FI80823B - Granulaer mineralfoderprodukt innehaollande magnesiumoxid som huvudkomponent. - Google Patents

Description

1 80823 likeinen mineraalirehutuote, joka sisältää magneeiumokeidia Pää (component t ina keksinnön kohteena on rakeinen mineraalirehutuote, joka on magneeiumoksidin ja foeforihapon reaktiotuote, ja jolla on vähintään n. 95 %:n liukoisuus neutraalissa sitraatti1iukoi-euuetestissä.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada raagnesiumfoefori-tuote, jolla on korkea liukoisuus nk. neutraalissa sitraattiliukoisuus testissä. Tämä testi antaa tuotteen biologisen alttiuden.

Ennestään on tunnettua lisätä magneeiumokeidia mineraalirehu-seoksiin yleensä jauheen muodossa tai komprimoidussa muodossa. Hienorakeinen tnagneeiumoks idi on kuitenkin hyvin pölyävää eikä siksi käeittelynäkökannalta ole tavoiteltava. Karjan syöttäminen mineraa1irehui1la jauhe- ja vastaavasti raemuodossa on myös osoittanut, että eläimet suosivat mineraalirehua, joka annetaan raemuodossa. Makua voidaan myös parantaa kemiallisilla lisäaineilla. Hienorakeisen aineen eräs haitta on se, että kun sitä on sekoitettu mineraa1irehuseoksiin, on vaikeata säilyttää tämä seos homogeenisena. Mikäli magnesiumoksidijauhetta sekoitetaan rakeiseen mineraalirehuun, eikä magnesiumoksidi riitä täyttämään mineraalirehun reikiä, saadaan nimittäin häiritsevä ja tietysti ei-toivottu segr09aa^i° (seos). Myös mikäli käytetään kompnmoitua tuotetta on johtuen vaikeudesta säätää ja säädellä raekokojakaumaa vaikea estää segregaatio. Tällaisen segregaation ehkäisemiseksi on eiksi magnesiumoksidi1la oltava sellainen raekoko, joka pääasiassa täsmää mineraalirehun pääkomponentin raekoon kanssa- Koska jälkimmäistä yleensä myydään raemuodossa, on siksi toivottavaa, että myös magne-siumokeidia on saatavissa raemuodoesa ja osaksi sellaisella raekoolla ja -muodolla, joka läheisesti liittyy mineraalirehun pääkomponentt i in.

Useimmat magnesiumoksidityypit antavat rakeistuksen yhteydessä foeforihapon kanssa tähän asti tunnetuilla menetelmillä popcornia muistuttavan tuotteen, jonka raekokojakaumaa ei voida 2 80823 säätää, ja joka ei ole riittävän kestävä käsittelyn ja varastoinnin yhteydessä. Saadut tuotteet ovat osoittautuneet vähemmän tavoiteltaviksi maun suhteen syötettäessä eläimiä, josta syystä näihin tuotteisiin on lisätty makua edistäviä lisäaineita.

Tällaiset lisäaineet ovat usein olleet melassituotteita. ioilla on se haitta, että tuotteeseen voivat vaikuttaa bakteerit tai fungisidit, etenkin kun tuotetta käytetään rehuseoksissa.

Rakeistettaessa magnesiumoksidia suolahapon tai kloridien tai näiden seosten avulla on tunnettu tekniikka perustunut lietteeseen jossa on magnesiumoksidia suolahapossa ja/tai kloridiliu- oksessa. Lietteen annetaan tämän jälkeen jähmettyä, jolloin muodostuu oksidiklorideja, jotka toimivat sideaineina, ja jähmettynyt tuote voidaan tämän jälkeen murskata ja seuloa. Yllämainittu menetelmä on kovin paljon riippuvainen magnesiumoksidin reaktiivisuudesta, joka rajoittaa sen käyttökelpoisuutta.

On edelleen tunnettua SE-C-6813135-8 (julkaisu no 384 358) julkaisusta menetelmä joka mahdollistaa raekokojakauman säädön ja mukauttamisen sopivasti säätämällä prosessiolosuhteita. Tällöin voidaan menetelmää toteuttaa jatkuvana, joka on huomattava taloudellinen etu. Raekokojakauma on merkityksellinen mikäli tuote sisältyy komponenttina rehuseoksissa. Saadut tuotteet ovat lisäksi osoittautuneet maultaan paremmiksi eläimille kuin aikaisemmat samantyyppiset tuotteet. Kuten yllä on mainittu, suosivat eläimet rehua joka annetaan raemuodossa. Parantunut maku johtuu kuitenkin suurelta osin sisältyvistä makua edistävistä lisäaineista, jotka lisäksi toimivat sideaineina rakeistuksen yhteydessä. Lisäaineet on sovitettu siten, että komplikaatioita ei esiinny kun tuotetta varastoidaan joko yksin tai sekoitettuna muihin rehukomponentteihin valinnaisissa suhteissa.

Periaatteessa valmistus tapahtuu siten, että lähdeaine, joka pääasiassa koostuu magnesiumoksidista toisena reagoivana aineena 3 80823 saatetaan reaqoimaan aineen kanssa joka on valittu fosforihapos-ta, suolahaposta ja MgC^-liuoksesta toisena reagoivana aineena, jolloin reaktio suoritetaan granulaattorissa siten, että joko toinen reagoiva aine ruiskutetaan ennalta valmistettuun palautteen ja lähdeaineen sekoitukseen, tai lähdeaineen ja toisen reagoivan aineen esisekoitus valmistetaan ja ruiskutetaan palautteeseen, jonka jälkeen saatu tuote kuivataan ja seulotaan, jolloin osa poistetaan valmiina rakeisena tuotteena ja loppu isompien rakeiden murskaamisen jälkeen viedään takaisin prosessiin palautteena.

Rakeistamisessa voidaan käyttää rikkihappoa ja/tai suolahappoa, joka ruiskutetaan granulaattorissa olevaan seokseen. Kuten on mainittu voidaan magnesiumoksidin ja happojen erillisen sovittamisen sijasta käyttää näiden esisekoitusta, joka vuorostaan ruiskutetaan valmiiksi reagoituun palautteeseen granulaattorissa. Suolahapon ja fosforihapon tehtävänä on reagoida magnesiumoksidin kanssa, jolloin muodostuneet reaktiotuotteet jossain määrin toimivat sideaineina seuraavan rakeistamisen aikana. Kokeet ovat osoittaneet, että rakeistaminen liian heikkojen happojen lisäämisellä tai lisäämällä ainoastaan vettä antaa rakeita jotka kuivaamisen jälkeen rikkoutuvat tai joilla on hyvin huono lujuus.

Jotta saataisiin tarpeeksi vahvoja ja stabiileja rakeita on siksi tärkeätä lisätä fosforihappoa ja/tai suolahappoa sellaisia määriä, että lopputuote saa P205-Pitoisuuden' joka ylittää noin 15 % (P > 6,5 %). Palautemäärän suhteen muodostettuun aineeseen on siksi oltava riittävän suuri jotta saataisiin tyydyttävä rakeistus. Palautteen ja muodostetun tuotteen suhteen on ylitettävä 1 ja edullisesti oltava välillä 3-25 riippuen palautteen raekokojakaumasta, mikä raekokojakauma toivotaan valmiissa tuotteessa sekä käytetystä hapon tai suolaliuoksen pitoisuudesta. Esimerkiksi suurirakeisella palautteella saadaan suurirakeinen tuote mikäli happopitoisuus on korkea ja palaute- 4 80823 suhde pieni. Samalla tavalla saadaan hienorakeinen tuote hie-norakeisella palautteella, pienemmällä happopitoisuudella ja korkealla palautesuhteella.

On osoittautunut että SE-C-6813135-8 julkaisun tuotteella on suhteellisen pieni liukoisuus neutraalissa sitraattiliukoi-suustestissä. Siksi on osoittautunut että Mg:n liukoisuus neutraalissa sitraattiliukoisuustestissä on noin 70 % tai pienempi. Magnesiumlähteen maksimaaliseksi hyväksikäyttämiseksi käytettäessä sitä mineraalirehukomponenttina on kuitenkin toivottavaa nostaa tätä liukoisuusarvoa huomattavasti. Siksi pyritään sitraattiliukoisuusarvoihin noin 95 % tai enemmän.

On yllättäen osoittautunut mahdolliseksi lisätä tämä liukoisuus-arvo toivotulle tasolle muuttamalla suhdetta Μσ:Ρ. Tunnusomaista tuotteelle on tällöin että Mg:P on 1,5-1,8, edullisesti <1,7 ja hyvin edullisesti 1,5-1,65.

Muut tunnuspiirteet selviävät oheisista patenttivaatimuksista.

Tämän tuotteen valmistaminen voi tapahtua SE-C-6813135-8 julkaisussa mainitulla menetelmällä. Mainitussa julkaisussa selostetut tuotteet omaavat Mg:P suhteen 2,2-6,4.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin esimerkkien avulla. Esimerkki 1-3

Jauhettu, kalsinoitu magnesiitti jossa on 40 % Mg sovitettiin laboratoriokoneeseen jossa on pyörivä avoinainen rumpu jossa on fluoripuhdistettua fosforihappoa jossa on 42¾ Magnesiitti oli esilämmitetty 60°C:een. E’osforihappoa lisättiin painosuhteeseen Mg:P 1,5, 2,0, ja vast. 2,5. Rakeistus tapahtui helposti, jolloin kuitenkin tuote Mg:P suhteella 1,5 oli hieman tahmea, riippuen suuremmasta fosforihappomäärästä. Tämä eliminoidaan 5 80823 tuotantolaitoksessa palauttamalla liian pienet ja/tai murskautuneet liian suuret rakeet.

Tuotteet analysoitiin neutraalilla sitraattiliukoisuustestillä, jolloin saatiin taulukon 1 arvot.

Taulukko 1

Esim. Painosuhde Mg^ ^ P, . Mg, neutr. Suhteellinen ^tot tot ^

Mg:P % % sitraatti, % neutraali sitraatti __Mg %_ 1 1,5 25,2 13,4 24,9 98,8 2 2,0 29,5 10,9 25,4 86,1 3 2,5 30,3 9,6 17,8 58,7

Esimerkki 4-6

Suoritettiin koe laitoksessa, joka näkyy kaaviomaisesti oheisessa piirustuksessa. Laitoksessa on tasku jossa on magnesium-oksidin solusyöttäjä (1), fosforihapolle (2) tarkoitettu säiliö, jossa on annostuspumppu ja virtausmittari (4), rakeistusrumpu (6), kuivausrumpu (9), johon kuuluu polttotila (8), tärinäseu-la (12), jolla on 1,5 ja 0,5 mm:n seulaliinat, murskain (13), sekä laite tuotteen tulostamiseksi (14). Laitteiston kaasujen-puhdistus suoritettiin syklonilla (10), johon oli kytketty tu-lostussulku ja ruuvikuljetin tomua varten, pakokaasutuuletin ja hankain (7) jossa on nestelukko (11) sekä liitäntä savupiippuun (15). Lisäksi laitteistossa oli tarpeelliset kuljetus-laitteet palautteen palauttamiseksi laitteiston lopusta rakeis-tusrummulle (6). Laite oli rakennettu jatkuvaa käyttö silmälläpitäen .

Kokeessa käytettiin lähdeaineena kalsinoitua magnesiittia, jossa oli 40 % Mg ja fluoripuhdistettua fosforihappoa jossa oli 6 80823 42 o ^2^5' Syötetyn magnesiitti:palautteen suhde oli 1:5.

Tällä tavalla valmistettiin tuotteita joilla oli eri Mg:P suhde. Tuotteiden neutraali sitraattiliukoisuus selviää taulukosta 2.

Taulukko 2

Esim. Painosuhde ^tot ^tot ^9' neutr. Suhteellinen

Mg:P % % sitraatti, % neutraali sitraatti _Mg %_ 4 1,67 23,1 13,8 22,8 98,7 5 1,73 24,7 14,3 24,1 97,5 6 1,82 24,0 13,2 23,3 97,1

Syy siihen, että Mgrllä neutraalilla sitraattiliukoisuudella on hieman pienemmät arvot kuin vastaavat arvot esimerkissä 4 yllä on se, että tuotantolaitoksessa on korkeampi kuivauslämpötila.

Claims (3)

7 80823 Patenttivaatimukeet

1. Granular mi nera 1 f oderprodukt utgorande en reaktiona-produkt me lian magneelumoxid och fosforsyra med löslighet l neutral c ,i t r a 1.1 oa 11 ghe t s t e s t. av minst c:a 95 %, kännetecknad av at t produkten uppvisar en viktkvot Mg:P av 1,5 1,8.

1. Rakeinen mineraa1irehutuote, joka on magneeiumoks idin ja f os f orlhapon reaktiotuote, ja jolla on vähintään n. 95 %:n liukoisuus neutraalissa eitraatti1iukoιsuustestissä, tunnet tu siitä, että tuotteella on painosuhde Mg:P 1,5-1,Θ.

2. Granular produkt enligt patentkravet 1, kännetecknad av att viktkvoten Mg:P är < 1,7.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rakeinen tuote, tunnettu siitä, että painosuhde Mg:P on < 1,7.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rakeinen tuote, tunnettu siitä, että painosuhde Mg:P on 1,5-1,65. Pa_t entkrav

3. Granular produkt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad av att viktkvoten Mg:P är 1,5-1,65.