FI67731C - Flotationsanlaeggning foer deinking av fibersuspensioner - Google Patents

Flotationsanlaeggning foer deinking av fibersuspensioner Download PDF

Info

Publication number
FI67731C
FI67731C FI811060A FI811060A FI67731C FI 67731 C FI67731 C FI 67731C FI 811060 A FI811060 A FI 811060A FI 811060 A FI811060 A FI 811060A FI 67731 C FI67731 C FI 67731C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
injector
flotation
nozzle
cross
inner part
Prior art date
Application number
FI811060A
Other languages
English (en)
Other versions
FI67731B (fi
FI811060L (fi
Inventor
Wolfgang Barnscheidt
Original Assignee
Feldmuehle Ag
Lamort E & M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3013655A external-priority patent/DE3013655C2/de
Priority claimed from DE3015788A external-priority patent/DE3015788C2/de
Application filed by Feldmuehle Ag, Lamort E & M filed Critical Feldmuehle Ag
Publication of FI811060L publication Critical patent/FI811060L/fi
Publication of FI67731B publication Critical patent/FI67731B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI67731C publication Critical patent/FI67731C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D21B1/327—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices using flotation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

1 67731
Flotaatiolaite musteen poistamiseksi kuitususpensi-oista - Flotationsanläggning för deinking av fiber-suspensioner
Keksinnön kohteena on flotaatiolaite musteen poista-5 miseksi kuitususpensioista, mikä laite käsittää olennaisesti flotaatiokennon, etenkin flotaatiorengaskennon ja tälle järjestetyt injektorit kuitususpensioiden johtamiseksi sisään vast, kierrättämiseksi ja ilmastamiseksi. DE-hakemus-julkaisusta 28 36 496 ja DE-kuulutusjulkaisusta 29 14 392 10 tunnetaan flotaatiorengaskennot. Jätepaperista koostuva kuitususpensio kuormitetaan näissä ennen saapumista varsinaiseen flotaatiokennoon kuituainesinjektoreissa ilmakuplilla ja suihkutetaan rengaskennoon. Hienot ilmakuplat nousevat kuitususpension läpi ylös. Näihin varastoituvat paino-15 muste ja muut epäpuhtaudet, jotka muodostavat kuitususpension pinnalle vaahtokerroksen. Epäpuhtauksien kuormittama vaahto imetään pois pinnalta imusuutinten avulla. Näin esi-puhdistetut kuidut laskeutuvat alas. Ne poistetaan, samoin suspension muodossa, kuituaineksena ja suihkutetaan uudes-20 taan injektorien kautta ilmalla kuormitettuna rengaskennoon.
Tämän tyyppisissä laitteistoissa on korkea hyötysuhde ja ne omaavat erinomaisen puhdistustehon, mutta kuitenkin niihin liittyy vielä kaksi puutetta. Toisaalta ne tarvitsevat huomattavan määrän injektoreita, koska näiden injektorei-25 den läpimitta voi olla hyvin pieni ilmakuormituksen johdosta. Toisaalta suuttimet tukkeutuvat suhteellisen helposti näiden pienten mittojen johdosta. Tukkeutuneet suuttimet on sitten purettava ja niiden läpi on puhallettava, mikä ei tosin vaadi hyvin suurta panosta, mutta mitä varten kuitenkin 30 tarvitaan hieman käsityötaitoa. Edelleen on yhden henkilön oltava käytettävissä näitä töitä varten.
Keksinnön tehtävänä on vähentää samantyyppisissä flotaatiokennoissa tarvittavien suutinten määrää, ilman että kuitususpension ilmakuormituksen laatu tästä kärsii, ja edel-35 leen poistaa pitkälti suutinten tukkeutumisvaara ja vähentää 2 67731 tukkeutumien aiheuttamia odotusaikoja.
Tämä tehtävä ratkaistaan flotaatiolaitteen avulla musteen poistamiseksi kuitususpensioista, mikä laite käsittää olennaisesti flotaatiokennon, etenkin flotaatiorengas-5 kennon ja tälle järjestetyt injaktorit kuitususpendioiden johtamiseksi sisään vast, kierrättämiseksi ja ilmastamisek-si, mille laitteelle on tunnusonaista se, että injektorit on varustettu rakosuuttimilla, rakosuutinten poikkileikkauksen suhde kehään on 1,5 mm - 4,0 mm ja sekoituskammion 10 poikkileikkaus on 1,3 - 1,7-kertainen rakosuuttimen poikkileikkaukseen nähden.
Puhdistettava kuitususpensio koostuu jätepaperista, joka on liotettu kemiallisesti ja fysikaalisesti jo niin pitkälti, että suspensio ei sisällä mitään karkeita epäpuh-15 tauksia, ja on hajotettu yksittäisiksi kuiduiksi, joista paperi koostuu. Näihin kuituihin on kiinnittynyt kuitenkin olennaisesti pigmenttien muodossa poistettava väri.
Kuitupituus vastaa paperikuitujen tavanomaisia pituuksia, s.o. se on alle 6 mm, olennaisesti 3-0,5 mm.
20 Jos pyöreissä suuttimissa on olemassa vaara, että kuituniput, jotka eivät ole vielä täysin irronneet toisistaan, kasautuvat ahtaimmassa suuttimen läpimitassa ja siten tukkivat suuttimen, niin tämä vaara on pitkälti eliminoitu laakasuuttimissa, joilla on olennaisesti suurempi ulottu-25 vuus leveydessä. Laakasuuttimen rakokorkeus on tosin pienempi kuin pyöreän suuttimen poikkileikkaus, mutta sen leveys puolestaan on moninkertainen, niin että käytännössä voidaan luottaa mahdollisten kuitunippujen läpihuuhtoutumi-seen.
30 Erittäin merkittävä on suutinulostulon poikkileikka uksen suhde kehään, mikä suhde on 1,5 - 4,0 mm, mieluummin 2,0 - 2,5 mm. Tähän suuttimen ahtaimpaan poikkileikkaukseen liittyy porrasmaisesti laajennettu poikkileikkaus, sekoitus-kammion poikkileikkaus, joka on 1,2 - 1,7 kertaa suurempi 35 kuin ahtain poikkileikkaus. Tarkoituksenmukaisesti on sekoituskammion poikkileikkaus 1,3 - 1,4-kertainen ahtaimpaan 3 67731 poikkileikkaukseen nähden. Poikkileikkauspinnan ja kehän välisen suhteen valinnalla määritetään, mikä suuttimesta ulostulevan kuitususpensiosuihkun pinta tulee kosketuksiin ilman kanssa. Ilmanimupoikkileikkauksen, siis portaan koon 5 valinnan avulla määräytyy käytettävissä oleva ilmamäärä. Koska injektori toimii kuten vesisuihkupumppu, muodostuu ilmanimupoikkileikkauksessa alipaine, joka tasataan ilmakehän ilmaan olevan liitosreiän avulla. Tämän kautta imetty ilma sekoittuu kuitususpension kanssa sen kulkiessa edelleen 10 injektorin kautta, jolloin portaan koko, s.o. suuttimen ah-taimman poikkileikkauksen suhde sekoituskammion poikkileikkaukseen ei määrää ainoastaan syötettyä ilmamäärää, vaan samanaikaisesti läpivirtaavan kuitususpension paineen kanssa ilmakuplien koon, jotka muodostuvat injektorissa.
15 Keksinnön erään tarkoituksenmukaisen suoritusmuodon mukaan on kaikkien ilmastusreikien poikkileikkausten summa 1,1 - 1,4-kertainen sekoituskammion ilmanimupoikkileikkaukseen nähden. Ilmanimupoikkileikkauksella on tällöin ymmär-tettävä suure, joka muodostuu vähennettäessä ahtain suutin-20 poikkileikkaus sekoituskammion poikkileikkauksesta. Poikki-leikkaussumma, joka on tarkoituksenmukaisesti 1,2 - 1,4, takaa, että myös kitkahäviöissä voidaan syöttää riittävästi ilmaa ilmanimupoikkileikkaukseen ja että jopa yksittäisten ilmastusreikien mennessä tukkoon on käytettävissä vielä tar-25 peellinen ilmamäärä.
Ilmastusreiät on sijoitettu tarkoituksenmukaisesti 30 - 60°:n kulmassa virtaussuuntaan nähden, s.o. kulma on virtaussuuntaan katsottaessa 30 - 60°, minkä ansiosta taataan pitkälti tangentiaalinen ilmansyöttö läpivirtaavaan 30 kuitususpensioon ja siten hyvä ilmanjako sekoituskammiossa.
Keksinnön eräs erittäin edullinen suoritusmuoto muodostuu siten, että järjestetään rakosuutin, ilmastusreikien suu sekoituskammioon ja ainakin sekoituskammion osa-alue injektoriin laakeroidun sisäosan sisäpuolelle.
35 Kuitususpendioiden kohdalla on olemassa aina vaarana, että yksittäiset kuidut kerrostuvat päällekkäin ja näin muo- 4 67731 dostuneet kuitunipit tukkivat suuttimen. Näiden tukkeutumien eliminoimiseksi on yleensä injektori purettava, s.o. tämä on järjestettävä kahden venttiilin väliin, jotka estävät toisaalta kuitususpension syötön ja toisaalta kuitususpen-5 sion ulostulon flotaatiosäiliöstä. Ilmastuksen toiminnan kannalta olennaisten osien sijoittaminen erilliseen sisäosaan on sikäli edullista, että siten voi.daan purkamatta estää kuitususpensioiden syöttö ja puhdistaa suuttimet ja tuloputket.
10 Sisäosa voidaan tällöin muodostaa särmiömäisenä pyl väänä, jota siirretään injektorin kotelossa, jolloin tämän pylvään työalue sisältää suihkutussuuttimen, sekoitustlian osan sekä ilmanimuaukot, niin että siirtämällä yksinkertaisesti injektorin kotelosta esiintyöntyvää pylväsosaa sisään, 15 joka ei sisällä mitään koverruksia, katkaistaan yhteys suuttimen tulojohdosta flotaatioastiaan. Samanaikaisesti työntyy tällöin pylvään koverruksilla varustettu alue ulos in-jektorista ja voidaan siten puhdistaa vaikeuksitta ulkoapäin .
20 Eräs erittäin edullinen suoritusmuoto on sellainen, jossa sisäosa muodostetaan kierrettäväksi sylinteriksi tai katkokartioksi. Tämän järjestelyn ansiosta on mahdollista, yksinkertaisesti kiertämällä sisäosaa, keskeyttää yhteys kuitususpension syöttöjohdosta flotaatiosäiliöön ja saattaa 25 suutin asemaan, jossa se voidaan puhdistaa kotelossa olevien koverrusten kautta. Sisäosa toimii siten samalla tavalla kuin sulkuhanassa oleva hanankartio, s.o. se keskeyttää suspensiovirran. Se mahdollistaa kuitenkin samanaikaisesti kiertämisen jälkeen pääsyn suuttimeen, joka voidaan sitten 30 puhdistaa paineilmalla tai painevedellä. Sekä särmiömäisen pylvään suoritusmuodossa, siis luistina, että myös sylinterin vast, katkokartion muotoisen sisäosan suoritusmuodossa on se etu, että erillisten venttiilien asennus injektorin eteen tai taakse voidaan jättää pois. Edelleen ei injektoria 35 tarvitse purkaa puhdistusta varten, vaan pikemminkin riittää yksinkertainen kiertoliike tai sisääntyöntäminen suuttimen 5 67731 saattamiseksi vapaaksi ja samanaikaisesti kuitususpensio-virran keskeyttämiseksi.
Tiivistyssyistä pidetään parempana sisäosan kartio-maista muotoa. Tämän muodon ansiosta on mahdollista suo-5 rittaa jälkisäätö kulutuksen esiintyessä, samalla tavalla kuin hanankartiossa ja taata siten uudestaan tiiviys kotelon suhteen.
Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan ovat, suppeneva suuttimen tuloputki ja diffuusori osana kotelos-10 ta. Tietenkin on mahdollista muodostaa koko injektori sisäosana, siis esimerkiksi upottaa niin kutsuttuun hanankarti-oon. Tällöin kuitenkin osan mitat tulevat huomattaviksi, mikä estää taloudellisen valmistuksen. Mielekkäämmin järjestetään tästä syystä vain se alue sisäosaan, joka voi mah-15 dollisesti tukkeutua ja jonka puhdistus on suoritettava ulkoa.
Injektorin kotelo on varustettu tätä varten aukoilla suihkutussuuttimen puhdistusta varten, joiden aukkojen kautta voidaan tarkoituksenmukaisesti puhdistaa myös ilmanimu-20 reiät. Kiertämällä pylvästä yhteen suuntaan sekoituskammio voidaan yhdistää puhdistus-, s.o. puhallusaukkoon. Samanaikaisesti liittyy diffuusorijatko-osa poistoaukkoon ja il-manimuaukkojen suu muihin poistoaukkoihin. Tällöin kuitu-suspension syöttöputki sulkeutuu samanaikaisesti, samoin 25 kuin yhteys flotaatiokennoon. Tässä asennossa voidaan suu-tin huuhtoa vapaaksi paineilmalla tai painevedellä. Samoin voi tapahtua mekaaninen puhdistus viemällä läpi lanka, puu-kappale tai vastaava.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti 30 on kotelo varustettu vasteilla sisäosan työ- ja puhdistus-asentoa varten. Näiden vasteiden ansiosta vältetään se, ettei sisäosaa työntöliikkeessä, s.o. kun se on rakenteeltaan särmiömäinen pylväs, vahingossa poisteta kokonaan aukosta. Sisäosan ollessa muodoltaan sylinteri vast, katko-35 kartio vasteet rajoittavat kääntöliikettä. Siten taataan, ettei vahingossa yhdistetä ilmanimureikää kuituaineen syöt- 6 67731 töjohtoon tai flotaatiokammioon ja ettei sitä kautta pääse kuitususpensiota ylimäärin suutinalueelle, vast, puristeta näiden reikien kautta ulos.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti 5 kotelo on varustettu lukituksella sisäosaa varten, niin että sisäosa voidaan lukita työasentoon. Tämä lukitus on tärkeää, koska sen avulla vältetään kuitususpension sisäänsuih-kutuksen aikana tahaton liike, s.o. siis estetään pienetkin liikkeet, joiden seurauksena diffuusorin reunat uppoavat 10 nestevirtaan, ja siten johtaisivat pyörremuodostuksen, jolloin samanaikaisesti sisäosan reiät eivät ole enää sama-akselisina kotelon reikien kanssa, niin että ilmanimu pienenee .
Keksintöä selitetään seuraavassa viitaten piirustuk-15 siin, joissa kuv. 1 esittää musteenpoistolaitetta leikkauskuvana, kuv. 2 esittää samaa laitetta päällyskuvana, kuv. 3 esittää leikkauskuvaa injektorista, kuv. 4 esittää leikkauskuvaa perspektiivisesti esite- 20 tystä injektorista, kuv. 5 esittää leikkauskuvaa injektorista, jossa on kierrettävä sisäosa työasennossa, kuv. 6 esittää leikkauskuvaa samasta injektorista puhdistusasennossa.
25 Pumpun 8 kautta syötetään rengasputkeen 9 kuitusus pensiota. Rengasputkeen 9 on järjestetty jakautuneesti flotaatiokennon 1 kehälle injektorit 2, joissa on rakosuut-timet 3. Injektoreihin 2 on liitetty ilmastusputket 10, jotka ulottuvat kennon 1 nestetason 11 yläpuolelle. Näiden 30 ilmastusputkien 10 kautta imetään injektorilla 2 ilmaa, joka saapuu yhdessä kuitususpension kanssa flotaatiokennoon 1. Tässä se nousee ilmakuplien muodossa kuitususpension läpi ylös ja ui likaisena vaahtona nestetason 11 päälle. Tämä vaahto vedetään imusuuttimilla 12 imuputken 13 kautta pois, 35 tiivistetään ja johdetaan pois. Puhdistettu massa poistuu poistoaukon 14 kautta ja saapuu ylivuotokammioon 15. Tästä 7 67731 kuitususpension osa vedetään pois kiertoputken 16 kautta ja syötetään kiertopumpun 17 avulla sisäiseen rengasputkeen 18. Tähän sisäiseen rengasputkeen 18 on liitetty samoin kuin rengas johtoon 9 injektorit 2, jotka on yhdistetty ilmastusput-5 kiin 10. Jo esipuhdistettu kuitususpensio kuormitetaan näissä injektoreissa uudestaan ilmalla, joka sitten, samoin kuin edelläkin, kulkee flotaatiokennon 1 läpi ilmakuplien muodossa .
Injektorit 2 ovat rakenteeltaan rakosuutininjektorei-10 ta. Suuttimen tuloputkella 6 on kiilamuoto ja se päätyy ra-kosuuttimeen 3, johon liittyy sekoituskammio 4. Sekoitus-kammioon 4 ulottuvat tuuletusreiät 5, jotka on yhdistetty ilmastusputkeen 10. Diffuusori 7 on yhdistetty flotaatiokennon 1 seinämään ja ulottuu tämän sisään. Injektorit 2 on 15 tällöin jaettu flotaatiokennon 1 koko kehälle siten, että koko pinta pyyhkäistään, s.o. ne on järjestetty erilaisiin kulmiin, niin että koko rengasleveyden pyyhkäisyyn tarvitaan kolme injektoria, joiden suutinleveys on 75 mm. Niissä on suutinkorkeutena 5 mm. Siten poikkileikkaus on 5 x 75 mm = 2 20 375 mm , kehä 2 x (75+5) = 160 mm ja poikkileikkauksen suhde kehään 375 : 160 = 2,2 mm.
Kuvioiden 5 ja 6 mukaisessa suoritusmuodossa on in-jektorin 2 koteloon järjestetty sisäosa 19, joka on rakenteeltaan katkokartio. Kuvion 5 mukaisessa työasennossa il-25 mastettava kuitususpensio saapuu suuttimen tuloputken 6 kautta injektoriin 2. Suuttimen tuloputki 6 kapenee suihkutus-suuttimen 3 suuntaan, jolloin suuttimen tuloputken osa 6' sijaitsee sisäosan 19 sisäpuolella. Injektorin 2 kotelon ylä- ja alasivulta ulottuvat tuuletusreiät 5 injektorin 2 30 kotelon läpi, jatkuvat sisäosan 19 sisällä tuuletusreikinä 5' ja osuvat siellä sekoituskammioon 4, joka muodostaa sisäosan 19 alueella sekoituskammion jatko-osan 4'. Ilmastus-reikien 5' tulokohta sekoituskammion jatko-osaan 4' muodostavat ilmastusreikien 5, 5' suut 24. Diffuusori 7 liittyy 35 sekoituskammioon 4 ja yhdistetään ei-esitettyyn flotaatio- kennoon. Lukitus 21 muodostuu sovitetapista 22, joka on si-

Claims (3)

8 67731 säosan 19 vaippapinnan kanssa yhdensuuntaisesti ulottuvassa lukitusreiässä 23. Kuv. 6 esittää injektoria 2, joka on varustettu sisäosalla 19, joka on noin 40° käännetty työasennon suhteen. 5 Ilmastusreiät 5 samoin kuin sekoituskammio 4 ja suuttimen tuloputki 6 on suljettu sisäosalla 19. Sekoituskammion jatko-osa 4' on kytketty puhdistusaukkoon 20, suuttimen tuloput-ken osa 6' on yhdistetty puhdistusaukkoon 20'. Reiät 5' ovat sama-akselisia puhallusaukkojen 25 kanssa. Paineista- 10 maila puhdistusaukko 20 painevedellä tai paineilmalla tämä johdetaan samanaikaisesti puhallusaukkojen 25 läpi ja suihku tus suuttimen 3 läpikulun jälkeen kuitususpension kulkusuuntaa vastaan puhdistusaukkojen 20' läpi. Siten tälle alueelle kiinnittynyt kuitumateriaali huuhdellaan pois ja 15 suihkutussuutin 3 on siten jälleen vapaa edelleentoimintaa varten.
1. Flotationsanläggning för deinking av fibersuspen-sioner, vilken väsentligen bestär av en flotationscell, särskilt en flotationsringcell och vid denna anordnade injektorer för införing, resp. cirkulering och luftning av 25 fibersuspensioner, kännetecknad därav, att injektorerna (2) är försedda med spaltdysor (3), spaltdysor-nas (3) tvärsnitt uppvisar förhällande tvärsnitt tili om-krets: 1,5 - 4,0 mm och blandningskammarens (4) tvärsnitt är 1,3 - 1,7 ganger spaltdysans (3) tvärsnitt.
1. Flotaatiolaite musteen poistamiseksi kuitususpen-siosta, mikä laite käsittää olennaisesti flotaatiokennon, 20 etenkin flotaatiorengaskennon ja tälle järjestetyt injekto- rit kuitususpension johtamiseksi sisään, vast- sen kierrättämiseksi ja ilmastamiseksi, tunnettu siitä, että in-jektorit (2) on varustettu rakosuuttimilia (3), rakosuutin-ten (3) poikkileikkauksen suhde kehään on 1,5 - 4,0 mm ja 25 sekoituskammion (4) poikkileikkaus on 1,3 - 1,7-kertainen rakosuuttimen (3) poikkileikkaukseen nähden.
2. Flotationsanläggning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att injektorn (2) är förseda med luftningsborrningar (5), vilkas tvärsnittssumma är 1,1 - 1,4 ganger blandningskammarens (4) luftinsugningstvärsnitt.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen flotaatiolaite, tunnettu siitä, että injektori (2) on varustettu tuu-letusrei'illä (5), joiden poikkileikkauksen summa on 1,1 - 30 1,4-kertainen sekoituskammion (4) ilmanimupoikkileikkaukseen nähden.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen flotaatiolaite, tunnettu siitä, että ilmastusreiät (5) on järjestetty noin 30 - 60°:n kulmassa virtaussuuntaan nähden.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen flotaa tiolaite, tunnettu siitä, että rakosuutin (3), il- 9 67731 mastusreikien (5) suu (24) ja ainakin osa-alue sekoituskam-miosta (4) on järjestetty injektoriin (2) laakeroidun sisäosan (19) sisäpuolelle.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen flotaa-5 tiolaite, tunnettu siitä, että sisäosa (19) on muodostettu kiertyvästi laakeroiduksi sylinteriksi tai katko-kartioksi .
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen flotaa-tiolaite, tunnettu siitä, että injektorin (2) kotelo lo on varustettu puhdistusaukoilla (20, 20') rakosuuttimen (3) ja ilmastusreikien (5, 5') puhdistusta varten.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen flotaa-tiolaite, tunnettu siitä, että injektorin (2) kotelo on varustettu vasteilla sisäosan (19) työ- ja puhdistus- 15 asentoa varten.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen flotaa-tiolaite, tunnettu siitä, että injektorin (2) kotelo on varustettu lukituksella (21) sisäosan (19) työasentoa varten.
20 Patentkrav:
3. Flotationsanläggning enligt patentkravet 1 eller 35 2,kännetecknad därav, att luftningsborrningarna
FI811060A 1980-04-09 1981-04-06 Flotationsanlaeggning foer deinking av fibersuspensioner FI67731C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3013655 1980-04-09
DE3013655A DE3013655C2 (de) 1980-04-09 1980-04-09 Injektor zum Belüften von Fasern enthaltenden Suspensionen
DE3015788 1980-04-24
DE3015788A DE3015788C2 (de) 1980-04-24 1980-04-24 Flotationsvorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI811060L FI811060L (fi) 1981-10-10
FI67731B FI67731B (fi) 1985-01-31
FI67731C true FI67731C (fi) 1985-05-10

Family

ID=25784859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI811060A FI67731C (fi) 1980-04-09 1981-04-06 Flotationsanlaeggning foer deinking av fibersuspensioner

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4347128A (fi)
EP (1) EP0037513B1 (fi)
JP (1) JPS56148986A (fi)
ES (1) ES501166A0 (fi)
FI (1) FI67731C (fi)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4512888A (en) * 1982-07-01 1985-04-23 Bird Machine Company, Inc. Apparatus for removal by flotation of solid particles from liquid
DE3245847C1 (de) * 1982-12-10 1984-11-08 E. & M. Lamort S.A., Vitry-le-François, Marne Vorrichtung zum Flottieren von Suspensionen
CH658481A5 (de) * 1983-02-18 1986-11-14 Escher Wyss Gmbh Flotationsvorrichtung zum flotieren von aus altpapier gewonnener faserstoffsuspension.
DE3325969A1 (de) * 1983-07-19 1985-01-31 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zur begasung von fluessigkeiten, insbesondere einer mit flotationsreagenzien versetzten fluessigkeits-feststoff-suspension
SE442173B (sv) * 1983-10-27 1985-12-09 Sunds Defibrator Anordning vid flotation av fibersuspensioner
AT387407B (de) * 1984-01-09 1989-01-25 Escher Wyss Gmbh Flotationsvorrichtung zum flotieren von aus altpapier gewonnener faserstoffsuspension
DE3406990A1 (de) * 1984-02-27 1985-08-29 E. & M. Lamort S.A., Vitry-le-François, Marne Verfahren und vorrichtung zum flotieren von dispersionen
DE3567040D1 (en) * 1984-04-03 1989-02-02 Feldmuehle Ag Aeration installation
FR2574002B1 (fr) * 1984-11-30 1987-02-27 Inst Nat Rech Chimique Perfectionnement apporte a la separation et a la recuperation de solides a partir de liquides les contenant et faisant appel au procede de flottation ionique, et moyen pour la mise en oeuvre de ce perfectionnement
CH665962A5 (de) * 1985-07-19 1988-06-30 Escher Wyss Gmbh Begasungsvorrichtung fuer eine flotationseinrichtung und deren verwendung.
BR8503919A (pt) * 1985-08-16 1987-03-24 Liquid Carbonic Ind Sa Ejetor para o processo co2 na neutralizacao de aguas alcalinas
DE3614933C1 (de) * 1986-05-02 1987-10-22 Voith Gmbh J M Flotationsbehaelter oder -zelle
ZA919256B (en) * 1990-11-23 1992-11-25 Atomaer Pty Ltd Gas particle formation
US5341938A (en) * 1991-03-20 1994-08-30 Servicios Corporativos Frisco, S.A. De C.V. Method of separating materials in a flotation reactor
DE4116916C2 (de) * 1991-05-24 1994-09-22 Escher Wyss Gmbh Flotationseinrichtung zur Störstoff- insbesondere Druckfarbenentfernung aus Altpapiersuspensionen
US5351886A (en) * 1993-02-11 1994-10-04 Bull Dan F Self-cleaning shower nozzle system
IT1264669B1 (it) * 1993-07-05 1996-10-04 Comer Spa Reattore per la rimozione di impurita' da un liquido
AUPM383694A0 (en) * 1994-02-14 1994-03-10 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Selective separation of particulate material
FR2717192B1 (fr) * 1994-03-11 1996-04-26 Lamort E & M Procédé de désencrage de pâte à papier et appareil pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
AU680044B2 (en) * 1994-10-17 1997-07-17 Comer S.P.A. Reactor for removing impurities from a liquid
FR2727441B1 (fr) * 1994-11-28 1997-01-31 Lamort E & M Perfectionnements aux dispositifs d'injection d'air dans un flux de pate a papier pour en operer le desencrage
US5529190A (en) * 1995-02-06 1996-06-25 Ahlstrom Machinery, Inc. Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel
FR2730941B1 (fr) * 1995-02-23 1997-05-16 Gonzalez Pierre Cellule pour le traitement par flottation d'un milieu liquide
FR2772399B1 (fr) 1997-12-15 2000-02-11 Lamort E & M Procede de desencrage de la pate a papier provenant de papiers recycles
IT1306856B1 (it) * 1999-06-07 2001-10-11 Ct Sviluppo Materiali Spa Dispositivo per solubilizzare un aeriforme in fluido, ed uso di dettodispositivo.
AT408957B (de) * 2000-02-03 2002-04-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum belüften von dispersionen
US6748671B1 (en) 2001-10-30 2004-06-15 Weyerhaeuser Company Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers
US6782637B2 (en) 2001-10-30 2004-08-31 Weyerhaeuser Company System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US7018508B2 (en) * 2001-10-30 2006-03-28 Weyerhaeuser Company Process for producing dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US7334347B2 (en) * 2001-10-30 2008-02-26 Weyerhaeuser Company Process for producing dried, singulated fibers using steam and heated air
US6862819B2 (en) 2001-10-30 2005-03-08 Weyerhaeuser Company System for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam
US6769199B2 (en) 2001-10-30 2004-08-03 Weyerhaeuser Company Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom
DE102004032601A1 (de) * 2004-07-06 2006-02-16 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
DE112008003842B4 (de) * 2008-05-15 2019-05-09 Horst Grochowski Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Fluiden an einer Breitschlitzdüse
JP5488122B2 (ja) * 2009-09-18 2014-05-14 栗田工業株式会社 流体混合装置及び方法
DE202010009140U1 (de) * 2010-06-16 2010-10-21 Juan Valdivia Gmbh Anordnung zur Erzeugung von Luftblasen in Flüssigkeiten
CN103120986B (zh) * 2013-02-04 2014-03-05 中国矿业大学 浮选池
DE102013220363A1 (de) * 2013-10-09 2015-04-09 Siemens Aktiengesellschaft Flotationsvorrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer Flotationsvorrichtung
WO2020095247A1 (en) * 2018-11-07 2020-05-14 Flsmidth A/S Feeding and sparging arrangement for column flotation apparatus
CN110328203B (zh) * 2019-07-09 2021-11-12 珠海格力智能装备有限公司 冲洗效果好的吸料罐冲洗方法及尿素机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1429415A (en) * 1921-01-18 1922-09-19 George C Evans Burner
US2140903A (en) * 1936-06-20 1938-12-20 Merton L Fisk Spraying nozzle
US2424654A (en) * 1944-06-03 1947-07-29 Lindberg Eng Co Fluid mixing device
US2562096A (en) * 1947-06-23 1951-07-24 Louis T Herrmann Nozzle
US2883169A (en) * 1955-04-29 1959-04-21 Mining Process & Patent Co Aerating apparatus for flotation pulps
US3309785A (en) * 1964-10-23 1967-03-21 Northern Natural Gas Co Apparatus for forming a gas-solids suspension
DE1275513B (de) * 1966-02-09 1968-08-22 Ultrasonics Ltd Vorrichtung zum Dispergieren von mit Feststoffen versetzten, insbesondere faserhaltigen Fluessigkeiten
US3371618A (en) * 1966-02-18 1968-03-05 Chambers John Pump
SE345823B (fi) * 1970-04-27 1972-06-12 Svenska Plastic Protection
DE2836496C2 (de) * 1978-08-21 1982-05-13 E. & M. Lamort S.A., 51300 Vitry-le-François, Marne Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen
DE2914392C2 (de) * 1979-04-10 1980-10-23 E. Et M. Lamort S.A., Vitry-Le-Francois Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen

Also Published As

Publication number Publication date
FI67731B (fi) 1985-01-31
US4347128A (en) 1982-08-31
ES8203123A1 (es) 1982-02-16
ES501166A0 (es) 1982-02-16
JPS56148986A (en) 1981-11-18
FI811060L (fi) 1981-10-10
JPH026877B2 (fi) 1990-02-14
EP0037513A1 (de) 1981-10-14
EP0037513B1 (de) 1984-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67731C (fi) Flotationsanlaeggning foer deinking av fibersuspensioner
US4721562A (en) Aerating apparatus
FI122973B (fi) Flotaatiokennon injektori, flotaatiokennon injektorin suutinosa ja menetelmä kuitususpensiovirtauksen ja ilman sekoittamiseksi toisiinsa flotaatiokennon injektorissa
FI69969B (fi) Injektorapparat med ett avsmalningsstaelle av ett efter detsamma kopplat blandningsroer
US5310459A (en) Apparatus and method for deinking waste paper pulp
US4331534A (en) Method of and arrangement for the de-inking of pulp suspensions
US6585854B2 (en) Device for aerating dispersions
JPH01159038A (ja) 液体・空気混合装置
JPH0639754B2 (ja) 分散液を浮選する方法および装置
DE2906599B1 (de) Flotationsvorrichtung
JPH0718110B2 (ja) 紙パルプ用清浄化装置
GB2102308A (en) A flotation device for processing waste-paper
DE2836496C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen
US4455224A (en) Apparatus for treating a papermaking suspension
US5766448A (en) Pressure screening system for processing contaminated pulp fiber
DE3015788C2 (de) Flotationsvorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen
JP4522009B2 (ja) 散気管およびこれを用いたフローテータ
DK2647441T3 (en) A device for cleaning aquarium water
ATE235597T1 (de) Misch- und rezirkulationskreislauf
MXPA01001285A (en) Process and device for aerating dispersions
DE9007266U1 (de) Flotations-Deinking-Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: E. + M. LAMORT S.A.

Owner name: STORA FELDMUEHLE AG