Przedmiotem wynalazku jest narzedzie do nitowania elementów stykowych stosowanych w elektrotechnice ze styczkami w postaci nitów.Znane dotychczas urzadzenia do wytwarzania ele¬ mentów stykowych jak na przyklad z polskiego opisu patentowego nr 48256 stanowia hydrauliczna prase za¬ opatrzona w wielotaklowe narzedzia do obróbki plastycz¬ nej elementów z tasmy metalowej oraz oddzielny zespól sluzacy.do odcinania i podawania odcinków drutu do narzedzia gdzie odcinki te sa osadzone we wstepnie u- ksztaltowanych w tasmie metalowej elementach styko¬ wych, a nastepnie w tym samym narzedziu ksztaltowa¬ ne sa zarówno styczki jak tez nadawany jest ostatecz¬ ny ksztalt elementom stykowym, przy czym wszystkie zespoly urzadzenia sa zsynchronizowane tak, ze czyn¬ nosci podawania tasmy metalowej i drutu, docinania od¬ cinków drutu, osadzania ich w tasmie oraz ksztaltowa¬ nia styczek i elementów stykowych a takze odcinania od azuru gotowych elementów stykowych przebiegaja w cyklu automatycznym.Plyta stemplowa stosowanego w tym urzadzeniu na¬ rzedzia do obróbki plastycznej jest zaopatrzona w prosto¬ katny otwór usytuowany prostopadle do kierunku prze¬ suwu tasmy, w której jest umieszczony podajnik odcinków drutu. Po jednej stronie tego otworu znajduja sie stemple do wykonywania wstepnych operacji obróbki plastycznej, natomiast po drugiej stronie, stemple do ksztaltowania styczki oraz stemple do ostatecznego ksztaltowania i od¬ cinania elementu stykowego.Zespól do odcinania i podawania odcinków drutu 10 15 20 25 30 sklada sie z napedzanego hydraulicznie suwaka odcina¬ jacego i przemieszczajacego odcinki drutu pod krzywka napedzana iglice podajaca te odcinki za posrednictwem podajnika do otworów w tasmie metalowej znajdujacej sie w narzedziu. Przy czym zadaniem tej iglicy jest równiez wstepne osadzenie odcinków drutu w otworach elementów stykowych.Jak podano w opisie stanu techniki opisu patentowe¬ go nr 48 256 znane sa równiez inne technologie nitowa¬ nia elementów stykowych dla elektrotechniki. Technolo¬ gie te polegaja glównie na wytworzeniu elementu sty¬ kowego a nastepnie na oddzielnym urzadzeniu osadzana jest styczka po czym na kolejnym urzadzeniu lub urza¬ dzeniach nastepuje jej ksztaltowanie.Do tego rodzaju technologii przeznaczone jest urza¬ dzenie opisane w polskim opisie patentowym nr 72 419.Urzadzenie to wyposazone jest w znany z opisu paten¬ towego nr 48 256 zespól odcinajacy odcinki drutu osa¬ dzony w plycie na której umieszczone sa elementy sty¬ kowe bezposrednio przed osadzeniem w nich odcinków drutu za pomoca sworznia napedzanego ukladem dzwi¬ gni a mieszczacego sie w tej plycie. Tego rodzaju urza¬ dzenie umieszczone pod prasa sluzy wylacznie -do osa¬ dzania odcinków drutu w otworach gotowych elementów stykowych.Niedogodnoscia w stosowaniu urzadzenia wedlug opi¬ su patentowego nr 48 256 jest fakt, ze odcinki drutu w tulei podajnika znajduja sie w stosie co powoduje od¬ ksztalcenie tych odcinków przed ich osadzeniem w tas¬ mie, oraz perturbacje podczas osadzania. Przyczyna per- 115 791115 791 turbacji podczas osadzania jest równiez brak odpowied¬ niego prowadzenia odcinków drutu tuz przed ich osa¬ dzeniem w otworach w tasmie, poniewaz pomiedzy podajnikiem odcinków drutu i tasmq metalowa z której jest ksztaltowany element stykowy musi byc zachowany luz niezbedny do przesuwu tej tasmy jak w kazdym na¬ rzedziu do obróbki plastycznej ze stalq plyta prowa- dzqcq.W urzqdzeniu znanym z opisu patentowego nr 72 409 nie wystepuja wprawdzie perturbacje we wprowadzeniu odcinków drutu do otworów w elementach stykowych, jednak technologia oddzielnego ksztaltowania elemen¬ tów stykowych i styczek jest uciqzliwa. Chociaz bowiem urzqdzenie przedstawione w tym opisie jest proste i na¬ daje sie do zastosowania niemal pod kazdq prasq, to w istocie proces jest skoplikowany ze wzgledu na ko¬ niecznosc podawania elementów stykowych do tego urzadzenia.Celem niniejszego wynalazku jest skonstruowanie ta¬ kiego narzedzia do nitowania elemetów stykowych, aze¬ by odcinki drutu odcinane za pomoca tego narzedzia mogly byc pewnie osadzone bezposrednio po odcieciu jednostkowo w otworach w tasmie metalowej, z której w tym samym narzedziu ksztaltowane sq elementy sty¬ kowe oraz nadawany jest ostateczny ksztalt osadzonym odcinkom drutu do zqdanej postaci styczki nitowej.Cel ten zrealizowano przez skonstruowanie narzedzia do plastycznego ksztaltowania elementów z tasm meta¬ lowych, w którym zespól odcinajqcy drut na styczki za¬ mocowany jest trwale do plyty dociskowej narzedzia, osadzonej na kolumnach pomiedzy plytq stemplowq a plytq matrycowq. Zespól ten sklada sie z dwu plytek, tnqcej i prowadzqcej oraz z suwaka suwliwie osadzone¬ go pomiedzy tymi plytkami.W plycie stemplowej narzedzia oprócz trzonów stempli ksztaltujqcych elementy stykowe jest osadzony trzon stempla wprowadzajqcego odcinki drutu do otworów w tasmie. Trzonowa czesc tego stempla jest takze osadzona suwliwie w plycie dociskowej a czesc robocza, której srednica odpowiada srednicy osadzonych odcinków dru¬ tu w trakcie osadzania tych odcinków w tasmie, wspól¬ pracuje z elementami zespolu odcinajacego.Natomiast w plycie matrycowej, wspólosiowo do stem¬ pla wprowadzajqcego jest osadzone ostro zakonczone kowadelko, zapewniajace wlasciwe plyniecie materialu w trakcie wstepnego osadzenia odcinków drutu w tasmie.Kowadelko to jest oparte o przekladke oporowq umiesz- czonq pomiedzy podstawq narzedzia, i plytq matrycowq.Górna czesc narzedzia, znajdujaca sie nad tasmq, z której ksztaltowane sq elementy stykowe ma przeloto¬ wy otwór, przez który doprowadzany jest drut do zespo¬ lu odcinajqcego. Os tego otworu jest równolegla do osi stempla wprowadzajqcego i lezy w plaszczyznie prosto¬ padlej do kierunku przesuwu tasmy metalowej w odle¬ glosci równej skokowi suwaka zespolu odcinajacego.Stale elementy zespolu odcinajacego, to jest plytka tnq- .ca i plytka prowadzqca majq dwa otwory wspólosiowe ze stemplem wprowadzajacym i otworem doprowadza- jqcym drut do zespolu odcinajqcego. Suwak zespolu ma równiez dwa otwory.W polozeniu wyjsciowym suwu suwaka wspólosio- wosci zachowuje tylko jeden z jego otworów z otworem doprowadzajacym drut, dzieki czemu wprowadzony do tego otworu odcinek drutu moze byc, w trakcie suwu su¬ waka, odciety i przemieszczony pod stempel wprowa- dzajqcy.W polozeniu koncowym suwu suwaka, obydwa jego otwory zachowujq wspólosiowosc z otworami plytek. 5 Jeden z tych otworów jest wspólosiowy ze stemplem wprowadzajqcym, drugi natomiast jest wspólosiowy z otworem doprowadzajqcym drut i sluzy do pomieszcze¬ nia koncówki doprowadzanego na styczki drutu, w przy¬ padku gdy stalq plytq narzedzia jest plyta stemplowa 10 a przemieszczanq plytq ku górze, jest plyta matrycowa, co ma miejsce przy wspólpracy narzedzia z prasq o na¬ pedzanym stole roboczym i stalej górnej plycie.Dzieki zastosowaniu w narzedziu do plastycznego ksztaltowania elementów z blach metalowych, zespolu 15 odcinajacego odcinki drutu, przytwierdzonego trwale do plyty dociskowej, proces wytwarzania elementów styko¬ wych ze styczkami w postaci nitów jest prosty i prze¬ biega bez zaklócen. Narzedzie to bowiem jest zwarte, przemieszczanie w nim elementów stykowych w trak- 20 cie ksztaltowania przebiega wraz z tasmq, co pozwala na latwe i dokladne bazowanie poszczególnych elemntów w kolejnych fazach wytwarzania, w tym, podczas za¬ biegów osadzania i ksztaltowania styczek nitowych.Natomiast umiejscowienie zespolu odcinajacego w ply- 25 cie dociskowej umozliwia osadzanie odcinków drutu w tasmie bezposrednio po ich odcieciu przy pomocy stem¬ pla osadzajacego, co wyklucza zaklócenia na skutek niewlasciwego ustawienia odcinka drutu wzgledem otwo¬ ru w którym jest osadzany. 30 Narzedzie do nitowania elementów stykowych wedlug wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 ukazuje fragment otwartego narzedzia w przekroju wzdluz suwaka zespolu odcinaja- cego, fig. 2 — w tym samym przekroju narzedzie zam- 35 kniete, a fig. 3 przedstawia jego przekrój w widoku z góry w plaszczyznie A-»-A przebiegajacej pomiedzy plytg semplowa a plytg dociskowa.Narzedzie do nitowania elementów stykowych sklada sie z podstawy 1 do której przymocowana jest trwale 40 plyta matrycowa 3r plyty górnej 10 do której przymoco¬ wana jest plyta stemplowa 8 i osadzonej pomiedzy tymi plytami na kolumnach nie pokazanych na rysunku, plyty dociskowej 7 do której jest trwale przymocowany zespól odcinajacy 4, 5, 6 do odcinania odcinków drutu. Pomie- 45 dzy podstawa 1 i plyta matrycowa 3 znajduje sie prze¬ kladka 2 ze stali hartowanej o która jest oparte kowa¬ delko 12 osadzone w otworze plyty matrycowej 3. Rów¬ niez pomiedzy plyta górna 10 i plyta stemplowa 8 znaj¬ duje sie przekladka 9 ze stali hartowanej stanowiaca 50 opór dla stempli 11 i 17, osadzonych w plycie stemplo¬ wej 8 i prowadzonych w plycie dociskowej 7.Górna czesc narzedzia, znajdujaca sie nad tasma metalowa 15 z której ksztaltowane sa elementy stykowe, to jest plyta górna 10, przekladka 9, plyta stemplowa 8 55 j plyta dociskowa 7 maja wspólosiowy, przelotowy ot¬ wór przez który doprowadzony jest drut 16 do zespolu odcinajacego 4, 5, 6. Os tego otworu jest równolegla do osi stempla wprowadzajacego 11 i lezy w plaszczyz¬ nie prostopadlej do kierunku przesuwu tasmy metalowej 60 15 w odleglosci równej skokowi suwaka 5 zespolu od¬ cinajacego.Zespól odcinajacy sklada sie z dwu plytek, plytki tna¬ cej 6 i plytki prowadzacej 4 oraz suwaka 5 suwliwie osadzonego pomiedzy tymi plytkami. 65 Kazdy z elementów zespolu odcinajacego 4, 5, 6 ma11 5 dwa otwory. Jeden z tych otworów jest wspólosiowy ze stemplem wprowadzajacym 11 natomiast drugi otwór jest wspólosiowy z otworem doprowadzajacym drut 16.Przy czym obydwa otwory 13 i 14 w suwaku 5 zacho¬ wuja wspólosiowosc z otworem w pozostalych elemen¬ tach w koncowym polozeniu suwu suwaka 5. Odleglosc pomiedzy osiami tych otworów jest równa skokowi suwu suwaka 5.Dzialanie narzedzia wedlug wynalazku jest nastepu¬ jace.Drut 16 podawany do narzedzia przez podajnik nie pokazany na rysunku, zostaje wprowadzany przez otwór w plycie górnej 10r przekladce 9f plycie stemplowej 8 plycie dociskowej 7 i plycie tnacej 6 do otworu 14 su¬ waka 5 tak jak pokazano na rysunku, fig. 1.Nastepnie suwak 5 przesuwa sie o skok, w drugie skrajne polozenie, odcinajac i przenoszac jednoczesnie, *odciety odcinek drutu pod stempel wprowadzajacy 11, który w czasie skoku roboczego prasy osadza teh od¬ cinek w tasmie 15.W czasie gdy otwór 14 suwaka 5 zajmuje wspólosio¬ we polozenie ze stemplem wprowadzajacym 11, drugi otwór 13 jest wspólosiowy z otworem doprowadzajacym drut 16.Dzieki temu koncówka zacisnietego w podajniku dru¬ tu 16 moze pomiescic sie w tym otworze 13 suwaka 5 a przy wiekszym skoku prasy równiez w otworze 18 plytki prowadzacej 4, w przypadku gdy naped prasy dziala od dolu ku górze. Jednoczesnie z osadzaniem -odcinka drutu w otworze tasmy 15 pod stemplem wpro¬ wadzajacym 11, w elemencie stykowym przesunietym o skok przesuwu tasmy nastepuje ksztaltowanie styczki pod stemplem ksztaltujacym 17.Podczas ruchu powrotnego prasy rozsuwaja sie ply¬ ta dociskowa 7 i plyta matrycowa 3 i suwak 5 zostaje przesuniety do polozenia wyjsciowego tak, ze os otworu 14 pokrywa sie z osia otworu doprowadzajacego drut 16.Po wprowadzeniu drutu 16 do otworu 14 suwaka 5, «cykl roboczy powtarza sie. 5 791 6 Zastrzezenia patentowe 1. Narzedzie do nitowania elementów stykowych sta¬ nowiace wielokatowe narzedzia do obróbki plastycznej 5 elementów z blach metalowych, wspólpracujace z zes¬ polem odcinajacym odcinki drutu, znamienne tym, ze zespól odcinajacy odcinki drutu, skladajacy sie z su¬ waka (5) osadzonego suwliwie w kierunku prostopad¬ lym do kierunku przesuwu tasmy (15), pomiedzy plytka 10 tnaca (6) oraz plytka prowadzaca (4), stanowi integral¬ na czesc tego narzedzia i jest zamocowany trwale do plyty dociskowej (7) osadzonej na kolumnach laczacych plyte stemplowa (8) i plyta matrycowa (3), przy czym osadzony trwale w plycie stemplowej (8) stempel wpro- 15 wadzajacy (11) swa czescia trzonowa jest suwliwie osa¬ dzony w plycie dociskowej (7), natomiast czescia robo¬ cza, której srednica odpowiada srednicy drutu (16), jest osadzony suwliwie w elementach zespolu odcinajacego (4, 5, 6) odcinki drutu. 20 2. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ele¬ menty zespolu odcinajacego (4, 5, 6) maja po dwa ot¬ wory, które przy polozeniu koncowym suwu suwaka (5) sa ze soba wspólosiowe i'przelotowe a jednoczesnie 25 jeden z tych otworów jest wspólosiowy ze stemplem wprowadzajacym (11) natomiast drugi jest wspólosiowy z otworem w grónej czesci (8, 9, 10) narzedzia dopro¬ wadzajacego drut (16), przy czym odleglosc pomiedzy tymi otworami jest równd skokowi suwu suwaka (5). 30 3. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma stempel ksztaltujacy (17) usytuowany w plaszczyz¬ nie osi stempla wprowadzajacego (11) równoleglej do kierunku przesuwu tasmy (15) w narzedziu i w odle¬ glosci równej skokowi przesuwu tasmy (15). 35 4. Narzedzie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plyta matrycowa (3) jest zaopatrzona w kowadelko (12) usytuowane w osi stempla wprowadzajacego (11), opie¬ rajace sie o oporowa przekladke (2).A115 791 Fiq.i A-A %3 LDA - Zaklad 2 - zam. 195/82 - 95 egz.Cena zl WO PLThe subject of the invention is a tool for riveting contact elements used in electrical engineering with contact elements in the form of rivets. The so far known devices for the production of contact elements, such as, for example, from the Polish patent description No. 48256, are a hydraulic press equipped with multi-plate tools for plastic working of elements. from a metal tape and a separate unit for cutting and feeding the wire sections to the tool, where the sections are embedded in the pre-formed metal contacts in the metal tape, and then in the same tool both the contacts are shaped as well as provided the final shape of the contact elements, while all the devices of the device are synchronized so that the steps of feeding the metal strip and wire, cutting the wire sections, embedding them in the tape and shaping the contact elements and contact elements as well as cutting off the finished azur the contact elements run in an automatic cycle The mpl of the forming tool used in this device is provided with a rectangular opening perpendicular to the direction of the conveyor belt, in which the wire feeder is located. On one side of this opening there are punches for the initial forming operations, while on the other side there are punches for shaping the tangents and punches for the final shaping and cutting off of the contact element. The unit for cutting and feeding the wire sections 10 15 20 25 30 consists of from a hydraulically driven slider that cuts off and moves the wire sections under the cam, driven needles feed these sections through a feeder into the holes in the metal band located in the tool. The purpose of this needle is also to pre-insert the wire sections into the openings of the contact elements. As stated in the description of the prior art, Patent No. 48,256, other technologies for riveting contact elements for electrical engineering are also known. These technologies consist mainly in the production of a contact element and then a contact pin is placed on a separate device and then shaped on the next device or devices. The device described in Polish patent description No. 72,419 is intended for this type of technology. This device is equipped with a unit for cutting off the wire sections, known from the patent description No. 48 256, installed in a plate on which the contact elements are placed immediately before the wire sections are embedded in them by means of a pin driven by a bell-shaped system. in this record. Such a device placed under the press serves solely for the deposition of the wire sections in the openings of the finished contact elements. An inconvenience in using the device according to patent description No. 48,256 is the fact that the wire sections in the feeder sleeve are stacked, which causes deformation of these sections prior to their deposition on the tape, and perturbations during deposition. The reason for the perception of turbulence during deposition is also the lack of proper guidance of the wire sections just before their placement in the holes in the tape, because between the wire section feeder and the metal band from which the contact element is shaped, there must be a clearance necessary for movement. This tape is similar to any tool for plastic working with a steel guide plate. In the device known from Patent No. 72,409, there are no perturbations in the introduction of wire sections into the holes in the contact elements, but the technology of separate shaping of the contact elements and the jug is cumbersome. Although the device described in this description is simple and can be used with almost any press, in fact the process is complicated due to the necessity to supply contact elements to this device. The purpose of the present invention is to construct such a tool for riveting contact elements, so that the wire sections cut off with this tool can be securely embedded directly after cutting, individually in the holes in the metal tape, from which the contact elements are shaped in the same tool and the final shape is given to the embedded wire sections to the desired This aim was achieved by constructing a tool for plastic forming of elements made of metal strips, in which the device cutting off the wire into the contacts is permanently attached to the pressure plate of the tool, mounted on the columns between the punch plate and the matrix plate. This assembly consists of two plates, a cutting and a guide, and a slider slidably mounted between these plates. In addition to the punch shafts forming the contact elements, the tool's punch shank, which introduces the sections of the wire into the holes in the tape, is mounted on the tooling plate. The shaft part of this punch is also slidably seated in the pressure plate, and the working part, the diameter of which corresponds to the diameter of the embedded wire sections during the deposition of these sections in the tape, cooperates with the elements of the cut-off unit, while in the matrix plate, coaxially to the punch The inserter is embedded with a sharply ending anvil, which ensures the proper flow of the material during the initial embedding of the wire sections in the tape. These contact elements have a through-opening through which the wire is fed to the cut-off device. The axis of this hole is parallel to the axis of the insertion punch and lies in a plane perpendicular to the direction of travel of the metal strip at a distance equal to the stroke of the cut-off slider. The permanent elements of the cut-off unit, i.e. the cutting plate and the guide plate, have two coaxial holes. with insertion punch and opening for feeding the wire to the cut-off unit. The slider of the assembly also has two holes. In the initial position of the stroke of the coaxial slider, only one of its holes with the wire feeding hole retains, so that the section of wire inserted into this hole can be, during the slide stroke, cut and moved under the punch - working. In the final position of the slider stroke, both its holes are coaxial with the plate holes. One of these holes is coaxial with the insertion punch, while the other is coaxial with the wire feed hole and serves to accommodate the tip of the wire to be fed, in the case where the fixed tool plate is a punch plate 10 and the moving plate is upwards. a matrix plate, which takes place during the cooperation of the tool with a press with a working table and a fixed upper plate. Due to the use of a tool for plastic forming of elements made of metal sheets, a unit for cutting off sections of wire, permanently attached to the pressure plate, the process of producing elements contact A tube with rivet contactors is simple and runs smoothly. The tool is compact, the displacement of the contact elements in it during shaping proceeds along with the belt, which allows for easy and accurate basing of individual elements in the subsequent production phases, including the processes of setting and shaping rivet contacts. The location of the cut-off unit in the pressure plate allows the wire sections to be embedded in the tape immediately after they have been cut with the embedding punch, which excludes disturbances due to incorrect positioning of the wire section with respect to the hole in which it is embedded. The tool for riveting contact elements according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a section of an open tool in cross section along the slider of the shut-off device, Fig. 2 shows a closed tool in the same section, and Fig. 3 shows its cross-section in a plan view in the plane A - »- A running between the sempler plate and the clamping plate. The tool for riveting the contact elements consists of a base 1 to which is permanently attached 40 matrix plate 3r of the upper plate 10 to which is attached there is a stamp plate 8 and a pressure plate 7 mounted between these plates on columns not shown in the drawing, to which is permanently attached a cut-off unit 4, 5, 6 for cutting the wire sections. Between the base 1 and the matrix plate 3 there is a hardened steel spacer 2 against which the insert 12 rests in the hole of the matrix plate 3. Also between the upper plate 10 and the punch plate 8 is a spacer. 9 made of hardened steel, resisting punches 11 and 17, embedded in the punch plate 8 and guided in the pressure plate 7. The upper part of the tool, located above the metal strip 15 from which the contact elements are shaped, i.e. the upper plate 10, spacer 9, punch plate 8 55 j pressure plate 7 have a coaxial, through hole through which wire 16 is fed to the cut-off device 4, 5, 6. The axis of this hole is parallel to the axis of the insertion punch 11 and lies in a plane perpendicular to the direction of the metal strip 60 15 at a distance equal to the stroke of the slider 5 of the cut-off unit. The cut-off unit consists of two plates, a cutting plate 6 and a guide plate 4 and a slide 5 slidably seated between with these tiles. 65 Each of the shut-off elements 4, 5, 6 has two holes. One of these holes is coaxial with the insertion punch 11, and the other hole is coaxial with the hole leading to the wire 16. Both holes 13 and 14 in the slider 5 are coaxial with the hole in the other elements at the end position of the slider stroke 5. Distance between the axes of these holes is equal to the stroke of the slider 5. The operation of the tool according to the invention is as follows. The wire 16 fed to the tool through a feeder not shown in the drawing is introduced through the hole in the upper plate 10r, the spacer 9f, the punch plate 8, the pressure plate 7 and the plate the cutting 6 to the opening 14 of the slider 5 as shown in the drawing, Fig. 1. Then the slider 5 moves by a stroke to the second extreme position, cutting off and transferring at the same time the cut section of wire for the insertion punch 11, which during the stroke of the working press, he places this section in the tape 15. While the opening 14 of the slide 5 takes a coaxial position with the insertion punch 11, the second opening 13 it is coaxial with the hole leading to the wire 16, so that the end of the wire 16 crimped in the wire feeder 16 can fit in this hole 13 of the slider 5, and with a greater stroke of the press also in the hole 18 of the guide plate 4, in the case when the drive of the press works from bottom to top . Simultaneously with the insertion of a wire segment in the tape hole 15 under the insertion punch 11, the contact element shifted by the tape travel pitch is shaping the contact under the shaping punch 17. During the return movement of the press, the clamping plate 7 and the die plate 3 move apart 5 is moved to the starting position so that the axis of the hole 14 coincides with the axis of the hole leading to the wire 16. After the wire 16 has been inserted into the hole 14 of the slide 5, the working cycle is repeated. Claims 1. The tool for riveting contact elements, constituting multi-section tools for plastic working of 5 elements made of metal sheets, cooperating with a unit cutting off wire sections, characterized in that the wire section cutting unit consisting of a slide (5) slidably mounted in a direction perpendicular to the direction of travel of the tape (15) between the cutting plate (6) and the guide plate (4), is an integral part of this tool and is firmly attached to the clamping plate (7) on the columns joining the punch plate (8) and the matrix plate (3), whereby the insertion punch (11), which is permanently embedded in the stamp plate (8), is slidably seated in the pressure plate (7), while the The working piece, the diameter of which corresponds to that of the wire (16), is slidably mounted in the elements of the cutting device (4, 5, 6) of the wire sections. 2. Tool according to claim The cut-off device according to claim 1, characterized in that the elements of the shut-off device (4, 5, 6) have two openings which, at the end position of the slide stroke (5), are coaxial and pass-through, and at the same time one of these openings is coaxial. with the insertion punch (11) while the other is coaxial with the hole in the upper part (8, 9, 10) of the wire feeder tool (16), the distance between these holes being equal to the stroke of the slide (5). 3. Tool according to claim 5. The machine of claim 1, characterized in that it has a shaping punch (17) located in the plane of the axis of the insertion punch (11) parallel to the direction of travel of the tape (15) in the tool and at a distance equal to the travel of the tape (15). 4. The tool according to claim 35 The method of claim 1, characterized in that the matrix plate (3) is provided with an anvil (12) located on the axis of the insertion punch (11), resting on a stop spacer (2). A115 791 Fiq. And AA% 3 LDA - Plant 2 - residing 195/82 - 95 copies Price zl WO PL