CN104712790B - 一种流体连通切换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流体连通切换装置，涉及流体管路控制技术领域，解决的问题是定阀芯和动阀芯之间的密封问题。主要采用的技术方案为：壳体，其具有顶壁和围绕壁，顶壁上具有多个管孔；定阀芯，设置在壳体内；定阀芯内部设置有多个流体通道；弹性片，设置在定阀芯第二端面上；弹性片上设置有通孔；动阀芯，设置在壳体内；动阀芯第一端面与定阀芯第一端面面接触配合，动阀芯的第一端面上设置有一个或多个导流槽；旋转连接件，与动阀芯连接；驱动装置，其包括驱动轴，驱动轴与旋转连接件连接；位置选择装置，用于控制驱动装置旋转。本发明主要用于流体分析技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及流体管路控制技术领域，特别是涉及一种流体连通切换装置。
背景技术
现有的流体连通切换装置包括定阀芯和动阀芯，定阀芯内设置有多个流体通道，当使用流体连通切换装置时，流体连通切换装置往往会通过流体通道连接很多的外接导管，每一个流体通道对应一个外接导管，为了防止流体连通切换装置在使用过程中因外接导管和流体通道连接的不牢固而导致漏液，每一个外接导管和对应的流体通道的连接均需要额外增加一个外部密封压紧结构，该密封压紧结构采用了螺纹接头拧紧及加装前端密封垫片的方式，该种结构虽然使外接导管和流体通道的连接更加牢固，但是由于每一个外接导管和对应的流体通道连接时就需要用一个螺纹接头及密封垫片，不仅使外接导管安装时麻烦耗时，而且使各流体通道所占的空间至少是导管本身空间的2-3倍，如果流体切换装置的流体通道超过5个，这将使定阀芯上各流体通道的分布周围的直径增大2-3倍，这就大大地增大了定阀芯和整个阀体的尺寸，或者限制了在有限的面积内实现更多流体通道的设计；并且由于定阀芯与动阀芯间的密封效果完全依赖于两个器件密封面的加工平面度，随着各流体通道分布圆周直径的加大，密封面的加工面积将以平方的关系相应增加，这就大大加大了定阀芯和动阀芯的加工和密封难度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种流体连通切换装置，主要目的在于解决定阀芯和动阀芯之间的密封问题，提高流体连通切换装置的使用寿命。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种流体连通切换装置，其包括：
壳体，其具有顶壁和围绕壁，所述顶壁上具有多个管孔；
定阀芯，设置在所述壳体内，所述定阀芯内部设置有多个流体通道，多个所述流体通道分别具有第一出入口，多个所述流体通道分别具有设置在所述定阀芯第一端面上的第二出入口；
弹性片，设置在所述定阀芯第二端面上，所述弹性片上设置有通孔，多个所述第一出入口分别通过所述通孔与多个所述管孔一一对应连通；
动阀芯，设置在所述壳体内，所述动阀芯第一端面与所述定阀芯第一端面面接触配合，所述动阀芯的第一端面上设置有一个或多个导流槽；
旋转连接件，与所述动阀芯连接，用于驱动所述动阀芯转动；
驱动装置，其包括驱动轴，所述驱动轴与所述旋转连接件连接，用于驱动所述旋转连接件转动；
位置选择装置，用于控制所述驱动装置旋转；
其中，当所述驱动装置驱动所述旋转连接件旋转从而带动所述动阀芯转到不同的角度时，多个所述第二出入口彼此之间通过一个或多个导流槽对应连通。
如前所述的，还包括：
预紧机构，其包括弹性装置和预紧固定件；
所述弹性装置设置在所述旋转连接件上；
所述预紧固定件固定在所述驱动装置上，并与所述壳体连接。
如前所述的，挡圈；
所述围绕壁的内表面设置有第一容纳槽；
所述挡圈设置在所述第一容纳槽内，并位于所述动阀芯和所述第一容纳槽之间。
如前所述的，所述围绕壁的内表面设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽对应于所述定阀芯和所述动阀芯的配合处；
所述围绕壁的外表面设置有至少一个导流孔，所述至少一个导流孔在所述围绕壁的内部连通于所述第二容纳槽。
如前所述的，多个所述第一出入口均设置在所述定阀芯的第二端面上；
多个所述第一出入口分别通过所述通孔与多个所述管孔一一对应连通具体为：
多个所述第一出入口分别与所述通孔的一端连通，所述通孔的另一端与所述多个管孔连通。
如前所述的，多个所述流体通道分别具有延伸部，每个所述第一出入口位于对应的所述延伸部上；
多个所述第一出入口分别通过所述通孔与多个所述管孔一一对应连通具体为：
多个所述第一出入口分别穿过所述通孔与所述多个管孔一一对应连通。
如前所述的，所述通孔的数量为一个或多个。
如前所述的，所述定阀芯的第二端面上设置有第三容纳槽；
所述弹性片设置在所述定阀芯第二端面上具体为：
所述弹性片设置在所述第三容纳槽内，所述弹性片的厚度大于所述第一容纳槽的深度。
如前所述的，所述旋转连接件包括托盘和旋转轴；
所述旋转连接件与所述动阀芯连接具体为：
所述动阀芯与所述托盘连接；
所述驱动轴与所述旋转连接件连接具体为：
所述驱动轴与所述旋转轴连接；
所述弹性装置设置在所述旋转连接件上具体为：
所述弹性装置设置在所述旋转轴上。
如前所述的，所述动阀芯的第二端面设置有第四容纳槽；
所述托盘底部上表面中部设置有凸起部；
所述动阀芯与所述托盘连接具体为：
所述凸起部与所述第四容纳槽卡合连接。
如前所述的，所述预紧机构还包括平面轴承；
所述平面轴承设置在所述驱动轴上；并位于所述弹性装置和所述预紧固定件之间；或者，
所述平面轴承设置在所述旋转轴上，并位于所述托盘和所述弹性装置之间。
如前所述的，还包括：
多个挤入式导管，每个所述挤入式导管依次穿过对应的所述管孔、所述通孔插入对应的所述流体通道中。
借由上述技术方案，本发明一种流体连通切换装置至少具有下列优点：
本发明的流体连通切换装置通过在定阀芯第二端面上设置弹性片，并在弹性片上设置通孔，设置多个第一出入口分别通过通孔与多个管孔一一对应连通以及设置动阀芯第一端面与所述定阀芯第一端面面接触配合，该结构设计一方面使得定阀芯和壳体之间为浮动连接，从而使定阀芯和动阀芯能够紧密结合，实现良好的密封性；另一方面当流体连通切换装置外接导管时，不需要额外的增加一个外部密封压紧结构，也不需要在每一个流体通道和对应的外接导管连接时都增加一个外部密封压紧结构，多个流体通道只需要共用一个弹性片就可以与对应的外接导管实现良好的密封，该结构的设计不仅简单实用，而且使定阀芯的尺寸不会随着流体通道数量的增加而急剧增大，从而减小了定阀芯与动阀芯密封端面的加工和密封难度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的一种流体连通切换装置结构示意图；
图2是本发明的实施例提供的一种定阀芯仰视图；
图3是本发明的实施例提供的一种动阀芯俯视图；
图4是本发明的实施例提供的另一种定阀芯仰视图；
图5是本发明的实施例提供的另一种动阀芯俯视图；
图6是本发明的实施例提供的又一种定阀芯仰视图；
图7是本发明的实施例提供的又一种动阀芯俯视图；
图8是本发明的实施例提供的另一种流体连通切换装置结构示意图；
图9是本发明的实施例提供的一种定阀芯、弹性片以及壳体的顶壁之间的连接结构示意图；
图10是本发明的实施例提供的另一种定阀芯、弹性片以及壳体的顶壁之间的连接结构示意图；
图11是本发明的实施例提供的一种定阀芯和弹性片分体结构示意图；
图12是本发明的实施例提供的动阀芯和旋转连接件连接结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种流体连通切换装置，其包括：壳体1、定阀芯2、弹性片3、动阀芯4、旋转连接件5、驱动装置6以及位置选择装置(图中未示出)。其中，
壳体1，其具有顶壁11和围绕壁12，所述顶壁11上具有多个管孔111；
定阀芯2，设置在所述壳体1内；所述定阀芯2内部设置有多个流体通道21，多个所述流体通道21分别具有第一出入口211，多个所述流体通道21分别具有设置在定阀芯第一端面(图中未示出)上的第二出入口212；
弹性片3，设置在所述定阀芯第二端面(图中未示出)上，所述弹性片3上设置有通孔31，多个所述第一出入口211分别通过所述通孔31与多个所述管孔111一一对应连通；
动阀芯4，设置在所述壳体1内；动阀芯第一端面(图中未示出)与所述定阀芯第一端面(图中未示出)面接触配合，所述动阀芯第一端面(图中未示出)上设置有一个或多个导流槽41；
旋转连接件5，与所述动阀芯4连接，用于驱动所述动阀芯4转动；
驱动装置6，其包括驱动轴61，所述驱动轴61与所述旋转连接件5连接，用于驱动所述旋转连接件5转动；
位置选择装置(图中未示出)，用于控制所述驱动装置6旋转；
其中，当所述驱动装置6驱动所述旋转连接件5旋转从而带动所述动阀芯4转到不同的角度时，多个所述第二出入口212彼此之间通过一个或多个导流槽41对应连通。
本发明实施例通过在定阀芯第二端面上设置弹性片3，并在弹性片3上设置通孔31，设置多个第一出入口211分别通过通孔31与多个管孔111一一对应连通以及设置动阀芯第一端面与所述定阀芯第一端面面接触配合，该结构设计一方面使得定阀芯2和壳体1之间为浮动连接，从而使定阀芯2和动阀芯4能够紧密结合，实现良好的密封性；另一方面当流体连通切换装置外接导管时，不需要额外的增加一个外部密封压紧结构，也不需要在每一个流体通道21和对应的外接导管连接时都增加一个外部密封压紧结构，多个流体通道只需要共用一个弹性片3就可以与对应的外接导管实现良好的密封，该结构的设计不仅简单实用，而且使定阀芯2的尺寸不会随着流体通道21数量的增加而急剧增大，从而减小了定阀芯2与动阀芯4密封端面的加工和密封难度。
进一步的，多个流体通道21具有多种布局方式，导流槽41也具有多种布局方式，其中，导流槽41的布局方式随着多个流体通道21布局方式的改变而进行相应的变化。
多个流体通道21和导流槽41的一种布局方式为：
如图2所示，多个流体通道21中的一个流体通道设置在定阀芯2的中心，其他流体通道以定阀芯2的中心为圆点，均匀分布在半径为S1的圆周上；
如图3所示，导流槽41的一端设置在动阀芯第一端面的中心，导流槽41的长度等于S1的长度，其中导流槽41的数量为一个；
当驱动装置6驱动旋转连接件5旋转从而带动动阀芯4转到不同的角度时，设置在定阀芯2的中心的流体通道对应的第二出入口212通过导流槽41与其他流体通道择一连通。
多个流体通道21和导流槽41的另一种布局方式为：
如图4所示，多个流体通道21以定阀芯2的中心为圆点，均匀分布在半径为S2的圆周上，多个第二出入口212彼此之间的距离相等；
如图5所示，以动阀芯第一端面的中心为圆点，导流槽41设置在半径为S2的圆周上，导流槽41的长度等于多个第二出入口212彼此之间的距离，其中，导流槽41数量可以为一个或多个，具体的本发明实施例对此不进行限制，可以根据需求设置。
当所述驱动装置6驱动所述旋转连接件5旋转从而带动所述动阀芯4转到不同的角度时，多个第二出入口212彼此之间通过一个或多个导流槽41对应连通。
多个流体通道21和导流槽41的又一种布局方式为：
如图6所示，多个流体通道21中的一部分流体通道以定阀芯2的中心为圆心，均匀分布在半径为S3的圆周上，另一部分流体通道以定阀芯2的中心为圆心，均匀分布在半径为S4的圆周上；其中S3小于S4；
如图7所示，以动阀芯第一端面的中心为圆点，导流槽41的一端设置在半径为S3的圆周上，另一端设置在半径为S4的圆周上，导流槽41的长度等于S4和S3之间的距离，其中，导流槽41为一个或多个，具体的本发明实施例对此不进行限制，可以根据需求设置。
当所述驱动装置6驱动所述旋转连接件5旋转从而带动所述动阀芯4转到不同的角度时，多个第二出入口212彼此之间通过一个或多个导流槽41对应连通。
当然多个流体通道21和导流槽41除了以上几种布局方式外，还包括其他的布局方式，并且以上几种布局方式还可以任意合并组合，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够进行流体切换均属于本发明实施例的保护范围。
进一步的，为了使动阀芯与定阀芯保持面接触，从而实现良好的密封性，所述流体连通切换装置还包括：预紧机构7，如图8所示，预紧机构7，其包括弹性装置71和预紧固定件72；所述弹性装置71设置在所述旋转连接件5上；所述预紧固定件72固定在所述驱动装置6上，并与所述壳体1连接。
具体的，预紧固定件72与壳体1为螺纹连接，在使用本发明流体连通切换装置时，先将预紧固定件72拧入壳体1，在将预紧固定件72拧入壳体1的过程中，预紧固定件72压向弹性装置71，弹性装置71被压缩后压向旋转连接件5，旋转连接件5压向动阀芯4，动阀芯4压向定阀芯2，定阀芯2压向弹性片3，弹性片3压向顶壁11，从而使动阀芯4和定阀芯2实现良好的密封。当然预紧固定件72与壳体1还可以为其他连接方式，比如卡合连接方式，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够使动阀芯和定阀芯保持面接触均属于本发明实施例的保护范围。
进一步的，所述弹性装置71可以为碟簧也可以为弹簧，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其具有弹性均属于本发明实施例的保护范围。
进一步的，为了防止流体磨屑腐蚀流体连通切换装置内的部件，影响流体连通切换装置的使用寿命，所述流体连通切换装置还包括：挡圈8；如图8所示，所述围绕壁12的内表面设置有第一容纳槽121；所述挡圈8设置在所述第一容纳槽121内，并位于所述动阀芯4和所述第一容纳槽121之间。
进一步的，如图8所示，为了防止流体磨屑腐蚀流体连通切换装置内的部件以及方便导出流体磨屑，所述围绕壁12的内表面设置有第二容纳槽122，所述第二容纳槽122对应于所述定阀芯2和所述动阀芯4的配合处；所述围绕壁12的外表面设置有导流孔123，所述导流孔123在所述围绕壁12的内部连通于所述第二容纳槽122。其中，导流孔123可以为一个也可以为多个，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够将流体磨屑导出均属于本发明实施例的保护范围。该结构的设计，可以使从定阀芯2和动阀芯4的配合处流出的流体磨屑积聚在第二容纳槽122内并沿着导流孔123导出，防止流体磨屑沿着动阀芯4的侧壁流至其他的部件，从而防止流体磨屑腐蚀流体连通切换装置内的部件。
进一步的，如图9所示，多个所述第一出入口211均设置在所述定阀芯第二端面(图中未示出)上。
多个所述第一出入口211分别与所述通孔31的一端连通，所述通孔31的另一端与所述多个管孔111连通。
当然多个第一出入口211除了可以设置在所述定阀芯第二端面上，还可以设置在其他的地方，如图10所示：多个所述流体通道21分别具有延伸部213，每个所述第一出入口211位于对应的所述延伸部213上；多个第一出入口211分别穿过所述通孔31与所述多个管孔111一一对应连通。
进一步的，所述通孔31的数量为一个或多个，可以根据需求设置，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够使定阀芯和动阀芯实现良好的密封效果均属于本发明实施例的保护范围。
进一步的，为了增加定阀芯和动阀芯的密封性，所述定阀芯第二端面上设置有第三容纳槽22，所述弹性片3设置在所述第三容纳槽22内，所述弹性片3的厚度大于所述第三容纳槽22的深度。
进一步的，所述旋转连接件5包括托盘51和旋转轴52；如图8所示，
所述动阀芯4与所述托盘51连接；所述驱动轴61与所述旋转轴52连接；所述弹性装置71设置在所述旋转轴52上，并可以在旋转轴52上上下滑动。
具体的，托盘51和旋转轴52可以为一体结构，也可以为可拆分的结构，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够驱动动阀芯4旋转均属于本发明实施例的保护范围。
进一步的，如图12所示，动阀芯4为倒置的凸型结构，托盘51为凹型结构，动阀芯4的凸起部分插入托盘51的凹形结构内，当然动阀芯4也可以为凹型结构，托盘51为凸型结构，托盘51的凸起部分插入动阀芯4的凹型结构内，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够驱动动阀芯4旋转均属于本发明实施例的保护范围。
进一步的，为了使旋转连接件5与动阀芯4连接得更加贴合柔顺，所述动阀芯第二端面设置有第四容纳槽42；如图12所示，所述托盘51底部上表面中部设置有凸起部511；所述凸起部511与所述第四容纳槽42卡合连接。
进一步的，所述凸起部511可以为球体结构，也可以为多边体结构，具体的本发明实施例对此不进行限制，可以根据需求设置。
进一步的，为了防止旋转连接件5和驱动轴61在旋转过程中，预紧固定件72和弹性装置71之间产生摩擦，影响流体连通切换装置的使用寿命，所述预紧机构7还包括平面轴承73；如图8所示，
所示平面轴承73设置在所述驱动轴61上；并位于所述弹性装置71和所述预紧固定件72之间，或者，所述平面轴承73还可以设置在所述旋转轴52上，并位于所述托盘51和所述弹性装置81之间。具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够防止预紧固定件和弹性装置之间产生摩擦均属于本发明实施例的保护范围。
进一步的，还包括：多个挤入式导管9，如图8所示，每个所述挤入式导管9依次穿过对应的所述管孔111、所述通孔31插入对应的所述流体通道21中。
进一步的，所述位置选择装置包括位置识别体10和控制电路(图中未示出)，如图8所示，所述位置识别体10设置在动阀芯4上，或者所述位置识别体10设置在旋转连接件5上，具体的本发明实施例对此不进行限制，只要其能够对位置进行选择均属于本发明实施例的保护范围，所述控制电路设置在围绕壁12的外表面上。
进一步的，所述位置识别体10为光电码盘。
本发明实施例通过在定阀芯第二端面上设置弹性片，并在弹性片上设置通孔，设置多个第一出入口分别通过通孔与多个管孔一一对应连通以及设置动阀芯第一端面与所述定阀芯第一端面面接触配合，该结构设计一方面使得定阀芯和壳体之间为浮动连接，从而使定阀芯和动阀芯能够紧密结合，实现良好的密封性；另一方面当流体连通切换装置外接导管时，不需要额外的增加一个外部密封压紧结构，也不需要在每一个流体通道和对应的外接导管连接时都增加一个外部密封压紧结构，多个流体通道只需要共用一个弹性片就可以与对应的外接导管实现良好的密封，该结构的设计不仅简单实用，而且使定阀芯的尺寸不会随着流体通道数量的增加而急剧增大，从而减小了定阀芯与动阀芯密封端面的加工和密封难度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (12)
1.一种流体连通切换装置，其特征在于，包括：
壳体，其具有顶壁和围绕壁，所述顶壁上具有多个管孔；
定阀芯，设置在所述壳体内，所述定阀芯内部设置有多个流体通道，多个所述流体通道分别具有第一出入口，多个所述流体通道分别具有设置在所述定阀芯第一端面上的第二出入口；
弹性片，设置在所述定阀芯第二端面上，所述弹性片上设置有通孔，多个所述第一出入口分别通过所述通孔与多个所述管孔一一对应连通；
动阀芯，设置在所述壳体内，所述动阀芯第一端面与所述定阀芯第一端面面接触配合，所述动阀芯的第一端面上设置有一个或多个导流槽；
旋转连接件，与所述动阀芯连接，用于驱动所述动阀芯转动；
驱动装置，其包括驱动轴，所述驱动轴与所述旋转连接件连接，用于驱动所述旋转连接件转动；
位置选择装置，用于控制所述驱动装置旋转；
其中，所述多个流体通道具有多种布局方式，所述导流槽也具有多种布局方式，所述导流槽的布局方式随着所述多个流体通道布局方式的改变而进行相应的变化：
所述多个流体通道和所述导流槽的一种布局方式为：
所述多个流体通道中的一个流体通道设置在所述定阀芯的中心，其他流体通道以所述定阀芯的中心为圆点，均匀分布在半径为S1的圆周上，所述导流槽的一端设置在所述动阀芯第一端面的中心，所述导流槽的长度等于S1的长度，所述导流槽的数量为一个；
所述多个流体通道和所述导流槽的另一种布局方式为：
所述多个流体通道以所述定阀芯的中心为圆点，均匀分布在半径为S2的圆周上，多个所述第二出入口彼此之间的距离相等，以所述动阀芯第一端面的中心为圆点，所述导流槽设置在半径为S2的圆周上，所述导流槽的长度等于多个所述第二出入口彼此之间的距离，所述导流槽的数量为一个或者多个；
所述多个流体通道和所述导流槽的又一种布局方式为：
所述多个流体通道中的一部分流体通道以所述定阀芯的中心为圆心，均匀分布在半径为S3的圆周上，另一部分流体通道以所述定阀芯的中心为圆心，均匀分布在半径为S4的圆周上；其中S3小于S4，以所述动阀芯第一端面的中心为圆点，所述导流槽的一端设置在半径为S3的圆周上，另一端设置在半径为S4的圆周上，所述导流槽的长度等于S4和S3之间的距离，所述导流槽的数量为一个或者多个；
当所述驱动装置驱动所述旋转连接件旋转从而带动所述动阀芯转到不同的角度时，多个所述第二出入口彼此之间通过一个或多个导流槽对应连通。
2.根据权利要求1所述的流体连通切换装置，其特征在于，还包括：
预紧机构，其包括弹性装置和预紧固定件；
所述弹性装置设置在所述旋转连接件上；
所述预紧固定件固定在所述驱动装置上，并与所述壳体连接。
3.根据权利要求1或2所述的流体连通切换装置，其特征在于，还包括：
挡圈；
所述围绕壁的内表面设置有第一容纳槽；
所述挡圈设置在所述第一容纳槽内，并位于所述动阀芯和所述第一容纳槽之间。
4.根据权利要求3所述的流体连通切换装置，其特征在于，
所述围绕壁的内表面设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽对应于所述定阀芯和所述动阀芯的配合处；
所述围绕壁的外表面设置有至少一个导流孔，所述至少一个导流孔在所述围绕壁的内部连通于所述第二容纳槽。
5.根据权利要求2所述的流体连通切换装置，其特征在于，
多个所述第一出入口均设置在所述定阀芯第二端面上；
多个所述第一出入口分别通过所述通孔与多个所述管孔一一对应连通具体为：
多个所述第一出入口分别与所述通孔的一端连通，所述通孔的另一端与所述多个管孔连通。
6.根据权利要求2所述的流体连通切换装置，其特征在于，
多个所述流体通道分别具有延伸部，每个所述第一出入口位于对应的所述延伸部上；
多个所述第一出入口分别通过所述通孔与多个所述管孔一一对应连通具体为：
多个所述第一出入口分别穿过所述通孔与所述多个管孔一一对应连通。
7.根据权利要求5或6所述的流体连通切换装置，其特征在于，
所述通孔的数量为一个或多个。
8.根据权利要求3所述的流体连通切换装置，其特征在于，
所述定阀芯第二端面上设置有第三容纳槽，
所述弹性片设置在所述定阀芯第二端面上具体为：
所述弹性片设置在所述第三容纳槽内，所述弹性片的厚度大于所述第一容纳槽的深度。
9.根据权利要求2所述的流体连通切换装置，其特征在于，
所述旋转连接件包括托盘和旋转轴；
所述旋转连接件与所述动阀芯连接具体为：
所述动阀芯与所述托盘连接；
所述驱动轴与所述旋转连接件连接具体为：
所述驱动轴与所述旋转轴连接；
所述弹性装置设置在所述旋转连接件上具体为：
所述弹性装置设置在所述旋转轴上。
10.根据权利要求9所述的流体连通切换装置，其特征在于，
所述动阀芯的第二端面设置有第四容纳槽；
所述托盘底部上表面中部设置有凸起部；
所述动阀芯与所述托盘连接具体为：
所述凸起部与所述第四容纳槽卡合连接。
11.根据权利要求10所述的流体连通切换装置，其特征在于，
所述预紧机构还包括平面轴承；
所述平面轴承设置在所述驱动轴上，并位于所述弹性装置和所述预紧固定件之间；或者，
所述平面轴承设置在所述旋转轴上，并位于所述托盘和所述弹性装置之间。
12.根据权利要求7所述的流体连通切换装置，其特征在于，还包括：
多个挤入式导管，每个所述挤入式导管依次穿过对应的所述管孔、所述通孔插入对应的所述流体通道中。
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