FI82271B - Luftningsanordning. - Google Patents

Luftningsanordning. Download PDF

Info

Publication number
FI82271B
FI82271B FI854587A FI854587A FI82271B FI 82271 B FI82271 B FI 82271B FI 854587 A FI854587 A FI 854587A FI 854587 A FI854587 A FI 854587A FI 82271 B FI82271 B FI 82271B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cross
central body
region
section
mixing section
Prior art date
Application number
FI854587A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI854587A0 (fi
FI854587A (fi
FI82271C (fi
Inventor
Wolfgang Barnscheidt
Borries Horst Von
Robert Rautenbach
August Schiffermueller
Hubert Zimmermann
Jean-Pierre Lamort
Original Assignee
Feldmuehle Ag
Lamort E & M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19843412431 external-priority patent/DE3412431A1/de
Priority claimed from DE19843418328 external-priority patent/DE3418328A1/de
Priority claimed from DE19853504780 external-priority patent/DE3504780A1/de
Application filed by Feldmuehle Ag, Lamort E & M filed Critical Feldmuehle Ag
Publication of FI854587A0 publication Critical patent/FI854587A0/fi
Publication of FI854587A publication Critical patent/FI854587A/fi
Publication of FI82271B publication Critical patent/FI82271B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI82271C publication Critical patent/FI82271C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3143—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit characterised by the specific design of the injector
    • B01F25/31432—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit characterised by the specific design of the injector being a slit extending in the circumferential direction only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1487—Means for cleaning or maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D21B1/327—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices using flotation devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/919—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings
    • B01F2025/9191—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings characterised by the arrangement of the feed openings for one or more flows, e.g. for the mainflow and the flow of an additional component
    • B01F2025/919125—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings characterised by the arrangement of the feed openings for one or more flows, e.g. for the mainflow and the flow of an additional component with feed openings in the center and at the circumference of the main flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas

Description

82271
Ilmastuslaite - Luftningsanordning
Keksinnön kohteena on laite dispersioiden ilmastamiseksi, erityisesti vaahdotuslaite painovärin poistamiseksi kuitu-suspensioista, joka käsittää olennaisesti vaahdotuskennon, johon on järjestetty ainakin yksi rengasinjektori, johon kuuluu syöttö-, sekoitus- ja suuosa, joiden läpi ulottuu yksittäisten osien kanssa rengasmaisen tilan muodostava keski-kappale.
Laitteet dispersioiden ilmastamiseksi ovat jo kauan olleet tunnettua tekniikkaa. Niitä käytetään erityisesti vaahdotus-laitteina malmin- ja hiilenrikastuksessa, mutta ne käyvät myös veden ja jäteveden ilmastukseen näiden sisältämien vierasaineiden poiserottamiseksi. Erityinen käyttöalue on tällöin keräyspaperin uudelleenjalostus, tarkemmin sanottuna kuitususpensioiden talteenotto keräyspaperista, jossa värjäävät ainesosat, siis painovärit, kerrostetaan vaahdotus-menetelmällä ilmakupliin ja poistetaan näiden kanssa vaahtona. Koska sekä hiilen että malmien vaahdotus tapahtuu analogisella tavalla, käsitellään keksintöä seuraavassa liittyen vaahdotuslaitteeseen painovärin poistamiseksi kuitususpensi-oista ilman, että sitä kuitenkaan rajoitettaisiin tähän.
Vaahdotuslaitteet kuitususpensioiden siistausta varten ovat tunnettuja DE-patenttijulkaisuista 28 36 496 ja 29 14 392, joten niitä ei tässä suuremmalti tarvitse esitellä. Kuitu-suspensio ruiskutetaan näissä laitteissa eräänlaisilla ven-turisuuttimilla suoraan vaahdotuslaitteeseen, jolloin suutin vetää ilmaa mukaan ja jakaa sen läpikulkevaan suspensioon.
Ne toimivat siten vesisuihkupumpun periaatteella, jolloin koko vaahdotuslaitteen poikkipinta-alalle saadaan hienojakoinen ilmakuplien jakautuminen. Menetelmän haittana on kuitenkin, että näiden suuttimien poikkileikkauspinta-ala voi olla vain suhteellisen pieni, jotta mahdollistetaan koko sen läpi kulkevan kuituainesmäärän häiriötön ilmastus. Tämä vaa- 2 82271 tii taas useiden suuttimien käyttämistä, mikä suuttimien huollon ja valmistuksen kannalta samoin kuin mitä tulee niiden sijoittamiseen vaahdotuskennoon ei ole toivottavaa.
DE-patenttijulkaisusta 30 15 788 on tämän takia jo tunnettu ehdotus korvata useita pyöreitä suuttimia yhdellä leveällä suuttimella, jonka poikkileikkauspinta-alan ja kehänpituuden välillä on määrätty suhde. Tämä ehdotus johtaa kuitenkin varsinkin pienissä vaahdotuskennoissa voimakkaaseen kiertoliikkeeseen vaahdotuskennossa, jolloin keskipakovoimat keräävät ilman kennon keskelle, niin että sen puhdistusvaiku-tusta ei täysin voida käyttää hyväksi.
Toisaalta tällaisen konstruktion tuloksena syntyi johtuen sen geometrisesta leveydestä ja suuttimessa syntyvästä paineesta suuttimia, jotka olivat huomattavan painavia, niin että niitä ei ilman muuta voitu sijoittaa putkijohtoihin. Siten ei ongelmaa useiden pienien pyöreiden suuttimien korvaamiseksi yhdellä suurella suuttimella ole vielä ratkaistu.
Siten tämän hakemuksen tehtävänä on aikaansaada injektori, jolla voidaan hallita suuria nestevirtauksia, taata sen suuruudesta huolimatta nestevirtauksen häiriötön ilmastus, ja josta nestevirtaus poistuu sellaisella nopeudella, että tämän virtauksen tullessa pyöreään vaahdotuskennoon ei synny minkäänlaista voimakasta kiertoliikettä, jota seuraisi dispersion tai suspension erottuminen ilmasta.
Tämä tehtävä ratkaistaan laitteella dispersioiden ilmastami-seksi, erityisesti vaahdotuslaitteella painovärin poistamiseksi kuitususpensioista, joka käsittää olennaisesti vaahdo-tuskennon, johon on järjestetty ainakin yksi rengasinjekto-ri, johon kuuluu syöttö-, sekoitus- ja suuosat, joiden läpi ulottuu yksittäisten osien kanssa rengasmaisen tilan muodostava keskikappale, ja jolle on tunnusomaista seuraavien tunnusmerkkien yhdistelmä: 3 82271
Keskikappale on ainakin yhdellä tukivarrella kiinnitetty syöttöosaan ja muodostaa syöttöosan loppupään kanssa rengas-tilan, jonka poikkileikkauspinta-ala on Ql. Keskikappale on sekoitusosan alueella porrasmaisesti kavennettu. Sekoitusosa on syöttöosan loppupäähän nähden porrasmaisesti levennetty, ja muodostaa kavennetun keskikappaleen kanssa poikkileikkauspinnan Q2. Sekoitusosan ja keskikappaleen portaiden kohdalle ulottuu ilmansyöttöjohtoja. Poikkileikkauspinta Q3 sekoitusosan loppupäässä on suurempi kuiin poikkileikkaus-pinta Q2 sekoitusosan alkupäässä. Poikkileikkauspinta Q4 suuosan loppupäässä on suurempi kuin poikkileikkauspinta Q3 sekoitusosan päässä.
Rengasinjektoria käyttämällä on mahdollista syöttää vaahdo-tuskennoon halutunsuuruisia määriä kuitususpensiota. Renga-sinjektorin keskikappaleen kiinnitys sen syöttöosaan huolehtii siitä, että saavuttaessaan syöttöosan poikkileikkauksen kavennuksesta johtuan kapeimman poikkileikkauspinnan kuitu-suspensiovirtaus keskikappaleen yhdestä tai useammasta tukivarresta huolimatta pysyy rauhallisena.
Tähän kapeimpaan poikkileikkauspintaan liittyen laajenee poikkileikkaus porrasmaisesti, ja tämä poikkileikkauksen suureneminen tapahtuu sekä sekoitusosan sisähalkaisijän suurennuksen suunnassa, ts. keskiosalla on suurempi sisähalkaisi ja kuin syöttöpään loppupäällä, että myös johtuen keskikappaleen halkaisijan pienennyksestä. Näin muodostettuihin portaisiin ulottuvat ilmansyötöt, ts. siten että rengasin-jektorin läpivirtauksessa muodostunut kuitususpensiosta muodostuva nesterengas tulee ilmastetuksi sekä uiko- että sisäpuolelta. Tällä yhdistetyllä sisä- ja ulkoilmastuksella on mahdollista saavuttaa hyvin tasainen ilman jakautuminen kui-tususpensioon, jolloin imetyn ilman määrä voidaan määrätä portaan suuruudella. Koska se lisäksi riippuu käytettävissä olevasta pinnasta, on pakostakin seurauksena, että sisään 4 82271 imetään vähemmän ilmaa kuin ulkopuolelle, koska sisärenkaan pinta on pienempi.
Poikkileikkaus Q3 sekoitusosan loppupäässä on suurempi kuin poikkileikkaus Q2 sekoitusosan alkupäässä. Tämä vaatimus liittyy olennaisesti kuitususpension ja keskikappaleen tai sekoitusosan seinämän välillä esiintyvään kitkaan. Tämän kitkan vaikutuksesta pienenee nopeus sekoitusosan alueella, ts. koko tilaa, joka voitaisiin käyttää hyödyksi ilman imemiseen, ei ole käytettävissä. Eksaktin ilmanannostelun saavuttamiseksi on siis otettava huomioon myös seinämien neste-kitka, ts. poikkileikkausta Q3 on suurennettava analogisesti kitkasidonnaisen kuitususpension määrän nousun mukana.
Suupäässä tapahtuu vielä kerran poikkileikkauspinnan suureneminen, ts. poikkileikkauspinta Q4 suupään lähtöpäässä on suurempi kuin poikkileikkauspina Q3 sekoitusosan päässä. Tämän seurauksena hidastuu se nopeus, jolla kuitususpensio saapuu vaahdotuskennoon.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa poikkileikkaus QO syöttöosan alkupäässä on 3-7-kertainen verrattuna poikkileikkaukseen Q1 syöttöosan loppupäässä. Alemman arvon alittaminen johtaa tällöin siihen, että virtaus ei enää riittävästi rauhoitu, jolloin ilmastus häiriintyy huomattavasti. Yli 7-kertaisella poikkileikkauksen suurentamisella ei aikaansaada enää mitään parannusta rauhoittumisvaikutukseen, jolloin konstruktiivisista syistä sitä tulisi välttää.
Poikkileikkaus Q2 sekoitusosan alussa on 1,4 - 2,2-kertaa poikkileikkaus Ql. Näiden rajojen sisällä voidaan haluttu ilmamäärä, joka on käytettävissä ilmastukseen, valita vapaasti. Samalla tästä käy ilmi yksittäisten portaiden korkeus, jolloin nämä voidaan kulloisetkin pinnat huomioonottaen laskea.
s 82271
Poikkileikkaus Q3 sekoitusosan lopussa on 1,8 - 2,2-kertai-en poikkileikkaukseen Q1 verrattuna, jolloin nämä luvut riippuvat vaahdotettavasta dispersiosta, ts. arvot muuttuvat aina sen mukaan, vaahdotetaanko kuitususpensiota vai kiinto-ainehiukkasia,, kuten malmin tai hiilen, joilla on huomattavasti erilainen paino. Näiden dispersioiden kitkakäyttäyty-miset ovat hyvin erilaisia. Tästä on seurauksena myös suhteellisen laaja alue, jolla tämä poikkileikkausmuutos voi liikkua.
Poikkileikkaus Q4 suuosan lopussa on 3-5-kertaa poikkileikkaus Q1. Näiden rajojen ylittäminen johtaa yhtäältä siihen, että kuitususpensio saapuu vaahdotuskennoon liian suurella nopeudella, ja toisaalta siihen, että liian suuresta kulmasta johtuen tapahtuu irtoamisilmiöitä seinämistä, laminaari-virtaus muuttuu siis turbulentiksi, eikä injektori silloin enää toimi kontrolloidusti.
Sekoitusosan pituus on keksinnön erään suositellun suoritusmuodon mukaisesti 4-10-kertainen verrattuna kaksinkertaiseen rengastilaleveyteen sekoitusosan portaan alueella. Optimi on suurinpiirtein kuusi kertaa kaksinkertainen rengastilaleve-ys, siten että noin 8 mm:n rengastilassa pituudeksi tulee noin 100 mm. Tällä alueella tapahtuu ilman tehokas läpise-koittuminen kuitususpensioon, jolloin ilma jakaantuu kuitu-suspensioon hyvin hienojakoisina kuplina.
Jotta myös siilon saavutettaisiin dispersion hyvä ilmastus, kun läpikulkeva nestemäärä on suuri, on rengastila pidettävä suhteellisen kapeana. Tällöin tämän alueen mittasuhteet tulevat varsin suuriksi, jollaisina niitä tarvitaan kuitenkin ainoastaan ilmastusta varten. Keksinnön erään suositellun suoritusmuodon mukaisesti on mahdollista pienentää rengasin-jektorin rakennekokoa poistopuolelta, jolloin keskikappale muodostetaan suutinpään suuntaan kapenevaksi kartiopääksi ja 6 82271 sekoitus- ja suuosat suutinpään suuntaan kapenevaksi sisä-kartiopääksi.
Tällöin on luonnollisestikin huolehdittava siitä, että tästä huolimatta poikkileikkaus vastaavasti suurenee sekoitusosan alkupäästä suuosan loppuun.
Edulliseksi on tällöin osoittautunut, että kartiokulma on suositeltavasti 30 ja 420 minuutin välillä.
Sekoitusosan alueella seinämät kulkevat tarkoituksenmukaisesti yhdensuuntaisena, koska tällöin säilyy injektorisuut-timista tunnettu sekoituspoikkileikkaus.
Lähtöpoikkileikkauspinnan Q3 vaadittu suurentaminen sekoitusosan päässä tulopoikkileikkaukseen Q2 nähden sekoitusosan alkupäässä voidaan tietysti ratkaista myös sekoitusosan ja/tai keskikappaleen sylinterimäisellä muotoilulla. Siten on ajateltavissa, että huolehditaan suurentamisesta hienojakoisilla portailla askelmaisesti, jolloin portaat voivat sekä suurentaa sekoitusosan sisähalkaisijaa että myös pienentää keskikappaleen ulkohalkaisijaa, myös kummankin toimenpiteen yhdistelmä on ajateltavissa. Elegantein ratkaisu on kuitenkin sekoitusosan kartiomainen laajennus tai keskikappaleen kartiomainen kavennus, jolloin myöskin voidaan kummatkin toimenpiteet yhdistää, kunhan kokonaisuutena suhdetta 1 : 100 ei olennaisesti ylitetä tai aliteta.
Keksinnön erityisen tärkeissä suoritusmuodoissa on sekä se-koitusosa että keskikappale portaan alueella varustettu rengasuralla. Näiden rengasurien tarkoituksena on syötetyn ilman jakaminen. On siis mahdollista käyttää uiko- ja si-säilmastukseen kulloinkin vain yhtä ilmansyöttöä, joka silloin päättyy rengasuran alueelle. Ulkoilmastuksen ollessa kysymyksessä voidaan rengasuraa vaikeuksitta käyttää tähän 7 82271 tarkoitukseen, kun taas sisäilmastuksen ollessa kyseessä on sitä varten ryhdyttävä erityisiin toimenpiteisiin.
Keksinnön eräässä tarkoituksenmukaisessa suoritusmuodossa käytetään tällöin ilmastusnippaa, joka on järjestetty ulottumaan kartiomaisella päällään keskiosaan jyrsittyyn syvennykseen rengaskanavan alueella. Ilmastusnipan kartiopää jakaa tällöin virtauksen muodostaman renkaan siten, että suurin osa nesteestä virtaa tämän kartiomaisen pään ympäri ja antaa siten ilmalle mahdollisuuden tulla syvennyksen alueelta rengasuraan, jakaantua siinä ja huolehtia sisäilmastuk-sesta. Kartiopään ja syvennyksen väliin jää tällöin kuitenkin vielä jäljelle vapaa tila, joka mahdollistaa kuitusus-pension ohituksen. Ennen muuta tulee tämän vapaatilan kuitenkin estää tukkeutumisvaara, se on siis siten mitoitettu, ettei tälle alueelle voi kerääntyä mitään kuituja.
Eräässä keksinnön suositellussa suoritusmuodossa ulottuu rengasuraan suoraan ilmastuskanavia. Ilmansyöttö tapahtuu tällöin yhden tai useamman tukivarren kautta, jolloin syöt-töosat on keksinnön tarkoituksenmukaisen suoritusmuodon mukaisesti järjestetty 30-90 asteen kulmaan sekoitusosaa vastaan, ja keskikappale on syöttöosan alueella varustettu ainakin yhdellä evällä. Tällä rakenteella käännetään kuitusus-pension virtausta syöttöosalla ja rauhoitetaan sitä rakenteessa olevalla evällä tai rakenteissa olevilla evillä, jotka sijaitsevat kääntökohdissa, niin että ei voi syntyä minkäänlaista pyörteilyä. Pyörteiden muodostuminen häiritsisi ensiksikin kuitususpension ilmastusta, ja toiseksi voisi keskikappale, joka on koottu irrallisista osista, sen vaikutuksesta löystyä.
Keksinnön erityisen edullisessa suoritusmuodossa on keskikappale kiinnitetty tukivarteen, joka on muotoiltu evämäi-seksi, jolloin tukivarsi on tarkoituksenmukaisesti ontto ja 8 82271 yhdistetty syöttöosan alueella ulkoilmaan ja keskikappaleen alueella ilmansyöttökanaviin.
Kiinnitys yhteen tukivarteen estää, varsinkin jos tämä on muotoiltu evämäiseksi, kuitujen kerääntymisen, koska ne eivät löydä kiinnittymiskohtaa eivätkä siten voi rakentua kimpuiksi. Tällöin vältetään myös tukkeutumisvaara,, joka voi useampikohtaisessa kiinnityksessä esiintyä. Sen avulla, että tukivarsi on muotoiltu putkeksi, siis ontoksi, mahdollistetaan ilmansyötön sisäilmastusta varten suora johtaminen tukivarren kautta, niin että injektoriin ei tarvita mitään muita lisärakenteita.
Tukivarsi on tällöin keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti kiinnitetty syöttöosaan järjestettyyn sisä-muhviin. Keskikappaleen kartiomainen pää muuttuu tällöin jatkuvana putkimaiseksi tukivarreksi, joka puolestaan on yhdistetty sisämuhviin. Tässä rakenteessa voidaan käyttää valuosaa; on kuitenkin myös mahdollista hitsata tai juottaa yhteen yksittäisiä osia. Joka tapauksessa tapahtuu tähän työvaiheeseen tai valumenettelyyn liittyen sisämuhvin puh-taaksisorvaus, niin että tämä voidaan asentaa syöttöosan vastaavan sovituskohtaan liukusovituksena.
Syöttöosa itse on edullisesti tukivarren jalan alueella varustettu rengaskanavalla, niin että riippumatta siitä mihin asentoon sisämuhvi tukivarsineen ja kartiopäineen syöttö-osaan asetetaankin, on ilman imeminen mahdollista.
Sellaisenaan keskikappale muodostuu edullisesti kahdesta osasta, jotka on kiinnitetty toisiinsa ruuviliitoksella. Ir-roittamalla ruuvaus, joka tarkoituksenmukaisesti on varmistettu päättömällä ruuvilla, voidaan keskikappaleen soviteo-saan järjestetyt ilmakanavat, puhdistaa yksinkertaisesti.
9 82271
Useissa tapauksissa ei ole mahdollista johtaa kuitususpensi-ota injektoriin täysin rauhallisena. Suhteellisen usein esiintyy vielä pyörimistä. Tämä pyöriminen johtaa kuitenkin siihen, että ilmansyöttö sisä- ja ulkoalueella häiriintyy. Tällöin tulee kuitususpension ilmastus tietyillä alueilla kontrolloimattomaksi. Ilman painejakautuma uiko- ja sisäalu-eella muuttuu, ts. myös tuotu ilmamäärä muuttuu. Kuitususpension pyörimisen estämiseksi ja lisäksi paineentasauksen aikaansaamiseksi uiko- ja sisäilmastuksen välille on keksinnön eräässä suositellussa suoritusmuodossa keskikappale syöttöosan alueella varustettu ainakin yhdellä evällä.
Evä, joka keksinnön sangen tarkoituksenmukaisen suoritusmuodon mukaisesti on hitsattu keskikappaleen tukivarteen, jatkaa keskikappaleen ympärille muodostuvan renkaan jakamista läpi tukivarren, niin että virtaus rauhoittuu ja pyöriminen estyy varmasti.
Keksinnön suositellussa suoritusmuodossa evä ulottuu siten portaaseen asti, jossa ilmansyöttö kuitususpensioon tapahtuu, niin että muodostuva kuitususpensiorengas on avoin il-mantuloalueelle asti. Tällöin syntyy tälle alueelle tila, jossa sisä- ja ulkoilma tulevat toistensa yhteyteen ja voivat siten aikaansaada paineentasauksen, mikä varmistaa sen, että sekä kuitususpension sisä- että myös ulkorenkaaseen kohdistuu sama ilmanpaine.
Seuraavaksi keksintöä kuvataan piirustuksilla, joissa
Kuva 1 esittää kaaviomaista leikkausta vaahdotuskennosta,
Kuva 2 esittää päällyskuvantoa samasta laitteesta,
Kuva 3 esittää suoritusmuotoa rengasinjektorista leikkauksena , 10 82271
Kuvat 4 ja 5 esittävät kummatkin muita suoritusmuotoja ren-gasinjektorista, ja
Kuvat 6-8 esittävät yksityiskohtia kuvan 5 mukaisesta renga-sinjektorista.
Kuitususpensio, joka on jo kemiallisesti ja fysikaalisesti lietettyä keräyspaperimassaa, syötetään pumpulla 26 putki-johtoon 27, joka yhdistää pumpun 26 liitäntään 36, jossa rengasinjektori 2 sijaitsee. Liitäntä 36 ja siten rengasin-jektori 2 on taivutettu 15 asteen kulmassa vaakatasosta alaspäin ja järjestetty noin 500 mm vaahdotuskennon pohja-alueen yläpuolelle. Kuitususpensio ilmastetaan rengasinjek-torilla 2, ja se nousee muodostuvine kuplineen ylöspäin sylinterimäisessä säiliössä 37, jonka keskiosan muodostaa ontto palkki 21, jolloin se ylittää nuolen 28 suunnassa sy-linterimäisen säiliön 37 muodostaman reunan 24 ja joutuu rengaskennoon 38. Rengaskennon 38 täytyttyä kuitususpensio nousee tasolle 41, jonka määrää rengaskennon 38 ylijuoksu-säiliöön 44 yhdistävän ylijuoksun 43 korkeus.
Pohja-alueelle 32 liitetty kiertopumppu 34 poistaa primaari-virtauksen liitännän 36 alapuolelta kuitususpensiota poisto-yhteen 33 kautta, ja johtaa tämän määrän sekundaariyhteeseen 35 laipoitetussa kiertoinjektorissa 20 tapahtuneen ilmastuksen jälkeen takaisin sylinterimäiseen säiliöön 37. Sekundaa-riyhteet on tällöin suunnattu ylöspäin 15 asteen kulmassa.
Tässä kuitususpension sekundaarivirtauksessa kehittyy samoinkuin kuitususpension primaarivirtauksessakin ilmakuplia, jotka nousevat ylöspäin ja keräävät itseensä likahiukkasia. Nämä likahiukkaset muodostavat yhdessä ilmakuplien kanssa vaahtokerroksen, joka rakentuu reunan 24 yläpuolelle ja imetään imujohtoon 40 järjestetyillä imusuuttimilla 39 pois. Imujohto 40 päättyy erottimeen 48, johon synnytetään tyhjö
II
11 82271 imurilla 15. Poistoilma poistuu erottimesta 48 poistoilmayh-teen 29 kautta, imetty vaahto vajoaa kokoon ja kerrostuu erottimen 48 alaosaan, josta se sitten joutuu pystyputken 16 kautta liankeräyssäiliöön 17. Tällöin vaahto ei ohita kiertopeltiä 18, jolloin vain vaahdoton poistoilma pääsee imuriin 15.
Liankeräyssäiliö 17 on ylijuoksulla 30 yhdistetty saostusa-semään 31, tällöin on useimmiten kyseessä sentrifuugin ja suodattimen yhdistelmä.
Ylijuoksusäiliöstä 44 johdetaan saannejohtoon 22 liitetyllä vastavirtapumpulla 46 saannetta rengaskennosta, ilmastetaan se vastavirtainjektoreilla 42 uudelleen ja syötetään jälleen yhteistä 45 rengaskennoon 38. Vastavirtainjektorit 42 on tällöin järjestetty tangentiaalisesti rengaskennoon 38 nähden, niin että rengaskennoon syntyy tietty pyöröliike, joka ajaa pinnalle kerääntyvän vaahdon jatkuvasti imusuutti-miin 39.
Samoin ylijuoksusäiliöön 44 liitetty saannepoisto 25 on yhdistetty saannepumppuun 23, joka siirtää saanteen sammioon 47, josta se kuljetetaan ei esitettyyn paperikoneeseen.
Rengasinjektorit 2 samoinkuin vastavirtainjektorit 42 ja kiertoinjektorit 20 on erotettu rengaskennosta 38 ja kulloisestakin johdosta sulkuventtiileillä 19. Injektorien 2, 20, 42 sulkeminen sulkuventtiilien 19 väliin mahdollistaa injektorien 2, 20, 42 tarkastuksen tai puhdistuksen sylinteri-mäistä säiliötä 37 tyhjentämättä.
Kuvissa 3 ja 5 on esitetty rengasinjektori 2, jossa dispersio saapuu rengasinjektoriin 2 samansuuntaisena keskikappa-leen 7 kanssa, kuten nuoli 49 osoittaa. Rengasinjektoriin 2 kuuluu piirustuksissa 3, 4 ja 5 vasemmalla puolella esitetty i2 82271 syöttöosa 3, jonka poikkileikkaus QO kapenee kartiomaisesti ja muodostaa loppupäässään keskikappaleen 7 kanssa rengasti-lan 6. Tällä rengastilalla on poikkileikkaus Ql, joka on rengasinjektorin 2 pienin poikkileikkauspinta, ja siis suu-tin, jolla alipaine ilman imemiseksi muodostetaan.
Rengastilaan 6 liittyen on järjestetty sekoitusosa 4, joka muodostaa rengastilaan 6 nähden portaan 9, jonka johdosta poikkileikkaus tällä alueella äkkiä kasvaa. Tämän portaan 9 alueella on sekoitusosaan järjestetty rengasura 10, joka on yhteydessä putkiyhteeseen 50. Tämä putkiyhde 50 on yhdistetty ilmakehään ei esitetyllä letkulla, joka normaalitapauksessa on johdettu vaahdotuskennoa korkeammalle, niin että kun rengasinjektoriin syötetään kuitususpensiota, vetää putkiyhde 50 nuolen 51 suunnassa ilmaa sisään. Tämä ilma jakaantuu rengaskanavaan 10 ja sekoittuu ainakin sekoitusosan 4 ulkoalueella siinä olevaan kuitususpensioon. Tällä tavoin ilmastetaan kuitususpension muodostama nesterengas ulkoapäin.
Kuitususpensiorenkaan sisäpinnan ilmastamiseksi on kuvan 3 mukaisesti sekoitusosaan 4 tuotu ilmastusnippa 52, joka ulottuu kartiomaisella päällään 53 sekoitusosan 4 sisään ja lomittuu väljästi keskikappaleeseen 7 jyrsittyyn syvennykseen 54 portaan 9' taakse. Syöttöosan 3 läpi tuleva kuitu-suspensio osuu rengastilan 6 ohitettuaan kartiopäähän 53, jolloin portaiden 9, 9' johdosta syntyvä tyhjö päästää ilmaa virtaamaan nuolien 51, 51' suunnassa, joka ilma sekoittuu kuitususpensioon. Sekoittuminen kuitususpensiorenkaan sisäa-lueella tapahtuu tällöin siten, että ilmastusnipan 53 imemä nuolen 51' suunnassa virtaava ilma ensin osuu syvennykseen 54, ja jakaantuu syvennykseen 54 avautuvan rengasuran 10' kautta rengasmaisesti keskikappaleen 7 ympärille.
Keskikappale 7 kapenee, kuten kuvassa 3 on esitetty, sekoitusosan alueella, niin että poikkileikkaus Q2 suurenee se-
II
13 82271 koitusosan 4 loppupään (Q3) suuntaan. Tämä suureneminen on tarpeellinen, koska seinämäkitkan vaikutuksesta kuitususpen-sion nopeus pienenee sekoitusosan alueella, jolloin tälle alueelle kerääntyy enemmän kuitususpensiota, ja siten ilman-syöttö estyy. Tilavuuden suurentamisen tarkoituksena on siis myös toimia tasoituksena sille, että nopeushäviöiden johdosta sekoitusosan alkuun nähden sekoitusosan loppupäähän tulee suurempi määrä kuitususpensiota.
Suuosassa 5 keskikappaleessa 7 on voimakkaampi kartiomainen kavennus. Samalla suuosa 5 laajentuu loppupäänsä suuntaan siten, että poikkileikkauspinta Q4 on 4-kertainen verrattuna poikkileikkauspintaan Ql. Suuosan pituus Lz liittyy läheisesti keskikappaleen 7 kartion kavennukseen sekä suupään 5 kartiomaiseen levennykseen. Siten Lz:n pituudella 40 mm on kavennus 1 : 20 mahdollinen, 200 mm:n pituus antaa kavennukseksi 1 : 50.
Kuva 4 eroaa edellä käsitellystä kuvasta 3 siinä suhteessa, että siinä kuitususpensio syötetään kohtisuoraan rengasin-jektorin 2 keskikappaletta 7 vastaan. Se osuu siten 45 asteen kulmassa syöttöosaan 3 tuotuun kääntölevyyn 55, jossa se kääntyy suorakulmaisesti. Kuituainessuihkun kääntämisessä voi epäsuotuisissa olosuhteissa syntyä pyörteilyä, minkä vuoksi pitkin keskikappaletta 7 syöttöosan 3 alueelle on järjestetty evä 56, joka estää kuitususpension pyörimisen rengasinjektorissa.
Rengastilaan 6 muodostuneen kuitususpension putkenmuotoisen suihkun ulkoilmastus tapahtuu tässä konstruktiossa putkiyh-teellä 50, joka avautuu rengasuraan 10 sekoituskammiossa 4, kuten myös muissa konstruktioissa on asianlaita. Samoin on keskikappaleessa 7 tässä alueella rengasura 10', jonka tarkoituksena on ilman jakaminen sisäilmastusta varten. Muista konstruktioista poiketen johdetaan sisäilma kuitenkin takaa i4 82271 samansuuntaisesti keskikappaleen 7 kanssa ja jaetaan ilman-syöttökanavien 11 kautta rengasuraan 10'. Sekoitusosa 4 on tällöin muodostettu siten, että se rengastilasta 6 lähtien laajenee kartiomaisesti loppupäänsä suuntaan, jolloin sitävastoin keskikappale 7 on tällä alueella muodostettu sylin-terimäiseksi.
Kuva 5 ja kuvat 6-8 sen yksityiskohdista esittävät keksinnön erityisen edullista suoritusmuotoa. Keskikappale on tällöin tukivarrella 8 kiinnitetty sisämuhviin 14, jossa on tuloauk-ko 57 tukivarren jalan 12 alueella. Tukivarsi 8 on tällöin muotoiltu poikkileikkaukseltaan evämäiseksi putkeksi, jotta se tarjoaisi kuitususpension virtaukselle mahdollisimman pienen vastuksen ja siten estäisi kuitujen kerääntymisen. Siihen ja keskikappaleeseen 7 on hitsattu evä 56, joka rajoittuu syöttöosan 3 sisäalueeseen ja ulottuu portaaseen 9 asti. Tukivarsi 8 kulkee kuitujen kerääntymisen estämiseksi 45 asteen kulmassa ja se on hitsattu pyöristettyyn kartio-päähän 58, joka keskikappaleen 7 alkupäänä ulottuu syöttöo-saan 3. Pyöristetyn kartiopään 58 sisällä on poraus 59, joka on yhteydessä tukivarren 8 sisäosaan ja siten ilmastusnip-paan 52 rengasinjektorin 2 ulkopuolella samoinkuin ilman-syöttökanavaan 11 keskikappaleen 7 sisällä.
Sisämuhvi 14, jonka sisämitta vastaa syöttöosan 3 sisähal-kaisijaa, on sijoitettu tähän liukusovituksella. Rengaskana-va 13, joka on järjestetty ilmastusnipan 52 alueelle syöttö-osan 3 sisäpuolelle, varmistaa, että ulkoilma pääsee aina -rengaskanavan 13 jakamana - tukivarren 8 sisälle.
Keskikappale 7 on tässä konstruktiossa muodostettu kaksiosaiseksi. Siten pyöristetyssä kartiopäässä 58 on kierrepo-raus 60, johon ilmansyöttökanavan 11 sisältävä sovitekappale 61 kierretapillaan 62 kiinnittyy. Pyöristetyssä kartiopäässä oleva päätön ruuvi 63 estää sovitekappaleen tahattoman irtoamisen.
ib 82271
Kuvassa 9 on esitetty rengasinjektori, jossa sekä keskikap-pale 7 että myös sekoitusosan 4 ja suuosan 5 alueet kapene-vat poikkileikkauksen Q4 suuntaan.
Kuitususpensio tulee rengasinjektoriin 2 syöttöosasta 3 ja ohittaa sitten rengastilan 6. Rengastilan 6 rakoväli on vain 2 - 5 mm ja sillä on, jotta se ei aikaansaisi liian suurta virtausnopeutta, suuri halkaisija. Rengastilaa 6 ympäröi ulkopuolella rengasura 10, joka on yhteydessä ilmakehän ilmaan. Samoin on ontoksi muodostettu tukivarsi 8, johon keskikappale 7 on kiinnitetty, yhdistetty ilmakehän ilmaan, joka, kuten nuolet 51, 51' osoittavat, imetään virtaavan kuitususpension vaikutuksesta. Keskikappale 7 kapenee jatkuvasti rengasuran 10 alueelta rengasinjektorin 2 loppupäätä kohti. Sekoitusosan 4 ulkomitta kulkee yhdensuuntaisena ka-penevan keskikappaleen 7 kanssa. Suuosa 5 on samoin muodostettu sisäkartioksi, kuitenkaan se ei enää kulje yhdensuuntaisena keskikappaleen 7 kanssa vaan loittonee, niin että tuloksena on virtauksen hidastuminen.

Claims (22)

1. Laite dispersioiden ilmastamiseksi, erityisesti vaahdo-tuslaite painovärin poistamiseksi kuitususpensioista, joka käsittää olennaisesti vaahdotuskennon (1), johon on järjestetty ainakin yksi rengasinjektori (2), johon kuuluu syöttö- (3), sekoitus- (4) ja suuosa (5), joiden läpi ulottuu yksittäisten osien kanssa rengasmaisen tilan muodostava keskikap-pale (7), tunnettu seuraavien tunnusmerkkien yhdistelmästä : a) keskikappale (7) on ainakin yhdellä tukivarrella (8) kiinnitetty syöttöosaan (3) ja muodostaa syöttöosan (3) loppupään kanssa rengastilan (6), jonka poikkileikkauspinta-ala on Ql, b) keskikappale (7) on sekoitusosan (4) alueella porrasmai-sesti (91) kavennettu, c) sekoitusosa (4) on syöttöosan (3) loppupäähän nähden por-rasmaisesti (9) levennetty ja muodostaa kavennetun keski-kappaleen (7) kanssa poikkileikkauspinnan (Q2), d) sekoitusosan (4) ja keskikappaleen (7) portaiden (9, 9') kohdalle ulottuu ilmansyöttöjohtoja, e) poikkileikkauspinta (Q3) sekoitusosan (4) loppupäässä on suurempi kuin poikkileikkauspinta (Q2) sekoitusosan (4) alkupäässä, f) poikkileikkauspinta (Q4) suuosan (5) loppupäässä on suurempi kuin poikkileikkaus (Q3) sekoitusosan (4) lopussa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöosan (3) alkupään poikkileikkauspinta (QO) i7 82271 on 3-7-kertainen verrattuna poikkileikkauspintaan (Ql) syöt-töosan (3) loppupäässä, poikkileikkauspinta (Q2) sekoitusosan (4) alkupäässä 1,4 - 2,2-kertainen verrattun poikkileikkaus-pintaan (Ql), poikkileikkauspinta (Q3) sekoitusosan (4) loppupäässä 1,8 - 2,2-kertainen verrattuna poikkileikkauspintaan (Ql) ja poikkileikkauspinta (Q4) suuosan (5) loppupäässä 3,0 - 5,0-kertainen verrattuna poikkileikkauspintaan (Ql).
3. Patenttivaatimuksen l tai 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että sekoitusosan (4) pituus on 4-10-kertainen verrattuna kaksinkertaiseen rengastilan leveyteen (A) sekoitusosan (4) portaiden (9, 9') alueella.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskikappale (7) on muodostettu suut-timen loppupään suuntaan kapenevaksi kartiopääksi ja sekoi-tusosa (4) ja suuosa (5) on muodostettu suuttimen loppupään suuntaan kapenevaksi sisäkartiopääksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että kartiopään tai sisäkartiopään kartio-kulma on 30 minuutin ja 420 minuutin välillä.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoitusosan (4) alueella kartiopään ja sisäkartiopään seinämät kulkevat yhdensuuntaisina.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskikappale (7) kapenee lievän kar-tiomaisesti sekoitusosan (4) loppupään suuntaan.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoitusosa (4) laajenee lievän kar-tiomaisesti loppupäänsä suuntaan.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kapenemis- tai laajentumissuhde on noin 1 : 100. ιβ 82271
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoitusosassa (4) on portaan alueella rengasura (10).
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskikappale (7) on syöttöosan (7) alueella varustettu ainakin yhdellä evällä (56).
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että evä (56) ulottuu portaaseen (9) asti.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen laite, tunnettu siitä, että evä (56) on hitsattu tukivarteen (8).
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskikappaleessa (7) on portaan alueella rengasura (10').
15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on ilmastusnippa (52), joka kartiomaisella päällään (53) ulottuu keskikappaleeseen (7) rengasuran (10‘) alueelle jyrsittyyn syvennykseen (54).
16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöosa (3) on järjestetty sekoitus-osaan (4) nähden 30-90 asteen kulmaan, ja keskiosa (7) on syöttöosan (3) alueella varustettu ainakin yhdellä evällä (56) .
17. Jonkin patenttivaatimuksista 1-16 mukainen laite, tunnettu siitä, että rengasuraan (10, 10') ulottuu ilman-syöttökanavia (11).
18. Jonkin patenttivaatimuksista 1-17 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskikappale (7) on kiinnitetty tukivarteen (8), joka on muodostettu evämäiseksi. i9 82271
19. Jonkin patenttivaatimuksista 1-18 mukainen laite, tunnettu siitä, että tukivarsi (8) on muodostettu ontoksi sekä yhdistetty syöttöosan (3) alueella ulkoilmaan ja keski-kappaleen (7) alueella ilmansyöttökanaviin (11).
20. Jonkin patenttivaatimuksista 1-19 mukainen laite, tunnettu siitä, että tukivarsi (8) on kiinnitetty syöttö-osaan (3) järjestettyyn sisämuhviin (14).
21. Jonkin patenttivaatimuksista 1-20 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttöosa (3) on tukivarren jalan (12) alueella varustettu rengaskanavalla (13).
22. Jonkin patenttivaatimuksista 1-21 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskikappale (7) muodostuu kahdesta osasta, jotka on kiinnitetty toisiinsa ruuviliitoksella.
FI854587A 1984-04-03 1985-11-20 Luftningsanordning. FI82271C (fi)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3412431 1984-04-03
DE19843412431 DE3412431A1 (de) 1984-04-03 1984-04-03 Vorrichtung zum belueften
DE19843418328 DE3418328A1 (de) 1984-05-17 1984-05-17 Vorrichtung zum belueften
DE3418328 1984-05-17
DE3504780 1985-02-13
DE19853504780 DE3504780A1 (de) 1985-02-13 1985-02-13 Vorrichtung zum belueften von dispersionen
EP8500138 1985-03-30
PCT/EP1985/000138 WO1985004432A1 (en) 1984-04-03 1985-03-30 Aeration installation

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI854587A0 FI854587A0 (fi) 1985-11-20
FI854587A FI854587A (fi) 1985-11-20
FI82271B true FI82271B (fi) 1990-10-31
FI82271C FI82271C (fi) 1991-02-11

Family

ID=27191861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI854587A FI82271C (fi) 1984-04-03 1985-11-20 Luftningsanordning.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4721562A (fi)
EP (1) EP0211834B1 (fi)
JP (1) JPH0670314B2 (fi)
DE (1) DE3567040D1 (fi)
ES (1) ES8607042A1 (fi)
FI (1) FI82271C (fi)
WO (1) WO1985004432A1 (fi)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8607854D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Cjb Developments Ltd Gas flotation system
DE3640315A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-09 Gutehoffnungshuette Man Vorrichtung zum belueften von fluessigkeiten, insbesondere fuer eine flotation
US4973558A (en) * 1988-04-28 1990-11-27 Endotronics, Inc. Method of culturing cells using highly gas saturated media
CA1320860C (en) * 1988-10-12 1993-08-03 Luc Y. Fortier Headbox
US5163903A (en) * 1989-01-27 1992-11-17 C. R. Bard, Inc. Catheter exchange system with detachable luer fitting
US5249688A (en) * 1990-03-12 1993-10-05 Board Of Control Of Michigan Technological University Froth flotation apparatus
US5096572A (en) * 1990-03-12 1992-03-17 Board Of Control Of Michigan Tech. University Froth flotation
US5236090A (en) * 1990-05-30 1993-08-17 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Flotation-deinking-device
US5242585A (en) * 1991-09-04 1993-09-07 Lenox Institute For Research, Inc. Apparatus and method for deinking waste paper pulp
FR2682304B1 (fr) * 1991-10-03 1994-01-14 Ceca Sa Cyclones-turbines, notamment pour l'equipement de flottateur destines au traitement d'eaux polluees par des hydrocarbures.
FR2682048B1 (fr) * 1991-10-03 1994-01-14 Ceca Sa Flottateur pour le traitement d'eaux polluees par les hydrocarbures.
NO180744C (no) * 1994-02-07 1997-06-11 Puraq As Fremgangsmåte og anordning for rensing av vann
FR2717192B1 (fr) * 1994-03-11 1996-04-26 Lamort E & M Procédé de désencrage de pâte à papier et appareil pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
FR2727441B1 (fr) * 1994-11-28 1997-01-31 Lamort E & M Perfectionnements aux dispositifs d'injection d'air dans un flux de pate a papier pour en operer le desencrage
US5529190A (en) * 1995-02-06 1996-06-25 Ahlstrom Machinery, Inc. Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel
US5467876A (en) * 1995-04-04 1995-11-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Method and apparatus for concentration of minerals by froth flotation
SE516480C2 (sv) * 1996-08-30 2002-01-22 Valmet Fibertech Ab Förfarande för rening av en fibersuspension
FR2772399B1 (fr) 1997-12-15 2000-02-11 Lamort E & M Procede de desencrage de la pate a papier provenant de papiers recycles
US6073775A (en) * 1999-01-19 2000-06-13 Liu; Jiongtian Cyclonic-static micro-bubble floatation apparatus and method
AT408957B (de) 2000-02-03 2002-04-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum belüften von dispersionen
DE20106613U1 (de) * 2001-04-17 2001-07-12 Horn Franziskus Düse zur Verwendung von Phosphorwasserstoff
AT411155B (de) 2002-03-27 2003-10-27 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus flüssigkeiten mittels flotation
AT412288B (de) * 2003-02-25 2004-12-27 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur belüftung von suspensionen
DE10327701A1 (de) * 2003-06-20 2005-01-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
US8091867B2 (en) 2005-08-31 2012-01-10 Kikuchi Eco-Earth Co., Ltd Apparatus for producing microbubble liquid and device for atomizing air bubbles using the same
US7614614B2 (en) * 2006-02-15 2009-11-10 Exica, Inc. Venturi apparatus
DE102009006034A1 (de) * 2009-01-24 2010-08-19 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Flotation einer wässrigen Faserstoffsuspension
US8727324B2 (en) 2011-12-02 2014-05-20 Prime Wine Products Llc Wine aerator
US11206853B2 (en) 2017-04-12 2021-12-28 Gaia Usa, Inc. Apparatus and method for generating and mixing ultrafine gas bubbles into a high gas concentration aqueous solution
EP3801853A4 (en) 2018-06-01 2022-03-16 Gaia USA Inc. APPARATUS IN THE FORM OF A MONOBLOCK UNITARY STRUCTURE DESIGNED TO PRODUCE AND MIX ULTRA-FINE GAS BUBBLES INTO AQUEOUS SOLUTION OF HIGH GAS CONCENTRATION

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1562126A (en) * 1922-04-20 1925-11-17 Renault Louis Carburetor
US1839952A (en) * 1928-01-07 1932-01-05 American Ozone Company Device for mixing gases and liquids
US1810131A (en) * 1929-05-25 1931-06-16 American Ozone Company Device for mixing gases and liquids
FR731829A (fr) * 1931-04-08 1932-09-08 Emulseur pour le traitement des liquides, des eaux, en particulier par un agent de stérilisation tel que l'air ozoné
US2695710A (en) * 1949-10-12 1954-11-30 F S Gibbs Inc Flotation and clarification apparatus
FR1057632A (fr) * 1952-06-03 1954-03-09 Gicleurs mélangeurs pour combustibles gazeux et liquides
US3397871A (en) * 1965-10-22 1968-08-20 Hasselberg Inc Carbonator
FR1493946A (fr) * 1966-09-19 1967-09-01 Alfa Laval Ab Injecteur de vapeur pour stérilisateur de lait
US3774846A (en) * 1969-12-31 1973-11-27 Sonic Dev Corp Pressure wave atomizing apparatus
FR2097675A5 (fi) * 1970-07-17 1972-03-03 Garnier Michel
US3936382A (en) * 1973-11-21 1976-02-03 Aerojet-General Corporation Fluid eductor
GB2041788B (en) * 1978-08-21 1982-10-06 Feldmuehle Ag Method and device for cleaning suspension fibres
EP0037513B1 (de) * 1980-04-09 1984-08-08 Feldmühle Aktiengesellschaft Flotationsvorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen
DE3320688A1 (de) * 1982-06-09 1984-01-12 ADL-Innovation K.B., 35240 Växjö Verfahren zur einleitung einer fliessenden substanz, beispielsweise eines schlammes, in zu reinigende gase, beispielsweise abgase, und zerstaeubungseinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2539772A1 (fr) * 1983-01-25 1984-07-27 Marvejouls Anne Appareil centrifuge pour l'epuration de suspensions liquides contenant des impuretes solides

Also Published As

Publication number Publication date
WO1985004432A1 (en) 1985-10-10
US4721562A (en) 1988-01-26
FI854587A0 (fi) 1985-11-20
ES541861A0 (es) 1986-05-16
FI854587A (fi) 1985-11-20
DE3567040D1 (en) 1989-02-02
JPH0670314B2 (ja) 1994-09-07
EP0211834A1 (de) 1987-03-04
FI82271C (fi) 1991-02-11
ES8607042A1 (es) 1986-05-16
JPS61501716A (ja) 1986-08-14
EP0211834B1 (de) 1988-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI82271B (fi) Luftningsanordning.
FI67731C (fi) Flotationsanlaeggning foer deinking av fibersuspensioner
CN101198746B (zh) 浮选室
FI69969B (fi) Injektorapparat med ett avsmalningsstaelle av ett efter detsamma kopplat blandningsroer
KR890000527B1 (ko) 유체 분리방법 및 사이클론 분리기
JPH07500881A (ja) 廃棄紙パルプからインクを除去するための改良装置及び方法
KR100196248B1 (ko) 종이코팅장치용 기포분리시스템 및 기포분리방법
GB2044130A (en) Flotation apparatus
CN107900280A (zh) 3d打印的混合砂处理系统及处理方法
CN205095966U (zh) 一种双叶轮搅拌装置
EP0290550A1 (de) Vorrichtung zum belüften von flüssigkeiten, insbesondere für eine flotation
BR112013010901B1 (pt) aparelho de flotação e método de flotação
CN110127797B (zh) 一种旋流气浮设备
SE412011B (sv) Anordning vid apparater for inblandning och losning av gaser i vetskemassor, vilka av ett axialpumpshjul uppfordras genom en vertikal stigledning
GB2102308A (en) A flotation device for processing waste-paper
CN212740998U (zh) 一种混凝沉降罐和旋流气浮的混凝沉降系统
CN102257211A (zh) 通过浮选从纤维悬浊液去除固体的方法以及有关浮选装置
US5236090A (en) Flotation-deinking-device
JPH11114453A (ja) 気液分離装置
CN209854449U (zh) 一种新型流浆箱
DE3412431A1 (de) Vorrichtung zum belueften
CA1326572C (en) Injector apparatus
CN210313617U (zh) 一种旋流气浮设备
CN217594462U (zh) 矿石粉料气力均化装置
JPH047278B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: E. ET M. LAMORT S.A.

Owner name: STORA FELDMUEHLE AG