomineraalien erottumista malmin sivukivimineraa-leista. Ennenkuin suspensioon puhalletaan ilmaa (vaahdotetaan), millä on tarkoitus muodostaa sen pinnalle vaahtoa, näiden reagenssien annetaan tavallisesti vaikuttaa tietty aika hienoksi jauhettuun malmiin (valmennetaan). Kokooja tekee mineraalien pinnan hydrofobiseksi, millä saadaan aikaan näiden mineraalien kiinnittyminen vaahdottamisen aikana muodostuneisiin kaasukupliin. Mineraalien ainesosat tulevat selektiivisesti hydrofobisiksi siten, että malmin ei-halutut komponentit eivät jää kiinni kaasukupliin. Mineraalipitoinen vaahto kaavitaan pois ja jatkokäsitellään. Vaahdotuksen tavoitteena on saada malmin arvomineraalit talteen mahdollisimman korkealla 2 83044 saannolla ja samalla samanaikaisesti mahdollisimman hyvä arvomineraalin rikastuminen.
Malmien vaahdottavassa jalostuksessa käytetään kokoojina ennenkaikkea anioniaktiivisia ja kationiaktiivisia tensidejä. Tunnettuja anioniaktiivisa kokoojia ovat esimerkiksi kyllästetyt ja kyl1ästämättömät rasvahapot, alkyylisulfaatit, alkyylieetterisulfaatit, ai kyy1isulfosukkinaatit, alkyyli-sulfosukkiiniamidit, ai kyy1ibentseenisulfonaatit, aikyylisulfo-naatit, öljysulfonaatit, asyy1i1akty1aatti, alkyylifosfaatit ja ai kyylieetteri fosfaatit.
Vaahdotuksessa käytetään tuskin lainkaan ionittomia tensidejä kokoojina päinvastoin kuin anionisia ja kationisia tensidejä.
A. Doren, D. Vargas ja J. Goldfarb ovat kuvanneet (Trans. Inst. Met. Min. Sect. C 84 (1975), sivut 34-39) kvartsilla, kassite-riitilla ja krysokollal la tehtyjä vaahdotuskokeita, joissa käytettiin kokoojina 9-10 ety1eenioksidimoolin ja oktyylifenolin additiotuotteita. Asiaan liittyvässä kirjallisuudessa on myös kuvattu kokoojina käytettyjä ionillisten ja ionittiomien tensi-dien yksittäisiä yhdistelmiä. Siten A. Doren, A. van Lierde ja J.A. de Cuyper (Dev. Min. Proc. 2 (1979), sivut 86-109) ovat kuvanneet vaahdotusmenetelmiä, joissa sulfidittoman tinamalmin käsittely suoritettiin 9-10 etyleenioksidimoolin ja oktyyli-fenolin välisen additiotuotteen ja oktadekyy1isulfosukkinaatin yhdistelmällä. V.M. Lovell (A.M. Gaudin Memorial Volume, julkaisija M.C. Fuerstenau, ΑΙΜΕ, New York 1976, Voi. 1, sivut 597-620) on kuvannut vaahdotuskokeita, joissa apatiitti käsiteltiin mäntyöljyrasvahapon ja nonyyylifenolitetraglykolieet-terin yhdistelmällä.
Monissa tapauksissa vaahdotuksessa käytetyillä anionisilla — kokoojilla ei saada arvomineraaleja tyydyttävällä saannolla, kun kokoojamäärät ovat taloudellisesti puolustettavissa.
3 83044 Käsillä olevan keksinnön tavoitteena oli siten vaahdotuspro-sessien taloudellista kehitystä silmälläpitäen löytää entistä parempia kokoojia, joilla joko päästään suurempiin arvomine-raalisaantoihin yhtäsuurella kokoojamäärällä tai yhtäsuurella seiektiivisyydellä tai vähintään yhtäsuuriin arvomineraali-saantoihin pienemmillä kokoojamääri11ä.
Tiettyjen pääteryhmäsalvattujen rasva-alkoholipolyety1eenigly-kolieettereiden on havaittu olevan apu-kokooja-mielessä erittäin tehokkaita lisäaineita anionisiin tensideihin, jotka ovat tunnettuja kokoojia ei-sulfidisten malmien vaahdotuksessa.
Käsillä olevan keksinnön kohteena on seosten, joissa on a) vähintään yhtä alkyyli- tai a 1kenyylipolyety1eenig1ykoli-eetteriä, joka pääteryhmässä on hydrofobisten ryhmien salpaama, ja b) vähintään yhtä anioniaktiivista tensidiä käyttö kokoojina ei-sulfidisten malmien vaahdotuksessa.
Komponentteina a) tulevat kysymykseen erityisesti kaavan I mukaiset alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykolieetterit
Rl - O - (CH2CH2O)n - R2 (I) jossa Rl on suoraketjuinen tai haarautunut alkyyli- tai alkenyyliryhmä, jossa 8-22 hiiliatomia, R2 on suoraketjuinen tai haarautunut 1-8 hiiliatominen alkyyliryhmä tai bentsyyli-ryhmä ja n on luku 1-30.
Edel1ämääritel 1yt pääteryhmäsalvatut alkyyli- tai alkenyyli-polyetyleeniglykolieetterit ovat kirjallisuudesta tunnettuja luokka-aineita; niitä voidaan saada tunnetuilla orgaanisilla synteesimenetelmillä (kt. esimerkiksi US-PS 2 856 434, DE-AS 15 20 647, DE-OS 25 56 527, DE-OS 30 11 237, EP-A-00 30 397 JA DE-OS 33 15 951.) Nämä pääteryhmäsalvatut 4 83044 alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykolieetterit ovat ennenkaikkea alkalisessa mediumissa kemiallisesti pysyvämpiä kuin vastaavat polyglykolieetterit, joissa on vapaita hydrok-syyliryhmiä. Koska tällaiset salvatut alkyyli- tai alkenyyli-polyglykolieetterit vesiliuoksissa myös vaahtoavat vähemmän kuin niiden lähtöyhdisteet, niillä on tietty merkitys (aikalisille) puhdistusprosesseille, joihin kohdistuvat tiukat vaatimukset (kts. esimerkiksi DE-OS 33 15 951).
Keksinnön mukaisesti käytettävien pääteryhmäsalvattujen alkyyli- tai aikenyy1ipolyety1eeniglykolieettereiden valmistamisen lähtöaineina voidaan käyttää tunnettuja rasva-alkoholeja. Rasva-alkoholikomponentit voivat muodostua tämän kategorian suoraketjuisista tai haarautuneista, tyydyttyneistä tai tyydyttymättömistä yhdisteistä, joissa on 8-22 hiiliatomia. Näistä ovat esimerkkejä n-oktanoli, n-dekanoli, n-dodekanoli, n-tetradekanoli, n-heksadekanoli, n-oktadekanoli, n-eikosanoli, n-dokosanoli, n-heksadekenoli, n-oktadekenoli, isotridekanoli ja iso-oktadekanoli. Mainitut rasva-alkoholit voivat yksinään muodostaa pohjan pääteryhmäsalvatui11 e alkyyli- tai alkenyyli-polyetyleeniglykolieettereille. Yleensä käytetään kuitenkin rasva-alkoholiseospohjäisiä tuotteita, jolloin nämä rasva-alko-holiseokset ovat peräisin eläin- tai kasviperäisten rasvojen ja öljyjen rasvahappo-osasta. Tällaisia rasva-alkoholiseoksia voidaan saada tunnetulla tavalla natiiveista rasvoista tai öljyistä, mm. vaihtoesteröimäl1ä triglyseridi metanolin kanssa ja sen jälkeen hydraamalla rasvahappometyyliesteri katalyytti-sesti. Tällöin voidaan pääteryhmäsalvattujen alkyyli-tai alke-nyylipolyety1eeniglykolieettereiden valmistamiseen käyttää sekä valmistuksen yhteydessä saatavia rasva-alkoholiseoksia että myös sopivia jakeita, joilla on rajoitettu ketjunpituusspektri. Luonnonmukaisista rasvoista ja öljyistä saatujen rasva-alkoho-liseosten lisäksi valmistuksen lähtöaineiksi sopivat myös synteettisesti saadut rasva-alkoholiseokset, esimerkiksi tunnetut ziegler- ja oksorasva-a 1koholit.
5 83044
Keksinnön mukaisesti käytettävissä tensidiseoksissa käytetään komponentteina a) parhaiten alkyyli- tai aikenyy1ipolyety1eeni-glykolieettereitä, joiden pohjana ovat 12-18 hiiliatomiset rasva-alkoholit, so. sellaisia kaavan I mukaisia yhdisteitä, joissa R1 vastaa 12-18 hiiliatomista alkyyli- tai alkenyyli-ryhmää.
Pääteryhmäsuljettuja alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykoli-eettereitä valmistettaessa liitetään mainittuihin rasva-alkoho-leihin rasva-alkoholimoolia kohti 1-30, parhaiten 2-15 moolia ety1eenioksidia. Reaktio ety1eenioksidin kanssa tapahtuu tällöin tunnetuissa alkoksylointiolosuhteissa, parhaiten sopivien alkalisten katalyyttien läsnäollessa.
Alkyyli- tai aikenyy1ipolyety1eeniglykolieettereiden pääte-ryhmän salpaamiseen tarvittava vapaiden hydroksy1iryhmien eetteröinti voidaan suorittaa kirjallisuudesta (esimerkiksi US-PS 2 856 434, DE-AS 15 20 647, DE-OS 25 56 527, DE-OS 30 11 237, EP-A-00 30 397 ja DE-OS 33 15 951) tunnetuilla menetelmillä. Vapaiden hydroksyliryhmien eetteröinti suoritetaan parhaiten Williamsonin eetterisynteesin tunnetuissa olosuhteissa suoraketjuisi11 a tai haarautuneilla Ci-Ce~alkyyli-' haiogenidei11 a tai bentsyy1ihalogenidei11 a, esimerkiksi n-propyy1ijodidi11 a, n-butyylikioridi1 la, sek.-butyy1ibromi-dilla, tert.-butyy1 ikioridi11 a, amyy1 ikioridi11 a, tert.-amyyli-bromidilla, n-heksyy1 ikioridi11 a, n-heptyy1ibromidi11 a, n-oktyy1 ikioridi11 a ja bentsyy1 ikioridi11 a. Tällöin voi olla tarkoituksenmukaista käyttää orgaanista halogenidia ja alkalia eetteröitäviin hydroksyliryhmiin nähden stökiömetrinen ylimäärä, esimerkiksi 100-200%. Vastaava menetelmä on kuvattu patenttijulkaisussa DE-OS 33 15 951. Käsillä olevan keksinnön puitteissa käytetään parhaiten alkyyli- tai aikenyy1ipolyety-1eeniglykolieettereitä, jotka on pääteryhmäsalvattu n-butyyli-- · ryhmi11ä.
6 83044
Keksinnön mukaisesti käytettävissä tensidiseoksissa tulevat kysymykseen komponentteina b) anioniaktiiviset tensidit, jotka sinänsä ovat tunnettuja kokoojia ei-sulfidisten malmien vaah-dotuksessa. Tällöin on kysymys erityisesti anioniaktiivisista tensideistä, jotka on valittu rasvahapoista, alkyylisulfasteista, alkyylieetterisulfaateista, alkyylisulfasukkinaateista, ai kyy1isulfosukkiiniamideista, alkyylibentseenisulfonaateista, alkyylisulfonaateista, öljysulfonaateista, asyyli1aktylaateista, alkyylifosfaateista ja alkylieetterifosfaateista muodostuvasta ryhmästä.
Rasvahappoina tulevat tällöin kysymykseen ennen kaikkea kasvi-tai eläinrasvoista ja -öljyistä, esimerkiksi uudel1eenkastamis-menetelmän mukaisesti rasvalohkaisemal1 a ja mahdollisesti fraktioimalla ja/tai erottamalla saadut suoraketjuiset 12-18 hiiliatomiset rasvahapot, erityisesti rasvahapot, joissa 16-18 hiiliatomia. Erityinen merkitys on tällöin öljyhapolla ja mänty-öljyrasvahapolla.
Alkyylisulfaateiksi sopivat 8-22 hiiliatomisten, parhaiten 12-18 hiiliatomisten rasva-alkoholien rikkihappopuoliestereiden vesiliukoiset suolat, jotka voivat olla suoria tai haarautuneita. Kohdassa a) määriteltyjen alkyyli- tai alkenyylipoly- etyleeniglykolieettereiden rasva-alkoholikomponentteja koskevat edelläolevat tiedot koskevat myös rikkihappopuoliestereiden rasva-alkoholikomponentteja. Vesiliukoisina suoloina tulevat kysymykseen parhaiten natriumsuolat.
Rasva-alkoholieetterisulfaateiksi sopivat rikkihappopuoliestereiden tunnetut vesiliukoiset suolat, joiden pohjana ovat 1-30, parhaiten 2-15 ety1eenioksidimoolin liittymistuotteet rasva-alkoholien kanssa, joissa on 8-22, parhaiten 12-18 hiiliatomia. Kohdassa a) määriteltyjen pääteryhmäsalvattujen alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykolieettereiden rasva-alkoholikompo-nentteja koskevat tiedot koskevat myös rasva-alkoholieetteri- 7 83044 sulfaattien rasva-alkoholikomponentteja. Vesiliukoisina suoloina tulevat erityisesti kysymykseen natriumsuolat.
Aikyylisulfosukkinaatteina tulevat kysymykseen 8-22, parhaiten 12-18 hiiliatomisten rasva-alkoholien sulfomeripihkahappopuoli-esterit. Tällaisia alkyylisulfosukkinaatteja voidaan saada esimerkiksi saattamalla vastaavat rasva-alkoholit tai rasva-alkohol iseokset reagoimaan maleiinihappoanhydridin kanssa ja sen jälkeen liittämällä aikaiimetal1isulfiittia tai alkali-metal1ivetysulfiittia. Kohdassa a) määriteltyjen pääteryhmä-salvattujen alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykolieetterei-den rasva-alkoholikomponentteja koskevat tiedot koskevat jälleen myös sulfomeripihkahappopuoliestereiden rasva-alkoholi-komponentteja. Alkyylisulfosukkinaatit käytetään parhaiten natrium- ja ammoniumsuoloina.
Mahdollisina komponentteina b) kysymykseen tulevat alkyylisul-fosukkiiniamidit vastaavat kaavaa II
R’ 0 I |l R - N - C - CH -CH2 - COOM (II)
: S03M
jossa R on 8-22, parhaiten 12-18 hiiliatominen alkyyli- tai alkenyy-liryhmä, R' on vety tai 1-3 hiiliatominen alkyyliryhmä ja M on vetyioni, alkalimetallikationi tai ammoniumioni, parhaiten natrium- tai ammoniumioni. Kaavan II mukaiset alkyylisulfosukkiiniamidit ovat tunnettuja aineita, joita saadaan esimerkiksi saattamalla vastaavat primääriset tai sekundääriset amiinit reagoimaan maleiinihappoanhydridin kanssa ja sen jälkeen liittämällä aikaiimetal1isulfiitti tai aikaiimetal1ivetysulfiitti. Alkyylisulfosukkiiniamidin valmistamiseen sopivia primäärisiä amine ja ovat esimerkiksi n-oktyy1iamiini, n-dekyy1iamiini, --- n-dodekyyl iamiini , n-tetradekyy 1 iamiini , n-heksadekyy 1 iami ini , β 83044 n-oktadekyyliamiini , neikosyyliamiini, n-dokosyyliamiini, n-heksa-dekenyy1iamiini ja n-oktadekenyy1iamiini. Mainitut amiinit voivat yksinään muodostaa ai kyy1isulfosukkiiniamidien pohjan. Alkyyli-sulfosukkiiniamidien valmistamiseen käytetään tavallisesti kui-tenkin amiiniseoksia, joiden alkyyliryhmä on peräisin eläin- tai kasviperäisistä rasvoista ja öljyistä. Tällaisia amiiniseoksia voidaan saada tunnetulla tavalla natiivien rasvojen ja öljyjen rasvalohkaisun avulla saaduista rasvahapoista vastaavien nitriilien kautta pelkistämällä natriumilla ja alkoholeilla tai hydraamalla katalyyttisesti. Kaavan II mukaisten alkyylisulfo-sukkiiniamidien valmistamiseen sopivat sekundäärisinä amineina erityisesti edellä mainittujen primääristen amiinien n-metyyli- ja n-etyylijohdokset.
Komponentteina b) käytettäväksi sopivat alkyylibentseenisulfo-naatit vastaavat kaavaa III
R - C6H4 - S03M (III) jossa R on suoraketjuinen tai haarautunut, 4-16, parhaiten 8-12 hiiliatominen alkyyliryhmä ja M on aikaiimetal1ikationi tai ammoniumioni, parhaiten natriumioni.
Alkyylisulfonaatit, joita voidaan käyttää komponentteina b), vastaavat kaavaa IV
R - S03M (IV) jossa R on suoraketjuinen tai haarautunut, parhaiten 12-18 hiiliatominen alkyyliryhmä, ja M on aikaiimetal1ikationi tai ammoniumioni, parhaiten natriumioni.
Komponentteina b) käytettäväksi sopivat öljysulfonaatit saadaan voiteluöljyjakeista, yleensä sulfonoimalla rikkitrioksidi1 la tai oleumilla ja sen jälkeen neutraloimalla natriumhydroksi- 9 83044 dilla. Tällöin tulevat kysymykseen erityisesti sellaiset yhdisteet, joissa hii1ivetyryhmien ketjunpituudet ovat pääasiallisesti välillä 8-22 hiiliatomia.
Edelleen mahdollisina komponentteina b) kysymykseen tulevat asyy1ilakty1aatit vastaavat kaavaa V
R - C - O - CH -COOX (V) H t O CH3 jossa R on aiifaattinen, sykioalifaattinen tai alisyklinen, 7-23 hiiliatominen ryhmä ja X on suolan muodostava kationi.
R on parhaiten aiifaattinen, lineaarinen tai haarautunut hiili-vetyryhmä, joka voi olla tyydytetty, kerran tai useamman kerran tyydyttämätön ja mahdollisesti substituoitu hydroksyyli-ryhmillä. Kaavan V mukaisten asyylilaktylaattien käyttö kokoojina ei-sulfidimalmien vaahdotuksessa on kuvattu patenttijulkaisussa DE-OS 32 38 060.
Mahdollisina komponentteina b) kysymykseen tulevat alkyylifos-faatit ja alkyylieetterifosfaatit vastaavat kaavoja VI ja VII
R-(OCH2CH2)mOv ^0 (VI) , / \
R-(0CH2CH2)n0 OM
ja R-(0CH2CH2)o0^ ^.0 P * (VII)
MO OM
joissa R on 8-22 hiiliatominen alkyyli- tai alkenyyliryhmä ja M on vetyioni, ai kaiimetal1ikationi tai ammoniumioni, parhaiten natrium- tai ammoniumioni. Alkyy1ifosfaattien tapauksessa 10 83044 indeksit m, n ja o ovat 0 ja alkyylieetterifosfaattien tapauksessa ne ovat kokonaislukuja 2-15.
Kaavojen VI ja VII mukaiset yhdisteet ovat tunnettuja yhdisteitä, joita voidaan saada tavanomaisilla orgaanisilla synteesi-menetelmillä. Alkyylifosfaattien valmistamisen lähtöaineiksi sopivat alkyylisulfaattien tai rikkihappopuoliestereiden yhteydessä edellä kuvatut suoraketjuiset tai haarautuneet 8-22 hiiliatomiset alkoholit. Erityisen hyvinä pidettyjä ovat alkyyli-fosfaatit, joissa ryhmässä R on 10-16 hiiliatomia. Alkyylieetterifosfaattien valmistamisen lähtöaineina tulevat kysymykseen 2-15 ety1eenioksidimoolin 1iittymistuotteet edellämainittujen 8-22 hiiliatomisten alkoholien kanssa, jotka 1iittymistuotteet toisaalta voidaan saada tunnetuilla orgaanisilla synteesimenetelmillä. Alkyylieetterifosfaattien tapauksessa on suositeltavaa käyttää kaavojen VI ja VII mukaisia yhdisteitä, joissa ryhmissä R on 18-22 hiiliatomia.
Edellämääriteltyjä mono- ja dialkyylifosfaatteja voidaan kulloinkin käyttää keksinnön mielessä komponentteina b). Parhaiten käytetään kuitenkin mono- ja dialkyylifosfaattien seoksia sellaisina kuin niitä saadaan tällaisten yhdisteiden teknillisen valmistamisen yhteydessä. Sama koskee kaavoilla VI ja VII määriteltyjä alkyylieetterifosfaatteja.
Pääteryhmäsalvattujen alkyyli- tai alkenyylipolyetyleenigly-kolieettereiden ja anioniaktiivisten tensidien keksinnön mukaisesti käytettävissä seoksissa on komponenttien a) : b) painosuhde välillä 1 : 20 - 3 : 1, parhaiten välillä 1 : 10 - 1 : 1.
Jotta ei-sulfidimalmien vaahdotuksessa päästäisiin taloudellisesti käyttökelpoisiin tuloksiin, tensidiseosta on käytettävä tietty vähimmäismäärä. Myöskään tensidiseoksen enimmäismäärää il 83044 ei saa ylittää, koska muutoin vaahdonmuodostus on liian voimakas ja selektiivisyys arvomineraalin suhteen pienenee.
Määrät, joita keksinnönmukaisesti käytettäviä kokoojaseoksina käytetään, riippuvat kulloinkin vaahdotettavien malmien laadusta ja niiden mineraalipitoisuudesta. Kulloinkin tarvittavat käyttömäärät vaihtelevat siten suuresti. Keksinnön mukaisia kokoojaseoksia käytetään 50-2000 g/raakamalmitonni, parhaiten 100-1500 g/raakamalmitonni.
Käytännössä käytetään keksinnön mukaisesti käytettäviä seoksia tunnettujen kokoojien asemesta tunnetuissa ei-sulfidisten malmien vaahdotusmenetelmissä. Vastaavasti lisätään myös nyt jauhetun malmin vesilietteisiin kuvattujen kokoojaseosten lisäksi kulloinkin käyttökelpoisia reagensseja kuten vaahdotusaineita, säätelyaineita, aktivaattoreita, inaktivaattoreita jne. Vaahdo-tus suoritetaan tekniikan tason mukaisten menetelmien olosuhteissa. Tässä yhteydessä viitattakoon seuraavaan malminjalos-tuksen teknologian taustaa käsittelevään kirjallisuuteen: A. Schubert, Aufbereitung fester mineralischer Kohstoffe, Leipzig 1967; B. Wills, Mineral Processing Technology,
New York, 1978; D.B. Purchas (toim.) Solid/Liquid Separation Equipment Scale-Up, Croydon 1977; E.S. Perry, C.J. van Oss, E. Grushka (toim.), Separation and Purification Methods,
New York, 1973-1978.
Käsillä olevan keksinnön kohteena on edelleen menetelmä ei-sulfidisten malmien erottamiseksi malmista vaahdottamalla, jossa menetelmässä sekoitetaan jauhettu malmi veden kanssa suspensioksi, suspensioon johdetaan ilmaa kokoojasysteemin läsnäollessa ja erotetaan muodostunut vaahto yhdessä sen sisältämän mineraalin kanssa. Tälle menetelmälle on tunnusomaista, että kokoojina käytetään seoksia, joissa on a) vähintään yhtä alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykoli- i2 83044 eetteriä, joka pääteryhmässä on hydrofobisten ryhmien salpaama, ja b) vähintään yhtä anioniaktiivista tensidiä.
Keksinnön mukaisesti käytettävien kokoojaseosten eräs hyvänä pidetty käyttöalue on malmien kuten scheliitin, baryytti-, apatiitti- tai rautamalmien jatkojalostaminen.
Seuraavat esimerkit osoittavat keksinnön mukaisesti käytettävien pääteryhmäsalvattujen alkyyli- tai a 1kenyy1ipolyetyleeni-glykolieettereiden ja anioniaktiivisten tensidien seosten ylivoimaisuuden verrattuna tekniikan tasosta tunnettuihin kokooja-komponentteihin.
Laboratorio-olosuhteissa käytettiin osaksi korotettuja kokooja-konsentraatioita, jotka käytännössä voidaan huomattavasti alittaa. Käyttömahdollisuudet ja käyttöolosuhteet eivät sen vuoksi rajoitu esimerkeissä kuvattuihin erotusongelmiin ja i . koeolosuhteisiin. Ellei toisin ole mainittu, kaikki prosentti-- luvut ovat painoprosentteja. Reagenssien määrät tarkoittavat aina aktiivista ainetta.
.· Esimerkki 1
Vaahdotusongelman kohteena oli itävaltalainen scheliittimalmi, jolla oli seuraava kemiallinen koostumus pääkomponentista laskettuna: W0s 0,3 %
CaO 8,8 %
Si02 55,8 %
Malminäytteellä oli seuraava raekokojakaantuma: 28 % <25 pm 43 % 25 - 100 pm 29 % 100 - 200 pm i3 83044 Käytetty kokoojaseos sisälsi anioniaktiivisena komponenttina N-Ci2-ie~alkyyli-sulfosukkiiniamidin natriumsuolaa. Ionittomana komponenttina käytettiin rasva-alkoholipolyetyleeniglykoli-n-butyylieetteriä, jonka pohjana oli 7 ety]eenioksidimoolin 1iittymistuote rasva-alkoholiseoksen kanssa, jonka ketjunpituus oli C12-C18. Anioniaktiivisten komponenttien painosuhde ionit-tomiin komponentteihin oli 2 : 1.
Vaahdotuskokeet suoritettiin KHD Industrieanlagen AG, Humbold-Wedag, Köln, yhtiön Humbold-Wedag-laboratoriovaahdotuslait-teessa (kts. Seifen-Fette-Wachse 105 (1979), sivu 248) yhdessä vaahdotuskennossa. Lietteen valmistamiseksi käytettiin deoini-soitua vettä. Lietetiheys oli 400 g/1. Hi 11itsemisaineena käytettiin vesilasia annostuksella 2000 g/t. Hi 11itsemisaineen valmennusaika oli 10 min. sekoitusnopeuden ollessa 2000 kierr./min. Vaahdotus suoritettiin vesi 1asi1isäyksen antamassa pH-arvossa noin 9,5. Kokoojan annostelutapa on nähtävissä taulukosta 1, Kokoojan valmennusaika oli 3 min.
Vertai 1uesimerkki 1
Esimerkkiä 1 vastaten suoritettiin vaahdotuskoe käyttämällä kokoojana ainoastaan esimerkin 1 ai kyy1isulfosukkiiniamidia. Saadut tulokset on annettu taulukossa 1.
Vertai 1uesimerkki 2
Vaahdotuskoe suoritettiin esimerkin 1 mukaisesti käyttämällä kokoojaseosta, joka sisälsi painosuhteessa 2 : 1 esimerkissä 1 mainittua aikyylisulfosukkiiniamidia ja 2 etyleenioksidimoolin ja 4 propyleenioksidimoolin 1iittymistuotetta rasva-alkoholi-seoksen, jonka ketjunpituus oli C12/C18, kanssa. Vaahdotus-tulokset on annettu talukossa 1.
i4 83044 —. oo ro to in cn n· o dP CN » *·.*. » * * '—-O in in in vo oo *- -W n cn ro cn rs ro ro n co 9 9 m
•H
O
4J
H VO VO ΓΟ (N OVOOr-
Qi O k. ^ ^ s H 10 oo vo vo cn vo r-
4-> U <N »— CN O r- (N
•U
10 <0 M
4J VO
β - γ^-^γμ ro in ί- φ o «k» »kk tn ro T- oofNf^ ro r- σι CO r- S *
dP
01 — C tn νηνηοοονο"» 4-> ro T- vo oo tn
O O
i- Ό Oi*
Ä -M O (0 C
M ai 10 M > (0 Λ
C W dP
H C
S -H VO in OO (N (N (N t |0 4) · k k k k k k k E-ι *H M O (N o ro cn r- ro
τ| O
iH .* fl) .. . Ä ϋ
: - W
• n « *H S3
- - 10 4-> O OOO OOO
B 10 O OOO OOO
0 O 4J . in ro r f ro »- f» r. ^ n — " w w o δ tn t-S n» —
r- CN
H **H
a s
M M
CD 0) β β H τ| r- « w
•H 0) ® -H
ä 3 · 3 g
M Ή Ή H
0) (0 <0 ®
g 4J 4J B
•H Mk -H
n a> <D n
W > > M
is 83044
Kuten käy ilmi taulukosta 1, voidaan esimerkin 1 mukaisella anioniaktiivisen tensidin ja pääteryhmäsa1 vatun rasva-alko-holipolyetyleeniglykolieetterin yhdistelmällä nostaa W03-saanto äärimmilleen käyttämällä 40% pienempää kokoojan annostelua, jolloin myös seiektiivisyys on parempi. Myös verrattuna vertai-luesimerkin 2 mukaiseen alkyylisulfosukkiiniamidin ja rasva-alkoholi aikoksy1aatin seokseen on keksinnönmukaisel1 a kookoja-seoksella selviä etuja seiektiivisyyden ja saannon suhteen.
Esimerkki 2
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 1.
Käytetty kokoojaseos sisälsi anioniaktiivisina komponentteina painosuhteessa 2 : 1 esimerkin 1 mukaista alkyylisulfosukkiini-amidia ja rasva-alkoholipolyetyleeniglykoli-n-butyylieetteriä, jonka pohjana oli 5 etyleenioksidimoolin 1iittymistuote rasva-alkoholiseoksen kanssa, jonka ketjunpituus oli C12-C18.
Vaahdotuskokeet suoritettiin modifioidussa Hal 1imond-putkessa (mikrovaahdotuskenno), B. Dobia, Colloid & Polymer Science, 259 (1981), sivut 775-776, huoneenlämpötilassa. Yksittäisissä kokeissa käytettiin aina 2 grammaa malmia. Liejun valmistamiseen käytettiin tislattua vettä. Valmennusaika oli aina 15 minuuttia. Vaahdotuksen aikana liejun läpi johdettiin ilmavirta virtausnopeudella 4 ml/min. Kaikissa kokeissa vaahdotusaika oli 2 minuuttia.
Saadut arvot on esitetty taulukossa 2.
i6 83044 in o ^ Ch * * dP (N * ΓΊ r* w o '«r <· m* •rl 'i·
(0 CO 3 3 oi •H
o
-P r~ «J
•H > * »
Cli o m m m τ| n) y— r— t—
-P U
4J
3 <0
M
4-i oo o m C « « ^ Φ tN ro ro m co
3 O
S *
dP
n ^ 0 Is* r- tn 4J ro in i— m
0 O
(NO OS 1
JS 4J
0 rt 3 ϋ m rt M > rt -*
3 CO dP
Ή 3 — 3 -h vo r» in rt -P · » »· «·
En -h λ: ιο r- in
•H O
r-i M
. . rt
JS
o
... CO
n u w a rt 4J o o o 3 0) O O o 0 0 4-» in in ro M 3 0 3 0> « rt ro •rl
M
M
U
rt a •H m ro oi
•H rt -rl -H
M a M M
M Ή MM
M -rl p p rt rt rt rt 1 p e e
•rl M -H -H
0) Q) 0) 01
M > W W
i7 83044
Esimerkki 3
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 1.
Käytetty kokoojaseos sisälsi anioniaktiivisina komponentteina painosuhteessa 2 : 1 esimerkin 1 mukaista alkyylisulfosukkiini-amidia ja rasva-alkoholipolyetyleeniglykoli-n-butyylieetteriä, jonka pohjana oli 10 etyleenioksidimoolin 1iittymistuote rasva-alkoholiseoksen kanssa, jonka ketjunpituus oli Ci2-Cie. Vaahdottaminen suoritettiin esimerkissä 2 annetuissa olosuhteissa .
Vaahdotustulokset on annettu taulukossa 2.
Vertailuesimerkki 3
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 1.
Käytetty kokoojaseos sisälsi anioniaktiivisina komponentteina painosuhteessa 2 : 1 esimerkin 1 mukaista alkyylisulfosukkiini-amidia ja liittymistuotetta, jossa 2 etyleenioksidimoolia ja 2 propyleenioksidimoolia oli saatettu reagoimaan rasva-alkoholiseoksen kanssa, jonka ketjunpituus oli C12-C18. Vaah-dotus suoritettiin esimerkissä 2 annetuissa olosuhteissa.
Vaahdotuskokeen arvot on annettu taulukossa 2.
Taulukon 2 koetulokset osoittavat, että seosten, jotka sisältävät etoksyloitumisasteeltaan erilaisia rasva-alkoholi-polyetyleeniglykoli-n-butyylieettereitä, ovat vaahdotutulosten suhteen parempia kuin vastaava kokoojaseos, jossa on rasva-alkoholialkoksilaattia, jonka pääteryhmiä ei ole salvattu.
ie 83044
Esimerkki 4
Vaahdotusongelmana käytettiin ruotsalaista rautamalmin jalostuksen sivukiveä, jolla oli seuraava kemiallinen koostumus pääkomponentteina: 11,6% P205 34,9% Si02 13,0% Fe203
18,9% MgO
Vaahdotuskohteen raekokojakautuma: < 25 pm 5,7% 25 - 100 pm 15,0% 100 - 500 pm 69,8% 500 - 1000 pm 8,7% > 1000 pm 0,8%
Anionisina kokoojakomponentteinä b) käytettiin monoalkyyli-sulfosukkinaatin Na/NH4~suolaa, jonka alkyyliryhmä oli peräisin teknillisestä oieyyli/setyy1ialkoholista. Komponenteiksi a) valittiin rasva-alkoholipolyetyleenig1ykoli-n-butyy1ieetteri, jonka pohjana oli 7 etyleenioksidimoolin 1iittymistuote rasva-alkoholiseoksen kanssa, jonka ketjunpituus oli C12-C18, jolloin Na/NH* suolaa oli 65% ja pääteryhmäsalvattua rasva-alkoholi-polyetyleeniglykolibutyylieetteriä 35%.
Vaahdotuskokeet suoritettiin 1aboratoriovaahdotuskennossa (Denver Equipment yhtiön malli D-l, jonka kapasiteetti 1 litra) huoneenlämpötilassa. Liejun valmistamiseen käytettiin vesijohtovettä, jonka kovuus oli 16 °dH. Liejutiheys oli 500 g/litra ja pH arvo säädettiin ennen kokoojan lisäämistä natriumhydrok-sidilla pH arvoon 9,5. Esivaahdotuksen jälkeen (kestoaika 6 minuuttia) esikonsentraatti jälkipuhdistettiin vielä kaksi kertaa. Vaahdotus suoritettiin kaikissa vaiheissa nopeudella 1200 kierrosta minuutissa.
i9 83044
Vaahdotustulokset on annettu taulukossa 3.
Vertailuesimerkki 4
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 4.
Kokoojana käytettiin esimerkissä 4 kuvattua monoalkyylisulfo-sukkinaatin Na/NH4_suolaa. Vaahdotui. suoritettiin esimerkissä 4 annetuissa olosuhteissa. Arvot on annettu taulukossa 3.
Vertailuesimerkki 5
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 4.
Käytetty kokoojaseos sisälsi anioniaktiivisina komponentteina monoalkyylisulfosukkinaatin Na/NH4~suolaa ja 2 etyleenioksidi-moolin ja 4 propyleenioksidimoolin liittymistuotetta rasva-alkoholiseoksen kanssa, jonka ketjunpituus oli Ci2~Cie.
. . Kokoojaseos sisälsi 65% anioniaktiivista tensidiä ja 35% rasva-alkoholietoksilaattia. Vaahdottaminen suoritettiin esimerkissä 4 annetuissa olosuhteissa. Vaahdotustulokset on annettu taulukossa 3.
20 83044 <*>
(O
3 3 w r-mmoT-r-or-iNi^r-t'^ •rl 0 m r-tOrvIfNOtOOCNrfLnr-r- 4JO (N Tf r- Tf r- r-^r-
•H (N
CM CM
•H
I—I
3 3 |H <#> QJ w 3
•H O
a 4J o
03 Or-CTtOfNtNVOOt^r-lOO
>3 t- T- r- ο σ\ T- in too H id w- T-
«5 W
O
(0 4J
3 3 4J 3 m 0 3 — Ό 0) S3 O J3 W 3 .* 3 -H 3 M 3 3 Φ 3>C voo^onincNoniNtno 0) ,—I O 4-1 3 C ϋ r ojiniNO^tocrioioinooo j3 3-HOdP Γ» (MOtO CM Ο Γ" 1- o >, gH 4-1 W ^ T- t- r- w •rl *ri Ή 4J > 3 Φ Ή tt Ä .* : : * 3 £
^ *H H
m > >i 3 Ή 43 +) * ο · β) · a) · <D >1 3 Ό WO. WO WO MO)
Xt 3 JS 3Ä 3 .3 H W
3 4->4->004->4J004->4J00 ϋ 3 iho^^ho>;>:mo>;j< js3
> 4-1 -H
3 0 4-) a> ό 4-» W 43 3 3· m .¾ 3 3
• · 3 3 M
•H B B -P > -3 -Η -H 0 W 3 S W W Ό 3 0)
Vi a) 3· a) xj -u w a) · · · 3 w 3 B 4-) B -M. 3 Ή 0 •Η Μ Ή Vl > Ό .* w a) w φ ή c « > β» > 2 2"
«D CM
• II II w 4J o o o 3 00 O O 4-14-)0 tr> <N IN (N M U ^ 2i 83044
Taulukossa 3 esitetyt vaahdotuskokeet osoittavat selvästi, että esimerkin 4 mukaisella kokoojayhdistelmäl1ä on mahdollista pienentää kokoojan annostelua noin 30% ja saada korkeampi arvomineraalin saanto. Vertailuesimerkin 5 mukaisella vastaavalla kokoojaseoksella päästään vain oleellisesti alhaisempaan apatiittisaantoon.
Esimerkki 5
Vaahdotusongelma oli ranskalainen, runsaasti lietettä sisältävä baryyttimalmi, joka sisälsi seuraavat pääkomponentit:
39 % BaSCU
6,5% Fe203 41,8% Si02
Vaahdotuskohteen raekokojakaantuma: <25 pm 87,2% 25 - 40 pm 10,7% >40 m 2,1% .· Anionisena komponenttina käytettiin rasva-alkoholieetterisul-faatin natriumsuolaa, jonka pohjana oli 3 etyleenioksidimoolin 1iittymistuote tyydytetyn rasva-alkoholin kanssa, jonka ketjun-pituus oli C12-C18, ja pääteryhmäsalvattuna ionittomana tensidinä rasva-a1koho1ipo1yetyleeniglyko1i-n-butyylieetteri, jonka pohjana oli 7 etyleenioksidimoolin 1iittymistuote rasva-alkoholin kanssa, jonka ketjunpituus oli Ci2-Cie, painosuhteessa 9:1.
Kokeet suoritettiin jälleen laboratoriovaahdotuskennossa (malli D-l, Denver-yhtiö). Vaahdotus suoritettiin 1 iejutiheydel1ä 500 g/1 vesijohtovedessä 16 odH ja pH-arvossa 9,5, joka säädettiin lisäämällä vesilasia. Vesilasin annostus oli 3000 g/t. Esivaahdotuksen (kestoaika 6 min.) jälkeen esikonsentraatti 22 83044 puhdistettiin kaksi kertaa. Vaahdotus suoritettiin kaikissa vaiheissa nopeudella 1200 kierrosta minuutissa.
Vertailuesimerkki 6
Kokoojana käytettiin esimerkin 5 rasva-alkoholieetterisulfaat-tia. Vaahdotus suoritettiin esimerkissä 5 annetuissa olosuhteissa. Vaahdotustulokset on annettu taulukossa 4.
Vertailuesimerkki 7
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 5.
Käytetty kokooja oli baryytin vaahdottamiseen tarkoitettu kaupallinen kokooja, jonka pohjana oli öljysulfonaatti. Vaahdotus suoritettiin esimerkissä 5 annetuissa olosuhteissa. Vaahdotuskokeiden arvot on annettu taulukossa 4.
23 83044
dP
to a a *“
(A K) ffl W W 'f * VO ΙΛ Γ*·· VO O CM
»»«»»N**»»*» 0 in O^^i-Or-^Or-T-VOr- 4j o tj) m tn m m oi to
-H CM
01 &
•H
r—t a (0 t-l dP 0) — a w o
E 4-1 O
o fi i-CMf^Or-^lDOCOt-VOO
> (ö eno tn τ- ·μ> m o U td T- *- «rt n O •P to a aa Λ •m· +j a
o to *S
o Ό to 2 ^ Ä Ή g
J ai ||J
J3 HJ Ö COCnfOOCMCMVOOlNVOCNO Φ rH > O *.«»*·»****·** ·Ρ
3 M —' vcMCNOOOr-oor'^ooo -G
dj C O dP mr-noinr-rooincM*-o
Eh -H X —· »- »“ *" w ft t u a> ^ a Λ ·£ « -H £ « .H 2 3 3 !
o · 0) - · O) · <D >1 C
Ό 0) Ό 01¾ H H fj β £ β £ rl tl) m -u-uoo-p-poo-p-poo >» ·* S m n m -aa S, ·Ρ *n > e o -p
β) Ό 4J
to s: rt vo f-~ rt rt . . a rt p e e -p > -p jj ·η *h o to a 2 oi to 'ö a o U in 0) <D rt m c
m · · · rt M G
es g 4J -P rt Ή O
•S -H P P > 5 *
to to Φ φ m "S II
w oi > > S a •
It II «
jj o o o 4 S
q xj< O 4J 4J O
lj> tN (N vd M U ^ 24 83044
Yksinään käytettyyn rasva-alkoholieetterisultaattiin verrattuna esimerkin 5 mukainen kokoojayhdistelmä mahdollistaa kokoojan annostelun alentamisen 20%:11a baryyttisaannon laskematta.
Tähän verrattuna päästään kaupallisella öljysulfonaatti-kokoojalla vain erittäin alhaiseen baryyttisaantoon huolimatta siitä, että kokoojaa käytettiin huomattavasti enemmän.
Esimerkki 6
Vaahdotuskohteena oli fluoriittimalmi, jolla oli seuraava koostumus pääkomponentteina:
CaF2 70%
Si02 12%
CaC03 10%
Vaahdotuskohteel1 a oli seuraava reakokojakaantuma <25 pm 45,2% 25 - 63 pm 29,9% 63 - 100 pm 25,0% >100 pm 0,9% Käytetty keksinnönmukainen kokoojaseos sisälsi anioniaktiivi-sena komponenttina teknillistä öljyhappoa. Ionittomana komponenttina käytettiin rasvaalkoholipolyety1eeniglykoli-n-butyyli-eetteriä, jonka pohjana oli 5 etyleenioksidimoolin liittymis-tuote 1 moolin kanssa rasva-alkoholiseosta, jonka ketjunpituus oli Ci2~Cie· Anioniaktiivisen komponentin painosuhde ionitto-maan komponenttiin oli 7 : 3. Kokoojaseoksen kokonaisannostus oli 300 g/t.
Vaahdotus suoritettiin Denver Equipment -yhtiön laboratorio-vaahdotuslaitteessa (malli D-l, jossa 1 l kenno). Liejutiheys oli esivaahdotuksessa 500 g/1 ja puhdistusvaahdotuksessa 300 g/i.
25 83044 Käytetty vaimennin oli Quebracho, jolloin kokonaisannostus oli 1500 g/t, joka lisättiin yhtä suurina erinä (kulloinkin 500 g/t) puhdistusvaahdotuksen kolmeen vaiheeseen.
Liejulämpöti1 a oli kaikissa vaahdotusvaiheissa 30 oC. Liejun pH-arvo oli välillä 8-8,5. Kunnostamisaika oli vaimentimel1 e ja kokoojalle kummallekin 5 minuuttia. Kunnostaminen suoritettiin sekoitusnopeudella 1400 kierrosta minuutissa. Vaahdotus suoritettiin nopeudella 200 kierrosta minuutissa. Vaahdotus-aika oli 6 minuuttia.
Vaahdotuksen tulokset on annettu taulukossa 5.
Vertailuesimerkki 8
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 6.
Kokoojana käytettiin esimerkissä 6 mainittua teknillistä öljy-happoa, jonka kokonaisannostus oli 650 g/t. Vaahdotus suoritettiin esimerkissä 6 annetuissa olosuhteissa. Vaahdotuksen tulokset on annettu taulukossa 5.
Taulukko 5
Fluoriitin vaahdotus
Kokonais- CaF2- Konsentraatin
Esimerkki annostus saanto pitoisuus _(g/t)_(_%)_c§Jl2_i%J_
Esimerkki 6 300 88 93,3
Vertailu- esimerkki 8 650 89 92,3 • Taulukon 5 vaahdotustulokset osoittavat, että esimerkin 6 mukainen keksinnön kokoojayhdistelmä mahdollistaa kokoojan 26 83044 annostelun huomattavan pienentämisen alentamatta arvomineraa 1 in saantoa konsentraattipitoisuuden pysyessä ennallaan.
Esimerkki 7
Vaahdotuskohteena oli baryyttimalmi, jolla oli seuraava koostumus pääkomponentteina: baryytti 65% silikaatti 20% rautaoksidi 10%
Vaahdotuskohteen raekokojakaantuma oli 100% < 75 pm.
Vaahdotukseen käytetty keksinnönmukainen kokoojaseos sisälsi anioniaktiivisena komponenttina natriumalkyylisulfaattia, jonka alkyyliryhmä oli oleellisesti peräisin Ci6-Cie-rasva-alkoho-leista muodostuvasta rasva-alkoholiseoksesta. Ionittomana komponenttina oli rasva-alkoholipolyety1eeniglykoli-n-butyy1ieet-teri, jonka pohjana oli 5 etyleenioksidimoolin 1iittymistuote rasva-alkoholiseoksen kanssa, jonka ketjun pituus oli Ci2~Cxe. Anionisen komponentin painosuhde ionittomaan komponenttiin oli 6:4. Kokoojaseoksen kokonaisannostus oli 350 g/t.
Vaahdotus suoritettiin Denver Equipment -yhtiön laboratorio-vaahdotuslaitteessa (malli D-l, jossa 1 1 kenno). Liejutiheys oli 500 g/1 .
Vaimentimena käytettiin vesilasia annostuksella 1000 g/t. Vaahdotus suoritettiin pH-arvossa noin 9, joka säädettiin lisäämällä vesilasia. Vaahdotus suoritettiin huoneenlämpötilassa käyttämällä esivaahdotusvaihetta ja jälkipuhdistusvai-hetta, so. kahdessa vaiheessa. Kunnostamisaika oli kokoojalle ja vaimentimel1 e kummallekin 5 minuuttia. Vaahdotusaika oli 6 minuuttia. Kunnostaminen ja vaahdottaminen suoritettiin sekoi-tusnopeudella 1200 kierrosta minuutissa.
27 83044
Vaahdotuksen tulokset on annettu taulukossa 6.
Vertailuesimerkki 9
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 7.
Kokoojana käytettiin esimerkissä 7 kuvattua natriumalkyylisul-faattia yksinään kokonaisannostuksen ollessa 450 g/t. Muutoin baryyttimalmi vaahdotettiin esimerkissä 7 kuvatulla tavalla. Vaahdotuksen tulokset on annettu taulukossa 6.
Taulukko 6 Baryytin vaahdotus
Esimerkki Kokonais- BaSCU- Konsentraatin annostus saanto pitoisuus _(g/t)_(V)_BaS04_JJl)_
Esimerkki 7 350 98 91,6
Vertailu- esimerkki 9 450 97 91,3
Taulukon 6 vaahdotustulokset osoittavat, että käytettäessä keksinnön mukaista kokoojaseosta seivästi pienempi annostus voidaan päästä yhtä korkeaan BaSO-i-saantoon kuin käyttämällä pelkästään natriumalkyylisulfaatti-kokoojaa edellä annettu määrä.
Esimerkki 8
Vaahdotusongelmana oli apatiittimalmi, jolla oli seuraava koostumus pääkomponentteina: magnetiitti 39% apatiitti 18% karbonaatti 11% flogopidi 14% oliviini 9% « 28 83044
Vaahdotuskohtei11 a oli seuraava raekokojakaantuma: < 25 ym 18% 25 - 100 ]im 34% 100 - 200 μπι 43% >200 μιπ 5% Käytetty keksinnön mukainen kokoojaseos sisälsi anioniaktii-visena komponenttina teknilliseen öljyhappoon pohjautuvaa asyylilaktylaattia. Ioniton komponentti oli 5 etyleenioksidi-moolin 1iittymistuote 1 moolin kanssa rasva-alkoholiseosta, jonka ketjunpituus oli C12-C18. Anioniaktiivisen komponentin painosuhde ionittomaan komponenttiin oli 7:3. Kokoojan kokonaisannostus oli 730 g/t.
Vaahdotus suoritettiin Denver Equipment -yhtiön laboratorio-vaahdotuslaitteessa (malli D-l, jossa 1,2 1 kenno) noin 20°C:ssa. Liejun valmistamiseen käytettiin kovaa vettä, joka sisälsi 945 ppm Ca2+:aa ja 1700 ppm Mg2l:a. Malmin vaahdotus-kennoon liettämisen jälkeen poistettiin magnetiitti käsimag-neetin avulla, pestiin ja pesuvesi palautettiin kennoon. Lieju-tiheys oli 500 g/1. Vaimentimena käytettiin vesilasia 2000 g/t. Lieju säädettiin pH-arvoon 11. Vaahdotuksessa käytetty sekoi-tuslaitteen sekoitusnopeus oli 1500 kierrosta minuutissa. Vaahdotusaika oli 6 minuuttia. Esivaahdotuksen (rouger-vaah-dotus) jälkeen esikonsentraatti jälkipuhdistettiin kaksi kertaa.
Vaahdotuksen tulokset on annettu taulukossa 7.
Vertailuesimerkki 10
Vaahdotusongelma oli sama kuin esimerkissä 8.
Kokoojana käytettiin esimerkissä 8 kuvattua asyylilaktylaattia yksinään kokonaisannostuksel1 a 900 g/t. Vaahdotus suoritettiin 29 83044 muutoin samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 8. Vaahdotus-kokeen tulokset on annettu taulukossa 7.
Taulukko 7 Apatiitin vaahdotus
Esimerkki Kokonais- P2O5- Konsentraatin annostus saanto pitoisuus _Lait)_L%J_Pi05_X%J_
Esimerkki 8 730 80 22,3
Vertailu- esimerkki 10 900 83 17,6
Taulukossa 7 annetut vaahdotustulokset osoittavat, että esimerkin 8 mukaista keksinnön kokoojayhdistelmää käytettäessä voidaan vertai 1uesimerkin 10 tavanomaiseen kokoojaan verrattuna huomattavasti alentaa kokoojan annostelua pienentämättä P2O5-saantoa samalla kun vaahdotustuotteen P20s-pitoisuus jopa paranee.
Claims (9)
1. Seosten, jotka sisältävät a) vähintään yhtä alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykoli-eetteriä, jonka kaava on Rl - O - (CH2CH20)n - R2 (I) jossa Rl on suoraketjuinen tai haarautunut, 8-22 hiiliatominen alkyyli- tai alkenyyliryhmä, R2 on suoraketjuinen tai haarautunut, 1-8 hiiliatominen alkyyliryhmä tai bentsyyliryhmä ja n on luku 1-30, b) vähintään yhtä anioniaktiivista tensidiä, käyttö kokoojina schel1iitti-, baryytti-, apatiitti- ja rauta-malin vaahdotuksessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että kaavassa I R1 on 12-18 hiiliatominen alkyyli- tai V alkenyyliryhmä.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että kaavassa I n on luku 2-15.
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että kaavassa I R2 on n-butyyliryhmä.
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että komponenttina b) käytetään vähintään yhtä anioniaktiivista tensidiä ryhmästä, johon kuuluvat rasvahapot, aikyylisulfaatit, alkyylieetterisulfaatit, aikyylisulfosukki-naatit, ai kyy1isulfosukkiiniamidit, alkyylibentseenisulfonaa-tit, alkyylisulfonaatit, öljysulfonaatit, asyyli1aktylaatit, • - alkyylifosfaatit ja alkyylieetterifosfaatit. 3i 83044
6. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että komponenttien painosuhde a) : b) on välillä 1 : 20 - 3 : 1, parhaiten välillä 1 :10 -1:1.
7. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen käyttö, tunnet tu siitä, että komponenttien a) ja b) seoksia käytetään 50-2000 g, parhaiten 100 - 1500 g raakamalmitonnia kohti.
8. Menetelmä ei-sulfidimineraalien erottamiseksi malmista vaahdottamalla, jossa menetelmässä sekoitetaan jauhettu malmi veden kanssa suspensioksi, suspensioon johdetaan ilmaa kokooja-systeemin läsnäollessa ja muodostunut vaahto erotetaan yhdessä sen sisältämän mineraalin kanssa, tunnettu siitä, että kokoojina käytetään seoksia, jotka sisältävät a) vähintään yhtä alkyyli- tai alkenyylipolyetyleeniglykoli-eetteriä, jonka kaava on R1 - 0 - (CH2CH20)n - R2 (I) jossa R1 on suoraketjuinen tai haarautunut, 8-22 hiiliatominen alkyyli- tai alkenyyliryhmä, R2 on suoraketjuinen tai haarautunut, 1-8 hiiliatominen alkyyliryhmä tai bentsyyliryhmä ja n on luku 1-30, b) vähintään yhtä anioniaktiivista tensidiä.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttien a) ja b) seoksia käytetään 50-2000 g raakamalmitonnia kohti. 32 83044
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863641447 DE3641447A1 (de) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | Tensidmischungen als sammler fuer die flotation nichtsulfidischer erze |
| DE3641447 | 1986-12-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI875335A0 FI875335A0 (fi) | 1987-12-03 |
| FI875335L FI875335L (fi) | 1988-06-05 |
| FI83044B FI83044B (fi) | 1991-02-15 |
| FI83044C true FI83044C (fi) | 1991-05-27 |
Family
ID=6315464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI875335A FI83044C (fi) | 1986-12-04 | 1987-12-03 | Tensidblandning som samlare vid flotation av icke-sulfidiska malmer. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4790931A (fi) |
| EP (1) | EP0270933B1 (fi) |
| CN (1) | CN1012420B (fi) |
| AU (1) | AU598069B2 (fi) |
| BR (1) | BR8706550A (fi) |
| DE (2) | DE3641447A1 (fi) |
| FI (1) | FI83044C (fi) |
| PT (1) | PT86256B (fi) |
| TR (1) | TR24113A (fi) |
| ZA (1) | ZA879095B (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721967C1 (de) * | 1987-07-03 | 1987-12-03 | Kempchen & Co Gmbh | Stopfbuchsdichtung |
| DE3818482A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Henkel Kgaa | Tensidmischungen als sammler fuer die flotation nichtsulfidischer erze |
| US5122290A (en) * | 1989-07-29 | 1992-06-16 | Fospur Limited | Froth flotation of calcium borate minerals |
| US5542545A (en) * | 1994-04-12 | 1996-08-06 | Ying Xue Yu | Process for phosphate beneficiation |
| US6994786B2 (en) * | 2004-06-07 | 2006-02-07 | Arr-Maz Products, L.P. | Phosphate beneficiation process using methyl or ethyl esters as float oils |
| ES2302453B1 (es) * | 2006-11-29 | 2009-04-01 | Kao Corporation, S.A. | Colector para la flotacion de carbonatos. |
| CN102225371A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-10-26 | 北京矿冶研究总院 | 一种浮选白钨矿的方法 |
| CN102716810B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-02-19 | 冯益生 | 一种浮选用起泡剂 |
| CN103657859A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 石英砂浮选除长石的方法 |
| CA2959949C (en) * | 2014-09-18 | 2023-02-14 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Use of branched alcohols and alkoxylates thereof as secondary collectors |
| BR112018015843B1 (pt) | 2016-03-22 | 2022-06-07 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Uso de uma mistura como coletor secundário, e processo para a flotação de espuma de minérios não sulfídicos |
| CN105880031B (zh) * | 2016-04-06 | 2018-08-07 | 武汉理工大学 | 一种亲水煤泥浮选的方法 |
| CN106622676B (zh) * | 2016-12-23 | 2018-11-30 | 中南大学 | 一种矿物浮选起泡剂及其制备方法和应用 |
| WO2018197476A1 (en) | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Basf Se | Collectors for beneficiation of phosphate from phosphate containing ores |
| CN108927291B (zh) * | 2017-05-24 | 2022-10-25 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 一种用于红柱石矿分选的组合捕收剂及制备方法与用途 |
| CN108160334B (zh) * | 2017-11-23 | 2020-10-09 | 北京有色金属研究总院 | 一种钨锡矿物捕收剂的制备方法 |
| EA202190629A1 (ru) * | 2018-08-30 | 2021-07-02 | Басф Се | Обогащение фосфатов из фосфатсодержащих руд |
| WO2020083793A1 (en) | 2018-10-23 | 2020-04-30 | Basf Se | Collector composition and flotation process for beneficiation of phosphate |
| AU2020213663A1 (en) * | 2019-02-01 | 2021-08-05 | Basf Se | Mixture of fatty acids and alkylether phosphates as a collector for phosphate ore flotation |
| CN110721817B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-05-27 | 南华大学 | 一种浮选碳酸铀酰离子的捕收剂及其应用 |
| CN115608519B (zh) * | 2022-04-02 | 2025-07-04 | 四川华澄科技有限公司 | 一种钙法提钒尾渣浮选脱硫捕收剂及其制备方法 |
| MA57936B1 (fr) * | 2022-09-23 | 2024-09-30 | Ocp Sa | Formulation d’additifs de flottation a base d’esters phosphoriques |
| CN116174163A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-05-30 | 宜丰国轩锂业有限公司 | 一种从长石中分离石英的浮选药剂及其制备方法 |
| EP4417314A1 (fr) * | 2023-02-15 | 2024-08-21 | Universite Mohamed VI Polytechnique | Procédé de traitement de minerais de phosphates contenant des métaux lourds par flottation inverse |
| CN117138965B (zh) * | 2023-09-12 | 2026-04-24 | 北矿化学科技(沧州)有限公司 | 一种锂云母浮选捕收剂及其制备方法 |
| CN120460146B (zh) * | 2025-07-15 | 2025-09-09 | 中南大学 | 浮选重晶石的捕收剂、浮选药剂和方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU33158A1 (fi) * | 1953-10-14 | |||
| US3865718A (en) * | 1972-12-07 | 1975-02-11 | Dow Chemical Co | Frothers for the flotation of sulfidic ores |
| US4138350A (en) * | 1977-12-21 | 1979-02-06 | American Cyanamid Company | Collector combination for non-sulfide ores comprising a fatty acid and a sulfosuccinic acid monoester or salt thereof |
| JPS5552386A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-16 | Kao Corp | Stabilizing agent for mixed fuel |
| US4233150A (en) * | 1979-01-19 | 1980-11-11 | American Cyanamid Company | Process for beneficiation of non-sulfide iron-free ores |
| US4330398A (en) * | 1979-10-12 | 1982-05-18 | Westvaco Corporation | Flotation of phosphate ores with anionic agents |
| US4309282A (en) * | 1980-04-14 | 1982-01-05 | American Cyanamid Company | Process of phosphate ore beneficiation in the presence of residual organic polymeric flocculants |
| DE3018149A1 (de) * | 1980-05-12 | 1981-11-19 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verwendung von alkylpolyglykolethermischformale zur schaumverhuetung |
| US4565647B1 (en) * | 1982-04-26 | 1994-04-05 | Procter & Gamble | Foaming surfactant compositions |
| US4532031A (en) * | 1982-06-21 | 1985-07-30 | American Cyanamid Company | Froth flotation process |
| FR2534492A1 (fr) * | 1982-10-13 | 1984-04-20 | Elf Aquitaine | Perfectionnement a la flottation de minerais |
| DE3315951A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-11-08 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verwendung von polyglykolethern als schaumdrueckende zusaetze in schaumarmen reinigungsmitteln |
| US4564463A (en) * | 1984-06-15 | 1986-01-14 | Lever Brothers Company | Liquid laundry detergents with improved soil release properties |
| DE3517154A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verwendung von tensidgemischen als hilfsmittel fuer die flotation von nichtsulfidischen erzen |
-
1986
- 1986-12-04 DE DE19863641447 patent/DE3641447A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-11-26 DE DE8787117456T patent/DE3780587D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-26 EP EP87117456A patent/EP0270933B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-02 TR TR87/0847A patent/TR24113A/xx unknown
- 1987-12-02 PT PT86256A patent/PT86256B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-02 US US07/127,749 patent/US4790931A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-03 FI FI875335A patent/FI83044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-12-03 CN CN87107281A patent/CN1012420B/zh not_active Expired
- 1987-12-03 ZA ZA879095A patent/ZA879095B/xx unknown
- 1987-12-03 AU AU82066/87A patent/AU598069B2/en not_active Ceased
- 1987-12-04 BR BR8706550A patent/BR8706550A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4790931A (en) | 1988-12-13 |
| FI83044B (fi) | 1991-02-15 |
| EP0270933A2 (de) | 1988-06-15 |
| AU8206687A (en) | 1988-06-09 |
| TR24113A (tr) | 1991-03-22 |
| FI875335A0 (fi) | 1987-12-03 |
| FI875335L (fi) | 1988-06-05 |
| PT86256B (pt) | 1990-11-07 |
| EP0270933B1 (de) | 1992-07-22 |
| EP0270933A3 (en) | 1989-10-25 |
| CN87107281A (zh) | 1988-06-15 |
| DE3780587D1 (de) | 1992-08-27 |
| CN1012420B (zh) | 1991-04-24 |
| ZA879095B (en) | 1988-06-06 |
| PT86256A (en) | 1988-01-01 |
| AU598069B2 (en) | 1990-06-14 |
| DE3641447A1 (de) | 1988-06-09 |
| BR8706550A (pt) | 1988-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83044C (fi) | Tensidblandning som samlare vid flotation av icke-sulfidiska malmer. | |
| FI79952B (fi) | Anvaendning av tensidblandningar saosom hjaelpmedel vid flotation av icke-sulfidiska malmer. | |
| RU2766211C2 (ru) | Сульфонированные модификаторы для пенной флотации | |
| FI85227C (fi) | Anvaendning av alkyl- och alkenylglykosidblandningar som samlarreagens vid flotation av icke -sulfidiska malmer. | |
| PL143782B1 (en) | Coal reclaiming method | |
| EP3194077A1 (en) | Use of branched alcohols and alkoxylates thereof as secondary collectors | |
| EP0270018A2 (de) | Verwendung von N-Alkyl- und N-Alkenylasparaginsäuren als Co-Sammler für die Flotation nichtsulfidischer Erze | |
| FI84322B (fi) | Alkylsulfonsuccinater baserade pao propoxylerade samt propoxylerade och etoxylerade fettalkoholer som samlare vid flotation av icke-sulfidmalmer. | |
| FI89464B (fi) | Tensidblandning som samlare foer flotation av ickesulfidiska malmer | |
| EP0290283B1 (en) | Method for the froth flotation of coal | |
| CA1085975A (en) | Froth flotation process | |
| CA1201223A (en) | Coal flotation reagents | |
| RU2048922C1 (ru) | Способ селективной флотации тонкодисперсных руд | |
| PH23083A (en) | Modified alcohol frothers for froth flotation of sulfide ore | |
| GB2197226A (en) | The use of collector mixtures as aids in the flotation of non-sulfidic ores, more especially cassiterite | |
| SU757197A1 (ru) | Вспениватель для сульфидных руд флотации 1 | |
| WO1993011100A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von mineralien aus nichtsulfidischen erzen durch flotation | |
| CA1093224A (en) | Froth flotation process | |
| PL114170B1 (en) | Method of flotating useful minerals | |
| Hood et al. | In-Line Static Mixer for Improved Flotation Kinetics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN |