SU1056896A3 - Способ получени гранулированных комплексных удобрений - Google Patents

Abstract

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ, .включакидий введение хлористого кали  в расплав или раствор смеси нитрата и фосфата аммони  с последующей гранул цией полученной смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности гранул и стабильности их в процессе хранени , хлористый калий ввод т в виде твердой соли с размером частиц не более 55 мкм, содержащей не более .1% частиц размером более 150 мкм с температурой . 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что частицы хлористого кали  ввод т с температурой 10-25 С. 3. Способ по П.1, отличающийс  тем, что хлористый калий ,ввод т на смешение непосредственно СУ) в гранулирующее устройство.

Description

:л

эо

X)

05

Изобретение относитс  к способам получени  гранулированных комплексных удобрений, содержащих хлористый калий.

Известен способ получени  гранулированных комплексных удобрений путем смешени  аммофоса с карбами|дом и хлористым калием с последующе гранул цией полученного продукта пр повышенной тек пературе. Поступающий на смешение и гранул цию хлористый калий предварительно нагревают до температуры, способствукмцей плавлению наиболее низкопла бкЬго, компонента l . .

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость предварительного подогрева хлористого.кали , чт значительно усложн ет процесс.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ полчени  гранулированных комплексных удобрений,,заключакадийс  в том, что в расплав или суспензию солей, со ,держащих фосфат и нитрат аммони , ввод т твердую соль кали , измельченную так, что 70 вёс.% частиц имеет размеры более 0,1 мм или 100 мкм. Полученную смесь гранулируют путем разбрызгивани . При этом использую тс  очень крупные частицы калийной соли 2J .

Однако при хранении полученного продукта продолжаютс .химические реакции, сопутртвующие образованию новых кристаллов, что вызывает значительное понижение ударной прочности гранул, растрескивание поверхности , что приводит к образованию пыли и повышению количества мелких частиц. Прочность гранул, составл ет 40-55 кг/см. . .

Цель изобретени  - повышение проности гранул и стабильности их в процессе хранени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  гранулированных комплексных удобрений , включающему введение хлористого кали  в расппав или раствор смеси нитрата и фосфата аммони  с последук цей гранул цией полученной смеси, хлористый калий ввод т в виде твердой соли, с размером частиц не более 55 мкм, содержащей йе более 1% частиц размером более 150 мк с температурой ,

Кроме того, целесообразно частицы хлористого кали  вводить с температурой 10-25 0.

При этом хлористый калий ввод т на .смешение непосредственно в гра- . нулирующее устройство.

П р и м. е р 1. Гранулированный хлористый калий со средним размером частиц 5.0 ivpcM, содержанием -частиц размером более 150 мкм мейее

1 вес.% и температурой 2О-2 с перемешивают с расплавом, представл ющим собой смесь нитрата аммони  и фосфата аммони  в соотношении N:P2O5 1:1 с температурой 160°С и содержанием влаги 4,5 вес.%. Полученную смесь с, в зкостью 100150 сП тщательно перемешивают в течение 25 с и затем гранулируют гранулирующим шнеком. Получают продукт с отношением NiPyOyiK O 17:17:17. С помощью рентгеноструктурного анализа установлено, что более 90% KCt превращено- сразу после добавлени  КС в сЬмесительную емкость. Полученный продукт не показал признаков разложени  при хранении более 6 мес цев. Первоначальна  ударна  прочность (55-, 60 кг/см) осталась прежней и количество мелких частиц ничтожно мало . Спекание не произошло и при упаковке в мешки пылеобразование не наблюдалось.

П р и м е р 2. Жидкую смесь нитрата аммони  и фосфата аммони  с отношением N:P20 1:1, температурой 160®С и содержанием влаги 4,5 вес.% подают в гранулирующий шнек. КСЕ ср средним размером частиц 50 мкм и менее 1 вес.% частиц размером более 150 мкм подают непосредственно в шнек. кс добавл -. т без предварительного подогрева (20-25С) . С помощью рентгенострукурного анализа установлено, что роизошло превращение более 90 вес.% С€ в гранулированном продукте.

Продукт не показал признаков раЭбжени  после хранени  в течение более 6 мес цев. Ударна  прочность фактиески не изменилась {55-60 кг/см) и почти не наблюдалось образование елких частиц и спекание. На прверхности .продукта выцвет не наблюдалс  и при упаковке в мешки пыль не образовч1лась .

П р и. м е р 3. Так же, как и в примере 2, гранулированное удобрение приготавливают путем подачи предварительно неподогретого КСе со средним размером частиц 110 мкм непосредственно в гранулирующий шнек1 Рентгеноструктурный анализ показал, что только 70% KOf превращено в гранулированном продукте.

После шестинедельного хранени  наблюдалось спекание гранул продукта до такой степени,, что упаковка в мешки фактически невозможна. Более того, продукт дал значительное образование пыли.

Таким образом, использование изобретени  позвол ет получать нулированйые полные удобрени  с повышенной прочностью на раздавливание (5Д-60 кг/см), которые почти

310568964

или совсем не разлагаютс  при хра- или в цредварительном перемешивании нении. При этом нет необходимости, в -исходной соли дл  более полного предварительном нагреве соли кали  1 взаимодействи  исходных продуктов.

Claims (3)

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий введение хлористого ка лия в расплав или раствор смеси нитрата и фосфата аммония с последующей грануляцией полученной смеси, отличающийся тем, что, с ¹ целью повышения прочности гранул и стабильности их в процессе хранения, хлористый калий вводят в виде твердой соли с размером частиц не более 55 мкм, содержащей не более .1% частиц размером более 150 мкм с температурой 5-40°С.

'

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы хлористого калия вводят с температурой 10-25°С.

3. Способ по п.1, о т л и ч a ro- il и й с я тем, что хлористый калий 4 вводят на смешение непосредственно в гранулирующее устройство.

SU „„ 1056896