FI75354B - Komposition foer absorberande film och foerfarande foer framstaellning av densamma. - Google Patents
Komposition foer absorberande film och foerfarande foer framstaellning av densamma. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75354B FI75354B FI822715A FI822715A FI75354B FI 75354 B FI75354 B FI 75354B FI 822715 A FI822715 A FI 822715A FI 822715 A FI822715 A FI 822715A FI 75354 B FI75354 B FI 75354B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- absorbent
- polyhydric alcohol
- composition
- graft copolymer
- hydrolyzed
- Prior art date
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 66
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 56
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 27
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 27
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 27
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 24
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 18
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 claims description 2
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 claims description 2
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 claims description 2
- 229960005150 glycerol Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 claims description 2
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960001855 mannitol Drugs 0.000 claims description 2
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 2
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960002920 sorbitol Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 claims description 2
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 claims description 2
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 8
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000364057 Peoria Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- -1 alkali metal acrylate Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003857 carboxamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hematology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
75354
Seos imukykyietä kalvoa varten ja sen valmistusmenetelmä
Esillä oleva keksintö kohdistuu imukykyiseen seokseen, jota voidaan käyttää imukykyisen kalvon valmistamiseksi, jossa imukykyinen seos on kiinnitetty pysyvästi ainakin yhteen alustakerrokseen saattamalla alustakerros alttiiksi sopiville kuumuus- ja paineolosuhteille. Saadulla seoksella on hyvä nesteen imukyky ja nopeat leviämisominaisuudet. Se on erityisen käyttökelpoinen valmistettaessa laminoitua imukykyietä kalvoa, jota käytetään vaipoissa, paperipyyhkeissä ja sen tapaisissa. Esillä olevan keksinnön kohteena on myös imukykyinen laminoitu kalvo, joka käsittää yllä mainitun seoksen imu-kykyieenä kerroksena, sekä sen valmistusmenetelmä.
Laminoidui1la kalvoilla, joilla on hyvä nesteen imukyky samoin kuin nopeat leviämisominaisuudet, on olemassa lukemattomia käyttöjä. Tällaiset laminoidut kalvot ovat käyttökelpoisia vaippojen, paperipyyhkeiden, siteiden, haavatyynyjen, pehmopaperien ja sen tapaisten valmistuksessa. Yleensä tämäntyyppisellä laminoidulla kalvolla on toinen yllä mainituista toivottavista ominaisuuksista, mutta ei molempia. Imukykyisten laminoitujen kalvojen normaaliin valmistukseen kuuluu imuky-kyisen vesidispersion valmistus imukykyisestä seoksesta, ohuen märän kalvon levitys, sen kuivaus ja sen jälkeen sen kiinnitys sopivaan pehmopaperikerrokeeen tai -kerroksiin.
Nykyään tunnetaan hydrolysoituja tärkkelyspolyakryylinitrii-lioksaskopolymeerejä, jotka pystyvät absorboimaan n. 300-1000 kertaa painonsa deionoitua vettä.
Nämä seokset on kehittänyt Northern Regional Research Laboratory, Peoria, Illinois. Tärkkelyspolyakryylinitriilioksasko-polymeeri valmistetaan vapaaradikaalipolymerointimenetelmäl-lä. Tässä menetelmässä tärkkelys, joko hyytelöitynyt tai hyy-telöitymätön, saatetaan alttiiksi katalyytille, kuten serium- 2 75354 ammoniumnitraatille, joka toimii katalyyttinä kehittäen vapaita radikaaleja tärkkelyeketjueea. Nämä vapaat radikaalit voidaan myöe valmistaa säteilyn avulla. Polyakryylinitriili-ketjut kiinnittyvät näihin vapaisiin radikaaleihin kopolyme-roimalla. Alalla tunnetaan näiden kopolymeerien laaja substi-tuutioalue. Esimerkiksi US-patentti 3 935 099 esittää kopolymeerien valmistuksen, jossa tärkkelyksen ja polyakryylinit-riilien moolisuhteet vaihtelevat välillä 1:1,5 - 1:9. Kopolymeerien komponenttien moolisuhteen vaihtelu ei ole kriittinen esillä olevan keksinnön toteutuksessa. Saatu aine saippuoidaan sen jälkeen polyakryylinitriiliketjujen hydrolysoimisek-si karboksiamidiksi ja alkalimetallikarboksylaattiryhmiksi sekoittuneina metallisuoloihin. Hydrolysoitu aine voidaan kuivata pyörreilmakuivauksella tai tyhjökuivauksella. Kuivauksen jälkeen aine voi absorboida 300-400 kertaa painonsa deionoitua vettä. Imukykyisen polymeerin pesu ennen kuivausta alkoholilla suurentaa sen imukykyä, niin että se on 800-1000 kertaa sen paino deionoitua vettä.
Tämän imukykyisen kopolymeerin käyttämiseksi laminoidun kalvon osana sellaisissa tuotteissa kuten pyyhkeissä, vaipoissa, siteissä, haavatyynyissä, pehmopapereissa jne. normaalisti jauhemainen hydrolysoitu tärkkelyspolyakryylinitriilioksasko-polymeeri muodostetaan ohueksi kalvoksi. Tätä varten se dis-pergoidaan ensin veteen, leikataan sitten pieneen kokoon, levitetään ohueksi kalvoksi ja kuivataan lopuksi. Saatu tuote on ohut imukykyisestä aineesta muodostuva kalvo, joka sen jälkeen kiinnitetään suoraan pohjapapereihin, niin että muodostuu laminoitu kalvo, joka käsittää pohjapaperit ja imuky-kyieen aineen. Vaikka näin saatu tuote yleensä on erittäin imukykyinen, leviämisominaisuudet ovat hieman pienentyneet imukykyisen polymeerin viereisten hiukkasten pienentyneen pinta-alan takia ja erittäin imukykyisen polymeeriaineen aiheuttaman sulun takia. Lisäksi laminoidun imukykyisen kalvon valmistus yllä kuvatulla tavalla on hyvin kallista. Niin ol-
II
3 75354
Ien tarvitaan imuJcykyietä koostumusta, jota voidaan käyttää sentyyppisen imukykyisen laminoidun kalvon valmistuksessa, joka säilyttää nopeat leviämisominaisuutensa samoin kuin hyvät imukykyominaieuutensa.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti ja päinvastoin kuin tunnetussa tekniikassa on todettu, että lisäämällä pieni määrä po-lyhydrietä alkoholia, kuten glyserolia, hydrolysoituun tärk-kelyspolyakryy1initriilioksaskopolymeeriin ja sijoittamalla tämä kahden tuen tai tukipaperin väliin lämmön ja paineen läsnäollesa muodostuu toivottava laminoitu kalvo, jolla on hyvä nesteen imukyky samoinkuin nopeat leviämisominaisuudet. Keksinnölle on siten tunnusomaista se, mitä sanotaan patenttivaatimuksen 1 tunnusosassa. Parantuneiden leviämisominai-suuksien arvellaan johtuvan siitä, että imukykyinen polymeeri säilyy enemmänkin erillisinä imukykyisinä hiukkasina, kuin tavanomaisella, edellä kuvatulla tavalla muodostettuna yhtenäisenä levynä. Esillä olevan keksinnön imukykyisen koostumuksen pinta-ala suurenee niin ollen tukipaperiarkkien väliin laminoidun kalvon muodostamiseksi sijoitettuna merkittävästi verrattuna tunnetun tekniikan imukykyisten laminoitujen kalvojen imukykyisen yhdietelmäkerroksen pinta-alaan.
Samoin päinvastoin kuin tunnetut imukykyieet laminoidut kalvot, jotka ovat hyvin hauraita ja jäykkiä, esillä olevan keksinnön yhdistelmää käyttäen ja esillä olevan keksinnön menetelmän mukaisesti valmistettu imukykyinen laminoitu kalvo on hyvin pehmeä ja joustava, mikä on erittäin edullinen ominaisuus, kun sitä käytetään pyyhkeiden, vaippojen ja sen tapaisten valmistuksessa, jossa pehmeys on toivottava.
Esillä olevan keksinnön ensisijaisena tarkoituksena on niin ollen saada aikaan imukykyinen seos, jota voidaan erityisesti käyttää imukykyisen laminoidun kalvon valmistuksessa.
4 75354
Keksinnön toisena tarkoituksena on saada aikaan entistä parempi imukykyinen laminoitu kalvo.
Keksinnön lisätarkoituksena on saada aikaan entistä parempi menetelmä imukykyisen seoksen ja tällaista imukykyistä seosta käyttävän imukykyisen laminoidun kalvon valmistamiseksi .
Nämä ja muut esillä olevan keksinnön tarkoitukset käyvät selville seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selityksestä .
Hydrolysoidut tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopolymeerit, jotka ovat esillä olevassa keksinnössä käytetyt imukykyi-set peruspolymeerit, ovat tunnettuja ja kaupallisesti saatavissa, kuten edellä todettiin. Useissa alla olevissa esimerkeissä käytetty hydrolysoitu tärkkelyspolyakryylinitriili-oksaskopolymeeri on kaupallisesti saatava tuote, jota valmistaa Henkel Corporation tavaramerkillä SGP 147. Tämä tärkkelysoksaspolymeeri on tyypillisesti kuiva jauhe, jolla on suuri nesteen imukyky ja hyvät 1eviämisominaisuudet. Kuivaa jauhetta on saatavissa eri raekokoina, jolloin jäljempänä olevissa esimerkeissä käytetty raekoko on alle -30 mesh.
Kaupallisesti tuotetta SGP 147 voidaan myös yleisesti kuvata polymeerinä, joka muodostuu luonnossa esiintyvästä polymeeristä (tärkkelys) ja synteettisestä polymeeristä (akryyliamidi ja alkalimetalliakrylaatti). SGP 147:n tärkkelyksen ja akryylipolymeerin suhteet ovat n. 2:3, kun taas akrylaatin ja akryyliamidin suhteet ovat n. 3:1.
Voidaan ajatella, että muita hydrolysoituja tärkkelys-polyakryylinitriilioksaskopolymeerejä kuin yllä mainittua SGP 147-polymeeriä voitaisiin käyttää esillä olevassa keksinnössä toivotun, laminoidun kalvon valmistuksessa käytettävän imukykyisen koostumuksen valmistuksessa. Lopputuotteen toivotut erityiset ominaisuudet määräävät mitä tärkkelysoksaspolymeeriä käytetään.
Il 5 75354
Esillä olevassa keksinnössä käytetyt polyhydriset alkoholit ovat alkoholeja, joita nimitetään sokerialkoholeiksi, jotka muistuttavat läheisesti yksinkertaisia sokereita, joista ne on muodostettu, ja joista niiden nimet usein on johdettu. Nämä polyolit sisältävät suoria hiiliketjuja, joissa kukin hiiliatomi sisältää hydroksyyliryhmän. Esillä olevassa keksinnössä käytetyt sokerialkoholit ovat alkoholeja, jota voidaan määrittää yleisellä kaavalla: HOCH2(CHOH)nCH2OH jossa n on 1-5.
Yllä mainittuihin alkoholeihin kuuluvat glyseroli, erytri-toli, ksylitoli, sorbitoli, mannitoli ja dulsitoli, jolloin glyseroli on edullisin tai toivotuin esillä olevan keksinnön tarkoituksia varten.
Ensimmäisessä vaiheessa esillä olevan keksinnön mukaisen seoksen valmistuksessa on nestemäisen polyhydrisen alkoholin kuten glyserolin yhdistäminen jauhemaiseen, hydrolysoituun tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopolymeeriin.
Tätä yhdistelmää sekoitetaan sen jälkeen voimakkaasti.
Vaikka erilaisia määriä polyhydristä alkoholia voidaan yhdistää tärkkelysoksaspolymeeriin, saadun tuotteen käyttökelpoisuus asettaa tiettyjä käytännön rajoja. On havaittu, että tyydyttäviä tuloksia varten polyhydrisen alkoholin määrän tulisi olla ainakin 3 % mutta enintään 20 % koko tärkkelysoksaspolymeeri/alköholiseoksesta. Jos alkoholimäärä on pienempi kuin 3 % ja niin ollen tärkkelysoksas-polymeerin määrä suurempi kuin 97 %, uskotaan tapahtuvan riittämätöntä verkkoutumista. Tämä rajoittaa seoksen kykyä tarttua pehmopaperitukeen, kun sitä levitetään sopivissa lämpö- ja paineolosuhteissä. Seoksen, joka sisältää 20 % alkoholia ja 80 % tärkkelysoksaspolymeeriä, uskotaan saavuttavan esillä olevan keksinnön edut ja antavan tulokseksi seoksen, joka on käyttökelpoinen imukykyisen lami-noidun kalvon valmistuksessa. Tietyn alkoholipitoisuuden 6 75354 toivottavuus voi kuitenkin olla riippuvainen tavasta, jolla seos levitetään taustakerrokselle tai alustalle laminoitua kalvoa valmistettaessa. Jos se levitetään jonkintyyppi-sellä tärysyöttimellä kuten esillä olevan keksinnön edullisessa menetelmässä, jossa seoksen valuvuus on tärkeä, alkoholipitoisuuden toivottu yläraja on n. 10 %. Koostumukset, joiden alkoholipitoisuus on yli 10 %, johtavat seokseen, jolla on tahmean jauheen sakeus, jolloin levitys tärysyöt-timen avulla ei ole kovin toivottavaa. Polyhydrisen alkoholin määrän ollessa 3-20 % tärkkelysoksaspolymeerimäärä olisi 97-80 %.
Polyhydrisen alkoholin ja tärkkelysoksaspolymeerin sekoituksen jälkeen saatu tuote on yhä jauhemainen tai rakeinen. Tämän seoksen edullinen käyttö on imukykyisen laminoidun rakenteen imukykyisenä kerroksena. Edullisessa menetelmässä seos levitetään sopivien tuki- tai alustakerrosten tai -levyjen väliin ja kovetetaan sitten tehokkaissa lämpö- ja paineolosuhteissa. Eräs tapa levittää imukykyinen seos tuki- tai alustalevyjen väliin on pirskottaa jauhemaista tai rakeista seosta ensimmäisen tukiarkin toiselle pinnalle esim. tärysyöttimellä. Toinen tuki- tai alustalevy sijoitetaan sitten imukykyisen seoksen päälle. Esillä olevan keksinnön imukykyisen laminoidun kalvon valmistuksessa voidaan käyttää erilaisia tuki- tai alustalevyjä kuten selluvanua tai synteettistä vanua, uretaanivaahtokerroksia ja sentapaisia; kuitenkin selluloosakuitupohjäiset alusta-tai tukilevyt ovat edullisia. Kun imukykyinen seos saatetaan alttiiksi tehokkaille lämpö- ja paineolosuhteille, kuten jäljempänä tullaan selittämään, sen uskotaan tarttuvan ja kietoutuvan selluloosakuituihin, jolloin se pitää alustalevyt koossa, niin että muodostuu yksi ainoa lami-noitu kalvokappale.
Kun imukykyinen seos on levitetty toiselle tuki- tai alus-talevylle ja toinen tuki- tai alustalevy on sijoitettu päälle, saatu laminaatti kovetetaan kohdistamalla teho-
II
7 5 3 5 4 kasta lämpöä ja painetta laminoituun yhdistelmään. Paine voidaan kohdistaa tiikelityyppisellä puristimella tai myös tavanomaisessa laminointilaitteessa syöttämällä kaksi alustalevyä sekä niiden väliin sijoitettu imukykyinen seos kahden painetelan välistä. Esillä olevan menetelmän edullisessa kaupallisessa käytössä käytetään tällaista tela-tyyppistä levitystä. Vaikka erilaiset paineet antavat tulokseksi tyydyttäväni laminaatin, riippuen käytetystä lämmöstä ja nopeudesta, jolla levyt syötetään telojenvälistä, paineet n. 17,9 - 35,8 kp/cm ovat edullisia, kun painetta kohdistetaan tavanomaisilla telatyyppisillä laminointilaitr* teillä.
On havaittu, että joissakin olosuhteissa tietty lämpömäärä on myös toivottava seoksen kovettamiseksi, niin että se tarttuu ja kietoutuu tuki- tai alustakerrosten kuituihin. Monet erilaiset lämpötilat ja paineet antavat tulokseksi hyväksyttävän tuotteen. Useimmissa tapauksissa on havaittu, että kovetuksen vaatima lämpötila jossakin määrin riippuu käytetyn paineen määrästä ja päinvastoin. Telatyyppisellä laminointilaitteella suoritettujen kokeiden tuloksena todettiin, että kun koneen paine asetettiin enintään arvoon 35,8 kp/cm, imukykyinen seos saatiin jossakin määrin sidotuksi kahteen alustavanukerrokseen ympäristön olosuhteissa (23,9°C) käyttämättä lainkaan lämpöä. Näissä olosuhteissa koe siis suoritettiin ympäristön eli huoneen lämpötilassa.
Kun lämpötilaa kohotettiin imukykyisen seoksen ja vanu-alustan sidos parani merkittävästi. Vaikka ympäristön eli huoneen lämpötila näyttää riittävän jonkinlaiseen sidokseen suurilla paineilla, ainakin 37,8°C:n lämpötila on edullinen.
Kokeita suoritettiin myös määrittämään paineen muutoksen vaikutus lämpötilan ollessa vakio. Näissä kokeissa telat pidettiin lämpötilassa n. 93°C ja painetta vaihdeltiin enimmäispaineesta 35,8 kp/cm vähimmäispaineeseen käytän- 8 75354 nöllisesti katsoen nolla. Näissä olosuhteissa valmistetuilla laminoiduilla kalvoilla oli erinomainen sidos paineissa 17.9 - 35,8 kp/cm. Paineessa 8,95 kp/cm tapahtui vielä jonkin verran sitomista, mutta sidos oli heikko. Kun paine alennettiin nollaan, mitään sidosta ei esiintynyt. Niin ollen on todettu, että toivottujen tulosten kannalta tietty lämpö ja tietty paine ovat toivottavia. Edullisesti lämpötilan tulisi olla ainakin n. 38°C ja paineen ainakin n.
8,95 - 17,9 kp/cm tavanomaisessa telatyyppisessä laminoin-tilaitteessa. Imukykyisen seoksen ja tukikerrosten ominaisuuksien ajatellaan määräävän enimmäislämpötilan. Enimmäis-lämpötilan tulee olla alempi kuin lämpötilan, joka hajottaisi tai tuhoaisi joko imukykyisen seoksen tai tuki- tai alustalevyjen rakenteelliset ominaisuudet.Edelläkuvattujen ja seuraavissa esimerkeissä yksityiskohtaisemmin esitettyjen kokeiden mukaisesti näyttää siltä, että lämpötilaa 177-204°C voidaan käyttää vaarantamatta imukykyistä seosta tai alustakerroksia. Käytettävän enimmäispaineen suhteen ei näytä olevan olemassa mitään rajaa, vaikka näyttää siltä, että vähimmäispaineen tulisi olla ainakin n. 8,95 - 17.9 kp/cm tavanomaisessa telatyyppisessä laminointilait-teessa.
Seuraavissa esimerkeissä esitettyjen kokeiden mukaan myös nopeus, jolla laminoidut levyt syötetään tavanomaisen laminointilaitteen telojen välistä, vaikuttaa sidosastee-seen. Todettiin, että tiettyä lämpötilaa ja painetta käytettäessä sidos parani nopeutta pienennettäessä kun taas sidos heikkeni nopeutta lisättäessä. Useimmat kokeet suoritettiin levyn nopeudella n. 15,24 m/min. Nopeuden suuretessa havaittiin, että lämpötilaa ja painetta oli suurennettava vastaavasti, jotta jatkuvasti saataisiin hyvät sidostulokset. Nopeuksilla n. 91,4 m/min eivät edes enim-mäislämpötila- ja paineolosuhteet johtaneet hyväksyttävään sidokseen. Näyttää siis siltä, että enimmäisnopeus, jolla laminoidutlevyt voidaan syöttää telatyyppisen laminointilaitteen läpi on alle 91,4 m/min.
Il 9 75354
Kokeita suoritettiin myös laboratoriossa. Näissä kokeissa paine kohdistettiin kuitenkin tiikelipuristimella. Niin ollen paine mitattiin kPaseinä eikä kp/cm:einä kuten tela-tyyppisessä laminointilaitteessa. Näiden kokeiden tulokset esitetään seuraavissa esimerkeissä.
Seuraavat esimerkit esittävät laminoidun kalvon ja imu-kykyisen seoksen valmistusta esillä olevan keksinnön mukaisesti. Näissä esimerkeissä kaikki osat ja prosentit ovat paino-osia ja painoprosentteja, ellei muuta mainita.
Esimerkki 1
Vettä imevää SGP 147-polymeeriä sekoitettiin perusteellisesti 1, 2, 3, 4 ja 5 %:iin glyseriiniä (laskettuna poly- 2 meerin painosta). Näistä kutakin varten erotettiin 64,5 cm kappale kaksoispehmopaperia ja glyserolilla käsitelty SGP-polymeeri levitettiin toisen pehmopaperikerroksen pinnalle suolatäristimellä. Toinen pehmopaperikerros sijoitettiin sitten ensimmäisen päälle ja saatu laminaatti puristettiin tiikelipuristimessa lämpötilassa 121°C ja paineessa 130 MPa. 4 ja 5 %:lla glyserolia käsiteltyä polymeeriä käyttäen valmistetut laminaatit sitoutuvat hyvin toisiinsa, kun taas 3 %:lla glyserolia käsitelty polymeeri antoi raja-sidoksen. Polymeeri, jota oli käsitelty 1 ja 2 %:lla glyserolia, antoi huonoja laminaatteja, jotka eivät tarttuneet toisiinsa. Laminaatit, jotka oli valmistettu käyttäen polymeeriä, jota oli käsitelty 4 ja 5 %:lla glyserolia, oli erittäin hyvät leviämis- ja imuominaisuudet. Näissä olosuhteissa laminaatit tarttuivat ja pysyivät koossa ja olivat suhteellisen kuivia, mutta vettä käyttävät valmisteet aiheuttivat vielä ongelmia, koska vanu oli pehmeää ja vaikeasti käsiteltävää ennen puristusta. Toisessa kokeessa valmistettiin laminaatteja käyttäen polymeeriä, jota oli käsitelty 2 ja 5 %:lla mineraaliöljyä. Saatu laminaatti ei pysynyt koossa edes korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.
ίο 7 5 3 5 4
Esimerkki 2
Kokeita suoritettiin myös, jotta saataisiin selville, antai- sivatko muut aineet kuin polyhydriset alkoholit tärkkelys- oksaspolymeeriin yhdistettyinä edullisia tuloksia. Eräässä 2 kokeessa 64,5 cm kokoinen kaksoisselluloosakuituvanuosa erotettiin ja kostutettiin vesisumuttimella. Sen jälkeen sille pirskotettiin SGP 147-polymeeriä suolasekoittimella. Saatu laminaatti puristettiin kylmässä tiikelipuristimessa paineessa 172,38 MPa. Laminaatti tarttui yhteen, mutta oli pehmeää ja repesi helposti veden vaikutuksesta. Laminaat-tiin levitetty vesi levisi sisään erittäin helposti. Kun laminaatti valmistettiin ilman vettä se ei tarttunut yhteen ja polymeeri hävisi. Yllä mainittu koe toistettiin lämpötiloissa 121°C ja 171°C ja paineessa 130 MPa.
Esimerkki 3 2
Toisessa esimerkissä valmistettiin 64,5 cm laminaatteja esimerkin 1 tavoin käyttäen vettä imevää SGP 147-polymeeriä, jota oli käsitelty 5 %:lla glyserolia käyttämällä sitä 3,2 g/m . Näiden laminaattien näytteiden (noin 25,8 cm ) vapaata nesteen imukykyä ja imukykyä paineen jälkeen tutkittiin. Näitä näytteitä verrattiin nykyään saatavissa oleviin tuotteisiin, mukaan lukien "Dow Film Laminate", valmistaja Dow Chemical Company ja "SGP 101"-kalvolaminaatti, joka oli tehty SGP 150-polymeerin dispersiosta ja lateksiemul-siosta, ja jonka valmistaja oli Henkel Corporation. Tulokset osoittivat, että glyserolilla käsitellyllä imukykyisellä SGP 147-polymeerillä oli ylivoimaisesti paras imukyky sekä mitä itse imukykyyn että leviämisominaisuuksiin tulee.
Esimerkki 4
Koesarjassa, joka suoritettiin ajatellussa kaupallisen tuotannon ympäristössä, erotettiin kaksikerroksinen kasvo-pyyhepaperi ja arkkien väliin levitettiin seosta, joka sisälsi 95 % SGP 147-tärkkelysoksaspolymeeriä ja 5 % glyse- 2 rolia, tavanomaisella tärysyöttimellä määränä n. 4,3 g/m . Nämä erotetut arkit ja niiden väliin sijoitettu tärkkelys-
II
11 75354 oksaspolymeeri/glyseroliseos syötettiin sitten tavanomaisen telatyyppisen laminointilaitteen telojan välistä.Tässä laminointilaitteessa oli yksi kuumennettu terästela ja yksi kumitela, jotka pystyivät kehittämään niinkin suuria paineita kuin 35,8 kp/cm ja n. 177°C:n lämpötiloja. Käytön aikana eri koneparametreja muutettiin. Näihin kuuluivat lämpötila, telan paine ja nopeus, jolla kasvopaperi syötettiin telojen välistä.Seuraava taulukko esittää yhteenvetona eri käyttöolosuhteita ja saadun sidoksen ominaisuuksia.
Lämpötila (°C) Paine (kp/cm) Nopeus (m/min) Sidoksen laatu 23,9 35,8 6,1 Kohtalainen 46,1 " " Hyvä 66 " " " g 2 " « « 121 " 15,24 149 " 6,1 " 17,9 " 8,95 " " 15,24 " 17,9 ” Kohtalainen " 26,85 " Hyvä " 17,9 22,86 " 26,85 " Kohtalainen " 35,8 12,19 Hyvä 93 " 22,86 Kohtalainen " " 30,48 Hyvä " " 45,72 " " 60,96 Kohtalainen 121 " " Hyvä 149 " " Heikko " " 76,2 177 " " Hyvä " " 92,4 Heikko 12 75354
Vaikka edullisen seoksen, imukykyisen laminaattikalvon ja menetelmän selitys on ollut hyvin yksityiskohtainen, on selvää, että erilaisia muutoksia voidaan tehdä poikkeamatta esillä olevan keksinnön ajatuksesta. Niin ollen on tarkoitus, että esillä olevan keksinnön puitteet määräytyvät vaatimusten mukaan eikä keksinnön yksityiskohtaisen selityksen mukaan.
Il
Claims (17)
13 75354
1. Imukykyinen seos, jota voidaan käyttää imukykyisen kalvon valmistamiseksi, jossa imukykyinen seos on kiinnitetty pysyvästi ainakin yhteen alustakerrokseen saattamalla alustakerros alttiiksi sopiville kuumuus- ja paineolosuhteille, tunnettu siitä, että se käsittää hydrolysoidun tärkkelyspolyakryylinit-riilioksaskopolymeerin ja polyhydrisen alkoholin reaktiotuotteen, jossa laskettuna seoksen kokonaispainosta hydrolysoitua tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopolymeeriä on läsnä n. 80-97 paino-% ja polyhydridistä alkoholia on läsnä n. 20-3 paino-%.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että hydrolysoitua tärkkelyspolyakryylinitriilioksasko-polymeeriä on läsnä n. 90-97 paino-% ja polyhydridistä alkoholia on läsnä n. 10-3 paino-%.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyhydrisellä alkoholilla on yleinen kaava: HOCH2(CHOH)nCH2OH jossa n on 1-5.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyhydrinen alkoholi valitaan ryhmästä, joka koostuu glyserolista, erytritolista, ksylitolista, sorbitolista ja mannitolista.
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyhydrinen alkoholi on glyseroli.
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen seos, tunnettu siitä, että se käsittää mainitun hydrolysoidun tärkkelyspoly-akryylinitriilioksaskopolymeerin ja mainitun polyhydrisen alkoholin seoksen reaktiotuotteen lämpötilassa ainakin n. 37,8°C.
7. Imukykyinen kalvo, tunnettu siitä, että se käsittää ainakin yhden tukikerroksen ja mainittuun tukikerrokseen kiinnitetyn imukykyisen seoksen, joka sisältää hydrolysoidun tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopolymeerin ja polyhydrisen alkoholin reaktiotuotteen, jossa laskettuna seoksen kokonaispainosta hydrolysoitua tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopoly- 14 75354 meeriä on läsnä n. 80-97 paino-% ja polyhydristä alkoholia on läsnä n. 20-3 paino-%.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että hydrolysoitua tärkkelyspolyakryylinitriilioksasko-polymeeriä on läsnä n. 90-97 paino-% ja polyhydristä alkoholia on läsnä n. 10-3 paino-%.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen imukykyinen kalvo, tunnettu siitä, että tukikerros sisältää selluloosakuitu-pohjan.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen imukykyinen kalvo, joka sisältää toisen tukikerroksen, tunnettu siitä, että imukykyinen seos on sijoitettu mainittujen tukikerrosten väliin.
11. Menetelmä imukykyisen kalvon valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää imukykyisen seoksen levityksen tuki-kerrokselle, jolloin imukykyinen seos sisältää hydrolysoidun tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopolymeerin ja polyhydrisen alkoholin seoksen, jossa laskettuna seoksen kokonaispainosta hydrolysoitua tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopolymeeriä on läsnä n. 80-97 paino-% ja polyhydristä alkoholia on läsnä 20-3 paino-%, ja tukikerroksen ja imukykyisen seoksen saattamisen alttiiksi lämpötilalle ja paineelle, jotka riittävät sitomaan nämä yhteen.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrolysoitua tärkkelyspolyakryylinitriilioksaskopo-lymeeriä on läsnä n. 90-97 paino-% ja polyhydristä alkoholia on läsnä n. 10-3 paino-%.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukikerros ja imukykyinen seos saatetaan alttiiksi ainakin n. 37,8°C:n lämpötilalle. 1 li Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukikerros ja imukykyinen seos syötetään kahden telan välistä. is 75354
15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu imukykyisen seoksen levitys kahden tukikerroksen väliin.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tukikerrokset käsittävät selluloosakuitupohjan.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siihen kuuluu tukikerrosten ja imukykyisen seoksen syöttö kahden telan välistä ainakin 37,8°C:n lämpötilassa ja paineessa ainakin 8,95 kp/cm. ie 75354
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/290,385 US4412036A (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Composition for absorbent film and method and preparation |
| US29038581 | 1981-08-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI822715A0 FI822715A0 (fi) | 1982-08-04 |
| FI822715L FI822715L (fi) | 1983-02-06 |
| FI75354B true FI75354B (fi) | 1988-02-29 |
| FI75354C FI75354C (fi) | 1988-06-09 |
Family
ID=23115757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI822715A FI75354C (fi) | 1981-08-05 | 1982-08-04 | Komposition foer absorberande film och foerfarande foer framstaellning av densamma. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4412036A (fi) |
| EP (1) | EP0074179B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5837018A (fi) |
| AU (1) | AU552387B2 (fi) |
| CA (1) | CA1169992A (fi) |
| DE (1) | DE3276001D1 (fi) |
| DK (1) | DK308282A (fi) |
| FI (1) | FI75354C (fi) |
| NO (1) | NO165113C (fi) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3226753A1 (de) * | 1982-07-14 | 1984-01-19 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Wundverband zur aufnahme von wundsekret |
| US4558091A (en) * | 1983-05-13 | 1985-12-10 | Grain Processing Corporation | Method for preparing aluminum and polyhydric alcohol modified liquid absorbing composition |
| US4734478A (en) * | 1984-07-02 | 1988-03-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Water absorbing agent |
| US4792326A (en) * | 1987-03-30 | 1988-12-20 | Kimberly-Clark Corporation | Rapidly disintegrating paper tubes |
| US4872933A (en) * | 1987-03-30 | 1989-10-10 | Kimberly-Clark Corporation | Method of forming rapidly disintegrating paper tubes |
| US5065752A (en) * | 1988-03-29 | 1991-11-19 | Ferris Mfg. Co. | Hydrophilic foam compositions |
| US5064653A (en) * | 1988-03-29 | 1991-11-12 | Ferris Mfg. Co. | Hydrophilic foam compositions |
| US5254301A (en) * | 1988-03-29 | 1993-10-19 | Ferris Mfg. Corp. | Process for preparing a sheet of polymer-based foam |
| JPH02127033A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-05-15 | Arco Chem Technol Inc | 多層吸収材粒子及びその製法 |
| US5230959A (en) | 1989-03-20 | 1993-07-27 | Weyerhaeuser Company | Coated fiber product with adhered super absorbent particles |
| WO1991000316A1 (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Humidity buffer formulation |
| US6340411B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-01-22 | Weyerhaeuser Company | Fibrous product containing densifying agent |
| US5308896A (en) * | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
| US5547541A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-20 | Weyerhaeuser Company | Method for densifying fibers using a densifying agent |
| JP3497166B2 (ja) | 1992-08-17 | 2004-02-16 | ウェヤーハウザー・カンパニー | 繊維に対する粒子結合 |
| US5589256A (en) * | 1992-08-17 | 1996-12-31 | Weyerhaeuser Company | Particle binders that enhance fiber densification |
| US5807364A (en) * | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
| US5998032A (en) | 1992-08-17 | 1999-12-07 | Weyerhaeuser Company | Method and compositions for enhancing blood absorbence by superabsorbent materials |
| US5538783A (en) * | 1992-08-17 | 1996-07-23 | Hansen; Michael R. | Non-polymeric organic binders for binding particles to fibers |
| US6391453B1 (en) * | 1992-08-17 | 2002-05-21 | Weyernaeuser Company | Binder treated particles |
| US5300192A (en) * | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
| US5641561A (en) * | 1992-08-17 | 1997-06-24 | Weyerhaeuser Company | Particle binding to fibers |
| US7144474B1 (en) | 1992-08-17 | 2006-12-05 | Weyerhaeuser Co. | Method of binding particles to binder treated fibers |
| US5543215A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polymeric binders for binding particles to fibers |
| US5352480A (en) * | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
| US5891461A (en) * | 1995-09-14 | 1999-04-06 | Cygnus, Inc. | Transdermal administration of olanzapine |
| US5807570A (en) * | 1995-09-29 | 1998-09-15 | Cygnus, Inc. | Transdermal administration of ropinirole and analogs thereof |
| US6485667B1 (en) | 1997-01-17 | 2002-11-26 | Rayonier Products And Financial Services Company | Process for making a soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles |
| US6344109B1 (en) | 1998-12-18 | 2002-02-05 | Bki Holding Corporation | Softened comminution pulp |
| US6533989B1 (en) | 2000-08-03 | 2003-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-chamber process and apparatus for forming a stabilized absorbent web |
| US6608237B1 (en) | 2000-08-03 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-strength, stabilized absorbent article |
| US6533978B1 (en) | 2000-08-03 | 2003-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for forming a stabilized absorbent web |
| US7056569B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-06-06 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US6986931B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-01-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7063879B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-06-20 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US6991844B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-01-31 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7063880B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-06-20 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Sheet material and manufacturing method and apparatus therefor |
| US6979485B2 (en) | 2000-10-02 | 2005-12-27 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Processing substrate and/or support surface |
| US7022395B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-04-04 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7078088B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-07-18 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
| US7026034B2 (en) | 2003-02-11 | 2006-04-11 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Processing substrate and method of manufacturing same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4156664A (en) * | 1978-01-31 | 1979-05-29 | Henkel Corporation | Film forming SGP |
| US4282121A (en) * | 1979-10-09 | 1981-08-04 | Henkel Corporation | Resilient starch graft polymer polyhydric alcohol product |
-
1981
- 1981-08-05 US US06/290,385 patent/US4412036A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-05-19 CA CA000403247A patent/CA1169992A/en not_active Expired
- 1982-05-26 AU AU84191/82A patent/AU552387B2/en not_active Ceased
- 1982-06-02 NO NO821831A patent/NO165113C/no unknown
- 1982-07-09 DK DK308282A patent/DK308282A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-07-29 JP JP57131365A patent/JPS5837018A/ja active Granted
- 1982-08-04 DE DE8282304125T patent/DE3276001D1/de not_active Expired
- 1982-08-04 FI FI822715A patent/FI75354C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-08-04 EP EP82304125A patent/EP0074179B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI75354C (fi) | 1988-06-09 |
| DK308282A (da) | 1983-02-06 |
| FI822715A0 (fi) | 1982-08-04 |
| NO165113B (no) | 1990-09-17 |
| JPS5837018A (ja) | 1983-03-04 |
| EP0074179B1 (en) | 1987-04-08 |
| NO165113C (no) | 1990-12-27 |
| FI822715L (fi) | 1983-02-06 |
| NO821831L (no) | 1983-02-07 |
| CA1169992A (en) | 1984-06-26 |
| DE3276001D1 (en) | 1987-05-14 |
| AU8419182A (en) | 1983-02-10 |
| AU552387B2 (en) | 1986-05-29 |
| EP0074179A1 (en) | 1983-03-16 |
| US4412036A (en) | 1983-10-25 |
| JPS634798B2 (fi) | 1988-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75354C (fi) | Komposition foer absorberande film och foerfarande foer framstaellning av densamma. | |
| US4467012A (en) | Composition for absorbent film and method of preparation | |
| TW301604B (fi) | ||
| CA1194281A (en) | Absorbent polymer-fiber composites and method for preparing the same | |
| JP5204806B2 (ja) | フレキシブルな吸収シートの製造方法 | |
| CA1183513A (en) | Absorbent products, process and compositions for immobilization of particulate absorbents | |
| EP0096976B1 (en) | Absorbent panel suitable for use in absorbent products and process for its production | |
| US4293609A (en) | Flexible absorbent laminates | |
| US5489437A (en) | Hydrogel products and methods of producing same | |
| WO2004108274A1 (ja) | 吸水性物品およびその製造方法 | |
| TW446628B (en) | A dry laid structure comprising particulate material | |
| JPH09504471A (ja) | 吸収材ゲル粒子の多孔性マクロ構造を有する吸収材材料 | |
| WO2005005549A1 (ja) | 吸水性樹脂組成物 | |
| US7833377B2 (en) | Process for preparing an animal incontinence device | |
| CN1852692B (zh) | 吸收性物品 | |
| JPS6397677A (ja) | 多孔性感圧接着剤フィルム物品およびその製造方法 | |
| CN108699769B (zh) | 高吸收水性材料sat(高吸水性纸巾) | |
| US4486374A (en) | Process for softening an absorbent laminate | |
| CN104434402B (zh) | 一种包括吸收涂层的吸收结构 | |
| JPH0548923U (ja) | 積層体 | |
| FI67019C (fi) | Flexibelt hydrofilt absorberande laminat | |
| JP6971360B2 (ja) | 高吸収性材料ｓａｔ（高吸収性薄紙） | |
| CZ82695A3 (en) | Process for producing a cohesive surface from particulate absorbent polymeric mixtures | |
| JPH11319553A (ja) | 吸水剤及び吸収シート | |
| JP5930639B2 (ja) | 衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GRAIN PROCESSING CORPORATION |