FI78846B - FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR OCH SVAVELDIOXID UR ROEKGASER I EN PANNA. - Google Patents
FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR OCH SVAVELDIOXID UR ROEKGASER I EN PANNA. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78846B FI78846B FI851623A FI851623A FI78846B FI 78846 B FI78846 B FI 78846B FI 851623 A FI851623 A FI 851623A FI 851623 A FI851623 A FI 851623A FI 78846 B FI78846 B FI 78846B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- boiler
- hydroxide
- flue gases
- water
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Menetelmä kaasumaisten rikkiyhdisteiden ja rikkidioksidin poistamiseksi kattilan savukaasuista 1 78846 Tämä keksintö kohdistuu menetelmään kaasumaisten rikkiyhdisteiden ja erityisesti rikkidioksidin poistamiseksi rikkipitoisia polttoaineita polttavan kattilan, kuten hiili-pöly tai öljykattilan savukaasuista.The present invention relates to a method for removing gaseous sulfur compounds, and in particular sulfur dioxide, from the flue gases of a boiler burning sulfur-containing fuels, such as coal dust or an oil boiler.
Ennestään on tunnettua alentaa kattilan savukaasujen rikkidioksidipitoisuutta syöttämällä kattilan polttotilaan kal-siumoksidia, kalsiumkarbonaattia tai jotakin muuta alkalista yhdistettä. Leiju-uunissa, jossa on kiertopeti, voidaan kalkkilisäyksellä alentaa savukaasujen rikkidioksidipitoisuutta jopa 90 %:lla, kun kattila toimii kemiallisten reaktioiden kannalta parhaimmalla mahdollisella lämpötila- o alueella, nimittäin 800-1000 C:ssa. Näin absorboitunut rikkidioksidi poistuu kattilasta lentopölyn mukana kipsin muodossa.It is already known to reduce the sulfur dioxide content of boiler flue gases by feeding calcium oxide, calcium carbonate or some other alkaline compound to the boiler combustion chamber. In a fluidized bed furnace with a circulating bed, the addition of lime can reduce the sulfur dioxide content of the flue gases by up to 90% when the boiler is operating in the best possible temperature range for chemical reactions, namely 800-1000 ° C. The sulfur dioxide absorbed in this way leaves the boiler together with the air dust in the form of gypsum.
Muissa kattiloissa, joissa on käytettävä edellä mainittua korkeampia lämpötiloja ja joissa lisäaineen viipymä on polttotapahtuman luonteesta johtuen lyhyt, on odotettavissa, että savukaasujen rikkidioksidipitoisuuden aleneminen jää olennaisesti alhaisemmaksi, suuruudeltaan n. 50 %:ksi tai alle, joten tätä menetelmää ei sen vuoksi ole tuotannollisessa mittakaavassa sovellettu tällaisiin kattiloihin.In other boilers, where higher temperatures than those mentioned above have to be used and where the residence time of the additive is short due to the nature of the combustion event, the reduction of flue gas sulfur dioxide is expected to be substantially lower, about 50% or less, so this method is not production scale. applied to such boilers.
Toisaalta on tunnettua, että savukaasujen rikkidioksidipitoisuutta voidaan alentaa erilaisilla kattilan ulkopuolisilla absorptiomenetelmillä. Eräs tällainen sinänsä tunnettu menetelmä on nk. spray-menetelmä, jossa kattilasta tulevat savukaasut johdetaan erilliseen reaktoriin, johon erityisten suuttimien läpi suihkutetaan pieninä pisaroina kalsiumhyd-roksidin vesilietettä. Reaktori on tyypillisesti suurehko astia, jossa savukaasujen nopeuden annetaan laskea ja vesi- 2 78846 lietettä suihkutetaan astian yläosasta alaspäin. Reaktorin o lämpötila on tällöin n. 50-80 C ja kalsiumhydroksidin vesilietteen suihkutuksen säätö on erittäin tärkeää, sillä liian isot pisarat jäävät märkinä reaktorin pohjalle. Kalsiumhydroksidin vesilietteen sakeus pyritään pitämään niin korkeana, että savukaasujen sisältämä lämpö riittää haihduttamaan reaktoriin tulevan veden niin, että absorptiotuote saadaan kuivan jauheen muodossa talteen. Menetelmällä on mahdollista poistaa rikkidioksidista jopa 90 %. Menetelmän haittapuolina mainittakoon suuttimen tukkeutumisherkkyys, ylimääräinen kalsiumhydroksidin vesilietteen valmistus-ja annostelulaitteisto, joka nostaa investointikustannuksia sekä pisarakoon säätövaikeudet suihkutuksessa.On the other hand, it is known that the sulfur dioxide content of flue gases can be reduced by various off-boiler absorption methods. One such method known per se is the so-called spray method, in which the flue gases from the boiler are fed to a separate reactor, into which aqueous slurry of calcium hydroxide is sprayed in small droplets through special nozzles. The reactor is typically a larger vessel in which the flue gas velocity is allowed to decrease and water 2 78846 sludge is sprayed down from the top of the vessel. The temperature of the reactor o is then about 50-80 C and the control of the spraying of the calcium hydroxide aqueous slurry is very important, because too large droplets remain wet on the bottom of the reactor. The consistency of the aqueous slurry of calcium hydroxide is kept so high that the heat contained in the flue gases is sufficient to evaporate the water entering the reactor so that the absorption product is recovered in the form of a dry powder. The method makes it possible to remove up to 90% of sulfur dioxide. Disadvantages of the method include the sensitivity of the nozzle to clogging, the additional equipment for preparing and dosing the calcium hydroxide aqueous slurry, which increases the investment cost, and the difficulty in adjusting the droplet size during spraying.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä kaasumaisten rikkiyhdisteiden, kuten rikkidioksidin poistamiseksi kattilan savukaasuista, jolla menetelmällä kaasumaiset rikkiyhdisteet saadaan muunnetuksi kaasuista helposti erotettaviksi kiinteiksi rikkiyhdisteiksi ja siten tehokkaasti poistetuksi kattilan savukaasuista yksinkertaisella ja taloudellisella tavalla.The object of the present invention is to provide a method for removing gaseous sulfur compounds, such as sulfur dioxide, from boiler flue gases, by which gaseous sulfur compounds can be converted into solid sulfur compounds which can be easily separated from the gases and thus efficiently removed from boiler flue gases in a simple and economical manner.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.The main features of the invention appear from the appended claims.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä syötetään kaasumaisten rikkiyhdisteiden ja erityisesti rikkidioksidin kanssa reagoiva hydroksidi ja vesi prosessiin erikseen jolloin vältetään lietteen valmistuskäsittely ja etenkin syöt-tövaikeudet, niin että a) jauhemaista alkali- ja/tai maa-alkalimetallihydrok-sidia syötetään poltettavan rikkipitoisen aineen ja happi-pitoisen kaasun lisäksi kattilaan, b) kattilaan ja/tai savukaasuihin suihkutetaan erikseen vettä ja/tai höyryä ja lopuksi li 3 78846 c) alkali- ja/tai maa-alkalimetallisulfaattia, sekä mahdollisesti -sulfiittia sisältävä kiintoaine erotetaan kaasuista.In the process of the present invention, hydroxide and water reactive with gaseous sulfur compounds, and in particular sulfur dioxide, are fed to the process separately, thus avoiding sludge preparation treatment and especially feed difficulties, so that a) powdered alkali and / or alkaline earth metal hydroxide is fed to the combustible sulfur-containing substance and oxygen. b) the boiler and / or flue gases are separately sprayed with water and / or steam and finally li 3 78846 c) the solid containing alkali and / or alkaline earth metal sulphate and possibly sulphite is separated from the gases.
Keksinnön perusajatuksena on siis se, että hydroksidi syötetään kattilaan jauheena ja aktivoidaan vasta in situ savukaasuissa vedellä ja/tai vesihöyryllä, jolloin se reagoi rikkidioksidin kanssa sulfaatti/sulfiittiseokseksi, joka voidaan sen jälkeen tehokkaasti poistaa savukaasuista tavanomaisilla fysikaalisilla pölynerotusmenetelmillä.The basic idea of the invention is thus that the hydroxide is fed to the boiler as a powder and activated only in situ in the flue gases with water and / or steam, whereby it reacts with sulfur dioxide to form a sulphate / sulphite mixture which can then be efficiently removed from the flue gases by conventional physical dust separation methods.
Jauhemaista hydroksidia syötetään kattilan polttotilaan polttoaineen rikkipitoisuuden mukaan siten, että alkali-ja/tai maa-alkalimetallin määrä on reaktiokaavan mukaisessa moolisuhteessa vähintään rikkiä vastaava määrä, edullisesti kuitenkin suurempi kuin reaktioon tarvittava määrä. Syöttämällä hydroksidia jauheena erikseen polttotilaan voidaan käyttää yksinkertaisia esim. pneumaattisia syöttölaitteita, jolloin vältytään suuttimien tukkeutumiselta ja ylimääräisten vesilietteen valmistus- ja annostelulaitteiden käytöltä. Vastaavasti veden ja höyryn syöttö suuttimien kautta on yksinkertaista ja helppoa.The powdered hydroxide is fed to the combustion chamber of the boiler according to the sulfur content of the fuel so that the amount of alkali and / or alkaline earth metal in the molar ratio of the reaction formula is at least equal to sulfur, but preferably greater than the amount required for the reaction. By feeding the hydroxide as a powder separately to the combustion chamber, simple e.g. pneumatic feeders can be used, thus avoiding clogging of the nozzles and the use of additional water slurry preparation and dosing equipment. Similarly, the supply of water and steam through the nozzles is simple and easy.
Veden tai höyryn syöttö savukaasuihin tapahtuu käytännössä o lämpötila-alueella 50-800 C, edullisesti kuitenkin lämpö- o tila-alueella 90-200 c. Mikäli absorptiotuote halutaan ottaa talteen kuivana jauheena, käytetään ruiskutuksessa vettä vain sen verran, että savukaasujen lämpöenergia kykenee haihduttamaan sen höyryksi.The supply of water or steam to the flue gases takes place in practice in the temperature range 50-800 ° C, but preferably in the temperature range 90-200 ° C. If it is desired to recover the absorption product as a dry powder, water is used in the injection only to the extent that the thermal energy of the flue gases is able to evaporate it into steam.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaaviomaisesti esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen soveltuvaa laitteistoa.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, which schematically shows an apparatus suitable for carrying out the method according to the present invention.
4 788464,78846
Piirustuksessa on kattila yleisesti merkitty viitenumerolla 1. Kattilan 1 polttotilaan syötetään poltettavaa rikkipitoista ainetta 4, happipitoista kaasua 5 ja jauhemaista kalsium- ja/tai magnesiumhydroksidia 6 edullisesti ylimäärin polttotilassa syntyvään rikkidioksidikaasuun nähden. Sanalla "ylimäärin" tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä, että hydroksidin sisältämän kalsiumin, magnesiumin tai kalsiumin ja magnesiumin määrä on suurempi kuin mitä teoriassa reaktio-kaavan mukaan tarvittaisiin reagoimaan kaiken polttotilaan syötetyn rikin kanssa.In the drawing, the boiler is generally indicated by the reference number 1. The combustion chamber 4, the oxygen-containing gas 5 and the powdered calcium and / or magnesium hydroxide 6 are fed to the combustion chamber of the boiler 1, preferably in excess of the sulfur dioxide gas produced in the combustion chamber. The word "excess" in this context means that the amount of calcium, magnesium or calcium and magnesium contained in the hydroxide is greater than what would theoretically be required by the reaction formula to react with all the sulfur fed to the combustion chamber.
Kattilaan syötetty hydroksidi dehydratoituu ensin kattilassa oksidiksi. Oksidi puolestaan voi reagoida rikkidioksidin kanssa muodostaen ensin sulfiittia ja sen jälkeen hapet-tnessaan sulfaattia. Lyhyen kattilassa viipymisajan vuoksi vain osa oksidista ehtii reagoida rikkidioksidin kanssa reaktion kannalta riittävän korkeassa lämpötilassa, jonka vuoksi kattilan polttotilasta poistuu savukaasukanavaa 7 pitkin palamisjätettä ja vesihöyryä sisältäviä kalsium-ja/tai magnesiumoksidipitoisia savukaasuja 8, jotka vielä sisältävät absorboitumatonta rikkidioksidia.The hydroxide fed to the boiler first dehydrates the oxide in the boiler. The oxide, in turn, can react with sulfur dioxide to form sulfite first and then sulfate upon oxidation. Due to the short residence time in the boiler, only part of the oxide has time to react with sulfur dioxide at a sufficiently high reaction temperature to remove calcium and / or magnesium oxide-containing flue gases 8 containing combustion waste 8 from the combustion chamber of the boiler along the flue gas duct 7.
Savukaasujen lämpötila on käytännössä sen verran alhainen, että kalsium- ja/tai magnesiumoksidin ja rikkidioksidin reaktio tapahtuu suhteellisen heikosti ja oksideja voidaan niissä olosuhteissa pitää rikin poiston kannalta epäaktii-visina. Savukaasujen lämpötilan aletessa oksidit voivat reagoida takaisin hydroksidiksi savukaasuissa olevan vesihöyryn kanssa. Näin ollen on edullisempaa syöttää jauhemainen hydroksidi suoraan savukaasukanavaan 7 tai sitä seuraa-vaan reaktoriin 2. Savukaasuilla voidaan lisäksi lämmön-vaihtimessa 12 lämmittää kattilaan 1 syötettävää ilmaa 5.The temperature of the flue gases is practically so low that the reaction between calcium and / or magnesium oxide and sulfur dioxide takes place relatively poorly and the oxides can be considered inactive to desulfurize under these conditions. As the temperature of the flue gases decreases, the oxides can react back to hydroxide with the water vapor in the flue gases. Thus, it is more preferable to feed the powdered hydroxide directly to the flue gas duct 7 or to the subsequent reactor 2. The flue gases can further heat the air supplied to the boiler 1 in the heat exchanger 12.
Kattilan 1 polttotilasta tulevat kalsium- ja/tai magnesiu-moksidi- sekä mahdollisesti -hydroksidipitoiset, rikkidioksidia sisältävät savukaasut johdetaan tämän jälkeen reakto- 5 78846 riin, joka on yleisesti merkitty viitenumerolla 2. Oksidin ja/tai hydroksidin aktivoimiseksi savukaasuihin suihkutetaan kuitenkin reaktorissa 2 vettä tai lisää vesihöyryä, joka reagoi kalsium- ja/tai magnesiumoksidin kanssa muodostaen vastaavaa hydroksidia aktivoiden sen sekä savukaasuissa jo mahdollisesti olevan hydroksidin. Hydroksidi puolestaan reagoi savukaasuissa 8 jäljellä olevan rikkidioksidin kanssa muodostaen vastaavaa sulfiittia, joka edelleen hapen läsnä ollessa ainakin osittain hapettuu vastaavaksi sulfaatiksi. Reaktoriin 2 syötetyn veden 9 määrä säädetään niin pieneksi, että savukaasujen 8 lämpö riittää haihduttamaan reaktoriin 2 syötetyn veden. Tällöin olennaisesti kuiva pölymäinen reaktiotuote voidaan poistaa muun pölyn tavoin tavanomaisessa pölynerottimessa 3, josta savukaasut 11 johdetaan edelleen piippuun 13 ja erotettu pöly 12 johdetaan mahdolliseen jatkokäsittelyyn .Calcium and / or magnesium oxide and possibly hydroxide-containing flue gases containing sulfur dioxide from the combustion chamber of boiler 1 are then passed to a reactor, generally designated 5 78. However, in order to activate the oxide and / or hydroxide, water or adds water vapor which reacts with calcium and / or magnesium oxide to form the corresponding hydroxide, activating it as well as any hydroxide already present in the flue gases. The hydroxide, in turn, reacts with the remaining sulfur dioxide in the flue gases 8 to form the corresponding sulfite, which is further at least partially oxidized to the corresponding sulfate in the presence of oxygen. The amount of water 9 fed to the reactor 2 is adjusted so small that the heat of the flue gases 8 is sufficient to evaporate the water fed to the reactor 2. In this case, the substantially dry dusty reaction product can be removed, like other dust, in a conventional dust separator 3, from which the flue gases 11 are passed to the barrel 13 and the separated dust 12 is passed to a possible further treatment.
Veden lisäysjärjestys ei ole mitenkään kriittinen ja siten voidaan esimerkiksi vesi tai höyry syöttää kattilaan tai vasta kattilan jälkeen joko savukaasukanavaan tai sitä seu-raavaan reaktoriin.The order of addition of the water is by no means critical, and thus, for example, water or steam can be fed to the boiler or only after the boiler to either the flue gas duct or the reactor following it.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän lisäetuina mainittakoon, että menetelmää voidaan soveltaa minkä tyyppisellä polttolaitteella hyvänsä varustettuun kattilaan. Kattilan koko ei ole rajoittava tekijä eikä kalsium- ja/tai magnesiumhydroksidia ole tarpeen kierrättää polttotilassa, jolloin vältytään kalliilta kiertopetiratkaisulta hankaline kierrätyslaitteineen ja samalla kiertopetiratkaisun haittapuolena olevalta ylimääräiseltä, sen toimintaperiaatteesta johtuvalta pölyltä ja pölyn erottamiselta. Tunnettuun spray-menetelmään verrattuna on veden tai höyryn suihkuttaminen reaktoriin 2 lisäksi huomattavasti yksinkertaisemmin ja helpommin toteutettavissa kuin suuttimia tukkeavaa ja hankalasti sekoitettavaa lietettä käytettäessä.As a further advantage of the method according to the present invention, it should be mentioned that the method can be applied to any type of boiler equipped with a combustion device. The size of the boiler is not a limiting factor and it is not necessary to recycle calcium and / or magnesium hydroxide in the combustion chamber, thus avoiding an expensive circulating bed solution with cumbersome recycling equipment and at the same time additional dust and dust separation due to its operating principle. In addition, compared with the known spray method, the spraying of water or steam into the reactor 2 is considerably simpler and easier to carry out than when using a slurry which clogs the nozzles and is difficult to mix.
6 788466,78846
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla. Esimerkki 1The invention is described in more detail below by means of examples. Example 1
Hiilipölykattilaan, jonka teho on 600 MW, syötetään täydellä kapasiteetilla ajettaessa 70 tn/h hiiltä, jonka rikkipitoisuus on 1,4 %. Palamisilmaa syötetään ylimäärin niin, että happipitoisuus savukaasuissa on 4 %.A coal dust boiler with a capacity of 600 MW is fed with 70 tn / h of coal with a sulfur content of 1.4% at full capacity. Excess combustion air is supplied so that the oxygen content in the flue gases is 4%.
Kalsiumhydroksidia, jonka kalsiumhydroksidipitoisuus on 90 %, syötetään kattilaan tietyssä vaihtelevassa suhteessa siihen rikkimäärään nähden, joka tulee polttoaineen mukana kattilaan. Teoreettinen ekvivalenttimäärä on noin 2,5 tn/h p.o. kalsiumhydroksidia.Calcium hydroxide with a calcium hydroxide content of 90% is fed to the boiler in a certain variable proportion to the amount of sulfur that enters the boiler with the fuel. The theoretical equivalent amount is about 2.5 tn / h p.o. of calcium hydroxide.
Savukaasuihin suihkutetaan kalsiumhydroksidia ja vettä ja/-tai höyryä joko savukanavassa tai erillisessä savukanavan jälkeen olevassa reaktorissa.The flue gases are sprayed with calcium hydroxide and water and / or steam either in the flue or in a separate downstream reactor.
Energiataloudellisesti edullisinta on lisätä savukaasujen kosteutta suihkuttamalla niihin vettä kaikkien lämmöntal-teenottopintojen jälkeen erillisessä reaktorissa.It is most economically advantageous to increase the humidity of the flue gases by spraying water on them after all the heat recovery surfaces in a separate reactor.
Savukaasujen kosteuden lisääminen tekee kalsiumhydroksidis-ta erittäin reaktiivisen, jolloin se nopeasti reagoi savukaasujen sisältämien rikin oksidien kanssa. Mitä kosteampia savukaasut poistuessaan ovat, sitä tehokkaammin rikkidioksidi tulee poistettua savukaasuista. Energiataloudellisesti on kuitenkin edullista toimia niin, että kemiallisissa reaktioissa vapautunut lämpö riittää haihduttamaan lisätyn vesimäärän. Mikäli halutaan nostaa savukaasujen loppulämpö-tilaa se tehdään joko ulkopuolisella lämmöllä tai lämpimällä savukaasuvirralla.Adding moisture to the flue gases makes calcium hydroxide highly reactive, allowing it to react rapidly with the sulfur oxides contained in the flue gases. The wetter the flue gases as they exit, the more efficiently the sulfur dioxide will be removed from the flue gases. However, from an energy point of view, it is advantageous to operate in such a way that the heat released in the chemical reactions is sufficient to evaporate the added amount of water. If it is desired to increase the final temperature of the flue gases, this is done either with external heat or with a warm flue gas flow.
Tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa, josta ilmenee prosentuaalisesti kuinka paljon rikkidioksidia saatiin poistetuksi savukaasuista, kun kattilaan syötettiin esillä olevan keksinnön mukaisesti vaihtelevia määriä kalsiumhyd- 7 78846 roksidia, jonka määrä on ilmoitettu jauhemaisen kalsiumhyd-roksidin kalsiumpitoisuuden ja kattilaan syötetyn polttoaineen rikkipitoisuuden moolisuhteina. Savukaasujen lämpötilat on mitattu välittömästi ennen veden tai höyryn syöttökohtaa, o paitsi 800 C:ssa jossa vesi tai höyry on syötetty suoraan kattilaan.The results are shown in the table below, which shows the percentage of sulfur dioxide removed from the flue gases when varying amounts of calcium hydroxide were fed to the boiler in accordance with the present invention, expressed as the calcium content of powdered calcium hydroxide and the sulfur content of the fuel fed to the boiler. Flue gas temperatures are measured immediately before the water or steam supply point, except at 800 C where the water or steam is fed directly to the boiler.
. B). B)
Ca/S Savukaasun Savukaasun SO - 2 lämpötila lämpötila reduktio, 2 o A) o 0,48 800 C 108 C 42 % o o 0,52 50 C 65 C 56 % 1,52 202 C 74 C 77 % o o 1,56 90 C 68 C 82 % O o 2,20 200 C 72 C 87 % 2,22 120 C 62 C 96 % o o 2,3 110 C 68 C 93 % o o 2,5 90 C 66 C 97 % 4,1 800 C 110 C 72 % o o 4,0 120 C 68 C 98 % A) veden tai höyryn syöttö kattilaan B) Välittömästi ennen veden syöttökohtaaCa / S Flue gas Flue gas SO - 2 temperature temperature reduction, 2 o A) o 0.48 800 C 108 C 42% oo 0.52 50 C 65 C 56% 1.52 202 C 74 C 77% oo 1.56 90 C 68 C 82% O o 2.20 200 C 72 C 87% 2.22 120 C 62 C 96% oo 2.3 110 C 68 C 93% oo 2.5 90 C 66 C 97% 4.1 800 C 110 C 72% oo 4.0 120 C 68 C 98% A) water or steam supply to the boiler B) immediately before the water supply point
Esimerkki 2Example 2
Esimerkin 1 mukaiseen kattilaan syötetään vastaavissa toimintaolosuhteissa kalsium-magnesiumhydroksidia, jossa on kalsiumhydroksidia 45 %, magnesiumhydroksidia 45 % ja epäpuhtauksia 10 %. Kalsium-magnesiumhydroksidia ja vettä ja/-tai höyryä syötetään savukaasuihin joko kattilassa tai kattilan jälkeen olevassa erillisessä reaktorissa.Under the corresponding operating conditions, calcium-magnesium hydroxide having 45% calcium hydroxide, 45% magnesium hydroxide and 10% impurities is fed to the boiler according to Example 1. Calcium magnesium hydroxide and water and / or steam are fed to the flue gases either in a boiler or in a separate reactor downstream of the boiler.
Kosteuden lisääminen tekee erityisesti kalsiumhydroksidista erittäin reaktiivisen, jolloin se nopeasti reagoi savukaasujen sisältämien rikin oksidien kanssa. Mikäli kalsiumhyd-roksidin sisältämän kalsiumin moolisuhde rikkiin on vähin- 8 78846 tään 1, tapahtuu reaktio pääasiassa kalsiumhydroksidin ja rikin oksidien välillä ja magnesiumhydroksidi hitaampana läpäisee reaktiovyöhykkeen olennaisesti sellaisenaan.The addition of moisture makes calcium hydroxide in particular highly reactive, whereupon it reacts rapidly with the sulfur oxides contained in the flue gases. If the molar ratio of calcium to sulfur in the calcium hydroxide is at least 8,78846, the reaction takes place mainly between the calcium hydroxide and the sulfur oxides and the slower magnesium hydroxide passes through the reaction zone substantially as such.
Claims (5)
Priority Applications (25)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851623A FI78846B (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR OCH SVAVELDIOXID UR ROEKGASER I EN PANNA. |
| NZ213859A NZ213859A (en) | 1985-04-24 | 1985-10-16 | Removing gaseous sulphur from flue gases of a furnace |
| JP60236246A JPS61287420A (en) | 1985-04-24 | 1985-10-22 | Removal of gaseous sulfur compound from flue gas of furnace |
| HU854099A HU202422B (en) | 1985-04-24 | 1985-10-24 | Method for removing gaseous sulfur compounds from flue gas of boilers |
| DD85282039A DD240839A5 (en) | 1985-04-24 | 1985-10-24 | METHOD FOR THE SEPARATION OF GAS-FUSED SULFUR COMPOUNDS, SUCH AS SULFUR DIOXIDE, FROM BOILER SMOKE GASES |
| AU49077/85A AU579902B2 (en) | 1985-04-24 | 1985-10-25 | A process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide from the flue gases of a furnace |
| ES548285A ES8700307A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-10-28 | A process for removing gaseous sulphur compounds, particularly sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace |
| FR858516281A FR2580950B1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-04 | PROCESS FOR REMOVING SULFIDOUS GAS COMPOUNDS AND SULFUROUS ANHYDRIDE FROM COMBUSTION GASES OF A FIREPLACE |
| CH4722/85A CH672265A5 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-04 | |
| ZA858476A ZA858476B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-05 | A process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide from the flue gases of a furnace |
| BE0/215833A BE903598A (en) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | PROCESS FOR SEPARATING SULFIDE GAS COMPOUNDS AND SULFUR DIOXIDE FROM THE SMOKE GASES OF AN OVEN. |
| DE19853539348 DE3539348A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | METHOD FOR SEPARATING GASEOUS SULFUR COMPOUNDS, SUCH AS SULFUR DIOXIDE, FROM BOILER SMOKE GASES |
| YU1732/85A YU44580B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | Process for removal gasseous sulfur compounds as sulfur dioxide from furnace waste gasses |
| BG072295A BG60231B1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | METHOD FOR SEPARATION OF GAS SULFUR COMPOUNDS, ESPECIALLY SULFUR DIOXIDE, FROM GAS GASES |
| CN85108066.9A CN1005312B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-07 | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide from flue gases of furnace |
| SE8505270A SE461958B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-07 | PROCEDURE FOR THE DISPOSAL OF GAS SULFUR COMPOUNDS SUCH AS SULFUR Dioxide FROM SMOKE GAS |
| GB08527455A GB2174082B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-07 | A process for removing gaseous sulphur compounds, particularly sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace |
| PL1985256163A PL148176B1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases |
| NL8503081A NL8503081A (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | PROCESS FOR THE REMOVAL OF GASEOUS SULFUR COMPOUNDS, SUCH AS SULFUR DIOXIDE, FROM THE COMBUSTION GASES OF AN OVEN. |
| RO85120717A RO93449A (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | METHOD FOR DESULFURIZING COMBUSTION GASES RESULTING FROM HIGH FURNACES |
| CS808085A CS274270B2 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Method of sulphur dioxide removal from fue gases |
| CA000494920A CA1289336C (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace |
| IT67943/85A IT1185833B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | PROCEDURE FOR REMOVING GASEOUS COMPOUNDS FROM SULFUR AND SULFUR DIOXIDE FROM COMBUSTION GASES IN A OVEN |
| DK515485A DK515485A (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | PROCEDURE FOR SULFUR GAS SULFURATION |
| BA970192A BA97192B1 (en) | 1985-04-24 | 1997-08-19 | Process for removing gaseous sulfur compounds as sulfur dioxide from the flue gas of a furnace |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851623A FI78846B (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR OCH SVAVELDIOXID UR ROEKGASER I EN PANNA. |
| FI851623 | 1985-04-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI851623A0 FI851623A0 (en) | 1985-04-24 |
| FI851623L FI851623L (en) | 1986-10-25 |
| FI78846B true FI78846B (en) | 1989-06-30 |
Family
ID=8520718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI851623A FI78846B (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR OCH SVAVELDIOXID UR ROEKGASER I EN PANNA. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287420A (en) |
| CN (1) | CN1005312B (en) |
| AU (1) | AU579902B2 (en) |
| BE (1) | BE903598A (en) |
| BG (1) | BG60231B1 (en) |
| CA (1) | CA1289336C (en) |
| CH (1) | CH672265A5 (en) |
| CS (1) | CS274270B2 (en) |
| DD (1) | DD240839A5 (en) |
| DE (1) | DE3539348A1 (en) |
| DK (1) | DK515485A (en) |
| ES (1) | ES8700307A1 (en) |
| FI (1) | FI78846B (en) |
| FR (1) | FR2580950B1 (en) |
| GB (1) | GB2174082B (en) |
| HU (1) | HU202422B (en) |
| IT (1) | IT1185833B (en) |
| NL (1) | NL8503081A (en) |
| NZ (1) | NZ213859A (en) |
| PL (1) | PL148176B1 (en) |
| RO (1) | RO93449A (en) |
| SE (1) | SE461958B (en) |
| YU (1) | YU44580B (en) |
| ZA (1) | ZA858476B (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1310807C (en) * | 1986-05-29 | 1992-12-01 | Roderick Beittel | Method for reduction of sulfur products from flue gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
| US5084256A (en) * | 1986-05-29 | 1992-01-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
| DE3716566A1 (en) * | 1987-05-18 | 1988-12-01 | Fichtel Roland | Process for the production of reactive calcium hydroxides for exhaust gas purification |
| DE8717874U1 (en) * | 1987-05-18 | 1990-11-22 | FTU GmbH, 8130 Starnberg | Calcium hydroxide for exhaust gas purification |
| JPS6414517A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Gadelius Kk | Recovery of waste heat of exhaust gas |
| DE3817356A1 (en) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Krupp Polysius Ag | Process and apparatus for the heat treatment of fine-grained material |
| JPH03154615A (en) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | Semidry sulfurization |
| EP0454885A1 (en) * | 1990-05-02 | 1991-11-06 | Ftu Gmbh | Process for purification of gases and exhaust gases from pollutants |
| DK170891A (en) * | 1991-02-19 | 1992-08-20 | Intevep Sa | PROCEDURE FOR REMOVAL OF EFFLUENTS FROM EMISSIONS GASED BY COMBUSTION OF A FUEL |
| FR2698287B1 (en) * | 1992-11-24 | 1995-01-20 | Stein Industrie | Method for reducing pollutant emissions in combustion installations with circulating fluidized bed. |
| JP3581517B2 (en) | 1997-03-18 | 2004-10-27 | 北海道電力株式会社 | Dust removal device and its operation method |
| FI111608B (en) * | 2001-07-05 | 2003-08-29 | Fortum Oyj | Flue gas cleaning process |
| CN100449208C (en) * | 2004-11-23 | 2009-01-07 | 河南大学 | Boiler desulfurizer and smoke activating dust-proof desulfurizer |
| AT507830B1 (en) * | 2009-02-12 | 2010-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR TREATING EXHAUST GASES FROM SINTERING OR PELLETING PLANTS |
| JP6199698B2 (en) * | 2013-11-01 | 2017-09-20 | 栗田工業株式会社 | Acid exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment agent |
| CN108579356B (en) * | 2018-04-02 | 2021-06-01 | 安徽蓝天盈丰环保科技有限公司 | Boiler flue gas desulfurization and dust removal device and method |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU419407B2 (en) * | 1970-09-10 | 1971-11-30 | The Golden Cycle Corporation | Process for the entrapment of sulfur dioxide gas |
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| AU455051B2 (en) * | 1971-05-31 | 1974-10-29 | Chemical Construction Corporation | Process forthe recovery of sulfur dioxide |
| JPS499471A (en) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5079477A (en) * | 1973-11-08 | 1975-06-27 | ||
| JPS50150675A (en) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| SE418152B (en) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | SET FOR EXHAUSTABILITY OF GASES, IN PARTICULAR NITROGEN AND SULFUR OXIDES, WITH THE HELP OF CARBONATES |
| GB1429427A (en) * | 1974-07-25 | 1976-03-24 | Asahi Fibreglass Co | Method of cleaning waste gases containing a fluorine component |
| GB1504688A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance |
| GB1551357A (en) * | 1975-05-06 | 1979-08-30 | Hoelter H | Purification of gas |
| US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
| DE2539500B2 (en) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Process for separating dust and gaseous pollutants from hot exhaust gases and device for carrying out the process |
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| BR8103078A (en) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | PROCESS AND DEVICE FOR THE DISPOSAL OF Sulfurous Anhydride AND OTHER HARMFUL SUBSTANCES OF SMOKE GAS |
| CA1152294A (en) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
| DE3106580A1 (en) * | 1981-02-21 | 1982-09-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | METHOD FOR MINIMIZING EMISSIONS FROM POLLUTION PLANTS |
| DE3136914A1 (en) * | 1981-09-17 | 1983-03-31 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "Process for the cleaning of flue gas downstream of power stations, producing gypsum at the same time in a dry process" |
| JPS5851924A (en) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | Sumitomo Cement Co Ltd | Method for desulfurizing and cooling exhaust gas |
| AT372876B (en) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | METHOD AND DEVICE FOR THE DESCULATION OF FLUE GAS DESULFURING COAL BURNERS AFTER THE DRY ADDITIVE METHOD |
| DE3232080C2 (en) * | 1982-08-28 | 1986-10-16 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Process for the dry removal of sulfur dioxide and other pollutants from flue gases |
| DE3235341A1 (en) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | METHOD FOR PURIFYING EXHAUST GASES |
| US4469663A (en) * | 1982-10-15 | 1984-09-04 | The Dow Chemical Company | Scale control in flue gas desulfurization |
-
1985
- 1985-04-24 FI FI851623A patent/FI78846B/en not_active Application Discontinuation
- 1985-10-16 NZ NZ213859A patent/NZ213859A/en unknown
- 1985-10-22 JP JP60236246A patent/JPS61287420A/en active Granted
- 1985-10-24 HU HU854099A patent/HU202422B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 DD DD85282039A patent/DD240839A5/en not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 AU AU49077/85A patent/AU579902B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 ES ES548285A patent/ES8700307A1/en not_active Expired
- 1985-11-04 FR FR858516281A patent/FR2580950B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-04 CH CH4722/85A patent/CH672265A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-05 ZA ZA858476A patent/ZA858476B/en unknown
- 1985-11-06 BG BG072295A patent/BG60231B1/en unknown
- 1985-11-06 DE DE19853539348 patent/DE3539348A1/en not_active Ceased
- 1985-11-06 BE BE0/215833A patent/BE903598A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 YU YU1732/85A patent/YU44580B/en unknown
- 1985-11-07 GB GB08527455A patent/GB2174082B/en not_active Expired
- 1985-11-07 SE SE8505270A patent/SE461958B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-11-07 CN CN85108066.9A patent/CN1005312B/en not_active Expired
- 1985-11-08 DK DK515485A patent/DK515485A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 CA CA000494920A patent/CA1289336C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-08 NL NL8503081A patent/NL8503081A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 IT IT67943/85A patent/IT1185833B/en active
- 1985-11-08 CS CS808085A patent/CS274270B2/en not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 RO RO85120717A patent/RO93449A/en unknown
- 1985-11-08 PL PL1985256163A patent/PL148176B1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78846B (en) | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR OCH SVAVELDIOXID UR ROEKGASER I EN PANNA. | |
| FI78401B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT BRINGA ROEKGASERNAS GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR SAOSOM SVAVELDIOXID ATT REAGERA TILL FASTA FOERENINGAR SOM SEPARERAS FRAON ROEKGASERNA. | |
| US5173279A (en) | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide | |
| US4595576A (en) | Process for flue gas desulfurization | |
| FI80616B (en) | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNING AV SVAVELDIOXID FRAON HETA ROEKGASER. | |
| US4649034A (en) | Catalyzed flue gas desulfurization | |
| EP0128698B1 (en) | Process and reactor for desulfurization of hot waste gas | |
| FI72496C (en) | FLYTANDE SMAELTSKIKTFOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SULFIDER. | |
| HUT64249A (en) | Method and apparatus for purification of waste gases | |
| US4454102A (en) | Method of purifying flue gases from sulphur dioxide | |
| FI78845B (en) | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR, SAOSOM SVAVELDIOXID FRAON ROEKGASERNA FRAON EN PANNA. | |
| PL148178B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
| US4255388A (en) | Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas | |
| US4588567A (en) | Recovery of concentrated H2 S from SO2 contained in flue gas | |
| FI111608B (en) | Flue gas cleaning process | |
| FI83167B (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER OCH ANORDNING DAERFOER. | |
| JPH07237921A (en) | Production of gypsum hemihydrate from hydrogen sulfide | |
| GB2163739A (en) | Exhaust gas desulphurisation and treatment of CaSOx solids produced therein |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: OY TAMPELLA AB |