JP5908835B2 - ハード・オン・ハードのシール表面を伴う回転せん断バルブアセンブリ - Google Patents
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Description
本出願は、米国特許法第119条(e)に基づいて、2009年7月13日に出願された同時係属米国仮特許出願第61/225,1434号、2010年2月4日に出願された同時係属米国仮特許出願第61/301,516号、及び2010年4月27日に出願された同時係属米国仮特許出願第61/328,594号の優先権を主張する。これらの出願は、いずれも、Towerを発明者として「ROTARY SHEAR VALVE ASSEMBLY WITH HARD-ON-HARD SEAL SURFACES(ハード・オン・ハードのシール表面を伴う回転せん断バルブアセンブリ)」と題され、いずれも、参照によって本明細書に全体を組み込まれる。
(1)本発明の第1の形態は、回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
回転軸を有するバルブシャフトと、
前記バルブシャフトの末端に連結され、末端側着座表面を確定するヘッド部分と、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成されて1本又は2本以上のロータチャネルを画定する実質的に平坦なロータ面と、反対側の基部側接触表面とを有するロータデバイスと、
前記ロータ面上及び前記ステータ面上のうちの少なくとも一方に配されたトライボロジコーティングと、
前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に支持的に配置されるコンプライアント要素を有するコンプライアンスアセンブリであって、前記コンプライアント要素の基部接触表面は前記ヘッド部分の前記末端側着座表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素の反対側の末端接触表面は前記ロータデバイスの前記基部側接触表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素は前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働する、コンプライアンスアセンブリと、
を備え、
前記ロータデバイスは、2つ又は3つ以上のロータ位置の間において、ロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転を可能にするように回転軸周りに回転式に装着される、バルブアセンブリである。
(2)本発明の第2の形態は、回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、
実質的に平坦なロータ面を有し前記回転軸の回りに回転可能に装着されるロータデバイスであって、前記ロータ面が金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成されているロータデバイスと、
前記バルブシャフトの末端に配され、末端側着座表面を画定するヘッド部分と、
前記ロータ面上及び前記ステータ面上のうちの少なくとも一方に配されたトライボロジコーティングと、
前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働するコンプライアンスアセンブリと、
を含み、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に配されたボールベアリング部材を含み、前記ボールベアリング部材を中心とした前記ロータ面の微小で且つコンプライアントな枢動運動を可能にする、バルブアセンブリである。
(3)本発明の第3の形態は、回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
回転軸を有するバルブシャフトと、
前記バルブシャフトの末端に連結され、末端側着座表面を確定するヘッド部分と、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成されて1本又は2本以上のロータチャネルを画定する実質的に平坦なロータ面と、反対側の基部側接触表面とを有し、前記回転軸周りに回転式に装着される、ロータデバイスと、
前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に支持的に配置されるコンプライアント要素を有するコンプライアンスアセンブリであって、前記コンプライアント要素の基部接触表面は前記ヘッド部分の前記末端側着座表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素の反対側の末端接触表面は前記ロータデバイスの前記基部側接触表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素は、2つ又は3つ以上のロータ位置において、ロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転のために、前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働する、コンプライアンスアセンブリと、
を含む、バルブアセンブリである。
(4)本発明の第4の形態は、回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、
実質的に平坦なロータ面を有し前記回転軸の回りに回転可能に装着されるロータデバイスであって、前記ロータ面が金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成されているロータデバイスと、
前記バルブシャフトの末端に配され、末端側着座表面を画定するヘッド部分と、
前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働して、2つ又は3つ以上のロータ位置の間においてロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転を可能にするコンプライアンスアセンブリと、
を含み、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に配されたボールベアリング部材を含み、前記ボールベアリング部材を中心とした前記ロータ面の微小で且つコンプライアントな枢動運動を可能にする、バルブアセンブリである。
本発明は以下の適用例としても実現可能である。
[適用例1]
回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成されて1本又は2本以上のロータチャネルを画定する実質的に平坦なロータ面を有するロータデバイスと、
前記ロータ面上及び前記ステータ面上のうちの少なくとも一方に配されたトライボロジコーティングと、
を備え、
前記ロータデバイスは、2つ又は3つ以上のロータ位置の間において、ロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転を可能にするように回転軸周りに回転式に装着される、バルブアセンブリ。
[適用例2]
適用例1に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、ダイヤモンドライクコーティング(DLC)である、バルブアセンブリ。
[適用例3]
適用例1に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、前記ステータ面上に配される、バルブアセンブリ。
[適用例4]
適用例3に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータ面及び前記ステータ面は、ともに、実質的に金属材料で構成される、バルブアセンブリ。
[適用例5]
適用例1に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータ面及び前記ステータ面の前記金属材料は、鋼及びチタンのうちの一方で構成される、バルブアセンブリ。
[適用例6]
適用例5に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、前記ステータ面上に配される、バルブアセンブリ。
[適用例7]
適用例6に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、ダイヤモンドライクコーティング(DLC)である、バルブアセンブリ。
[適用例8]
適用例1に記載のバルブアセンブリであって、
前記ステータデバイス及び前記ロータデバイスは、前記ロータ−ステータ界面において約3Kpsi(およそ2.07×10 7 Pa)から約25Kpsi(およそ1.72×10 8 Pa)の範囲の圧縮圧力を発生させるように押し合わされる、バルブアセンブリ。
[適用例9]
適用例1に記載のバルブアセンブリであって、更に、
前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働するコンプライアンスアセンブリを備えるバルブアセンブリ。
[適用例10]
適用例9に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータデバイスは、前記ロータ面と反対を向いた基部側向き接触表面を画定し、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ロータデバイスの前記接触表面に対して支持的に接合接触するコンプライアント要素を含む、バルブアセンブリ。
[適用例11]
適用例10に記載のバルブアセンブリであって、更に、
前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、前記バルブシャフトの末端に配され、前記ロータデバイスをその上に着座させるように構成された末端側着座表面を画定するヘッド部分と、を含むロータアセンブリを備え、
前記コンプライアント要素は、前記接触表面と反対を向いた基部側向き表面を画定し、前記ロータデバイスの前記接触表面及び前記ヘッド部分の前記末端側着座表面に接合接触するようにそれらの表面の間に配される、バルブアセンブリ。
[適用例12]
適用例11に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、約250kpsi(およそ1.72×10 9 Pa)から約300kpsi(およそ2.07×10 9 Pa)の範囲の圧縮弾性率κを有する比較的薄いシム部材を含む、バルブアセンブリ。
[適用例13]
適用例11に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記着座表面を画定して前記ヘッド部分の末端側表面から遠位に伸びるシャフトパッドを有する、バルブアセンブリ。
[適用例14]
適用例11に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、前記着座表面によって底部を画定されるとともに前記ロータデバイスのロータ要素と位置合わせされて前記ロータ要素を滑動式に軸方向に受け入れるように形成及び寸法決定された受入ソケットを画定する、バルブアセンブリ。
[適用例15]
適用例14に記載のバルブアセンブリであって、
前記受入ソケットは、更に、前記ロータ要素の外周壁をプレス嵌めによって受け入れるとともに前記外周壁に接触するように形成及び寸法決定された内部側壁によって画定される、バルブアセンブリ。
[適用例16]
適用例15に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ外周壁は、それらがキー係合によって位置合わせされるように協働する、バルブアセンブリ。
[適用例17]
適用例16に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ外周壁は、D字型である、バルブアセンブリ。
[適用例18]
適用例9に記載のバルブアセンブリであって、更に、
前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、前記バルブシャフトの末端に配され、前記ロータデバイスの金属性ロータ要素をその上に着座させるように構成された末端側着座表面を画定するヘッド部分と、を含むロータアセンブリを備え、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ロータアセンブリの前記ヘッド部分と前記ロータ要素との間に配されたボールベアリング部材を含み、前記ボールベアリング部材を中心とした前記ロータ面の微小で且つコンプライアントな枢動運動を可能にする、バルブアセンブリ。
[適用例19]
適用例18に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記ボールベアリング部材の一部分をその中に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ソケットを画定する末端側着座表面を有し、
前記ロータ要素は、前記ロータ面と反対を向いた基部側向き接触表面を有し、前記接触表面は、前記ボールベアリング部材の別の一部分をその中に枢動式に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ボールソケットを画定する、バルブアセンブリ。
[適用例20]
適用例19に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ヘッド部分の前記着座表面に隣接して配されたドライブリングを含み、前記ドライブリングは、前記ボールベアリング部材上における微小な枢動運動を可能にするように前記ロータ要素をその中に軸方向に滑動式に受け入れるように形成及び寸法決定された中央通し通路を画定する内壁を有する、バルブアセンブリ。
[適用例21]
適用例20に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ロータ要素と前記ドライブリングとを位置合わせして協働させるように構成された位置合わせ構造を含む、バルブアセンブリ。
[適用例22]
回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで実質的に構成された実質的に平坦なロータ面を有し、回転軸周りに回転式に装着される、ロータデバイスと、
2つ又は3つ以上のロータ位置において、ロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転のために、前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータ要素と協働するコンプライアンスアセンブリと、
を備えるバルブアセンブリ。
[適用例23]
適用例22に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータデバイスは、前記ロータ面と反対を向いた基部側向き接触表面を画定し、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ロータデバイスの前記接触表面に対して支持的に接合接触するコンプライアント要素を含む、バルブアセンブリ。
[適用例24]
適用例23に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータアセンブリは、前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、前記バルブシャフトの末端に配されて末端側着座表面を画定するヘッド部分と、を含み、
前記コンプライアント要素は、前記接触表面と反対を向いた基部側向き表面を画定し、前記ロータデバイスの前記接触表面及び前記ヘッド部分の前記末端側着座表面に接合接触するようにそれらの表面の間に配される、バルブアセンブリ。
[適用例25]
適用例24に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、約250kpsi(およそ1.72×10 9 Pa)から約300kpsi(およそ2.07×10 9 Pa)の範囲の圧縮弾性率κを有する比較的薄いシム部材を含む、バルブアセンブリ。
[適用例26]
適用例25に記載のバルブアセンブリであって、
前記シム部材は、ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG)及びポリエルテル又はポリカーボネートのうちのいずれかで構成される、バルブアセンブリ。
[適用例27]
適用例26に記載のバルブアセンブリであって、
前記シム部材の厚さは、約0.010インチ(およそ0.254mm)から約0.040インチ(およそ1.016mm)の範囲である、バルブアセンブリ。
[適用例28]
適用例24に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記着座表面を画定して前記ヘッド部分の末端側表面から遠位に伸びるシャフトパッドを有する、バルブアセンブリ。
[適用例29]
適用例24に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータ面及び前記ステータ面は、ともに、実質的に金属材料で構成される、バルブアセンブリ。
[適用例30]
適用例24に記載のバルブアセンブリであって、
前記ステータデバイス及び前記ロータデバイスは、それぞれ、鋼及びチタンのうちの一方で構成される、バルブアセンブリ。
[適用例31]
適用例24に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、前記着座表面によって底部を画定されるとともに前記ロータ要素と位置合わせされて前記ロータ要素を滑動式に軸方向に受け入れるように形成及び寸法決定された受入ソケットを画定する、バルブアセンブリ。
[適用例32]
適用例31に記載のバルブアセンブリであって、
前記受入ソケットは、更に、前記ロータ要素の外周壁をプレス嵌めによって受け入れるとともに前記外周壁に接触するように形成及び寸法決定された内部側壁によって画定される、バルブアセンブリ。
[適用例33]
適用例32に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ外周壁は、それらがキー係合によって位置合わせされるように協働する、バルブアセンブリ。
[適用例34]
適用例33に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ外周壁は、D字型である、バルブアセンブリ。
[適用例35]
適用例31に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、約4000kpsi(およそ2.76×10 10 Pa)から約5000kpsi(およそ3.45×10 10 Pa)の範囲の圧縮弾性率κを有する、バルブアセンブリ。
[適用例36]
適用例35に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、より軟質の未充填ポリマ材料、及びカーボン充填ポリマ材料のうちのいずれかで構成される、バルブアセンブリ。
[適用例37]
適用例36に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、PEEK TM 材料、ナイロン材料、及びカーボン20〜30%のPEEK TM ブレンドのうちのいずれかで構成される、バルブアセンブリ。
[適用例38]
適用例37に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素の厚さは、約0.100インチ(およそ2.54mm)から約0.200インチ(およそ5.08mm)の範囲である、バルブアセンブリ。
[適用例39]
適用例21に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータアセンブリは、前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、前記バルブシャフトの末端に配され、前記ロータデバイスの金属性ロータ要素をその上に着座させるように構成された末端側着座表面を画定するヘッド部分と、を含み、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ロータアセンブリの前記ヘッド部分と前記ロータ要素との間に配されたボールベアリング部材を含み、前記ボールベアリング部材を中心とした前記ロータ面の微小で且つコンプライアントな枢動運動を可能にする、バルブアセンブリ。
[適用例40]
適用例39に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記ボールベアリング部材の一部分をその中に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ソケットを画定する末端側着座表面を有し、
前記ロータ要素は、前記ロータ面と反対を向いた基部側向き接触表面を有し、前記接触表面は、前記ボールベアリング部材の別の一部分をその中に枢動式に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ボールソケットを画定する、バルブアセンブリ。
[適用例41]
適用例40に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ヘッド部分の前記着座表面に隣接して配されたドライブリングを含み、前記ドライブリングは、前記ボールベアリング部材上における微小な枢動運動を可能にするように前記ロータ要素をその中に軸方向に滑動式に受け入れるように形成及び寸法決定された中央通し通路を画定する内壁を有する、バルブアセンブリ。
[適用例42]
適用例41に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ロータ要素と前記ドライブリングとを位置合わせして協働させるように構成された位置合わせ構造を含む、バルブアセンブリ。
[適用例43]
適用例42に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータ要素は、前記ロータ面と前記接触表面との間に伸びる実質円筒状の側壁を有し、前記側壁は、前記回転軸に実質平行に方向付けられるとともに前記側壁の中央部分から前記接触表面へ軸方向に伸びる2本又は3本以上の細長い受入スロットを画定し、
前記位置合わせ構造は、前記ドライブリングの前記内壁から半径方向に内向きに伸びる2本又は3本以上の対応するガイドピンを含み、前記ガイドピンは、対応する受入スロットに滑動式に軸方向に受け入れられるようにサイズ決定及び寸法決定される、バルブアセンブリ。
Claims (40)
- 回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
回転軸を有するバルブシャフトと、
前記バルブシャフトの末端に連結され、末端側着座表面を確定するヘッド部分と、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成されて1本又は2本以上のロータチャネルを画定する実質的に平坦なロータ面と、反対側の基部側接触表面とを有するロータデバイスと、
前記ロータ面上及び前記ステータ面上のうちの少なくとも一方に配されたトライボロジコーティングと、
前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に支持的に配置されるコンプライアント要素を有するコンプライアンスアセンブリであって、前記コンプライアント要素の基部接触表面は前記ヘッド部分の前記末端側着座表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素の反対側の末端接触表面は前記ロータデバイスの前記基部側接触表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素は前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働する、コンプライアンスアセンブリと、
を備え、
前記ロータデバイスは、2つ又は3つ以上のロータ位置の間において、ロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転を可能にするように回転軸周りに回転式に装着される、バルブアセンブリ。 - 請求項1に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、ダイヤモンドライクコーティング(DLC)である、バルブアセンブリ。 - 請求項1に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、前記ステータ面上に配される、バルブアセンブリ。 - 請求項3に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータ面及び前記ステータ面は、ともに金属材料で構成される、バルブアセンブリ。 - 請求項1に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータ面及び前記ステータ面の前記金属材料は、鋼及びチタンのうちの一方で構成される、バルブアセンブリ。 - 請求項5に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、前記ステータ面上に配される、バルブアセンブリ。 - 請求項6に記載のバルブアセンブリであって、
前記トライボロジコーティングは、ダイヤモンドライクコーティング(DLC)である、バルブアセンブリ。 - 請求項1に記載のバルブアセンブリであって、
前記ステータデバイス及び前記ロータデバイスは、前記ロータ−ステータ界面において約3Kpsi(およそ2.07×107Pa)から約25Kpsi(およそ1.72×108Pa)の範囲の圧縮圧力を発生させて、対応するステータポートと少なくとも1つのロータチャンネルの間に流体密で高圧の液流を可能にするように十分に押し合わされる、バルブアセンブリ。 - 請求項1に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、シム部材を含む、バルブアセンブリ。 - 請求項9に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、約250kpsi(およそ1.72×109Pa)から約300kpsi(およそ2.07×109Pa)の範囲の圧縮弾性率κを有する、バルブアセンブリ。 - 請求項1に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記着座表面を画定して前記ヘッド部分の末端側表面から遠位に伸びるシャフトパッドを有する、バルブアセンブリ。 - 請求項1に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は受入ソケットを画定し、前記ロータデバイスのロータ要素と位置合わせされて前記ロータ要素を滑動式に軸方向に受け入れるように形成及び寸法決定されている、バルブアセンブリ。 - 請求項12に記載のバルブアセンブリであって、
前記受入ソケットは、更に、前記ロータ要素の外周壁を受け入れるとともに前記外周壁に接触するように形成及び寸法決定された内部側壁によって画定される、バルブアセンブリ。 - 請求項13に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ要素の外周壁は、それらがキー係合によって位置合わせされるように協働する、バルブアセンブリ。 - 請求項14に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ外周壁は、D字型である、バルブアセンブリ。 - 回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、
実質的に平坦なロータ面を有し前記回転軸の回りに回転可能に装着されるロータデバイスであって、前記ロータ面が金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成されているロータデバイスと、
前記バルブシャフトの末端に配され、末端側着座表面を画定するヘッド部分と、
前記ロータ面上及び前記ステータ面上のうちの少なくとも一方に配されたトライボロジコーティングと、
前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働するコンプライアンスアセンブリと、
を含み、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に配されたボールベアリング部材を含み、前記ボールベアリング部材を中心とした前記ロータ面の微小で且つコンプライアントな枢動運動を可能にする、バルブアセンブリ。 - 請求項16に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記ボールベアリング部材の一部分をその中に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ソケットを画定する末端側着座表面を有し、
前記ロータデバイスは、前記ロータ面と反対を向いた基部側接触表面を有し、前記接触表面は、前記ボールベアリング部材の別の一部分をその中に枢動式に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ボールソケットを画定する、バルブアセンブリ。 - 請求項17に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ヘッド部分の前記着座表面に隣接して配されたドライブリングを含み、前記ドライブリングは、前記ボールベアリング部材上における微小な枢動運動を可能にするように前記ロータデバイスをその中に軸方向に滑動式に受け入れるように形成及び寸法決定された中央通し通路を画定する内壁を有する、バルブアセンブリ。 - 請求項18に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ロータデバイスと前記ドライブリングとを位置合わせして協働させるように構成された位置合わせ構造を含む、バルブアセンブリ。 - 回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
回転軸を有するバルブシャフトと、
前記バルブシャフトの末端に連結され、末端側着座表面を確定するヘッド部分と、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成されて1本又は2本以上のロータチャネルを画定する実質的に平坦なロータ面と、反対側の基部側接触表面とを有し、前記回転軸周りに回転式に装着される、ロータデバイスと、
前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に支持的に配置されるコンプライアント要素を有するコンプライアンスアセンブリであって、前記コンプライアント要素の基部接触表面は前記ヘッド部分の前記末端側着座表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素の反対側の末端接触表面は前記ロータデバイスの前記基部側接触表面に支持的に接合接触し、前記コンプライアント要素は、2つ又は3つ以上のロータ位置において、ロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転のために、前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働する、コンプライアンスアセンブリと、
を含む、バルブアセンブリ。 - 請求項20に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、シム部材を含む、バルブアセンブリ。 - 請求項21に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、約250kpsi(およそ1.72×109Pa)から約300kpsi(およそ2.07×109Pa)の範囲の圧縮弾性率κを有する、バルブアセンブリ。 - 請求項22に記載のバルブアセンブリであって、
前記シム部材は、ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG)及びポリエルテル又はポリカーボネートのうちのいずれかで構成される、バルブアセンブリ。 - 請求項23に記載のバルブアセンブリであって、
前記シム部材の厚さは、約0.010インチ(およそ0.254mm)から約0.040インチ(およそ1.016mm)の範囲である、バルブアセンブリ。 - 請求項20に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記着座表面を画定して前記ヘッド部分の末端側表面から遠位に伸びるシャフトパッドを有する、バルブアセンブリ。 - 請求項20に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータ面及び前記ステータ面は、ともに金属材料で構成される、バルブアセンブリ。 - 請求項20に記載のバルブアセンブリであって、
前記ステータデバイス及び前記ロータデバイスは、それぞれ、鋼及びチタンのうちの一方で構成される、バルブアセンブリ。 - 請求項20に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は受入ソケットを画定し、前記ロータデバイスのロータ要素と位置合わせされて前記ロータ要素を滑動式に軸方向に受け入れるように形成及び寸法決定されている、バルブアセンブリ。 - 請求項28に記載のバルブアセンブリであって、
前記受入ソケットは、更に、前記ロータ要素の外周壁を受け入れるとともに前記外周壁に接触するように形成及び寸法決定された内部側壁によって画定される、バルブアセンブリ。 - 請求項29に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ外周壁は、それらがキー係合によって位置合わせされるように協働する、バルブアセンブリ。 - 請求項30に記載のバルブアセンブリであって、
前記内部側壁及び前記ロータ外周壁は、D字型である、バルブアセンブリ。 - 請求項20に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、約400kpsi(およそ2.76×109Pa)から約500kpsi(およそ3.45×109Pa)の範囲の圧縮弾性率κを有する、バルブアセンブリ。 - 請求項32に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、より軟質の未充填ポリマ材料、及びカーボン充填ポリマ材料のうちのいずれかで構成される、バルブアセンブリ。 - 請求項33に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素は、PEEKTM材料、ナイロン材料、及びカーボン20〜30%のPEEKTMブレンドのうちのいずれかで構成される、バルブアセンブリ。 - 請求項34に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアント要素の厚さは、約0.100インチ(およそ2.54mm)から約0.200インチ(およそ5.08mm)の範囲である、バルブアセンブリ。 - 回転せん断バルブアセンブリであって、
金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成された実質的に平坦なステータ面と、対応するステータポートにおいて前記ステータ面と流体連通している少なくとも2本又は3本以上のステータチャネルと、を画定するステータデバイスと、
ロータアセンブリと、
を備え、
前記ロータアセンブリは、
前記バルブアセンブリの回転軸を中心として回転するように構成されたバルブシャフトと、
実質的に平坦なロータ面を有し前記回転軸の回りに回転可能に装着されるロータデバイスであって、前記ロータ面が金属材料及びセラミック材料のうちのいずれかで構成されているロータデバイスと、
前記バルブシャフトの末端に配され、末端側着座表面を画定するヘッド部分と、
前記実質的に平坦なロータ面を前記ステータデバイスの前記実質的に平坦なステータ面に対して実質的に平行に且つ実質的に同一平面に方向付けるように前記ロータデバイスと協働して、2つ又は3つ以上のロータ位置の間においてロータ−ステータ界面における前記ロータ面と前記ステータ面との間の流体密で選択的な相対的回転を可能にするコンプライアンスアセンブリと、
を含み、
前記コンプライアンスアセンブリは、前記ヘッド部分と前記ロータデバイスとの間に配されたボールベアリング部材を含み、前記ボールベアリング部材を中心とした前記ロータ面の微小で且つコンプライアントな枢動運動を可能にする、バルブアセンブリ。 - 請求項36に記載のバルブアセンブリであって、
前記ヘッド部分は、前記ボールベアリング部材の一部分をその中に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ソケットを画定する末端側着座表面を有し、
前記ロータデバイスは、前記ロータ面と反対を向いた基部側接触表面を有し、前記接触表面は、前記ボールベアリング部材の別の一部分をその中に枢動式に受け入れるように形成及び寸法決定されたドーム状ボールソケットを画定する、バルブアセンブリ。 - 請求項37に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ヘッド部分の前記着座表面に隣接して配されたドライブリングを含み、前記ドライブリングは、前記ボールベアリング部材上における微小な枢動運動を可能にするように前記ロータデバイスをその中に軸方向に滑動式に受け入れるように形成及び寸法決定された中央通し通路を画定する内壁を有する、バルブアセンブリ。 - 請求項38に記載のバルブアセンブリであって、
前記コンプライアンスアセンブリは、更に、前記ロータデバイスと前記ドライブリングとを位置合わせして協働させるように構成された位置合わせ構造を含む、バルブアセンブリ。 - 請求項39に記載のバルブアセンブリであって、
前記ロータデバイスは、前記ロータ面と前記接触表面との間に伸びる実質円筒状の側壁を有し、前記側壁は、前記回転軸に実質平行に方向付けられるとともに前記側壁の中央部分から前記接触表面へ軸方向に伸びる2本又は3本以上の細長い受入スロットを画定し、
前記位置合わせ構造は、前記ドライブリングの前記内壁から半径方向に内向きに伸びる2本又は3本以上の対応するガイドピンを含み、前記ガイドピンは、対応する受入スロットに滑動式に軸方向に受け入れられるようにサイズ決定及び寸法決定される、バルブアセンブリ。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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