FI80078C - Ny syntetisk i vatten dispergerande fiber. - Google Patents

Description

! 80078

Uusi veteen dispergoituva synteettinen kuitu Teknillinen alue Tämä keksintö koskee uutta veteen dispergoituvaa 5 synteettistä polymeerikuitua, erityisesti poly(etyleeni-tereftalaatti)kuitua ja sen valmistusta.

Keksinnön tausta

Viime vuosina on ollut kasvavaa kiinnostusta veteen dispergoituviin, synteettisiin kuituihin, erityisesti po-10 lyesteriin. Sellaista veteen dispergoituvaa kuitua käytetään erilaisissa ei-kuitukangassovellutuksissa, mukaan lukien paperinvalmistus ja märkärainatut kuitukankaat, toisinaan osana seosta, usein yhdessä suurien määrien kanssa puumassaa tai lasikuitua, mutta myös sovellutuksissa, jot-15 ka vaativat ainoastaan polyesterikuitua, s.o. sekoittamattomana muuhun kuituun. Tämä käyttö ja sen vaatimukset, ovat täysin erilaisia aiemmasta, tavanomaisemmasta käytöstä touvina tai tapulikuituna tekstiililangoiksi muuttamista varten, joita lankoja lopulta käytetään kudotuissa tai 20 neulotuissa kankaissa, johtuen tarpeesta dispergoida tämä kuitu veteen sen sijaan, että se muutetaan langoiksi, esim. sellaisilla prosesseilla kuten karstaus, esim. puu-villasysteemissä. Tämä vaatimus veteen dispergoituvuudesta on se vaatimus, joka erottaa keksinnön aihepiirin aiemmis-25 ta, tavanomaisemmista polyesteritapulikuiduista.

Useimmat sellaiset veteendispergoituvat polyesteri-kuidut ovat poly(etyleenitereftalaattia) ja valmistetaan pääasiassa samalla, yleisellä tavalla kuin tavanomaiset polyesteritapulikuidut, paitsi, että useimpia veteen dis-30 pergoituvia kuituja ei käherretä, kun taas mitä tahansa polyesteritapulikuitua, joka on tarkoitettu käytettäväksi tekstiililangoissa, yleensä käherretään sen ollessa touvin muodossa, ennen muuttamista tapulikuiduksi. Siten, veteen dispergoituvia kuituja on yleensä valmistettu sulakehrää-35 mällä polyesteri filamenteiksi, yhdistämällä filamentit 2 80078 touviksi, vetämällä, lisäämällä sopivaa pinnoitetta veteen dispergoitumisominaisuuksien parantamiseksi, yleisesti samalla tavalla kuten päällyste lisätään tavanomaisilla tekstiilifilamenteilla ja sitten, yleensä ilman mitään 5 käherrystä (tai aiheuttamalla ainoastaan hieman aaltomai-suutta eräissä tapauksissa lisätilavuuden ja kolmidimen-sionaalisen matriisin aikaansaamiseksi), muuntamalla touvi tapulikuiduksi. Eräät aiemmat polyesterikuidut on valmistettu kähertämättömässä muodossa, esim. käytettäväksi nukit) kana nukkakankaissa, mutta sellaista käyttöä varten ei veteendispergoitavuus ole tarpeellista.

Polyesterikuidut ovat luonnostaan hydrofobisia, joten on tarpeellista levittää polyesteriin sopivaa pinnoitetta, kuten on esitetty Ring et al.:n US-patentissa n:o 15 4 007 083, Hawkinsin US-patenteissa n:o 4 137 181, 4 179 543 ja 4 294 883 ja Viscose Suissen GB-patentissa n:o 958 350, jotta päästäisiin polyesterikuidun luontaisesta hydrofobisesta luonteesta kehittämättä vaahtoa tai aiheuttamatta kuitujen flokkuloitumista. Tämä pinnoite 20 erottaa veteendispergoituvan polyesterikuidun tavanomaisesta polyesteritapulikuidusta, enemmän kuin mikään itsensä polyesterin tai sen muodon, kuten poikkipinta-alan, luonteenomainen piirre. Tähän mennessä, siten kuin on tunnettua, kaikkien kaupallisten, veteen dispergoituvien po-25 lyesterikuitujen poikkipinta on ollut pyöreä. Erityisesti useiden kaupallisten polyesteritapulikuitujen poikkipinta on yleensä ollut pyöreä, koska tämä on ollut edullista.

Vaikkakin, tähän asti, useimmat synteettiset, polymeeriset, veteen dispergoituvat kuidut on muodostettu 30 polyesteristä, joka on edullinen ja sitä on paljon saatavissa, niin yhä lisääntyviä määriä polyolefiinejä ja polyamideja on alettu käyttää veteen dispergoituvissa kuiduissa, joten keksintö ei ole rajoittunut polyestereihin, vaan käsittää muut synteettiset polymeerit.

35

II

3 80078

Keksinnön yhteenveto

Keksinnön kohteena on synteettinen polymeerikuitu, erityisesti polyesterikultu ja varsinkin poly(etyleenite-reftalaatti)kuitu, joka on tehty veteen dispergoituvaksi 5 pinnoitteella, joka edistää veteen dispergoituvuutta.

Keksinnön mukaiselle polymeerikuidulle on tunnusomaista, että kuitujen poikkileikkaus on ristinmuotoinen.

Ristinmuotoista poikkipintaa on tähän asti käytetty muissa polyesterikuiduissa, kuten tässä yhteydessä on ku-10 vattu. Poikkipintaa lukuunottamatta keksinnön mukainen veteen dispergoituva kuitu voi olla likimain samanlainen kuin aiemmat veteen dispergoituvat polyesteri- tai muut synteettiset polymeerikuidut, vaikkakin jäljempänä kuvattavat etuisuudet voivat tehdä mahdolliseksi lisäsovellu-15 tuksia. Keksintöä kuvataan jäljempänä viitaten erityisesti polyesterikuituun, vaikkakin on huomattava, että muita synteettisiä polymeerejä, kuten polyamideja ja polyolefii-neja, voidaan myös käyttää.

Keksinnön mukaiset kuidut voidaan valmistaa tavan-20 omaisesti sulakehräyksellä ja vetämällä sopivan denier-luvun omaavia filamentteja ja levittämällä niihin sopivaa pinnoitetta veteendispergoitumisominaisuuksien parantamiseksi. Filamentit leikataan sitten yleensä toivotun pituiseksi tapulikuiduksi aiotun lopullisen käytön mukaan.

25 Ristinmuotoisen poikkipinta-alan käytön keksinnön mukaisissa veteen dispergoituvissa kuiduissa on yllättäen havaittu edistävän dispergoituvuutta verrattaessa pyöreään poikkipintaan, ja tämä parantaa tuloksena saatavien märkä-rainattujen kuitujen yhdenmukaisuutta, läpikuultamatto-30 muutta, hyvää permeabiliteettia ja miellyttävää flanelli-maista tuntua, kuten esimerkistä käy esille.

Lyhyt kuvaus piirroksista

Kuviossa 1 on esitetty ristinmuotoinen poikkipinta keksinnön mukaisella tyylitellyllä kuidulla.

35 Kuviossa 2 on esitetty tyypillinen kehruuelimen suutin keksinnön mukaisten filamenttien kehräämiseksi.

. 80078 4

Keksinnön kuvaus

Kuten edellä on esitetty, ristinmuotoista poikkipintaa on jo käytetty tavanomaisemmissa polyesteritapuli-kuiduissa, jotka on kehrätty filamenteiksi ja vedetty, 5 leikattu, muutettu kehrätyksi langaksi ja käytetty kudotuissa tai neulotuissa kankaissa. Sellaisilla kuiduilla ei ollut tämän keksinnön vaatimia veteendispergoituvia ominaisuuksia. Vastaavasti, ristinmuotoisen poikkipinnan omaavat polyesterifilamentit ovat jo tunnettuja Lehmicken 10 US-patentista n:o 2 945 739, jossa esitetään menetelmä polyamidi- ja polyesterifilamenttien sulakehräämiseen, joilla filamenteilla on muun muassa ristinmuotoinen poikkipinta, sekä menetelmä kudotuille ja neulotuille kankaille tapulikuiduista, sekä Jamiesonin US-patentista n:o 15 3 249 669, jossa esitetään menetelmä monifilamenttisen langan valmistamiseksi erilaisen poikkipinnan omaavista polyesterifilamenteistä, mukaan lukien ristinmuotoinen poikkipinta. Ei-pyöreän poikkipinnan omaavia, orientoituneita polyesterifilamentteja on kuvattu Frankfort et al.:n 20 US-patenteissa n:o 4 134 882 ja 4 195 051, jotka oli valmistettu kehräämällä hyvin suurella nopeudella (6000 ypm, 5684 m/min), jonka kaltaisia suuria nopeuksia voitaisiin käyttää orientoituneiden, ristinmuotoisen poikkipinnan omaavien polyesterifilamenttien valmistamiseksi substraa-25 tiksi, johon levitetään sopivaa pinnoitetta veteendisper-goitumisominaisuuksien parantamiseksi, ja siten saadaan aikaan keksinnön mukaista veteen dispergoituvaa kuitua. Mikään tällä alalla ei koske kyseisen keksinnön aluetta. Kuitenkin filamenttisia polyesterisubstraatteja keksinnön 30 mukaisen veteen dispergoituvan kuidun valmistamista varten voidaan valmistaa niissä kuvatuilla menetelmillä tai niiden sopivilla sovellutuksilla tai muilla tunnetuilla ei-pyöreiden polyesterifilamenttien valmistamismenetelmillä.

Aiemmat alaan liittyvät viitteet esittävät paramet-35 rejä ristinmuotoiselle poikkipinnalle ja kuvio 1 on olen- 5 80078 naisesti sellainen kuin niissä on esitetty.

Polyesteritapulikuidun valmistus on muutoin tavanomainen, siihen sisältyessä polymeerin sulakehruu filamen-teiksi, filamenttien kehruu touviksi, touvin vetäminen ja 5 sopivan pinnoitteen levittäminen veteendispergoitumisomi-naisuuksien parantimiseksi. Jos vähäinen kutistuminen on toivottua, vedetyt filamentit yleensä kiillotetaan.

Sopivan pinnoitteen valinta on tärkeää veteen dis-pergoituvuuden parantamiseksi, ja yleensä sellaista pin-10 noitetta vaaditaan enemmän kuin vastaavilla massoilla pyöreän poikkipinnan omaavaa kuitua, jolla on sama dpf (denier-f ilamentti), johtuen ristinmuotoisen poikkipinnan ympäröivän alueen suuresta pinta-alasta. Erityisen tärkeää on saada aikaan hyvät rajapintojen voiteluominaisuudet. 15 Tästä johtuen etoksiloitu pinnoite on edullinen.

Sopivia pinnoitteita on esittty Hawkinsin US-paten-teissa n:o 4 137 181, 4 179 543 ja 4 294 884 ja myös liittyvässä US-patenttihakemuksessa n:o 721 334, joka on liitetty tähän yhteyteen samanaikaisesti Issumin ja Schlu-20 terin nimissä, jossa julkaisussa esitetään poly(etyleeni-tereftalaatti)-yksikköjen ja poly(oksialkyleenin) poly(ok-sialkyleeni)glykolista, jonka on keskimääräinen molekyyli-paino on 300-6000, johdettujen ryhmien synteettinen kopo-lyesteri, kuten on esitetty esim. Mclntyren et ai.:n US-25 patenttijulkaisuissa n:o 3 416 952, 3 557 039 ja 3 619 269; muita hyödyllisiä segmenttikopolyestereitä on esitetty Raynoldsin US-patenttijulkaisussa 3 981 807; kaikki nämä julkaisut on liitetty tähän yhteyteen viitteinä.

Tällainen polyesterikuitu valmistetaan yleensä en-30 sin jatkuvan, filamenttisen, kähertämättömän touvin muodossa tai jos vaaditaan erityisen suurta tilavuutta, ja kolmidimensioisempaa matriisia, filamentit voidaan tehdä lievästi aaltomaisiksi miedolla, käherryksenomalsella käsittelyllä, ja kähertämättömät tai lievästi aaltomaiset 35 filamentit leikataan toivottuun pituuteen, s. o. veteen 6 80078 dispergoituvan kuidun muodostamiseksi, joka kuitu yleensä myydään paalien tai muiden leikatun kuidun pakkausten muodossa. Sopivia leikkauspituuksia ovat yleensä noin 5-90 mm (1/4-3 tuumaa), yleensä aina 60 mm:iin asti (2-1/2 tuumaa) 5 ja pituus/halkaisija (L/D)-suhde on noin 150:1 - 2000:1, sen ollessa keksinnön etu, että hyvät ominaisuudet ovat olleet saavutettavissa keksinnön edullisella veteen-dispergoituvalla kuidulla, jonka L/D-suhde on korkeampi kuin on pidetty tyydyttävänä aiemmilla veteen dispergoitu-10 villa kuiduilla. Esimerkiksi koneenvalmistajat ovat yleensä suositelleet, ettei L/D-suhteen pitäisi ylittää arvoa 500:1 ja monet käyttäjät ovat pitäneet jopa tätä lukua epärealistisen korkeana. Sopiva denier-luku filamenttia kohden on yleensä noin 0,520. Pinnoitetta on yleensä muka-15 na noin 0,04-1,0 % kuidun painosta (0WF %), sen ollessa etu, jos yleisesti voidaan käyttää pienempiä määriä verrattuna niihin määriin, joita aiemmin on pidetty tyydyttävinä.

Keksinnön kohteena on menetelmä polyesterikuidun 20 valmistamiseksi, joka on tehty veteen dispergoituvaksi veteen dispergoituvuutta edistävällä pinnoitteella, sula-kehräämällä polyesteri filamenteiksi, vetämällä touvi ja leikkaamalla filamentit veteen dispergoituvien polyesteri-kuitujen valmistamiseksi.

25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, siitä, että polyesteri sulakehrätään ristinmuotoisen poikkileikkauksen omaaviksi filamenteiksi, että filamentit pinnoitetaan segmentoidulla synteettisellä kopolyesterillä, joka koostuu poly(etyleenitereftalaatti):a olevista 30 toistuvista yksiköistä ja sellaisista poly(oksialkyleeni)-ryhmistä, jotka on johdettu poly(oksialkyleeni )glykolista, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 300-6000, ja että pinnoitetut filamentit leikataan kuiduksi, jonka leikattu pituus on noin 5-90 mm.

35 Pinnoite kovetetaan filamenttien pinnalle edulli-

II

7 80078 sesti kuumentamalla pinnoitetut filamentlt, tai tuloksena saadut tapulikuidut, mikäli halutaan, noin 100-190°C:n lämpötilaan kestävyyden parantamiseksi.

Keksintöä kuvataan edelleen seuraavassa esimerkis-5 sä, jossa kaikki osat ja prosenttiosuudet ovat painosta laskettuja, jollei muutoin ole ilmoitettu, ja OWF on laskettu "kuidun massasta" (kiinteä). Viittauksia tehdään useisiin langan ominaisuuksien mittauksiin, kuten venymis-ominaisuuksiin (lujuus ja murtovenymä), jotka mitataan 10 Frankfort et al.:n US-patentissa n:o 4 134 882 kuvaamilla menetelmillä. Ymmärrettävää on, että voidaan käyttää myös muita olosuhteita, esim. muutoin suunniteltuja suuttimia, kuten on esitetty alalla.

Esimerkki 15 Seuraavat kuidut, kuitu A, vertailu pyöreästä poik kipinnasta, ja kuitu N, keksinnön mukainen ristinmuotoisen poikkipinnan omaava kuitu, kehrättiin molemmat poly(ety-leenitereftalaatista), jonka sisäinen viskositeetti oli 0,64, ja joka sisälsi 0,3 % Ti02:a himmentimenä.

20 Kuitu A kehrättiin nopeudella 1600 ypm (1462,4 m/ min) säikeiksi tavanomaisella säteettäisellä ilmasammutuk-sella käyttäen 900 reiän kehruuelintä, jossa oli pyöreitä reikiä, joiden läpimitta oli 0,015 tuumaa (0,381 mm) ja kapillaarin paksuus 0,030 tuumaa (0,762 mm), 270eC:n blok-25 kilämpötilassa, ja polymeerin läpimeno oli 68,2 naulaa/ tunti (n. 30,96 kg/tunti). Denier-luku filamenttia kohden oli 3,67. Kuitu A suunnattiin sitten juoksuttamalla syöt-törumpujen läpi nopeudella 29,3 ypm (26,78 m/min), jota seurasi sarja vetorumpuja nopeudella 80,1 ypm (73,12 30 m/min) ja siirrettiin liukuhihnalla ulosvetorummuilla nopeudella 80,1 ypm (73,21 m/min). Syöttörumpusektioiden välissä filamentit käsiteltiin 45°C:ssa, vesihauteessa. Syöttö- ja vetorumpujen välissä köysi suihkutettiin 98eC:lla vedellä. Veto- ja ulosvetorumpujen välissä levi-35 tettiln kaupallinen veteendispergoituva pinnoite (50/50 e 80078 seos: lauryylialkoholin mono- ja dihappofosfaattiesterien kaliumsuola/talialkoholi, joka oli etoksiloitu 25 moolilla etyleenioksidia). Filamentit vapautettiin sitten uunissa, 150eC:ssa, 6 minuutin ajan.

5 Kuitu N valmistettiin samalla tavalla kuin kuitu A, paitsi että 625 filamenttia, joiden denier-luku fila-menttia kohden oli 3,22 dpf ja joilla oli ristinmuotoinen poikkipinta, kehrättiin kapillaarien läpi, kuten on osoitettu kuvassa 2, blokkilämpötilan ollessa 273°C, ja läpi-10 meno 42,9 naulaa/tunti (19,48 kg/tunti). Rummun nopeudet suuntauksessa olivat: syöttörummut, 32,1 ypm (39,34 m/min); vetorummut 80,2 ypm (73,30 m/min) ja ulosvetorum-mut 79,2 ypm (72,39 m/min), ja jonkun verran korkeampaa veteen dispergoituvan pinnoitteen pitoisuustasoa käytet-15 tiin ristinmuotoisen poikkipinnan suunnilleen 57 % korkeamman pinta-alan tasoittamiseksi.

Vedettyjen, pinnoitettujen filamenttien ominaisuuksia on verrattu taulukossa 1.

Taulukko 1

20 näyte A N

poikkipinta pyöreä ristinmuotoinen dpf 1,47 1,56 pinnoitetta 0WF (%) 0,4 0,44 kiehumiskutistuvuus (%) 1,0 0 25 kuivalämpökutistuvuus (196°C) (%) 2,45 3,6 murtolujuus (g/d) 4,5 4,8 murtovenymä (%) 42 26 lujuus 2 %:n venymällä (g/d) 0,93 0,93 30 Molemmat tyypit leikattiin siten, että muodostui veteen dispertoituvia kuituja, joiden pituus oli 1/4, 3/8, 1/2 ja 3/4 tuumaa (6,35 mm, 8,53 mm, 12,7 mm ja 19,05 mm) ja ne testattiin Fourdrinier-koneen kaltevalla viiralla. Kuidut dispergoitiin kolmen minuutin ajan pienessä massan-35 sekoittimessa 0,75 %:n koostumuksella (kg kuitua 100 kg il 9 80078 lietettä tai sekoittimessa olevaa seosta kohden. Sylinte-rimäinen massansekoitin oli noin 3 jalkaa (0,915 m) halkaisijaltaan ja 6 jalkaa (1,83 m) syvyydeltään. Kuidut sekoitettiin sitten hienontamattoman sulfiittimassan 5 kanssa 50-prosenttisen polymeeriseoksen muodostamiseksi ja laimennettiin 0,1 prosentin koostumukseen 10 m3 :n va-rastotankissa. Tämä raaka-aine laimennettiin edelleen koneen etuosassa 0,0143 %:n koostumukseen ja siitä muodostettiin 0,5 m leveä, märkäaseteltu ei-kudottu kangas no-10 peudella 20 m/min. Akryylisen sideaineen suihku, Acronyl 240 D, levitettiin ruiskuttamalla Fourdrinier-koneen viiran loppuosalla. Kangas kovetettiin sen jälkeen läpi-il-makuivaimessa, 150°C:ssa. Viimeistelty kangas painoi keskimäärin 40 g/m2.

15 Dispersion laatua voidaan arvioida annetusta näyt teestä valmistetun kankaan yhtenäisyyden perusteella. Kun leikkauspituus kasvaa, on odotettavissa, että kankaan yhtenäisyys kärsii siitä merkittävästi. Kuitenkin, pitkän kuidun käytöstä voi seurata suuria etuja, koska kankaan 20 leikkauslujuus kasvaa, esimerkiksi. Käytännössä siitä johtuen kankaanvalmistaja yleensä toivoo käyttöönsä pisintä kuitua, joka täyttää yhtenäisyysstandardit. Siten pitempi kuitu, jolla on parempi tai yhtäläinen yhtenäisyys, olisi edullinen.

25 Kuiduista A ja N valmistettujen kankaiden disper sion laatu arvioitiin tuotettaessa niitä koneella tarkkailemalla kankaita, kun suoritettiin veden poisto Fourdri-nier-viiroilla. Tämän vertailun tulokset ovat taulukossa 2 ja osoittavat hyvää dispersiota ristinmuotoiselle tuot-30 teelle huolimatta sen 57 % suuremmasta pinta-alasta.

Taulukko 2 Dispersion kuvaus

Leikkauspituus Pyöreä tuote Ristinmuotoinen tuote 35 1/4 tuumaa (6,35 mm) hyvä dispersio hyvä dispersio 10 80078 vähän hakevikoja vähän hakevikoja 3/8 tuumaa (9,53 mm) joitakin hakeviko- hyvä dispersio ja, yleinen laatu hyvä kangaspeite ei niin hyvä kuin (läpinäkymättö-5 1/4 tuumalla myys) 1/2 tuumaa (12,7 mm) melko hyvä disper- normaali dispersio sio 3/4 tuumaa (19,05 mm) dispersio seiväs- erittäin hyvä ti huono dispersio 10 peite alhainen

Fysikaaliset standardiominaisuudet mitattiin joukolle kankaita Herty Foundationilla, Savannah, GA. Verraten kullakin kertaa kuituun A 100 %:na saatiin kuidulle N 15 seuraavat keskimääräiset ominaisuudet: ilman läpäisevyys (permeabiliteetti), Gurley 112 % läpinäkymättömyys, ISO 2471 111 % bulkkitilavuus, TAPPI 7410 om-83 ja T411 om-83 118 % vetolujuus, TAPPI T494 om-81 100 % 20 vetovenymä, TAPPI T494 om-81 85 % leikkauslujuus, TAPPI T414 om-82 104 %

Kaiken kaikkiaan tuote N osoitti etuja sellaisilla tärkeillä alueilla kuten korkea permeabiliteetti, peitto-kyky, bulkki ja leikkauslujuus verrattuna ekvivalenttiin 25 vetolujuuden kontrolliin pienellä jouston vähenemisellä. Peittoetu on tärkeä, koska voidaan käyttää vähemmän kuitua kuitukankaille, joilla on vastaavankaltaiset käyttöominaisuudet, siten säästäen materiaalikustannuksissa. Tuotteesta N valmistetuilla kankailla on myös miellyttävä flanel-30 limainen kosketus.

Käytettäessä sopivaa veteen dispergoituvaa pinnoitetta sopivassa määrin, keksinnön ristinmuotoisen poikkipinnan omaavasta kuidusta on saatu kangas, jolla on yllättävän hyvä dispersioyhtenäisyys ja osoitetut ominaisuudet. 35 Teoreettisessa tarkastelussa tavanomaisen pyöreän

II

li 80078 poikkipinnan omaavien veteen dispergoituvien kuitujen olisi voitu odottaa antavan yhtenäisemmän dispersion, ja sen vuoksi yhtenäisemmän märkärainatun kankaan. Tämä johtuu siitä, että kuidun (tai muun tuotteen) dispergoimiseen 5 tarvittava pintaenergia on: energia = (pintajännitys)x(dispergoitunut pinta-ala-dis-pergoimaton pinta-ala).

Dispergoimaton kuitu esiintyy yhteenliitettyinä tukkoina tai klimppeinä, joissa on monta sataa kuitua, 10 joista useimmat ovat tukon sisällä. Sen vuoksi dispergoimaton pinta-ala on lähes olematon dispergoituun verrattuna, ja energiatermi voidaan ilmaista aproksimoidusti: energia = (pintajännitys)x(kuitujen lukumäärä)x(kuidun pinta-ala).

15 Tämä energiatermi kuvaa sekä kuidun dispergoimiseen tarvittavaa energiaa, että uudelleenagglomeroitumista edistävää vapaata energiaa. Sen vuoksi mille tahansa annetulle pinnoitteelle ja kuidun dpf:lle, kuitujen, joilla on alempi pinta-ala, voitaisiin odottaa aikaansaavan yh-20 tenäisemmän dispersion ja siten yhtenäisemmän kankaan.

Minimipinta-ala painoyksikköä kohden annetulla kuidulla esiintyy, kun poikkipinta on pyöreä, jonka sen vuoksi voitaisiin odottaa olevan edullisen.

Yllättäen kuitenkin nämä ristinmuotoiset kuidut, 25 huolimatta noin 60 % suuremmasta pinta-alasta, antoivat yhtenäisempiä kankaita. Rajoittamatta keksintöä mihinkään teorioihin, tämä voi olla tulosta kuidun hydrodynaamisesta muodosta, joka voi tehokkaammin käyttää käytettävissä olevaa energiaa sekoittimen leikkauskentässä.

30

Claims (9)

12 80078

1. Synteettinen polymeerikuitu, erityisesti poly-esterikuitu ja varsinkin poly(etyleenitereftalaatti )kuitu, 5 joka on tehty veteen dispergoituvaksi pinnoitteella, joka edistää veteen dispergoituvuutta, tunnettu siitä, että kuitujen poikkileikkaus on ristinmuotoinen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeerikuitu, tunnettu siitä, että pinnoite on etoksyloitu, ve- 10 teen dispergoituva pinnoite, jonka määrä on noin 0,04- 1,0 % laskettuna kuidun painosta.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen polymeerikuitu, tunnettu siitä, että pinnoite koostuu oleellisesti poly(etyleenitereftalaatti):a olevien toistuvien yksiköi- 15 den ja poly(oksialkyleeni)ryhmien segmentoidusta kopoly-esteristä, jotka poly(oksialkyleeni)ryhmät on johdettu poly (oksialkyleeni)glykolista, jonka keskimääräinen molekyy-lipaino on 300-5000.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen polymee- 20 rikuitu, tunnettu siitä, että se on leikatun kuidun pakkauksen muodossa.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen polymeerikuitu, tunnettu siitä, että se on oleellisesti kihartamaton, sen leikattu pituus on noin 5-90 mm, pi- 25 tuus/halkaisija-suhde on noin 100:1-2000:1 ja denier-luku on noin 0,5-20.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset polymeerikuidut, tunnetut siitä, että ne ovat jatkuvan, filamentti-sen, kihartamattoman touvin muodossa.

7. Menetelmä polyesterikuidun valmistamiseksi, joka on tehty veteen dispergoituvaksi veteen dispergoituvuutta edistävällä pinnoitteella, sulakehräämällä polyesteri filamenteiksi, vetämällä touvi ja leikkaamalla filamentit, tunnettu siitä, että polyesteri sulakehrätään ris- 35 tinmuotoisen poikkileikkauksen omaaviksi filamenteiksi, II 13 80078 että filamentit pinnoitetaan segmentoidulla synteettisellä kopolyesterillä, joka koostuu poly(etyleenitereftalaat-ti):a olevista toistuvista yksiköistä ja sellaisista poly (oksialkyleeni )ryhmistä, jotka on johdettu poly(oksial-5 kyleeni)glykolista, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 300-6000, ja että pinnoitetut filamentit leikataan kuiduksi, jonka leikattu pituus on noin 5-90 mm.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että filamentit pinnoitetaan kopo- 10 lyesterillä määränä 0,04-1,0 % laskettuna filamenttien painosta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoite kovetetaan filamenttien päälle kuumentamalla pinnoitetut filamentit 100- 15 190°C:seen. 14 80078