FI77361B

FI77361B - SLUTBEARBETNINGSMASKIN FOER DRAGKEDJOR.

Info

Publication number: FI77361B
Application number: FI821756A
Authority: FI
Inventors: Tatsuo Osaki
Original assignee: Yoshida Kogyo Kk
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1988-11-30
Also published as: AU8329382A; AU534298B2; JPS6318482B2; KR830009752A; EP0065318A1; ES8304780A1; DE3270219D1; FI821756A0; GB2102062A; HK62488A; DE65318T1; JPS57190502A; FI77361C; GB2102062B; KR840001392B1; ES512408A0; MY8700235A; CA1188084A; BR8202985A; EP0065318B1

Description

7736177361

Vetoketjun viimeistelykone Tämä keksintö koskee vetoketjun viimeistelykonetta, joka käsittää vasteenkiinnityslaitteen, joka on sovitettu kiinnittämään vasteita rajoittamattoman pituiseen vetoket-5 juun, jossa on useita kytkinelimiä kiinnitettynä siihen ennalta määrätyin välein vetoketjua pitkin, ja välinmuodostus-laitteen, joka on sijoitettu vasteenkiinnityslaitteen viereen valittujen kytkinelimien poistamiseksi vetoketjusta käsittäen ennalta määrätyn välimatkan vetoketjun pituudella, 10 jolloin vasteenkiinnityslaitteeseen kuuluu muotoiluvastimel-la varustettu taivutin, katkaisumeisti, joka on sovitettu katkaisemaan vasteen muodostavan langan, joka on syötetty muotoiluvastimelle, ennalta määrättyyn pituuteen ja muotoon, sekä muotoilumeisti, joka on yhteistoiminnassa vastimen 15 kanssa ja sovitettu kiinnittämään vasteen vetoketjuun samalla muodostaen vasteen leikatusta vasteen muodostavasta langasta, ja jolloin välinmuodostuslaitteeseen kuuluu välimeis-ti ja välivastin, jotka on sovitettu katkaisemaan valittujen kytkinelimien päät yläpuolelta ja alapuolelta.The present invention relates to a zipper finishing machine comprising a abutment fastening device adapted to fasten abutments to an unlimited length of zipper-5 having a plurality of coupling members attached thereto at predetermined intervals along the zipper, and a spacer comprising a predetermined distance along the length of the zipper, the abutment fastening device comprising a bender with a shaping abutment, a cutting punch adapted to cut the abutment wire fed to the abutment abutment to a predetermined length and shape, and a mating abutment connected to the abutment response to the zipper while forming a response from the cut response yarn, and wherein the spacer includes a spacer and a spacer adapted to cut the ends of the selected coupling members from above and below.

20 Tämän keksinnön kohteena on vetoketjun viimeistelykone ja erityisesti sellainen vetoketjun viimeistelykone, jossa valmistettaessa lopputuotevetoketjua, jolla on ennalta määrätty pituus, rajoittamattoman pituisesta puolivalmisteveto-ketjusta, jossa on siihen kiinnitettynä lukuisia kytkineli-25 miä, vasteita kiinnitetään mainittuun rajoittamattoman pituiseen vetoketjuun ennalta määrätyin välein puolivalmiste-vetoketjun pituudelle ja valitut kytkinelimet, jotka sijaitsevat mainittujen kiinnitettyjen vasteiden vieressä, poistetaan puolivalmistevetoketjusta välien muodostamiseksi ket-30 jun jatkuviin kytkinelimiin.The present invention relates to a zipper finishing machine, and more particularly to a zipper finishing machine in which, when a finished product zipper having a predetermined length is made of an unlimited length semi-finished zipper having a plurality of coupling members attached thereto, the responses are attached to said unlimited length for the length of the zipper and the selected coupling members located adjacent to said attached stops are removed from the semi-finished zipper to form gaps in the continuous coupling members of the ket-30 jun.

Tavallisesti määrätyn pituisia lopputuotevetoketjuja ra-- - joittamattoman pituisista puolivalmistevetoketjuista valmis tettaessa, ennen kuin rajoittamattoman pitkä vetoketju katkotaan määrätyn pituisiksi lopputuotevetoketjuiksi, vastei-35 ta kiinnitetään rajoittamattoman pituiseen vetoketjuun, jossa on siihen kiinnitettynä lukuisia kytkinelimiä ennalta määrätyin välein vetoketjun pituudella, ja valitut kytkin- 77361 elimet poistetaan vetoketjun nauhoista kiinnitettyjen vasteiden vierestä, jolloin valin muodostamiseksi vetoketju katkotaan lopullisiksi lopputuotteiksi. Tavallisesti kiinnitettäessä vasteita vetoketjuun vasteosansyötin syöttää 5 vasteita yksi kerrallaan pystysuorasti liikkuvaan meistiin, joka puolestaan pakottaa vasteet yksi kerrallaan niiden kiinnittämiseksi vetoketjuun ja väli muodostetaan katkaisemalla valittujen kytkinelimien päät meistin ja vastimen avulla sekä ylä- että alapuolelta. Vasteen kiinnitys ja vä-10 Iin muodostus suoritetaan tavallisesti samanaikaisesti tai peräkkäin läheisissä kohdissa, niin että vetoketjun viimeistely voidaan suorittaa nopeasti. Erityisesti sellaisen vetoketjun kysymyksessä ollessa, jota käytetään housuissa tai sen tapaisissa, joissa on vetoketjun nauhaan kiinnitetty se-15 palus, koska tämä sepalus tulee esteeksi vastetta kiinnitettäessä ja väliä muodostettaessa, sepaluksen on oltava taivutettu valmistustoiminnan aikana. Niinpä jos vasteen kiinnitys ja välin muodostus suoritetaan samanaikaisesti tai peräkkäin, on ainoastaan tarpeellista taivuttaa sepalusta ker-20 ran, mikä yksinkertaistaa viimeistelytoimintaa.Normally, in the manufacture of finished zippers of a certain length from semi-finished zippers of unlimited length, before the zipper of unlimited length is cut into finished zippers of a certain length, the members are removed from the zipper straps next to the attached fasteners, whereby the zipper is broken into final end products to form a selection. Usually when attaching the stops to the zipper, the stop part feeder feeds 5 stops one at a time into a vertically moving punch, which in turn forces the stops one at a time to attach them to the zipper and the gap is formed by cutting the ends of the selected coupling members both above and below. Attachment of the response and formation of the gap is usually performed simultaneously or sequentially at close locations so that the zipper can be finished quickly. In particular, in the case of a zipper used in trousers or the like having a se-15 Palus attached to the zipper strap, since this forging becomes an obstacle when attaching the stop and forming a gap, the forging must be bent during the manufacturing operation. Thus, if the attachment of the response and the formation of the gap are performed simultaneously or sequentially, it is only necessary to bend the forging once, which simplifies the finishing operation.

Kuitenkin edellä mainittu tavallinen menetelmä, jonka mukaan vasteosansyötin syöttää esimuodostetut vasteosat yksi kerrallaan ja meisti pakottaa vasteosat yksi kerrallaan vetoketjuun, on haitallisen kallis. Niinpä on haluttua 25 syöttää vasteosan muodostava lanka vasteen kiinnityspaik- kaan, katkaista lanka ennalta määrätyn pituisiksi ja muotoisiksi osiksi muotoilu- ja katkaisumeisteillä ja sen jälkeen pakottaa vasteaihio vetoketjuun, samalla muodostaen vaste katkaistusta vasteosasta muotoilu- ja katkaisumeisteillä.However, the above-mentioned conventional method of feeding the preformed counterparts one at a time and forcing the counterparts into the zipper one at a time is detrimentally expensive. Thus, it is desirable to feed the wire forming the abutment portion to the abutment attachment location, cut the wire into portions of a predetermined length and shape with shaping and cutting punches, and then force the abutment blank into a zipper while forming the abutment from the truncated abutment portion with shaping and cutting punches.

30 Koska kuitenkin muotoiluvaste sekä katkaisu- ja muotoilu- meistit on sijoitettu lähelle edellä mainittua välinmuodos-tuslaitetta, katkaistujen kytkinelimien jäljellä olevat osat välin muodostuksen jälkeen törmäävät kytkinelimien ohjainta vasten ja hypähtävät ylöspäin, kun vetoketjua syötetään, 35 sillä seurauksella, että tällaiset kytkinelimien osat pyrkivät menemään väliin, jonka vierekkäiset muotoilu- ja katkai-sumeistit määrittävät, siten saattaen epäkuntoon vasteen- 3 77361 kiinnityslaitteen ja/tai aiheuttaen ei-hyväksyttäviä vasteita.30 However, since the shaping stop and the cutting and shaping punches are located close to the above-mentioned spacer forming device, the remaining portions of the truncated coupling members collide against the guide of the coupling members after the gap is formed and jump upward when the zipper is fed, with the result that such coupling members defined by adjacent shaping and cutting clamps, thereby disabling the response device and / or causing unacceptable responses.

Sen vuoksi tämän keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada vetoketjun viimeistelykone, joka voi estää kat-5 kaistujen kytkinelimien jäljellä olevien osien menemisen vasteenkiinnityslaitteeseen ja joka voi poistaa ne epäkohdat, että vasteenkiinnityslaite menee epäkuntoon ja/tai valmistetaan ei-hyväksyttäviä vasteita.Therefore, it is an object of the present invention to provide a zipper finishing machine which can prevent the remaining parts of the cut-off coupling members from entering the counter-clamping device and which can eliminate the disadvantages that the counter-clamping device fails and / or produces unacceptable responses.

Tämän keksinnön toisena tarkoituksena on aikaansaada ve-10 toketjun viimeistelykone, joka voi alentaa osien kustannuksia ja samalla saavuttaa edellä mainitun tarkoituksen.Another object of the present invention is to provide a ve-10 chain finishing machine which can reduce the cost of parts and at the same time achieve the above-mentioned object.

Näiden tarkoitusten saavuttamiseksi tämä keksintö aikaansaa vetoketjun viimeistelykoneen, jolle on tunnusomaista se, että 15 a) katkaisumeisti on varustettu pystysuoralla uralla muotoilumeistin vastaanottamiseksi liukuliikettä varten vetoketjun poistosuunnan puolella, jolloin katkaisumeistin poikkileikkaus on sopiva vasteen muodostavan langan leikkaamiseksi , 20 b) muotoilumeisti on muodostettu yhtenäiseksi välimeis- : tin kanssa ylös- ja alaspäin suuntautuvaa liikettä varten pystysuorassa urassa yhdessä välimeistin kanssa, joka sijaitsee muotoilumeistin rinnalla vetoketjun poistosuunnan puolella, : 25 c) taivutin on liukuvasti ohjattu vetoketjun pituussuun nassa ja varustettu vetoketjun poistosuunnan puoleisessa päässä ohjauspinnalla koskettamaan vastaavaa ohjauspintaa vetoketjun syöttösuunnan puolella katkaisumeistiin nähden, jolloin taivutin ja muotoilumeisti vetäytyvät jousen voimaa vasten, 30 kun katkaisumeisti liikkuu alaspäin, ja d) taivutin on ontto ja yhdistetty paineilmalähteeseen, jolloin taivuttimeen johdettu ilma purkautuu muotoilumeis-tille taivuttimen ilmanpurkausaukon kautta, joka on järjestetty muotoilumeistin yläpuolelle ja avautuu vetoketjun 35 syöttösuuntaa kohti. Näin alennetaan osien hintaa ja jäljellä olevat kytkinelimien osat puhalletaan pois vasteen-kiinnityslaitteesta tämän säilyttämiseksi toimintakykyisenä 4 77361 sekä estetään ei-hyväksyttävien vasteiden valmistus.To achieve these objects, the present invention provides a zipper finishing machine characterized in that a) a punch is provided with a vertical groove for receiving a shaping punch for sliding movement on the zipper exit side, the cross-section of the punch being suitable for cutting a mating c) the bender is slidably guided in the longitudinal direction of the zipper and provided at the end of the zipper in the direction of the feed direction , wherein the bender and the shaping die retract against the force of the spring as the cutting die moves downwards, and d) the bender is hollow and connected to a source of compressed air an article in which the air introduced into the bender is discharged to the shaping die through an air discharge opening of the bender arranged above the shaping die and opening towards the feed direction of the zipper 35. This reduces the cost of the parts and blows the remaining parts of the coupling members out of the abutment fastening device to keep it operational 4 77361 and prevents the production of unacceptable abutments.

Tämän keksinnön edellä esitetyt ja muut tarkoitukset sekä seurauksena olevat edut käyvät lähemmin selville seuraa-vasta yksityiskohtaisesta selityksestä, jossa viitataan 5 oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät tämän keksinnön erästä edullista sovellutusmuotoa ainoastaan havainnollista-mistarkoituksessa, mutta millään tavalla rajoittamatta keksinnön suojapiiriä.The above and other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings, which show a preferred embodiment of the present invention for illustrative purposes only, without limiting the scope of the invention in any way.

Kuva 1 esittää sivulta nähtynä osittain leikattuna tä-10 män keksinnön mukaisen koneen erästä sovellutusmuotoa, kuva 2 esittää kuvasta 1 viivaa II-II pitkin otettua poikkileikkausta, kuva 3 esittää perspektiivisesti koneen mainittua sovellutusmuotoa , 15 kuvat il— 7 ovat osakuvia, havainnollistaen koneen maini tun sovellutusmuodon toimintaa ja kuva 8 esittää osaa vetoketjusta, joka on valmistettu tämän keksinnön mukaisella koneella.Fig. 1 shows a side view, partly in section, of an embodiment of the machine according to the present invention, Fig. 2 shows a cross-section taken along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of said embodiment of the machine, Figs. 7 to 7 are partial views illustrating said machine. the operation of the embodiment and Figure 8 shows a part of a zipper made by a machine according to the present invention.

Tätä keksintöä selitetään nyt viitaten oheisiin piirus-20 tuksiin, joissa on esitetty keksinnön eräs edullinen sovel-: lutusmuoto.The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which a preferred embodiment of the invention is shown.

Kuten on esitetty kuvissa 1 ja 2, tämän keksinnön mukaiseen viimeistelykoneeseen 10 kuuluu alusta 11 ja sille asen-: nettu ontto runko 12, joka ulottuu alustasta ylöspäin. Run- 25 gon 12 sisään on järjestetty muotoilumeisti 13 ja katkaisu-meisti 14, jotka muodostavat vasteen kiinnittävän laitteen osat, sekä välimeisti 15, joka muodostaa välinmuodostuslait-teen osan, jolloin nämä meistit on ohjattu ylös- ja alaspäin tapahtuvaa liukuliikettä varten. Kuten kuvassa 3 on esitet-30 ty, katkaisumeistissä 14 on pystysuora ura 16', johon on sovitettu muotoilumeisti 13 liukuliikettä varten vetoketjun 16 poistosuunnan puolella (tämän jälkeen tätä suuntaa tullaan nimittämään poistosuunnan puoleksi ja vastakkaista suuntaa tulosuunnan puoleksi). Katkaisumeistin 14 poikkileik- 35 kausmuoto on myöskin sopiva vasteen muodostavan metallilan-gan 17 katkaisemiseksi, jota syötetään vasteenkiinnityslait-; teeseen ennalta määrättyyn muotoon. Toisaalta muotoilumeis- 5 77361 ti 13 on muodostettu yhtenäiseksi välimeistin 15 kanssa ylös- ja alaspäin liikettä varten pystysuorassa urassa 16’ yhdessä välimeistin kanssa. Välimeisti 15 on sijoitettu muotoilumeistin 13 viereen poistosuunnan puolelle. Väli-5 meistin pituus ja paksuus on sopiva päiden meistämiseksi poikki vetoketjun 16 kytkinelimien ennalta määrätystä lukumäärästä, jossa vetoketjussa kytkinelinrivit on kytketty toisiinsa. Vaikka katkaisumeisti 14, muotoilumeisti 13 ja välimeisti 15 ovat yhden meistinpitimen (ei esitetty) kan-10 nattamat ja liikkuvat jaksottaisesti ylös- ja alaspäin, kat-kaisumeistiä 14, muotoilumeistiä 13 ja välimeistiä 15 siirretään aluksi alaspäin yhdessä nokka- ja nivellaitteella (ei esitetty) ja sen jälkeen muotoilumeistiä 13 ja välimeistiä 15 voidaan jatkuvasti liikuttaa alaspäin, huolimatta 15 siitä, että katkaisumeisti 14 lopettaa liikkeensä alaspäin.As shown in Figures 1 and 2, the finishing machine 10 of the present invention includes a base 11 and a hollow body 12 mounted thereon extending upwardly from the base. Arranged inside the body 12 are a shaping punch 13 and a cutting punch 14, which form parts of a stop fixing device, and an intermediate punch 15, which forms part of an intermediate forming device, these punches being guided for upward and downward sliding movement. As shown in Fig. 3, the cutting punch 14 has a vertical groove 16 'in which a shaping punch 13 is fitted for sliding movement on the outlet side of the zipper 16 (hereinafter this direction will be called the outlet side and the opposite direction on the inlet side). The cross-sectional shape of the cutting punch 14 is also suitable for cutting a stop-forming metal wire 17 which is fed to a stop-fixing device; in a predetermined form. On the other hand, the shaping means 5 77361 ti 13 is formed integrally with the spacer 15 for upward and downward movement in the vertical groove 16 'together with the spacer. The intermediate punch 15 is placed next to the shaping punch 13 on the discharge side. The length and thickness of the intermediate-5 punch is suitable for punching the ends across a predetermined number of coupling members of the zipper 16, in which the rows of coupling members are connected to each other. Although the cutting punch 14, the shaping punch 13 and the intermediate punch 15 are supported by one punch holder (not shown) and move periodically up and down, the cutting punch 14, the shaping punch 13 and the intermediate punch 15 are initially moved downwards together by a cam and articulation device (not shown). and thereafter the shaping punch 13 and the intermediate punch 15 can be continuously moved downwards, despite the fact that the cutting punch 14 stops moving downwards.

Rungon 12 vetoketjun syötön ja tulosuunnan puoleiseen sivuun on tehty poikittainen aukko 19, johon on sovitettu liukuvasti taivutin 20. Tämän taivuttimen 20 poistopuolen puoleisessa päässä on muotoiluvastin 21 yhteistoimintaa varten 20 muotoilumeistin 13 kanssa. Muotoiluvastin 21 muodostaa vas-teenkiinnityslaitteen osan. Taivuttimen 20 tulopuolen puo-leinen pää on varustettu pidättimellä 22, joka on sovitettu koskettamaan rungon 12 ulkopintaa taivuttimen ja siten muo-toiluvastimen 21 esiin pistävän aseman rajoittamiseksi. Tai-25 vuttimen 20 ja rungon 12 ulkoneman 23 väliin on puristettu jousi 24 taivuttimen 20 pakottamiseksi tavallisesti työntymään eteenpäin. Taivuttimen poistosuunnan puoleiseen päähän on tehty ohjauspinta 25 koskettamaan katkaisumeistin 14 oh-jauspintaan 26, niin että taivutin 20 vetäytyy takaisin jou-30 sen 24 voimaa vastaan, kun katkaisumeisti 14 liikkuu alas-V päin. Esitetyn mukaan taivutin 20 on ontto ja korkean pai- : : neen alaista ilmaa syötetään paineilmalähteestä (ei esitet ty) putkijohdon 27 kautta, jolloin putki 29 on kiinnitetty ulkonemaan 23 pultilla 28. Putken 29 etupää pidetään ilma-1' 35 tiiviisti taivuttimeen 20 nähden tiivisteellä 30, mutta tai vutin voi liukua putkeen nähden. Taivuttimeen 20 johdettu ilma purkautuu muotoiluvastimelle 21 suutinreiän 31 läpi.The body 12 of the zipper and to pass across the upstream side of a transverse aperture of 19, which is slidably disposed in the bender 20. The bender 20 side from the exhaust side is muotoiluvastin 21 for co-operation with 20 muotoilumeistin 13. The shaping stop 21 forms part of the counter fastening device. Def--hand end of the input side of the deflector 20 is provided with a retainer 22 which is adapted to contact the outer surface of the body 12 of the deflector and thus to limit the fas-toiluvastimen 21 protruding position. A spring 24 is compressed between the Tai-25 butt 20 and the protrusion 23 of the body 12 to normally force the bender 20 to protrude. A guide surface 25 is provided at the outlet end of the bender to contact the guide surface 26 of the cutting die 14 so that the bender 20 retracts against the force of its spring 24 as the cutting die 14 moves downward. As shown, the bender 20 is hollow and high pressure air is supplied from a source of compressed air (not shown) via a conduit 27, the conduit 29 being secured to the protrusion 23 by a bolt 28. The front end of the conduit 29 is held air-tight to the bender 20 by a seal. 30, but or the quail may slide relative to the tube. The air introduced into the bender 20 is discharged to the shaping stop 21 through the nozzle hole 31.

6 773616 77361

Putken 29 etupään ja taivuttimen 20 sisäosan väliin on asetettu jousi 32, joka tavallisesti työntää taivutinta 20 yhteistoiminnassa jousen 24 kanssa.A spring 32 is placed between the front end of the tube 29 and the inside of the bender 20, which usually pushes the bender 20 in cooperation with the spring 24.

Alustaan 11 on muodostettu tasomainen ohjauspinta 33 5 ketjunohjaimen muodostamiseksi vetoketjulle 16 sen syöttämiseksi viimeistelykoneeseen yhteistoiminnassa rungon 12 ulko-neman alapinnan kanssa. Alustaan 11 on muodostettu vastin 3*1, joka pystysuunnassa on kohdakkain muotoilumeistin 13 kanssa ja joka muodostaa vasteenkiinnityslaitteen osan. Vas-10 tin 34 toimii yhdessä muotoilumeistin 13 kanssa vasteen muotoilemiseksi ja kiinnittämiseksi vetoketjuun 16. Lisäksi alustaan 11 on muodostettu välivastin 35» joka muodostaa vä-linmuodostuslaitteen osan. Välivastimessa 35 on ura väli-meistiä 15 varten, joka meistää poikki päät ennalta määrä-15 tystä lukumäärästä kytkinelimiä 18, niiden poistamiseksi yhteistoiminnassa välimeistin 15 kanssa. Välivastin 35 toimii yhdessä kytkinelinohjaimen 36 kanssa muodostaen ketjunohjaimen vetoketjua 16 varten, joka kulkee viimeistelykoneen läpi. Kuten on esitetty kuvassa 3» kytkinelinohjain 36 on 20 kaksihaarainen välimeistin 15 vastaanottamiseksi ja sen toinen pää on kiinnitetty tapin 38 ympäri kääntyvästä kannatti-meen 37» joka puolestaan on kiinnitetty runkoon 12. Kytkinelinohj aimen 36 poistosuunnan puoleiseen päähän on kiinnitet- • ty kulmaelin 39» jota runkoon 12 kiinnitetty jousi 40 pakot-25 taa ylöspäin, jolloin kytkinelinohjain 36 toimii yhdessä vä- livastimen 35 kanssa painaen vetoketjua 16 kohtuullisella paineella häiritsemättä vetoketjun 16 liikettä.A planar guide surface 33 5 is formed on the base 11 to form a chain guide on the zipper 16 for feeding it to the finishing machine in cooperation with the lower surface of the outer edge of the body 12. A abutment 3 * 1 is formed on the base 11, which is vertically aligned with the shaping punch 13 and which forms part of the abutment fixing device. The abutment 34 cooperates with the shaping punch 13 to form and attach the response to the zipper 16. In addition, an intermediate abutment 35 »is formed on the base 11, which forms part of the spacer forming device. The intermediate resistor 35 has a groove for the intermediate punch 15, which punches the ends of a predetermined number of coupling members 18 to remove them in cooperation with the intermediate punch 15. The intermediate stop 35 cooperates with the clutch member guide 36 to form a chain guide for the zipper 16 passing through the finishing machine. As shown in FIG. which is forced upwards by a spring 40 attached to the body 12, the clutch member guide 36 cooperating with the spacer 35, depressing the zipper 16 at a reasonable pressure without interfering with the movement of the zipper 16.

Kuten paremmin käy selville kuvasta 2, tämän keksinnön mukainen viimeistelykone käsittää langansyöttölaitteen 41 30 vasteen muodostavan langan 17 jaksottaista syöttöä varten : muotoilumeistiin 21. Langansyöttölaitteeseen kuuluu useita : välin päässä toisistaan olevia langanohjäimiä 4*4 (ainoas taan yksi on esitetty), jotka on sovitettu kannatinta 43 pitkin, joka on kannatettu rungon 12 sivusta ulkonevan tuen 35 päällä, paikallaan oleva vipu 45, joka on kiinnitetty run- * gon 12 sivuun, sekä vaappuvipu 46 heiluttelua varten ennal- : ta määrätyssä kulmassa langan syöttösuunnassa tahdissa edel- 7 77361 lä mainitun meistinpitimen ylös- ja alaspäin tapahtuvan liikkeen kanssa. Langanohjain M ohjaa tasaisesti lankaa 17 yhdessä vipuihin 45, 46 sovitettujen rullien 47, 48 kanssa. Kiinteässä vivussa 45 on rullanohjausaukko 49, jonka 5 laajuus kasvaa vähitellen vivun 45 sivusta toiseen. Rullien 47 vastakkaiset päät on sovitettu vapaasti rullanpitimessä 52 olevaan rakoon 53, joka rullanpidin on yhdistetty ylä-päästään kääntyvästä tapilla 50 vivun 45 vastakkaisiin sivuihin (vain vivun toinen sivu on esitetty) ja yhdistetty 10 vastakkaisten päidensä välillä olevassa kohdassa jousella vipuun 45, jolloin ylemmän ja alemman rullan 47 pari sallii langan 17 kulkemisen syöttösuunnassa, mutta estää langan liikkeen vastakkaiseen suuntaan. Toisaalta vaappuvipu 46 heilahtelee oikealle ja vasemmalle nuolen mukaisesti ylä-15 päässään olevan tapin (ei esitetty) ympäri joka kerran, kun meistinpidin liikkuu ylös ja alas ohjauslaitteen (ei esitetty) vaikutuksesta. Vaappuvipu 46 on yhdistetty kiinteään vipuun 45 jousella ja siinä on rullanohjausaukko 54, jonka laajuus kasvaa vähitellen sivusta toiseen samoin kuin kiin-20 teän vivun 45 ohjausaukon tapauksessa. Rullien 48 vastak- kaiset päät on sovitettu vapaasti rullanpitimessä 57 oleviin rakoihin 58, joka rullanpidin puolestaan on yhdistetty ylä-päästään tapilla 55 kääntyvästä vivun 46 vastakkaisiin sivuihin (ainoastaan toinen on esitetty) ja yhdistetty vastak-25 kaisten päidensä välillä olevassa kohdassa jousella 56 vipuun 46, jolloin vaappuvivussa 46 pidetty ylemmän ja alemman rullan 48 pari pyörii vapaasti lankaa 17 vasten, kun vipu 46 heilahtelee vastakkaiseen suuntaan langan syöttösuun-taan nähden ja puristaa sekä syöttää lankaa 17, kun vipu 46 30 palaa langan syöttösuuntaan jousen 53 vaikutuksesta. Tällä ; tavalla vivut 45, 46 syöttävät lankaa 17 jaksottaisesti ko- ’ neeseen.As will be better seen in Figure 2, the finishing machine according to the present invention comprises a wire feeder 41 30 for intermittent feeding of a response wire 17: a shaping die 21. The wire feeder comprises a plurality of: spaced wire guides 4 * 4 (only one is shown) fitted with a support 43 supported on a support 35 projecting from the side of the body 12, a stationary lever 45 fixed to the side of the body 12, and a wobble lever 46 for oscillating at a predetermined angle in the wire feed direction at the pace of the above-mentioned punch holder 7 77361. with up and down movement. The wire guide M guides the wire 17 evenly together with the rollers 47, 48 arranged on the levers 45, 46. The fixed lever 45 has a roller guide opening 49, the extent of which gradually increases from side to side of the lever 45. The opposite ends of the rollers 47 are freely fitted in a slot 53 in the roller holder 52, which is connected at its upper end by a pivot pin 50 to opposite sides of the lever 45 (only one side of the lever is shown) and connected by a spring to the lever 45 at its opposite end. a pair of lower rollers 47 allow the yarn 17 to run in the feed direction, but prevent the yarn from moving in the opposite direction. On the other hand rocker arm 46 oscillates to the right and to the left in accordance with arrow 15 the upper end of a pin (not shown) around each time the punch holder moves up and down in the control device (not shown) to effect. The rocker arm 46 is connected to the fixed lever 45 by a spring and has a roller guide aperture 54, the extent of which gradually increases from side to side, as in the case of the guide hole of the fixed lever 45. The opposite ends of the rollers 48 are freely fitted in slots 58 in the roller holder 57, which in turn is connected at its upper end by a pin 55 to opposite sides of the lever 46 (only one is shown) and connected to the lever 46 at a point between its opposite ends , wherein the pair of upper and lower rollers 48 held in the rocker arm 46 rotates freely against the wire 17 as the lever 46 oscillates in the opposite direction to the wire feed direction and compresses and feeds the wire 17 as the lever 46 30 returns to the wire feed direction by the spring 53. At this; In this way, the levers 45, 46 periodically feed the yarn 17 to the machine.

’ Nyt selitetään keksinnön mukaisen koneen toimintaa. Ve toketju 16, jossa on siihen kiinnitettynä rivit kytkineli-35 miä 18, ohjataan ohjauspintaa 33 pitkin ja ketjunohjäimien 35, 36 väliin ja niiden läpi sekä siirretään jaksottaisesti nuolen suuntaan, kuten on esitetty kuvassa 1. Vetoketjun 8 77361 jaksottainen liike aikaansaadaan jaksottaisella käyttölaitteella, joka on sijoitettu koneen poistosuunnan puoleiselle sivulle. Vetoketjun jaksottaisen liikkeen aikana muotoilu-meisti 13 ja katkaisumeisti 14 ovat kuvan 4 mukaisesti koho-5 tetuissa asemissaan ja vasteen muodostavaa lankaa 17 syötetään taivuttimen 20 päälle. Kun jaksottainen käyttölaite toimii, muotoilumeistiä 13 ja katkaisumeistiä 14 kannattaa vaa meistinpidintä lasketaan, jolloin meistit 13, 14 laskeutuvat ja vasteen muodostava lanka 17 katkaistaan sekä muo-10 töillään katkaisumeistillä 14, kuten on esitetty kuvassa 5.‘The operation of the machine according to the invention will now be explained. Ve by the chains 16, with the attached rows of coupling element 35 groups 18 is controlled by the control surface 33 along the chain guides 35, 36 between and through and is moved intermittently in the direction of the arrow, as shown in Figure 1. Zipper 8 77 361 intermittent motion is obtained by intermittent drive means which is located on the outlet side of the machine. During the periodic movement of the zipper, the shaping punch 13 and the cutting punch 14 are in their raised positions as shown in Fig. 4, and the thread 17 forming the stop is fed over the bender 20. When the intermittent actuator is operating, the punch holder 13 supporting the shaping punch 13 and the cutting punch 14 is lowered, whereby the punches 13, 14 lower and the response forming wire 17 is cut and shaped by the cutting punch 14, as shown in Fig. 5.

Kun meistinpidintä lasketaan edelleen, katkaisumeistissä 14 oleva ohjauspinta 26 tulee kosketukseen taivuttimessa 20 olevan ohjauspinnan 25 kanssa taivuttimen 20 siirtämiseksi taaksepäin, jolloin katkaistu ja muotoiltu vasteen muodosta-15 va lanka 17’ pidetään katkaisumeistin 14 ja muotoilumeistin le välissä. Kun meistinpidintä lasketaan vielä edelleen, katkaisumeistin 14 etupää nojaa vastimen 34 päällä olevaa vetoketjun 16 nauhaa vasten, joten katkaisumeistin liike alaspäin lakkaa ja ainoastaan muotoilumeisti 13 jatkaa lii-20 kettään alaspäin. Tästä on seurauksena, että katkaistu vasteen muodostava lanka 17' muotoillaan vasteen muotoon ja kiinnitetään valittuihin kytkinelimiin 18, kuten on esitetty kuvassa 6, muotoilumeistin 13 ja vastimen 34 avulla. Tahdissa muotoilumeistin 13 alaspäin liikkeen kanssa myöskin 25 välimeisti 15 liikkuu alaspäin välivastimen 35 päällä sijaitsevien päiden katkaisemiseksi ennalta määrätystä lukumäärästä kytkinelimiä, kuten on esitetty kuvassa 7. Kytkin-elimien päiden katkaisu ja vasteen kiinnitys suoritetaan samanaikaisesti. Kytkinelimien, joiden päät on katkaistu, 30 jäljellä olevat osat ovat valmiina poistettaviksi vetoketjun nauhoista. Niinpä kun vetoketju 16 syötetään seuraa-vaan valmistusvaiheeseen, kytkinelimien jäljellä olevat osat : pyrkivät iskemään kytkinelinohjainta 36 vasten ja hypähtä mään ylöspäin, jolloin ne saattavat tarttua muotoiluvasti-35 men 21 ja viereisen vasteen kiinnityslaitteen katkaisumeistin 14 muodostamaan väliin ja/tai ne voivat kulkea vasteen muodostavan langan 17 päällä. Kuitenkin tämän keksinnön mu- 9 77361 kaan, kuten edellä on mainittu, koska korkean paineen alaista ilmaa purkautuu taivuttimen 20 muotoiluvastimen 21 yläpuolella olevan reiän 31 kautta välinmuodostuselimelle, kytkinelimien jäljellä olevat osat puhalletaan pois vasteen-5 kiinnityslaitteesta suurpaineisella ilmalla ja estetään niiden tuleminen vasteenkiinnityslaitteeseen. Näin on poistettu epäkohdat, että vasteenkiinnityslaite rikkoutuu ja valmistetaan ei-hyväksyttäviä vasteita, kuten tapahtuu tavallisissa vetoketjujen viimeistelykoneissa. Tällä tavalla vas-10 te S kiinnitetään vetoketjuun 16 ja sopivan pituinen väli d muodostetaan vasteen S viereen, kuten on esitetty kuvassa 8. Vasteen kiinnittämisen ja välin muodostamisen jälkeen meis-tinpidintä kohotetaan, muotoilumeistin 13, katkaisumeistin 14, välimeistin 15 ja muotoiluvastimen 21 palauttamiseksi 15 kuvassa 4 esitettyihin asemiin valmiiksi seuraavaa valmistusjaksoa varten.As the punch holder is further lowered, the guide surface 26 in the cutting punch 14 contacts the guide surface 25 in the bender 20 to move the bender 20 backward, holding the cut and shaped stop forming wire 17 'between the cutting punch 14 and the forming punch le. As the punch holder is still lowered, the front end of the cutting punch 14 rests against the strip of zipper 16 on the abutment 34, so that the downward movement of the cutting punch ceases and only the shaping punch 13 continues to move downwards. As a result, the truncated stop-forming wire 17 'is shaped into the shape of the stop and attached to the selected coupling members 18, as shown in Fig. 6, by means of a shaping punch 13 and a stop 34. In step with the downward movement of the shaping punch 13, the intermediate punch 15 also moves down to cut the ends on the intermediate mating 35 from a predetermined number of coupling members, as shown in Fig. 7. The cutting of the coupling members ends and the response are fixed simultaneously. The remaining parts of the truncated clutch members 30 are ready to be removed from the zipper straps. Thus, when the zipper 16 is fed to the next manufacturing step, the remaining portions of the coupling members: tend to strike the coupling member guide 36 and jump upward, whereupon they may engage and / or pass between the shaping member 35 and the adjacent stop fastener 14. on wire 17. However, according to the present invention, as mentioned above, since the high pressure air is discharged through the hole 31 above the forming stop 21 of the bender 20 to the intermediate forming member, the remaining portions of the coupling members are blown out of the abutment mounting device with high pressure air and prevented. This eliminates the disadvantages of breaking the abutment device and producing unacceptable abutments, as is the case with conventional zipper finishing machines. In this way, the stop 10 is attached to the zipper 16 and a gap d of suitable length is formed next to the stop S, as shown in Fig. 8. After attaching the stop and forming the gap, the punch holder is raised to return the shaping punch 13, cutting punch 14, spacer 15 and shaping stop 21. to the positions shown in Figure 4 ready for the next manufacturing cycle.

Toisaalta langan syöttölaitteen 41 vaappuvipu 46 heilahtaa vastakkaiseen suuntaan langan syöttösuuntaan nähden, kun meistinpidin liikkuu alaspäin. Tänä aikana kiinteän vi-20 vun 45 yhteydessä olevat rullat 47 tarttuvat lankaan 17 vastustaen liikettä, kun taas vaappuvipuun 46 liittyvät rullat 48 pyörivät vapaasti langan 17 pinnalla. Kun meistinpidin liikkuu ylöspäin vasteen S kiinnityksen ja välin d muodostuksen jälkeen, vaappuvipu 46 palaa kuvassa 2 esitettyyn 25 asentoon jousen 53 voiman vaikutuksesta. Tänä aikana kiinteään vipuun 45 liittyvät rullat 47 sallivat langan 17 liikkeen syöttösuuntaan, kun taas vaappuvipuun 46 liittyvät rullat 48 tarttuvat lankaan 17 tämän liikuttamiseksi syöttö-suuntaan. Tällä tavalla langan syöttölaite syöttää lankaa 30 matkan, joka vastaa yhden vasteen S pituutta, joka kerran kun meistinpidin liikkuu ylös- ja alaspäin, ts. joka kerran kun vaste S kiinnitetään vetoketjuun ja väli d muodostetaan siihen.On the other hand, the wobble lever 46 of the wire feeder 41 oscillates in the opposite direction to the wire feed direction as the punch holder moves downward. During this time, the rollers 47 in communication with the fixed lever-20 engage the wire 17 to resist movement, while the rollers 48 associated with the wobble lever 46 rotate freely on the surface of the wire 17. As the punch holder moves upward after attaching the stop S and forming the gap d, the wobble lever 46 returns to the position 25 shown in Fig. 2 due to the force of the spring 53. During this time, the rollers 47 associated with the fixed lever 45 allow the wire 17 to move in the feed direction, while the rollers 48 associated with the wobble lever 46 engage the wire 17 to move it in the feed direction. In this way, the thread feeder feeds the thread 30 a distance corresponding to the length of one stop S each time the punch holder moves up and down, i.e. each time the stop S is attached to the zipper and a gap d is formed therein.

Kuten edellä on mainittu, tämän keksinnön mukaan, koska 35 vaste kiinnitetään vetoketjuun samalla kun muodostetaan vaste sen muodostavasta langasta, osien kustannuksia voidaan pienentää ja väliä muodostettaessa, koska kytkinelimienAs mentioned above, according to the present invention, since the abutment 35 is attached to the zipper while forming the abutment of the wire forming it, the cost of the parts can be reduced and the gap is formed because the coupling members

Claims

The remaining parts 77361 are blown out of the abutment clamping device with high-pressure air, preventing the remaining parts of the coupling members from entering the abutment clamping device, thereby eliminating the disadvantages that the abutment clamping device 5 becomes inoperative and / or unacceptable responses are produced. A zipper finishing machine comprising a abutment fastening device adapted to attach abutments (S) to a zipper (16) of unlimited length having a plurality of coupling members (18) attached thereto at predetermined intervals along the zipper (16), and in the meantime, to remove the coupling members (18) selected from adjacent to the abutment fastening device from the zipper (16) comprising a predetermined distance along the length of the zipper, the abutment fastening device comprising a bender (20) with a shaping abutment (21), a cutting die (14) adapted to cut 17), 20 fed to a shaping stop (21) of a predetermined length and shape, and a shaping die (13) cooperating with the stop (34) and adapted to attach the stop (S) to the zipper (16) while forming a cut of the stop (S). a response forming wire (17), and 25 having an intermediate forming device comprising a spacer (15) and an intermediate stop (35) adapted to cut the ends of the selected coupling members (18) from above and below, characterized in that a) the cutting punch (14) is provided with a vertical groove 30 (16 *) for receiving the shaping punch (13) for sliding movement on the discharge side of the zipper (16), the cross-section of the cutting punch (14) being suitable for cutting the abutment wire (17), b) the shaping punch (13) is formed integrally with the intermediate punch (15) for upward and downward movement in a vertical groove (16 *) together with an intermediate punch (15) located next to the shaping punch (13) on the zipper exit side, 11 77361 c) the bender (20) is slidably guided in the longitudinal direction of the zipper (16) and provided at the zipper exit end with a guide surface (25 ) to contact the corresponding guide surface (26) on the inlet side of the zipper in the cutting punch (14), whereby the bender (20) and the shaping the thrust (21) retracts against the force of the spring (24) as the cutting die (14) moves downward, and d) the bender (20) is hollow and connected to a source of compressed air, whereby the air introduced into the bender (21) is discharged to the bending die (21). ) through an air discharge opening (31) arranged above the shaping punch (21) and opening towards the feed direction of the zipper (16).

1. Slurrying mask for dragged, unrestricted and unrestricted use, with the exception of the group (S) and dragged (16) of the obverse side, color finns talrika kopplingsorgan (18) fästade därvid med i förväg hestämda mellanrum utmed drag 16), och en distansbildningsanordning, som placerats bredvid spärrfästanordningen för att avlägsna Valda koppiings-20 organ (18) fr & n dragkeden (16) omfattande en i förväg bestämd sträcka över dragkedens längd, varvld account spärrfästannn (20), en kapningsstans (14), som npassate att kapa en ansatsbildande tr & d (17), som matats til formansatsen (21), i en i förväg given längd och form, samt en f orastane (13), som samverkar med 25 en ansats (34) och som anpassate att fästa en ansats (S) vid dragkeden veltidigt bildande ansatsen (S) fr & n den ansatsbildande ekurna träden (17), och varvid til distansbildningsan-ordningen hör en mellanstans (15) och en mellanansate (35) , vilka anp assat att att »de Valda kopplingsorganens (18) ändor 30 uppifr & n och nedifrän, kännetecknad därav, att a) kapningsetansen (14) försetts med ett solrätt ep & r (16 ') för att mottaga forastaneen (13) för glidörelse p & dragkedens av & the colors of the cross-section (14) can be warmed up for the purpose of the test (17), (b) the cross-section (13) of the head and the base of the cross-section 35 (15) for up to 20 hours of operation ) tillsammane med. mellanstansen (15), eom ligger parall-