FI78169B - Kopplingsanordning foer aostadkommande av en permanent roerfoerbindning. - Google Patents

Kopplingsanordning foer aostadkommande av en permanent roerfoerbindning. Download PDF

Info

Publication number
FI78169B
FI78169B FI851074A FI851074A FI78169B FI 78169 B FI78169 B FI 78169B FI 851074 A FI851074 A FI 851074A FI 851074 A FI851074 A FI 851074A FI 78169 B FI78169 B FI 78169B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sleeve
pipe
pressed
annular
compression ring
Prior art date
Application number
FI851074A
Other languages
English (en)
Other versions
FI78169C (fi
FI851074A0 (fi
FI851074L (fi
Inventor
Hans Boss
Original Assignee
Hans Boss
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25694258&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI78169(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from CH3947/83A external-priority patent/CH659116A5/de
Priority claimed from CH516483A external-priority patent/CH663653A5/de
Application filed by Hans Boss filed Critical Hans Boss
Publication of FI851074A0 publication Critical patent/FI851074A0/fi
Publication of FI851074L publication Critical patent/FI851074L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78169B publication Critical patent/FI78169B/fi
Publication of FI78169C publication Critical patent/FI78169C/fi

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/146Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49909Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49925Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

78169
Kytkentälaite pyeyvän putkiliitokeen valmistamiseksi
Kytkentälaitteet pyeyvän putkiliitokeen valmistamiseksi, jossa putken pääteosa vyöhykkeittäisen kylmämuovaukeen vaikutuksesta aksiaalisesti siirrettävän puristustenkaan avulla puristetaan muotopositiiviseksi, tiiviiksi liitokseksi putki-1iittimen muhvin kanssa, ovat tunnettuja lukuisina toteutuksina, esim. US-patenttijulkaisuista 3 149 Θ60, 3 375 026, 3 498 648, 3 528 689 ja 4 061 367.
Tällaisen kytkentälaitteen avulla voidaan yksinkertaisella tavalla ja suhteellisen vähän aikaa ja materiaalia käyttämällä valmistaa putkiliitos, jolla on hyvät fysikaaliset ominaisuudet, kuten suuri mekaaninen lujuus ja suuri tiivistysaste.
Käytännössä on kuitenkin osoittautunut, että mainittujen fysikaalisten ominaisuuksien laatu tällaisissa putki1iitoksiesa ei tietyissä käyttötapauksissa ajan mittaan säily, vaan voi eitä vastoin heiketä siinä määrin, ettei sitä voida hyväksyä, verraten lyhyen käyttöajan kuluessa korroosio- ja eroosiovai-kutusten takia, niin että putkiliitos rikkoutuu.
Jos putken pääteosa sijaitsee muhvin sisällä, kuten esim. US-patentti julkalsujen 3 375 026 (kuvio 3), 3 498 648 ja 4 061 367 (kuvio 5) mukaisissa putki1iitoksiesa, niin putkijohdon läpi virtaavan nestemäisen väliaineen nopeuden ollessa suuri syntyy putken pääteosan etusivulla tai kahden putken pään liitoskohdassa olakkeiden tai rakojen takia pyörteitä. Nämä pyörteet aiheuttavat muhvin sisäseinämässä eroosiovaikutuksia, te. muhvista (ja putken pääteosasta) poistuu ainetta, kunnes muhvi lopulta murtuu. Kytkentäosien sopivan rakenteen ja putkiliitokeen tarkan valmistuksen avulla nämä epäkohdat voidaan tosin suuressa määrin poistaa. Tällöin on ennen kaikkea putken pään tarkka leikkaus tärkeä. Kaikissa käyttötapauksissa, joissa putkiliitoeta ei valmisteta tehdasmaisesti, esim. ra- 2 78169 kennuspaikoilla, ei kuitenkaan ole olemassa mitään taetta vaaditun suuren tarkkuuden säilymisestä.
Vähemmän ongelmia syntyy tässä suhteessa putkiliitoksissa, joissa on muhvin ulkopuolelle sovitettu putken pääteosa, esim, US-patenttijulkaisujen 3 528 689 (kuvio 3) ja 4 061 367 (kuvio 10) mukaan. Näissä toteutuksissa putkiliittimen sisäsei-nämässä muhvin tai muhvien kanssa ei esiinny mitään katkoja aksiaalisessa poikkileikkauksessa. Tässä sitä vastoin liitos-vyöhyke muhvin päässä vaarantuu, koska johdon nesteen kapil-laarisen tunkeutumisen takia muhvin ja tätä liukusovitteella ympäröivän putken seinämän välisen raon sisässä voi esiintyä rakokorroosiota, jolloin putki syöpyy sisältäpäin ja rikkoutuu vähitellen. Läpivirtauepoikkileikkauksen epätasainen muutos muhvin päässä voi lisäksi samoin aiheuttaa pyörteitä ja niiden seurauksena eroosiota tässä liitosvyöhykkeessä.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan alussa selitetyn tyyppinen kytkentälaite, jossa edellä selitetyt epäkohdat voidaan välttää, jotta saavutetaan putkiliitoksen pitempi elinikä.
Lähtien US-patenttijulkaisun 3 528 689 kuviossa 5 esitetystä ratkaisusta on tässä selitetyn keksinnön kohteena kytkentälaite pysyvän putkiliitoksen valmistamiseksi oheisen patenttivaatimuksen 1 mukaan.
Muhvin ja putken pääteosan välinen rako ja niin ollen rakokor-roosion vaara voidaan välttää näiden osien muhvin päässä vaikuttavan puristusliitoksen avulla. Keksinnön ajatuksena on tämän mukaisesti, että puristuarenkaassa on sen takapäässä rengasmainen sisäpalle, joka puristusrengasta hoikin päälle puristettaessa siirtää hoikin ainetta hoikin takapäässä sä-teittäisesti sisäänpäin, ja että muhvin pituus on valittu pu-ristusrenkaan pituuden ja niin ollen hoikin takapäähän muodostuvan rengasmaisen, putken pääteosassa sijaitsevan sieään-painuman aksiaalisen sijainnin suhteen siten, ettei muhvin vapaa pää ulotu tämän sisäänpainuman syvimmän pisteen yli.
3 78169 Näin aikaansaadaan es, että hoikkiin aiheutettu puristus on suurimmillaan muhvin laippaan päin olevassa päässä ja että näin syntyy kylmähitsautuminen.
Tällä tavoin varmistetaan, kun putkiliitos valmistetaan oikein, että muhvin päähän muodostuu puristusliitos ja ettei putken pääteoean ja muhvin väliin niin ollen muodostu rakoa, jolloin estetään raon korroosio.
Eroosiovaaraa voidaan pienentää siten, että keksinnön mukaisesti muhvin vapaassa päässä sen sieäseinämä laajenee asteittain ainakin likimain leikkaukseen asti sen ulkoseinämän kanssa. Tällä tavoin on mahdollista saavuttaa putkiliitoksen sisällä aksiaalinen poikkileikkaus, jossa ei ole käytännöllisesti katsoen lainkaan katkoja, jotka voisivat aiheuttaa pyörteitä .
US-patentin 4 061 367 mukaiset kytkentäjärjestelyt eivät esitä mitään sellaista, joka vastaisi keksinnön tunnusmerkkejä. Lähimpänä keksintöä olevassa kuvan 10 mukaisessa suoritusmuodossa ei ole mitään puristusvyöhykettä muhvin päissä. Päinvastoin tässä on muhvin kartiomaisen pään takia vielä suurennettu rakoa tämän ja putkenpään välillä. Puuttuvat myös toimenpiteet, joilla pienennetään poikkileikkauksen epäsäännöllisyyksiä. Muotoutuvan hylsyn puuttumisen vuoksi on tällä suoritusmuodolla myös se haitta, että liitettävää putkea täytyy levittää päästä vastaamaan muhvin suurinta halkaisijaa.
US-patentista 3 893 718 on tunnettu kytkentäjärjestely kahden metalliputken eristäväksi yhdistämiseksi, missä yksi ainoa muotoutuva metallihylsy, jossa on rengasmaisia palteita, ympäröi yhdessä molempia putkenpäitä, jolloin meta11ihylsyn sisäpuolelle on järjestetty eristehyley, jossa on ulkolaippa put-kenpäiden eristämiseksi. Työkalun avulla painetaan metallihyl-syä niin, että pallevyöhykkeiesä oleva hylsymateriaali puristuu säteittäisesti sisäänpäin. Tällöin syntyy meta11ihylsyyn, eristehylsyyn ja putkenpäihin rengasmaisia kaaria, jotka ai 4 78169 heuttavat lujan kiinnityksen metallihyleyn ja putkenpäiden välille. Liitettäessä jäljelle jääviä puristusrenkaita ei ole tämän kytkentäjärjestelyn yhteydessä käytetty. Ottaen huomioon ei-metalliset eristehylsyt ei puristuspaine voi olla korkea ja sen tähden ei tässä voida puhua tehollisesta puristusliitok-sesta eikä kylmähitsautuvuudesta rakokorroosion estämiseksi putkenpäiden ja sisemmän eristehylsyn välillä. Myöskään poikkileikkauspinnan epäsäännöllisyyksien vähentämiseksi tämä liitosjärjestely ei tarjoa mitään ratkaisua. Edullisesti hylsyssä on etupäässä toinen rengasmainen ulkopalle, joka hylsyä puristettaessa puristuu säteen suunnassa putkenpään reunan sisään. Täten varmistetaan hyvä tiivistys ulkoa tunkeutuvia aineita vastaan putkenpään ja laipan välisellä alueella.
Vedetyissä ja puristetuissa putkissa voi olla sisäseinämässä valmistuksesta peräisin olevia pitkittäisuria, jotka eivät täysin häviä kylmämuovauksen aikana kytkentävyöhykkeessä ja voivat aiheuttaa epätiiviitä liitoskohtia. Tämä epäkohta voidaan poistaa siten, että muhvissa on sen ulkosivulla yhden rengasuran alueella ainakin yksi kehäripa, jossa on terävä-reunainen kärki. Tämän toimenpiteen avulla katkaistaan ja tiivistetään mahdolliset pitkittäisurat putkien puristuksen aiana. Kehärivat sovitetaan tarkoituksenmukaisesti kohtaan, jossa puristuspaine on suurin.
Piirustuksessa on esitetty keksinnön sovellutusesimerkkejä pituusosaleikkauksena.
Kuvio 1 esittää kytkentälaitetta kahden putken liittämiseksi toisiinsa. Kuvion vasen sivu esittää kytkentälaitteen osia asennettuina ennen puristusrenkaan päällepuristusta, kun taas näiden kuvioiden oikealla sivulla on esitetty valmis putkilii-t o s .
Kuvio 2 esittää putki1iittimen lisäsuoritusmuotoa.
Kuvion 1 mukainen kytkentälaite muodostuu putkiliitosta kohti putkiliittimen 22 muhvista 21, hoikista 23 ja puristusrenkaas- 5 781 69 ta 24. Muhvi 21 on tehty onton sylinterin muotoiseksi ja sijoitettu suoran putken pääteosan 25 sisään. Muhvin 21 ulkosivulla on kaksi rengasuraa 35 ja 36 puristusrenkaan 24 syrjäyttämän aineen vastaanottamiseksi. Putkiliittimessä 22 on laippa 26, johon putken pääteosa 25, holkki 23 ja puristusrengas 24 rajoittuvat. Putken pääteosan 25 päälle työnnettävä holkki 23 on varustettu rengasmaisella ulkopalteella 27. Puristusrengas-ta 24 nuolen suunnassa päälle puristettaessa holkki 23 muuttaa muotoaan, niin että hoikin aine pallevyöhykkeessä 2Θ siirtyy sisäänpäin, jolloin putken pääteosaan 25 muodostuu tässä kohdassa rengasmainen sisäänpainuma 29 ja se puristetaan tällöin muhvin 21 kanssa muotopositiivisesti tiiviiksi liitokseksi.
Puristusrenkaassa 24 on takapäässä rengasmainen sisäpalle 30, joka puristusrengasta 24 hoikin 23 päälle puristettaessa siirtää hoikin ainetta hoikin takapäässä säteittäisesti sisäänpäin. Tällöin muodostuu toinen rengasmainen sisäänpainuma 31 putken pääteosaan 25 ja muhviin 21, ja nämä osat puristetaan hoikin päässä. Muhvin 21 pituus on valittu puristusren-kaan 24 pituuden ja niin ollen sisäänpainuman 31 aksiaalisen sijainnin suhteen siten, että muhvin 21 vapaa pää ei ulotu sisäänpainuman 31 syvimmän pisteen yli. Tällä tavoin päästään siihen, että hoikin päässä muhviin 21 kohdistuvan puristuksen aste on suurimmillaan muhvin päässä, niin että tapahtuu kylmä-hitsaus. Jotta saataisiin mahdollisimman tasainen läpivir-tauspoikkileikkauksen ylimeno muhvin päässä, ei muhvin päässä 32 tule olla etupintaa, vaan ainoastaan etureuna. Tätä tarkoitusta varten muhvin 21 sisäseinämä laajenee asteittain ainakin likimain leikkaukseen asti sen ulkoseinämän kanssa.
Joissakin tapauksissa voi olla tarkoituksenmukaista suojata liitosputki liitoksen 22 laipassa 26 nestemäisten tai kaasumaisten aineiden sisääntunkeutumiselta ulkoapäin putken pää-teosan 25 ja putkiliittimen 22 väliseen liitoskohtaan. Tähän tarkoitettu tiivistys tapahtuu tarkoituksenmukaisesti jälleen puristusrenkaan 24 avulla aikaansaadun puristuksen avulla.
6 78169
Hoikissa 23 on tätä tarkoitusta varten sen etupäässä toinen rengasmainen ulkopalle 33, Joka puristusrengasta 24 hoikin 23 päälle puristettaessa puristetaan sisäänpäin putken pääteosan 25 reunaosan 34 päälle, jolloin tämä reunaosa 34 työnnetään muhvin 21 rengasmaiseen ulkouraan 36.
Kuviossa 2 on esitetty putkiliittimen toinen suoritusmuoto, jossa on kuvion 2 putkiliittimen 22 tavoin kunkin muhvin 41 ulkosivulla rengasura 42. Lisäksi on tässä rengasuran 42 alueelle sovitettu kaksi kehäripaa, joilla on kolmiomainen poikkileikkaus ja siten teräväreunainen kärki. Nämä kehärivat 43 tukeutuvat putkia päälle puristettaessa näiden sisäseinänhän sisään. Tämän ansiosta mahdolliset pitkittäisurat putken sisäseinämässä katkaistaan ja tiivistetään.
Putki 1iitoksen valmistukseen käytetään tunnetusti erityishoh-timia, joissa on vaihdettavat pihdit, jotka esitetyssä esimerkissä kiinnitetään joko puristusrenkaaseen ja putkiliittimen laippaan tai molempiin puristusrenkaisiin.
Selitetty kytkentälaite sopii kaikenlaisiin putkiliitoksiin ja erityisesti sekä metalli- että myös muoviputkien liittämiseen.
Edullisesti putkiliitin muodostuu samasta muovattavasta aineesta kuin tähän liitettävä putki. Putkijohtorakenteen lisäksi kytkentälaitetta voidaan myös käyttää mekaanisissa put-kirakenteissa, esim. telinerakenteissa.
Metalliputket voivat muodostua esim. alumiinista, kuparista ja niiden lejeeringeistä tai sopivista teräslaaduista.
Ammattimiehelle on edellä esitetystä selityksestä selvää, että keksinnön mukainen kytkentälaite voidaan asentaa myös vain yksipuolisena. Edellytys tähän on, että on käsillä putkenpää, joka pääasiassa käsittää muhvin 21 ja laipan 26.

Claims (7)

  1. 7 781 69
  2. 1. Kytkentälaite pysyvän putkiliitoksen valmistamiseksi, jossa putken pääteosa (25) puristetaan vyöhykkeittäisen kylmä-muovauksen vaikutuksesta aksiaalisesti siirrettävän puristustenkaan (24) avulla kiinteäksi liitokseksi putken pääteosan sisään sijoitetun putkiliittimen (22) muhvin (21) kanssa, jolloin putken pääteosan päälle työnnettävä holkki (23) on varustettu rengasmaisella ulkopalteella (27), joka puristus-rengasta päällepuristettaessa muuttaa muotoaan, niin että hoikin aine pallevyöhykkeessä (2Θ) siirtyy säteittäisesti sisäänpäin, jolloin muhvissa (21) on ulkosivulla ainakin yksi rengasura (35, 36) puristustenkaan (24) syrjäyttämän aineen vastaanottamiseksi, ja jolloin putkiliittimessä on laippa (26) , johon putken pääteosa, holkki ja puristusrengas rajoittuvat, tunnettu siitä, että puristusrenkaassa (24) on sen taka-päässä rengasmainen sisäpalle (30), joka puristusrengasta hoikin (23) päälle puristettaessa pakottaa hoikin ainetta hoikin takapääseä säteittäisesti sisäänpäin, ja että muhvin (21) pituus on valittu puristusrenkaan (24) pituuden ja niin ollen hoikin takapäähän muodostuvan rengasmaisen, putken pää-teosassa (25) sijaitsevan sisäänpainuman (31) aksiaalisen sijainnin suhteen siten, ettei muhvin vapaa pää (32) ulotu tämän sisäänpainuman syvimmän pisteen yli, ja että muhvin (21) vapaassa päässä sen sisäseinämä laajenee asteittain ainakin likimain leikkaukseen asti sen ulkoseinämän kanssa.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kytkentälaite, tunnettu siitä, että hoikissa (23) on sen etupäässä toinen rengasmainen ulkopalle (33), joka puristusrengasta (24) hoikin päälle puristettaessa puristetaan säteittäisesti sisäänpäin putken pääteosan (25) reunaosan (34) päälle.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kytkentälaite, tunnettu siitä, että putkiliitin (22) muodostuu samasta muovattavasta aineesta kuin tähän liitettävä putki. β 78169
  5. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kytkentälaite, tunnettu siitä, että siinä on kaksi rengasuraa <35, 36), joista kumpikin sijaitsee hoikin (23) yhden ulkopalteen <27, 33) alueella.
  6. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kytkentälaite, tunnettu siitä, että muhvissa <41) on sen ulkosivulla yhden rengas-uran <42) alueella ainakin yksi kehäripa <43), jossa on edullisesti teräväreunainen kärki.
  7. 1. Kopplingsanordning för framställning av en permanent rörförbindning, vid vilken rörändpartiet <25) genom zonvis kallformning medelet en i axiell led förskjutbar pressring <24) presses för fast förbindning med en i rörändpartiet in-förd stuts <21> hoe ett rörformstycke <22), varvid en pä rör-ändpartiet päskjutbar hylsa <23) är försedd med en ringformig, utvändig vulst (27), vilken vid preesringens anpressning de-formeras sä att hylsmaterialet i vulstzonen (28) pressas ra-diellt inät, varvid vidare stutsen (21) pä sin utsida uppvi-sar ätminetone ett ringformigt spär (35, 36) för upptagande av genom pressringen (24) undanträngt material och varvid rör-formstycket uppvisar en fläns (26), mot vilken rörändpartiet, hylsan och pressringen kommer tili anslag, kännetecknad av att pressringen (24) vid sin bakre ände uppvisar en ringformig inre vulst (30), vilken vid preesringens päpressning pä hylsan (23) pressar ut hylsmaterialet vid bakre hylsänden ra-diellt inät, att stutsens (21) längd i förhällande tili preesringens längd och därmed även det axiella läget hoe den vid den bakre hylsänden uppstäende ringformiga inbuktningen (31) i rörändpartiet (25) är sä vald, att stutsens fria ände (32) ej sträcker sig förbi denna inbuktnings lägsta punkt och att vid stutsens (21) fria ände dennas innervägg ätminetone i det närmaete gradvis vidgar sig fram tili skärningen med dees yttervägg.
FI851074A 1983-07-19 1985-03-18 Kopplingsanordning foer aostadkommande av en permanent roerfoerbindning. FI78169C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH394783 1983-07-19
CH3947/83A CH659116A5 (en) 1983-07-19 1983-07-19 Coupling device for producing a permanent pipe connection
CH516483A CH663653A5 (en) 1983-09-19 1983-09-19 Coupling device for producing a permanent pipe connection
CH516483 1983-09-19
PCT/CH1984/000114 WO1985000646A1 (en) 1983-07-19 1984-07-12 Coupling device for the permanent connection of pipes
CH8400114 1984-07-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI851074A0 FI851074A0 (fi) 1985-03-18
FI851074L FI851074L (fi) 1985-03-18
FI78169B true FI78169B (fi) 1989-02-28
FI78169C FI78169C (fi) 1989-06-12

Family

ID=25694258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI851074A FI78169C (fi) 1983-07-19 1985-03-18 Kopplingsanordning foer aostadkommande av en permanent roerfoerbindning.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4598938A (fi)
EP (1) EP0159997B1 (fi)
JP (1) JPH09150U (fi)
KR (1) KR920004609B1 (fi)
AT (1) ATE33889T1 (fi)
AU (2) AU3109284A (fi)
BR (1) BR8406979A (fi)
CA (1) CA1239956A (fi)
DE (1) DE3470792D1 (fi)
DK (1) DK151078C (fi)
ES (1) ES534420A0 (fi)
FI (1) FI78169C (fi)
HU (1) HU195294B (fi)
IL (1) IL72279A (fi)
IT (1) IT1176416B (fi)
MX (1) MX161044A (fi)
NO (1) NO163300C (fi)
PT (1) PT78925B (fi)
RO (1) RO92591B (fi)
WO (1) WO1985000646A1 (fi)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8716962U1 (de) * 1987-12-24 1988-02-18 Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne Klemmring-Rohrverbindung für metallische Rohre
DE9016310U1 (de) * 1990-11-30 1991-02-21 Hewing GmbH, 4434 Ochtrup Rohrverbindung, insbesondere an Verbundrohren
DE9100830U1 (de) * 1991-01-25 1991-04-18 Hewing GmbH, 4434 Ochtrup Rohrverbindung mit axialer Verpressung, insbesondere für Verbundrohre
DE4108741A1 (de) * 1991-03-18 1992-09-24 Bundy Gmbh Rohrverbindung
DE4117932A1 (de) * 1991-05-31 1992-12-03 Beul Gmbh & Co Kg Geb Kupplungsvorrichtung zur herstellung einer nichtloesbaren rohrverbindung
DE4124325C1 (fi) * 1991-07-23 1993-01-14 Viessmann Werke Gmbh & Co, 3559 Allendorf, De
US5110244A (en) * 1991-08-27 1992-05-05 Caterpillar Inc. Fastener assembly
US5452921A (en) * 1991-10-31 1995-09-26 The Deutsch Company Axially swaged fitting
US5303958A (en) * 1991-10-31 1994-04-19 The Deutsch Company Axially swaged fitting with composite swaging ring
ES2112408T3 (es) * 1992-07-07 1998-04-01 Stebi Tech Ag Dispositivo de acoplamiento para la realizacion de una union entre tubos.
DE9307262U1 (de) * 1993-05-13 1993-07-15 Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne Schiebehülsen-Verbindung für Kunststoffrohre
JPH0735271A (ja) * 1993-07-20 1995-02-07 Usui Internatl Ind Co Ltd 金属細径配管の連結固定方法
AT400977B (de) * 1994-03-28 1996-05-28 Tour & Andersson Gmbh Anordnung zum befestigen von rohren
DE29518333U1 (de) * 1995-11-18 1996-01-11 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung
DE19543092C2 (de) 1995-11-18 1998-04-30 Novopress Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung
WO1997025562A1 (de) * 1996-01-11 1997-07-17 Mefi Management Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer unlösbaren leitungsrohrverbindung
DE19631599C1 (de) * 1996-08-05 1997-12-18 Smb Innovative Produkte Wildau Durch Querpressung hergestellte Rohrverbindung
WO1998005897A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-12 Smb Innovative Produkte Wildau Gmbh Nichtlösbare rohrverbindung
DE19717862C1 (de) * 1997-04-23 1998-04-02 Smb Innovative Produkte Wildau Nichtlösbare Rohrverbindung
EP0913612B1 (de) * 1997-11-03 2003-04-02 NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE &amp; CO. KG. Verfahren zum Verbinden eines Rohres mit einer Rohrkupplung, Verbindung zwischen einem Rohr und einer Rohrkupplung sowie Rohrkupplung hierfür
DE19913976C1 (de) * 1999-03-18 2000-08-24 Smb Innovative Produkte Wildau Rohrverbindung
EP1043535A1 (de) 1999-03-31 2000-10-11 Haener Machinery Ltd Vorrichtung zum Verbinden von Rohrstücken
EP1043536A1 (de) 1999-03-31 2000-10-11 Haener Machinery Ltd Vorrichtung zur Verbindung von Rohrstücken
DE10016312A1 (de) * 1999-12-02 2001-10-04 Selck Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung
US7100685B2 (en) * 2000-10-02 2006-09-05 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
DE10106363C1 (de) * 2001-02-12 2002-06-06 Rothenberger Werkzeuge Ag Pressenkopf für das Verbinden von Rohrleitungen
DE10133183C1 (de) * 2001-07-07 2002-11-14 Manfred Reckzeh Rohrpresskupplung mit Presshülse sowie Verpressungsverfahren
ES2214382T3 (es) 2001-07-25 2004-09-16 Technopolis Projects Inc., B.V.I. Conjunto para el acoplamiento coaxial de una tuberia a un elemento de conexion.
EP1291569A1 (de) 2001-09-06 2003-03-12 F. X. Bachmann AG Verfahren, Anordnung und Greifglied zum Befestigen eines Rohres an einem Bauteil
MXPA04006681A (es) * 2002-01-07 2005-07-13 Enventure Global Technology Manguito protector para conexiones roscadas para sustentador de revestimiento expandible.
US6811192B2 (en) 2002-04-11 2004-11-02 The Boeing Company Apparatus and associated method for joining and sealing conduits
DE10225802A1 (de) * 2002-06-10 2003-12-24 Fischer Georg Rohrleitung Rohrverbindungsformteil für vorisolierte Rohrleitungen
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
US7922212B2 (en) * 2003-10-17 2011-04-12 Twin Bay Medical, Inc. Barb clamp with smooth bore
CA2577083A1 (en) 2004-08-13 2006-02-23 Mark Shuster Tubular member expansion apparatus
DE102004044636B3 (de) * 2004-09-10 2006-04-06 Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn Verbindungsbaugruppe und Verfahren zur Herstellung von Verbindungen an Hochdruck-Rohren in Fahrzeugklimaanlagen
DE102004055537A1 (de) * 2004-11-17 2006-05-24 Vulkan Lokring-Rohrverbindungen Gmbh & Co. Kg Rohrverbindung mit verbesserter Festigkeit
CA2677724A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-10 Halcor Metal Works S.A. Insert for connecting standardized fittings with multilayer pipes
DE102007051040B4 (de) 2007-10-25 2012-04-26 Wieland-Werke Ag Adapterstück zum Verbinden von Rohren
DE102008010084B4 (de) * 2008-02-19 2016-12-29 Viega Gmbh & Co. Kg Übertragungselement für axial zu verpressende Werkstückverbindungen sowie Anordnung zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung
CA2666832A1 (en) * 2008-04-04 2009-10-04 Halcor Metal Works S.A. Insert for a pipe-fitting system comprising a fitting and a pipe and pipe-fitting system comprising the insert
DE102008024360B4 (de) * 2008-05-20 2012-09-27 Manfred Reckzeh Rohrpresskupplung, insbesondere für Mehrschichtverbundrohre, sowie Verpressungsverfahren
DE102008039446B4 (de) 2008-07-07 2015-12-17 Viega Gmbh & Co. Kg Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung
US9605782B2 (en) 2009-04-02 2017-03-28 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Sanitary retainer
US8261445B2 (en) * 2009-11-23 2012-09-11 International Controls And Measurements Corp. Aluminum tube-aluminum fin baseboard radiator
US8550504B2 (en) * 2011-02-16 2013-10-08 Designed Metal Connections, Inc. Fluid fitting for soft tubing
US9857003B2 (en) 2012-02-17 2018-01-02 Core Linepipe Inc. Pipe, pipe connection and pipeline system
RU2484353C1 (ru) 2012-04-17 2013-06-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" Узел соединения полимерной трубы
US9481024B1 (en) 2013-03-21 2016-11-01 Davor Petricio Yaksic Pipe joining
DE102015103228B4 (de) * 2015-03-05 2018-03-22 Viega Technology Gmbh & Co. Kg Presshülse, Pressfitting und Verwendung des Pressfittings oder der Presshülse
CN105508793A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 黄龙珠 一种用于聚合物管道与金属接头的连接装置
CN106870840A (zh) * 2017-04-17 2017-06-20 天津中瑞邦络克管道联接技术有限公司 一种机械接头
AT525084B1 (de) 2021-12-13 2022-12-15 Henn Gmbh & Co Kg Rohrpresskupplung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR706420A (fr) * 1930-08-18 1931-06-24 Joint de tuyaux étanche aux gaz et aux liquides pour canalisations, constructions tubulaires, etc.
US3149860A (en) * 1961-01-16 1964-09-22 Boeing Co High pressure, high temperature reconnectible tube fitting
US3375026A (en) * 1965-10-21 1968-03-26 Crawford Fitting Co Tube coupling
US3528689A (en) * 1967-12-22 1970-09-15 Homer D Roe Tube joint
US3498648A (en) * 1968-08-22 1970-03-03 Boeing Co High temperature and pressure tube fitting
US3893718A (en) * 1973-11-23 1975-07-08 Jonathan S Powell Constricted collar insulated pipe coupling
JPS5647437B2 (fi) * 1974-08-26 1981-11-10
US4114930A (en) * 1976-06-28 1978-09-19 The Boeing Company Swaged tube coupling
JPS6017384B2 (ja) * 1979-09-28 1985-05-02 ダイセル化学工業株式会社 ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理方法
US4482174A (en) * 1980-09-15 1984-11-13 Lokring Apparatus and method for making a tube connection

Also Published As

Publication number Publication date
FI78169C (fi) 1989-06-12
IT8421936A0 (it) 1984-07-18
AU2967389A (en) 1989-05-25
CA1239956A (en) 1988-08-02
MX161044A (es) 1990-07-16
NO850946L (no) 1985-03-11
DK151078C (da) 1988-04-05
FI851074A0 (fi) 1985-03-18
IT8421936A1 (it) 1986-01-18
KR850001389A (ko) 1985-03-18
DK151078B (da) 1987-10-26
NO163300C (no) 1990-05-02
ES8505777A1 (es) 1985-06-01
ES534420A0 (es) 1985-06-01
IL72279A0 (en) 1984-11-30
ATE33889T1 (de) 1988-05-15
BR8406979A (pt) 1985-06-11
EP0159997B1 (de) 1988-04-27
HU195294B (en) 1988-04-28
HUT38416A (en) 1986-05-28
FI851074L (fi) 1985-03-18
NO163300B (no) 1990-01-22
JPH09150U (ja) 1997-03-28
PT78925A (de) 1984-08-01
DK112685A (da) 1985-03-12
IT1176416B (it) 1987-08-18
WO1985000646A1 (en) 1985-02-14
DE3470792D1 (en) 1988-06-01
EP0159997A1 (de) 1985-11-06
KR920004609B1 (ko) 1992-06-11
AU3109284A (en) 1985-03-04
PT78925B (de) 1986-06-18
IL72279A (en) 1988-11-30
DK112685D0 (da) 1985-03-12
RO92591A (ro) 1987-09-30
RO92591B (ro) 1987-10-01
US4598938A (en) 1986-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78169B (fi) Kopplingsanordning foer aostadkommande av en permanent roerfoerbindning.
RU2116550C1 (ru) Т-образная муфта для гибких труб
US4328982A (en) Fluid fitting
US3521912A (en) Tube coupling having deformable gripping means
KR100703641B1 (ko) 파이프 밀봉용 개스킷 및 파이프 조인트를 형성하는 방법
US3722925A (en) Coupling and/or joining lined pipe
US4997214A (en) Transition fitting
KR20000029601A (ko) 파이프조인트
US3689110A (en) Fluid line coupling
DE59802545D1 (de) Pressfitting zur herstellung einer unlösbaren verbindung von rohren
US3656783A (en) Transition pipe joint
US3338598A (en) Coupling method and devices for lined pipe
US3556567A (en) Tube joints
CA1172283A (en) Hose and tube fitting
US4510664A (en) Method of producing a packing ring
IT202000009817A1 (it) Sistema di giunzione integrato per elementi tubolari di distribuzione dei fluidi
GB2032557A (en) Fittings for fluid-tight connection to tubular members
AU2018202127B2 (en) Pressing means for pressing a fitting
US3948546A (en) Molded structures
US4583773A (en) Releasable tubular clamps for the connection of cylindrical or profiled tubes
US3214199A (en) Pipe coupling
CN1153917C (zh) 金属管与塑料管的连接接头及其连接方法
CN210082498U (zh) 一种适用于冷等静压的硬模延长结构
JP2004068273A (ja) 鋼管膨張型ロックボルトの管端部封止構造および封止方法
CN214618432U (zh) 一种双壁螺旋缠绕管的连接装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: BOSS, HANS