FI79566B - Blekmedel foer traemassa. - Google Patents

Blekmedel foer traemassa. Download PDF

Info

Publication number
FI79566B
FI79566B FI861481A FI861481A FI79566B FI 79566 B FI79566 B FI 79566B FI 861481 A FI861481 A FI 861481A FI 861481 A FI861481 A FI 861481A FI 79566 B FI79566 B FI 79566B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
acid
bleaching
parts
salts
oxidative
Prior art date
Application number
FI861481A
Other languages
English (en)
Other versions
FI861481A (fi
FI861481A0 (fi
FI79566C (fi
Inventor
Harald Beurich
Margarete Scholl
Original Assignee
Benckiser Knapsack Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benckiser Knapsack Gmbh filed Critical Benckiser Knapsack Gmbh
Publication of FI861481A0 publication Critical patent/FI861481A0/fi
Publication of FI861481A publication Critical patent/FI861481A/fi
Publication of FI79566B publication Critical patent/FI79566B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI79566C publication Critical patent/FI79566C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026Other features in bleaching processes
    • D21C9/1042Use of chelating agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1005Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

1 79566
Puumassan valkaisuaine.
Blekmedel för trämassa.
i
Keksintö kohdistuu apuaineisiin kuumahierteen, kemiallisen kuumahierteen (TMP, CTMP), puuhiokkeen, sellun ja jätepaperin valkaisemiseksi peroksidien tai ditionihapoista tai sen johdannaisista saatujen suolojen ja rikin hapoista sekä niiden johdannaisista saatujen suolojen avulla. Puumassan valkaisu, joka on välttämätöntä puumassan käyttämiseksi raaka-aineena paperinvalmistuksessa, toteutetaan yleisesti ottaen hapettavan tai pelkistävän valkaisun avulla. Valkaisu voidaan suorittaa sekä yksi- että kaksivaiheisena.
Valkaisuaineeseen vaikuttavat puulaji, puun esikäsittely, valkaisuaineen määrä, veden laatu, annostelutapa sekä lisäaineiden tyyppi. Valkoisuus kasvaa yksivaiheisessa valkaisussa keskimäärin 8...10 pistettä, kaksivaiheisessa valkaisussa 16...18 pistettä.
Tekniikan tämänhetkisen tilan mukaisesti valkoisuuden toivotun kasvamisen saavuttamiseksi välttämätön valkaisuliuoksen stabilointi vetyperoksidin tapauksessa toteutetaan vesilasin avulla. Vesilasin käyttö johtaa kuitenkin prosessiteknisiin ongelmiin, jotka todetaan esimerkiksi kerrostumien muodostumisena laitteiston osiin sekä vaikeutena jätevesiä puhdistettaessa. Nämä ongelmat edellyttävät pienentyäkseen kemiallisten apuaineiden suurempaa käyttöä, mikä puolestaan johtaa kiertokulun sulkeutumisen vuoksi uusiin vaikeuksiin tekniikan tämänhetkisen tilan mukaisesti.
DE patenttijulkaisussa 33 38 260 selitetään siten stabilisaattoreina tai kompleksinmuodostajia, jotka muodostuvat fosfoni-happojen, polyhydroksikarboksyylihappojen ja fosfaattien seoksesta, jotka yhteisvaikutuksena tuottavat erinomaisen stabi-lointivaikutuksen ja hyvän valkaisuvaikutuksen sekä hapetta- i 2 79566 vassa että pelkistävässä valkaisussa. Kuitenkin on edelleen toivottavaa saavuttaa vielä parempi valkoisuus varsinkin yksivaiheisessa valkaisussa. Hakijan tehtävänä on näin ollen ollut aikaansaada valkaisuaine, jolla on suurempi valkaisuteho.
Yllättäen tämä tehtävä on voitu ratkaista oheisten patenttivaatimusten määrittelemillä toiminnoilla.
On yllättävää, että pelkistävän aineen läsnäolo hapettavassa valkaisumenetelmässä parantaa valkaisutehoa eikä vain johda haptettavan aineen (vetyperoksidi, H2O2) lisäkulutukseen.
Mikäl'i toivotaan erityisen voimakasta valkaisutehoa, on myös mahdollista liittää menetelmään pelkistävä valkaisumenettely, kuten esimerkiksi valkaisu rikin hapolla tai ditioniitilla, kuten esimerkiksi julkaisusta Wochenblatt fur Papierfabrika-tion ( 1982), He ft 6, s. 179...180, on tunnettu. Keksinnön mukainen pelkistävien aineiden lisääminen hapetusvaiheeseen johtaa myös kaksivaiheisessa menetelmässä parempaan valkoisuuteen, eikä se luonnonmukaisesti häiritse pelkistävää valkaisu-menetelmää.
Fosfonihappoina voidaan käyttää Ν,Ν-bis(karboksimetyyli)-1-: amino-etaani-1,1-difosfonihappoa, N-2-karboksietyyli-1-amino- etaani-1,1-difosfonihappoa, Ν,Ν-bis(hydroksimetyyli)-1-amino-. etaani-1,1-difosfonihappoa ja 1,2,1-trikarboksibutaani-2-fos-fonihappoa; dietyleenitriamiinipentametyleenifosfonihappoa (DTPMP), hydroksietaanidifosfonihappoa ja aminotrismetyleeni fosfonihappoa tai näiden happojen vastaavia suoloja. Polyhydr-oksikarboksyylihappona voidaan käyttää glukonihappoa, sitruunahappoa, Ν,Ν-dihydroksietyleeniglysiiniä, dietyleenitriamii-nipentaetikkahappoa, etyleenidiamiinitetraetikkahappoa, nitri-lotrietikkahappoa tai näiden happojen vastaavia suoloja. Fos-faattikomponentteina voidaan käyttää ortofosforihapon tai polyfosforihapon vastaavia alkali- ja maa-alkalimetallien suoloja.
li 3 79566
Mainitut komponentit ovat osoittautuneet erityisen sopiviksi käytettäessä niitä seossuhteessa 60:10:10 tai 10:10:80 ja 10:80:10. Näiden aineiden yhteisellä käytöllä saadaan aikaan synenergistinen vaikutus (katso esim. hakemusjulkaisu DE-OS 33 38 260).
Jo mainittujen kiertokulkujen sulkeutumisen vaikutuksesta raskasmetallien pitoisuus kasvaa vedessä siten, ettei valkoisuus ole tyydyttävää komplekseja muodostavista aineista huolimatta. Tähän myötävaikuttaa se, että raskasmetallien ionit estävät niiden toiminnan irreversiibelisti. Raskasmetallien pitoisuuden suuruus aiheuttaa paperin vanhenemista, johon liittyy valkoisuuden huomattavaa vähenemistä. Tätä ilmiötä ei saada poistetuksi lisäämällä suuria määriä komplekseja muodostavia aineita. Yllättävästi osoittautui, että tämä ilmiö on estettävissä pelkistäviä aineita lisäämällä.
Täysin odottamattomasti todettiin, että pelkistävä aine voidaan sisällyttää vaikeuksitta komplekseja muodostavaan aineeseen. Tämä yksinkertaistaa edelleen menetelmää. Täten muodostettu tuote mahdollistaa moitteettoman peroksidivalkaisun, jolloin paperin kyky vastustaa vanhenemista säilyy.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat lähemmin keksinnön mukaisia riippuvuuksia.
Koejärjestelyt
Valkäisuohjeen koostumus voi tekniikan tason mukaan olla seu-raava: a) Peroksidivalkaisuaine
Vetyperoksidia 1,5...2 %
Natriumlipeää 1,5...2 %
Stabilisaattoria 1,0...5 % (seur. esimerkkien mukaan) « 79566 b) Pelkistävä valkaisuaine
Natriumditioniitti 0,5...2 %
Kokeissa meneteltiin seuraavasti: a) 100 g vesipitoista sulppua, jossa sulpputiheys oli 3.. .10 %, valkaistiin hapettavasti 40...100 °C:n mieluiten 55.. .65 °C:n lämpötilassa, pH-arvossa 8...12, ja vetyperoksi-dilisäyksen ollessa 1,5...2 %. Viiveaika oli jopa 8 tuntia, mieluiten 2 tuntia. Tämän jälkeen seos tehtiin happamaksi rikkihapolla.
b) Tämän jälkeen pelkistävää ainetta lisättiin pitoisuuksina, jotka olivat 0,5...5 % sulpusta laskien. Käytetyn veden raskasmetallipitoisuus oli 100 ppm. Tässä pelkistämällä toteutetussa valkaisussa keksinnön mukaista seosta käytettiin menetelmän yhdessä vaiheessa. Kuten jäljempänä esitetyt esimerkit osoittavat, keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan saavuttaa selvästi korkeampi valkoisuusaste kuin vertailukokeessa.
Vertailuesimerkit * \
Esimerkki 1: hapettava valkaisu menettelyn a) mukaisesti, stabilisaattori: 4 % vesilasia - 8 valkoisuuspistettä
Esimerkki 2: kuten esimerkki 1, stabilisaattorina käytettiin kuitenkin 1 % seuraavia yhdisteitä DTPA - 6,6 pistettä EDTA - 6 pistettä NTA - 7 pistettä .* Alkaliortofosfaatti - 6,4 pistettä i 5 79566
Esimerkki 3: kuten esimerkki 1, kuitenkin 4 % vesilasia korvattiin 1 prosentilla seuraavien yhdisteiden yhdistelmää 45 osaa Ν,Ν-bis(hydroksimetyyli)-1-aminoetaani-1/1-di fosfonihappoa 16 osaa fosforihappoa 15 osaa KOH, loput vettä Valkoisuuden nousu 7 pistettä.
Esimerkki 4: Koe toteutettiin esimerkin 1 tavoin, käyttäen kuitenkin kolmen aineen yhdistelmää 1 a) 20 osaa DTPMP
16 osaa £os£orihappoa 27 osaa vettä
10 osaa KOH
10 osaa DTPA
Valkoisuuden nousu 13,4 pistettä.
b) 20 osaa Ν,Ν-bis(hydroksimetyyli)-1-amino-etaani-1,1-difosfonihappoa 20 osaa H3PO4 20 osaa polyfosfaattia 8 osaa DTPA, loput vettä Valkoisuuden nousu 13,7 pistettä.
c) 25 osaa DTPMP
20 osaa polyfosfaattia
20 osaa EDTA
20 osaa KOH, loput vettä
Valkoisuuden nousu 10,5 pistettä.
Keksinnön mukainen esimerkki
Esimerkki 5: kuten esimerkki 4 + 0,5 % pelkietintä
a) 20 osaa DTPMP
16 osaa H3PO4 27 osaa vettä 6 79566
10 osaa DTPA
0,5 osaa amidoiminometaanisulfiinihappoa Valkoisuuden nousu 15,4 pistettä.
b) 20 osaa Ν,Ν-bis(hydroksimetyyli)-1-amino-etaani-1,1-difosfonihappo
20 osaa H3PO4 30 osaa KOH
8 osaa DTPA, loput vettä + 0,5 % hydroksyyliammoniumsulfaattia Valkoisuuden nousu 16 pistettä.
c) 20 osaa DTPMP
20 osaa polyfosfaattia , 20 osaa EDTA
20 osaa KOH, loput vettä + 0,5 % hydroksyyliammoniumsulfaattia Valkoisuuden nousu 16 pistettä.
f Esimerkki 6: CTMP (kemiallinen kuumahierre), puuhake kylläs- (Vertailu) tettiin seoksella 2,0 % Na2S03 + 0,6 % DTPA, kuidut rikottiin ja valkaistiin lopuksi seoksella 2 % H202 ja 1% NaOH.
Valkoisuuden nousu 5 pistettä.
Esimerkki 7: kuten esimerkki 6 kuitenkin DTPA korvattiin seoksella, joka käsitti 20 osaa Ν,Ν-bis(hydroksimetyyli)-1-amino-etaani-1,1-difosfonihappoa, 20 osaa H3PO4, 20 . osaa KOH, 8 osaa DTPA ja 42 osaa hydroksyyli ammoniumsulfaattia.
Valkoisuuden nousu 8 pistettä.
Esimerkki 8: 100 g jätepaperia liotettiin veteen siten, että (Vertailu) sulpputiheydeksi saatiin 6 %, ja valkaistiin sitten käyttäen 2 % H202 ja 1 % NaOH, lisäten 0,5 % DTPA.
7 79566
Valkoisuuden nousu 10 pistettä.
Esimerkki 9: kuten esimerkki 8, kuitenkin DTPA korvattiin (Vertailu) 0,2 %:11a seosta, joka käsitti 20 osaa DTPMP, 20 osaa H3PO4, 20 osaa KOH, 10 osaa DTPA, loput vettä.
Valkoisuuden nousu 13 pistettä.
Esimerkki 10: kuten esimerkki 8, kuitenkin DTPA korvattiin seoksella, joka käsitti 20 osaa DTMP, 20 osaa poly fosfaattia, 10 osaa DTPA ja 50 osaa hydrok-syyliammoniumfos faattia.
Valkoisuuden nousu 15 pistettä.
Edellä esitetyt esimerkit osoittavat selvästi, että tämän keksinnön mukaisella valkaisuprosessin apuaineella päästään olennaisesti parempaan valkoisuusasteen nousuun kuin ilman kulloinkin käytettyjä pelkistimiä. Häiritsevä vesilasi voidaan korvata täydellisesti, ja tämän lisäksi tässä menetelmässä päästään erinomaiseen valkoisuuden nousuun myös raskasmetallien ionien suurten pitoisuuksien läsnäollessa. Näin ollen tämän keksinnön mukaisia tuotteita käytettäessä kiertävien vesivirtojen kuormittuminen kemikaaleilla on vähäisempää. Tällä1 päästään yhdessä edellä mainittujen etujen kanssa yleisesti ottaen häiriöttömään toimintaan ja täten parempaan tehokkuuteen.

Claims (3)

1. Menetelmä puumassan hapettavaksi valkaisemiseksi, erityisesti raskasmetallisuolojen läsnäollessa, jossa menetelmässä puumassasta valmistettuun lietteeseen lisätään hapettavaa valkaisuainetta ja kompleksinmuodostajien yhdistelmä, joka sisältää fosfonihappoja, polyhydroksikarboksyylihappoja ja fosfaatteja tai niiden suolojen, määränä, joka on 0,5...5 % puumassan kuivapainosta, ja sekoitetaan, tunnettu siitä,, että käytetään tavanomaista peroksidivalkaisuainetta ja että lisäksi tavanomainen hapettava valkaisu suoritetaan ami-doimidometaanisulfiinihapon tai hydroksyyliamiinin suolojen läsnäollessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että amidoimidometaanisulfiinihapon tai hydrokeyyli-amiinin suoloja käytetään määränä, joka on 0,5...5 % puumassa *: kuivapainosta.
:. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n - n e t t u siitä, että hapettavan valkaisun jälkeen suoritetaan pelkistävä valkaieu ditionihapolla tai rikin hapolla. i Patentkrav 1 Förfarande för oxidativ blekning av trämassa, speciellt i närvaro av tungmetallsalter, i vilket förfarande man tillsät-ter ett oxidativt blekmedel ooh en kombination av komplexbil-dare, innehällande fosfonsyror, polyhydroxikarboxylsyror och fosfater eller deras salter i mängder mellan 0,5...5 % beräk-nat pä trämassans torrvikt, och blandar, känneteck-n a t av, att man använder ett vanligt peroxidblekmedel och genomför den vanliga oxidativa blekningen ytterligare i när-
FI861481A 1985-09-04 1986-04-07 Blekmedel foer traemassa. FI79566C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853531563 DE3531563A1 (de) 1985-09-04 1985-09-04 Holzstoffbleiche
DE3531563 1985-09-04

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI861481A0 FI861481A0 (fi) 1986-04-07
FI861481A FI861481A (fi) 1987-03-05
FI79566B true FI79566B (fi) 1989-09-29
FI79566C FI79566C (fi) 1990-01-10

Family

ID=6280104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI861481A FI79566C (fi) 1985-09-04 1986-04-07 Blekmedel foer traemassa.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4752354A (fi)
CA (1) CA1332665C (fi)
DE (1) DE3531563A1 (fi)
FI (1) FI79566C (fi)
SE (1) SE467162B (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8826431D0 (en) * 1988-11-11 1988-12-14 Albright & Wilson Phosphate composition
DE4301802A1 (de) * 1993-01-23 1994-07-28 Basf Ag Verfahren zur Erhöhung der Weiße von chlorfrei gebleichtem Zellstoff
DE4319935A1 (de) * 1993-06-16 1994-12-22 Basf Ag Verwendung von Glycin-N,N-diessigsäure-Derivaten als Komplexbildner für Erdalkali- und Schwermetallionen
BR9407905A (pt) * 1993-10-26 1996-11-26 Akzo Nobel Nv Processo para o branqueamento de pasta e para a eliminaçao de tinta da pasta e uso de um agente quelante
SE505980C2 (sv) * 1993-12-23 1997-10-27 Bim Kemi Ab Sätt att förhindra peroxidnedbrytande enzymer vid blekning med väteperoxid
AU1987395A (en) * 1994-03-24 1995-10-09 Procter & Gamble Company, The Heat treated high lignin content cellulosic fibers
SE9604414D0 (sv) * 1996-11-29 1996-11-29 Eka Chemicals Ab Chemical composition
SE9604413D0 (sv) * 1996-11-29 1996-11-29 Eka Chemicals Ab Chemical composition
US20040200588A1 (en) * 2003-04-10 2004-10-14 Walker Jayne M.A. Method of controlling microorganisms in hydrogen peroxide pulp bleaching processes
DE102004050278A1 (de) * 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
JP2009500189A (ja) * 2005-06-29 2009-01-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 明色の木質材料板
PT1775086E (pt) * 2005-10-13 2008-08-13 Glunz Ag Processo para o fabrico de painéis de cores claras ou tingidos de cores claras, em fibra de madeira
SI2225175T1 (sl) * 2007-12-12 2013-04-30 Akzo Nobel N.V. Stabilizirane raztopine vodikovega peroksida

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE548769A (fi) * 1955-07-08
SE416481B (sv) * 1977-05-02 1981-01-05 Mo Och Domsjoe Ab Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts
DE3338260C1 (de) * 1983-10-21 1985-07-25 Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg Verfahren und Mittel zum Bleichen von Holzschliff

Also Published As

Publication number Publication date
FI861481A (fi) 1987-03-05
US4752354A (en) 1988-06-21
FI861481A0 (fi) 1986-04-07
SE8603593L (sv) 1987-03-05
SE467162B (sv) 1992-06-01
CA1332665C (en) 1994-10-25
DE3531563C2 (fi) 1989-05-03
SE8603593D0 (sv) 1986-08-26
FI79566C (fi) 1990-01-10
DE3531563A1 (de) 1987-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI79566B (fi) Blekmedel foer traemassa.
CA1106574A (en) Stabilisation of hydrogen peroxide
US4614646A (en) Stabilization of peroxide systems in the presence of alkaline earth metal ions
US4732650A (en) Bleaching of cellulosic pulps using hydrogen peroxide
US2838459A (en) Stabilization of solutions containing peroxygen compounds
US5464563A (en) Bleaching composition
Brown et al. Effects of metal ions and stabilisers on peroxide decomposition during bleaching
EP0141355B1 (de) Verfahren zum Bleichen von Holzschliff
US5616280A (en) Bleaching composition
US5013404A (en) Process for alkaline peroxide bleaching of wood pulp using a quaternary amine as additive
FI76135C (fi) Foerfarande foer blekning av pappersmassor med vaeteperoxid.
US3653804A (en) Bleaching of wood pulp with dithionite solution stabilized by zinc compound
JPH07503504A (ja) 機械パルプの過酸化物漂白法
RU2131491C1 (ru) Способ отбелки целлюлозной массы (его вариант), биоразлагаемый хелатообразователь для отбелки целлюлозной массы перекисью водорода и способ удаления типографской краски с целлюлозной массы
US6706143B1 (en) Minimizing chlorinated organics in pulp bleaching processes
US5169555A (en) Pulp bleaching solution
JP2533104B2 (ja) 砕木パルプの酸化漂白法
US5145558A (en) Composition for alkaline peroxide bleaching of wood pulp using a quaternary amine as additive
JPS583074B2 (ja) パルプノ カサンカブツヒヨウハクホウ
US3539445A (en) Reduction of iron content in bleaching fibrous cellulose
EP0369711B1 (en) Phosphate composition and uses thereof
GB991116A (en) Process for de-inking printed paper
FI76136C (fi) Foerfarande foer blekning av ns-aq- eller sap-massa.
EP0449797A1 (en) Method for the preparation and/or maintenance of alkaline bleaching baths and hydrogen peroxide solutions for use therein
CA1249403A (en) Brightening of high yield and ultra high yield pulps

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BENCKISER- KNAPSACK GMBH