FI78383C - Foerfarande foer behandling av partikelformigt material. - Google Patents

Foerfarande foer behandling av partikelformigt material. Download PDF

Info

Publication number
FI78383C
FI78383C FI860254A FI860254A FI78383C FI 78383 C FI78383 C FI 78383C FI 860254 A FI860254 A FI 860254A FI 860254 A FI860254 A FI 860254A FI 78383 C FI78383 C FI 78383C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
zone
air
flow
differentiation
tobacco
Prior art date
Application number
FI860254A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI860254A (fi
FI78383B (fi
FI860254A0 (fi
Inventor
Roland Clift
Robert Legros
Clive Alan Millington
Original Assignee
British American Tobacco Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British American Tobacco Co filed Critical British American Tobacco Co
Publication of FI860254A0 publication Critical patent/FI860254A0/fi
Publication of FI860254A publication Critical patent/FI860254A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78383B publication Critical patent/FI78383B/fi
Publication of FI78383C publication Critical patent/FI78383C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/245—Spouted-bed technique
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/406—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles with gas supply only at the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0926—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by pneumatic means, e.g. spouted beds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

78383
Hienojakoisten ainesten käsittelymenetelmä -Förfarande för behandling av partikelformigt material Tämä keksintö liittyy kuitumaisen hienojakoisen aineksen, kuten esimerkiksi lehtitupakan, käsittelyyn.
Tupakkaa ja muita hienojakoisia lehtiaineksia on ehdotettu käsiteltäväksi menetelmillä, joihin on sanottu kuuluvan aineksen leijutus. Siten GB-patenttijulkaisussa 1 389 452 on kuvattu tupakan käsittelylaite, jota käytettäessä tupakkaa kuljetetaan tärykuljettimella, joka on varustettu pääasiassa tasomaisella, ilmaa läpäisevällä alustalla, jonka läpi kulkee kuumaa ilmaa ylöspäin tupakan kanssa kosketukseen. Tupakka sekoitetaan kuljettimen täryliikkeellä ja ylöspäin liikkuvalla ilmalla. Julkaisussa sanotaan, että näiden kahden vaikutuksen yhdistelmällä tupakka leijuuntuu ainakin osittain.
GB-patenttijulkaisussa 1 486 555 on kuvattu menetelmä teen kuivaamiseksi ja laite sitä varten. Tämän julkaisun selityksen mukaisesti tee kuljetetaan peräkkäin useiden tasomaisten rei'itettyjen pintojen yli. Lämmintä ilmaa johdetaan ylöspäin kunkin näiden pintojen läpi ja pintoja tärytetään tätä varten tarkoitetuilla välineillä. Julkaisun mukaisesti pintoja tärytetään pinnoissa olevan rei'ityksen tukkeutumisen estämiseksi sekä myös estämään aukkojen muodostumista sekoitettavaan teekerrokseen. Julkaisussa 1 486 555 esitetään myös, että reikäpintojen tärytys voi muodostaa keinon, jolla tee saadaan siirtymään pintojen yli.
GB-patenttijulkaisussa 2 026 668A on kuvattu laite hienojakoisen lehtiaineksen (teen tai tupakan) kuivaamiseksi tai jäähdyttämiseksi. Laitetta käytettäessä kuumennettua ilmaa käytetään leijutusväliaineena ja sen tarkoitukseksi on määritelty lehtiaineksen pitäminen leijutustilassa. Aukkojen 2 78383 muodostumisen välttämiseksi hienojakoisen lehtimateriaalin kerrokseen laitteessa on kudosverkko, jonka tarkoituksena on jakaa leijutusilma tasaisesti kerrokseen. Kudosverkko pidetään kehyksen avulla rakenteeltaan tasomaisena. Laitetta voidaan täryttää osaltaan auttamaan lehtiaineksen tasaisen käsittelyn aikaansaamista.
US-patenttijulkaisun 4 148 325 mukaiseen menetelmään leikatun tupakan käsittelemiseksi sisältyy tupakan käsittely lei-jutusväliaineella kammiossa, jossa patsasmaista tupakkaker-rosta pidetään leijutustilassa ilmalla, joka virtaa tupakka-kerroksen läpi sen jälkeen kun se on kulkenut ylöspäin tasomaisen hajotuslevyn läpi.
Yleisemmältä kannalta katsottuna leijutustekniikkaa on monilla teollisuudenaloilla käytetty moniin tarkoituksiin. Siten esimerkiksi GB-patenttijulkaisussa 2 085 748A kuvataan leijukerroslaite hiilen ja muiden tällaisten "kokkaremais-ten" aineiden polttoon tai kaasutukseen.
GP-patenttijulkaisussa 1 158 928 esitetään menetelmä rakeisen aineksen sekoittamiseksi, jossa menetelmässä materiaali fluidisoidaan pienessä kulmassa kallistettujen ilmastuslevy-jen päällä (tyypillinen leijukerros) ja lisäksi kallistettujen ilmastuslevyjen alapäästä materiaaliin puhalletaan ilma-tai kaasuvirta ohutseinäisestä rengassuuttimesta äänen nopeudella. Tällä tavalla leijukerroksen epäsäännöllinen liike muutetaan säännölliseksi kiertäväksi liikkeeksi, joka on hyvin korkea ilmastuslevyjen yläpuolella, jolloin rakeet sekoittuvat ilmasuihkuun. injektiosuihkun läheisyyteen muodostuu voimakas leikkausvyöhyke, jossa kasaumat hajoavat ja saadaan aikaan voimakas sekoittuminen. Ilmavirran nopeus on tässä sellainen, että se lävistäisi tupakkamateriaalimassan eikä saisi aikaan minkäänlaista sekoittumista ja hajottaisi tupakan tuottamallaan leikkaussaallolla. Tällainen laite sopii ainoastaan rakeiselle materiaalille, jolloin ei tarvitse kantaa huolta tuotteen hajoamisesta.
Il 3 73383 GB-patenttijulkaisussa 1 277 110 esitetään menetelmä hienojakoisen materiaalin fluidisoimiseksi suihkutuskerroksessa, jolloin käytetyssä astiassa on katkaistun kartion muotoinen alaosa, joka laajenee sylinterimäiseksi yläosaksi. Fluidi-soiva pääkaasuvirta tulee alaosan alapäästä ja apukaasuvir-rat tulevat viistosti ylöspäin päävirran ympäriltä siten, että laitteen seiniä pitkin putoavat partikkelit työntyvät ylöspäin liikkuvaan pääkaasuvirtaan. Näiden apusuihkujen paikasta johtuen päävirran vain kaikkein alimmaiset partikkelit palaavat mainittuun kiertoon. Tämä estää kosteiden ag-glomeraattien muodostumisen materiaaliin.
Apusuihkut selvästi ainoastaan estävät paikallisten kasautumien muodostumisen eivätkä määrää sitä tapahtuuko kiertoa vai ei, ja fluidisoiva päävirta on ylöspäin suuntautuva flui-disoiva kaasuvirta, ts. systeemi toimii päinvastoin kuin tämän keksinnön mukainen.
GB-patenttihakemuksessa 2 049 899 esitetään menetelmä märän vinyylikloridipolymeerikakun kuivaamiseksi käyttäen kuivaavan kaasun pulssimaista virtausta, joka tulee leijukerros-kammioon sen pohjassa olevan jakolevyn läpi, ja ilmaa suihkuaa pulssimaisesti myös kammion seinämiltä. Kammion seinämillä olevien ilmasuuttimien suunta on 15* vaakasuorasta tasosta ja tangentiaalinen seinämään nähden, jolloin syntyy 'kiehumisen tyyppinen' liike. Seinämien ilmasuuttimet on edullisesti järjestetty tietyille tasoille kammion pystysuunnassa, jolloin suuttimet kullakin tasolla on järjestetty siten, että ilmavirta suuntautuu vastakkaiseen suuntaan kuin viereisellä tasolla olevista suuttimista tuleva ilmavirta.
On myös edullista, että seinämäsuuttimet tulevat kammioon alaspäisesti, kulmassa, joka on ainakin 15° vaakatasoon nähden. Julkaisusta käy selvästi ilmi, että märkä kakku fluidi-soituu pääasiassa ylöspäin liikkuvan pulssimaisen virtauksen ansiosta.
4 78333
Julkaisussa DE-OS 2 358 611 on esitetty laite ja menetelmä kuitujen kuivaamiseksi. Julkaisun mukaisesti pursotetaan liete, tahna tai massa kuitumuodossa pyörrekammion alaosassa, jolloin kuidut liikkuvat ylöspäin samansuuntaisesti vir-taavan kaasuvirran kanssa, joka edesauttaa kuitujen kuivaamista ja siirtävät ne sitten pyörrekammioon, jossa erilliset kuidut suorittavat pyörteilevän liikkeen kuivauskaasussa. Kuivat kuidut erotetaan kosteista kuiduista kaasuvirtauksen ylöspäin suuntautuvan liikkeen vaikutuksesta. Tietyn pituuden omaavien kuitujen valmistamiseksi laitteen toimintaolosuhteita voidaan säätää niin, että kaasuvirtaus tai paine, jolla massa syötetään suukappaleeseen, tehdään pulssimaiseksi joko hetkellisen nopeuslisäyksen aikaansaamiseksi kaasu-virtaukseen tai käyttämällä ajoittaista paineshokkia, jotka molemmat toimenpiteet aikaansaavat pursotetun säikeen erottumisen tai katkaisemisen erillisiin kuituihin.
Johtuen em. DE-julkaisun mukaisesta tangentiaalisesta ilma-syötöstä, muodostuu kammioon pyörrevirtaus, joka on ylöspäin suunnattu sykloni, jossa kosteat kuidut pysyvät, nousten hitaasti, kunnes ovat kuivia. Riittävän kuivat, so. kevyet kuidut poistuvat virtauskammiosta yläkautta, jonka jälkeen kuivat kuidut putoavat erotusputkea pitkin alas keräysastiaan. Kosteat, vielä painavat kuidut voivat ennen kuivumistaan ja siis kevenemistään pudota virtauksessa alaspäin, mutta missään vaiheessa ei synny sellaista virtauskuviota kuin tämän keksinnön mukaisessa laitteessa.
Eräs syy, joka tekee leijutuksen prosessi-insinööriä kiinnostavaksi, on mahdollisuus päästä kiinteiden hiukkasten täydelliseen sekoittumistilaan leijukerroksessa. Täydellisen sekoittumisen ilmiö voidaan määritellä useilla tavoilla. Läm-pötilakäsittein ajateltuna se esimerkiksi tarkoittaa, että hiukkasten maksimilämpötila eroaa vain vähän niiden keskilämpötilasta. Siten leijukerroksessa, jossa vallitsevat lähes täydelliset sekoitusolot, voidaan ylläpitää korkeata li 5 78383 lämpötilaa ilman että kerroksen sisällä esiintyy ylikuumenneita alueita.
Täydelliseen sekoittumistilaan voidaan helposti päästä, jos kerroksen hiukkaset ovat muodoltaan olennaisesti tasaisia ja suunnilleen samankokoisia eivätkä liian erikokoisia ja tiheyk-sisiä. Eräiden hienojakoisten ainesten, leikatun lehtitupa-kan esimerkiksi, ollessa kyseessä eroavat hiukkaset merkittävästi näistä kriteereistä. Kun kysymyksessä on leikattu lehtitupakka ero on selvä erityisen tärkeässä kriteerissä, muodossa. Leikattu lehtitupakka sisältää eripituisia ja poik-kimitoiltaan erilaisia pitkänomaisia osasia yhdessä lyhyem-pien osasten kanssa, jotka ovat hyvinkin erilaisia, mitä tulee muotoon ja hiukkasmassaan. Leikatun lehtitupakan erässä pienemmät osaset ovat jakaantuneet pitkänomaisten osasten muodostamaan kietoontuneeseen, ilmaa läpäisevään matriisiin. Leikatun lehtitupakan tällaisen rakenteen on havaittu johtavan ongelmiin kun aineksen leijutusta on yritetty. Aikaisemmin käytetyssä leijukerroslaitteessa on havaittu, että leikatun lehtitupakan pitkänomaiset osaset muodostavat maton, jossa matossa pitkänomaiset osaset pysyvät kietoutuneessa tilassa. Lyhyemmistä osasista kevyemmät ja painavammat pyrkivät erkaantumaan edellämainitusta matosta, jolloin kevyemmät osaset sijoittuvat maton yläpuolelle ja painavammat osaset sijoittuvat maton alapuolelle. Lisäksi tällaisessa eronneessa kerroksessa esiintyy aivan liian paljon "puhallusrei-kien" muodostusta. Siten aikaisemmista yrityksistä leijuttaa leikattua lehtitupakkaa voidaan sanoa, että täydelliseen sekoittumistilaan ei ole päästy, eikä myöskään ole saatu aikaan stabiilia leijutustilaa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada välineet, joilla kuitumainen hienojakoinen aines voidaan tehokkaasti eriyttää.
Tässä käytettynä termi "kuitumainen hienojakoinen aines" tarkoittaa hienojakoista ainesta, josta ainakin olennainen osa 6 73383 muodostuu yksittäisistä osasista, joiden yksi pituusdimensio on suuri verrattuna kahteen muuhun pituusdimensioon. Tällaisten pitkänomaisten ainesosien läsnäolosta johtuen kuitumaisen hienojakoisen aineksen muodostelman sisällä esiintyy pyrkimys kietoutumiseen.
Tässä käytettynä termi "eriyttäminen" tarkoittaa kontrolloitua menetelmää, jossa hienojakoisen aineksen massassa tai erässä yksittäiset aineosat pidetään olennaisesti toisistaan erotetussa tilassa niin että ainesosat voivat vapaasti liikkua toistensa suhteen. Kuitumaisen hienojakoisen aineksen yhteydessä eriyttäminen lisäksi tarkoittaa, että aines on kokonaan tai olennaisesti kietoutumattomassa, osaserotetussa tilassa.
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä hienojakoisen aineksen käsittelemiseksi, jossa kuitumainen hienojakoinen aines pidetään eriytetyssä tilassa eriyttämisvyöhykkeessä syöttämällä kaasumaista eriyttämisväliainetta seinämävälineiclen useista kohdista vyöhykkeeseen, siten että vyöhykkeeseen muodostuu kiertävä virtauskuvio, joka muodostuu alaspäin suunnatusta virtauksesta seinämävälineiden kohdalla ja ylöspäin suunnatusta virtauksesta vyöhykkeen alemmasta alueesta, jolloin kuitumainen hienojakoinen aines kokonaan tai olennaisesti vapautuu kietoontuneesta tilasta j a pysyy kietoontu-mattomassa, osaserotetussa tilassa.
Eriyttämisvyöhykkeeseen syötetään edullisesti kaasumaista kiihdyttämisväliainetta vyöhykkeen alemmassa alueessa olevasta paikasta ylöspäiseen suuntaan.
Tämän keksinnön kohteena on myös eriyttämislaite, jossa laitteessa on seinämävälineet, jotka rajoittavat eriyttämisvyö-hykettä, jolloin seinämävälineet divergoivat pystysuunnasta ylöspäin siten, että vyöhykkeen horisontaalinen poikkileikkauspinta-ala kasvaa sen ylöspäisessä suunnassa. Laite on 7 78383 tunnettu siitä, että eriyttämissuutinvälineet, joita voidaan käyttää syöttämään kaasumaista eriyttämisväliainetta vyöhykkeeseen useista sanottujen seinämävälineiden kohdista, siten että käytettäessä laitetta kuitumaisen hienojakoisen aineksen eriyttämiseen vyöhykkeeseen muodostuu kiertävä virtaus-kuvio, joka muodostuu alaspäin suunnatusta virtauksesta seinämävälineiden kohdalla ja ylöspäin suunnatusta virtauksesta vyöhykkeen alemmalta alueelta.
Edullisesti laitteeseen kuuluu lisäksi kiihdytyssuutinväli-neet, joita voidaan käyttää syöttämään kaasumaista kiihdy-tysväliainetta eriyttämisvyöhykkeeseen ylöspäisessä suunnassa vyöhykkeen alemmalla alueella olevasta kohdasta.
Eriyttämisvyöhykkeen vaakapoikkileikkaus voi olla eri muotoinen, esim. neliö, suorakulmainen, pyöreä, elliptinen ja monikulmio. Muoto voi olla muuttumaton tai vaihdella vyöhykkeen yhdestä korkeuskohdasta toiseen. Seinämävälineet voivat pystyleikkaukseltaan olla suoria; vaihtoehtoisesti seinämä-välineet voivat olla kaarevia, kuperalla tai koveralla tavalla, osalta tai koko ylöspäiseltä ulottuvuudeltaan. Jos eriyttämisvyöhykkeen vaakapoikkileikkaus on muodoltaan neliö, tai muun muotoinen jossa seinämävälineiden seinämäosat sijaitsevat vastakkain ja ovat yhdensuuntaisia, tällaiset seinämäosat sijaitsevat suositeltavasti symmetrisesti suhteessa keskipystytasoon tai -akseliin. Jos eriyttämisvyöhykkeen vaakapoikkileikkaus on muodoltaan neliö, ja laitetta on tarkoitus käyttää leikattujen lehtitupakoiden käsittelyyn, tällaisten seinämäosien ylöspäinen erokulma pystytasosta on sopivasti 30 asteen alueella.
Eriyttämisvyöhykkeen pohjalla sen vaakapoikkileikkauksen tulisi suositeltavasti olla pieni verrattuna vaakapoikkileik-kaukseen vyöhykkeen yläosassa.
Eriyttämissuutinvälineet on sopivasti muodostettu rei’itys-ryhmäksi seinämävälineisiin. Perforoidut seinämävälineet 8 78383 voivat rajoittaa painekammiovälineitä, joiden kanssa rei'i-tykset ovat suorassa yhteydessä.
Tämän keksinnön mukainen laite voi muodostaa kennon ryhmässä rinnakkaisia samanlaisia kennoja, joka ryhmä muodostaa suuremman kokonaislaitteen.
Hienojakoisten ainesten käsittelyihin, joita tämän keiksinnön mukaisella menetelmällä tai laitteella voidaan suorittaa, kuuluvat kuivaus, kostutus, kuumennus, jäähdytys, yhdistä-missekoittaminen, sekoittaminen, kyllästäminen tai aromi-tai muiden lisäaineiden lisääminen. Käsittelyihin voi myös kuulua kemiallisia käsittelyjä.
Ilma on sopiva eriyttämisaine ja sopiva kiihdyttämisaine. Vesihöyryä tai muuta höyryä tai kaasua voidaan suihkuttaa hienojakoisen aineksen eriytettyyn kerrokseen joko suoraan tai eriyttämisväliaineen ja/tai kiihdyttämisaineen kanssa, silloin kun sitä käytetään. Vesihöyryä tai muuta höyryä tai kaasua voidaan käyttää eriyttämis- ja/tai kiihdyttämisainee-na. Hienojakoisen aineksen kerrokseen tai kerrokselle voidaan sumuttaa tai suihkuttaa nestettä.
Tämän keksinnön menetelmää tai laitetta voidaan käyttää kyllästämään hienojakoinen kasviaines, esim. leikattu lehtitu-pakka, tasaisesti kyllästysaineella, esimerkiksi orgaanisella kyllästämisaineella. Tässä tarkoituksessa kyllästysaine höyryfaasissaan voi muodostaa eriyttämisaineen ja/tai, silloin kun sitä käytetään, kiihdytysaineen virtauksen kokonaan tai osan siitä. Vaihtoehtoisesti kasviaineksen eriytetty kerros voidaan saattaa kosketukseen nestefaasissa olevan kyl-lästysaineen kanssa.
Kun tämän keksinnön kohteena oleva menetelmä suoritetaan käyttämällä sekä kiihdytysvirtausta että eriyttämisvirtaus-ta, eriyttämisvirtauksen tarkoituksena on eriyttää kuitumai-
II
9 78383 nen tai muu hienojakoinen aines, ja kiihdytysvirtauksen tarkoituksena on lisätä kierrätystä ja siten sekoittumista hienojakoisen aineksen eriytetyssä koostumuksessa. Saatetaan havaita, että kokonaiskaasuntarvetta voidaan vähentää, kun käytetään kaasumaisen väliaineen kiihdytysvirtausta. On myös havaittu, että kun ainoa käytetty kaasumainen virtaus on ylöspäinen virtaus, kuitumaiset hienojakoiset ainekset pysyvät kietoutuneina tai kietoutuvat, eivätkä siten ole edellä määritellyssä mielessä eriytettyjä. Jokaiselle hienojakoiselle ainekselle tai tämän keksinnön mukaisesti konstruoidulle eriyttämislaitteelle on olemassa rajoitettu määrä eriyttämis- ja kiihdyttämisvirtausmääriä, joiden sisällä kontrolloitu käyttö on mahdollista. Nämä alueet voidaan määritellä yksinkertaisilla kokeilla. Eriyttämisvirtaus käynnistetään suositeltavasti ennen kiihdytysvirtauksen aloittamista.
Jotta keksintö tulisi selvästi ymmärretyksi, ja sitä olisi helppo käyttää, kuvataan sitä seuraavaksi lähemmin esimerkinomaisesti samalla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuva 1 on kaaviomainen perspektiivikuvanto eriyttämislait-teesta;
Kuva 2 on kaaviomainen leikkauskuvanto kuvan 1 laitteesta, jolloin leikkaus on suoritettu viivoilla II-II osoitetusta keskipystytasosta;
Kuva 3 on graafinen esitys, joka osoittaa eriyttämiskaasun nopeus (A-akseli) ja kiihdytyskaasun nopeus- (B-akseli) alueet, joilla kontrolloitu toiminta on mahdollista, kun kuvien 1 ja 2 laitetta käytetään leikatun lehtitupakan kuivaukseen; ja
Kuva 4 on kuvaa 3 vastaava kuvanto, mutta siinä on myös esitetty kierrätyskuvio laitteen eriyttämisvyöhykkeessä.
10 78 383
Kuvissa 1 ja 2 esitettyyn eriyttämislaitteeseen kuuluu leikkaukseltaan neliömäinen kotelo 1, jonka neljä seinämää eroavat pystysuunnasta ylöspäin 30 asteen kulmassa. Kotelo l jatkuu alapäästään pystysuoraan alaspäin kanavana 2. Kotelon kunkin seinämän sisäpuolelle on sijoitettu jakolevy, kuvassa 2 esitettyjen jakolevyjen ollessa merkitty viitenumeroilla 3, 4 ja 5. Kukin levyistä 3-5, ja täsmälleen samanlainen jakolevy, joka on sijoitettu vastapäätä levyä 4 ja liittyy kotelon 1 etuseinämään, on välin päässä siihen liittyvästä kotelon sivuseinämästä ja on sen kanssa samansuuntainen. Kukin jakolevy on varustettu samanlaisella ryhmällä, joka muodostuu ylemmästä ja alemmasta rei'itysrivistä, kunkin reiän halkaisijan ollessa 4,5 mm, levyn 4 reikiä ollessa merkitty viitenumeroilla 6. Jakolevyt muodostavat laitteen seinämävä-lineet, ja niissä olevat rei'itykset muodostavat ensimmäiset suutinvälineet.
Yläpäästään jakolevyjen ja niitä vastaavien kotelon sivusei-nämien väliset tilat, joista kuvassa 2 näkyvät kaksi on merkitty viitenumeroilla 7 ja 8, on suljettu levyllä 9. Nämä tilat muodostavat ulommat painekammiovälineet. Kunkin jako-levyn yläpäästä pystysuoraan ylöspäin ulottuvat säiliöseinä-mät, jolloin jakolevyihin 3 ja 5 liittyviä säiliöseinämiä on merkitty viitenumeroilla 10 ja 11 (kuva 2), ja säiliöseinä-mien liitoskohdat on esitetty kuvassa 1 pistekatkoviivoilla.
Kanavaseinämän 2 läpi ja kanavaa pitkin ylöspäin ulottuu putki 12. Putken 12 yläpää on yhdistetty jakolevyjen alapäi-hin. Putken 12 yläpäähän on sovitettu suutinlevyn 13, jonka läpi ulottuu halkaisijaltaan 7 mm:n suuaukko 14 joka muodostaa toiset suutinvälineet.
Käytettäessä eriyttämiskennoa kuivaamaan kosteaa leikattua lehtitupakkaa käytetty tupakkamäärä (ei esitetty) sijoitetaan tilaan, jonka neljä jakolevyä yhdessä määrittelevät, joka tila muodostaa eriyttämisvyöhykkeen. Lämmintä eriyttä- u 78383 misilmaa syötetään pienellä paineella kanavaan 2, josta se kulkee tiloihin 7 ja 8 sekä kotelon 1 etu- ja takaseinämiin liittyviin vastaaviin tiloihin. Näistä tiloista tämä lämmin ilma kulkee jakolevyjen rei'ityksen läpi ja siten kosketukseen leikatun tupakan kanssa. Lämmintä kiihdytysilmaa syötetään pienellä paineella putkeen 10, josta se tulee pystysuunnassa ylöspäin tupakkaan. Tuloksena eriyttämisvyöhykkeen geometriasta ja eriyttämisilman ja kiihdytysilman syöttämisestä taataan leikatun tupakan säädelty eriytyminen, mikä johtaa pitkänomaisten kuitujen kietoutumien irtoamiseen, tämän puolestaan mahdollistaessa lähes täydellisen sekoittu-mistilan saavuttamisen. Näin kostea leikattu tupakka saadaan kuivattua paremmin. On havaittu, että menetelmä voidaan suorittaa tupakan juurikaan vahingoittumatta. Huomattakoon myös, että laitteen täryttämistä el tarvita.
Kuvan 3 käyrän viivoitettu alue esittää edellä kuvatun laitteen kontrolloidun toiminnan vyöhykettä eriyttämisilman (pystyakseli A) pintanopeuden ja kiihdytysilman (vaaka-akseli B) pintanopeuden funktiona, kun laitetta käytetään kuivaamaan nykyistä kaupallista tyypiltään lämpökäsiteltyä (flue-cured) leikattua lehtitupakkaa. Nopeusyksiköt ovat metrejä sekunnissa. Huomattakoon, että kontrolloidun toiminnan vyöhykkeellä kiihdytys- tai ylöspäin virtaavan ilman nopeus on pienempi kuin eriyttämis- tai kietoutumien irrotusilman nopeus .
Kuvassa 4 on esitetty eriytettyyn kerrokseen muodostuva ilman ja mukana olevien tupakkaosasten kierrätyskuvio. Havaitaan, että eriyttämisvyöhykkeen määrittelevien viettävien seinämien vieressä on alaspäin suuntautuvia virtauksia ja vyöhykkeen keskellä pystysuora virtaus ylöspäin. Kierrätys-kuviossa on lisäksi ulospäin suuntautuvat virtaukset keski-vyöhykkeestä. Eriytetty vyöhyke sijoittuu olennaisesti kokonaisuudessaan eroavien seinämien, ts. jakolevyjen määrittelemään tilaan.
12 78383
Edellä kuvattu peruskierrätyskuvio aikaansaadaan eriyttämis-virtauksella, mutta se vahvistuu kiihdytysvirtauksen avulla.
Kierrätysvirtaus yhdistyy luonnollisesti ylöspäiseen yleiseen ilmavirtaukseen laitteen sisällä.
Edellä kuvatussa laitteessa käytetään yhtä kiihdytyssuutin-välinettä, ts. suuaukkoa 14, kiihdytysväliaineen siirtämiseen tupakkakerrokseen. Laitteen muunnetussa muodossci käytetään useita suuaukkoja, joiden avulla tupakkakerrokseen ohjataan ylöspäin useita kiihdytysväliainevirtauksia. Suutin-levy 13 voitaisiin korvata rakenteeltaan sintratulla tai kudotulla elementillä.
Vaikka, kuten edellä on kuvattu, rei'itysrivejä 6 on kaksi, ja suositeltavasti niitä on ainakin kaksi, voitaisiin käyttää myös useampaa kuin kahta riviä.
Kun pidetään mielessä alaspäiset virtaukset jakolevyissä, voisi tuntua sopivalta korvata rei'itykset 6 suutinvälineil-lä, jotka suuntaavat eriytysilman alaspäin yhdensuuntaisesti jakolevyjen kanssa. Tällainen järjestely on kuitenkin havaittu vähemmän edulliseksi.
Kuvien 1 ja 2 eriyttämislaitetta voitaisiin käyttää muodostamaan kenno samanlaisten vierekkäisten kennojen ryhmässä, joka muodostaa suuremman kokonaiseriyttämislaitteen.
Tämän keksinnön mukaista laitetta voitaisiin käyttää osasten erottelijana UK-patenttijulkaisussa 2 129 275A kuvatuissa tupakointitarvikkeiden valmistuskoneissa.

Claims (12)

13 78383
1. Menetelmä kuitumaisen hienojakoisen aineksen käsittelemiseksi vyöhykkeessä, jota rajoittavat ylöspäin pystysuunnassa divergoivat seinämävälineet (3-5), siten että vyöhykkeen horisontaalinen poikkileikkauspinta-ala kasvaa sen ylöspäises-sä suunnassa, tunnettu siitä, että kuitumainen hienojakoinen aines pidetään eriytetyssä tilassa eriyttämisvyöhykkeessä syöttämällä kaasumaista eriyttämisväliainetta seinämä väli ne iden useista kohdista (6) vyöhykkeeseen, siten että vyöhykkeeseen muodostuu kiertävä virtauskuvio, joka muodostuu alaspäin suunnatusta virtauksesta seinämävälineiden kohdalla ja ylöspäin suunnatusta virtauksesta vyöhykkeen alemmasta alueesta, jolloin kuitumainen hienojakoinen aines kokonaan tai olennaisesti vapautuu kietoontuneesta tilasta ja pysyy kietoontumattomassa, osaserotetussa tilassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumainen hienojakoinen aines on leikattua tupakkaa.
3. Patenttivaatimuksien 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eriyttämisaine on ilmaa.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eriyttämisaine on höyryä.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vyöhykkeeseen syötetään ylöspäin kaasumaista kiihdytysainetta vyöhykkeen alemmalla alueella olevasta kohdasta.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiihdytysaine on ilmaa.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiihdytysaine on höyryä. 14 73383
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eriytetty hienojakoinen aines saatetaan kosketukseen kyllästysaineen kanssa.
9. Eriyttämislaite jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, jossa laitteessa on seinämäväli-neet (3-5), jotka rajoittavat eriyttämisvyöhykettä, jolloin seinämävälineet (3-5) divergoivat pystysuunnasta ylöspäin siten, että vyöhykkeen horisontaalinen poikkileikkauspinta-ala kasvaa sen ylöspäisessä suunnassa, tunnettu eriyt-tämissuutinvälineistä (6), joita voidaan käyttää syöttämään kaasumaista eriyttämisväliainetta vyöhykkeeseen useista sanottujen seinämävälineiden (3-5) kohdista, siten että käytettäessä laitetta kuitumaisen hienojakoisen aineksen eriyttämiseen vyöhykkeeseen muodostuu kiertävä virtauskuvio, joka muodostuu alaspäin suunnatusta virtauksesta seinämävälineiden kohdalla ja ylöspäin suunnatusta virtauksesta vyöhykkeen alemmalta alueelta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu kiihdytysvälineistä (13-14), joita voidaan käyttää syöttämään kaasumaista kiihdytysväliainetta vyöhykkeeseen ylöspäisessä suunnassa vyöhykkeen alemmalla alueella olevaista paikasta.
11. Patenttivaatimuksien 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että seinämävälineiden (3-5) ylöspäin di-vergoivan osan kohdalla eriyttämisvyöhyke on päältä katsottuna muodoltaan olennaisesti neliömäinen.
12. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että seinämävälineiden (3-5) ylöspäin di-vergoivan osan kohdalla eriyttämisvyöhyke on päältä katsottuna muodoltaan olennaisesti pyöreä. i5 78 38 3
FI860254A 1985-01-25 1986-01-20 Foerfarande foer behandling av partikelformigt material. FI78383C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8501959 1985-01-25
GB858501959A GB8501959D0 (en) 1985-01-25 1985-01-25 Treatment of tobacco

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI860254A0 FI860254A0 (fi) 1986-01-20
FI860254A FI860254A (fi) 1986-07-26
FI78383B FI78383B (fi) 1989-04-28
FI78383C true FI78383C (fi) 1989-08-10

Family

ID=10573427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI860254A FI78383C (fi) 1985-01-25 1986-01-20 Foerfarande foer behandling av partikelformigt material.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4949735A (fi)
JP (1) JPS61178034A (fi)
CN (1) CN86100029B (fi)
AU (1) AU563778B2 (fi)
BE (1) BE904049A (fi)
BR (1) BR8600129A (fi)
CA (1) CA1240899A (fi)
CH (1) CH668198A5 (fi)
DE (1) DE3600831A1 (fi)
DK (1) DK36486A (fi)
ES (1) ES8704842A1 (fi)
FI (1) FI78383C (fi)
FR (1) FR2576522B1 (fi)
GB (2) GB8501959D0 (fi)
IT (1) IT1188236B (fi)
MY (1) MY101337A (fi)
NL (1) NL8600012A (fi)
TR (1) TR23581A (fi)
ZA (1) ZA8678B (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8530020D0 (en) * 1985-12-05 1986-01-15 British American Tobacco Co Treatment of particulate materials
GB8530019D0 (en) * 1985-12-05 1986-01-15 British American Tobacco Co Expansion of vegetable material
WO2001012287A2 (en) * 1999-08-17 2001-02-22 Unilever N.V. Apparatus for removing a fluid component from particulized solid materials
WO2001036082A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-25 Energy Engineering International (Pty) Ltd. A fluidized bed apparatus
US20030121302A1 (en) * 2000-03-13 2003-07-03 Oliver Michael John Basil Production of a fertilizer product
US20040216756A1 (en) * 2002-06-04 2004-11-04 Douglas Joseph Casrell Process and apparatus for reordering expanded tobacco
IL150052A (en) * 2002-06-05 2007-05-15 P T T Ltd Fluidized bed processor having a hydro dynamically active layer and method for use thereof
US20050091873A1 (en) * 2002-06-05 2005-05-05 Particle Treatment Technologies Ltd. Fluidized bed process having a hydro dynamically active layer and a method for use thereof
US8534904B2 (en) * 2010-03-10 2013-09-17 Lord Ltd., Lp Apparatus for restarting a gas-solids contactor
CN103211301A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种流化床式烟梗颗粒喂料装置及其喂料方法
CN103238918B (zh) * 2013-04-27 2015-04-08 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种流化床式烟丝掺配加香装置及掺配加香方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR82698E (fr) * 1962-12-01 1964-03-27 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de fluidisation de matières pulvérulentes
US3398718A (en) * 1965-03-10 1968-08-27 Atomic Energy Commission Usa Fluidized-bed coating apparatus
US3417978A (en) * 1965-09-17 1968-12-24 Ube Industries Method and apparatus for the gasification and combustion of liquid fuel in a fluidized bed
DE1507890A1 (de) * 1965-09-18 1969-04-03 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Mischen,Trocknen oder Befeuchten von pulverfoermigem Gut
FR1493887A (fr) * 1965-09-18 1967-09-01 Bayer Ag Procédé et dispositif de mélange, séchage et humidification par voie pneumatique de matières pulvérulentes
US3551513A (en) * 1967-04-25 1970-12-29 Ube Kogyo Kk Process for the preparation of olefins by cracking of liquid hydrocarbon
GB1277110A (en) * 1968-08-21 1972-06-07 Sincat Spa The treatment of particles in a fluidised bed
SE414877B (sv) * 1975-06-02 1980-08-25 Bahco Ventilation Ab Anordning for behandling av stofthaltig gas och mengdvara
US4115929A (en) * 1976-10-27 1978-09-26 Electric Power Research Institute, Inc. Gas distributor for fluidizing beds
GB2049899B (en) * 1979-05-01 1983-03-30 Ici Ltd Process for drying vinyl chloride polymer wet cake and drier therefor

Also Published As

Publication number Publication date
CA1240899A (en) 1988-08-23
ES551144A0 (es) 1987-04-16
ZA8678B (en) 1986-08-27
NL8600012A (nl) 1986-08-18
IT8619032A0 (it) 1986-01-09
CN86100029A (zh) 1986-07-23
BR8600129A (pt) 1986-09-23
AU563778B2 (en) 1987-07-23
FR2576522B1 (fr) 1990-10-26
TR23581A (tr) 1990-04-06
AU5158485A (en) 1986-07-31
DE3600831A1 (de) 1986-07-31
DK36486D0 (da) 1986-01-24
GB2170305A (en) 1986-07-30
BE904049A (fr) 1986-05-02
GB8501959D0 (en) 1985-02-27
US4949735A (en) 1990-08-21
FR2576522A1 (fr) 1986-08-01
FI860254A (fi) 1986-07-26
FI78383B (fi) 1989-04-28
CN86100029B (zh) 1988-03-23
MY101337A (en) 1991-09-05
FI860254A0 (fi) 1986-01-20
CH668198A5 (fr) 1988-12-15
IT1188236B (it) 1988-01-07
JPS61178034A (ja) 1986-08-09
ES8704842A1 (es) 1987-04-16
DK36486A (da) 1986-07-26
GB8530016D0 (en) 1986-01-15
GB2170305B (en) 1988-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591324A (en) Granulating apparatus
FI78383C (fi) Foerfarande foer behandling av partikelformigt material.
US9370756B2 (en) Agglomeration apparatus and method for producing agglomerated particles
KR850007367A (ko) 과립의 제조방법 및 이의 장치
JP3345002B2 (ja) 粉末状あるいは粒子状材料または製品を気体で処理して流動化させる方法、該方法に用いられる床板およ流動床乾燥器
AU668028B2 (en) Apparatus and method for wetting powder
US4476790A (en) Method of feeding particulate material to a fluidized bed
CA1205978A (en) Method and apparatus for pelletizing sulphur
WO2001069150A1 (en) A process for producing particulate products
AU681651B2 (en) Spray drying device
US5544426A (en) Apparatus and method for processing moistened powder and granular materials
US5524361A (en) Flatline method of drying wafers
US6660215B2 (en) Plant for producing a web-shaped product of fibers and powder
US5307822A (en) Expanding and drying tobacco
US5139612A (en) Spray drying apparatus
ES2360800T3 (es) Procedimiento para el encapsulado de sustancias volátiles sensibles a la oxidación así como de sustancias aromáticas y perfumes en forma de granulados.
CA2289267A1 (en) Rotary dryer
EP4286128A1 (en) Apparatus and method for processing material in a hopper
CN1143410A (zh) 喷雾干燥设备
JPH04330929A (ja) 流動層処理装置における排出機構
SU1746172A1 (ru) Сушилка фонтацирующего сло дл дисперсных материалов
JPS6035166B2 (ja) 造粒装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: BRITISH-AMERICAN TOBACCO COMPANY LIMITED