DE1635684A1

DE1635684A1 - Process for the production of textile surface structures with a felt-like character

Info

Publication number: DE1635684A1
Application number: DE19631635684
Authority: DE
Inventors: Sommer Dr Erwin; Boehme Dr Klaus; Gerlach Dr Klaus
Original assignee: Glanzstoff AG
Current assignee: Glanzstoff AG
Priority date: 1963-07-24
Filing date: 1963-07-24
Publication date: 1969-10-16
Also published as: CH469124A; BE649317A; NL6407202A; AT291174B; CH956364A4; US3394047A; GB1017023A; SE328259B; NO123666B; FR1401107A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von textlien, filzartigen Fläehengebilden aus natürlichen oder synthetischen Fasern und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung solcher Flächengebilde auf Papiermaschinen.The invention relates to a method for the production of textile, felt-like flat structures from natural or synthetic fibers and, in particular, a method for producing such sheet-like structures on paper machines.

Unter einem Filz versteht man allgemein eine Ware, die durch den Vorgang des Filzens und Walkens tierischer Haare unter Anwendung von Druck, Wärme, Feuchtigkeit und mechanischer Arbeit erhalten wird. Die Eigenschaft, unter Einwirkung aller dieser Faktoren zu filzen und textilartige Gebilde mehr oder weniger hoher Festigkeiten zu ergeben, ist fast allen tierischen Fasern eigen.A felt is generally understood to mean a product that is through the process of felting and flexing animal hair Application of pressure, heat, moisture and mechanical Work is received. The property under the influence of all of these factors to felt and textile-like structures more or Almost all animal fibers give rise to less high strengths.

Nicht tierische natürliche Fasern und synthetische Faccrn zeigen ein solches Verhalten im allgemeinen nicht, Venn rr.an aus ihnen filzartige Flächengebilde herstellen will, so rnuS die Bindung der Fasern zu einer festen Bahn auf andere Weise herbeigeführt werden. ·Non-animal natural fibers and synthetic Faccrn exhibit such behavior is generally not desired to prepare Venn rr.an felt-like sheets of them, so rnuS be brought about, the bonding of the fibers to form a solid web in another way. ·

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Nach einem bekannten Verfahren kann man dies dadurch erreicher., daß man beispielsweise Polyamidfasern in Form eines Kardenbandos oder Gewebes einer sauren Walke, etwa einer Behandlung mit Ameisensäure unterwirft.This can be achieved by a known method., that, for example, polyamide fibers in the form of a card bando or tissue from an acidic fuller, for example subjected to a treatment with formic acid.

Nach einem weiteren Verfahren kardiert man eine Mi schür, j vo.i Pasern, die bei verhältnismäßig niedriger Temperatur erweichen, und Pasern, die einen höheren Erweichungspunkt haben, z.E. Mischungen von Polyvinylacetat- und Baumwollfasern, und erhitzt das Kardenband auf Temperaturen, bei denen die eine Faserart erweicht. Auf diese Weise tritt eine Verklebung cec Vlieses, insbesondere an den Kreuzungsstellen der Fasern eirv.Another method is to card a Mi schür, j vo.i Pasern that soften at a relatively low temperature, and pastes which have a higher softening point, e.g. Mixtures of polyvinyl acetate and cotton fibers, and heated the card sliver to temperatures at which one type of fiber softens. In this way there is a sticking cec Fleece, especially at the intersection of the fibers eirv.

In ähnlicher V/eise wird bei einem anderen bekannten Verfa^cr. der Schmelzpunktsuntersehied zwischen" verstrecktern und ur.verstrecktem Polyäthylenterephthalat ausgenutzt.In a similar manner, another known method is used. the melting point difference between "drawn and originally drawn Polyethylene terephthalate exploited.

Alle diese Verfahren setzen das Vorhandensein eines von vornherein voluminösen Vlieses voraus, das dann lediglich durch die beschriebenen oder andere Bindemethode, zu denen auch der bekannte Nadelprozeß gehört, verfestigt wird. Irr; allgemeinen werden zur Herstellung solcher Vliese Kardier- ur.d Krempelmaschinen verwendet.All of these processes require the presence of a voluminous fleece from the outset, which is then only is solidified by the described or other binding method, which also includes the well-known needle process. Mad; general carding and carding machines are used to produce such nonwovens.

Der Einsatz von Papiermaschinen zur Herstellung filzartiser Produkte, der wegen der hohen Arbeitsgeschwindigkeiten solcr.or Maschinen erhebliche Vorteile bieten kann, hat bisher nur ~u unbefriedigendem Erfolg geführt. Dies ist zunächst irr; Papiermaschinenprozeß selbst begründet, der darin besteht, daß kurze Fasern in Wasser dispergiert und auf einem endlosen Siebband als Faservlies abgesetzt werden. Die auf dem Sieb erfolgte Entwässerung' wird fortgesetzt durch ein starkes Abpressen des-Vlieses auf einer zweiten endlosen Filzbahn zwischen einer. oder mehreren Walzenpaaren (Naßpresse). Die Trocknung eri*ol~t in den meisten Fällen auf beheizten Trockenzylindern, wobeiThe use of paper machines for the production of felt-like products, which because of the high working speeds can offer considerable advantages to solcr.or machines, has so far only led to unsatisfactory success. At first this is wrong; Paper machine process itself justified, which consists in the fact that short fibers are dispersed in water and deposited on an endless sieve belt as a fiber fleece. The drainage carried out on the sieve is continued by a strong pressing of the fleece on a second endless felt web between a. or several pairs of rollers (wet press). In most cases drying takes place on heated drying cylinders, whereby

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die Vliesbahn durch mitlaufende Filze auf diese Zylinder gepreßt werden. Es ist offensichtlich, da3 alle-diese Vorgänge, besonders der an vielen Stellen des Arbeitsprozesses angewendete Druck auf die Vliesbahn die Ausbildung eines papierartigen und nicht eines weichen, filzartigen Charaktere begünstigt. the fleece web by moving felts on these cylinders be pressed. It is obvious that all of these processes especially the pressure applied to the nonwoven web at many points in the work process creates a paper-like and not a soft, felt-like characters are favored.

Erschwerend kommt weiterhin hinzu, da3 alle synthetischen und viele natürliche Fasern wegen ihrer patten Oberfläche und ihrer geringen Quellneigung in Gegensatz zum gemahlenen Zellstoff ohne Hilfsstoffe Vliese von se geringer Festigkeit ' ergeben, daß diese den PapiermacchlnenprozeS .überhaupt nicht überstehen. Es sind eine Reihe von Hilfsmitteln vorgeschlagen worden, die es dennoch ermöglichen, dlece Fasern auf Papiermaschinen zu verarbeiten. Es handelt" sich u.a. um klebend wirkende Stoffe, die bereits zur Faserdispersion zugesetzt werden, z.B. Carboxymethylcellulose. Die Verfestigung des Vlieses erfolgt in der Trockenpartie, in der eine Verklebung der Fasern untereinander eintritt. Da jedoch die Trocknung unter dem Anpreßdruck der Trockenfilze stattfindet, werden nach diesem Verfahren nur flache, papierartige Gebilde erhalten. A further complicating factor is that all synthetic and many natural fibers, because of their flattened surface and their low tendency to swell, in contrast to ground cellulose without auxiliaries, result in nonwovens of such low strength that they cannot withstand the paper-making process at all. A number of aids have been proposed which nevertheless make it possible to process dlece fibers on paper machines. These include substances with an adhesive effect that have already been added to the fiber dispersion, e.g. carboxymethyl cellulose. The nonwoven fabric is solidified in the dryer section, where the fibers stick together after this process only flat, paper-like structures are obtained.

Weiterhin sind Verfahren bekannt, bei denen fasrig strukturierte Polyraerteilehen, sogenannte "Fibrids¹¹, wie sie nach USP 2 999 788 erhalten werden, zusammen mit Synthesefasern verarbeitet werden. Diese Teilchen besitzen die Fähigkeit, sich miteinander au verhaken und verleihen dadurch der Vliesbahn eine gewisse.Festigkeit*, die dann durch Aufschmelzen der Polytnertellchen noch verstärkt wird. Auch diese Produkte sind aus den oben geschilderten Gründen flach und papierartig. Eine Erhöhung des Quadratmetergewichtes der Vliestiähn ,zur Erzielung dickerer Produkte führt zu festen pappartigen Gebilden ohne textlien Griff■. . · - , ^· Processes are also known in which fibrously structured polymer particles, so-called "fibrids ^11" , as obtained according to USP 2 999 788 , are processed together with synthetic fibers. These particles have the ability to get caught in one another and thereby give the nonwoven web a certain degree of quality. strength *, which is enhanced then by melting the Polytnertellchen these products are flat from the reasons described above and papery increasing the square weight of Vliestiähn, to achieve thicker products resulting solid pappartigen structures without text lien handle ■ ·.... - , ^ ·

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Es wurde nun gefunden, daß man textile Flächen&ebilde mit filzartigem Charakter auf Papiermaschinen herstellen kann, wenn man eine Faserdispersion verwendet, dlo 10 - 80 % einer Viskoseschlauchfaser (A), 10 - ßO % einer natürlichen oder synthetischen Faser (B) und 10 - 80 % einer weiteren synthetischen Faser (C) deren Fließbereich mindestens 10⁰C unterhalb des Fließbereiches aller anderen mitverwendeten Faserarten beginnt, enthält, diese Faserdispersicn in bekannter „Welse auf einer Papiermaschine zu einer Vliesbahn verarbeitet, und wenn man diese -Vliesbahn einer Hitzebehandlung bei einer Temperatur unterzieht, die innerhalb oder oberhalb des Fließbereiches der Faserart C und unterhalb des Fließbereiches aller. Übrigen Faserarten liegt.It has now been found that textile surfaces with a felt-like character can be produced on paper machines if a fiber dispersion is used, 10-80 % of a viscose tube fiber (A), 10-80% of a natural or synthetic fiber (B) and 10-80 % of a further synthetic fiber (C) whose flow range begins at least 10 ⁰ C below the flow range of all other types of fiber used, this fiber dispersion is processed into a nonwoven web on a paper machine, and if this nonwoven web is heat treated at a temperature subject to that within or above the flow range of fiber type C and below the flow range of all. Remaining fiber types lies.

Die Viskoseschlauchfasern (A) werden in bekannter Weise durch Verspinnen von Gasblason enthaltender Viskose (entsprechend Brit.Patentschrift 865 539) oder Viskose, die Stoffe"enthält, die bei Einwirkung des Spinnbades Gase abgeben, hergestellt. Sie besitzen im Gegensatz zu normal gesponnenen Viskosefasern und in Analogie zu Zellstoff die Fähigkeit, sich miteinander zu verbinden, wenn man sie aus wässriger Dispersion zu Blättern absetzt und trocknet. Dieet Eigenschaft-, begründet in erster Linie die Anweaonheit dieser Fasern in der erfindungsgemäßen Fasermischung. Sie verleihen als Trägerfasern dem Faservlies die zum Transport durch die Papiermaschine,' insbesondere den Trockenteil, benötigte Mindestfestigkeit.The viscose tubular fibers (A) are made in a known manner by spinning viscose containing gas bubbles (corresponding to British Patent 865 539) or viscose, the Substances "which give off gases when exposed to the spinning bath. They have, in contrast to normal spun viscose fibers and, by analogy with wood pulp, the ability to bond with each other when you use them settles to leaves from aqueous dispersion and dries. The property - primarily constitutes the presence these fibers in the fiber mixture according to the invention. As carrier fibers, they give the fiber fleece the to Transport through the paper machine, especially the dry part, required minimum strength.

Weiterhin besteht ein Vorteil bei der Verwendung dieser Fasern darin, daß sie sich durch Variation der Spinnverfahren in verschiedenen Typen mit mehr oder weniger starker Bindefähigkeit herstellen lassen, da das Ausmaß der Bindofählgkeit von der Wandstärke der Schlauchfaser und,dem Verhältnis größter Länge zu größter"Breite des Faserquerschnitts abhängt. Durch Auswahl bestimmter Schlauchfasertypen kann somitAnother advantage of using these fibers is that they can be obtained by varying the spinning process can be produced in different types with more or less strong binding capacity, as the extent of the binding capacity the wall thickness of the tubular fiber and the ratio greatest length to greatest "width of the fiber cross-section depends. By selecting certain tubular fiber types, you can

0 .0.

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schon von vornherein der Charakter der Endprodukte, wie ζ.·3. die Weichheit, beeinflußt werden. Schließlich verleiht der Anteil der naturgemäß besonders waaseraufnahmefähigen Vislccseschlauchfasern den filzartigen Endprodukten Saugfähigkeit und weichen Griff. 'the character of the end products from the outset, such as ζ. · 3. the softness, to be affected. Finally, it is the proportion of viscose tube fibers that are naturally particularly water-absorbent the felt-like end products absorbency and soft grip. '

Die Faserart (B) bestimmt in erster Linie die Eigenschaften der fertigen Flächengebilde.. Da sie aus einer Gruppe von Pasern ausgewählt wird, die unter den Bedingungen des Papiermaschinenprozesses, nicht· die Fähigkeit besitzen, sich miteinander zu verbinden, verhindert sie weiterhin, £ewic:craa£en i als inerter Füllstoff, im Vlies die Ausbildung allzu vieler Bindestellen zwischen den Viskoseschiauchfasern v.\Iiirend des Papierraaschinenprozesses, was, wie eingangs beschrieben, zu stark verdichteten, wenig textlien Plächengebilden führen würde. Es ist offensichtlich, daß eine sorgfältige Abstimmung dos Mischungsverhältnisses Viskoseschlauchfaser zu Faserart (3) für.den Charakter des Endproduktes von Bedeutung ist. Als Beispiele für Faserart (B) seien genannt: Polyamidfasern aus Caprolactam oder Hexamethylendiamin und Adipinsäure, Polyesterfasern* insbesondere aus Polyäthylenterephthalat, Celiuloseregeneratfasern, Glasfasern, Saurawoll-Lintera oder Naturseide.The fiber type (B) primarily determines the properties of the finished fabric. Since it is selected from a group of fibers which, under the conditions of the paper machine process, do not have the ability to bond with one another, it further prevents £ ewic : would lead little text lien Plächengebilden CRAA £ s i v as an inert filler in the web training too many binding sites between the Viskoseschiauchfasern \ Iiirend of Papierraaschinenprozesses, which, as described above, too compacted.. It is obvious that careful coordination of the mixing ratio of viscose tubular fibers to fiber type (3) is important for the character of the end product. Examples of fiber type (B) include: polyamide fibers made from caprolactam or hexamethylenediamine and adipic acid, polyester fibers * in particular made from polyethylene terephthalate, regenerated cellulose fibers, glass fibers, saurawoll lintera or natural silk.

Der Fließbereich der synthetischen Fasern (C) muß niedriger * liegen als der aller übrigen mitverwandeten Fasern. Der Ausdruck Fließbereich sei im folgenden näher definiert. Unter Schmelzpunkt versteht man bei Polymeren im allgemeinen die Temperatur, bei der die Schmelze keine Doppelbrechung mehr zeigt. Es ist jedoch bekannt, daß bei den meisten Polymeren schon erheblich früher eine Erweichung und ein teilweises Schmelzen des Materials eintritt. Dieser Bereich, d.h. die Temperaturspanne vom ersten Eintreten einer Erweichung bis zum Verschwinden der Doppelbrechung der Schmelze sei im folgenden als Fließbereich verstanden. Im allgemeinen kann der Beginn des Fließbereichs als die Temperatur definiert werden* bei der «in fadenförmiges Teilchen, bedingt ■The flow range of the synthetic fibers (C) must be lower * than that of all other related fibers. The term flow area is defined in more detail below. In the case of polymers, the melting point is generally understood to mean the temperature at which the melt no longer shows any birefringence. It is known, however, that with most polymers a softening and partial melting of the material occurs much earlier. This range, ie the temperature range from the first occurrence of softening to the disappearance of the birefringence of the melt, is understood below as the flow range. In general, the beginning of the flow range can be defined as the temperature * at which «in filamentous particles, conditional

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durch einen plötzlichen Abfall der inneren Viskosität, seine ursprüngliche Gestalt unter dem Einfluß der Oberflächenspannung zu verlieren beginnt.by a sudden drop in intrinsic viscosity, its original shape under the influence of surface tension begins to lose.

üblicherweise wird der Fließbereich am trockenen Material unter Normalbedingungen gemessen.Usually the flow area is under the dry material Normal conditions measured.

Für aas erfindunsssemäSe Verfahren können Jedoch auch Fasern verwendet uerden, deren Flieübereich nur unerheblich unter d^a Fließbereich aller anderen mitverwenceten Fasern Iie£t, die aber im Sattdainpf bei wesentlich geringeren Temperaturen (und dem sich dabei notwendigerweise einstellenden Druck) erweichen. Zu dieser Faserart gehören z.B. Fasern aus Copoly»r.«?ren au^ Caprolactam und Hexamethylendiaininadlpat. Es kör*r-on demnach allgemein alle Faserarten verwendet werden, die auf irgendeine V"jise ZUS) Fließen gebracht v/erden können bei Temperaturen, die mindestens 10⁰C unter den Fließtemperaturen alier anderen rnitverwendeten Fasern liegt. Eesonders geeignete lien für diese Fasern sind Copolyamide, beispielsweise σ-us Caprolactam und Kexamethylendiaminadipat, Copolyester uus Terephthalsäure, Sebazinsäure und Äthylenglykoi, Polyamide aus Laurinlactam oder Polypropylen.For the process according to the invention, however, fibers can also be used whose flow range is only insignificantly below the flow range of all the other fibers used, but which soften in the saturated steam at significantly lower temperatures (and the pressure that necessarily results). This type of fiber includes, for example, fibers made from copolyester, made from caprolactam and hexamethylenediamine adlpat. Eesonders it BOD * r-one thus generally all kinds of fibers are used, v brought the "Jise in any V ZUS) flow / to earth ground at temperatures that is at least 10 ⁰ C under the flow temperatures alier other rnitverwendeten fibers. Suitable lien for these fibers are copolyamides, for example σ-us caprolactam and kexamethylene diamine adipate, copolyesters uus terephthalic acid, sebacic acid and ethylene glycol, polyamides made from laurolactam or polypropylene.

Die verschiedenen Pasern worden zusammen mit V/asser wobei zweckmäßig ein Netzmittel zugesetzt v/ird. Die Diversion wird in bekannter Weise auf einer Papiermaschine zu einer. 3asis vlies verarbeitet. Anschließend wird das-erhaltene Produkt einer Hitzebehandlung unterworfen bei einer Temperatur, bei der die Faserart C zu fließen beginnt. Während dieses Vorganges verlieren die niedrigschraelzenden Bindefasern zunehmend ihre Fasergestalt, d.h., sie verkürzen sich fortwährend und haben das Bestreben, sich zu kugeligen Tröpfchen zusammenzuziehen. Dabei werden, bedingt durch die vorherige innige Verflechtung der Bindefasern mit anderen, nicht schmelzenden Fasern sowie durch, die hohe Schmelzviskosität des aufschmelzenden Materials, Kräfte auf das gesamte Fasenaaterial ausgeübt., die sich in derThe various pasers were made together with V / ater a wetting agent is expediently added. The diversion becomes a in a known manner on a paper machine. 3asis non-woven processed. Then the product obtained subjected to a heat treatment at a temperature at which the fiber type C begins to flow. During this process The low-bulk binding fibers increasingly lose theirs Fibrous shape, i.e. they are continually shortening and tending to contract into spherical droplets. Due to the previous intimate interweaving of the binding fibers with other, non-melting fibers as well due to the high melt viscosity of the material being melted, Forces exerted on the entire bevel material. Which are in the

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V/eise äußern, daß ein starker Flächenschrumpf des Vlieses, verbunden mit einer beträchtlichen Dickenzunahce eintritt, und man erhält ein weiches, filzartiges Produkt.Alternatively, express that a strong surface shrinkage of the fleece, combined with a considerable increase in thickness, occurs, and a soft, felt-like product is obtained.

2s ist offensichtlich, daß für diesen Vorgang das Haftvermögen des erweichten oder geschmolzenen Materials der Faserart C) an den anderen Pasern von Bedeutung ist und daß dies bei der Auswahl einer geeigneten Faserkombination berücksichtigt werden muß. ...2s it is evident that for this operation the adhesiveness of the softened or melted material of the fiber type C) is important on the other fibers and that this is taken into account when selecting a suitable fiber combination must become. ...

Die Hitzebehandlung erfolgt zweckmäßig mit Heißluft oder _t überhitztem Wasserdampf bei einer Temperatur im oder oberhalb des Fließbereiches der Faserart C und unterhalb des Flioßbereiches aller übrigen mitverwendeten Faserarten, wobei zur Erzielung eines möglichst hohen Flächenschrumpfes das Vlies sich in spannungsfreiem Zustand befinden muß. Dies wird z.3.· durch Transport des Basisvlieses auf endlosen Siebbändern durch einen geeigneten Ofen-.erreicht. ·The heat treatment is advantageously carried out with hot air or _t superheated steam at a temperature in or above the flow region of the fiber type C and below the Flioßbereiches all other co-used kinds of fibers, wherein in order to obtain the highest possible surface shrinkage must be in tension-free state, the non-woven. This is achieved, for example, by transporting the base fleece on endless sieve belts through a suitable oven. ·

Die Hitzebehandlung kann aber auch mit Sattdempf durchgeführt werden, wenn man als Faserart (C) Fasern verwendet, die in Sattdanpf niedriger erweichen als unter normalen Bedingungen. Auch hierbei ist notwendig, daß die Behandlung bei Temperaturen durchgeführt wird, bei denen lediglich die Faserart C erweicht.The heat treatment can also be carried out with saturated steam if one uses fibers as fiber type (C) which are in Saturated steam soften less than under normal conditions. Here, too, it is necessary that the treatment is carried out at temperatures at which only the fiber type C softens.

Weiterhin kann die Hitzebehandlung auch in der Weise durchgeführt werden, daß man das Vlies in Sattdampf auf eine Temperatur erwärmt, die innerhalb des Fließbereiches aber unterhalb des Schmelzpunktes der Faserart C liegt, anschließend zur Konstanthaltung der dabei erzielten Dimensionen in einen Spannrahmen oder ähnliche Vorrichtungen einspannt und ein zweites Mal zur endgültigen Verfestigung auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Faserart C erhitzt wird. Auf diese Weise kann durch geeignete Wahl der Vorerhitzungsteraperatur der Flächenschrurapf In gewissen Grenzen variiert werden und den Erfordernissen der Endprodukte angepaßt werden. Furthermore, the heat treatment can also be carried out in such a way that the fleece is heated in saturated steam to a temperature which is within the flow range but below the melting point of fiber type C, then clamped in a tenter frame or similar device to keep the dimensions achieved constant and is heated a second time to a temperature above the melting point of fiber type C for final consolidation. In this way the Vorerhitzungsteraperatur, the Flächenschrurapf be varied within certain limits and be adapted to the requirements of the end products by a suitable choice.

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Ea ist selbstverständlich, da3 auch noch andere Hitzebe/:onclungen durchführbar sind, z.B. mit Infrarotstrahlern, und die beschriebenen Verfahren begrenzen nicht den Umfang vorliegenderIt goes without saying that there are other heat stimuli as well are feasible, e.g. with infrared heaters, and the The methods described do not limit the scope of the present

Erfindung. . ·Invention. . ·

Das Verfahren wird an Hand von Beispielen in einzelnen erläutert:The procedure is explained in detail using examples:

1) Man 3tellt eine wässrige Faserdispersion folgender Zusammensetzung her: 1) An aqueous fiber dispersion of the following composition is produced:

A) 40 Gew.Tl. Viskoseschlauchfasern, Titer 1,5 den, Schnittlange 6 nun, ' IA) 40 parts by weight Viscose tubular fibers, titer 1.5 denier, cut length 6 well, 'I.

B) 30 Gew.Tl. bändehenförmi£e Polyamidfasern (Polyamid aus Caprolactam) Titer 1,4 den j Schnittlänge 6 nun,B) 30 parts by weight ribbon-shaped polyamide fibers (polyamide made of Caprolactam) titer 1.4 den j cut length 6 now,

C) 30 Gew.Tl. bändchenförmige Copolyamidfasern, Titer 1,4 den, Schnittlänge 6 mm, Erweichungspunkt: 166°. Das-Copolyii.v.id ist hergestellt aus 33 Gew. % AH-SaIz und 6j Gt-w.jb Capro-C) 30 parts by weight ribbon-shaped copolyamide fibers, titer 1.4 denier, length of cut 6 mm, softening point: 166 °. Das-Copolyii.v.id is made from 33 wt. % AH-SaIz and 6j Gt-w.jb Capro-

• - lactam.• - lactam.

100.000 Gew.Tl. Wasser und Zusatz eines Um:100,000 parts by weight Water and addition of an order:

duktes eines Fettalkohols mit A'thylenoxyd als Isets^;ittel.product of a fatty alcohol with ethylene oxide as iset ^; ittel.

Die Faserdispersion wird auf einer Papiermaschine zu einem Basisvlies verarbeitet und getrocknet. Dann erfolgt einer 20 Sekunden dauernde Behandlung rait heißer Luft von 220°. Das entstehende filzartige Endprodukt ist 5 mal so dick wie das Basisvlies. Der FlÄchenschrutepf gegenüber dem Basisvlies beträgt 19#.The fiber dispersion becomes one on a paper machine Base fleece processed and dried. Then one follows Treatment takes 20 seconds with hot air at 220 °. The resulting felt-like end product is 5 times as thick like the base fleece. The surface rubble opposite the Base fleece is 19 #.

2) Man stellt eine wässrige Faserdispersion folgender Zusasraeii-•■ Setzung her:2) Make an aqueous fiber dispersion of the following composition • ■ Settlement her:

A) 40 Gew.,TI· VIekoeeschlaucbfasern, Titer 1,5 den, Schnittlänge 6 ram, .. ' .A) 40 wt., TI · VIekoe tube fibers, titer 1.5 denier, cutting length 6 ram, .. '.

B) 30 Gew.Tl. b&ndchenfbrmlge Polyaaidfaaern (Polyamid aus Caprolactam) Titer 1,4 den, Schnlttlftnge 6 jbq, B) 30 parts by weight b & ndchenfbrmlge Polyaaidfaaern (polyamide from Caprolactam) titer 1.4 den, length 6 jbq,

C) 30 Oew .Tl. bttndohtnfuraige Copolyeanidfasern, Titer 1,4 den.C) 30 ow .Tl. Bttndohtnfuraige copolyeanide fibers, titer 1.4 den.

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Schnittlänge 6 mm, Erweichungspunkt 172°. Das Copolyamid ist hergestellt aus 30 Gew.>£ AH-SaIz und 70 Gew.;» Caprolactam. Cutting length 6 mm, softening point 172 °. The copolyamide is made from 30 wt.> £ AH-SaIz and 70 wt .; » Caprolactam.

100.000 Gew.Tl. Wasser und Zusatz eines Umsetzungsproduktes eines Fettalkohols mit Äthylenoxyd als Netzmittel.100,000 parts by weight Water and addition of a reaction product of a fatty alcohol with ethylene oxide as a wetting agent.

Die Faserdispersion wird auf einer Papiermaschine zu einer. Basisvlies verarbeitet und getrocknet. Dann erfolgt eine 20 Sekunden dauernde Behandlung mit heißer Luft von 220°. Der Flächenschrumpf gegenüber dem Basisviiac; beträgt 4C^.The fiber dispersion becomes one on a paper machine. Base fleece processed and dried. Then one follows Treatment with hot air at 220 ° for 20 seconds. The area shrinkage compared to the Basis Viiac; is 4C ^.

3) Man stellt eine wässrige Faserdispersion folgender Zusa.r.r.on.-3) An aqueous fiber dispersion of the following composition is made.

setzung her:setting up:

"A) 40 Gew.Tl. Viskoseschlauchfasern, Titer 1,5 den, Schnittlange 6 mm,"A) 40 parts by weight of viscose tubular fibers, titer 1.5 denier, cut length 6 mm,

B) 30 Gew.Tl. bändchenförraige Polyamidfasern (Polyamid ~us Caprolactam Titer 1,4 den. Schnitt länge 6 κπ, Pp. 2Is-⁰.B) 30 parts by weight Ribbon-shaped polyamide fibers (polyamide ~ us caprolactam titer 1.4 den. Cut length 6 κπ, pp. 2Is- ⁰ .

C). 30 Gew.Tl.'Copolyamid, 1,4 den, 6 mm Schnittiar.se. Dec Copolyamid ist hergestellt aus 80 Gcw.^ Caprolactam und 20 Gew.# AH-SaIz, Erweichungspunkt 175°C, Erweichungspunkt in Sattdampf: ⁰ C). 30 parts by weight of copolyamide, 1.4 denier, 6 mm sectional diameter. The copolyamide is made from 80% by weight of caprolactam and 20% by weight of # AH salt, softening point 175 ° C, softening point in saturated steam: ⁰

100.000 Gew.Tl. Wasser und Zusatz eines Umsetzungsproduktes eines Fettalkohole mit Äthylenoxyd als Netzmittel.100,000 parts by weight Water and addition of a reaction product of a fatty alcohol with ethylene oxide as a wetting agent.

DIo Dispersion wird in bekannter Weise auf einer Papicr- - _%" maschine zu einem Basisvlies verarbeitet· Nach dem Trocknen ' wird die*·» in «intn Fixierofen gebracht. Man evakuiert .' den Ofen 5 Minuten lang, fUlIt ihn dann mit Sattdampf von 130°, den man 5 Min. einwirken Iä3t. Diese Behandlung wird noch einmal wiederholt. Man erhält ein filzartiges weiches Produkt, das die 10-fache Dicke des Basisvlieses hat. Lor Flächenschrumpf, bezogen auf das Basisvlies₄ beträgt 72%, Dio dispersion is in a known manner on a Papicr- - _processed% "machine at an exercise mat · After drying, 'the * ·" in "intn Fixierofen is placed is evacuated..' the oven for 5 minutes, it then fUlIt with saturated steam of 130 °, the man 5 min. act Iä3t. This treatment is repeated once more. The result is a felt-like soft product, which has 10 times the thickness of the base web. Lor area shrinkage, based on the base fleece ₄ is 72%,

Examples 4 ■ 14ϊ

Nach Beispiel I wurden verschiedene Fasermischungen verarbeitet. Die Ergebnies« «lad der Tabelle I zu entnehmen. .According to Example I , various fiber blends were processed. The results can be found in Table I. .

ORIGINALORIGINAL

Tabelle I Table I.

- Zusammensetzung- composition AA. XiXi BB. \\ der Jthe J FasermischungFiber blend II. II. in Gew.Tl. . in pbw. ιι »» ■ -■ - •• ,1,1 ** ** •• •• •• •• %% cncn «Η«Η XiXi < E < E C 'C ' CC. Reißlänge (m)Tear length (m) % . % . cncn E ^^E ^^ •H•H 33 ■Η■ Η (nach DIN 53112) (according to DIN 53112) %% CJ)CJ) 'C'C W EW E II. Vi. 3Vi. 3 UU 1120 1 120 % ·■ % · ■ j?j? UU 33 x?öx? ö O OO O ^s^ s 14301430 %% •• OO H -PH -P co cdco cd t^- Ot ^ - O /^/ ^ K)K) 280280 UU CQCQ O OO O HH •ö• ö _H_H VO tiVO ti •4-• 4- rHrH ·■ . 920 · ■. 920 5555 «S«S. pt· tu pt tu O **"^O ** "^ r*> (Qr *> (Q C OC O HH 725725 $ · $ · ^*^ * HH CW NCW N H CdH Cd Ö OÖ O dd rHrH IO7OIO7O steilensteep • O• O HH O CmO cm •υ o.• υ o. U UU U OO 83O83O HH οο ε u ε u • cd• cd ta cdta cd V PkV Pk «D«D 9OO9OO Γ·(> Gt!\;ichtΓ · (> Gt! \; Icht ς3ς3 U P. U P. EcoEco cdCD CC. cd οcd ο (Q Cd(Q Cd CQCQ 790790 «t«T 3O «J3O «J U tU t • H• H CmCm cd υcd υ <d<d ηη 520520 HH VtOVtO OSSOSS E cdE cd Q)Q) CmCm v<v < jjyy I209I209 Γ*Γ * I ^I ^ CQCQ "H O""HO" P^P ^ cdCD C:·Vy. )i ViXi-IJi¹I Oy'. >. C: · Vy. ) i ViXi-IJi ¹ I Oy '. >. ♦♦ IO +>IO +> cdCD B CvIB CvI VV _α g _α g cl.tf LoJ.:! on t.^L«..i.;:cl.tf LoJ.:! on t. ^ L «.. i.;: ' O'O αα υ tuυ do ••
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Ct ₄ H ηη XJ*XJ * Ό -ΡΌ -Ρ O)O) o cd
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oco PiHPiH aa FlächenschrumpfArea shrinkage SS. 3030th Ö CÖ C -H-H
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OCOOCO OO
OO ηη 3030th XJHXJH 3030th • . . 52•. . 52 4040 3030th II. 3030th ' ·· - 19'·· - 19 44th 4040 «« 3030th . ·. · 1919th 55 4040 7373 4040 •• 3030th 3030th 2525th 77th 4040 3030th 3030th 3030th 3030th 3737 88th 4040 ' 50'50 99 6060 4040 2020th ■■ 7272 1010 5050 4545 2020th 2020th 3030th L,C'ijtC'J It«L, C'ijtC'J It « 3838 1111th 4040 2020th 2020th 1515th und ί?0 Cand ί? 0 C 2222nd 1212th 4040 die.· Cthe C 3030th lev;!lev ;! 1717th 1313th 1010 oj.olyoj.oly crn νcrn ν ■i'C ·η; rvtion von ■ i'C · η; rvtion of 1414th + )+) hthcJhthcJ l'L.i:l'L.i: j r Jo iij r jo ii ι
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Pos. VGP 1177Item VGP 1177

1111th

Example 15:

!•'.an stellt eine Fasermischung folgender Zusammensetzung her:! • '.an produces a fiber mixture of the following composition:

A) 20 > Viskoseschlauchfasern, Titer 1,5"den, Schnittlänge 6 mm,A) 20> viscose tube fibers, titer 1.5 "den, Cutting length 6 mm,

B) 40 Ζ Polyamidfasern (runder Querschnitt) 1,4 den, Schnittlänge 6 mm,B) 40 Ζ polyamide fibers (round cross-section) 1.4 denier, cutting length 6 mm,

C) 40 £ Copolyamidfasern (aus 30 Gew.£ AH-SaIz und 70 G&w./j CajC) 40 pounds of copolyamide fibers (from 30 wt. £ AH-SaIz and 70 g & w. / J Caj

1,4 den,1.4 den

aprolactarn), Erweichungspunkt 172⁰C, Schnittlange c mmaprolactarn), softening point 172 ⁰ C, cutting length c mm

100 000 Teile Wasser mit einem Netzmittel nach Beispiel 1.100,000 parts of water with a wetting agent according to Example 1.

Die Faserdispersion wird auf eine Papiermaschine zu einem 3asisvlies mit einem ?lächongewicht von 200 cM verarbeitetThe fiber dispersion is processed on a paper machine to form a base fleece with a weight of 200 cM

Dann erfolgt eine Heialuftbehandlung (2^0°, Dauer 1/2 Min.)j indem das Vlies auf einem endlosen Siebband durch eine Heililuftkammer geleitet wird. Unmittelbar nach Verlassen der 'ήβχΖ-luftkammer wird das noch heiße Vlies zwischen zwei Walzen mit engem Abstand verdichtet. Man erhält filzartige Produkte.This is followed by a hot air treatment (2 ^ 0 °, duration 1/2 min.) By passing the fleece on an endless sieve belt through a healing air chamber. Immediately after leaving the air chamber, the still hot fleece is compacted between two rollers with a narrow spacing. Felt-like products are obtained.

«mit einer Dicke von etwa 1 mm und einer Zugfestigkeit von«With a thickness of about 1 mm and a tensile strength of

2
etwa 80 kg/cm . Diese Produkte eignen sich vorzüglich zur2
about 80 kg / cm. These products are ideal for

Herstellung von synthetischem Leder.Manufacture of synthetic leather.

Example l6:

Man stellt ein Basis-Vlies nach Beispiel 15 mit einem Gewicht von 100 g/m her. Die Hitzebehandlung erfolgt in der V/eise, ca.; das Vlies auf einem endlosen Siebband durch eine Kammer geführt wird, in die Heißdampf von 2pO°C eingeblasen wird. An der Stelle der Kammer, an der das Vlies die Temperatur erreicht hat, bei der es einzuschrumpfen beginnt, wird Sattdampf von 100⁰C auf das heiße Vlies aufgeblasen, wobei das Schrumpfen der Vliesbahn noch verstärkt wird. Unmittelbar nach Verlassen der"Dampfkammer wird das noch heiße Vlies zwischen zwei Walzen mit engem Abstand ver-A base fleece according to Example 15 with a weight of 100 g / m 2 is produced. The heat treatment takes place in the V / eise, approx; the fleece is guided on an endless sieve belt through a chamber into which superheated steam at 2pO ° C is blown. At the location of the chamber, where the nonwoven has reached the temperature at which it starts to shrink, saturated steam is blown out of 100 ⁰ C on the hot web, wherein the shrinkage of the nonwoven web is enhanced. Immediately after leaving the steam chamber, the still hot fleece is wrapped between two rollers with a narrow gap.

909842/14 32909842/14 32

.5ADORIGINAL.5ADORIGINAL

t ffiil· ν-.' -.-. V "i-'u.;'- t ffiil · ν-. ' -.-. V "i-'u.;'-

" :i£ "!Hos wird in einem Fi,>: ^J.ai^%ot'en >Λ-- Sattdampf von :v50^uC
> Kia, lang bfi;;^^elt. Ee^ caX-s^v 'ie^^eratur wird ο ir. Pläclienochi»u-:;pf von o&. "·5 ifc er:;2.n]t. Dat ■ :-.-u:ltene Vlies wird aur
"Vwrhir.derung; ei ;·: ■ ueiterci: Paäch^.;- -..-.',rmipfes in eine« Spannrahmen eingespr r^ und tr^uit eint"· K. t-^ebehandlun^ mit SattdiuTipf bei 135⁰G ;> Kin. lan^ xuizer^ci^n. Man erhält filsartige v.'eiche Produkte nt, einer Keißlänee vi>n etwa 1100 m.": i £ "! Hos is used in a Fi,>: ^J .ai ^% ot'en> Λ-- saturated steam from: v50 ^u C
> Kia, long bfi ;; ^^ elt. Ee ^ caX-s ^ v 'ie ^^ eratur will ο ir. Pläclienochi »u - :; pf of o &. "· 5 ifc er:; 2.n] t. Dat ■: -.- u: lten fleece becomes aur
“Vwrhir.derung; ei; ⁰ G;> Kin. lan ^ xuizer ^ ci ^ n. Fils-like oak products are obtained, a Keißlänee vi> n about 1100 m.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

Process for the production of textile fabrics with a felt-like character, whereby fiber is dispersed in water, the dispersion is poured onto a sieve belt, dewatered and the fleece thus formed is dried and subjected to a heat treatment, characterized in that a fiber dispersion is used, i.e. 10 to 80 5 ^ of a viscose tube fiber (A) 10 b ^ => 80 % of a natural or synthetic fiber (B) and 10 to 8OJi one. further synthetic fiber (C), the pour point of which is at least 10 ° below the pour point of all other types of fibers, and that the nonwoven fabric is subjected to a heat treatment under conditions in which the type of fiber C softens, but not all other fibers used.

2 · The method according to claim 1, characterized in that one formed from a mixture of fibers A, B and C. Fleece in the first stage without applying tension to a temperature that is within the flow range and is below the melting point of fiber type C, heated and in the second stage while keeping constant the in the. first stage obtained dimensions of the fleece heated to a temperature at which the fiber type C melts, all but not other fibers.

}. A method according to claim 1, characterized in that the heat treatment is carried out in the catfish that _; the web is alternately treated with superheated steam and steam Satt- ^1. .

ORIGINAL BATHROOM.