FI80078C - NEW SYNTHETIC DISPENSERS OF FIBER. - Google Patents
NEW SYNTHETIC DISPENSERS OF FIBER. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80078C FI80078C FI864687A FI864687A FI80078C FI 80078 C FI80078 C FI 80078C FI 864687 A FI864687 A FI 864687A FI 864687 A FI864687 A FI 864687A FI 80078 C FI80078 C FI 80078C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fiber
- filaments
- water
- poly
- polyester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
! 80078! 80078
Uusi veteen dispergoituva synteettinen kuitu Teknillinen alue Tämä keksintö koskee uutta veteen dispergoituvaa 5 synteettistä polymeerikuitua, erityisesti poly(etyleeni-tereftalaatti)kuitua ja sen valmistusta.TECHNICAL FIELD This invention relates to a novel water-dispersible synthetic polymeric fiber, in particular poly (ethylene terephthalate) fiber, and its manufacture.
Keksinnön taustaBackground of the invention
Viime vuosina on ollut kasvavaa kiinnostusta veteen dispergoituviin, synteettisiin kuituihin, erityisesti po-10 lyesteriin. Sellaista veteen dispergoituvaa kuitua käytetään erilaisissa ei-kuitukangassovellutuksissa, mukaan lukien paperinvalmistus ja märkärainatut kuitukankaat, toisinaan osana seosta, usein yhdessä suurien määrien kanssa puumassaa tai lasikuitua, mutta myös sovellutuksissa, jot-15 ka vaativat ainoastaan polyesterikuitua, s.o. sekoittamattomana muuhun kuituun. Tämä käyttö ja sen vaatimukset, ovat täysin erilaisia aiemmasta, tavanomaisemmasta käytöstä touvina tai tapulikuituna tekstiililangoiksi muuttamista varten, joita lankoja lopulta käytetään kudotuissa tai 20 neulotuissa kankaissa, johtuen tarpeesta dispergoida tämä kuitu veteen sen sijaan, että se muutetaan langoiksi, esim. sellaisilla prosesseilla kuten karstaus, esim. puu-villasysteemissä. Tämä vaatimus veteen dispergoituvuudesta on se vaatimus, joka erottaa keksinnön aihepiirin aiemmis-25 ta, tavanomaisemmista polyesteritapulikuiduista.In recent years, there has been a growing interest in water-dispersible, synthetic fibers, especially poly-10 polyester. Such water-dispersible fiber is used in a variety of nonwoven applications, including papermaking and wet-laid nonwovens, sometimes as part of a blend, often in combination with large amounts of wood pulp or fiberglass, but also in applications requiring only polyester fiber, i. unmixed with other fibers. This use, and its requirements, are completely different from the previous, more conventional use as tow or staple fiber for textile yarns, which yarns are eventually used in woven or knitted fabrics, due to the need to disperse this fiber in water instead of turning it into yarns, e.g. , e.g., in a wood-wool system. This requirement for water dispersibility is the requirement that distinguishes the subject matter of the invention from prior art, more conventional polyester staple fibers.
Useimmat sellaiset veteendispergoituvat polyesteri-kuidut ovat poly(etyleenitereftalaattia) ja valmistetaan pääasiassa samalla, yleisellä tavalla kuin tavanomaiset polyesteritapulikuidut, paitsi, että useimpia veteen dis-30 pergoituvia kuituja ei käherretä, kun taas mitä tahansa polyesteritapulikuitua, joka on tarkoitettu käytettäväksi tekstiililangoissa, yleensä käherretään sen ollessa touvin muodossa, ennen muuttamista tapulikuiduksi. Siten, veteen dispergoituvia kuituja on yleensä valmistettu sulakehrää-35 mällä polyesteri filamenteiksi, yhdistämällä filamentit 2 80078 touviksi, vetämällä, lisäämällä sopivaa pinnoitetta veteen dispergoitumisominaisuuksien parantamiseksi, yleisesti samalla tavalla kuten päällyste lisätään tavanomaisilla tekstiilifilamenteilla ja sitten, yleensä ilman mitään 5 käherrystä (tai aiheuttamalla ainoastaan hieman aaltomai-suutta eräissä tapauksissa lisätilavuuden ja kolmidimen-sionaalisen matriisin aikaansaamiseksi), muuntamalla touvi tapulikuiduksi. Eräät aiemmat polyesterikuidut on valmistettu kähertämättömässä muodossa, esim. käytettäväksi nukit) kana nukkakankaissa, mutta sellaista käyttöä varten ei veteendispergoitavuus ole tarpeellista.Most such water-dispersible polyester fibers are poly (ethylene terephthalate) and are made essentially in the same general manner as conventional polyester staple fibers, except that most water-dispersible fibers are not crimped, while any polyester staple fiber intended for use in textiles is in the form of a tow, before being converted into staple fiber. Thus, water-dispersible fibers are generally made by melt-spinning polyester filaments, combining the filaments into 2,878 tows, drawing, adding a suitable coating to improve water-dispersing properties, generally in the same manner as coating is added with conventional textile filaments or then, usually without air. slightly wavy in some cases to provide additional volume and a three-dimensional matrix), by converting the tow to staple fiber. Some prior polyester fibers have been made in a non-crimped form (e.g., for use in dummies) in chicken lint fabrics, but water dispersibility is not necessary for such use.
Polyesterikuidut ovat luonnostaan hydrofobisia, joten on tarpeellista levittää polyesteriin sopivaa pinnoitetta, kuten on esitetty Ring et al.:n US-patentissa n:o 15 4 007 083, Hawkinsin US-patenteissa n:o 4 137 181, 4 179 543 ja 4 294 883 ja Viscose Suissen GB-patentissa n:o 958 350, jotta päästäisiin polyesterikuidun luontaisesta hydrofobisesta luonteesta kehittämättä vaahtoa tai aiheuttamatta kuitujen flokkuloitumista. Tämä pinnoite 20 erottaa veteendispergoituvan polyesterikuidun tavanomaisesta polyesteritapulikuidusta, enemmän kuin mikään itsensä polyesterin tai sen muodon, kuten poikkipinta-alan, luonteenomainen piirre. Tähän mennessä, siten kuin on tunnettua, kaikkien kaupallisten, veteen dispergoituvien po-25 lyesterikuitujen poikkipinta on ollut pyöreä. Erityisesti useiden kaupallisten polyesteritapulikuitujen poikkipinta on yleensä ollut pyöreä, koska tämä on ollut edullista.Polyester fibers are inherently hydrophobic, so it is necessary to apply a coating suitable for polyester, as disclosed in U.S. Patent No. 15,400,083 to Ring et al., U.S. Patent Nos. 4,137,181, 4,179,543, and 4,294 to Hawkins. 883 and Viscose Suisse GB Patent No. 958,350 to overcome the inherent hydrophobic nature of the polyester fiber without generating foam or causing the fibers to flocculate. This coating 20 distinguishes the water-dispersible polyester fiber from conventional polyester staple fiber, more than any characteristic of the polyester itself or its shape, such as cross-sectional area. To date, as is known, the cross-section of all commercial water-dispersible polyester fibers has been circular. In particular, the cross-section of several commercial polyester staple fibers has generally been round, as this has been advantageous.
Vaikkakin, tähän asti, useimmat synteettiset, polymeeriset, veteen dispergoituvat kuidut on muodostettu 30 polyesteristä, joka on edullinen ja sitä on paljon saatavissa, niin yhä lisääntyviä määriä polyolefiinejä ja polyamideja on alettu käyttää veteen dispergoituvissa kuiduissa, joten keksintö ei ole rajoittunut polyestereihin, vaan käsittää muut synteettiset polymeerit.Although, to date, most synthetic, polymeric, water-dispersible fibers have been formed from polyester, which is preferred and widely available, increasing amounts of polyolefins and polyamides have begun to be used in water-dispersible fibers, so the invention is not limited to polyesters but includes other synthetic polymers.
3535
IIII
3 800783,80078
Keksinnön yhteenvetoSUMMARY OF THE INVENTION
Keksinnön kohteena on synteettinen polymeerikuitu, erityisesti polyesterikultu ja varsinkin poly(etyleenite-reftalaatti)kuitu, joka on tehty veteen dispergoituvaksi 5 pinnoitteella, joka edistää veteen dispergoituvuutta.The invention relates to a synthetic polymeric fiber, in particular a polyester fiber and in particular to a poly (ethylene tephthalate) fiber, which is made water-dispersible by a coating which promotes water-dispersibility.
Keksinnön mukaiselle polymeerikuidulle on tunnusomaista, että kuitujen poikkileikkaus on ristinmuotoinen.The polymer fiber according to the invention is characterized in that the cross-section of the fibers is cross-shaped.
Ristinmuotoista poikkipintaa on tähän asti käytetty muissa polyesterikuiduissa, kuten tässä yhteydessä on ku-10 vattu. Poikkipintaa lukuunottamatta keksinnön mukainen veteen dispergoituva kuitu voi olla likimain samanlainen kuin aiemmat veteen dispergoituvat polyesteri- tai muut synteettiset polymeerikuidut, vaikkakin jäljempänä kuvattavat etuisuudet voivat tehdä mahdolliseksi lisäsovellu-15 tuksia. Keksintöä kuvataan jäljempänä viitaten erityisesti polyesterikuituun, vaikkakin on huomattava, että muita synteettisiä polymeerejä, kuten polyamideja ja polyolefii-neja, voidaan myös käyttää.The cross-shaped cross-section has heretofore been used in other polyester fibers, as described herein. With the exception of the cross-section, the water-dispersible fiber of the invention may be approximately similar to prior water-dispersible polyester or other synthetic polymeric fibers, although the advantages described below may allow for additional applications. The invention is described below with particular reference to polyester fiber, although it should be noted that other synthetic polymers such as polyamides and polyolefins may also be used.
Keksinnön mukaiset kuidut voidaan valmistaa tavan-20 omaisesti sulakehräyksellä ja vetämällä sopivan denier-luvun omaavia filamentteja ja levittämällä niihin sopivaa pinnoitetta veteendispergoitumisominaisuuksien parantamiseksi. Filamentit leikataan sitten yleensä toivotun pituiseksi tapulikuiduksi aiotun lopullisen käytön mukaan.The fibers of the invention can be conventionally prepared by melt spinning and drawing filaments of suitable denier and applying a suitable coating to them to improve the water dispersion properties. The filaments are then generally cut into staple fibers of the desired length according to the intended end use.
25 Ristinmuotoisen poikkipinta-alan käytön keksinnön mukaisissa veteen dispergoituvissa kuiduissa on yllättäen havaittu edistävän dispergoituvuutta verrattaessa pyöreään poikkipintaan, ja tämä parantaa tuloksena saatavien märkä-rainattujen kuitujen yhdenmukaisuutta, läpikuultamatto-30 muutta, hyvää permeabiliteettia ja miellyttävää flanelli-maista tuntua, kuten esimerkistä käy esille.The use of a cross-sectional area in the water-dispersible fibers of the invention has surprisingly been found to promote dispersibility when compared to a circular cross-section, and this improves the uniformity of the resulting wet-webed fibers, such as opaque, good permeability and pleasant permeability.
Lyhyt kuvaus piirroksistaBrief description of the drawings
Kuviossa 1 on esitetty ristinmuotoinen poikkipinta keksinnön mukaisella tyylitellyllä kuidulla.Figure 1 shows a cross-shaped cross-section with a stylized fiber according to the invention.
35 Kuviossa 2 on esitetty tyypillinen kehruuelimen suutin keksinnön mukaisten filamenttien kehräämiseksi.Figure 2 shows a typical spinneret nozzle for spinning filaments according to the invention.
. 80078 4. 80078 4
Keksinnön kuvausDescription of the invention
Kuten edellä on esitetty, ristinmuotoista poikkipintaa on jo käytetty tavanomaisemmissa polyesteritapuli-kuiduissa, jotka on kehrätty filamenteiksi ja vedetty, 5 leikattu, muutettu kehrätyksi langaksi ja käytetty kudotuissa tai neulotuissa kankaissa. Sellaisilla kuiduilla ei ollut tämän keksinnön vaatimia veteendispergoituvia ominaisuuksia. Vastaavasti, ristinmuotoisen poikkipinnan omaavat polyesterifilamentit ovat jo tunnettuja Lehmicken 10 US-patentista n:o 2 945 739, jossa esitetään menetelmä polyamidi- ja polyesterifilamenttien sulakehräämiseen, joilla filamenteilla on muun muassa ristinmuotoinen poikkipinta, sekä menetelmä kudotuille ja neulotuille kankaille tapulikuiduista, sekä Jamiesonin US-patentista n:o 15 3 249 669, jossa esitetään menetelmä monifilamenttisen langan valmistamiseksi erilaisen poikkipinnan omaavista polyesterifilamenteistä, mukaan lukien ristinmuotoinen poikkipinta. Ei-pyöreän poikkipinnan omaavia, orientoituneita polyesterifilamentteja on kuvattu Frankfort et al.:n 20 US-patenteissa n:o 4 134 882 ja 4 195 051, jotka oli valmistettu kehräämällä hyvin suurella nopeudella (6000 ypm, 5684 m/min), jonka kaltaisia suuria nopeuksia voitaisiin käyttää orientoituneiden, ristinmuotoisen poikkipinnan omaavien polyesterifilamenttien valmistamiseksi substraa-25 tiksi, johon levitetään sopivaa pinnoitetta veteendisper-goitumisominaisuuksien parantamiseksi, ja siten saadaan aikaan keksinnön mukaista veteen dispergoituvaa kuitua. Mikään tällä alalla ei koske kyseisen keksinnön aluetta. Kuitenkin filamenttisia polyesterisubstraatteja keksinnön 30 mukaisen veteen dispergoituvan kuidun valmistamista varten voidaan valmistaa niissä kuvatuilla menetelmillä tai niiden sopivilla sovellutuksilla tai muilla tunnetuilla ei-pyöreiden polyesterifilamenttien valmistamismenetelmillä.As discussed above, the cross-shaped cross-section has already been used in more conventional polyester staple fibers spun into filaments and drawn, cut, converted into spun yarn, and used in woven or knitted fabrics. Such fibers did not have the water-dispersible properties required by this invention. Accordingly, cross-sectional polyester filaments are already known from Lehmicken 10 U.S. Patent No. 2,945,739, which discloses a process for melt-spinning polyamide and polyester filaments having, inter alia, a cross-sectional surface, and a method for woven and knitted fabrics of U.S. staple fibers. U.S. Patent No. 15,324,669, which discloses a method of making a multifilament yarn from polyester filaments having a different cross-section, including a cross-shaped cross-section. Oriented polyester filaments having a non-circular cross-section are described in Frankfort et al., U.S. Patent Nos. 4,134,882 and 4,195,051, prepared by spinning at a very high speed (6000 μm, 5684 m / min), such as high speeds could be used to make oriented, cross-sectional polyester filaments as a substrate to which a suitable coating is applied to improve the water dispersion properties, and thus a water-dispersible fiber according to the invention is obtained. Nothing in this field relates to the scope of the present invention. However, filamentary polyester substrates for making the water-dispersible fiber of the invention 30 can be prepared by the methods described therein or their suitable applications or by other known methods for making non-circular polyester filaments.
Aiemmat alaan liittyvät viitteet esittävät paramet-35 rejä ristinmuotoiselle poikkipinnalle ja kuvio 1 on olen- 5 80078 naisesti sellainen kuin niissä on esitetty.Previous references in the art show parameters 35 for a cross-shaped cross-section, and Figure 1 is substantially as shown therein.
Polyesteritapulikuidun valmistus on muutoin tavanomainen, siihen sisältyessä polymeerin sulakehruu filamen-teiksi, filamenttien kehruu touviksi, touvin vetäminen ja 5 sopivan pinnoitteen levittäminen veteendispergoitumisomi-naisuuksien parantimiseksi. Jos vähäinen kutistuminen on toivottua, vedetyt filamentit yleensä kiillotetaan.The manufacture of polyester staple fiber is otherwise conventional, including melt spinning of the polymer into filaments, spinning of the filaments into tow, drawing of the tow, and application of a suitable coating to improve water dispersion properties. If slight shrinkage is desired, the drawn filaments are usually polished.
Sopivan pinnoitteen valinta on tärkeää veteen dis-pergoituvuuden parantamiseksi, ja yleensä sellaista pin-10 noitetta vaaditaan enemmän kuin vastaavilla massoilla pyöreän poikkipinnan omaavaa kuitua, jolla on sama dpf (denier-f ilamentti), johtuen ristinmuotoisen poikkipinnan ympäröivän alueen suuresta pinta-alasta. Erityisen tärkeää on saada aikaan hyvät rajapintojen voiteluominaisuudet. 15 Tästä johtuen etoksiloitu pinnoite on edullinen.The choice of a suitable coating is important to improve water dispersibility, and in general such a pin-10 weave is required more than corresponding masses of fiber having a circular cross-section and the same dpf (denier filament) due to the large surface area surrounding the cross-shaped cross-section. It is especially important to achieve good lubrication properties of the interfaces. Therefore, an ethoxylated coating is preferred.
Sopivia pinnoitteita on esittty Hawkinsin US-paten-teissa n:o 4 137 181, 4 179 543 ja 4 294 884 ja myös liittyvässä US-patenttihakemuksessa n:o 721 334, joka on liitetty tähän yhteyteen samanaikaisesti Issumin ja Schlu-20 terin nimissä, jossa julkaisussa esitetään poly(etyleeni-tereftalaatti)-yksikköjen ja poly(oksialkyleenin) poly(ok-sialkyleeni)glykolista, jonka on keskimääräinen molekyyli-paino on 300-6000, johdettujen ryhmien synteettinen kopo-lyesteri, kuten on esitetty esim. Mclntyren et ai.:n US-25 patenttijulkaisuissa n:o 3 416 952, 3 557 039 ja 3 619 269; muita hyödyllisiä segmenttikopolyestereitä on esitetty Raynoldsin US-patenttijulkaisussa 3 981 807; kaikki nämä julkaisut on liitetty tähän yhteyteen viitteinä.Suitable coatings are disclosed in Hawkins U.S. Patent Nos. 4,137,181, 4,179,543 and 4,294,884 and also in related U.S. Patent Application No. 721,334, which is incorporated herein by reference in the names of Issum and Schlu-20 ter. disclosing a synthetic copolyester of poly (ethylene terephthalate) units and groups derived from poly (oxyalkylene) poly (oxyalkylene) glycol having an average molecular weight of 300-6000, as disclosed, e.g., in McIntyren et al. U.S. Patent Nos. 3,416,952, 3,557,039 and 3,619,269; other useful block copolyesters are disclosed in Raynolds U.S. Patent 3,981,807; all of these publications are incorporated herein by reference.
Tällainen polyesterikuitu valmistetaan yleensä en-30 sin jatkuvan, filamenttisen, kähertämättömän touvin muodossa tai jos vaaditaan erityisen suurta tilavuutta, ja kolmidimensioisempaa matriisia, filamentit voidaan tehdä lievästi aaltomaisiksi miedolla, käherryksenomalsella käsittelyllä, ja kähertämättömät tai lievästi aaltomaiset 35 filamentit leikataan toivottuun pituuteen, s. o. veteen 6 80078 dispergoituvan kuidun muodostamiseksi, joka kuitu yleensä myydään paalien tai muiden leikatun kuidun pakkausten muodossa. Sopivia leikkauspituuksia ovat yleensä noin 5-90 mm (1/4-3 tuumaa), yleensä aina 60 mm:iin asti (2-1/2 tuumaa) 5 ja pituus/halkaisija (L/D)-suhde on noin 150:1 - 2000:1, sen ollessa keksinnön etu, että hyvät ominaisuudet ovat olleet saavutettavissa keksinnön edullisella veteen-dispergoituvalla kuidulla, jonka L/D-suhde on korkeampi kuin on pidetty tyydyttävänä aiemmilla veteen dispergoitu-10 villa kuiduilla. Esimerkiksi koneenvalmistajat ovat yleensä suositelleet, ettei L/D-suhteen pitäisi ylittää arvoa 500:1 ja monet käyttäjät ovat pitäneet jopa tätä lukua epärealistisen korkeana. Sopiva denier-luku filamenttia kohden on yleensä noin 0,520. Pinnoitetta on yleensä muka-15 na noin 0,04-1,0 % kuidun painosta (0WF %), sen ollessa etu, jos yleisesti voidaan käyttää pienempiä määriä verrattuna niihin määriin, joita aiemmin on pidetty tyydyttävinä.Such a polyester fiber is generally made in the form of a continuous, filamentous, non-curled tow, or if a particularly large volume is required, and a more three-dimensional matrix, the filaments can be made slightly wavy by a mild, crimped process, and uncurled or slightly curled, filaments are cut. to form a water-dispersible fiber 6,80078, which fiber is generally sold in bales or other staple fiber packages. Suitable cutting lengths are generally about 5 to 90 mm (1/4 to 3 inches), usually up to 60 mm (2 to 1/2 inch) 5 and the length / diameter (L / D) ratio is about 150: 1. 2000: 1, being an advantage of the invention, that good properties have been achieved with the preferred water-dispersible fiber of the invention having a higher L / D ratio than has been found satisfactory with previous water-dispersed wool fibers. For example, machine manufacturers have generally recommended that the L / D ratio should not exceed 500: 1, and many users have even considered this figure to be unrealistically high. A suitable denier per filament is generally about 0.520. The coating is generally present at about 0.04-1.0% by weight of the fiber (0WF%), which is an advantage if smaller amounts can generally be used compared to those previously considered satisfactory.
Keksinnön kohteena on menetelmä polyesterikuidun 20 valmistamiseksi, joka on tehty veteen dispergoituvaksi veteen dispergoituvuutta edistävällä pinnoitteella, sula-kehräämällä polyesteri filamenteiksi, vetämällä touvi ja leikkaamalla filamentit veteen dispergoituvien polyesteri-kuitujen valmistamiseksi.The invention relates to a process for producing a polyester fiber 20 made water-dispersible by a water-dispersible coating, melt-spinning the polyester into filaments, drawing a tow and cutting the filaments to produce water-dispersible polyester fibers.
25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, siitä, että polyesteri sulakehrätään ristinmuotoisen poikkileikkauksen omaaviksi filamenteiksi, että filamentit pinnoitetaan segmentoidulla synteettisellä kopolyesterillä, joka koostuu poly(etyleenitereftalaatti):a olevista 30 toistuvista yksiköistä ja sellaisista poly(oksialkyleeni)-ryhmistä, jotka on johdettu poly(oksialkyleeni )glykolista, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 300-6000, ja että pinnoitetut filamentit leikataan kuiduksi, jonka leikattu pituus on noin 5-90 mm.The process according to the invention is characterized in that the polyester is melt-spun into cross-sectional filaments, that the filaments are coated with a segmented synthetic copolyester consisting of repeating units of poly (ethylene terephthalate) and poly (oxyalkylene) oxyalkylene) glycol having an average molecular weight of 300-6000 and that the coated filaments are cut into a fiber having a cut length of about 5-90 mm.
35 Pinnoite kovetetaan filamenttien pinnalle edulli-35 The coating is cured on the surface of the filaments
IIII
7 80078 sesti kuumentamalla pinnoitetut filamentlt, tai tuloksena saadut tapulikuidut, mikäli halutaan, noin 100-190°C:n lämpötilaan kestävyyden parantamiseksi.7,80078 by heating the coated filament, or the resulting staple fibers, if desired, to a temperature of about 100-190 ° C to improve durability.
Keksintöä kuvataan edelleen seuraavassa esimerkis-5 sä, jossa kaikki osat ja prosenttiosuudet ovat painosta laskettuja, jollei muutoin ole ilmoitettu, ja OWF on laskettu "kuidun massasta" (kiinteä). Viittauksia tehdään useisiin langan ominaisuuksien mittauksiin, kuten venymis-ominaisuuksiin (lujuus ja murtovenymä), jotka mitataan 10 Frankfort et al.:n US-patentissa n:o 4 134 882 kuvaamilla menetelmillä. Ymmärrettävää on, että voidaan käyttää myös muita olosuhteita, esim. muutoin suunniteltuja suuttimia, kuten on esitetty alalla.The invention is further described in the following Example 5, in which all parts and percentages are by weight unless otherwise indicated and the OWF is calculated from the "fiber mass" (solid). Reference is made to various measurements of wire properties, such as elongation properties (strength and elongation at break), which are measured by the methods described in U.S. Patent No. 4,134,882 to Frankfort et al. It will be appreciated that other conditions may be used, e.g. nozzles otherwise designed, as disclosed in the art.
Esimerkki 15 Seuraavat kuidut, kuitu A, vertailu pyöreästä poik kipinnasta, ja kuitu N, keksinnön mukainen ristinmuotoisen poikkipinnan omaava kuitu, kehrättiin molemmat poly(ety-leenitereftalaatista), jonka sisäinen viskositeetti oli 0,64, ja joka sisälsi 0,3 % Ti02:a himmentimenä.Example 15 The following fibers, fiber A, a comparison of a circular cross-section, and fiber N, a cross-sectional fiber of the invention, were both spun from poly (ethylene terephthalate) having an intrinsic viscosity of 0.64 and containing 0.3% TiO 2: a dimmer.
20 Kuitu A kehrättiin nopeudella 1600 ypm (1462,4 m/ min) säikeiksi tavanomaisella säteettäisellä ilmasammutuk-sella käyttäen 900 reiän kehruuelintä, jossa oli pyöreitä reikiä, joiden läpimitta oli 0,015 tuumaa (0,381 mm) ja kapillaarin paksuus 0,030 tuumaa (0,762 mm), 270eC:n blok-25 kilämpötilassa, ja polymeerin läpimeno oli 68,2 naulaa/ tunti (n. 30,96 kg/tunti). Denier-luku filamenttia kohden oli 3,67. Kuitu A suunnattiin sitten juoksuttamalla syöt-törumpujen läpi nopeudella 29,3 ypm (26,78 m/min), jota seurasi sarja vetorumpuja nopeudella 80,1 ypm (73,12 30 m/min) ja siirrettiin liukuhihnalla ulosvetorummuilla nopeudella 80,1 ypm (73,21 m/min). Syöttörumpusektioiden välissä filamentit käsiteltiin 45°C:ssa, vesihauteessa. Syöttö- ja vetorumpujen välissä köysi suihkutettiin 98eC:lla vedellä. Veto- ja ulosvetorumpujen välissä levi-35 tettiln kaupallinen veteendispergoituva pinnoite (50/50 e 80078 seos: lauryylialkoholin mono- ja dihappofosfaattiesterien kaliumsuola/talialkoholi, joka oli etoksiloitu 25 moolilla etyleenioksidia). Filamentit vapautettiin sitten uunissa, 150eC:ssa, 6 minuutin ajan.Fiber A was spun at 1600 rpm (1462.4 m / min) into strands by conventional radial air quenching using a 900 hole spinner with round holes 0.015 inches (0.381 mm) in diameter and 0.030 inches (0.762 mm) in capillary thickness. At 270 ° C Blok-25, and the polymer throughput was 68.2 pounds / hour (about 30.96 kg / hour). The Denier number per filament was 3.67. Fiber A was then directed by passing through feed drums at 29.3 ypm (26.78 m / min), followed by a series of traction drums at 80.1 ypm (73.12 30 m / min) and conveyed by a conveyor belt with extraction drums at 80.1 ypm. (73.21 m / min). Between the feed drum sections, the filaments were treated at 45 ° C in a water bath. Between the feed and traction drums, the rope was sprayed with 98eC water. Between the draw and pull drums Levi-35 tetiln commercial water-dispersible coating (50/50 e 80078 mixture: potassium salt / tallow alcohol of lauryl alcohol mono- and diacid phosphate esters ethoxylated with 25 moles of ethylene oxide). The filaments were then released in an oven at 150 ° C for 6 minutes.
5 Kuitu N valmistettiin samalla tavalla kuin kuitu A, paitsi että 625 filamenttia, joiden denier-luku fila-menttia kohden oli 3,22 dpf ja joilla oli ristinmuotoinen poikkipinta, kehrättiin kapillaarien läpi, kuten on osoitettu kuvassa 2, blokkilämpötilan ollessa 273°C, ja läpi-10 meno 42,9 naulaa/tunti (19,48 kg/tunti). Rummun nopeudet suuntauksessa olivat: syöttörummut, 32,1 ypm (39,34 m/min); vetorummut 80,2 ypm (73,30 m/min) ja ulosvetorum-mut 79,2 ypm (72,39 m/min), ja jonkun verran korkeampaa veteen dispergoituvan pinnoitteen pitoisuustasoa käytet-15 tiin ristinmuotoisen poikkipinnan suunnilleen 57 % korkeamman pinta-alan tasoittamiseksi.Fiber N was prepared in the same manner as fiber A, except that 625 filaments with a denier per filament of 3.22 dpf and a cross-sectional area were spun through capillaries as shown in Figure 2 at a block temperature of 273 ° C. and a through-going of 42.9 pounds / hour (19.48 kg / hour). Drum speeds in the trend were: feed drums, 32.1 ypm (39.34 m / min); 80.2 ypm (73.30 m / min) and 79.2 ypm (72.39 m / min), and a somewhat higher concentration of water-dispersible coating was used for approximately 57% of the cross-sectional area. to level the playing field.
Vedettyjen, pinnoitettujen filamenttien ominaisuuksia on verrattu taulukossa 1.The properties of the drawn, coated filaments are compared in Table 1.
Taulukko 1table 1
20 näyte A N20 sample A N
poikkipinta pyöreä ristinmuotoinen dpf 1,47 1,56 pinnoitetta 0WF (%) 0,4 0,44 kiehumiskutistuvuus (%) 1,0 0 25 kuivalämpökutistuvuus (196°C) (%) 2,45 3,6 murtolujuus (g/d) 4,5 4,8 murtovenymä (%) 42 26 lujuus 2 %:n venymällä (g/d) 0,93 0,93 30 Molemmat tyypit leikattiin siten, että muodostui veteen dispertoituvia kuituja, joiden pituus oli 1/4, 3/8, 1/2 ja 3/4 tuumaa (6,35 mm, 8,53 mm, 12,7 mm ja 19,05 mm) ja ne testattiin Fourdrinier-koneen kaltevalla viiralla. Kuidut dispergoitiin kolmen minuutin ajan pienessä massan-35 sekoittimessa 0,75 %:n koostumuksella (kg kuitua 100 kg il 9 80078 lietettä tai sekoittimessa olevaa seosta kohden. Sylinte-rimäinen massansekoitin oli noin 3 jalkaa (0,915 m) halkaisijaltaan ja 6 jalkaa (1,83 m) syvyydeltään. Kuidut sekoitettiin sitten hienontamattoman sulfiittimassan 5 kanssa 50-prosenttisen polymeeriseoksen muodostamiseksi ja laimennettiin 0,1 prosentin koostumukseen 10 m3 :n va-rastotankissa. Tämä raaka-aine laimennettiin edelleen koneen etuosassa 0,0143 %:n koostumukseen ja siitä muodostettiin 0,5 m leveä, märkäaseteltu ei-kudottu kangas no-10 peudella 20 m/min. Akryylisen sideaineen suihku, Acronyl 240 D, levitettiin ruiskuttamalla Fourdrinier-koneen viiran loppuosalla. Kangas kovetettiin sen jälkeen läpi-il-makuivaimessa, 150°C:ssa. Viimeistelty kangas painoi keskimäärin 40 g/m2.cross section round cross-shaped dpf 1.47 1.56 coatings 0WF (%) 0.4 0.44 boiling shrinkage (%) 1.0 0 25 dry heat shrinkage (196 ° C) (%) 2.45 3.6 tensile strength (g / d ) 4.5 4.8 Elongation at break (%) 42 26 Strength at 2% elongation (g / d) 0.93 0.93 30 Both types were cut to form water-dispersible fibers with a length of 1/4, 3 / 8, 1/2 and 3/4 inches (6.35 mm, 8.53 mm, 12.7 mm and 19.05 mm) and were tested on a Fourdrinier inclined wire. The fibers were dispersed for three minutes in a small pulp-35 mixer with a 0.75% composition (kg of fiber per 100 kg of 9,80078 slurry or mixture in the mixer. The cylindrical pulp mixer was about 3 feet (0.915 m) in diameter and 6 feet (1 The fibers were then mixed with the unground pulp 5 to form a 50% polymer blend and diluted to a composition of 0.1% in a 10 m3 storage tank, which was further diluted at the front of the machine to a composition of 0.0143% and a 0.5 m wide, wet-laid nonwoven fabric was formed at a speed of 20 m / min at a speed of No. 10. An acrylic binder spray, Acronyl 240 D, was applied by spraying on the rest of the wire of a Fourdrinier machine, and the fabric was then cured in a through-air dryer at 150 ° C The finished fabric weighed an average of 40 g / m2.
15 Dispersion laatua voidaan arvioida annetusta näyt teestä valmistetun kankaan yhtenäisyyden perusteella. Kun leikkauspituus kasvaa, on odotettavissa, että kankaan yhtenäisyys kärsii siitä merkittävästi. Kuitenkin, pitkän kuidun käytöstä voi seurata suuria etuja, koska kankaan 20 leikkauslujuus kasvaa, esimerkiksi. Käytännössä siitä johtuen kankaanvalmistaja yleensä toivoo käyttöönsä pisintä kuitua, joka täyttää yhtenäisyysstandardit. Siten pitempi kuitu, jolla on parempi tai yhtäläinen yhtenäisyys, olisi edullinen.The quality of the dispersion can be assessed by the uniformity of the fabric made from a given sample. As the cut length increases, it is expected that the integrity of the fabric will suffer significantly. However, the use of a long fiber can have great advantages as the shear strength of the fabric 20 increases, for example. In practice, because of this, the fabric manufacturer generally wants to use the longest fiber that meets uniformity standards. Thus, a longer fiber with better or equal uniformity would be preferred.
25 Kuiduista A ja N valmistettujen kankaiden disper sion laatu arvioitiin tuotettaessa niitä koneella tarkkailemalla kankaita, kun suoritettiin veden poisto Fourdri-nier-viiroilla. Tämän vertailun tulokset ovat taulukossa 2 ja osoittavat hyvää dispersiota ristinmuotoiselle tuot-30 teelle huolimatta sen 57 % suuremmasta pinta-alasta.The dispersion quality of fabrics made of fibers A and N was evaluated during machine production by observing the fabrics when dewatering was performed with Fourdri-Nier fabrics. The results of this comparison are shown in Table 2 and show good dispersion for the cross-shaped product despite its 57% larger surface area.
Taulukko 2 Dispersion kuvausTable 2 Description of dispersion
Leikkauspituus Pyöreä tuote Ristinmuotoinen tuote 35 1/4 tuumaa (6,35 mm) hyvä dispersio hyvä dispersio 10 80078 vähän hakevikoja vähän hakevikoja 3/8 tuumaa (9,53 mm) joitakin hakeviko- hyvä dispersio ja, yleinen laatu hyvä kangaspeite ei niin hyvä kuin (läpinäkymättö-5 1/4 tuumalla myys) 1/2 tuumaa (12,7 mm) melko hyvä disper- normaali dispersio sio 3/4 tuumaa (19,05 mm) dispersio seiväs- erittäin hyvä ti huono dispersio 10 peite alhainenCutting length Round product Cross-shaped product 35 1/4 inch (6.35 mm) good dispersion good dispersion 10 80078 little chip defects little chip defects 3/8 inch (9.53 mm) some chip defects- good dispersion and, overall quality good fabric cover not so good than (opaque-5 1/4 inch for sale) 1/2 inch (12.7 mm) fairly good dispersion- normal dispersion sio 3/4 inch (19.05 mm) dispersion rod- very good ti bad dispersion 10 cover low
Fysikaaliset standardiominaisuudet mitattiin joukolle kankaita Herty Foundationilla, Savannah, GA. Verraten kullakin kertaa kuituun A 100 %:na saatiin kuidulle N 15 seuraavat keskimääräiset ominaisuudet: ilman läpäisevyys (permeabiliteetti), Gurley 112 % läpinäkymättömyys, ISO 2471 111 % bulkkitilavuus, TAPPI 7410 om-83 ja T411 om-83 118 % vetolujuus, TAPPI T494 om-81 100 % 20 vetovenymä, TAPPI T494 om-81 85 % leikkauslujuus, TAPPI T414 om-82 104 %Standard physical properties were measured for a variety of fabrics at the Herty Foundation, Savannah, GA. Compared to fiber A at 100%, the following average properties were obtained for fiber N 15: air permeability, Gurley 112% opacity, ISO 2471 111% bulk volume, TAPPI 7410 om-83 and T411 om-83 118% tensile strength, TAPPI T494 om-81 100% 20 tensile elongation, TAPPI T494 om-81 85% shear strength, TAPPI T414 om-82 104%
Kaiken kaikkiaan tuote N osoitti etuja sellaisilla tärkeillä alueilla kuten korkea permeabiliteetti, peitto-kyky, bulkki ja leikkauslujuus verrattuna ekvivalenttiin 25 vetolujuuden kontrolliin pienellä jouston vähenemisellä. Peittoetu on tärkeä, koska voidaan käyttää vähemmän kuitua kuitukankaille, joilla on vastaavankaltaiset käyttöominaisuudet, siten säästäen materiaalikustannuksissa. Tuotteesta N valmistetuilla kankailla on myös miellyttävä flanel-30 limainen kosketus.Overall, product N showed advantages in such important areas as high permeability, opacity, bulk and shear strength compared to the equivalent 25 tensile strength control with little reduction in elasticity. The coverage advantage is important because less fiber can be used for nonwovens with similar performance characteristics, thus saving on material costs. Fabrics made from product N also have a pleasant flannel-30 slimy contact.
Käytettäessä sopivaa veteen dispergoituvaa pinnoitetta sopivassa määrin, keksinnön ristinmuotoisen poikkipinnan omaavasta kuidusta on saatu kangas, jolla on yllättävän hyvä dispersioyhtenäisyys ja osoitetut ominaisuudet. 35 Teoreettisessa tarkastelussa tavanomaisen pyöreänBy using a suitable water-dispersible coating in a suitable amount, a fabric having a cross-shaped cross-section of the invention has been obtained into a fabric with surprisingly good dispersion uniformity and the properties shown. 35 Theoretical examination of a conventional round
IIII
li 80078 poikkipinnan omaavien veteen dispergoituvien kuitujen olisi voitu odottaa antavan yhtenäisemmän dispersion, ja sen vuoksi yhtenäisemmän märkärainatun kankaan. Tämä johtuu siitä, että kuidun (tai muun tuotteen) dispergoimiseen 5 tarvittava pintaenergia on: energia = (pintajännitys)x(dispergoitunut pinta-ala-dis-pergoimaton pinta-ala).The water-dispersible fibers having a cross-section of 80078 could have been expected to give a more uniform dispersion, and therefore a more uniform wet-laid fabric. This is because the surface energy required to disperse the fiber (or other product) 5 is: energy = (surface tension) x (dispersed surface area-non-dispersed surface area).
Dispergoimaton kuitu esiintyy yhteenliitettyinä tukkoina tai klimppeinä, joissa on monta sataa kuitua, 10 joista useimmat ovat tukon sisällä. Sen vuoksi dispergoimaton pinta-ala on lähes olematon dispergoituun verrattuna, ja energiatermi voidaan ilmaista aproksimoidusti: energia = (pintajännitys)x(kuitujen lukumäärä)x(kuidun pinta-ala).The non-dispersed fiber occurs as interconnected logs or dumplings with many hundreds of fibers, most of which are within the Block. Therefore, the undispersed surface area is almost non-existent compared to the dispersed one, and the energy term can be expressed approximated: energy = (surface tension) x (number of fibers) x (fiber surface area).
15 Tämä energiatermi kuvaa sekä kuidun dispergoimiseen tarvittavaa energiaa, että uudelleenagglomeroitumista edistävää vapaata energiaa. Sen vuoksi mille tahansa annetulle pinnoitteelle ja kuidun dpf:lle, kuitujen, joilla on alempi pinta-ala, voitaisiin odottaa aikaansaavan yh-20 tenäisemmän dispersion ja siten yhtenäisemmän kankaan.15 This energy term describes both the energy required to disperse the fiber and the free energy that promotes re-agglomeration. Therefore, for any given coating and dpf of fiber, fibers with a lower surface area could be expected to provide a more uniform dispersion and thus a more uniform fabric.
Minimipinta-ala painoyksikköä kohden annetulla kuidulla esiintyy, kun poikkipinta on pyöreä, jonka sen vuoksi voitaisiin odottaa olevan edullisen.The minimum surface area per unit weight of a given fiber occurs when the cross-section is circular, which could therefore be expected to be advantageous.
Yllättäen kuitenkin nämä ristinmuotoiset kuidut, 25 huolimatta noin 60 % suuremmasta pinta-alasta, antoivat yhtenäisempiä kankaita. Rajoittamatta keksintöä mihinkään teorioihin, tämä voi olla tulosta kuidun hydrodynaamisesta muodosta, joka voi tehokkaammin käyttää käytettävissä olevaa energiaa sekoittimen leikkauskentässä.Surprisingly, however, these cross-shaped fibers, in spite of about 60% larger surface area, gave more uniform fabrics. Without limiting the invention to any theories, this may be the result of a hydrodynamic form of the fiber that can more efficiently use the available energy in the shear field of the mixer.
3030
Claims (9)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US72134685A | 1985-04-09 | 1985-04-09 | |
US72134685 | 1985-04-09 | ||
PCT/US1986/000685 WO1986006112A1 (en) | 1985-04-09 | 1986-04-08 | New water-dispersible synthetic fiber |
US8600685 | 1986-04-08 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI864687A0 FI864687A0 (en) | 1986-11-18 |
FI864687A FI864687A (en) | 1986-11-18 |
FI80078B FI80078B (en) | 1989-12-29 |
FI80078C true FI80078C (en) | 1990-04-10 |
Family
ID=24897603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI864687A FI80078C (en) | 1985-04-09 | 1986-11-18 | NEW SYNTHETIC DISPENSERS OF FIBER. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0198401B1 (en) |
JP (1) | JPS62502484A (en) |
KR (1) | KR880002441B1 (en) |
CN (1) | CN1005734B (en) |
AT (1) | ATE44787T1 (en) |
CA (1) | CA1280266C (en) |
DE (1) | DE3664503D1 (en) |
ES (1) | ES8800998A1 (en) |
FI (1) | FI80078C (en) |
IE (1) | IE57359B1 (en) |
WO (1) | WO1986006112A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4731239A (en) * | 1983-01-10 | 1988-03-15 | Gordon Robert T | Method for enhancing NMR imaging; and diagnostic use |
US5057368A (en) * | 1989-12-21 | 1991-10-15 | Allied-Signal | Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections |
JP3056862B2 (en) * | 1991-12-27 | 2000-06-26 | 日産自動車株式会社 | New sound absorbing material |
US6250948B1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-06-26 | Avava Technology Corp. | Cylindrical front access connector |
CN100462492C (en) * | 2006-01-20 | 2009-02-18 | 泉州海天轻纺有限公司 | Textile with ultraviolet resistant , hygroscopic and perspiratory function, and its preparation method |
JP2017145527A (en) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 日本製紙株式会社 | Wall paper |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2945739A (en) | 1955-06-23 | 1960-07-19 | Du Pont | Process of melt spinning |
US3156085A (en) * | 1959-09-24 | 1964-11-10 | Du Pont | Continuous composite polyester filament yarn |
GB958350A (en) | 1963-02-18 | 1964-05-21 | Ass Elect Ind | Improvements in and relating to electric incandescent lamps |
GB1088984A (en) * | 1963-06-05 | 1967-10-25 | Ici Ltd | Modifying treatment of shaped articles derived from polyesters |
DE1635684A1 (en) * | 1963-07-24 | 1969-10-16 | Glanzstoff Ag | Process for the production of textile surface structures with a felt-like character |
US3249669A (en) | 1964-03-16 | 1966-05-03 | Du Pont | Process for making composite polyester filaments |
US3625754A (en) * | 1970-02-02 | 1971-12-07 | Beaunit Corp | Surface-modified polyester article |
US3702260A (en) * | 1971-01-18 | 1972-11-07 | Beaunit Corp | Coated polyester fiberfill |
DE2105681C3 (en) * | 1971-02-08 | 1975-10-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Process for the production of aqueous fiber suspensions |
US3981807A (en) | 1973-09-27 | 1976-09-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Durable textile treating adducts |
US4007083A (en) | 1973-12-26 | 1977-02-08 | International Paper Company | Method for forming wet-laid non-woven webs |
US4195051A (en) | 1976-06-11 | 1980-03-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing new polyester filaments |
US4134882A (en) | 1976-06-11 | 1979-01-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(ethylene terephthalate)filaments |
US4294883A (en) | 1976-08-19 | 1981-10-13 | Hoechst Fibers Industries, Div. Of American Hoechst Corporation | Staple fiber, finish therefor and process for use of same |
US4179543A (en) | 1976-08-19 | 1979-12-18 | Hoechst Fibers Industries, Division Of American Hoechst Corporation | Staple fiber, finish therefor and process for use of same |
US4297414A (en) * | 1978-07-07 | 1981-10-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof |
JPS5685436A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-11 | Toray Industries | Synthetic staple fiber mixture having animal wool like feeling and animal wool like yarn |
JPS5881609A (en) * | 1981-11-04 | 1983-05-17 | Nippon Ester Co Ltd | Melt spinning method of ultrafine modified cross section yarn |
-
1986
- 1986-04-08 WO PCT/US1986/000685 patent/WO1986006112A1/en active IP Right Grant
- 1986-04-08 IE IE905/86A patent/IE57359B1/en unknown
- 1986-04-08 KR KR1019860700877A patent/KR880002441B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-04-08 CA CA000506113A patent/CA1280266C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-08 JP JP61502273A patent/JPS62502484A/en active Granted
- 1986-04-09 EP EP86104816A patent/EP0198401B1/en not_active Expired
- 1986-04-09 DE DE8686104816T patent/DE3664503D1/en not_active Expired
- 1986-04-09 CN CN86102459.1A patent/CN1005734B/en not_active Expired
- 1986-04-09 ES ES553822A patent/ES8800998A1/en not_active Expired
- 1986-04-09 AT AT86104816T patent/ATE44787T1/en active
- 1986-11-18 FI FI864687A patent/FI80078C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI864687A0 (en) | 1986-11-18 |
CN86102459A (en) | 1986-10-08 |
JPH0331804B2 (en) | 1991-05-08 |
FI864687A (en) | 1986-11-18 |
ES553822A0 (en) | 1987-12-01 |
KR880002441B1 (en) | 1988-11-12 |
EP0198401B1 (en) | 1989-07-19 |
EP0198401A1 (en) | 1986-10-22 |
IE860905L (en) | 1986-10-09 |
FI80078B (en) | 1989-12-29 |
JPS62502484A (en) | 1987-09-24 |
WO1986006112A1 (en) | 1986-10-23 |
ATE44787T1 (en) | 1989-08-15 |
CA1280266C (en) | 1991-02-19 |
KR880700116A (en) | 1988-02-15 |
ES8800998A1 (en) | 1987-12-01 |
IE57359B1 (en) | 1992-08-12 |
DE3664503D1 (en) | 1989-08-24 |
CN1005734B (en) | 1989-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2084866C (en) | Reduced staining carpet yarns and carpet | |
US4707407A (en) | Synthetic water-dispersible fiber | |
US4713289A (en) | Water-dispersible synthetic fiber | |
CN101218079B (en) | Method for improving filament cohesiveness of chopped aramid fiber | |
JPH02503580A (en) | Improvement of polyester fiber | |
FI80078C (en) | NEW SYNTHETIC DISPENSERS OF FIBER. | |
EP0413280A2 (en) | Polyamide-polyester composite fiber and process for producing same | |
WO1992013120A1 (en) | Improvements in polyester fibers | |
US6013368A (en) | Comfort by mixing deniers | |
US3193447A (en) | Manufacture of paper-like materials comprising synthetic fibres | |
US5145622A (en) | Improvements in process for preparing water-dispersible polyester fiber | |
FI80077C (en) | NEW SYNTHETIC DISPENSERS OF FIBER. | |
GB2269603A (en) | Process for the production of fluff pulp | |
JPWO2018139651A1 (en) | Method for producing non-crimped staple fiber, and wet non-woven fabric comprising the obtained non-crimped staple fiber | |
NO864927L (en) | NEW WATER DISPERSIBLE SYNTHETIC FIBER. | |
WO1993006269A1 (en) | Improvement in water-dispersible polyester fiber | |
US5858529A (en) | Polyester staple fibers of filaments with high resistance to pilling | |
DE2434927C3 (en) | Flillable synthetic fiber, process for their production and their use | |
JPS6131232B2 (en) | ||
EP1068379B1 (en) | Improving comfort by mixing deniers | |
JPS6131233B2 (en) | ||
JP2004533555A (en) | High strength thin sheath fiber | |
JPH0465543A (en) | Blended spun yarn | |
MXPA99007863A (en) | Spinnerets with diamond shaped capillaries |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY |