FI82538C - Tillslutarorgan av haort material med laog friktionskoefficient. - Google Patents
Tillslutarorgan av haort material med laog friktionskoefficient. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82538C FI82538C FI863829A FI863829A FI82538C FI 82538 C FI82538 C FI 82538C FI 863829 A FI863829 A FI 863829A FI 863829 A FI863829 A FI 863829A FI 82538 C FI82538 C FI 82538C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- members
- disks
- materials
- coated
- group
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- XOUPWBJVJFQSLK-UHFFFAOYSA-J titanium(4+);tetranitrite Chemical compound [Ti+4].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O XOUPWBJVJFQSLK-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 5
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/005—Particular materials for seats or closure elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
1 82538
Kovaa materiaalia olevat sulkuelimet, joilla on pieni kitkakerroin. - Tillslutarorgan av härt material med lag friktionskoefficient.
Keksintö koskee kovaa materiaalia olevia sulkuelimiä, joissa sulkeminen saadaan aikaan sulkuelinten tarkan viimeistelyn ansiosta ja jotka sulkuelimet liikkuvat keskinäisessä suorassa kosketuksessa ilman minkäänlaista välissä olevaa joustavasta materiaalista valmistettua tiivistettä. Esimerkkinä tällaisista sulkuelinpareista ovat kovasta materiaalista olevat laatat vesi johtohanoissa, teollisuusventtiileissä, dieselmoottoreiden ruiskutuspumpuissa jne. Seuraavassa viitataan erityisesti kovasta materiaalista olevien laattojen käyttämiseen vesijohto-hanoissa, jolloin kuitenkin on selvää, että keksintöä ei voida rajata pelkästään tällaista käyttöä koskevaksi.
Kovasta materiaalista olevat laatat, joita käytetään virtauksen pysättäminä ja säätöeliminä hydrauliventtiileissä, on tavallisesti valmistettu alumiinioksideista tai silikaateista, jotka on sintrattu ja sen jälkeen hiottu karheuteen noin 0,2 - 0,4 pm. Pintojen erittäin tarkan viimeistelyn ansiosta muodostavat levyt elimiä, jotka kykenevät tehokkaasti pysäyttämään veden virtauksen tai säätämään sitä, ja kovuutensa ansiosta, joka on jopa 23.000 N/mm, on niillä pitkä kestoikä ja ne kykenevät työntämään ulos vieraat partikkelit, esim. hiekanjyvät, jotka joutuvat kosketuksiin niiden kanssa ilman, että tapahtuu mitään vahinkoa. Kuitenkin nimenomaan tämän erittäin tarkan viimeistelyn vuoksi on näillä levyillä pyrkimys tarttua toisiinsa, mikä voiteluaineiden puuttuessa aikaansaa korkean liukukitkan, jopa korkeamman kuin tällaisten materiaalien kitkakertoimen mukainen kitka, mikä sinänsä jo on suhteellisen korkea, noin 0,12. Vesi-johtohanojen kunnollisen toiminnan varmistamiseksi hanoissa, joissa on tällaisesta kovasta materiaalista olevat laatat, järjestetään laattojen toisiaan vasten oleville pinnoille ohut kerros silikonivoiteluainetta, joka vähentää liukukitkan 2 82538 hyväksyttäviin arvoihin. Kuitenkin aikaa myöten laattojen liu'uttua keskenään useita kertoja silikonivoiteluaine työntyy vähitellen ulos ja kitka kasvaa tasolle, jota ei voida hyväksyä. Ääritapauksissa vesijohtohana voi juuttua kiinni.
Vesijohtohanojen kovaa materiaalia olevia laattoja on yritetty valmistaa käyttämällä wolframkarbidia (widia). Tämän materiaalin valmistus- ja koneistuskustannukset ovat kuitenkin estäneet sen käytön. On myös ehdotettu, että vesijohtohanojen laattapari valmistettaisiin, molemmat laatat samasta materiaalista, pii-karbidista (SiC). Silikonikarbidi tarjoaa erilaisissa tunnetuissa kiteisissä muunnoksissaan kovuuden, joka vaihtelee välillä 28.000 ja 35.000 N/mm, jotka arvot ovat huomattavasti korkeampia kuin tähän tarkoitukseen tavanomaisesti käytettyjen materiaalien arvot samalla, kun kitkakertoimen arvo on noin 0,05. Lisäksi tällä materiaalilla on vähäisempi pyrkimys adheesioon tasaiseksi koneistettujen pintojen välillä, joten se mahdollistaa tehokkaasti vähentää tietyissä rajoissa kitkaa vesi-johtohanan toisiaan vasten olevissa laatoissa. On kuitenkin havaittu, että aikaa myöten kitka kahden laatan välissä, jotka molemmat on valmistettu silikonikarbidista, kasvaa suuresti, • : kunnes myös tässä tapauksessa saavutetaan taso, jota ei voida hyväksyä.
Lopuksi voidaan vielä todeta, että esillä olevan hakemuksen hakija on ehdottanut käytettäväksi vesijohtohanojen laattapa-rissa kahta laattaa, jotka on valmistettu kovista materiaaleista, joilla on erilaiset ominaisuudet, jolloin vähintään toinen mainituista laatoista on valmistettu piikarbidista (SiC). Tällöin on havaittu hämmästyttävä ja pysyvä kitkan väheneminen kovaa materiaalia olevien laattojen välillä myös silloin, kun mitään voiteluainetta ei ole käytössä.
Vastaavanlaiset keraamiset laatat, joilla on erilaiset ominaisuudet kitkan pienentämiseksi, tunnetaan julkaisusta
II
3 82538 FR-A-2 524 105. Kuitenkin piikarbidilaattojen valmistaminen ja hiominen vaatii erikoiskoneiden ja -tekniikan käyttöä, joita kaikki valmistajat eivät pysty hankkimaan. Näin ollen oli suotavaa löytää ratkaisu mainittuun ongelmaan, joka ratkaisu mahdollistaisi yleisemmän käytön ja sen vuoksi, erityistapauksessa, olisi myös taloudellisempi.
Julkaisun GB-A-670,249 mukaan on ehdotettu venttiilielinparia, missä yksi mainituista venttiilielimistä valmistetaan teräs-seoksesta, mihin kohdistetaan syanidi- tai typpipintakarkaisu-menetelmä. Kuitenkin tällaiseen menetelmään kuuluu voimakkaat rajoitukset sekä venttiilielimen rungon muodostavan materiaalin, minkä tulisi välttämättä olla tiettyä terässeosta, ja venttiilielimen kovan pinnan muodostavan materiaalin, mikä ei voi olla muuta kuin nitroalloyteräs. Lisäksi vaikkakin pääko-neistus voidaan toteuttaa ennen karkaisumenetelmää, hiomis- ja kiillotusmenetelmä tarvitaan karkaisun jälkeen poistamaan pehmeä muodostuva ulkopinta, ja tämä toimenpide muuttaa päätyös-töllä aikaansaatua viimeistelyä, jolloin lopullinen viimeistely on kallista tai se ei voi olla kovin tarkkaa. Tämän vuoksi sellaiset venttiilielimet soveltuvat joihinkin kohteisiin, mutta ne eivät voi olla yleisessä käytössä; esimerkiksi ne eivät oli-: si soveliaita käytettäväksi kovaa materiaalia olevina laattoina vesijohtohanoissa.
Yllä esitetyn kaltaiset vaatimukset vesijohtohanojen kovaa materiaalia oleville laatoille tulevat esiin kaikissa kovaa materiaalia olevissa sulkuelimissä, jotka toimivat suorassa keskinäisessä kosketuksessa toisiinsa nähden.
Näitä tilanteita tarkastellen on keksinnön tehtävänä tarjota kovaa materiaalia olevat sulkuelimet, joilla on kohtuulliset valmistus- ja koneistuskustannukset ja jotka omaavat riittävän alhaisen kitkakertoimen, myös voiteluaineen puuttuessa, lait- 4 82538 teen kunnollisen toiminnan mahdollistamiseksi pitkään ilman minkäänlaisia toimenpiteitä.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti käyttämällä menetelmää laattaelinparin valmistamiseksi venttiiliä varten, parin kunkin laattaelimen sisältäessä työstetyn työpinnan, joka on tarkoitettu tiivistävästi yhteistoimintaan parin toisen laattaelimen työpinnan kanssa tarkoituksena säätää vesivirtaus-ta, kunkin mainitun laattaelimen työpinnan ollessa valmistettu materiaalista, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu alumiini-oksidit, alumiinisilikaatit, keraamiset materiaalit, steatiit-ti, metallit, synteettiset materiaalit ja niin sanottu tuflite vähintään yhden mainituista kahden laattaelimen työpinnoista ollessa päällystetty materiaalilla, jolla on suurempi kovuus kuin laattaelimen ydinmateriaalin kovuus, mikä muodostaa pääl-lyskerroksen, mikä on ohut verrattuna vastaavan laattaelimen paksuuteen, ja mainittujen kahden yhteistoiminnassa olevan työpinnan ollessa erilaisia luonteeltaan tai viimeistelyltään toistensa suhteen, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu vaihe mainitun materiaalin, joka peittää vähintään yhden mainituista työpinnoista, levittäminen kerrostamalla, käyttäen fysikaalista tai kemiallista kerrostusta kaasumaisesta väliaineesta, valittuna ryhmästä, johon kuuluu CVD- ja PVD-prosessit, pinnan modifikaatio jonipäällystyksen avulla, jonipäällystämi-nen laser-käsittelyn avulla, pinnan modifikaatio ionisäteilyt-tämällä, plasma-CVD-menetelmä, ja magneettikenttäavusteinen kerrostusprosessi, päällystysmateriaalin ollessa valittu ryhmästä, johon kuuluu piikarbidi, metallinen karbidit ja nitri-dit, erityisesti transiittiometallit, metallinitriitit, erityisesti titaaninitriitti ja krominitriitti, ja kiderakenteeltaan kuutiomainen hiili.
: Erittäin kovista materiaaleista, joita voidaan kerrostaa kek sinnön mukaiseen tarkoitukseen, voidaan mainita erityisesti piikarbidi, metalliset karbidit ja nitridit, erityisesti li 5 82538 transitiometallit, metallinitriitit, erityisesti titaaninit-riitti ja krominitriitti, ja kiderakenteeltaan kuutiomainen hiili.
Kaasumaisista aineista tapahtuvia erilaisia, tunnettuja fysikaalisia tai kemiallisia kerrostusprosesseja voidaan käyttää erittäin kovaa materiaalia olevien pinnoitteiden valmistamiseen. Näistä prosesseista mainittakoon erityisesti CVD- ja PVD-prosessit, jotka on kehittänyt Battelle Institute, pinnan modifikaatio ionipäällystyksen avulla, mahdollisesti laserkäsitte-lyn kanssa, pinnan modifikaatio ionisäteilyttämällä, plasma-CVD-prosessi ja magneettikenttäavusteinen kerrostumisprosessi, Leybold-Heraeus. Tällaiset menetelmät ovat osoittautuneet erityisen edullisiksi. Tämän vuoksi keksinnön suositeltavan sovel-lutusmuodon mukaan ainakin yksi sulkuelimistä on valmistettu vähintään kohtalaisen kovasta materiaalista, joka on päällystetty suuren kovuuden omaavalla materiaalilla käyttäen yhtä edellä mainituista menetelmistä.
Kun keksintöä sovelletaan, on välttämätöntä, että molemmat sulkuelimet valmistetaan vähintään kohtalaisen kovasta materiaalista, jota voidaan tarkasti koneistaa, koska ainoastaan korkealaatuinen viimeistely, esimerkiksi sellainen, joka saavutetaan tarkkuushionnalla tai hiveltämällä, mahdollistaa sulku-elinten tehokkaan toiminnan vesijohtohanoissa tai muissa laitteissa. Kuitenkin päinvastoin kuin tavanomaisissa sulkuelimis-sä, ei keksinnön mukaisten sulkuelinten rungon tarvitse olla kulutuskestävyydeltään ja kovuudeltaan tavallisesti vaadittavan tapainen. Tämän vuoksi sulkuelimessä, joka on pinnoitettu kerrostamalla suuren kovuuden omaava materiaali, toimii sulkueli-men rungon muodostava materiaali ainoastaan tukena, kun taas yhteistoiminta toisen sulkuelimen kanssa tapahtuu kokonaisuudessaan suuren kovuuden omaavan kerrostetun materiaalin välityksellä, joka materiaali on vähintään toisessa sulkuelimessä. Näin ollen keksinnön mukaiset sulkuelimet tai toinen niistä 6 82538 voidaan myös valmistaa materiaalista, joka, huolimatta siitä, että se on riittävän kova ja luja sopivan viimeistelyn aikaansaamiseksi ja muodon säilyttämiseksi pitkän aikaa, ei sinänsä omaa hyväksyttäviä ominaisuuksia sulkuelimen muodostamiseksi. Näihin materiaaleihin kuuluu esimerkiksi steatiitti, tavanomaista laatua olevat keraamiset materiaalit, metallit ja eräät synteettiset materiaalit, joilla on suuri kovuus, jäykkyys ja stabiilisuus. Samoin voidaan käyttää materiaalia, joka saadaan kuumentamalla muovijauheen ja kovaa materiaalia olevan jauheen (ns. tuflite'n) seosta.
Toisaalta sulkuelin, joka toimii yhdessä erittäin kovalla materiaalilla päällystetyn ja korkean viimeistelyasteen omaavan elimen kanssa ei vahingoitu, koska sillä on riittävä kovuus ja yhdessä toimivien pintojen välillä on merkittävä kovuusero, jolloin tällainen sulkuelin muodostuu edulliseksi, koska se vähentää kitkakerrointa voiteluaineen puuttuessa. Samasta syystä toinen sulkuelimistä voi olla ilman minkäänlaista erittäin kovasta materiaalista valmistettua pinnoitetta.
.. Vaihtoehtoisesti voidaan molemmat sulkuelimet pinnottaa suuren kovuuden omaavilla materiaaleilla, mutta tässä tapauksessa molempien keskenään toimivien pintojen on omattava riittävän erilaiset ominaisuudet, jotka voidaan aikaansaada joko järjestämällä pinnoite kahdesta eri materiaalista tai levittämällä pinnoitemateriaalit erilaisen viimeistelyasteen omaaville pinnoille tai myös yhdistämällä nämä tekijät toisiinsa.
Tärkeä etu, jota keksinnön mukaisesti voidaan sopivasti hyödyntää kaasumaisesta aineesta fysikaalisen tai kemiallisen kerrostumisen avulla aikaansaatujen erittäin kovien materiaalikerros- ' ten käytössä on se, että nämä kerrokset eivät oleellisesti muuta tällä tavoin käsiteltyjen pintojen viimeistelyastetta. Näin ollen laatta, joka on tarkoitettu vastaanottamaan suuren kovuuden omaava materiaalikerros, voidaan koneistaa erittäin il 7 82538 korkeatasoisesti viimeistellyksi, esimerkiksi hiveltämällä, ennen kerrostumisen toteuttamista, jolloin näin on mahdollista työstää materiaalia, joka on riittävän kovaa haluttujen vii-meistelyoperaatioiden toteuttamiseksi, mutta joka toisaalta ei ole niin kovaa, että se aiheuttaisi vaikeuksia ja lisäisi kustannuksia tai vaatisi erityislaitteita tai -tekniikkaa. Tämä mahdollistaa merkittävän valmistuskustannusten pienenemisen ja koneistuksen suorittamisen tavanomaisilla koneilla kenen tahansa valmistajan toimesta ilman erikoislaitteita, joita tarvitaan esimerkiksi piikarbidista valmistettujen sulkuelinten hiveltä-miseen.
Kahden yhdessä toimivan sulkuelimen käyttö, joista sulkuelimis-tä toisessa on pinnoitteen vuoksi kovuus huomattavasti suurempi kuin toisessa sulkuelimessä ja pinnan viimeistely on korkeatasoinen, mahdollistaa alhaisemman kovuuden käyttämisen toisessa sulkuelimessä, jota ei ole pinnoitettu ja jonka pinta on kar-heampi lukuisine mikroskooppisine syvennyksineen, jotka syvennykset oleellisesti vähentävät kantopintaa toisiaan vasten toimivissa sulkuelimissä. Tämän erikoisuuden vuoksi tapahtuu edelleen sulkuelinten välisen kuivan liukukitkan pienenemistä ja lisäksi saavutetaan alhaisemmat valmistuskustannukset, koska päällystämättömän elimen työstäminen ei ole ainoastaan sinänsä halvempaa vaan työstö voidaan rajoittaa karheampaan viimeiste- : lyasteeseen.
·. Piikarbidilla päällystettyjen sulkuelinten erityisenä etuna on tämän seoksen suuri kemiallinen stabiilisuus. Itse asiassa piikarbidissa ei tapahdu korroosiota tai muutoksia minkäänlaisessa vedessä ja se on erittäin kestävä hapettumisen suhteen. Samanlaiset ominaisuudet saadaan myös muilla materiaaleilla, jotka omaavat suuren kovuuden ja jotka voidaan kerrostaa kaasumaisesta aineesta, erityisesti kiderakenteeltaan kuutiomaisella hiilellä. Tämä materiaali, jota missään tapauksessa ei voida 8 82538 käyttää sulkuelimen rungon muodostamiseen, on erittäin edullinen myös alhaisen kitkakertoimensa ansiosta, jonka kertoimen arvo on noin 0,02.
Keksintöä voidaan luonnollisesti käyttää riippumatta laitteessa olevien sulkuelinten muodosta tai määrästä; tällaiset sulkueli-met voivat olla tasomaisia tai ne voivat muodostaa rungon, jossa työpinnat ovat koveria tai kuperia, kuten esimerkiksi pallossa tai lieriössä.
Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa tällaisilla sulkueli-millä varustettujen laitteiden tasaisen ohjauksen riippumatta voiteluaineen läsnäolosta ajan, joka on huomattavasti pidempi kuin tähän mennessä on saavutettu ja tämä ilman, että sulku-elinten hinta kasvaisi. Joka tapauksessa kaasumaisesta aineesta tapahtuvan kerrostusprosessin kustannukset vähintään likimain tasapainottuvat sulkuelinten valmistusmateriaalien alhaisemmasta hinnasta ja alhaisemmista työstökustannuksista johtuen.
Tällä keksinnöllä on erityisen mielenkiintoinen käyttökohteensa venttiileissä ja vesijohtohanoissa, molemmissa näissä eniten käytetyissä tyypeissä, joissa on kaksi oleellisesti kiekkomais-ta laattaa, tai kolme oleellisesti kiekkomaista laattaa tai yksi yksittäinen kiekkomainen laatta, joka toimii sisääntulo-*: aukkoon sijoitetun holkkimaisen laatan kanssa. Keksintöä voi- daan myös käyttää sekä sellaisissa venttiileissä, joissa vesi virtaa laattojen poikki ainoastaan yhteen suuntaan, joka sen jälkeen joutuu venttiilin runkoon, ja sellaisissa venttiileissä, joissa vesi virtaa laattojen lävitse ensiksi toiseen suuntaan ja sen jälkeen vastakkaiseen suuntaan.
Kuitenkaan keksinnön soveltaminen venttiileihin ja vesijohtoha-: noihin ei ole poissulkeva ja, kuten aiemmin jo esitetty, muut mahdollisuudet keksinnön mukaisten venttiilielinparien käyttämiseen on esimerkiksi teollisuusventtiilit, erityisesti
II
9 82538 sellaiset, jotka on kohdistettu suuriin lämpötiloihin ja/tai kemiallisten tuotteiden vaikutuksen alaisiksi, diesel-mootto-rien ruiskutuspumppujen venttiilit ja männät jne.
Claims (4)
1. Menetelmä laattaelinparin valmistamiseksi venttiiliä varten, parin kunkin laattaelimen sisältäessä työstetyn työpinnan, joka on tarkoitettu tiivistävästi yhteistoimintaan parin toisen laattaelimen työpinnan kanssa tarkoituksena säätää vesivirtaus-ta, kunkin mainitun laattaelimen työpinnan ollessa valmistettu materiaalista, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu alumiini-oksidit, alumiinisilikaatit, keraamiset materiaalit, steatiit-ti, metallit, synteettiset materiaalit ja niin sanottu tuflite, vähintään yhden mainituista kahden laattaelimen työpinnoista ollessa päällystetty materiaalilla, jolla on suurempi kovuus kuin laattaelimen ydinmateriaalin kovuus, mikä muodostaa pääl-lyskerroksen, mikä on ohut verrattuna vastaavan laattaelimen paksuuteen, ja mainittujen kahden yhteistoiminnassa olevan työpinnan ollessa erilaisia luonteeltaan tai viimeistelyltään toistensa suhteen, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu vaihe mainitun materiaalin, joka peittää vähintään yhden mainituista työpinnoista, levittäminen kerrostamalla, käyttäen fysikaalista tai kemiallista kerrostusta kaasumaisesta väliaineesta, valittuna ryhmästä, johon kuuluu CVD- ja PVD-prosessit, ' pinnan modifikaatio jonipäällystyksen avulla, jonipäällystämi-nen laser-käsittelyn avulla, pinnan modifikaatio ionisäteilyt-tämällä, plasma-CVD-menetelmä, ja magneettikenttäavusteinen kerrostusprosessi, päällystysmateriaalin ollessa valittu ryhmästä, johon kuuluu piikarbidi, metallinen karbidit ja nitri-dit, erityisesti transiittiometallit, metallinitriitit, erityisesti titaaninitriitti ja krominitriitti, ja kiderakenteeltaan kuutiomainen hiili.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainoastaan yksi mainituista laattaelimistä päällystetään materiaalilla, jolla on suurempi kovuus kuin ydinmateriaalin kovuus, kun taas toista laattaelintä ei päällystetä ja sen työpinta työstetään viimeistelyasteeseen, joka on karkeampi II 11 82538 kuin ensimmäisen laattaelimen työpinnan viimeistelyaste.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittujen kahden laattaelimen keskenään toimivat työpinnat päällystetään kahdella erilaisella materiaalina valittuna mainitusta materiaaliryhmästä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittujen kahden laattaelimen keskenään toimivat pinnat työstetään erilaiseen viimeistelyasteeseen ennen päällystemateriaalin levittämistä. i2 82538
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT6713885 | 1985-02-12 | ||
| IT67138/85A IT1182433B (it) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Organi di tenuta in materiale duro aventi basso coefficiente di attrito |
| PCT/EP1986/000063 WO1986004658A1 (en) | 1985-02-12 | 1986-02-04 | Hard material seal members having a low friction coefficient |
| EP8600063 | 1986-02-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863829A0 FI863829A0 (fi) | 1986-09-22 |
| FI863829A FI863829A (fi) | 1986-09-22 |
| FI82538B FI82538B (fi) | 1990-11-30 |
| FI82538C true FI82538C (fi) | 1991-03-11 |
Family
ID=11299899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863829A FI82538C (fi) | 1985-02-12 | 1986-09-22 | Tillslutarorgan av haort material med laog friktionskoefficient. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4966789A (fi) |
| EP (2) | EP0216810B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0689854B2 (fi) |
| AU (1) | AU588578B2 (fi) |
| CH (1) | CH662630A5 (fi) |
| DE (2) | DE3673592D1 (fi) |
| DK (1) | DK168715B1 (fi) |
| ES (1) | ES8705958A1 (fi) |
| FI (1) | FI82538C (fi) |
| GB (1) | GB2187537B (fi) |
| IT (1) | IT1182433B (fi) |
| WO (2) | WO1986004658A1 (fi) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538261A1 (de) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Battelle Institut E V | Gegeneinander abdichtende ventilelemente fuer mischarmaturen |
| IT1215202B (it) * | 1986-12-03 | 1990-01-31 | G E V I P I A G | Organo di tenuta in materiale duro sinterizzato da un semilavorato formato con un legante organico |
| IT1211509B (it) * | 1987-11-10 | 1989-11-03 | Gevipi Ag | Coppia di organi di tenuta in materiale duro avente basso coefficiente di attrito |
| DE3829506A1 (de) * | 1988-08-31 | 1990-03-08 | Berchem & Schaberg Gmbh | Absperrventil, insbesondere regelabsperrventil, fuer rohrleitungen |
| DE3832692A1 (de) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Leybold Ag | Dichtungselement mit einem absperrkoerper aus einem metallischen oder nichtmetallischen werkstoff und verfahren zum auftragen von hartstoffschichten auf den absperrkoerper |
| US5087483A (en) * | 1988-11-22 | 1992-02-11 | Masco Corporation | Carburizing ceramic plates for a faucet valve |
| JPH04165170A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-06-10 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 水栓バルブ部材 |
| JPH07100787B2 (ja) * | 1991-02-06 | 1995-11-01 | 島貿易株式会社 | セラミックスコーティング金属ガスケット及びその製造法 |
| FR2674244B1 (fr) * | 1991-03-21 | 1993-05-28 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation de corps en ceramique exempts d'auto-adhesion sous contrainte ou en cours de vieillissement. |
| CA2074099A1 (en) * | 1991-07-22 | 1993-01-23 | Jerry Collins | Chemically vapor deposited saw guide |
| DE9212505U1 (de) * | 1992-09-17 | 1994-02-24 | P + S Armaturen GmbH, 66482 Zweibrücken | Absperrschieber für Gasleitungen |
| DE4301632C2 (de) * | 1993-01-22 | 2001-08-02 | Audi Ag | Ventilsitzring |
| FR2708700B1 (fr) * | 1993-07-30 | 1995-10-20 | Framatome Sa | Obturateur à grille, par exemple de turbine à vapeur. |
| JPH07102387A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Fuji Electric Co Ltd | 機構部品およびその皮膜形成方法 |
| US5763072A (en) * | 1994-12-23 | 1998-06-09 | Maruwa Ceramic Co., Ltd. | Ceramic sliding member having pyrolytic carbon film and process of fabricating the same |
| DE19510204A1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | Hoechst Ceram Tec Ag | Scheibenverbund |
| JP3217696B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2001-10-09 | 京セラ株式会社 | ディスクバルブ |
| US6893003B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-05-17 | Newfrey Llc | Valves including thermally sprayed sealing components |
| US8220489B2 (en) | 2002-12-18 | 2012-07-17 | Vapor Technologies Inc. | Faucet with wear-resistant valve component |
| US7866342B2 (en) | 2002-12-18 | 2011-01-11 | Vapor Technologies, Inc. | Valve component for faucet |
| US6904935B2 (en) | 2002-12-18 | 2005-06-14 | Masco Corporation Of Indiana | Valve component with multiple surface layers |
| US8555921B2 (en) | 2002-12-18 | 2013-10-15 | Vapor Technologies Inc. | Faucet component with coating |
| US7866343B2 (en) | 2002-12-18 | 2011-01-11 | Masco Corporation Of Indiana | Faucet |
| DE102004061940A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Aerolas Gmbh, Aerostatische Lager- Lasertechnik | Kolben-Zylinder-Einheit |
| DE102004062302A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Linearverdichter und Antriebsaggregat dafür |
| US20080000348A1 (en) * | 2004-12-23 | 2008-01-03 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh | Linear Compressor |
| DE102004062301A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Linearverdichter und Antriebsaggregat dafür |
| DE102004062307A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Linearverdichter |
| DE102004062305A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verdichtergehäuse |
| DE102004062300A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Linearverdichter |
| DE102004062298A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Linearverdichter |
| DE102004062297A1 (de) | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verdichter für ein Kältegerät |
| US20070026205A1 (en) | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Vapor Technologies Inc. | Article having patterned decorative coating |
| WO2007111689A2 (en) * | 2005-11-08 | 2007-10-04 | Good Earth Tools, Inc. | Sealing rings for abrasive slurry pumps |
| ATE433069T1 (de) * | 2006-04-14 | 2009-06-15 | Bhdt Gmbh | Dichtung in hochdruckeinrichtungen |
| JP4591722B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2010-12-01 | 信越化学工業株式会社 | セラミックス溶射部材の製造方法 |
| US8876081B2 (en) | 2009-07-13 | 2014-11-04 | Idex Health & Science Llc | Rotary shear valve assembly with a polymer insert device |
| JP5908835B2 (ja) * | 2009-07-13 | 2016-04-26 | アイデックス・ヘルス・アンド・サイエンス・リミテッド ライアビリティ カンパニーＩｄｅｘ Ｈｅａｌｔｈ ＆ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｌｌｃ | ハード・オン・ハードのシール表面を伴う回転せん断バルブアセンブリ |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB670249A (en) * | 1948-09-22 | 1952-04-16 | Electro Hydraulics Ltd | Improvements in or relating to valves |
| DE1921668U (de) * | 1965-05-21 | 1965-08-19 | Matthias Scherer | Gefachboden, insbesondere fuer den ladenbau. |
| US3582170A (en) * | 1969-07-25 | 1971-06-01 | Binning Systems Inc | Display table |
| US3661180A (en) * | 1970-08-31 | 1972-05-09 | Price Pfister Brass Mfg | Antifriction liner for ceramic valve plates of single-handled mixing valve |
| JPS523618B2 (fi) * | 1972-10-11 | 1977-01-28 | ||
| US3925577A (en) * | 1972-11-24 | 1975-12-09 | Westinghouse Electric Corp | Silicon carbide coated graphite members and process for producing the same |
| US3900592A (en) * | 1973-07-25 | 1975-08-19 | Airco Inc | Method for coating a substrate to provide a titanium or zirconium nitride or carbide deposit having a hardness gradient which increases outwardly from the substrate |
| US3975165A (en) * | 1973-12-26 | 1976-08-17 | Union Carbide Corporation | Graded metal-to-ceramic structure for high temperature abradable seal applications and a method of producing said |
| FI58547C (fi) * | 1975-03-06 | 1981-02-10 | Oras Oy | Med en manoeverspak reglerbar blandningsventil |
| US4169637A (en) * | 1975-08-08 | 1979-10-02 | Eastern Fusecoat Incorporated | Drill bushings, pump seals and similar articles |
| DE2658022C3 (de) * | 1976-12-22 | 1979-07-05 | Friedrich Grohe Armaturenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer | Mischbatterie für das Sanitärfach |
| US4288495A (en) * | 1978-05-19 | 1981-09-08 | Ford Motor Company | Article coated with beta silicon carbide and silicon |
| DE2834146A1 (de) * | 1978-08-03 | 1980-02-21 | Siemens Ag | Keramische werkstoffe fuer verschleissteile, insbesondere fuer ventilsitze |
| US4239819A (en) * | 1978-12-11 | 1980-12-16 | Chemetal Corporation | Deposition method and products |
| US4260658A (en) * | 1979-06-21 | 1981-04-07 | Kobe, Inc. | Erosion resistant surface |
| DE3025596A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-25 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Ventilscheibe aus oxidkeramischem werkstoff |
| DE3030276A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-03-18 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Dichtungsbahnen |
| JPS5757868A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-07 | Toyota Motor Corp | Piston ring |
| DE3116801C2 (de) * | 1981-04-28 | 1985-01-24 | Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb | Ventilscheibe |
| DE3210289C2 (de) * | 1982-03-20 | 1985-08-08 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Anwendung und Ausbildung eines Herstellungsverfahrens für einen mit einem Oberflächenüberzug zu versehenden Formkörper auf kohlefaserverstärkte Kohlenstoffkörper |
| DE3211409C2 (de) * | 1982-03-27 | 1987-04-16 | Hansa Metallwerke Ag, 7000 Stuttgart | Steuerscheibenpaket für ein Sanitärventil |
| US4453567A (en) * | 1982-03-29 | 1984-06-12 | Masco Corporation | Valve assembly |
| DE3244119A1 (de) * | 1982-11-29 | 1984-05-30 | Friedrich Grohe Armaturenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer | Ventilschieberplatte |
| US4540596A (en) * | 1983-05-06 | 1985-09-10 | Smith International, Inc. | Method of producing thin, hard coating |
| DE3503793C2 (de) * | 1985-02-05 | 1995-09-21 | Grohe Armaturen Friedrich | Mischventil |
| FR2592127B1 (fr) * | 1985-12-20 | 1988-03-18 | Prod Sanitaires Cie Internal | Vanne mitigeuse |
| US4733694A (en) * | 1986-01-03 | 1988-03-29 | Masco Corporation | Mixing valve with hydraulic responsive movable field |
-
1985
- 1985-02-12 IT IT67138/85A patent/IT1182433B/it active
-
1986
- 1986-02-04 WO PCT/EP1986/000063 patent/WO1986004658A1/en not_active Application Discontinuation
- 1986-02-04 DE DE8686901374T patent/DE3673592D1/de not_active Revoked
- 1986-02-04 JP JP61501283A patent/JPH0689854B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-04 AU AU55115/86A patent/AU588578B2/en not_active Ceased
- 1986-02-04 EP EP86901374A patent/EP0216810B1/en not_active Revoked
- 1986-02-07 GB GB8618906A patent/GB2187537B/en not_active Expired
- 1986-02-07 EP EP86901598A patent/EP0211939A1/en not_active Withdrawn
- 1986-02-07 WO PCT/US1986/000278 patent/WO1986004548A1/en active Application Filing
- 1986-02-07 CH CH4131/86A patent/CH662630A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-02-07 DE DE19863690041 patent/DE3690041T1/de not_active Withdrawn
- 1986-02-11 ES ES551872A patent/ES8705958A1/es not_active Expired
- 1986-08-29 DK DK413886A patent/DK168715B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-09-22 FI FI863829A patent/FI82538C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-06-03 US US07/202,176 patent/US4966789A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5511586A (en) | 1986-08-26 |
| FI82538B (fi) | 1990-11-30 |
| JPH0689854B2 (ja) | 1994-11-14 |
| DK413886A (da) | 1986-08-29 |
| EP0216810A1 (en) | 1987-04-08 |
| US4966789A (en) | 1990-10-30 |
| GB2187537A (en) | 1987-09-09 |
| JPS62501871A (ja) | 1987-07-23 |
| WO1986004548A1 (en) | 1986-08-14 |
| ES551872A0 (es) | 1987-05-16 |
| EP0216810B1 (en) | 1990-08-22 |
| DE3673592D1 (de) | 1990-09-27 |
| DK168715B1 (da) | 1994-05-24 |
| FI863829A0 (fi) | 1986-09-22 |
| GB2187537B (en) | 1989-06-14 |
| DK413886D0 (da) | 1986-08-29 |
| WO1986004658A1 (en) | 1986-08-14 |
| FI863829A (fi) | 1986-09-22 |
| DE3690041T1 (fi) | 1987-04-23 |
| ES8705958A1 (es) | 1987-05-16 |
| IT8567138A1 (it) | 1986-08-12 |
| IT1182433B (it) | 1987-10-05 |
| IT8567138A0 (it) | 1985-02-12 |
| GB8618906D0 (en) | 1986-09-10 |
| EP0211939A1 (en) | 1987-03-04 |
| CH662630A5 (fr) | 1987-10-15 |
| AU588578B2 (en) | 1989-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82538C (fi) | Tillslutarorgan av haort material med laog friktionskoefficient. | |
| US7445026B2 (en) | Valve component with improved wear resistance | |
| US9909677B2 (en) | Faucet component with coating | |
| US8118055B2 (en) | Valve component for faucet | |
| CA2665878C (en) | Faucet | |
| CA2748920C (en) | Faucet with wear-resistant valve component | |
| US4935313A (en) | Process of manufacturing seal members having a low friction coefficient | |
| CA1338111C (en) | Pair of seal members of hard material having a low friction coefficient |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GEVIPI A.G. |