FI78028C - Loestagbara namnlappar. - Google Patents

Description

78028

Irrotettavat nimilaput. - Löstagbara namnlappar.

Epäjatkuvien liimakuvioiden painaminen on alalla vanhastaan tunnettua. Tässä yhteydessä voidaan mainita seuraavat US-patentit: 1,882,593; 2,191,704; 2,515,423; 2,822,290; 2,607,711; 3,311,489; 3,508,947; 3,268,357; 2,721,810; 3,505,497; 3,627,559; 3,940,868; 3,174,888; 3,741,786; ja 3,857,931. Syyt tällaisten liimakuvioiden painamiseen ovat vaihdelleet laajasti.

TM

Post-it on tuote, jota valmistaa ja myy 3M Company, ja joka on menestynyt irrotettavana muistilappuna. Post-itv ' on muodostettu levittämällä paperin imeytetylle pinnalle tarttuvia mikropalloja, jotka mahdollisesti on valmistettu US-patentin 3,691,140, Silver ja/tai US-patentin 4,166,152, Baker, mukaisesti satunnaisella tavalla. Tämä tarjoaa pinnan, joka on päällystetty tarttuvilla mikropalloilla. Tarttuvat mikropallot aikaansaavat ryhmän huippuja ja laaksoja, jotka puolestaan muodostavat mikroskooppisessa mielessä yleisesti satunnaisen, epäjatkuvan kuvion. Tutkimuksissa on esitetty tuotteelle noin 20 mikronin vaikuttavaa korkeuseroa, jolloin noin 37 % liimapinnasta on käytettävissä kontaktiin sileän substraatin kanssa. Kontakti alkaa tarttuvien liimapallojen huippujen kohdalla.

Irrotettavien nimilappujen rakenteessa olisi suurempi joustavuus suotavaa lukuisten erilaisten sovellutusten vuoksi.

Oheisen keksinnön mukaisesti on järjestetty irrotettava nimilappupaperi, johon kuuluu joukko epäjatkuvia liimaseg-menttejä vähintään paperin yhdellä pinnalla ja ainakin osalla kyseistä pintaa, jolloin liimasegmenttien muodostamassa vyöhykkeessä on noin 10 - 30 Ä, sopivimmin noin 15 - 25 S liimaa tasaisen substraatin, esim. ruostumattoman teräksen tai lasin kanssa tapahtuvaa kontaktia varten 2 78028 verrattuna liimamäärään, joka mainitussa vyöhykkeessä olisi, jos liima olisi levitetty jatkuvana kalvona. Tämän tason saavuttamiseksi vaikuttavaa kontaktia varten on noin 30 - 75 % vyöhykkeestä, jonka jatkuva kaJvo olisi peittänyt, päällystetty liimasegmenteillä. Liimasegementit on muodostettu vesipitoisesta partikkeliemulsiosta, jossa partikkelit ovat halkaisijaltaan korkeintaan 1 mikronin suuruisia, ja jotka partikkelit tuottavat vettä haihduttamalla ja/tai paperin tapauksessa paperiin tunkeutumalla partikkeleiden agglomeraation avulla muodostettuja liimaseg-menttejä. Segmenttien keskimääräinen korkeus on noin 15 - 35 mikronia, sopivimman noin 20 - 35 mikronia. Segmenttien leveys on alueella noin 50 - 400 mikronia, sopivimmin noin 100 - 300 mikronia.

Liimaominai8uudet ovat kriittisiä irrotettavuuden kannalta ja niitä voidaan säätää paikalla ja/tai jälkipolymeroinnin avulla ristiliittämäl lä. Välttämättömiksi määriteltyjä ominaisuuksia ovat, että liimalla huoneen lämpötilassa on varastointikerroin G' noin 2 x 10^ - 1,5 x 10^, sopivimmin noin 3 x 105 - noin 1,5 x 10^ Pa deformaationopeudella noin 10^ rad/s; noin 4 x 10^ - noin 5 x 10^, sopivimmin 4 5 2 noin 5 x 10 - 5 x 10 Pa deformaationopeudella noin 10 4-4 4 rad/s; noin 1 x 10 - noin 8 x 10 , sopivimmin noin 1 x 10 4 -2 / noin 6 x 10 Pa deformaationopeudella noin 10 rad/s; ja noin 6 x 10^ - noin 7 x 10^, sopivimmin noin 6 x 10^ -5 x 10^ Pa deformaationopeudella 10-^ rad/s määritettynä normin ASTM D-4065-82 mukaan modifioituna pehmeille matriiseille .

Liimalle on edelleen tunnusomaista, että sen 180° kuorinta-lujuus ruostumattomalla teräspaneelilla, jonka karheus on 0,5 mikrotuumaa, on noin 0,5 - 2 lb/in pinnoitteen o painon ollessa 40 g/m . Liimasegmenttien keskimääräinen vaikuttava korkeus välillä noin 15 - 35 mikronia on oleellinen irrotettavan tuotteen laajapohjaiselle käytölle 78028 ottaen huomioon kantopinnan ja substraattipinnan karkeus. Liimasemgenttien leveys on tärkeä paperisubstraatin kuitujen irrottamisen estämiseksi.

Käytettävän liiman lasitransiitiolämpötila on alle noin 250 K, sopivimman noin 200 - 235 K, ja yleensä molekyylipaino on suurempi kuin kaksi kertaa sekamolekyylipaino, sopivimman suurempi kuin kymmenen kertaa sekamolekyylin paino.

Vaikkakin suurta määrää liimoja voidaan käyttää irrotettavissa papereissa, on suositeltavaa käyttää akryylipoly-meeriliimaa, joka on painettu emulsiosta syväpainotelalla paperin pinnalle. Akryyliliimat eivät sotke paperia eivätkä vinyy1isubstraatteja. Pintamateriaalin ollessa paperia on suositeltavaa, että liiman kiinteiden aineiden pitoisuus on vähintään 60 painoprosenttia ja geelipitoisuus noin 65 - 90 %, sopivammin noin 70 - 90 painoprosenttia kuivana.

Oheiset kuviot 1 ja 2 esittävät jossain määrin liioitellen muistipaperin yleisrakennetta, joka on varustettu syväpai-netulla epäjatkuvalla ja irtoavalla liimalla.

Oheinen keksintö on kohdistettu aikaansaamaan irrotettava, paineherkkä liimapaperi, jossa on syväpainamalla, viira-painamalla tai vastaavalla tavalla aikaansaatuja liimaseg- menttejä.

Kuvioissa 1 ja 2 kuvatun muistilapun pintaan 10 on painettu ryhmä epäjatkuvia liimasegmenttejä 12, jotka täyttävät osan, vyöhykkeen 14, paperin.; kuvatun pinnan kokonaisalasta (vyöhyke 14 + vyöhyke 16). Vyöhykkeessä 14 käytetty liima täyttää noin 30 - 75 % alasta, jonka liima olisi täyttänyt, jos se olisi levitetty jatkuvana vyöhykkeelle 14.

trityisesti kuvioon 2 viitaten voidaan todeta, että ainoastaan osa levitetystä liimasta on käytettävissä substraatin kanssa tapahtuvaan kontaktiin ellei liimaa puristamalla 4 78028 kontaktialaa lisätä. Annetun segmentin 12 ala 18, joka on käytettävissä kontaktiin tasaisen pinnan, esimerkiksi ruostumattoman teräksen tai lasin kanssa, on noin 10 -30 ?« vyöhykkeen 14 kokonaisalasta, tavallisesti noin 15 -25 ?d. Kontaktialan todellinen suuruus vaihtelee riippuen paperipinnan karheudesta tai sileydestä ja substraatin karheudesta tai sileydestä. Kuten kuviossa 2 on esitetty, joka kuvio mikroskooppisesti kuvaa paperin pintaa, voivat paperin laaksot estää kontaktin estämällä segmentin pääsyn kontaktiin. Vastakohtana kontaktia voi tapahtua enemmän tai vähemmän toisen karhean pinnan kanssa tällaisen kontaktin aiheutuessa limittymisestä tai sen puutteesta. Jotta otettaisiin huomioon paperipinnan ja substraatin laajat vaihtelut, tulee käytettävien liimasegmenttien korkeuden olla keskimäärin noin 15 - 35 mikronia, sopivimmin noin 20 - 35 mikronia ja kaikkein sopivimmin noin 30 mikronia. Käytettävät liimat ovat emulsioliimoja. Akryylipolymeerit ovat suositeltavia. Termillä "akryylipolymeeri" tarkoitetaan homopolymeerejä ja sopivimmin kopolymeerejä, jotka sisältävät vähintään yhden tyydyttämättömän monomeerin, esimerkiksi akryylihapon, butyyliakrylaatin, 2-etyyliheksyyliakrylaatin, metakryyli-hapon , iso-oktyy1iakrylaatin tai vastaavan akryy1ipolymeeri-järjestelmien muodostamiseksi. Akryylipolymeerijärjestelmät ovat suositeltavia, koska ne eivät tahraa paperia eivätkä vinyyliä. Kumipohjäiset emulsiopolymeerit ja vastaavat, joilla on tässä mainittuja viskoelastisia ominaisuuksia, ovat myös käyttökelpoisia silloin, kun tahraantuminen ei ole kriittistä. Substraatin päällä olevalle liimalle on tunnusomaista, että sen lasitransiitiolämpötila on pienempi kuin noin 250 K, sopivimmin noin 200 - 235 K, ja molekyylipaino on suurempi kuin kaksi kertaa sekamolekyyli-paino, sopivimmin vähintään 10 kertaa sekamolekyylipaino. Ristiliittymällä aikaansaatua geeliä tulee olla noin 65 -90 %, sopivimmin noin 70 - 90 painoprosenttia, kuivana.

Geelin pitoisuus on polymeerin määrä, joka ei liukene tetra ti ydrofuraaniin.

78028

Kun liiman tarttuvuus on riittävä pysyäkseen paperipinnalla ja mahdollistaakseen liiman irrotettavuuden substraatista, on liiman varastointikerroin G' noin 2 x 10 5 - noin 1,5 x 10^, sopivimmin noin 3 x 10^ - noin 1,5 x 10^ Pa deformaationo-peudella noin 10^ rad/s; noin 4 x 10^ - noin 5 x 10^, sopivimmin noin 5 x 10^ - noin 5 x 10^ Pa de formaationo-peudella noin 10^ rad/s; noin 1 x 10^ - noin 8 x 10^, Λ Λ sopivimmin noin 1 x 10 - noin 6 x 10 Pa deformaationo- peudella noin 10 rad/s; ja noin 6 x 10 - 7 x 10 , sopi vimmin noin 6 x 10"5 - 5 x 10^ Pa deformaationopeudella noin 10-^ rad/s määritettynä normin ASTM D-4065-82 avulla modifioituna pehmeille matriiseille.

Liimalle on edelleen tunnusomaista, että sen 180° kuorin-talujuus määritettynä normin ASTM D-3330-81 avulla ruostumattomasta teräspaneelista, jonka karheus on noin 0,5 mikrotuumaa, on noin 0,5 - noin 2 lb/in, kun tällainen o liima on siten, että pinnoitteen paino on 40 g/m , ja 0,05 mm:n mylaria käytetään paperipintana.

Kuten todettiin, painetaan liima emulsiosta, joka normaalisti sisältää halkaisijaltaan noin 1 mikronin olevia tai sitä pienempiä partikkeleita, jotka sen jälkeen, kun vesi on haihdutettu emulsiosta, yhtyvät muodostaen liimasegmentit, joissa keskimääräinen korkeus on noin 15 - noin 35 mikronia, sopivimmin noin 20 - 35 mikronia. Levitetyn liiman yhteenliittymistä on vältettävä jatkuvasti, koska suorituskyky tällöin todennäköisesti on kaikkein huonoin, koska muodostuneen liiman tehokas korkeus pienenee ollen oleellisesti alle 15 mikronia. Alla oleva taulukko 1 esittää oheisen keksinnön yhteydessä käytettävien suositeltavien liimojen yleisen koostumuksen ja ominaisuudet.

78028

Taulukko I

Liima A Liima B

180°:een kuorinta (lb/in) (AO g/m2) 1,0 0,99

Lasitransiitiolämpötila,

Tg 213 K 203 K

Deformaationopeus, Varastointikerroin G' noin rad/s 25°Cjssa (N/m2) 10+4 4,5 x 105 1,0 x 106 10+2 9,0 x 104 1,7 x 105 10"2 1,1 x 104 2,4 x 104 10“3 9,0 x 103 1,4 x 104

Liima A sisältää noin 60 painoprosenttia 2-etyyliheksyyli-akrylaattia, noin 3Θ painoprosenttia butyyliakrylaattia ja noin 2 painoprosenttia metakryylihappoa ristiliitettynä noin 0,385 painoprosentin kanssa CX-100, atsiridine-risti-liittäjää, ja noin 1,15 painoprosentin kansa dioktyylifta-laattia. Geelipitoisuus on noin 70 - BO %.

Liima B sisältää noin 93,5 painoprosenttia 2-etyyliheksyyli-akrylaattia, noin 5 painoprosenttia akryylihappoa ja noin 1,5 painoprosenttia heksaanidiolidiakrylaattia ristiliit- täj änä.

Vaaditut ominaisuudet omaavaa liimaa luotaessa ristiliit-tämistä käytetään ainoastaan siinä määrin kuin se on välttämätöntä liiman agressiivisuuden vähentämiseksi. Ristiliit-täminen voi tapahtua paikalla polymeroinnin aikana tai ennen tai jälkeen liiman painamista paperipinnalle.

Pinnalle levitettävät liimasegmentit ovat todella mikroskooppisia ja seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti keksinnön mukaan tuotetun irrotettavan liima-paperin avulla.

7 78028

Nykyisin on suositeltavaa käyttää syväpainamista syväpai- notelalla, jonka kennojen vaikuttava halkaisija on noin 100 - 400 mikronia, sopivimmin noin 150 - 300 mikronia ja kaikkein sopivimmin noin 200 - 300 mikronia; kennon syvyys vaihtelee välillä noin 25 - 70 mikronia, sopivimmin noin 50 - 70 mikronia; kennojen etäisyys toisistaan on yleisesti korkeintaan noin 200 mikronia; ja kennojen määrä on noin 50 - 120 kennoa/tuuma, jolloin järjestettyjen kennojen lukumäärä on kääntäen verrannollinen kennojen halkaisijaan. Jälleen kennoja on kyettävä pinnoittamaan noin 30 - 75 % paperipinnan alasta, joka muuten peittyisi kokonaisuudessaan liimalla. Tehokas pinnoitteen paino vaihtelee välillä noin 3-10 g/m , sopivimmin välillä 2 noin 4-7 g/m .

Kennojen mikroskooppisen luonteen vuoksi poistuu emulsio kapillaari-ilmiön avulla. Poistuminen on epätäydellistä ja se johtaa epäsäännöllisen muotoisten segmenttien painamiseen. Maksimileveydeltään segmentit ovat välillä noin 50 - 400 mikronia, sopivimmin noin 100 - 300 mikronia. Alarajan muodostaa kontaktia varten tarvittava leveys. Määritetty yläraja on välttämätön, jotta vältettäisiin paperin irtoaminen, ts. paperikuitujen irtoaminen paperi-substraatista .

Pinta, johon liima voidaan levittää, voi vaihdella laajasti riippuen loppukäyttösovellutuksesta ja se voi olla tasainen pinta, esimerkiksi mylar; puolitasainen pinta, esimerkiksi metallikalvo tai imeytetty tai päällystetty paperi, tai karhea pinta, esim. imeyttämätön paperi. Kun pinta on paperia, voidaan liimalla painettava ala imeyttää primerillä, esimerkiksi seoksella, joka on muodostettu noin 80 painoprosentista sinkkioksidia ja noin 20 painoprosentista polymetyylimetakrylaattia, kosteuden tunkeutumisen hidastamiseksi. Paperin koronakäsittelyä ja/tai paperin esi-kostutusta voidaan myös käyttää liiman painamisen paran- 8 78028 tamiseksi. Nämä menetelmät mahdollistavat tarttuvan lii-mautumisen paperiin veden poistuessa emulsiosta liimaseg-menttien muodostamiseksi. Koronakäksittelyä käytettäessä voidaan tehokas korona aikaansaada jännitteellä, jonka suuruus on noin 350 V tai suurempi, ja virralla, jonka suuruus on 7 A tai suurempi, paperiin, joka liikkuu raina-nopeudella 30,5 - 53,4 m/min. Lisäksi emulsion siirtymistä substraattiin voidaan helpottaa aikaansaamalla elektro-staattinen ero telan ja substraatin välille.

Päällystämättömän paperin painamista suositellaan käyttäen akryyliemulsiota, jonka kiintoainepitoisuus on vähintään noin 60 %, akryylipolymeeriä, jonka geelipitoisuus on noin 70 - 90 painoprosenttia, kuivana.

Oheisen keksinnön mukaisesti tuotettuja tuotteita riippuen käytetyn emulsioliiman luonteesta ja pinnasta, johon sitä levitetään, voidaan käyttää lukuisissa eri sovellutuksissa. Tavanomaisessa toimistokäytössä käytettävien muistilappujen ja irrotettavien nauhojen lisäksi niitä voidaan käyttää väliaikaisina tartuntapintoina, väliaikaisina identifioin-tilappuina ja monissa muissa kaupallisissa sovellutuksissa.

Seuraavassa oleva esimerkki keksinnön mukaisesti valmistetusta irrotettavasta paperista ei millään lailla rajoita keksintöä :: vain tätä esimerkkiä koskevaksi.

Esimerkki

Valmistettiin kanariankeltäistä paperia, jonka paino oli 81,35 g/m^ , paksuus 0,1 mm, Sheffield-sileyskoe 250 T/W, Gurley-nuokoisuus 15, Cobb-koko 22,3 ja tuhkapitoisuus 10 - 12 %. Paperi syötettiin rainanopeudella 175 53,4 m/min koronan lävitse jännitteen ollessa 350 V ja virran 10 A. Liiman A emulsio painettiin syväpainotelalla, jonka halkaisija oli 292 mm, 50 S pinnasta oli peitetty kennoilla, 9 78028 joiden halkaisija oli 250 mikronia ja syvyys 50 mikronia.

Paperin päälle muodostettiin noin 17 mm leveä nauha. Liima-päällysteisistä papereista muodostettiin kerroksittainen laatta. Seuraavat voimat vaaditaan irrottamaan liima tietystä substraatista kuorimalla substraatin poikki:

Taulukko II

Substraatti Liima, grammavoima/arkki

Xerox ^ ^ -bond 46

Painamaton aikakausilehtipaperi 72

Konekirjoitus-bond 21

Karkea vinyyli 15

Sileä vinyyli 41

Tarkistus

Irrotettava muistilappunäyte valmistettiin käyttämällä 120 mesh viiraa, polymeeriemulsiota, joka sisälsi noin 62 paino-osaa 2-etyyliheksyyliakrylaattia, 18 paino-osaa metyylimetakrylaattia, 5 paino-osaa akryylihappoa ja 15 paino-osaa dibutyylifumaraattia 60 paunan Kromekote-paperilla, valmistaja Champion International. Muodostettiin liimaseg-mentit, joiden keskimääräinen leveys oli noin 100 mikronia ja keskimääräinen korkeus noin 15 mikronia. Segmenttien liiman geelipitoisuus oli noin 58 %. Reologiset ominaisuudet on esitetty taulukossa III.

t f \

Taulukko lii 10 78028

Deformaationopeus, Varastointikerroin noin rad/s_ 25°C:ssa. Pa (N/m2)_ 10A 2,2 x 106 102 2,1 x 105 10-2 7,5 x 103 1O"3 4 x 103

Kun tuote levitettiin ruostumattomalle teräspinnalle 20 minuutiksi ja sen jälkeen suoritettiin 90° kuorinta nopeudella 7,6 m/min, oli seurauksena paperin repeäminen. Tuote oli soveltumaton käytettäväksi irrotettavana nimilappuna.

Liimakriteerit

Otsikoiden Esimerkki ja Tarkistus alla esitetyt emulsioliimat levitettiin 40, 60 ja 80 meshin viirojen lävitse esimerkki-paperille iiimasegmenttien muodostamiseksi, joiden keskimääräinen leveys oli 590, 510 ja 250 mikronia. Rakenne-esimerkit levitettiin laatalle, joka tunnetaan nimellä Padrraster, valmistaja ja myyjä Bradner Central Co., Chicago, Illinois. Tulokset eri kuorimisnopeuksilla on esitetty taulukossa IV.

Taulukko IV

11 78028

Kuorinta-Liiman nopeus, leveys in/min Liima

Esimerkki Tarkistus 390 300 kuitujen irtoamista paperi repesi 390 88 puhdas poisto paperi repesi 310 300 vähäistä kuitujen paperi repesi irtoamista 310 88 puhdas poisto paperi repesi 250 300 puhdas poisto kuitujen irtoamista 250 88 puhdas poisto vahaista kuitujen irtoamista

Yllä oleva taulukko osoittaa segmenttien leveyden ja liima-valinnan tärkeyden lapun oikean toiminnan kannalta.

Kuorintanopeus 300 in/min (7,6 m/min) on suurin nopeus, jota voidaan ajatella tuotteen normaalissa käytössä. Tavanomaisin kuorintanopeus on luokkaianoin 75 - 150 in/min (1,9 - 3,8 m/min).

Claims (14)

12 78028

1. Irrotettava nimilappupaperi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu joukko epäjatkuvia mikroskooppisia liimaseg-menttejä vähintään paperin yhdellä pinnalla ja ainakin osalla kyseistä pintaa ja muodostettuna paperin pinnalle, jolloin liimasegmenttien muodostamassa vyöhykkeessä on noin 10 - 30 % liimaa tasaisen substraatin kanssa tapahtuvaa kontaktia varten verrattuna liimamäärään, joka mainitussa vyöhykkeessä olisi, jos se olisi kokonaisuudessaan päällystetty mainitulla liimalla, mainittujen liimasegmenttien keskimääräinen korkeus paperin pinnan suhteen on noin 15 - 35 mikronia; segmentin maksimileveys on noin 50 - 400 mikronia, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 2 x 105 - 1,5 x 10^ pa deformaa-tionopeudella noin 10* rad/s, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 4 x 103 - 5 x 103 Pa deformaationopeudella noin 101 rad/s, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 1 x 10* - 8 x 10* Pa deformaationopeudella noin 10"1 rad/s ja varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 6 x 103 - 7 x 104 Pa deformaationopeudella noin 10“3 rad/s; 180° kuorintalujuus ruostumattomalla teräspaneelilla, jonka karheus on noin 0,5 mikrotuumaa, on noin 0,5-2 lb/in pinnoitteen painon ollessa noin 40 g/m1; ja lasitransiitiolämpötila on alle 250°K. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrotettava nimilappupape- ri, tunnettu siitä, että liimasegmenttien keskimääräinen korkeus paperin pinnan suhteen on noin 20 - 35 mikronia ja keskimääräinen maksimileveys on noin 200 - 400 mikronia ja varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 3 x 103 - 1,5 x 10*> Pa deformaationopeudella noin 104 rad/s, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 5 x 104 - 5 x

103 Pa deformaationopeudella noin 101 rad/s, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 1 x 104 - 6 x 104 Pa deformaationopeudella 10“1 rad/s ja varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 6 x 103 - 5 x 104 Pa deformaationopeu- ia 78028 della noin 10** 3 rad/s.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen irrotettava nimilappu, tunnettu siitä, että liimasegmentit on muodostettu akryyliliimapolymeeristä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen irrotettava nimilappu, tunnettu siitä, että akryyliliimapolymeerin geelipi-toisuus on noin 65 - 90 %.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen irrotettava nimi-lappupaperi, tunnettu siitä, että liiman lasitran-siitiolämpötila on välillä noin 200 - 235 K.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen irrotettava nimi-lappupaperi, tunnettu siitä, että liima on muodostettu akryylipolymeeristä, joka sisältää sekapolymeroidun määrän ainakin yhtä monomeeriä, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu akryylihappo, butyyliakrylaatti, 2-etyyliheksyyli-akrylaatti, metakryylihappo ja iso-oktyyliakrylaatti.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen irrotettava nimi-lappupaperi, tunnettu siitä, että liima on akryyli-polymeeriä, johon kuuluu monomeerien painoon perustuen noin 60 painoprosenttia 2-etyyliheksyyliakrylaattia, noin 38 painoprosenttia butyyliakrylaattia ja noin 2 painoprosenttia me-takryylihappoa ristiliitettynä geelipitoisuudeksi noin 65 -90 painoprosenttia, kuivana.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen irrotettava nimi-lappupaperi, tunnettu siitä, että vyöhykkeessä on 15 - 20 % liimaa tasaisen substraatin kanssa tapahtuvaa kontaktia varten verrattuna liimamäärään, joka mainitussa vyöhykkeessä olisi, jos se olisi kokonaisuudessaan päällystetty mainitulla liimalla. i4 78028

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen irrotettava nimi-lappupaperi, tunnettu siitä, että liimasegmenttien keskimääräinen leveys on välillä noin 200 - 300 mikronia.

10. Menetelmä irrotettavan nimilappupaperin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmään kuuluu syväpainote-lasta, jossa on ryhmä kennoja, joiden keskihalkaisija on noin 100 - 400 mikronia ja kennojen syvyys on noin 50 - 70 mikronia, vähintään paperin yhdelle pinnalle ja ainakin osalle kyseistä pintaa tapahtuva vesipitoisten emulsioliimasegment-tien levittäminen epäjatkuvina kuvioina ja liimasegmenttien muodostaminen levitetystä emulsiosta, joiden segmenttien keskimääräinen korkeus paperin pinnan suhteen on noin 15 - 35 mikronia ja liimaa on noin 10 - 30 % tasaisen substraatin kansa tapahtuvaa kontaktia varten verrattuna liimamäärään, joka mainitussa pinnanosassa olisi, jos se olisi kokonaisuudessaan päällystetty mainitulla liimalla, mainitun liiman va-rastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 2 x 105 - 1,5 x 106 Pa deformointinopeudella 104 rad/s, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 34 x 104 - 5 x 105 Pa deformaa-tionopeudella 102 rad/s, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 1 x 104 - 8 x 104 Pa deformaationopeudella noin 10 ”2 rad/s ja varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 6 x 102 - 7 x 104 Pa deformaationopeudella noin 102 rad/s; 180°kuorintalujuus ruostumattomalla teräspaneeli11a, jonka karheus on noin 0,5 mikrotuumaa, on noin 0,5-2 lb/in pinnoitteen painon ollessa 40 g/m2; ja transiitiolämpötila on alle 250 K.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimaemulsio levitetään syväpai-notelasta, jossa on ryhmä kennoja, joiden keskihalkaisija on välillä noin 200 - 400 mikronia, ja jossa menetelmässä levitetystä emulsiosta muodostetaan liimasegmenttejä, joiden korkeus paperipinnan suhteen on noin 20 - 35 mikronia. 15 78028

12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä irrotettavan nimilappupaperin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että emulsio on vesipitoinen akryyliemulsio.

13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emulsio on akryyliemulsio ja missä menetelmässä liimasegmenttien varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 3 x 10® - 1,5 x 10® Pa deformaatio-nopeudella noin 104 rad/s, varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 5 x 104 - 5 x 10® Pa deformaationopeudella 1θ2 rad/s, varastoinitkerroin huoneen lämpötilassa on noin 1 x 104 - 6 x 104 pa deformaationopeudella noin 10”2 rad/s, ja varastointikerroin huoneen lämpötilassa on noin 6 x 10® -5 x 104 Pa deformaationopeudella noin 10”® rad/s. 78028 16