1. วิธีการของการผลิตลูกโซ่ซิป รวมถึงคู่หนึ่งของชิ้นส่วนตัวหยุดส่วนปลายด้าน ล่างที่สามารถแยกออกได้ถูกหล่ออยู่บนคู่หนึ่งของแถบซิปที่ยาวต่อเนื่องประกอบด้วยขั้นตอนของ (ก) การเลื่อนก้าวหน้าเป็นช่วง ๆ ของคู่หนึ่งของแถบซิปที่ยาวต่อเนื่อง ตลอดเส้นทางการป้อน (ข) การติดคู่หนึ่งของฟิล์มเสริมความแข็งแรงเข้ากับคู่หนึ่งของส่วนหล่อชิ้นส่วนตัวหยุดอยู่ที่ส่วนปลายด้านล่างที่สามารถแยกออกได้ของแถบซิปที่เกี่ยวข้องกัน (ค) ในเวลาเดียวกันกับที่ขั้นตอนการติดฟิล์มเสริมความแข็งแรง (b) กำลังปฏิบัติการอยู่ที่ขั้นตอนการขึ้นรูปคู่หนึ่งของรูวางตำแหน่งอยู่ที่คู่หนึ่งของตำแหน่งที่ได้กำหนดไว้ ก่อนอยู่บนฟิล์มเสริมความแข็งแรงที่เกี่ยวข้องกัน (ง) ภายหลังจากนั้น การวางตำแหน่งส่วนตามความยาวของแถบซิปที่ เกี่ยวข้องอยู่ภายใน และสัมพันธ์กับแม่พิมพ์ที่ใช้รูวางตำแหน่งดังกล่าว และ (จ) ท้ายสุด การหล่อแบบฉีดคู่หนึ่งของชิ้นส่วนตัวหยุดส่วนปลายด้านล่างที่ สามารถแยกออกได้บนแถบซิปอยู่ภายในแม่พิมพ์ดังกล่าว 2. วิธีการที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 1 รวมถึงขั้นตอนของการหล่อแบบฉีดคู่หนึ่ง ของแถวของส่วนต่ออยู่บนแถบซิปพร้อมๆ กันกับคู่หนึ่งของชิ้นส่วนตัวหยุดส่วนปลายด้านล่างที่ สามารถแยกออกได้ดังกล่าว 3. วิธีการที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 1 ระหว่างขั้นตอนการวางตำแหน่ง (d) และขั้นตอนการหล่อแบบฉีด (e) ยังรวมถึงขั้นตอนของการป้อนแถบซิปในทิศทางย้อนกลับโดย ระยะทางเล็กน้อยเพื่อยึดส่วนตามความยาวของแถบซิปภายใต้ความตึงที่ได้กำหนดไว้ก่อน 4. วิธีการที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 1 ภายหลังขั้นตอนการหล่อแบบฉีด (e) ยังรวมต่อไปถึงขั้นตอนของการใช้รูวางตำแหน่งดังกล่าวเพื่อขึ้นรูปคู่หนึ่งของส่วนตัดออกรูปอักษร "ยู" ที่แผ่แนวขวางจากขอบตามความยาวด้านในของแถบซิปที่เกี่ยวข้องกันเข้ากับรูวางตำแหน่ง สำหรับการสอดชิ้นส่วนตัวหยุดส่วนปลายด้านล่างที่สามารถแยกออกได้เข้าสู่กล่องของชุดประกอบ ตัวหยุดส่วนปลายด้านล่างที่สามารถแยกออกได้ 5. เครื่องที่ใช้ผลิตลูกโซ่ซิป รวมถึงคู่หนึ่งของชิ้นส่วนตัวหยุดส่วนปลายด้านล่าง ที่สามารถแยกออกได้ถูกหล่อบนคู่หนึ่งของแถบซิปที่ยาวต่อเนื่อง ประกอบด้วย (ก) วิถีทางการป้อนสำหรับการเลื่อนก้าวหน้าเป็นช่วง ๆ ของคู่หนึ่งของ แถบซิปตลอดเส้นทางการป้อน (ข) วิถีทางการวัดถูกจัดวางในเส้นทางการป้อน สำหรับวัดความยาวของ ทางเดินของแถบซิปที่กำลังถูกป้อนเพื่อกำหนดคู่หนึ่งของส่วนหล่อชิ้นส่วนตัวหยุด ส่วนปลายด้านล่าง ที่สามารถแยกออกได้ของแถบซิปที่เกี่ยวข้อง (ค) วิถีทางการติดถูกจัดวางถัดต่อมาจากวิถีทางการวัดดังกล่าวสำหรับ การติดคู่หนึ่งของฟิล์มเสริมความแข็งแรงเข้ากับส่วนหล่อชิ้นส่วนตัวหยุดส่วนปลายด้านล่างที่ สามารถแยกออกได้ของแถบซิปที่เกี่ยวข้องกัน (ง) วิถีทางการแทงเจาะถูกจัดวางถัดต่อมาจากวิถีทางการวัดดังกล่าว และทำหน้าที่ให้ถูกล็อคระหว่างกันกับวิถีทางการติดดังกล่าว เพื่อขึ้นรูปคู่หนึ่งของรูวางตำแหน่ง ที่คู่หนึ่งของตำแหน่งที่ได้กำหนดไว้ก่อนบนฟิล์มเสริมความแข็งแรงที่เกี่ยวข้องกัน (จ) หน่วยแม่พิมพ์ถูกจัดวางถัดต่อมาจากวิถีทางการเจาะดังกล่าวและ รวมถึงคู่หนึ่งของลิ่มวางตั้งที่สามารถรับไว้ได้ในรูวางตำแหน่งดังกล่าว ต่างเกี่ยวข้องกันกับ แถบซิปสู่ส่วนตามความยาวตามตำแหน่งของแถบซิปอยู่ภายใน และสัมพันธ์กับหน่วยแม่พิมพ์ (7) ดังกล่าว หน่วยแม่พิมพ์ดังกล่าวสามารถทำงานได้ให้หล่อคู่หนึ่ง ของชิ้นส่วนตัวหยุดส่วน ปลายด้านล่างที่สามารถแยกออกได้บนส่วนตามแนวยาวของแถบซิปแบบเลื่อนดังกล่าว และ (ฉ) วิถีทางการควบคุม สำหรับการควบคุมการทำงานของวิถีทางการป้อน วิถีทางการติดวิถีทางแทงเจาะ และหน่วยแม่พิมพ์ที่เกี่ยวเนื่องจากข้อมูลที่ได้รับจากวิถีทางการวัด 6. เครื่องที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 5 รวมถึงหน่วยแม่พิมพ์ สามารถทำงานเพื่อ หล่อคู่หนึ่งของแถวของส่วนต่อบนส่วนตามความยาวแถบซิปแบบเลื่อน พร้อมๆ กันกับคู่หนึ่งของ ชิ้นส่วนตัวหยุดส่วนปลายด้านล่าง 7. เครื่องที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 5 ยังรวมต่อไปถึงวิถีทางการวัดที่สองถูกจัด วางระหว่างวิถีทางแทงเจาะดังกล่าว และหน่วยแม่พิมพ์ดังกล่าวสำหรับการวัดความยาวของ ทางเดินของแถบซิปให้ป้อนแถบซิปเข้าสู่หน่วยแม่พิมพ์ดังกล่าว โดยความยาวที่ยาวกว่าความ ยาวของการหล่อที่ได้กำหนดไว้ก่อนเพียงเล็กน้อย และวิถีทางป้อนย้อนกลับสำหรับการป้อนแถบซิป ในทิศทางย้อนกลับเพื่อยึดส่วนตามความยาวดังกล่าว ของแถบซิปภายใต้ความตึงที่ได้กำหนด ไว้ก่อน 8. เครื่องที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 5 ยังรวมต่อไปถึงวิถีทางการตัดถูกจัดวาง ถัดต่อมาจากหน่วยแม่พิมพ์ดังกล่าวสำหรับตัดส่วนของแถบซิปออกโดยการใช้รูวางตำแหน่งของ แถบซิปทั้งนี้ เพื่อขึ้นรูปคู่หนึ่งของส่วนตัดออกรูปอักษร "ยู" ที่แผ่ออกแนวขวางจากขอบตามยาว ด้านในของแถบซิปที่เกี่ยวข้องเข้ากับรูวางตำแหน่งดังกล่าวสำหรับการสอดชิ้นส่วนตัวหยุดส่วน ปลายด้านล่างที่สามารถแยกออกได้เข้าสู่กล่องของชุดประกอบตัวหยุดส่วนปลายด้านล่างที่สามารถ แยกออกได้ 9. เครื่องที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 7 ในที่นี้วิถีทางการป้อนย้อนกลับดังกล่าว รวมถึงวิถีทางการหนีบแถบถูกวัดวางถัดเหนือขึ้นไปจากวิถีทางการวัดที่สองดังกล่าว สำหรับ การหนีบแถบซิปเพื่อป้องกันส่วนตามแนวยาวดังกล่าวของแถบซิปจากการเคลื่อนในทิศทางย้อน กลับดังกล่าวพ้นจากวิถีทางการหนีบแถบดังกล่าว และวิถีทางดังแถบกลับถูกจัดวางอยู่ระหว่าง วิถีทางการหนีบแถบดังกล่าว และวิถีทางการวัดที่สองดังกล่าวสำหรับการดึงส่วนตามความยา วดังกล่าวของแถบซิปในทิศทางย้อนกลับดังกล่าว 1 0. เครื่องที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 7 ในที่นี้หน่วยแม่พิมพ์ถูกประกอบด้วยคู่หนึ่ง ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนไปสู่ และออกจากกันและกันอย่างสัมพันธ์กัน และมีผิวหน้า แม่พิมพ์ที่หันเข้าหากัน ลิ่มวางตำแหน่งดังกล่าวจะถูกกดโดยสปริงที่ถูกกดน้ำหนัก และโดยธรรมดา ยื่นผิวหน้าหนึ่งแม่พิมพ์ของคู่หนึ่ง ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ดังกล่าว และแม่พิมพ์อื่นของคู่หนึ่งของชิ้นส่วน แม่พิมพ์ดังกล่าวที่มีคู่หนึ่งของรูรับลิ่มที่เปิดว่างของลิ่มวางตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกัน 11.Methods of producing the zipper chain Including a pair of end stop parts The detachable bottom is cast on a pair of long continuous zip strips consisting of steps of (a) intermittent sliders of one pair of continuous zipper strips. Throughout the feeding path (b) the bonding of one pair of the reinforced film to one pair of the casting parts stops at the detachable lower end of the associated zip bar (c) at the same time as the At the bonding process, the reinforcing film (b) is operating at the forming process, a pair of holes positioned at a pair of the predetermined position. First on the corresponding reinforcing film (d), after that Positioning the section along the length of the zipper bar Relevant inside And in relation to the mold using such positioning holes and (e) Finally, a pair of injection casting parts of the lower end stop parts that It can be separated on the zipper bar inside the mold. 2. Methods involved in claim 1 include the process of a pair of injection molding. Of the connecting row on the zipper bar at the same time Together with a pair of parts, stop the bottom end at 3. The method associated with claim 1 during the positioning process (d) and the injection molding process (e) also includes the process of feeding the zipper in reverse direction. by A slight distance to the length of the zipper under the predetermined tension 4. Methods involved in claim 1 after the injection molding process (e) continues to the process of Using such positioning holes to form a pair of "U" cut-out segments that extend horizontally from the edge along the inner length of the associated zip bar to the positioning hole. For inserting a detachable bottom end stop piece into the assembly box. Separable end stop at the bottom 5. Machine used to produce zip chains Including a pair of bottom end stop parts The separable sliders are cast on a pair of long continuous zippers consisting of (a) the feeding path for the intermittent sliding of one pair of Zip tab along the feeding path (b) The measuring trajectory is positioned in the feed path. For measuring the length of The zippered walkway was being fed to define a pair of die casting parts. Lower end (C) The mounting path was placed next to that measurement for Attaching a pair of reinforcing film to the casting part, the lower end stop at Can be separated of the corresponding zip bar (d) the piercing path is positioned next to the above method. And acts to be locked between each other with the means of attachment To form a pair of positioning holes At a pair of pre-determined positions on the corresponding reinforcing film (e) the molded unit is subsequently positioned from the aforementioned pathway and Includes a pair of mounting wedges that can be placed in the said positioning holes. Are related to Zip tabs to the lengths, according to the location of the zip tabs inside. And relative to the mold unit (7), such a mold unit can work to cast a pair. Parts, stop parts The lower end that can be separated on the longitudinal section of the slider zipper and (f) the control path. For controlling the operation of the feeder pathway Way of sticking And the mold unit related to the information obtained from the measurement method 6. Machine related to claim 5, including the mold unit Can work for Casting a pair of rows of extensions on the slider length section along with one pair of The lower end stop piece 7. The instruments involved in claim 5 also continue to include a second measuring path. Placed between the path of the piercing And such mold unit for measuring the length of Zip bar path, feed the zipper tabs into the die unit. By length that is longer than the length The length of the casting was predetermined to a little. And the reverse feed path for zipping tabs In the reverse direction to adhere the section along that length. Of the zipper bar under the pre-determined tension 8. The machines involved in claim 5 also include the way of cutting is positioned. Next, from the mold unit, cut out a section of the zipper bar using the positioning holes of the Both zipper tabs. To form a pair of "u" cut-out segments that stretch across the longitudinal edge. The inside of the associated zipper tabs onto the said positioning holes for inserting the part stops. The detachable bottom end goes into the box of the detachable bottom end stop assembly 9. The machine associated with claim 7 herein. Including the clamping path, the bar is measured next upwards from the aforementioned second measurement path for clamping the tab to prevent the said longitudinal part of the zipper from moving in reverse direction. In return from the way of clamping the said bar And the path like the back bar was placed between Way of clamping the bar And the aforementioned second measurement method for drug-dependent extraction 1 0. The machine related to claim 7 Here, the mold unit is composed of a pair. Of molded parts that can be moved to And depart from each other relative to each other and have the mold faces facing each other The positioning wedge is pressed by a spring pressed by a weight and normally protrudes one of the mold faces of a pair. Of the above molded parts And another mold of one pair of parts Such a mold with a pair of the wedge openings vacant of the corresponding positioning wedge 1.1. เครื่องที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 9 ในที่นี้วิถีทางดึงแถบกลับรวมถึงแท่ง ขวางสำหรับดึงกลับที่สามารถเคลื่อนไหลได้ในทำนองเดียวกันในทิศทางตั้งฉากกับระนาบของ แถบซิปเพื่อโค้งแถบซิปเข้าสู่รูปทรงรูปอักษร "วี" อย่างแท้จริงระหว่างวิถีทางการหนีบแถบ ดังกล่าว และวิถีทางการวัดที่สองดังกล่าว 11. Equipment related to claim 9 Here, the pull-back bar includes the bar. A retractable transverse that can move similarly in the direction perpendicular to the plane of Zip tab to truly bend the zipper into a "V" shape between the clamping path and the second such measure.2. เครื่องที่เกี่ยวข้องกับข้อถือสิทธิ 10 ในที่นี้ยังรวมต่อไปถึงคู่หนึ่งของสวิทซ์ ที่อยู่ใกล้ถูกจัดวางอยู่ในรูรองรับลิ่มอย่างเกี่ยวข้องกัน และถูกดัดแปลงเพื่อให้กระตุ้นโดยลิ่ม วางตำแหน่งดังกล่าวเมื่อลิ่มวางตำแหน่งต่างถูกรับในรูรองรับลิ่มที่ตรงรอยกัน สวิทซ์ที่อยู่ใกล้ ดังกล่าวจะถูกเชื่อมต่อการทำงานเข้ากับวิถีทางการควบคุมสำหรับควบคุมการทำงานของวิถีทาง การป้อนย้อนกลับผ่านวิถีทางควบคุมดังกล่าว2. Devices related to claim 10 herein also include a pair of switches. The adjacent ones are located in the wedge support holes. And was modified to stimulate by a wedge Position it when the positioning wedge is accepted in the corresponding wedge support hole. Switch near It will be connected to the control path for controlling the operation of the path. Feedback through that control method
TH9401001831A1994-08-31
Method and machine for the manufacture of sliding zipper chains with detachable bottom stop parts.
TH7106B
(en)