JPS61501716A - 繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 空気を吹込む装置 本発明は、分散液に空気を吹込む装置、殊に、繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選 装置であって、主に浮選室より成り、該浮選室が少くとも１つの、浮選室に所属 したリングインゼクタを有しており、該リングインゼクタが供給区間、混合区間 及び引張区間を含んでおり、該区間中に、個々の区間と協働して環状間隙を形成 するセンタ部材が延びている形式のものに関する。

分散液に空気を吹込む装置は従来から公知である。

この装置は特に、鉱石及び石炭選別用の浮選装置として利用されてきたが、また 水及び排水中に空気を吹込み水に含まれている異物を分離するためにも役立つ。

特別の利用分野は故紙、より正確に言えば、故紙繊維懸濁液の再生処理であって 、これは染料、要するに印刷インキを浮選処理により気泡に付着せしめ気泡と一 緒に泡（フオーム）として排出するものである。石炭並びに磁石の浮選処理は同 様の形式で行なわれるものであるから、本発明は以下においては繊維懸濁液の脱 インキ処理のための浮選装置について説明されるが、これに制限されるものでは ない。

繊維懸濁液の脱インキ処理用の浮選装置はドイツ連邦共和国特許第２８　３６　 ４９６号及び第２９１４３９２号明細書から公知であり、従ってこれについては 詳細な説明は省略する。繊維懸濁液はこの装置においては一種のベンチュリーノ ズルによって直接に浮選装置内へ圧送され、この場合ノズルの通過によって空気 が吸引連行されてノズル内に分配される。このノズルは要するに水ジエツトポン プの原理で働き、この場合細かい気泡が浮選装置の全横断面にわたって分配され る。

しかしこの方法の欠点は、ノズルを通過する全繊維流に対して空気が申し分なく 吹込まれるようにするためには、ノズルは比較的小さい横断面しか有することが できない点にある。このために多数のノズルを使用することになり、このことは 、ノズルの整備及び製作並びにノズルの浮選室への取付けという観点から望まし いことではない。

従って、ドイツ連邦共和国特許第３０　１５　７８８号明細書によれば、多数の 元型ノズルを、外周に対して所定の比の横断面を有する平型ノズルに取替えると いう提案が既に公知になっている。この提案はしかし、特に浮選室が小さい場合 には、浮選室内に強い回転運動を生じさせることになり、これにより、遠心力の 作用に基き空気が室の中心に集められ、空気による洗浄作用が完全に発揮されえ ない。

他面においてこの構造では、ノズルがその寸法及びノズル内の圧力に基き、著し く大きな重量を有することになり、従ってこのようなノズルを簡単に導管内に設 けることが不可能となっている。従って多数の小さい丸型のインゼクタを１つの 大型のインゼクタに取替えるという問題は未だ解決されていない。

本発明の課題は従って多量の液体流を処理することができ、かつまた、液体流量 が大きいにもかかわらず該液体流に空気を申し分なく吹込むことができ、かつ液 体流が円形の浮選室内へ流入せしめられた場合にも、分散液もしくは懸濁液から の空気の分離を生じさせるような強力な回転運動を生じさせることのない速度で 流出することができるインゼクタを提供することにある。

この課題は、分散液に空気を吹込む装置、殊に、繊維懸濁液の脱インキ処理用浮 選装置であって、主に浮選室より成り、該浮選室が少くとも１つの、浮選室に所 属したリングインゼクタを有しており、該リングインゼクタが供給区間、混合区 間及び引張区間を含んでおり、該区間中に、個々の区間と協働して環状間隙を形 成するセンタ部材が延びている形式のものにおいて、以下の特徴を組合わせるこ とによって解決されている。

センタ部材が少なくとも１つの支持アームを介して供給区間内に支承されており 、かつ供給区間の出口と協働して横断面Ｑ１を有する環状間隙を形成している。

センタ部材が混合区間の範囲において段を形成して減径されている。混合区間が 供給区間の出口に対して段を形成して拡張されており、かつ段を形成して減径さ れたセンタ部材と協働して横断面Ｑを形成している。

混合区間及びセンタ部材の段へ空気供給手段が延びている。混合区間の出口の横 断面Ｑ３が混合区間の始端部の横断面Ｑ２よりも犬である。引張区間の出口の横 断面Ｑ４が混合区間の終端部の横断面Ｑ３よりも犬である。

リングインゼクタの使用により、任意の量の繊維懸濁液を浮選室へ供給すること が可能である。リングインゼクタのセンタ部材がリングインゼクタの供給区間内 に支承されていることにより、供給区間内において横断面が先細に収斂している ためにその最も狭い横断面に繊維懸濁液が達した場合にも、センタ部材用の単数 又は複数の支持アームの取付けによる障害にもかかわらず、繊維懸濁液の流れの 安定化かえられる。

このもつとも狭い横断面に続いて横断面が段の形で拡張しており、それも横断面 の増大が、一方においては、混合区間の内径を増大させることによって行なわれ ており、換言すれば混合区間が供給区間の出口よりも大きな内径を有しており、 また他方においては、上記横断面の増大がセンタ部材の直径を減少することによ っても行なわれている。このようにして形成された段には空気供給手段が延びて おり、換言すれば、リングインゼクタを通過するさいに形成される、繊維懸濁液 の液体のリングに外側及び内側から空気が吹込まれる。この内側からの空気吹込 みと外側からの空気吹込みとの組合わせにより、繊維懸濁液内への極めて一様な 空気の分配が達成され、この場合吸引空気量は段の大きさによって規定すること ができる。吸引空気量は利用される液体リングの表面積にも関連するから、内側 では外側よりも少ない空気が吸込まれる。それというのはリング内周面はリング 外周面より小さいからである。

混合区間の出口の横断面Ｑ３は混合区間の始端部の横断面Ｑ２よりも大きい。こ の要件は主に、繊維懸濁液とセンタ部材もしくは混合区間壁面との間に生じる摩 擦に因るものである。この摩擦により混合区間の範囲において流速は減少する、 即ち、空気を吸込むために利用可能な全空間が利用されない。精確な空気調量を 達成するためには、壁面における液体の摩擦を考慮しなげればならない。即ち横 断面Ｑ３は、繊維懸濁液量の摩擦に基く増大分に相応して、増大しなければなら ない。

引張区間においては横断面はさらに増大される。即ち引張区間の出口の横断面Ｑ ４は混合区間の終端部の横断面Ｑ３よりも大である。これにより、繊維懸濁液が 浮選室内へ流入するさいの速度が低減される。

本発明の有利な構成によれば、供給区間始端部の横断面ＱＯは供給区間出口の横 断面Ｑ１の３〜７倍である。この場合下限を下回わると、流動状態がもはや十分 に安定せず、これにより空気の吹込みが著しく妨げられる。横断面が７倍より大 きくなると、もはや安定化作用は改善されず、従って構造上の理由から横断面を このように大きくすることは断念すべきである。

混合区間の始端部の横断面Ｑ２は横断面Ｑ１の１．４〜２．２倍である。この枠 内では、吹込まれるべき空気量を自由に選択することができる。これによって同 時知個々の段の高さかえられ、この場合これらの段の高さはそのつどの表面を考 慮して計算することができる。

混合区間の出口の横断面Ｑ３は横断面Ｑ１の１．８〜２．２倍であり、この場合 これらの数値は浮選されるべき分散体に関連する。即ち浮選されるべき分散体が 繊維懸濁液であるか、又は著しく重さの異なる鉱石や石炭と同じように浮選され るべき固体粒子であるか、によって、上記の数値は異なる。これらの分散体の摩 擦状態は著しく異なる。従ってこの横断面変化の範囲も比較的広くなる。

引張区間出口の横断面Ｑ４は横断面Ｑ１の６〜５倍である。この限界値を越える と、一方においては、繊維懸濁液が過度に高い速度で浮選室内へ流入し、また他 方においては、過度に大きな角度に基き、壁面からの分離現象が生じ、従って層 流が乱流に変わり、従ってインゼクタの働きでコントロールすることがもはやで きなくなる。

混合区間の長さは、本発明の有利な構成によれば、混合区間の段の範囲における 環状間隙の２倍の４〜１０倍である。もつとも有利な教壇はほぼ、環状間隙の２ 倍の６倍であり、従ってほぼ８Ｆ、７ｎの環状間隙では長さはほぼ１００ｍｍに なる。この範囲においては繊維懸濁液に空気が強力に混合され、この場合空気は 極めて微細な気泡の形で繊維懸濁液中に分配される。

分散液量が大きい場合にもなお分散液への良好な空気吹込みかえられるようにす るためには、環状間隙を比較的狭くとどめておかなければならない。これにより 、この範囲における、空気吹込みのためにのみ必要である部分の寸法は極めて大 きくなる。本発明の有利な構成によれば、センタ部材をノズル出口に向かう方向 で先細に収斂する截頭円錐体として構成し、かつ混合及び引張区間をノズル出口 に向かう方向で先細に収斂する中空截頭円錐体として構成することにより、リン グインゼクタの構造寸法を出口側において縮小することが可能である。

勿論この場合、横断面が混合区間の始端部から引張区間の終端部まで相応して増 大するようにしなげればならない。

この場合円錐角が３０〜４２０分であるのが有利である。

混合区間の範囲における壁面は平行に延びているのが有利である。それというの は、このようにすることにより、インゼクタノズルから公知の捕集横断面かえら れるからである。

混合区間の始端部の入口横断面Ｑ２に対する、混合区間終端部の出口横断面Ｑ３ の必要な増大は、勿論また混合区間及び又はセンタ部材の輪郭を円筒形にするこ とによってもえられる。従って、小さな段落の形成によって段階的に横断面の増 大をはかり、この場合段によって混合段の内径を増大させると共にセンタ部材の 外径を縮小させることも可能であり、また両手段を組合わせることも可能である 。しかし有利な解決手段は混合区間を円錐形に拡張させもしくはセンタ部材を円 錐形先細に収斂させることである。この場合全体として１：１００の割合を著し く上回るか又は下回ることがなげれば、両手段を互いに組合わせることも可能で ある。

本発明の特に有利な構成では、混合区間及びセンタ部材が段の範囲に環状溝を有 している。これらの環状溝は供給された空気を分配するために役立つ。また、外 側及び内側からの空気吹込みのために環状溝の範囲に達するそれぞれ１つの空気 供給手段を設けることも可能である。外側からの空気吹込みの場合、環状溝には 容易に直ちに接近することが可能であるが、内側からの空気吹込みの場合にはそ のための特別の手段を講じなければならない。

本発明の有利な構成によれば、空気吹込みニップルが設げられていて、これは円 錐形のヘッドを以って環状通路の範囲におけるセンタ部材の切削部内に延びてい る。空気吹込みニップルの円錐形のヘッドはこの場合流れによって形成されるリ ングを分割し、その結果液体の大部分がこの円錐形のヘッドの周囲を経て流瓢こ れにより空気は、切削部の範囲において環状溝内へ流入し、かつこの環状溝内で 分配され内側からの空気吹込みが行なわれる。円錐形のヘッドと切削部との間に はこの場合、繊維懸濁液の通過を可能ならしめる自由スペースがなお残される。

しかし特にこの自由スペースに閉塞の危険性がある場合には、この範囲に繊維が 集まらないような寸法に設計する。

本発明の有利な構成によれば、環状溝内に直接空気供給通路が達している。この 場合空気の供給は単数又は複数の支持アームを通して行なわれ、この場合、本発 明の有利な構成によれば、供給区間は混合区間に対して３０〜９０°の角度に配 置されており、かつセンタ部材は供給区間の範囲に少なくとも１つのひれ板を有 している。このような構造によれば、繊維懸濁液は供給区間内において変向せし められ、かつ組付けられた単数又は複数の、変向案内部に接続しているひれ板に よって安定化され、その結果如何なる渦流も生じえない。渦流が発生すると、一 方においては、繊維懸濁液への空気の吹込みが妨げられ、他方においては、この 渦流により、互いにねじ結合された個々の部分から構成されているセンタ部材が 分解することがある。

本発明の特に有利な構成によれば、センタ部材が支持アームに支承さ几ており、 この支持アームは剣状に構成されている。この場合支持アームは有利には中空に 構成さｎていて、供給区間の範囲では外気に、センタ部材の範囲では空気供給通 路に、接続されている。

センタ部材、％唯１つの支持アームに支承さｎている場合、特にこの支持アーム が剣状に構成されている場合、繊維の堆積が防止される。それというのは繊維が とどまる個所がなく繊維が塊状をなすことができないからである。従って、繊維 が幾層にも堆積した場合に生じることがある閉塞の危険性が排除される。支持ア ームを管として、要するに中空に構成することにより、内側からの空気吹込みの ための空気を直接支持アームを通して導くことができ、従って特別の構成部材を インゼクタに設ける必要がない。

支持アームはこの場合、本発明の有利な構成によれば、供給区間内に配置された 嵌込ブツシュに固定されている。この場合センタ部材の円錐形ヘッドは流線形状 に管状支持アームに移行しており、支持アーム自体は嵌込ブツシュに結合されて いる。これらの構成部材は鋳造品であることができるが、しかしまた個々の部材 を互いに溶接又はろう接することも可能である。いずれの場合にもこれらの加工 又は鋳造工程に続いて、嵌込ブツシュを滑り嵌合で供給区間の相応する嵌合部に 嵌込むことができるようにするために、嵌込ブツシュの旋削加工が行なわれる。

供給区間自体が支持アーム脚部の範囲に環状通路を有するようにするが有利であ り、このようにすることにより、如何なる位置に２いてもこの位置とは無関係て 、嵌込ブソ／ユを支持アーム及び円錐形ヘッドと一緒疋供給区間内に嵌込み、空 気吸引を行なうことができる。

センタ部材自体は有利には２つの部分から成っており、これらの部分はねじ結合 によって互いに固定されている。有利には虫ねじによつ℃止められているねじ結 合を外すことにより、センタ部材の嵌合片中に配置されている空気通路を簡単に 掃除することができる。

多くの場合、繊維懸濁液をインゼクタに完全に安定した状態で供給することは不 可能である。回転運動が発生することが比較的多い。しかしこの回転運動は内側 及び外側からの空気の吹込みを妨げる。このため繊維懸濁液への空気の吹込みが ある範囲では制御不能となる。外側範囲及び内側範囲における空気の圧力分布が 変化し、また供給空気量も変化する。繊維懸濁液の回転運動を防止し、さらに外 側と内側から吹込まれる空気間に圧力平衡を生じさせるため、本発明の有利な構 成では、センタ部材が供給区間の範囲に少なくとも１つのひれ板を有している。

本発明の極めて有利な構成によれば、センタ部材の支持アームに溶接されている ひれ板は、センタ部材の周囲に形成される繊維懸濁液のリングの支持アームによ る分割を促進させ、その結果流動状態が安定化し回転運動が確実に防止される。

本発明の有利な構成によれば、この場合、ひれ板は繊維懸濁液への空気供給が行 なわれる段のところまで達しており、その結果、繊維懸濁液によって形成される リングは空気入口の範囲内まで拡開される。これによりこの範囲に空間が生じ、 この空間内において内側空気及び外側空気が互いに接続されて圧力平衡が生せし められ、これにより、繊維懸濁液の内側リングにも外側リングにも等しい空気圧 力が負荷される。

以下においては本発明を図面について説明する。

第１図は浮選室の略示断面図、 第２図は同上装置の平面図、 第３図はり／グインゼクタの一実施例の断面図、第４図及び第５図はそれぞれリ ングインゼクタの別の一実施例を示す図、 第６図〜第８図は第５図のリングインゼクタの細部を示す図、 第９図はリングインゼクタのさらに別の一実施例を示す図である。

ポンプ２６により、既に化学的物理的に離解された故紙パルプの繊維懸濁液は１ 次流として、ポンプ２６をリングインゼクタ２を有する接続部２６に接続してい る供給導管２７へ供給される。接続部３６、ひいてはまたリングインゼクタ２は 水平方向に１５°の角度をなして下向きに傾斜しており、かつ浮選室１の底面範 囲３２の上方はぼ５００朋のところに配置されている。繊維懸濁液はリングイン ゼクタ２によって空気を吹込まれ、気泡を形成しながら、中心部が中空支柱２１ になっている円筒形の容器３７中を上昇し、こ＼から懸濁液は矢印２８の方向で 、円筒形容器３７によって形成された堰２４を越えて環状室３８内へ達する。

環状室３８へ充填された繊維懸濁液は、環状室３８をオバーフロー集め室４４に 接続しているオバーフロ一部４３の高さによって規定されるレベル４１ｔで上昇 する。

底面範囲３２に接続している循環ポンプ３４は１次流用の接続部３６の下側にお いて繊維懸濁液を吸込接続部３３を通して吸込み、この吸込んだ分に第２接続て 空気を吹込んだ後に、再び円筒形容器３７へ供給する。第２接続部３５はこの場 合１５°上方へ傾斜している。

繊維懸濁液のこの２次流は繊維懸濁液の１次流と同じく気泡を分離させ、該気泡 は上昇しこれらの気泡に汚染物粒子が付着する。これらの汚染物粒子は気泡と一 緒に泡層を形成し、該泡層は堰２４の上側に形成され、吸込導管４０に配置され ている吸込ノズル３９によって吸引排出される。吸込導管４０は分離器４８に達 しており、この分離器内ではベンチレータ１５により真空が生ぜしめられる。排 空気は排空気導管接続部２９を経て分離器４８から排出され、吸込まれた泡は破 壊され、分離器４８の下方範囲に沈降し、落下管１６を経て汚染物集め室１７内 へ達する。これにより泡は変向板１８を通過せず、その結果、泡から分離した排 空気だけがベンチレータ１５に達する。

汚染物集め室１７はオバーフロ一部３０を介して蒸煮ステーション３１に接続し ており、この蒸煮ステーションは多くの場合遠心分離器とフィルタとを組合わせ た装置である。

オーバーフロー集め室４４からは、材料導管２２に接続した向流？ンプ４６によ り環状室３８からの材料が引出され、向流インゼクタ４２を介して新たに空気を 吹込まれ、接続部４５を経て再び環状室３８に供給される。向流インゼクタ４２ はこの場合環状室３８に対して接線方向に配置されており、その結果環状室３８ 内ではある程度回転運動が生じ、この運動は上面に集まる泡を連続的に吸込ノズ ル３９へ向って駆動する。

やはりオーバーフロー集め室４４に接続している材料引出導管２５は材料ポンプ ２３に接続しており、このポンプは材料を槽４７へ搬送し、ここから材料は図示 されていない製紙機へ送られる。

リングインゼクタ２は、向流インゼクタ４２及び循環インゼクタ２０と同じく、 遮断弁１９により環状室３８及び各供給導管から遮断される。遮断弁１９間のイ ンゼクタ２，２０．４２を遮断することにより、円筒形容器３７を空にすること なしにインゼクタ２゜２０．４２の検査もしくは洗浄を行なうことができる。

第３図及び第５図にはリングインゼクタ２が示されており、このリングインゼク タでは分散液は矢印４９で示すようにセンタ部材７に対して平行にリングインゼ クタ２内へ入る。リンゲイ／ゼクタ２は、第３図、第４図及び第５図において左 側に図示されている供給区間３を有し、その横断面ＱＯは円錐状に先細になって おり、かつその出口のところでセンタ部材７と共に環状間隙６を形成している。

この環状間隙６は、リングインゼクタ２の最小横断面をなす横断面Ｑ１を有して おり、要するに、空気吸引用負圧を生ぜしめるノズルを有している。

環状間隙６に続いて混合区間４が配置されており、これは環状間隙６に対して段 ９を形成し、これによりこの範囲で横断面は急激に増大している。混合区間４の この段９の範囲に環状溝１０が配置されており、これは管接続部５０に接続して いる。この管接続部５０は、通常浮選室の高さを越えて外部へ導かれている図示 されていなト・ホースを介して大気と接続しており、従って、繊維懸濁液がリン グインゼクタ２に負荷されると管接続部５０を通って矢印５１の方向で空気が吸 込まれる。この空気は環状溝１０に分配され、内部に繊維懸濁液がある混合区間 ４の少くとも外側の範囲に達する。従って、繊維懸濁液によって形成された液体 リングに外側から空気が吹込まれる。

繊維懸濁液のリングの内周面に空気を吹込むために、第３図によれば、混合区間 ４内へ吹込ニップル５２が挿入されており、このニップルはその円錐状ヘッド５ ３を以って混合区間４内へ延びていてセンタ部材７の、段９′の後方の切削部５ ４内へ僅かに侵入している。

供給区間３を通って流入した繊維懸濁液は環状間隙６を通過した後に円錐状ヘッ ド５３に衝突し、このさい段９，９′に基いて発生した負圧が空気を矢印５１゜ ５１′の方向で流入させ、この空気は繊維懸濁液と混合される。繊維懸濁液のリ ングの内側範囲での混合はこの場合、吹込みニップル５２によって吸込まれた、 矢印５１′の方向で流入する空気がまず切削部５４に衝突し、次いで切削部５４ に接続している環状溝１０′によりセンタ部材７の周囲に環状に分配されること によって、行なわれる。

センタ部材７は、第３図に示されているように、混合区間の範囲では先細に延び ており、その結果横断面Ｑ２は混合区間４　（Ｑ、３）の出口に向かう方向で拡 張している。この横断面の拡張は、壁面摩擦に基いて繊維懸濁液の速度が混合区 間の範囲で低下し、これによりこの範囲により多量の繊維懸濁液が集まり、ひい ては空気の供給が妨げられるために、必要である。この容積の増大は要するに、 速度損失によって、混合区間の始端部に比して混合区間の終端部により多量の繊 維懸濁液が存在することを補償するものである。

供給区間３の内径に等しい内径を有する嵌込ブツシュ１４が供給区間内へ滑り嵌 合によって嵌込まれている。吹込みニップル５２の範囲において供給区間３の内 部に配置されている環状通路１３は、外気が常に、この環状通路１３内で分配さ れることによって支持アーム８内部へ流入することを保証している。

センタ部材１はこの構造では２つの部分から構成されている。この場合丸味をも った截頭円錐体５８がねじ孔６０を有していて、このねじ孔内に、空気供給通路 １１を有する嵌合部材６１がそのねじ山付きジャーナル６２を以ってねじ嵌めら れている。丸味を有する截頭円錐体５８内の虫ねじ６３は嵌合部材６１が不意に 外れることを防止している。

引張区間５内においてはセンタ部材７は円錐状により強度に先細になっている。

同時に引張区間５はその出口に向かう方向で拡張しており、その結果横断面Ｑ４ は横断面Ｑ１の４倍になっている。引張区間５の長さＬ２はセンタ部材７の先細 に収斂している円錐面の収斂度及び引張区間５の円錐状の拡張度と密接に関連し ている。例えば長さＬｚ　＝　４０　ｍｒｘでは１：２０の収斂度が可能であり 、また長さＩＪＺ　＝　２００　ｍｘで１：５０の収斂度が可能である。

第４図の実施例は、この場合繊維懸濁液がリングインゼクタ２のセンタ部材７に 対して垂直に供給される点で第３図の実施例と異なっている。繊維懸濁液はこの 場合４５°の角度で供給区間３内へ挿入されている、繊維懸濁液を直角に変向さ せる変向板５５に衝突する。

懸濁液が変向するさいに不都合な条件の下では渦流が発生することがあり、この ため供給区間３の範囲にはセンタ部材７に沿ってひれ板５６が配置されており、 これはリングインゼクタ２内ておける繊維懸濁液の回転を阻止する。

環状間隙６内に形成される、繊維懸濁液の管状の流れへの外側からの空気吹込み は、この実施例の構造においても、管接続部５０によって行なわれ、これは、他 の実施例の構造における場合と同じく、混合室４内の環状溝１０に開口している 。同様にセンタ部材７はこの範囲に環状溝１０′を有しており、これは内側から の空気吹込みのための空気を分配するのに役立つ。しかし他の実施例の構造とは 異なって内側から吹込まれるべき空気は後方からセンタ部材７に平行に供給され かつ空気供給通路１１により環状溝１０′内に分配される。混合区間４はこの場 合、環状間隙６から混合区間出口に向かう方向で拡張し、これに対してセンタ部 材７はこの範囲では円筒形をなすように構成されている。

第５図及びその詳細図である第６図〜第８図は本発明の特に有利な一実施例を示 すものである。センタ部材７はこの場合支持アーム８を介して嵌込ブツシュ１４ 内知支承されており、この嵌込ブツシュ１４は支持アーム脚部１２の範囲に入口 開口５７を有している。

支持アーム８はこの場合繊維懸濁液の流れに対する抵抗をできるだけ少なくシ、 これてよって繊維の付着を防止するために、剣状の横断面をもった管として構成 されている。支持アーム及びセンタ部材７にはひれ板５６が溶接されていて、こ れは供給区間３の内側範囲によって制限されていると共に段９のところまで達し ている。支持アーム８は、繊維の付着を防止するため、４５°の角度で延びてお り、かつ、供給区間３内へセンタ部材７の始端部として侵入している丸味を有す る截頭円錐体５８に溶接されている。丸味を有している截頭円錐体５８はその内 部に孔５９を有し、この孔により截頭円錐体は支持アーム８の内室、ひいてはま たリングインゼクタ２の外側の吹込みニップルｉ２並びにセンタ部材Ｔ内の空気 供給通路１１に、接続している。

供給区間３の内径に等しい内径を有している嵌込プッシュ１４は滑り嵌合により この供給区間３内に嵌込まれている。供給区間３の内部の吹込みニップル５２の 範囲に配置されている環状通路１３により、外気は常に、環状通路１３内での分 配により、支持アーム８の内部へ流入することができる。

センタ部材７はこの実施例の構造では２つの部分から構成されている。この場合 丸味を有している截頭円錐体５８はねじ孔６０を有しており、このねじ孔内へ、 空気供給通路１１を内部に有している嵌合部材６１がそのねじ山付きジャーナル ６２を以ってねじ嵌められている。丸味を有する截頭円錐体５８中の虫ねじ６３ は嵌合部材６１が不意に外れることを防止する。

第９図はリングインゼクタ２を示しており、この場合センタ部材７並びに混合区 間４及び引張区間５の範囲の横断面は横断面Ｑ４に向って先細に収斂している。

繊維懸濁液はリングインゼクタ２内へ供給区間３を経て入り、次いで環状間隙６ を通過する。環状間隙６はたんに２〜５正の間隙を有するにすぎないが、過度に 高い流速を生じないようにするため、大きな直径を有している。環状間隙６は外 側から環状溝１ｏによって取囲まれており、この環状溝は大気と接続している。

センタ部材７が取付げられている中空の支持アーム８はやはり大気と接続されて おり、空気は、流過する繊維懸濁液によって矢印５１．５１’で示すように、吸 込まれる。センタ部材７は環状溝１ｏの範囲からリングインゼクタ２の出口まで 連続的に先細に延びている。

混合区間４の外側の制限面は先細に延びているセンタ部材７に対して平行である 。引張区間５はやはり中空円錐体として構成されているが、しかしセンタ部材７ に対してもはや平行には延びておらず、開数しており、従って流速は低下する。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴｈＪ＋ｒＮＴＥＲＮＡＴＴＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰ ＯＲＴ　ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．分散液に空気を吹込む装置、殊に、繊維懸濁液の脱インキ処理用浮選装置で あつて、主に浮選室より成り、該浮選室が少くとも１つの、浮選室に所属したリ ングインゼクタを有しており、該リングインゼクタが供給区間、混合区間（４） 及び引張区間を含んでおり、該区間中に、個々の区間と協働して環状間隙を形成 するセンタ部材（７）が延びている形式のものにおいて、 ａ）センタ部材（７）が少くとも１つの支持アーム（８）を介して供給区間（３ ）内に支承されていて、供給区間（３）の出口と協働して横断面Ｑ１の環状間隙 （６）を形成しており、 ｂ）センタ部材（７）が混合区間（４）の範囲で段（９′）を形成して減径され ており、ｃ）混合区間（４）が供給区間（３）の出口に対して段（９）を形成し て拡張されており、かつ、段（９′）を形成して減径されたセンタ部材（７）と 協働して横断面Ｑ２を形成しており、 ｄ）混合区間（４）及びセンタ部材（７）の段（９，９′）へ空気供給手段が延 びており、ｅ）混合区間（４）の出口の横断面Ｑ３が混合区間（４）の始端部の 横断面Ｑ２よりも大であり、ｆ）引張区間（５）の出口の横断面Ｑ４が混合区間 （４）の終端部の横断面Ｑ３よりも大である、上記ａ）〜ｆ）記載の事項を組合 わせたことを特徴とする、分散液に空気を吹込む装置。 ２．供給区間（３）の始端部の横断面Ｑ０が供給区間（３）の出口の横断面Ｑ１ の３〜７倍であり、かつ混合区間（４）の始端部の横断面Ｑ２が横断面Ｑ１の１ ．４〜２．２倍であり、かつ混合区間（４）の出口の横断面Ｑ３が横断面Ｑ１の １．８〜２．２倍であり、かつ引張区間（５）の出口の横断面Ｑ４が横断面Ｑ１ の３．０〜５．０倍であることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の装置。 ３．混合区間（４）の長さが混合区間（４）の段（９．９′）の範囲における環 状間隙（Ａ）の２倍の４〜１０倍であることを特徴とする、請求の範囲第１項又 は第２項のいずれか１項記載の装置。 ４．センタ部材（７）がノズル出口に向つて先細に延びている截頭円錐体として 、かつ混合区間（４）及び引張区間（５）がノズル出口に向つて先細に延びてい る中空の截頭円錐体として、構成されていることを特徴とする、請求の範囲第１ 項から第３項までのいずれか１項記載の装置。 ５．截頭円錐体もしくは中空截頭円錐体の円錐の角度が３０分〜４２０分である ことを特徴とする、請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の装置 。 ６．混合区間（４）の範囲において截頭円錐体壁及び中空截頭円錐体壁が平行に 延びていることを特徴とする、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項 記載の装置。 ７．センタ部材（７）が混合区間（４）の出口に向かう方向で僅かに円錐状に先 細に収斂していることを特徴とする、請求の範囲第１項から第６項までのいずれ か１項記載の装置。 ８．混合区間（４）がその出口に向かう方向で僅かに円錐状に拡張されているこ とを特徴とする、請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の装置。 ９．収斂又は拡張の比がほぼ１：１００であることを特徴とする、請求の範囲第 ７項及び第８項のいずれか１項記載の装置。 １０．混合区間（４）が段の範囲に環状溝（１０）を有していることを特徴とす る、請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１項記載の装置。 １１．センタ部材（７）が供給区間（３）の範囲に少なくとも１つのひれ板（５ ６）を有していることを特徴とする、請求の範囲第１項から第１０項のうちいず れか１項記載の装置。 １２．ひれ板（５６）が段（９）まで延びていることを特徴とする、請求の範囲 第１項から第１１項までのいずれか１項記載の装置。 １３．ひれ板（５６）が支持アーム（８）に溶接されていることを特徴とする、 請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項記載の装置。 １４．センタ部材（７）が段の範囲に環状溝（１０）を有していることを特徴と する、請求の範囲第１項から第１３項までのいずれか１項記載の装置。 １５．空気吹込みニツプル（５２）を有し、その円錐形ヘツド（５３）が環状溝 （１０′）の範囲にあるセンタ部材（７）の切削部（５４）内へ延びていること を特徴とする、請求の範囲第１項から第１４項までのいずれか１項記載の装置。 １６．供給区間（３）が混合区間（４）に対して３０°〜９０°の角度で配置さ れており、かつセンタ部材（７）が供給区間（３）の範囲に少なくとも１つのひ れ板（５６）を有していることを特徴とする、請求の範囲第１項から第１５項ま でのいずれか１項記載の装置。 １７．環状溝（１０，１０′）内へ空気供給通路（１１）が延びていることを特 徴とする、請求の範囲第１項から第１６項までのいずれか１項記載の装置。 １８．センタ部材（７）が支持アーム（８）に支承されており、該支持アームが 剣状に構成されていることを特徴とする、請求の範囲第１項から第１７項までの いずれか１項記載の装置。 １９．支持アーム（８）が中空に構成されていて、供給区間（３）の範囲で外気 に接続していると共に、センタ部材（７）の範囲で空気供給通路（１１）に接続 していることを特徴とする、請求の範囲第１項から第１８項までのいずれか１項 記載の装置。 ２０．支持アーム（８）が、供給区間（３）内に配置された嵌込ブツシユ（１４ ）内に固定されていることを特徴とする、請求の範囲第１項から第１９項までの いずれか１項記載の装置。 ２１．供給区間（３）が支持アーム脚部（１２）の範囲に環状通路（１３）を有 していることを特徴とする、請求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１項 記載の装置。 ２２．センタ部材（７）が、ねじ結合によつて互いに固定された２つの部分から 成ることを特徴とする、請求の範囲第１項から第２１項までのいずれか１項記載 の装置。