FI78224C - Foervaellningsfoerfarande. - Google Patents
Foervaellningsfoerfarande. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78224C FI78224C FI841719A FI841719A FI78224C FI 78224 C FI78224 C FI 78224C FI 841719 A FI841719 A FI 841719A FI 841719 A FI841719 A FI 841719A FI 78224 C FI78224 C FI 78224C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- minutes
- stage
- seconds
- vegetables
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 21
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 abstract 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 13
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 13
- 244000013123 dwarf bean Species 0.000 description 7
- 235000021331 green beans Nutrition 0.000 description 7
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 6
- 235000017647 Brassica oleracea var italica Nutrition 0.000 description 6
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 5
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- 235000004221 Brassica oleracea var gemmifera Nutrition 0.000 description 4
- 244000308368 Brassica oleracea var. gemmifera Species 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 3
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 3
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 3
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 3
- 102000003992 Peroxidases Human genes 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 3
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 3
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 240000004244 Cucurbita moschata Species 0.000 description 2
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 2
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 2
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 108040007629 peroxidase activity proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 2
- 240000000662 Anethum graveolens Species 0.000 description 1
- 244000003416 Asparagus officinalis Species 0.000 description 1
- 235000005340 Asparagus officinalis Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008534 Capsicum annuum var annuum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008384 Capsicum annuum var. annuum Species 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219843 Pisum Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 244000300264 Spinacia oleracea Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/06—Blanching
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
Description
78224
Ryöppäysmenetelmä· - Förvä1Iningsförfarande.
Esillä olevan keksinnön kohteena on uusi ryöppäysmenetelmä, tarkemmin sanoen kasvisten vaiheittainen ryöppäysmenetelmä.
Pakastettujen kasvisten rakenne on joskus huonompi kuin tuoreiden kasvisten. Erityisesti eräiden pakastettujen kasvisten rakenne pehmenee voimakkaasti keittämisen jälkeen. Esimerkiksi juuri valmistetuilla vihreillä pavuilla on rapea ja ruokahalua herättävä rakenne, kun taas pakastettu tuote on keittämisen jälkeen menettänyt rapeutensa ja sillä on sitkeämpi ja ei-toivottu rakenne. Lisäksi pakastettujen porkkanoiden rakenne tulee keittämisen jälkeen sienimäiseksi ja sitkeäksi ja lisäksi melko vetiseksi, koska solut tuhoutuvat pakastamisen aikana.
Tuoreen raaka-aineen alkuperäinen kasvismainen laatu on siten toivottavaa säilyttää, esimerkiksi kasvisruokalajeisea, joissa tarvitaan pitkä valmistusaika, so. valmistetuissa tuotteissa, kuten kratiineissa ja pussissa keitettävissä tuotteissa tai hämmentämällä paistettavissa tuotteissa, joissa kasvikset, jotka ryöpätään tavanomaisesti joko höyryssä tai vedessä 95 - 100°C:ssa 1-5 minuutin aikana, ovat usein liian pehmeitä.
Pakastettujen kasvisten rakenteeseen vaikuttavat päätekijät ovat ryöppäämisen, pakastamisen ja säilyttämisen olosuhteet. Vaikkakin pakastamisen ja säilyttämisen olosuhteet ovat nykyään enemmän tai vähemmän optimoituja, ryöppääminen tapahtuu usein liian pitkälle. Syynä tähän on halu täysin inaktivoida peroksidaasi, mutta monissa kasviksissa peroksi-daasi ei ole säilyttämistä rajoittava entsyymi. Tämä liiallinen ryöppääminen aiheuttaa rakenteen huononemista, flavorin ja saannon häviämistä ja värin huononemista.
Lisäksi tiedetään, että kasvisten ryöppääminen alhaisessa lämpötilassa (noin 45 - 90°C) pidemmän ajan kuluessa (yli 2 78224 2 minuutin aikana) parantaa kasvisten kiinteyttä, mutta että tämä ikävä kyllä aiheuttaa klorofylliä sisältävien kasvisten värin muuttumista klorofyllin hajoamisesta johtuen.
Olemme yllättäen havainneet, että vihreiden kasvisten kiinteyttä voidaan parantaa ja lisäksi myös stabiloida niiden väri käyttämällä hyvin lyhyttä, korkeassa lämpötilassa tapahtuvaa ryöppäysvaihetta ja sen jälkeen kauemmin kestävää ryöppäysvaihetta alhaisessa lämpötilassa.
Esillä oleva keksintö tuo siten esiin kasvisten ryöppäysmene-telmän, jossa kasvikset käsitellään ensimmäisessä ryöppäys-vaiheessa 1-30 sekunnin aikana 90 - 100°C:ssa vedessä tai höyryssä ja sen jälkeen toisessa ryöppäysvaiheessa 1-60 minuutin aikana 45 - 90°C:ssa vedessä.
Ensimmäinen ryöppäysvaihe kestää parhaiten 2-25 sekuntia ja erityisesti 3-20 sekuntia. Ensimmäisen ryöppäysvaiheen lämpötila on parhaiten 92,5 - 100°C. Toinen ryöppäysvaihe kestää parhaiten 3-45 minuuttia ja erityisesti 5-40 minuuttia. Toisen ryöppäysvaiheen lämpötila on parhaiten 50 - 85°C ja erityisesti 55 - 82,5°C.
Toivottavaa on, että ensimmäisen ryöppäysvaiheen ja toisen ryöppäysvaiheen välillä ei ole oleellisesti mitään pitoaikaa tai jäähdytystä. Tarkoituksenmukaista on, että eri ryöppäys-vaiheiden välinen aika on mahdollisimman lyhyt.
Tämän jälkeen kasvikset on edullista käsitellä kolmannessa ryöppäysvaiheessa 80 - 100°C:ssa niin pitkän ajan, että saadaan aikaan haluttu peroksidaasientsyymin inaktivoituminen. Kolmas ryöppäysvaihe suoritetaan parhaiten lämpötilassa 85 - 100°C ja erityisesti 90 - 100°C:ssa. Kolmas ryöppäysvaihe voi tarkoituksenmukaisesti kestää 30 sekuntia - 5 minuuttia ja parhaiten 45 sekuntia - 3 minuuttia. Toisen ja kolmannen ryöppäyksen välillä ei tarvita mitään jäähdytysvaihetta, 78224 ja toisen ja kolmannen ryöppäämisen välinen aika on mahdollisimman lyhyt.
Kasviksiin voidaan edullisesti lisätä rakennetta parantavaa ainetta, tarkoituksenmukaisesti toisessa ryöppäysvaiheessa. Sopivia rakennetta parantavia aineita ovat alkali- ja maa-alkalimetallien suolat, kuten kalsium-, magnesium-, natrium-tai kaliumsuolat, esimerkiksi kloridit.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän jälkeen kasvikset on tarkoituksenmukaista jäähdyttää juoksevassa vesijohtovedessä noin 20°C:een ennen pakastamistaan, esimerkiksi puhalluspakas-timessa.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä sopii erityisesti tuoreille vihanneksille, kuten vihreille pavuille, herneille, parsakaalille, härkäpavuilie,lima-pavuille, squash-kurpitsalle, vihreälle parsalle, okralle, ruusukaalille, lumipavuille, viherpippurille, pinaatille, vihreälle kaalille, tillille, ruoholaukalle ja persiljalle.
Tavanomaisiin ryöppäysmenetelmiin verrattuna esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä on etuina suurempi tiiveys ja klorofy11ipitoisten kasvisten vihreän värin säilyminen.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat lähemmin tätä keksintöä:
Esimerkki 1
Vihreät pavut pestiin, leikattiin poikki ja paloiteltiin 12 mm paloiksi ja sen jälkeen ryöpättiin kolmessa peräkkäisessä vaiheessa, jotka suoritettiin toistensa jälkeen välittömästi ja ilman mitään jäähdytystä eri vaiheiden välillä. Nämä vaiheet olivat seuraavat: 1· 100°C, 5 sekuntia höyryssä 2. 70°C, 15 minuuttia vedessä 4 78224 3. 100°C, 1 minuutti höyryssä
Viimeisen vaiheen jälkeen tuote jäähdytettiin 20°C:een juoksevassa vesijohtovedessä ja sen jälkeen pakastettiin puhalluspakastimessa.
Vertailuesimerkki A
Erä vihreitä papuja pestiin, leikattiin poikki ja paloiteltiin 12 mm paloiksi ja ryöpättiin tavalliseen tapaan 100°C:ssa 1 minuutin ajan vedessä ja pakastettiin. Papuja säilytettiin pakastettuna -30°C:ssa 1 vuosi, minkä jälkeen ne sulatettiin ja niitä verrattiin sulatettuun papuerään, joka oli ryöpätty esimerkin 1 mukaisesti ja jota myös oli säilytetty -30°C:ssa 1 vuosi. Kummankin erän keittämisen jälkeen oli esimerkin 1 mukaisilla pavuilla kiinteämpi rakenne. Näiden kahden erän flavorissa ja rakenteessa ei ollut eroaja.
Vertailuesimerkki B
Erä virheitä papuja pestiin, leikattiin poikki ja paloiteltiin 12 mm paloiksi ja ryöpättiin 15 minuuttia 70°C:ssa vedessä. Näillä vihreillä pavuilla oli himmeä heikko vihertävänharmaa väri verrattuna papuihin, jotka oli ryöpätty esimerkin 1 mukaisella menetelmällä ja jotka olivat säilyttäneet vihreän värin.
Esimerkki 2
Parsakaali pestiin, siistittiin käsin ja katkaistiin 40 -50 mm paloiksi ja sen jälkeen ryöpättiin kolmessa peräkkäisessä vaiheessa, jotka suoritettiin välittömästi toistensa jälkeen ja ilman mitään jäähdytystä eri vaiheiden välillä. Vaiheet olivat seuraavat: 1· 95°C, 5 sekuntia vedessä 5 0 78224 2. 60 C, 30 minuuttia vedessä 3. 95°C, 90 sekuntia vedessä
Viimeisen vaiheen jälkeen tuote jäähdytettiin 20°C:een juoksevassa vesijohtovedessä ja sen jälkeen pakastettiin puhalluspakastimessa.
Vertailuesimerkki C
Parsakaali pestiin, siistittiin käsin ja leikattiin 40 -50 mm pituisiksi paloiksi ja sen jälkeen ryöpättiin 90 sekuntia 100°C:ssa ja pakastettiin. Parsakaalia säilytettiin 1 vuosi pakastettuna -30°C!Ssa, minkä jälkeen se sulatettiin ja verrattiin sulatettuun parsakaaliin, joka oli ryöpätty esimerkin 2 mukaisesti ja jota myös oli säilytetty 1 vuosi -30°C:ssa. Keittämisen jälkeen oli esimerkin 2 mukaisella parsakaalilla merkittävästi tiiviimpi ja halutummanlainen rakenne. Värin ja flavorin suhteen ei ollut merkittäviä eroja .
Esimerkki 3
Ruusukaalit pestiin, siistittiin ja ryöpättiin kahdessa vaiheessa seuraavasti: 1. 100°C, 10 sekuntia höyryssä 2. 80°C, 30 minuuttia vedessä
Kaalit ryöpättiin suoraan toisesta lämpötilasta toiseen ilman mitään välillä tapahtuvaa jäähdytystä. Vaiheen 2 jälkeen tuote jäähdytettiin 20°C:een juoksevassa vedessä ja sen jälkeen pakastettiin puhalluspakastimessa.
Vertailuesimerkki D
Ruusukaalit pestiin, siistittiin ja ryöpättiin tavalliseen 6 78224 tapaan 5 minuutin aikana 100°C:ssa ja pakastettiin. Ruusukaa-leja säilytettiin 1 vuosi pakastettuna -30°C:ssa, minkä jälkeen ne sulatettiin ja verrattiin sulatettuihin ruusukaa-leihin, jotka oli ryöpätty esimerkin 3 mukaisesti ja joita myös oli säilytetty yksi vuosi -30°C:ssa. Keittämisen jälkeen oli esimerkin 3 mukaisilla ruusukaaleilla kiinteämpi rakenne ja vähemmän liejuinen ulkomuoto eikä niissä esiintynyt värin huononemista tai sivuflavoria verrattaessa tavanomaisesti ryöpättyyn näytteeseen.
Esimerkki 4
Syötävät valkoherneet (Pisum satinum var saccharatum) pestiin, leikattiin poikki ja ryöpättiin vedessä kolmessa peräkkäisessä vaiheessa, jotka suoritettiin välittömästi toistensa jälkeen ja ilman mitään jäähdytystä eri vaiheiden välillä. Vaiheet olivat seuraavat: 1. 100°C, 5 sekuntia 2. 60°C, 5 minuuttia 3. 100°C, 1 minuutti
Viimeisen vaiheen jälkeen tuote jäähdytettiin 20°C:een juoksevassa vesijohtovedessä ja sen jälkeen pakastettiin puha1luspakastimessa. Herneillä oli kiinteä rakenne ja toivotunlainen vihreä väri, mikä oli nähtävissä välittömästi ryöppäyksen jälkeen.
Vertailuesimerkki E
Noudatettiin samanlaista menettelyä kuin mitä on kuvattu esimerkissä 4 paitsi, että ryöppäys käsitti 5 minuutin . . ryöppäysvaiheen alhaisessa 60°C lämpötilassa ja sen jälkeen suoritetun minuutin pituisen tavanomaisen ryöppäysvaiheen 100°C:ssa. Vaikkakin herneiden rakenne oli yhtä hyvä kuin esimerkin 4 herneiden, muuttui väri alhaisessa lämpötilassa 78224 tapahtuneen ryöppäysvaiheen aikana oliivinvihreälle vivahtavaksi.
Esimerkki 5
Vihreät pavut (phaselous vulgaris) pestiin, leikattiin poikki ja ryöpättiin vedessä kolmessa peräkkäisessä vaiheessa, jotka suoritettiin välittömästi toistensa jälkeen ja ilman mitään jäähdytystä eri vaiheiden välillä. Vaiheet olivat seuraavat : 1. 100°C, 5 sekuntia 2. 60°C, 5 minuuttia 3. 100°C, 1 minuutti
Viimeisen vaiheen jälkeen tuote jäähdytettiin 20°C:een juoksevassa vesijohtovedessä ja sen jälkeen pakastettiin puhalluspakastimessa. Vihreillä pavuilla oli kiinteä rakenne ja halutunlainen vihreä väri.
Vertailuesimerkki F
Noudatettiin samanlaista menettelyä kuin mitä on kuvattu esimerkissä 5 paitsi, että ryöppäys käsitti 5 minuutin pituisen ryöppäysvaiheen alhaisessa 60°C lämpötilassa ja sen jälkeen suoritetun 10 sekunnin pituisen lyhyen ryöppäysvaiheen korkeassa lämpötilassa eli 100°C:ssa. Vaikkakin papujen rakenne oli yhtä hyvä kuin esimerkin 5 papujen, niiden väri oli huonompi kuin esimerkin 5 mukaisten papujen tuoreen vihreä väri, koska se vivahti oliivinvihreälle.
Lisäksi, kun papuja oli säilytetty 1 vuosi pakastettuna -20°C:ssa, niille muodostui voimakas sivumaku, kun taas esimerkin 5 mukaisilla pavuilla oli yhä hyväksyttävä aromi.
Claims (9)
1. Kasvisten ryöppäysmenetelmä, tunnettu siitä, että kasvikset käsitellään ensimmäisessä ryöppäysvaiheessa 1-30 sekunnin ajan 90 - 100°C:ssa vedessä tai höyryssä ja sen jälkeen toisessa ryöppäysvaiheessa 1-60 minuutin ajan 45 - 90°C:ssa vedessä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ensimmäisen ryöppäysvaiheen aika on 3 - 20 sekuntia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että toisen ryöppäysvaiheen aika on 12 - 40 minuuttia .
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että toisen ryöppäysvaiheen lämpötila on 50 - 85 °C .
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen ja toisen ryöppäysvaiheen välillä ei oleellisesti ole mitään pitoaikaa tai jäähdytys-aikaa.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että kasvikset käsitellään jälkikäteen kolmannessa ryöppäysvaiheessa 80 - 100°C:ssa 30 sekunnin - 5 minuutin aikana.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, t u n n e t -t u siitä, että kolmannen ryöppäysvaiheen lämpötila on 90 - 100°C.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että toisen ryöppäysvaiheen aikana kasviksiin 78224 lisätään rakennetta parantavaa ainetta.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että rakennetta parantava aine on kalsiumin tai magnesiumin suola. 78224
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP83104381A EP0124627B1 (en) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | Blanching process |
| EP83104381 | 1983-05-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI841719A0 FI841719A0 (fi) | 1984-05-02 |
| FI841719A FI841719A (fi) | 1984-11-05 |
| FI78224B FI78224B (fi) | 1989-03-31 |
| FI78224C true FI78224C (fi) | 1989-07-10 |
Family
ID=8190447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI841719A FI78224C (fi) | 1983-05-04 | 1984-05-02 | Foervaellningsfoerfarande. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4521439A (fi) |
| EP (1) | EP0124627B1 (fi) |
| AT (1) | ATE23424T1 (fi) |
| AU (1) | AU560635B2 (fi) |
| CA (1) | CA1198930A (fi) |
| DE (1) | DE3367506D1 (fi) |
| ES (1) | ES8502850A1 (fi) |
| FI (1) | FI78224C (fi) |
| HU (1) | HU189873B (fi) |
| MX (1) | MX166828B (fi) |
| NO (1) | NO159333C (fi) |
| PT (1) | PT78235B (fi) |
| SG (1) | SG53787G (fi) |
| ZA (1) | ZA841837B (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810512A (en) * | 1987-10-22 | 1989-03-07 | Nestec S.A. | Stabilization of color of green vegetables |
| US5599572A (en) * | 1988-12-05 | 1997-02-04 | Cornell Research Foundation, Inc. | Firmness in processed vegetables |
| US5607712A (en) * | 1988-12-05 | 1997-03-04 | Cornell Research Foundation, Inc. | Processing of vegetables which are frozen before canning and sterilizing |
| DE4233985A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-07-28 | Univ Hohenheim | Naßkonservierungsverfahren für Gemüse |
| TW503083B (en) * | 1993-05-20 | 2002-09-21 | Nippon Suisan Kaiaha Ltd | Frozen blanched green agricultural product |
| PT777975E (pt) | 1995-12-07 | 2003-09-30 | Nestle Sa | Tratamento de vegetais |
| US6004601A (en) * | 1998-04-17 | 1999-12-21 | Campbell Soup Company | High-concentration-short-time zinc blanch for color and texture improvement of thermally processed green vegetables |
| US6274188B1 (en) | 1999-04-27 | 2001-08-14 | The Laitram Corporation | Method for steam-cooking shrimp at reduced temperatures to decrease yield loss |
| JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
| GB0123015D0 (en) * | 2001-09-25 | 2001-11-14 | Howard J G | Process to extend shelf life, reduce fat content of potato chips |
| US20060165868A1 (en) * | 2002-09-11 | 2006-07-27 | Akira Takaya | Method of manufacturing soybean-derived food material and processed food |
| US20100151089A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-17 | Dennis Arthur Lonergan | Unblanched frozen vegetables |
| US8932658B2 (en) * | 2008-12-22 | 2015-01-13 | Laitram, L.L.C. | Method and apparatus for steam-cooking |
| JP5757747B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2015-07-29 | 株式会社明治 | クロロフィル含有野菜の処理方法 |
| US10098375B2 (en) | 2014-03-03 | 2018-10-16 | Laitram, L.L.C. | Forced-convection, steam-heating of nuts with preheating |
| BE1021956B1 (nl) * | 2014-07-04 | 2016-01-28 | Ardo Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van groentefrieten |
| US20190059405A1 (en) * | 2016-03-08 | 2019-02-28 | Industrie Rolli Alimentari S.P.A. | Method for preparing cut and frozen vegetables |
| ES2782148B2 (es) * | 2020-01-16 | 2021-12-17 | Campoinnova Id S L U | Método para elaborar productos semi-preparados de judías verdes y producto resultante |
| CN113016871A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-25 | 唐山鼎晨食品有限公司 | 速冻甜玉米粒加工用漂烫工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2305643A (en) * | 1942-01-05 | 1942-12-22 | Continental Can Co | Art of preserving green foodstuffs and maintaining the color thereof |
| US2474650A (en) * | 1944-06-21 | 1949-06-28 | Dehydration Inc | Treatment of vegetable tissue |
| FR952228A (fr) * | 1946-08-24 | 1949-11-14 | Procédé de traitement préalable des légumes, fruits et autres produits avant congélation | |
| US2531431A (en) * | 1948-01-30 | 1950-11-28 | Claude H Hills | Method of preparing calcium firmed frozen apple slices |
| FR1228620A (fr) * | 1958-06-11 | 1960-08-31 | Méthodes de mise en conserve des légumes verts | |
| US3136642A (en) * | 1962-05-16 | 1964-06-09 | Gen Foods Corp | Immersion freezing of fruits and vegetables |
| FR1383415A (fr) * | 1964-02-21 | 1964-12-24 | Air Reduction | Procédé de conservation des tomates par congélation |
| FR1518529A (fr) * | 1966-04-14 | 1968-03-22 | Procédé pour la préparation de rondelles de pommes de terre séchées | |
| US3794500A (en) * | 1971-03-31 | 1974-02-26 | Us Agriculture | Deactivation of inner core enzymes by retained blanching heat |
| GB1405984A (en) * | 1972-03-06 | 1975-09-10 | Malecki G J | Canning and blanching process for peas and green vegetables |
| US3870813A (en) * | 1972-07-13 | 1975-03-11 | North Pacific Canners & Packer | Two stage interior-exterior blanching process |
| FR2270761A7 (en) * | 1974-05-06 | 1975-12-05 | Lachaud Louis | Whole sorrel preserves - produced by treatment in near boiling water, then adding vinegar |
| US4097612A (en) * | 1974-05-10 | 1978-06-27 | Creston Valley Foods Ltd. | Potato treatment process |
| JPS57208968A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-22 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | Preventing method of boiling collapse in root or fruit vegetable |
-
1983
- 1983-05-04 DE DE8383104381T patent/DE3367506D1/de not_active Expired
- 1983-05-04 AT AT83104381T patent/ATE23424T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-04 EP EP83104381A patent/EP0124627B1/en not_active Expired
-
1984
- 1984-03-08 US US06/587,534 patent/US4521439A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-09 AU AU25463/84A patent/AU560635B2/en not_active Ceased
- 1984-03-12 PT PT78235A patent/PT78235B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-03-12 ZA ZA841837A patent/ZA841837B/xx unknown
- 1984-03-14 CA CA000449573A patent/CA1198930A/en not_active Expired
- 1984-04-03 NO NO841309A patent/NO159333C/no unknown
- 1984-04-04 MX MX026997A patent/MX166828B/es unknown
- 1984-05-02 FI FI841719A patent/FI78224C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-05-03 HU HU841716A patent/HU189873B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-05-03 ES ES532122A patent/ES8502850A1/es not_active Expired
-
1987
- 1987-06-18 SG SG537/87A patent/SG53787G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3367506D1 (en) | 1987-01-02 |
| MX166828B (es) | 1993-02-08 |
| HUT36363A (en) | 1985-09-30 |
| CA1198930A (en) | 1986-01-07 |
| ATE23424T1 (de) | 1986-11-15 |
| ZA841837B (en) | 1984-10-31 |
| FI841719A (fi) | 1984-11-05 |
| FI841719A0 (fi) | 1984-05-02 |
| AU2546384A (en) | 1984-11-08 |
| ES532122A0 (es) | 1985-02-01 |
| HU189873B (en) | 1986-08-28 |
| ES8502850A1 (es) | 1985-02-01 |
| PT78235A (en) | 1984-04-01 |
| NO159333C (no) | 1988-12-21 |
| SG53787G (en) | 1987-08-28 |
| FI78224B (fi) | 1989-03-31 |
| NO159333B (no) | 1988-09-12 |
| US4521439A (en) | 1985-06-04 |
| PT78235B (en) | 1986-04-22 |
| AU560635B2 (en) | 1987-04-09 |
| EP0124627A1 (en) | 1984-11-14 |
| NO841309L (no) | 1984-11-05 |
| EP0124627B1 (en) | 1986-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78224C (fi) | Foervaellningsfoerfarande. | |
| US5595775A (en) | Method for preserving fresh fruit and vegetable | |
| US5256438A (en) | Non-freeze fruit products and processes | |
| US20040096559A1 (en) | Method for production of frozen vegetables or fruits | |
| EP0176520A1 (en) | DEHYDROCONGELATION OF PIECES OF PEELED APPLES. | |
| JP2866117B2 (ja) | 冷凍機温度で改善された安定性を有する植物性製品およびその製造方法 | |
| US3511668A (en) | Artificially sweetened freeze dried food | |
| EP0630188B1 (en) | Process preparing stabilized, partially-dehydrated aromatic plant products | |
| GB2155755A (en) | Process for producing frozen frogfish liver and product therefrom | |
| US3493400A (en) | Dehydrated precooked toasted onion and method of making same | |
| US4961945A (en) | Food preservative | |
| US3472662A (en) | Fruit preservation process | |
| CA1043160A (en) | Dehydro-frozen vegetable process and product | |
| US6743460B2 (en) | Tomato raisin | |
| CN111887292A (zh) | 一种大球盖菇初加工及储存方法 | |
| JP4680309B2 (ja) | 核果類果実加工食品の製造方法 | |
| JPS62122562A (ja) | 食品の減圧油揚げ方法 | |
| JPH0789860B2 (ja) | 冷凍カット野菜類の製造法 | |
| NO173531B (no) | Fremgangsmaate for forvelling av potetstykker i to trinn | |
| US3137582A (en) | Preservation of plant materials | |
| Burns | Pepper processing | |
| JP2000308456A (ja) | 野菜類の凍結前処理液及び凍結前処理方法並びに凍結前処理済み野菜類など | |
| JPS6126333B2 (fi) | ||
| CA2382649A1 (en) | Food processing method for fresh edible plant | |
| JPH02242635A (ja) | 冷凍ボイル野菜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FRISCO-FINDUS AG |