JPH09504471A

JPH09504471A - 吸収材ゲル粒子の多孔性マクロ構造を有する吸収材材料

Info

Publication number: JPH09504471A
Application number: JP7512162A
Authority: JP
Inventors: シュイ，ケシン; レザイ，イブラヒム; タイ，ユン‐ウェイ; スルヤコロデシュ，マイケル; チャールズジュニアダーケス，アルバート; 恭子永
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1997-05-06
Also published as: TW275031B; DE69434730T2; WO1995010995A1; ATE325592T1; CA2174310C; KR960705517A; AU8121194A; EP0724419B1; EP0724419A1; KR100356332B1; DE69434730D1

Abstract

(57)【要約】空所の間隔で分離された相互結合ストランドの形で多孔性吸収材マクロ構造を有する吸収材材料が示されている。多孔性マクロ構造は、陽イオン、好ましくは、ポリマーのアミノエピクロロヒドリン添加剤によって表面が架橋結合された相互結合ゲル粒子を有する。多孔性吸収材マクロ構造は水または身体の排泄物（例えば、尿）のような液体に接触するとき、液体を吸収して膨張する。吸収材材料は、多孔性マクロ構造の一方の面または双方の面に取り付けられた基材、好ましくは、セルロース基材を有する。この基材材料は、おむつ、大人用失禁パッド及び生理用ナプキンのような吸収材製品に有効である。

Description

【発明の詳細な説明】吸収材ゲル粒子の多孔性マクロ構造を有する吸収材材料発明の分野本発明は、水または身体からの排泄物（例えば、尿）のような液体に接触したとき、このような液体を吸収して膨張し、おむつ、大人用の失禁パッド、生理用ナプキン等のような吸収材製品に使用可能な相互結合された吸収材ゲル粒子の多孔性吸収材マクロ構造を有する吸収材材料に関する。発明の背景粒状の吸収材ポリマー成分は、水や体液（例えば、尿）のような大量の液体を吸収することができる。このようなポリマー成分の吸収特性は、おむつのような吸収材製品に組み込むために特に有効である。例えば、吸収材の（しばしば、ヒドロゲル、超吸収材、またはヒドロコロイド材料と称される）粒状の吸収材ポリマー成分の使用を示している１９７２年６月１３日に発行された米国特許第３，６９９，１０３号（ハーパー等）、１９７２年６月２０日に発行した米国特許第３，７７０，７３１号（ハーモン）参照。しかしながら、従来の粒状の吸収材のポリマー成分は、粒子を動かなくすることができず、処理中または使用中のいずれかに自由に移動するという制限を有する。粒子の動きは、製造中の材料の取り扱いのロスと粒子を使用している構造へ粒子が非一様に組み込まれることが生じる。これらの粒状材料は使用中または膨張後に移動するときにさらに大きな問題を生じる。なぜならば、このような動きは、粒子間の安定した毛管または液体搬送溝の欠如によって材料を通る液体の流れに対して大きな抵抗を生じるからである。この現象はゲルブロックと称される１つの形である。吸収材製品において使用中に吸収材の粒子の動きに関連する性能上の制限を克服する１つの試みは、粒状の吸収材ポリマー成分を組織薄層、すなわち、層状の吸収構造に組み込むことである。組織層の間に粒子を捕捉することによって、吸収材構造内での粒子全体の動きは低減される。しかしながら、液体に接触すると、薄層内の粒子は、互いに自由に移動し、予め存在する粒子間の毛管溝の破壊を招く。他に試みられている解決法は、粒子を一緒にまたは基材に対して保持するため基材への接着剤として作用する大量の液体多価アルコール成分を加えることによって粒状の吸収材ポリマー成分を動かないようにすることである。例えば、１９８３年１０月１８日に発行された米国特許第４，４１０，５７１号（コープマン）参照。この方法は膨張中、膨張前にある程度まで移動を制限するが、過剰な液体の存在によって粒子は互いに離れるようになり、その結果、粒子間に予め存在する毛管の溝の破壊が起こる。吸収材粒子の移動の問題を克服するために試みられた他の解決法は、リニヤ吸収材ポリマーの溶液を延伸することによって超吸収材を製造し、次にそれを架橋結合処理することである。例えば、（グリコールまたはグリセロールのような多価アルコール成分と架橋結合処理された）１９８９年８月２９日に発行された米国特許第４，８６１，５３９号（アレン等）、及び（ｋｙｍｅｎｅ（登録商標））のようなポリアミン−ポリアミド・エピクロロヒドリン添加剤と架橋結合処理された）１９７８年２月２８日に発行された米国特許第４，０７６，６７３号（バークホルダ）参照。これらの超吸収材フィルムは大量の液体を含むが、それらは液体搬送特性を制限する。なぜならば、それらは、基本的には非多孔性、すなわち、内側の毛管溝がない。内側の毛管溝がないことによって、これらの超吸収材フィルムはゲルブロッキングを行う傾向がある。吸収材粒子が動く問題を克服するために提案されたさらに最近の解決法は、これらの粒子を、結合された吸収材粒子のシートのような集合マクロ構造に形成することである。１９９２年４月７日に発行された米国特許第５，１０２，５９７号参照。これらの集合マクロ構造は、非イオン架橋結合剤、水及びイソプロパノルのような親水性有機溶剤と吸収材粒子とを混合することによって準備される。これらの非イオン・架橋結合剤は、ポリヒドリックアルコール（例えば、グリセロール）、ポリアルデヒド化合物（例えば、グルタールアルデヒド）、ポリアミン化合物（例えば、エチレンアミン）及びポリイソシアネート化合物（例えば、２，４トルエンジイソシアネート）、好ましくは、グリセロールを含む。ロウ等のコラム１１の第２２乃至５４行目参照。これらの集合マクロ構造を製造する際に使用されるタイプの粒状の吸収材ポリマー化合物は、複数のカルボキシル群を含み、通常、ポリアクリレートのようなポリカルボキシル化合物から引き出される。架橋結合剤のようなグリセロールを使用するとき、グリセロールのヒドロキシ群はエステル化反応によって吸収材粒子に存在するポリマーのカルボキシル群と反応する。グリセロールによって形成された架橋結合されたエステル結合は、吸収材製品の表面だけではなく、粒子の内側によっても形成される。これは、グリセロールが吸収材粒子のような内側に入り込む非イオンの比較的に小さい分子であるという事実による。この結果の内側の架橋結合は、集合マクロ構造の結合粒子の吸収材性能を低下する方向に導く。さらに、グリセロールのヒドロキシ群とポリマーのカルボキシ群との間の架橋結合反応は、比較的に遅い。グリセロール処理吸収材粒子は、５０分にわたって約２００℃で硬化する。これは、特に極端に望ましい吸収材構造を製造する際に取り扱いがさらに困難である結合剤吸収粒子の比較的にもろいシートを提供する。従って、これらのもろいシートは、それらを比較的に可撓性にするため、また吸収材構造を製造するために取り扱いをさらに容易にするために水とグリセロールの混合物のような可塑剤で処理することが必要になる。上述した問題を克服する試みにおいて、好ましい吸収材マクロ構造が製造された。このような吸収材のマクロ構造は、アブラハムレザイ等に発行された「カチオンミノエピクロロヒドリン添加剤と架橋結合処理されたボンド吸収材粒子面の多孔性吸収材マクロ構造」と題された米国特許出願第９５５，６３５号に示されている。これは、１９９２年１０月２日のアト−ニドケット番号４７３１である。この出願は、架橋結合剤を使用して結合された吸収材粒子の集合マクロ構造を示している。架橋結合剤は、（１）吸収効果を最小限にするためにその表面で吸収材粒子に存在するポリマーのカルボキシ群と迅速に作用し、（２）集合マイクロ構造の吸収性及び機械的特性を改良する。（３）おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等に使用される吸収材構造に容易につくられる集合マクロ構造の可撓性シートを提供し、（４）イソプロパノルのような有機溶剤は必ずしも必要ではない。これらの改良の代わりに、特に、取り扱い時に破壊される個々の結合粒子において大きな傾向がある（構造が厚さにおいて数個の粒子の直径のみがある）小さい基礎重量で、このような架橋結合された吸収材集合マクロ構造の吸収性、機械的完全性可撓性及び効用を改良する必要性が残る。特にこれらの集合マクロ構造が濡れているときに、ゲル粒子は水を吸収し、膨張し始め、それらは、取り扱い時に動きまたは外側の力に応答してさらに容易に破壊されて離れる。さらに、これらの集合マクロ構造は、液体を容易に獲得することができるが、液体が溜まる点から液体を離すように配分する能力を制限する。これらの集合マクロ構造の一部に水を加える場合に、特にシートの形のマクロ構造において、マクロ構造のその部分の吸収ゲル粒子は、水を迅速に吸収し、この部分を膨張し拡張し、「ウエービング」と称される現象を起こす。その結果、このようなマクロ構造の改良の必要が残る。発明の要約本発明は、陽イオン、さらに好ましくは、ポリマーのアミノエピクロロヒドリン添加剤で表面が架橋結合された吸収材粒子の多孔性マクロ構造を有する吸収材料に関する。さらに本発明は空所によって分離されたストランドの形で相互結合吸収ゲル粒子の多孔性吸収マクロ構造を有する吸収材料に関する。さらに本発明は、相互接続された吸収ゲル粒子の多孔性吸収材マクロ構造と吸収ゲル粒子の吸収分子を架橋結合処理することができる架橋結合剤によって吸収剤マクロ構造層に結合された少なくとも１つの基材とを有する吸収材材料に関する。本発明の１つの観点によれば、空所によって分離された相互に結合された複数のストランドを有し、前記相互に接続されたストランドは、相互に結合された吸収材ゲル粒子を有する吸収材マクロ構造を有し、前記吸収材ゲル粒子は、複数の分子間架橋結合吸収材分子を有し、前記粒子の表面の少なくとも１つの一部が架橋結合されている所定の長さ、幅、及び厚さを有する吸収材材料を有する。本発明の他の観点によれば、（ａ）第１と第２の表面を有する少なくとも１つの吸収材マクロ構造層であって、多数の相互結合された吸収材ゲル粒子を有し、前記粒子は分子間が架橋結合された複数の吸収材分子を有し、前記粒子の表面の少なくとも一部は架橋結合されている少なくとも１つの吸収材マクロ構造層と、（ｂ）前記吸収材ゲル粒子の前記吸収材分子を架橋結合することができる架橋結合剤によって前記第１の吸収材マクロ構造層の前記第１の面に結合された第１の表面を有する少なくとも１つの基材とを有する吸収材材料を有する。本発明の他の観点によれば、空所によって分離され相互結合された複数のストランドと、前記吸収材ゲル粒子の前記吸収材分子を架橋結合することができる架橋結合剤によって相互結合された複数のストランドに結合された第１の面を有する少なくとも１つの基材とを有する吸収材材料を有する。基材は前記複数の相互結合されたストランドに取り付けられ相互結合することができる。複数のストランドは網状の形状を有する所定のパターンを形成することができる。好ましくは、吸収材ゲル粒子において、架橋結合された表面部分は、粒子の残りの部分より高度な水準の架橋結合を有する。また好ましくは、ゲル粒子は架橋結合された表面部分を介して接続される。さらに詳細には、架橋結合剤は、陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤であり、最も好ましくは、Ｋｙｍｅｎｅである。本発明は、吸収材製品に関する。吸収材製品は、（１）液体透過性トップシートと、（２）液体不透過性バックシートと、（３）前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収材組立体とを有する。吸収材組立体は少なくとも１つの上述した吸収材材料を有する。さらに本発明は、相互結合された表面架橋結合処理された吸収剤ヒドロゲル形成粒子の吸収材マクロ構造層を有する吸収材を製造する方法に関し、前記層は空所によって分離された複数の相互接続ストランドを有する。この吸収材材料は、吸収材マクロ構造のストランドに結合され及び相互結合する基材を有する。図面の簡単な説明第１図及び第２図は、本発明による実施例の非連続吸収材料の斜視図である。第３図及び第４図は、本発明による実施例の非連続吸収材材料の斜視図である。第５図は、本発明による１つの実施例の半連続吸収複合材料の斜視図である。第６図は、本発明による１つの実施例の連続的な吸収材料の斜視図である。第７図、第８図、第９図及び第１０図は、本発明による他の実施例の吸収複合材料の断面図である。第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図は、本発明の他の実施例の吸収複合材料の斜視図である。第１５図は、本発明による多孔性吸収マイクロ構造の一部の写真（３４．９倍）である。第１６図は、第１５図に示すマイクロ構造の拡大部分（倍率７５倍）である。第１７図は、第１６図に示すマイクロ構造の他の拡大部分（倍率２００倍）である。第１８図は、第１７図に示すマイクロ構造の他の拡大部分（倍率４００倍）である。第１９図及び第２０図は、本発明による他の実施例の吸収複合材料の斜視図である。第２１図は、本発明によるスリット吸収複合材料の斜視図であり、本発明によるネット状の形状を有する非連続の吸収複合材料を製造する際に使用される吸収複合材料の斜視図である。第２２図は、本発明の非連続的な吸収複合材料の製造方法でスリットのパターンとして使用することができる線のパターンの一部を示す。第２３図は、シートの形状の本発明の吸収材のマクロ構造及び吸収材複合材料を製造する装置の簡単な斜視図である。第２４図は、本発明の連続的なスリット吸収複合材料を形成する装置の簡単な斜視図である。第２５図は、吸収複合材料にスリットを形成する刃のプレートの平面図である。第２６図は、線２２−２２を通る第２５図の刃のプレートの断面図である。第２７図は、吸収複合材料にスリットを形成する方法に使用する溝ロールの簡単な斜視図である。第２８図は、線２４−２４を通る第２７図の溝ロールの部分断面図である。第２９図は、線２５−２５を通って第２４図に示すスリット形成装置４２０の部分断面図である。第３０図は、本発明の非連続吸収複合材料を有する下の吸収コアをさらにはっきりと示すためにトップシートの部分を破断した本発明による使い捨ておむつの斜視図である。第３１図は、断面線２７−２７に沿って切った第３０図に示すおむつの非連続の吸収コアの断面図である。第３２図は、本発明の非連続吸収複合材料を有する下の吸収コアをさらにはっきりと示すためにトップシートの部分を破断した本発明による他の使い捨ておむつの斜視図である。発明の吸収材料の詳細な説明Ａ．吸収材の構造本発明の吸収材は、非連続の吸収コアを有する。非連続の吸収コアは、複数の相互に結合された吸収ゲル粒子を有する多孔性吸収材マクロ構造を有する。吸収材ゲル粒子は、水及び／または本体の排泄物（たとえは尿またはおりもの）のような液体を吸収する吸収材ポリマー材料から形成される。吸収材マクロ構造は、このような大量の液体を獲得し、保持し、吸収することができる。非連続の吸収コアは、吸収コアの平面を通って少なくとも一部が通過することができる多数の開放した空所または空隙を有する。好ましくは、このような構造は、連続したマクロ構造のシートから形成される。非連続的なコアの例は第１図及び第２図に示す。好ましい実施例において、空所または空隙は完全に吸収コアを通って伸びている。非連続の吸収コアの実施例は、少なくとも１つの吸収マクロ構造を有する複数の相互接続ストランドを有する。マクロ構造は、複数の相互接続された吸収材ゲル粒子を有する。吸収材ゲル粒子は、ストランドを形成するために一緒に結合する事が好ましい。ストランドは吸収コアの平面に形成された複数の空所または空隙によって分離される。好ましい実施例において、ストランドは第２図に示すネット状の構造を形成するために直接相互結合される。他の実施例において、このストランドは直接に及び不規則に相互結合されて不規則なネット上の形状を形成する。本発明の他の実施例は、非連続の複合吸収材料であり、この複合材料は、第１と第２の表面を有する少なくとも１つの吸収材マクロ構造層を有し、第１と第２の表面は複数の相互結合された吸収材ゲル材料を有し、前記粒子は、分子間が架橋結合処理された複数の吸収材分子を有し、前記粒子の表面の少なくとも一部は架橋結合され、少なくとも１つの吸収材は、前記吸収材ゲル粒子の前記吸収材分子を架橋結合処理することができる架橋結合剤によって前記第１の吸収材マクロ構造層の前記第１の面に結合された第１の面を有する。吸収材マクロ構造は、空所によって分離された相互接続された複数のストランドを有する。好ましくは、このような非連続的な構造は、ここに説明したような連続した複合吸収材構造から形成される。非連続吸収複合材料の例は、第３図及び第４図に示されている。また前記吸収材の構造は、吸収材のマクロ構造層が複合体の平面を通してほぼ連続している連続複合構造を有する。本発明による連続した吸収材複合剤は、少なくとも１つの多孔性吸収マクロ構造層と、好ましくは、マクロ構造層に取り付けられ結合されそれに関連した少なくとも１つの基材層とを有する。連続した吸収材複合構造の１つの典型的な例は第６図に示されている。吸収複合構造材料は、第７図及び第１１図に示すようなサンドウイッチ構造を形成するためにサンドウイッチ構造に取り付けられ結合された追加的な多孔性の吸収材マクロ構造層または追加的な構造層を有する。他の実施例において、連続的な吸収複合材料は、多孔性の複数の吸収材マクロ構造層の間に交互に配置され取り付けられ結合される複数の基材層を有する。このような層状の構造の例は第８図、第９図及び第１０図に示されている。第１２図は、連続した吸収材マクロ構造層と、所定の長さを有すると共に吸収材マクロ構造層７１に結合された基材材料の複数の毛管部材またはストランド７３を有する基材層とを有する連続した吸収材複合材料７０の他の実施例を示す。非連続吸収複合材料の１つの実施例は、少なくとも１つの吸収材マクロ構造と、吸収材マクロ構造に取り付けられた少なくとも１つの基材とを有する複数の相互結合されたストランドを有する。吸収材ゲル粒子は、ストランドを形成するために一緒に結合される。このストランドは、複合体の平面に形成された複数の空所または空隙によって分離されている。好ましい実施例において、ストランドは第４図に示されるネット状の構造を形成するために直接相互結合される。他の実施例において、ストランドは、直接及び不規則に結合されて不規則なネット状の形状を形成する。本発明による吸収材料は、半連続であってもよい。好ましくは、このような構造は、ここに説明したような非連続の吸収材の構造から形成される。本発明の半連続の複合吸収材構造は、基材層または吸収材マクロ構造層、好ましくは、基材層及びそれを完全に通過する複数の開放空所または空隙を有する。好ましくは非連続の吸収材マクロ構造層は、吸収材マクロ構造の複数のストランドから形成される。非連続の吸収材のマクロ構造層は、連続層に関連し、好ましくは、それに取り付けられまたはそれに結合され、半連続の吸収材複合構造を形成し、それによって非連続吸収材マクロ構造層のストランドの相互結合を行うことができる。半連続構造のいくつかの例は、第５図、第１３図及び第１４図に示される。他の実施例において、吸収材のマクロ構造の不規則な相互結合されたストランドは、半連続の吸収材複合剤を形成するために連続層に取り付けられ結合される。吸収材マクロ構造が濡れ、吸収材マクロ構造の吸収材ゲル粒子が膨張するとき、吸収材マクロ構造が空所の中に膨張することができる。従って、吸収材の複合体の膨張は最小限にすることができる。好ましくは、吸収材ゲル粒子が濡れて膨張したとき、平面的な膨張は濡れる前の平面の面積の２５％未満、さらに好ましくは、１５％未満であることが好ましい。最も好ましいのは、吸収材ゲル粒子が濡れて膨張したときに吸収材複合剤の平面的な膨張がほぼなくなることである。Ｂ．多孔性吸収材マクロ構造層本発明の多孔性吸収材マクロ構造層は、分子間が架橋結合された吸収材分子を有する相互結合された吸収材ゲル粒子を有する。粒子の表面は、少なくとも１つの一部が架橋結合され、好ましくは、架橋結合剤によって完全に架橋結合される。さらに好ましくは、これらの粒子において、表面の少なくとも一部は、粒子の他の部分より大きい吸収材分子の間の所定の水準の架橋結合を有する。好ましくは、吸収材の分子の架橋結合剤は、これらの粒子の表面の高水準の架橋結合を形成するために使用される。好ましい実施例において、陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤は粒子の表面部分の高度な架橋結合を化学的に行うために使用される。結合剤としてここに使用上で好ましいアミノエピクロロヒドリン添加剤は、商品名ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）でハーキュル社によって市販されている。特に有効なのは、ｋｙｍｅｎｅ５５７ＬＸ及びｋｙｍｅｎｅ５５７プラスである。これらは、ジエチレントリアミン及びアジピン酸の反応生成物である、ポリアミドポリアミンのエピクロロヒドリン添加剤がある。それらは通常樹脂アクティブの重量で約１０％乃至約３３％の材料を含む陽イオンの樹脂材料の水溶液の形で市販されている。マクロ構造の粒子は、それらの表面が他の隣接する吸収ゲル粒子に結合されることが好ましい。粒子を相互結合する他の手段は、相互結合された粒子の液体安定マクロ構造が形成されるように使用することができる。例えば、相互結合手段は、種々の化学的、物理的接着剤を有する。好ましい実施例において、粒子を相互に結合するために、水に溶けることができ、濡れ強化ポリアミド樹脂が使用される。粒子を相互結合することができる接着材手段は、この技術分野でよく知られているようなのり、接着剤を有する。好ましくは、隣接する相互結合粒子は一緒に結合されるか、またはさらに好ましくは、高水準の架橋結合された表面部分を介して結合される。好ましい結合材料は、粒子のポリマー材料に対する架橋結合剤である。特に好ましい結合材料は、ｋｙｍｅｎｅのような陽イオンアミノエピクロロヒドリン添加剤である。本発明による吸収複合剤に使用される多孔性吸収材マクロ構造は、水及び体からの排泄物（例えば、尿またはおりもの）にような大量の液体を吸収することができ、このような液体を中間圧で保持することができる。マクロ構造は、先駆粒子の粒子特性によって隣接する先駆粒子の間に孔を有する。これらの孔はマクロ構造が液体浸透性（すなわち、毛管搬送溝）であるように溝を相互に連通することによって相互接続される。隣接する相互接続されたゲル粒子の相互接続面の吸収材ポリマーを架橋結合することによってその結果得られる吸収材マクロ構造は、良好な構造的な完全性、液体獲得配分速度の増加、最小限のゲルブロック特性を有する。液体と接触するとき、吸収材のマクロ構造は先駆体と粒子との間の孔にこのような液体を吸収し、このような液体を粒子に吸収して吸収材マクロ構造が中間の圧力でほぼ等方的に膨張する。用語の「等方的な膨張」は、マクロ構造が濡れたときにすべての方向に等しく膨張することを意味するように使用される。等方的な膨張は、マクロ構造の重要な特性である。なぜならば、吸収材ゲル粒子とその関連した孔とは、使用中にもし膨張しないならば、既存の毛管溝を維持するように膨張するときでさえも、相対的な形状と空間的な関係を保持することができるからである。（この孔と吸収ゲル粒子は膨張中にさらに大きくなる。）従って、マクロ構造はゲルブロッキングをしないで液体の追加的な付加を通して膨張及び／または搬送することができる。吸収材のゲル粒子の表面に形成された架橋結合（先駆体粒子と称する）は結果して得られるマクロ構造が液状（すなわち、液体安定）であることを示す。ここで使用する液相は、水のような液体に（応力によって及び／または応力なしに）接触して膨張するときにほぼ完全である（すなわち、前述した独立した部材の先駆体粒子が結合されたままである）相互結合された粒子の集合体を有するマクロ構造を意味する。液体安定性のこの定義は、先駆体粒子の大部分または好ましくは全部が一緒に結合されたままであり、先駆体粒子のいくつかが、もし例えば、他の粒子がその上にかたまっている水である場合にはマクロ構造からそれら自身を分離することができることを意味する。液体安定性は、本発明の吸収材マクロ構造層の重要な特徴である。なぜならば、それは、乾燥及び膨張した状態で集合体が相対的な構造を維持することができ、部材の先駆体の粒子を動かなくすることができるからである。吸収部材または吸収材のような最終製品において、液体安定性は、ゲルブロックを小さくする際に有利である。なぜならば、先駆体粒子は液体に接触したときにもかたまったままであり、ゲルブロックを生じる物質を導入することなく結果のマクロ構造の液体吸い込みの速度を増加するように集合形態の独立した細かい粒子を使用することができるようにする。液体安定性は、２つの段階の方法によって集合マクロ構造で測定することができる。水のような液体に接触したとき集合マクロ構造の最初の動的な応答が観察され、次に集合マクロ構造の完全に膨張した平衡状態が観察される。これらの基準に基づいた液体安定性を決定するテスト方法は、これ以降テスト方法部分で説明する。ここに使用するように、用語の「マクロ構造」は少なくとも約０．００８立方ミリメートル、好ましくは少なくとも１つの約１０．０立方ミリメートル、さらに好ましくは、約１００立方ミリメートル、最も好ましくは、少なくとも１つの約５００立方ミリメートルのほぼ乾燥時に（すなわち、境界乾燥容量で）、境界容量を有する構造を意味する。通常、本発明のマクロ構造は、約５００立方ミリメートル以上の境界乾燥容量を有する。本発明の好ましい実施例において、マクロ構造は、約１０００立方ミリメートル及び約１０，０００立方ミリメートルの間の境界乾燥容量を有する。本発明の吸収材複合体に使用されるマクロ構造は多数の形状及び寸法を有することができるが、通常、シート、フィルム、シリンダ、ブロック、球、繊維、フィラメントまたは他の形状の部材を有する。通常、マクロ構造は、約０．２ｍｍと約１０．０ｍｍの間の厚さまたは直径を有する。吸収材製品において使用する場合に特に好ましいのは、マクロ構造がシートの形であることである。ここに使用する用語の「シート」は、少なくとも約０．２ｍｍの厚さを有するマクロ構造を意味する。このシートは、約０．５ｍｍと約１０ｍｍとの間の厚さ、通常は約１ｍｍ乃至約３ｍｍとの間の厚さを有する。第１５図乃至第１８図に示すように、本発明の吸収材複合材に使用する多孔性の吸収材マクロ構造は、相互に結合された粒子の集合体から成る。相互に結合された粒子のこれらの集合体は、約８またはそれ以上の予め独立した先駆体粒子を有する。ここに使用する個々の先駆体粒子の好ましい境界乾燥容量及び寸法に関しては、相互に結合された粒子のこれらの集合体が約１００，０００またはそれ以上の個々の先駆体粒子から形成される。これらの個々の先駆体粒子は、粒状、粉状、球状、フレーク状、繊維状の集合体またはかたまりを有する。第１５図及び第１６図で特に理解することができるように、個々の先駆体粒子は、立方体、棒状、ポリヘドラル、球形、丸い、傾斜した、不規則な基材上に孔を有する、ランダムな大きさの不規則な形状、例えば、グラインドまたは粉状の段階の粉状製品、または針状、フレーク状、または繊維状になるように最も大きな寸法と最も小さい寸法の比を有する種々の形状を有する。表面に孔を有する先駆体の粒子の一例が１９９２年７月２日に発行された米国特許第５，１１８，７１９号に示されており、参照によりここに組み込まれている。第１７図及び第１８図を参照すると、本発明のマクロ構造を有する相互に結合された集合体は、隣接する粒子を一緒に結合することによって形成される。隣接粒子の相互結合は、これらの粒子の表面部分に存在するポリマー材料によって行われる。先駆体粒子の処理は、架橋結合剤に表面の部分を接触させ、膨張剤、好ましくは、水に接触する段階を有する。好ましい実施例において、多孔性吸収材のマクロ構造の可撓性及び完全性を改良するために最も好ましくは処理剤と組み合わされて可塑剤が使用される。これらの先駆体粒子が粒子の表面の部分で処理され、後述するように物理的に関連するときに、これらの粒子の表面部分に存在するポリマー材料は隣接する粒子が一緒になるように十分に過疎性（柔軟）であり、接着性（粘着性）を有するようになる。架橋結合剤が粒子の相互に結合された表面部分のポリマー材料と反応するときに、相互に結合された部分は硬化し、強化され、迅速に吸収され、それによって多孔性吸収材のマクロ構造を形成する。吸収材のマイクロ構造層から成る吸収材粒子の量または吸収材マクロ構造層のシートの厚さは、異なる量の吸収性を備えた吸収複合体を提供するように変化することができる。シートの形の吸収材複合体の好ましい実施例において、（吸収材マクロ構造層の単位当たりの面積の吸収材マクロ構造の重量として表現される）吸収材マクロ構造層の基礎重量は、平均が約１００ｇ／平方メートル乃至約１５００ｇ／平方メートルから、平均がさらに約２５０ｇ／平方メートル乃至約１２００ｇ／平方メートルである。さらに、吸収性マイクロ構造層は、約０．６ｇ／ｃｃ乃至約１．１ｇ／ｃｃの密度を有することが好ましい。百分率空隙容量（すなわち、孔及び溝を有するマイクロ構造の容量の百分率）は所定の先駆体の寸法の配分に関して最小限の値を有する。通常、先駆体の粒子の寸法配分がさらに狭いとき、百分率空隙容量が大きくなる。従って、密度が高い状態で大きな百分率空隙容量を提供するように先駆体粒子が比較的に小さい粒子寸法の配分を有するようになっていることが好ましい。また、通常、先駆体粒子寸法が大きくなるとき、百分率空隙容量が大きくなる。また、吸収材マクロ構造は、各々が吸収材ゲル粒子を有する複数の吸収材ゲル粒子層を有する。複数の吸収材ゲル粒子層は、少なくとも２つの隣接する粒子層において、ほぼ異なる粒子寸法を有する。好ましくは、吸収材のゲル粒子層の固まりの平均粒子寸法は連続した粒子層によって変化する。第１９図に示す好ましい１つの実施例において、吸収材マクロ構造７１ａは、層状の粒子の固まりの平均粒子寸法が基材層７２から離れる方向に次第に小さくなる吸収材ゲル粒子の複数の層を有する。他方、第２０図に示す他の実施例において、マクロ構造層７１ｂは、層状の粒子の固まりの平均粒子寸法が基材層７２から離れる方向に次第に増加する吸収材ゲル粒子の複数の層を有する。多孔性マクロ構造の増加する（または減少する）粒子寸法の粒子の層は、流体の獲得、配分及び収納において有利である。例えば、最も下方の層の粒子より比較的に大きな粒子を有する最も上層の粒子は、大部分の液体がそれを通って下方層に流れる液体について比較的に大きな多孔性と、液体が比較的円滑に流れる傾向とを有する。下方層において、小さい孔及び空隙によって液体は迅速に獲得され、小さい吸収材料に吸収され、次に膨張し始める。最上層の大きな粒子は液体の他の部分を獲得し吸収するために有効なまま残っている。特に、液体が複数の場所でたまることが予想される吸収材のおむつの場合には、寸法による粒子の層形成が吸収材の吸収性能を最適化することができる。同様に、吸収材のマクロ構造は、２つの層の吸収材のゲル粒子が異なる吸収材ゲル粒子特性を有する複数の粒子層を有する。これらの異なる吸収材ゲル粒子特性は、例えば、異なる液体吸収レート、異なる液体吸収容量、異なる粒子形状、異なる粒子ゲル強度、またはこれらの異なる特性の組み合わせを含む。吸収材ゲル粒子寸法の場合において、吸収材ゲル粒子の連続層は、これらの吸収ゲル粒子特性に関して並べられる。例としては、吸収材マクロ構造は、基材に隣接して最底部層に迅速な吸収ゲル粒子を有することによって及び表面近くに遅い吸収ゲル粒子を配置することによってつくることができる。他の実施例において、吸収材ゲル粒子の層は、非吸収ゲル材料の層、好ましくは、特定に形の層によって分離することができる。このような非吸収ゲル材料は、以下に説明する吸収繊維または他の形を含むか、または臭いの制御のような他の作用を行うことができる特定の材料を含む。吸収材マクロ構造層は、非吸収ゲル繊維のような非吸収材ゲル材料を追加的に有することができる。このような繊維材料は、本発明のマクロ構造層の補強部材並びに吸収ゲル粒子と共通な吸収材として使用することができる。従来の吸収材製品に使用するのに適した繊維材料のタイプは、ここにおいてマクロ構造で使用することができる。このような繊維材料の特定の材料は、セルロース繊維、変形セルロース繊維、レーヨン、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレート（ＤＡＣＲＯＮ）、親水性ナイロン（ＨＹＤＲＯＦＩＬ）等のようなポリエステル繊維を含む。いくつかの既に説明したものに加えて本発明に使用する他の繊維材料の例は、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン等から抽出された表面処理されたまたはシリカ処理された熱可塑性繊維のような親水性化された疎水性繊維である。事実、それ自身余り吸収性がなく、従って従来の吸収性構造において有効な十分な吸収性能を有するウエブを提供しない親水性化された疎水性繊維は、良好な染みだし特性によって本発明のマクロ構造層において使用するのに適している。すなわち、その理由は、ここに示すマクロ構造において、もし、液体の獲得が高速であることによって、またマクロ構造層のゲルブロック特性の欠如によって、繊維材料自身の吸収性能よりも重要でないならば繊維の染み込み性能が重要であるからである。マクロ構造層の繊維部材としてここに使用されるに合成繊維が好ましい。もっとも好ましいのは、ポリオレフィン繊維、好ましくは、ポリエチレン繊維である。あるマクロ構造層において使用することができる他のセルロース繊維材料は、化学的に硬化されたセルロース繊維である。好ましい化学的に硬化された繊維は、セルロース繊維と架橋結合剤とを内部で架橋結合することによって製造することができる硬化され、ねじられ、カールされたセルロース繊維である。親水性繊維材料として有効な適当に硬化され、ねじられ、カールされたセルロース繊維は、１９８９年１２月１９日にディーン等に発行された米国特許第４，８８８，０９３号、１９８９年１２月２６日に発行された米国特許第４，８８８，０９３号、１９８９年１２月２６日にショゲン等に発行された米国特許第４，８８９，５９６号、１９８９年１２月２６日に（ブーロン等）に発行された米国特許第４，８８９，５９７号、１９９０年２月６日に（モーレ）等に発行された米国特許第４，８９８，６４７号に示されており、それらすべての特許は参照によってここに組み込まれている。好ましい他の実施例において、吸収材マクロ構造層は、吸収材ゲル粒子と混合されたセルロースフォーム粒子（または流状体）を有する。好ましくは、セルロースフォーム粒子は少なくとも約０．１立方ミリメートル、さらに好ましくは、約１．０立方ミリメートル乃至約１２５立方ミリメートルの平均容量を有する。ここで使用するような、用語の「親水性」は繊維にたまる液体によって濡れる繊維または繊維の表面を言う（すなわち、繊維が液体を吸収してゲルを形成するかしないかに関係なく繊維の表面に水が容易に広がる）。材料の濡れに関するこの技術分野の状態によって液体と関連する固体の接触角度及び表面張力に関して疎水性（及び濡れ）の定義を行うことができる。これは、１９６４年にロバート．Ｆ．ゴールドによって編集された「接触角度、ウエッタビリティ及び接着」と題されたアメリカの化学協会の出版物に詳細に説明されている。繊維または繊維の表面は液体と繊維または表面との間の接触角度が９０°未満であるとき、または液体が繊維の表面をわたって広がるとき、双方の状態が共に存在するときのいずれかに液体によって濡れる。他の材料は種々の追加的な機能を提供する。このような追加的な機能は、有孔性、浸透性、臭いの制御、濡れた状態の指示、構造的な可撓性及び構造的な完全性を含む。このような他の材料の制限的な例は、シリカのようなフィラー材料、濡れた状態の指示及び米国特許第５，１６１，６８６号に示されたような臭い制御剤を含む。吸収材マクロ構造層は、約５０％乃至約１００％，好ましくは約７０％乃至約１００％、さらに好ましくは約９０％以上の吸収材ゲル粒子の重量から成る。Ｃ．吸収剤先駆体粒子本発明において使用されるマクロ構造は、大量の液体を吸収することができるポリマー材料から形成することができる。（このようなポリマー材料は「ヒドロゲル」、「ヒドロコロイド」または「超吸収材」材料と称される。）マクロ構造は、ほぼ水に溶解することができる吸収材、ヒドロゲル形成ポリマー材料を有する。特定のポリマー材料は、吸収材ゲル粒子を形成するもの（以降先駆体粒子と称する）に関して説明する。先駆体粒子は、後半に変化する寸法を有するが、特定の粒子寸法の配分及び寸法が好ましい。本発明の目的のために、ふるいによる寸法の分析によって決定される先駆体の粒子の寸法のような繊維（例えば粒状体、フレークまたは粉状体）の最も大きな寸法と最も小さい寸法との比を有しない先駆体粒子において特定の寸法が定義される。このように、例えば、６００ミクロンのような開口部を有するメッシュ３０番の標準のふるいに保持される先駆体の粒子が６００ミクロンより大きい粒子寸法を有すると考えられ、６００ミクロンの開口部を有するメッシュ３０番の標準のふるいを通過する先駆体の粒子が５００と６００ミクロンとの間の粒子寸法を有すると考慮され、５００ミクロンの開口部を有するメッシュ３５番を通過する先駆体の粒子は５００ミクロン未満の粒子の寸法を有すると考えられる。本発明の好ましい実施例において、先駆体の粒子は、約１ミクロン乃至約２０００ミクロンの寸法の範囲、特に約２０ミクロン乃至約１０００ミクロンの範囲の寸法の範囲である。さらに本発明の目的において、先駆体の粒子のかたまりの平均粒子寸法は、結果としてのマクロ構造の特徴及び特性を決定する際に重要である。先駆体の粒子の所定のサンプルの先駆体の粒子のかたまりの寸法は、かたまりの基礎のサンプルの平均の粒子寸法である粒子寸法として定義される。サンプルのかたまりの平均粒子寸法を決定する方法は、以下に説明するテスト方法部分において説明する。先駆体の粒子のかたまりの粒子寸法は、約２０ミクロン乃至約１５００ミクロン、さらに好ましくは、約５０ミクロン乃至約１０００ミクロン、最も好ましくは、約５０ミクロン乃至約８００ミクロンである。特に、好ましい実施例において、かたまりの平均粒子寸法は約１００ミクロン乃至約２５０ミクロンである。粒子は、寸法及び形状においてほぼ一様であり、寸法及び形状においてランダムにまたは順になっている。例示的な実施例において、先駆体の粒子の重量の少なくとも約９５％は、約１５０ミクロンと約３００ミクロンとの間の粒子寸法を有する。他の実施例において、先駆体の粒子の重量の少なくとも約９５％は、約９０ミクロンと約１８０ミクロンとの間の粒子寸法を有する。小さい先駆体粒子寸法の配分が好ましい。なぜならば、それらは広い先駆体の粒子寸法の配分と等価のかたまりの平均粒子寸法による寸法の広い先駆体の粒子寸法の配分に対して濃縮されるときに大きい空所フラクションによって大きい多孔性のマクロ構造を生じるからである。繊維のような最大寸法／最小寸法を有する材料の粒状寸法は、通常それらの最大寸法によって定義される。例えば、もし吸収材ポリマー繊維（すなわち、超吸収材繊維）がマクロ構造において使用されるならば、繊維の長さは特定の寸法を定義するために使用される。（繊維のデニール及び／または直径も特定することができる。）本発明の例示的な実施例において、繊維は約５ｍｍ以上の長さ、好ましくは、約１０ｍｍと約１００ｍｍとの間、さらに好ましくは約１０ｍｍと約５０ｍｍとの間の長さを有する。先駆体粒子は、スルフォン酸、及びさらに通常にはカルボキシル群のような多数の陰イオンの機能的グループを有する水溶性の吸収材ヒドリゲル形成ポリマー材料を有する。ここでは先駆体の粒子として使用するために適しているポリマー材料の例は、ポリマー化でき、未飽和であり、酸を含むモノマーから準備されるものを含む。従って、このようなモノマーはオレフィンで未飽和酸と少なくとも１つの炭素対炭素のオレフィンの二重の結合を含む無水物とを含む。さらに詳細には、これらのモノマーはオレフィン的に未飽和のカルボキシル三成分の生物分解性の柔軟剤複合物及び無水物三成分の生物分解性の柔軟剤複合物、オレフィン未飽和スルフォン酸及びその混合物から選択される。いくつかの非酸モノマーは先駆体粒子を準備する際に少量含むことができる。追加的な非酸モノマーは、次のタイプの作用グループ、すなわち、カルボキシル酸またはスルフォン酸エステル、ヒドロキシルグループ、アミドグループ、アミノグループ、ニトリルグループ及びクアタナリアンモニウム塩グループを含むモノマーを有する。これらの非酸モノマーは公知の材料であり、１９７８念２月２８日にマスダに発行された米国特許第４，０７６，６６３号、１９７７年１２月１３日にウエスターマンに発行された米国特許第４，０６２，８１７号に詳細に示されており、その双方は参照によりここに組み込まれている。オレフィンによって未飽和とされるカルボキシル酸及びカルボキシル酸無水物モノマーは、アクリル酸それ自身によって代表とされるアクリル酸、メタクリル酸、ａクロロアクリック酸、ａシアノアクリック酸（クロトニック酸）、ａフェニールアクリック酸、ｂアクリロキシプロピオニック酸、ソルビン酸、ａクロロソルビン酸、アンゲリック酸、シンナミック酸、ｐ−クロロシンナミック酸、ｂステリラクリック酸、イタコニック酸、シトロコニック酸、メサコニック酸、グルタコニック酸、アコニチック酸、マレイン酸、フュマルック酸、トリカルボキシエテイレン及びマレイン酸無水物を含む。オレフィンによって未飽和とされるスルフォン酸モノマーは、ビニルスルフォン酸、アリルスルフォン酸、ビニルトルエンスルフォン酸、及びスチレンスルフォン酸のようなアリファチックまたはアロマチックビニルスルフォン酸、スルフォエチルアクリレート、スルフォエチルメタクリレート、スルフォプロピルアクリレート、スルフォプロピルマタクリレート、２−ヒドロキシ−３メタクロリロキシ・プロピル・スルフォニック酸及び２アクリルアミドー２−ペチルプロパン・スルフォン酸にようなメタクリルスルフォン酸を含む。本発明に使用する好ましいポリマー材料は、カルボキシ群を含む。これらのポリマーは、ヒドロライズド・スターチ・アクリルニトリル・グラフト・コポリマー、スターチアクリル酸グラフトコポリマー、部分的に中性化されたスターチアクリル酸グラフトコポリマー、サピオン化されたビニールアセテート・アクリルエステルコポリマー、ヒドロライズドアクリルニトリルまたはアクリルアミドコポリマー、他のコポリマーのいずれかとわずかに網状架橋結合されたポリマー、及び一部が中性化されたポリアクリル酸のかわずかにネットワーク架橋結合されたポリマーを含む。これらのポリマーは、それ単独か２つまたはそれ以上の異なるポリマーの混合物の形態で使用することができる。これらのポリマー材料の例は、米国特許第３，６６１，８７５号、米国特許第４，０７６，６６３号、米国特許第４，０９３，７７６号、米国特許第４，６６６，９８３号、及び米国特許第４，７３４，４７８号に示されている。先駆体粒子を製造するために使用される最も好ましい材料は一部が中性化されたポリアクリル酸及びスターチ誘導体のわずかに網状架橋結合されたポリマーである。最も好ましくは、先駆体粒子は約５０％乃至約９５％，好ましくは、約７５％の中性化されたわずかに網状架橋結合されたポリアクリル酸（すなわち、ポリ（ナトリウム、アクリレート／アクリル酸））である。上述したように、先駆体粒子は、わずかに網状架橋結合されたポリマー材料から製造されることが好ましい。ネットワーク架橋結合は、先駆体粒子をつくるポリマー材料をほぼ水溶性にし、一部が、戦機体粒子その結果のマクロ構造の吸収性能力及び慎重可能なポリマー内容の特徴を決定する。ポリマーを架橋結合する方法及び通常の網状架橋結合剤は、ここで参考にした米国特許第４，０７６，６６３号でさらに詳細に説明される。個々の先駆体粒子は、従来の方法で形成することができる。個々の先駆体粒子を形成する典型的で好ましい方法は、１９８８年４月１９日に（ブランド等）に発行された米国特許第Ｒｅ３２，６４９号、１９８７年５月１９日に（ツバキモト等）に発行された米国特許第４，６６６，９８３号及び１９８６年１１月２５日に（ツバキモト等）に発行された米国特許第４．６２５，００１号に示されている。これらすべては参照によりここに組み込まれている。先駆体粒子は実質的に乾燥していることが好ましい。ここで使用する「実質的に乾燥している」とは、先駆体の粒子がその重量の約５０％未満、好ましくは、約２０％未満、さらに好ましくは、約１０％未満の液体の部分、通常、水または他の溶液を有することを意味する。さらに好ましくは、先駆体の粒子の液体分量は、先駆体の粒子の重量の約０．０１％乃至５％の範囲である。個々の先駆体粒子は、加熱のような従来の方法によって乾燥することができる。別の案として先駆体粒子が水反応混合物を使用して形成されるときに、水は沸点分溜によって反応混合物から除去することができる。ポリマーを含む水の反応混合物は、メタノールのような脱水溶剤と反応する。これらの乾燥手順の組み合わせも使用することができる。ポリマー材料の脱水量は、切られて粉状にされ、ほぼ水に溶けない、吸収材、ヒドロゲル形成ポリマー材料のほぼ乾燥した先駆体粒子を形成する。本発明の好ましい先駆体粒子は、このような先駆体粒子から形成される結果として生じるマクロ構造が高い吸収性能を有するように高い吸収性能を示す。吸収性能は、それと接触する液体を吸収する与えられたポリマー材料を有する。吸収性の性能は、吸収される液体の性質と液体がポリマー材料で接触する方法によって著しく変化する。本発明の目的において、吸収性能は、テスト部門で定義される以下の手順でポリマー材料のグラム当たり合成尿のグラムに関して所定のポリマー材料によって（以降定義されるような）合成尿の定義に関して定義される。本発明の好ましい先駆体粒子はポリマー材料のグラム当たり合成尿の少なくとも約２０グラム、さらに好ましくは、少なくとも１つの約２５グラムの吸収性能を有する。典型的には、先駆体粒子のポリマー材料は、ポリマー材料のグラム当たりの合成尿の約２０グラム乃至約７０グラムの吸収性能を有する。この比較的に大きな吸収性能特性を有する先駆体粒子は、吸収製品、吸収部材及び吸収材製品に特に有効である。なぜならば、このような先駆体粒子から形成される結果としてのマクロ構造は、望ましくは尿のような体からの大量の排泄物を保持するからである。先駆体粒子のすべては、同じ特性を有する同じポリマー材料から形成されることが好ましく、これは、このケースを必要としない。例えば、いくつかの先駆体粒子は、スターチアクリル酸グラフトコポリマーを有するが他の先駆体粒子は、一部が中性化されたポリアクリル酸のわずかに網状架橋結合されたポリマーを有する。さらに、先駆体粒子は、寸法、形状、吸収性能または他の特性または特徴で変化する。本発明の好ましい実施例において、先駆体粒子は、各先駆体粒子が同様の特性を有する一部が中性化されたポリアクリル酸のわずかに網状架橋結合されたポリマーから成る。本発明の他の実施例において、先駆体粒子は、先駆体粒子を吸収材マクロ構造を形成する前にそれらの表面の少なくとも一部、好ましくは、全部でそれ自身を架橋結合することができる。先駆体粒子の表面架橋結合は、後述する架橋結合剤にいずれかによってつくることができる。好ましい架橋結合剤は、比較的大きな分子量を有し、好ましくは陽イオンである。このような架橋結合剤は、吸収材の粒子の内側に浸透することができないから、従って、その表面でポリマー材料と有効に反応することができる。最も好ましいのは、架橋結合剤は陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤である。Ｄ．架橋結合剤架橋結合剤は、吸収材マクロ構造の先駆体粒子のポリマー材料を架橋結合するように使用される。適当な架橋結合剤は、１９９２年４月７日に発行された米国特許第５，１０２，５９７号に示された非イオン架橋結合剤である。これらの非イオン架橋結合剤は、ポリヒドリックアルコーロ（例えば、グリセロール）、ポリアジリディン成分（例えば、２．２バイシイドロキシメチルブタノールトリス（３−（１−アジリディン）プロピオネート）、ハロエポキシ化合物（例えば、エピコロロヒドリン）、ポリアルデヒド化合物（例えばグルタールアルデヒド）、ポリアミン化合物（例えば、エチレンアミン）、及びポリイソシアネート化合物（例えば、２，４−トルエンジイソシアネート）、好ましくはグリセロールを含む。好ましい架橋結合剤は、吸収材先駆体粒子の表面の一部で架橋結合を主に行う。このような架橋結合剤は、比較的大きな分子量を有し、好ましくは陽イオンである。その結果、このような架橋結合剤は、吸収材粒子の内側に浸透することができず、従って、その表面でポリマー材料とのみ作用することができる。いくつかのこのような大きな架橋結合剤は、粒子が膨張剤を介して膨張するときに粒子に浸透することができる。他の好ましい架橋結合剤は、室温の範囲（例えば、約１３℃ないし約３３℃）で吸収材粒子のポリマー材料の陰イオンの通常カルボキシル作用グループと非常に迅速に反応する。その結果、吸収材の先駆体粒子に存在するポリマー材料の有効な表面の架橋結合を行うためにこのような架橋結合剤の非常に（例えば、粒子の重量の約１％程度の）中間的な水準が必要とされる。しかしながら、本発明の好ましい架橋結合剤は、あるタイプのモノマーまたはポリマーアミンを有するエピクロロヒドリンの添加剤である。これらのアミノエピクロロヒドリン添加剤は、吸収材先駆体粒子のポリマー材料、特に陰イオンの、典型的にはこれらのポリマー材料のカルボキシ、作用グループ材料と反応して共有エステルタイプの結合剤を形成する。要するに、アミノエピクロロヒドリン添加剤は、吸収材先駆体粒子に存在するポリマー材料を架橋結合するように作用する。（アミノエピクロロヒドリン添加剤と有効に架橋結合されたポリマー材料を含む吸収材粒子の部分は、粒子の他の架橋結合されない部分に関して水のような液体が存在するとき膨張が小さい。）このような陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤、特にポリマー樹脂バージョンは、周縁面の架橋結合を達成するように比較的大きい。陽イオンの機能的なグループのこのような添加剤（例えば、アゼテジニウムグループ）は、約１３℃乃至約３３℃、さらに好ましくは約１８℃乃至２８℃、最も好ましくは約２３℃からの室温の範囲でポリマー材料と迅速に反応する。ここに使用する「陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤」は、結果として生成される反応生成物が少なくとも２つの作用グループを有するようにエピクロロヒドリンとモノマーまたはポリマーアミンとの間の反応生成物を言う。これらの添加剤は、モノマー化合物（例えば、エピクロロヒドリン及びエチレンジアミンの反応生成物）の形か、またはポリマーの形（例えば、エピクロロヒドリン及びポリアミドーポリアミンまたはポリエチレンエイミン）である。これらの陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤のポリマー材料は、通常「樹脂」と称される。本発明に有効な添加剤を形成するためにエピクロロヒドリンと反応することができる１つのタイプのアミノ成分は、それらの構造体の第１または第２のアミノグループを有するモノマーのジ、トリ及びさらに大きなアミンを有する。このタイプの有効なジアミンの例は、ｂｉｓ−２−アミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎジメチルエチレンジアミン、ピペラジン及びエチレンジアミンを含む。このタイプの有効なトリアミンの例はＮアミノエチルピペラジン、及びジエチレントリアミン及びジプロピレントリアミンのようなジアルキレントリアミンのようなジアルキレントリアミンを含む。このようなアミン材料は、ここの架橋結合剤のような陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤形成するためにエピクロロヒドリンと反応する。これらの添加剤の分離、並びに添加剤のさらに完全な説明は１９８２年１月１２日に（グロス）に発行された米国特許第４，３１０，５９３号及びロス等，Ｊの有機化学第２９巻の８２４−８２６１９６４年に示されている、これらの書類のすべては参照によってここに組み込まれている。モノマーのアミンに加えて、ポリエチレンイミンのようなポリマーアミンはアミノ化合物として使用することができる。ここに使用する好ましい陽イオンポリマー添加剤樹脂を形成するためにエピクロロヒドリンと反応することができる特に好ましいアミノ成分は、ポリアルキレンポリアミン及び飽和Ｃ３−Ｃ１０ジバシックカルボキシル酸から抽出されたあるポリアミドポリアミンを有する。この種のエピクロロヒドリン／ポリアミドポリアミンは、この技術分野でよく知られている濡れ強化樹脂としてよく知られている水溶性の熱硬化性の陽イオンポリマーである。陽イオンポリマー樹脂のこの好ましいクラスを形成するために使用されるポリアミドポリアミンの準備において、リカリンググループーＮＨ（ＣｎＨ２ｎＨＮ）×−ＣＯＲＣＯ−を含む水溶性の長鎖ポリアミどを生じるような状況の下に好ましくは水溶液でポリアルキレンポリアミンと反応し、ここでｎ及びｘは２またはそれ以上であり、Ｒはジカルボキシル酸のＣ１乃至Ｃ８アルキレングループである。ポリエチレンポリアミド、ポリプロピレンポリアミド、ポリブチレンポリアミド等を含む種々のポリアルキレンポリアミドがポリアミドポリアミンを準備するために使用することができ、その内のポリエチレンポリアミドは経済的に好ましいクラスである。さらに詳細には陽イオンポリマー樹脂を準備するために使用される好ましいポリアルキレンポリアミドは、２つの主なアミングループ及び少なくとも１つの第２のアミングループとを有し、この窒素原子は、公式ＣｎＨ2 ｎ原子の少なくとも１つの１つの第２のアミングループとを有するポリアミンである。ここでｎは１と２から８までの好ましくは約４まで分子の範囲でのこのようなグループの数より大きい整数である。窒素原子は、グループーＣｎＨ2 ｎの隣接する炭素原子にまたはさらに離れているが、同じ炭素原子にではない炭素原子に取り付けることができる。また合理的に純粋な形で得ることができるジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン等のようなポリアミンを使用することが考慮される。これまで説明したすべての内で最も好ましいのは、２つ乃至４つのエチレングループから、２つの主なアミングループから及び１つ乃至３つの二次アミングループに含まれるポリエチレンポリアミドである。少なくとも３つのアミノグループを含むポリアミンの先駆体の材料を使用することを考慮することができるが、これらのグループの内少なくとも１つは第３のアミノグループである。このタイプの適当なポリアミンは、メチルｂｉｓ（３− アミノプロピル）アミン、メチルｂｉｓ（２アミノエチル）アミン、Ｎ−（２− アミノエチル）ピペラジン、４，７ジメチルトリエチレンテトラアミン等を含む。前述したポリアミンと反応してここで使用可能な好ましい陽イオンポリマー樹脂のポリアミドポリアミン先駆体を形成するジカルボキシル酸は、飽和アリファチックＣ３−Ｃ１０ジカルボキシル酸を有する。さらに好ましくは、ジグリコリック酸と共にマロニック、サクニック、グルタリック、アジピック等のような３乃至８の炭素原子を含むものがさらに好ましい。もちろん、ジグリコリック酸及び主にサクニックにおいて４乃至６炭素原子を有する飽和アリファチックジカルボキシル酸が最も好ましい。結果としての長鎖ポリアミドポリアミンが水溶性または少なくとも水に分散することができる限り、これらのカルボキシル酸の２つまたはそれ以上の酸、並びに１つまたはそれ以上のアゼラック及びセバチックのような飽和アリファチックジカルボキシル酸との混合物を使用することができる。前述したポリアミン及びジカルボキシル酸から準備されたポリアミドポリアミン材料は、架橋結合剤としてここに使用することが好ましい陽イオンポリマーアミノエピクロロヒドリン樹脂を形成するためにエピクロロヒドリンと反応する。このような材料の準備は、このような材料の準備は、１９６０年２月２３日にカインに発行された米国特許第２，９２６，１１６号に、また１９６０年２月２３日にカインに発行された米国特許第２．９２６，１５４号、１９６７年７月２５日にカインに発行された米国特許第３，３３２，９０１号に詳細に示されており、これらのすべては参照によってここに組み込まれている。架橋結合剤として使用する陽イオンのポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂は、商標名ｋｙｍｅｎｅの下にハーキュリー社によって市販されている。特に有効なものはｋｙｍｅｎｅ５５７Ｈ、ｋｙｍｅｎｅ５５７ＬＫ、ｋｙｍｅｎｅ５５７プラスであり、これらはジエチレントリアミン及びアジピン酸の反応製品であるポリアミドポリアミンのエピクロロヒドリン添加剤である。それらは通常活性樹脂の重量で約１０％乃至約３３％の陽イオン樹脂材料の水溶液の形で市販されている。Ｅ．基材層本発明のある実施例に関する基材層は、種々の機能を果たす。それはマクロ構造層に吸収され適用される液体の配分を改良する配分装置として作用する。好ましくは、基材の液体配分特性は、複合体が吸収マクロ構造のみである場合に関して改良された液体配分特性を有するように吸収材マクロ構造のものより大きいことが好ましい。好ましい実施例において、基材層は、長さ方向に沿って液体の配分を改良するためにほぼ平行に配置された所定の長さを有する複数の毛管エレメントを有する。また、基材層は、吸収材マクロ構造で相互に結合された吸収材粒子を支持することによって吸収材マクロ構造層用の支持装置として作用する。上述したように、吸収ゲル粒子は、高水準の架橋結合面部分を介して少なくとも１つの他の隣接する粒子に結合されている。この基材は吸収材のマクロ構造の相互に結合された粒子を分離して分けるように、使用中に吸収材複合体への応力及び張力の力に抵抗することによって吸収材ゲル粒子の結合または相互結合を支持する。支持装置は、優れた濡れ強度を有するもので改良された濡れ強度及び濡れ完全性を吸収材マクロ構造層に付与するものが好ましく、すなわち、この基材は吸収材複合部及び基材それ自身の後の支持装置として有効である。特にこの状態で結合された、または相互に結合されたゲル粒子を支持することが必要であり、この場合、ゲル粒子は、液体を吸収した後に膨張し始め、それによって粒子間の接続に張力を与える。このような支持は、吸収材複合体がおむつまたは生理用品のような吸収材製品に使用されるときに特に重要であり、この場合には外力が構造に作用して吸収材のマクロ構造の相互接続された粒子を分離するように作用する。従って、この基材層は吸収材複合剤の乾燥完全性及び強度及び濡れ完全性及び強度の双方を改良する。基材によって提供された支持作用は、マクロ構造層の密度を小さくすることができる。密度の小さい吸収材マクロ構造は、隣接した相互接続されたゲル粒子の間の大きな百分率無孔容量と大きな孔の開口部を有し、ゲルブロックの可能性を小さくし、粒子が液体及び膨張するときにマクロ構造の応力を小さくする。基材層は、セルロース繊維、不織布、テッシュウエブ、フォーム、ポリアクリレート繊維、開口ポリマーウエブ、合成繊維、金属箔、エラストマー等から選択することができる。このような基材の大部分は、配分装置及び吸収マクロ構造層の支持装置として双方の作用を行う。液体配分装置として使用する好ましい基材は、セルロース材料、繊維ウエブ、セルロース繊維ウエブ、固体フォーム、セルロースフォームポリビニルアルコールフォームから選択することができる。支持装置として使用する好ましい基材は、セルロース材料、繊維ウエブ、不織布ウエブ、織物、セルロース繊維ウエブ、固体フォーム、セルロース繊維フォーム及びポリビニールアルコールフォームから選択することができる。基材層は好ましくは可撓性であり、吸収材複合体にこのような特性を促進するために層を形成することができる。基材層はほぼ弾性で非伸張性であるか、または基材の表面の平面に直角かその平面方向に及び力に応じて変化する程度伸張可能であるか変形可能である。基材材料の厚さ及び基礎重量（基材の単位面積当たりの重量）は、基材及び所望の特性のタイプに依存して変化する。また、基材は、特定の基材材料の個々の複数のシートまたはプライまたは１つまたはそれ以上の薄層の基材層の組み合わせを有する。典型的な基材、Ｂｏｕｎｔｙシートは、約０．０２ｍｍ乃至約１．２ｍｍ、さらに好ましくは、約０．３ｍｍ乃至約０．８ｍｍの厚さ、約５グラム／平方メートル乃至約１００ｇｍ／平方メートル、さらに好ましくは、約１０ｇｍ／平方メートル乃至約６０ｇｍ／平方メートル及び最も好ましいのは約１５ｇｍ／平方メートル乃至約４０ｇｍ／平方メートルの基礎重量を有する。他の典型的な基材、セルロースフォームは約０．５ｍｍ乃至約３．０ｍｍ、さらに好ましくは、約０．８ｍｍ乃至約２．０ｍｍの乾燥圧縮厚さと、約０．８ｍｍ乃至約６．０ｍｍ、さらに好ましくは、約１．０ｍｍ乃至約５ｍｍの濡れ膨張厚さ、及び約５０ｇｍ／平方メートル乃至約２，０００ｇｍ／平方メートル、さらに好ましくは、約１００ｇｍ／平方メートル乃至約１，０００ｇｍ／平方メートルの濡れ膨張厚さを有する。支持装置として使用する基材は、約５００ｇｍ／ｉｎ乃至約８，０００ｇｍ／ｉｎ、さらに好ましくは、約１，０００ｇｍ／ｉｎ乃至約３，０００ｇｍ／ｉｎの乾燥引っ張り強度と、約２００ｇｍ／ｉｎ乃至約５，０００ｇｍ／ｉｎ、さらに好ましくは、約４００ｇｍ／ｉｎ乃至約１，０００ｇｍ／ｉｎの濡れ引っ張り強度と、約１００ｇｍ乃至約２，０００ｇｍ、さらに好ましくは、約２００ｇｍ乃至約１，０００ｇｍの濡れ破れ強度が好ましい。好ましい実施例において、基材層は、紙タオル及びペーパティッシュのようなセルロース繊維ウエブを有する。このようなセルロース繊維ウエブの例は、１９７６年４月２７日に発行された米国特許第３，９５３，６３８号、１９８４年９月４日に発行された米国特許第４，４６９，７３５号、１９８４年８月２８日に発行された米国特許第４，４６８，４２８号、１９９２年１月２２日に発行された米国特許第４，９８６，８８２号に示されている。このような好ましい例は、プロクター＆ギャンブル社によって米国で市販されているＢｏｕｔｙ紙タオルである。このような他の好ましい例は、本州製紙株式会社によって米国及び日本において市販されているＫｉｎｏｃｌｏｔｈ紙ティッシュである。Ｂｏｕｎｔｙ及びＫｉｎｏｃｌｏｔｈは、親水性であり、良好な配分及び染みだし特性及び良好な濡れ完全性を有する。他の好ましい実施例において、基材層はセルロースフォームを有する。通常、セルロースフォームは、セルロース繊維ウエブよりも長い染みだし距離にわたって大きい液体染みだし速度を提供する。好ましくは、セルロースフォームはさらにその染みだし及び液体配分特性を改良するように圧縮状態にある。適当なセルロースフォームは、参照してここに組み込まれているヨーロッパ特許（第０，２９３，２０８号）に示されているようなよく知られた方法によって再生されたレーヨン繊維から製造される。このようなセルロースフォームは多数の小さいセルを有し、その寸法は毛管及びフォームの吸収性に影響を与える。このセルロースフォーム層は通常好ましくは濡れたときに伸張する。好ましいセルロースフォームは使用前に乾燥状態で圧縮される。セルロースフォーム層の平均の孔の寸法は圧縮によって決定することができる。好ましい実施例において、圧縮後に乾燥状態で測定されたセルロースフォーム層の平均の孔の寸法は約１ミクロン乃至約１０００ミクロン、好ましくは、約１ミクロン乃至約２００ミクロン、さらに好ましくは、約５ミクロン乃至約７０ミクロンが好ましい。好ましい圧縮されたセルロースフォーム層は約０．１ｇ／ｃｃ（約０．０５ｇ／立方インチ）乃至約０．８ｇ／ｃｃ（約０．４１ｇ／立方インチ）の密度を有し、約２ｍｍ乃至約５ｍｍの（シート形の）圧縮厚さを有する。通常さらによい染みだし特性は、大きい密度、またはさらに小さい孔の寸法を有するフォーム層を使用することによって得ることができる。このような圧縮セルロースフォーム層が液体に接触するときに、フォームの孔の寸法は拡張してそれによってフォーム層の厚さは増大する。吸収材フォーム基材、特に圧縮セルロースフォーム基材は、本発明の吸収材基材の非常に好ましい基材である。セルロースフォーム基材は、特にシートの形において、優れた乾燥濡れ強度及び完全性を有することに加えて、優れた毛管及び液体染みだし特性を有する。水または排泄物のような液体が、第６図に示すようなフォームセルロース基材を有する吸収材複合体の表面に流れるときに、吸収材マクロ構造層を通ってセルロースフォーム基材に浸透する液体はその毛管現象によってセルロースフォーム層の乾燥フォーム面積に向かって迅速に外側に配分される。すなわち、セルロースフォームが水または水のような液体を吸収するとき、セルロースフォームセル構造は拡張し始める。乾燥フォーム領域は、圧縮され濡れ領域のセルより小さいセル構造を有するので、液体は乾燥フォーム領域に迅速に染み込む。このようなセルフォーム基材は優れた液体染みだし及び配分を特徴とする。特に、このようなセルフォーム基材は、迅速な染みだし比または速度（例えば、垂直方向の染みだしテストにおいて４分後に少なくとも１２ｃｍの染みだし距離まで）と長い染みだし距離の性能（例えば、垂直方向の染みだしテストにおいて最初の１時間において約２０ｃｍから約３０ｃｍ）とを有する。他の実施例において、基材層はセルロースフォーム粒子（または粒状体）を堆積することによって形成されたセルロースフォーム基材である。このセルロースフォーム粒子は、少なくとも約０．１立方ミリメートル、好ましくは、約１．０立法ミリメートル乃至約１２５立方ミリメートルの平均容量を有する。好ましくは、セルロースフォーム粒子は、吸収材マクロ構造層に堆積されコンパクトにされる。吸収材生理用品に本発明の吸収複合材を使用するとき、セルロースフォーム構造が特に好ましい。血液が吸収材複合材のセルロースフォーム構造層にたまったときに、セルロースフォーム構造は、血液を確保するように作用することができ、血液のかたまりを濾過し、血液の残りの液体部分を吸収材マクロ構造層に配分する。他の好ましい実施例において、基材層は、圧縮されたまたは非圧縮されたポリビニールアルコールフォームを有する。通常、このようなフォームは上述したセルロースフォームのような特性及び構造を有することが好ましい。Ｆ．マクロ構造層及び基材層の間の結合吸収材マクロ構造層と吸収材層との間の結合または相互結合は、種々の化学的、物理的及び接着剤によって行われる。好ましい実施例において、水溶性の濡れ強化ポリアミド樹脂は、基材を吸収材マクロ構造層に結合するために使用される。基材を吸収材マクロ構造層に取り付ける接着手段は、この技術分野でよく知られているようなのり接着材を有する。このような接着手段の非制限的な例は、ＵＳＡウイスコンシン州エルムグローブのフィンドレイ接着剤会社から市販されているフィンドレイＨ−２２４７高温溶融接着材、及びＵＳＡミネソタ州のセントポールのＨ．Ｂフューラ社から市販されているＨＭ６５１５ホットメルト接着材、オハイオ州コロンバスのセンチュリー社から市販されているセンチュリー５２２７及びメイソタ州セントポールのＨ．Ｂフューラ社から市販されているＨＬ１２５８がある。さらに好ましい実施例において、基材と吸収材マクロ構造層との間の結合は吸収材マクロ構造層の吸収材ゲル粒子の吸収材分子を架橋結合することができる架橋結合材によって製造される。この技術分野で知られており、吸収材ゲル粒子の吸収分子を架橋結合することができる吸収架橋結合剤は、結合剤として使用することができる。適当な架橋結合剤は１９９２年４月７日にロウエ等に発行された米国特許第５，１０２，５９７号に示されている非イオン架橋結合剤がある。これらの非イオン架橋結合剤は、ポリヒドリックアルコール（例えば、グリセロール）、ポリアジリディン化合物（例えば、２，２−バイシドロキシメチルブタノールトリス［３−（１−アジリデン）プロピオネート］）、ハロエポキシ化合物（例えば、グルタールアルデヒド）、ポリアミン化合物（例えば、エチレンアミン）及びポリイソシアネート化合物（例えば、２，４トルエンジイオソシアネート）、好ましくは、グリセロールを含む。基材層がセルロース材料を有するかまたは少なくともその表面でセルロース活性体を有する好ましい実施例において、アミノエピクロロヒドリン添加剤はセルロース基材と吸収ゲル粒子の表面の間の結合装置として使用されることが好ましい。アミノエピクロロヒドリン付加物は、セルロース材料のカルボキシル及びヒドロキシルグループ及び吸収材先駆体粒子並びに他のアミノエピクロロヒドリン添加剤分子に化学的に結合される。このような化学的な結合は、ヒドロゲン結合、イオン／コロンビック結合、ポリマーエンタングル結合及び共有結合である。この方法において、アミノエピクロロヒドリン添加剤は、基材を吸収材先駆体粒子から成る吸収材マクロ構造層に化学的に結合することができる。結合剤としてここで使用するのに好ましいアミノ−エピクロロヒドリン添加剤はＫｙｍｅｎｅである。特に有効なのは、Ｋｙｍｅｎｅ５５７Ｈ、Ｋｙｍｅｎｅ５５７ＬＸ及びＫｙｍｅｎｅ５５７プラスである。これらは、ジエチレントリアミン及びアジピン酸の反応製品であるポリアミドポリアミンのエピクロロヒドリンがある。Ｇ．オプション化合物吸収材先駆体粒子及び架橋結合剤を除いて、他の化合物または薬剤は、水は添加剤と共に使用されその水処理溶液を形成する。水は先駆体粒子の表面に添加剤の一様な拡散を促進し、架橋結合剤をこれらの粒子の表面領域に浸透させる。また水は処理された先駆体粒子の間に強い物理的な関連を促進し、粒子間の結合された架橋結合集合体の完全性を与える。本発明において水は先駆体粒子の重量で１００部当たり、約２５部未満の量（すなわち、重量で約３乃至１５部の範囲）、好ましくは、約３乃至約１５部の範囲で、さらに好ましくは、約５乃至約１０部の範囲が好ましい。使用する水の実際の量は、使用する架橋結合剤のタイプ、先駆体粒子を形成する際に使用するポリマー材料のタイプ、これらの先駆体粒子の粒子寸法、他の追加的な部材を含むかどうか（例えば、グリセロール）等の要因に依存して変化することができる。有機溶剤は先駆体粒子の表面に架橋結合剤の一様な分散を促進するために使用することができる。これらの有機溶剤は通常親水性であり、メタノール及びエタノールのような下方のアルコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルフォルマミド及びＮ，Ｎジエチルフォルマミドのようなアミド類、及びジメチルスルフォキシドのようなスルフォキシド類を含む。もし、親水性溶剤を使用する場合には、重量で約２０部未満（すなわち、重量で０乃至約２０部）、好ましくは、重量で約５乃至約１５部の範囲、さらに好ましくは、重量で約８乃至約１２部の範囲、先駆体粒子の重量で１００部毎に約８乃至約１２部の範囲が好ましい。使用することができる親水性溶剤の実際の量は、使用する架橋結合剤、先駆体粒子を形成するために使用するポリマー材料、これらの先駆体粒子の粒子寸法等の要因に依存して変化する。前述したように、親水性有機溶剤の使用は、本発明の結合された粒子集合体において必ずしも必要ではない。このような有機溶剤の使用を避けることが望ましい。このような溶剤は、意図された使用法に適用される前に集合体から除去される。有機溶剤の除去は、エネルギー及び集約的な処理が必要になり、追加的な処理のコストを付加する。イソプロポナルまたはブタノールのような親水性溶剤は、溶剤からアミノエピクロロヒドリン添加剤を凝結し、この理由によって望ましくない。本発明の結合された粒子の集合体を準備する際に通常使用する溶剤は、メタノール及びエタノールのような下方のアルコールのみであり、これらのメタノール及びエタノールは除去するためのエネルギーまたは処理が余り大きくなく、架橋結合剤、特にアミノエピクロロヒドリン添加剤を水溶液から凝結しない。また他の追加的な架橋結合剤を特に水のような処理溶剤と共に使用することができる。特に、架橋結合剤が陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤であり、処理された先駆体粒子の硬化が以降説明するような大気温度で行われるとき、架橋結合剤を有する処理溶液は可塑剤を有することが好ましい。可塑剤がない場合、処理された先駆体粒子は、粒子間で結合された集合体に形成されるときに、比較的にもろく、特に極端に望ましい吸収構造を製造する際に取り扱いが困難になる。処理された溶剤に可塑剤を含むことは、結果として生じる粒子間結合された集合体（大気温度で硬化されるとき）が比較的に可撓性、多孔性の吸収材マクロ構造、特に粒子間が結合された集合体の可撓性、多孔性の吸収材シートを形成することを保証する。これらの可撓性シートは、非常に望ましい構造を製造する際に比較的容易に取り扱い易い。適当な可塑剤は、グリセロールまたは水を、単独でまたはプリセロール、プロピレングリコール（すなわち、１，２−プロパネジオール），１，３プロパネジオール、エチレングリコール、ソルビトール、サクローズ、ポリビニールアルコールのようなポリマー溶液、ポリビニールアルコールのエステル先駆体、またはポリエチレングリコールまたはその混合物のような他の部材と組み合わせて使用することができる。グリセロールのような可塑剤のこれらの他の部材は、希釈剤、コプラスティサイザとして作用し、水は主な可塑剤である。本発明に使用する好ましい可塑剤は、特に約０．５：１乃至約２：１、好ましくは、約０．８：１乃至１．７：１のグリセロール対水の重量比で陽イオンのエピクロロヒドリン添加剤の水処理溶液の部分として含まれるときに、グリセロール及び水の混合物である。使用する可塑剤の実際の量は、使用する特定の可塑剤、先駆体粒子を形成する際に使用するポリマー材料のタイプ、架橋結合剤のタイプ及び量及び可塑剤から抽出される特定の可撓性効果に依存する。通常は、可塑剤は先駆体粒子の重量の１００部毎に重量で約５乃至約１００部の量であり、好ましくは重量で約５乃至約６０部、さらに好ましくは、約１０乃至約３０部、最も好ましくは、重量で約１５乃至約２０部で使用される。吸収材材料を製造する方法（１）吸収材マクロ構造層及び複合体を製造する製造方法ほぼ水溶性の吸収材ヒドロゲル形成ポリマー粒子から連続的な吸収材マクロ構造層を製造する方法は、１９９２年１０月２日に出願された「粒状吸収ポリマー複合体から接着シートを製造する方法及び装置」と題されたミカエルコロデッシュ等の米国特許出願第９５５，６３８号び示されており、その内容は参照によりここに組み込まれている。吸収性マクロ構造層は、１つまたはそれ以上の基材または配分装置または支持装置に取り付けられて連続的な吸収複合材料を形成する。別の例として、吸収材マクロ構造を形成する方法において際に基材を直接使用することができる。本発明の吸収材マクロ構造層を製造する方法において、吸収材先駆体粒子は、有効な架橋結合を生じるように、すなわち、粒子の架橋結合面が非架橋結合部分に関して水のような身体からの排泄物の存在において膨張が小さくなるように粒子の表面でポリマー材料と反応するように十分な架橋結合材と処理され、好ましくは、架橋結合剤は、陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤である。さらには、１単位のマクロ構造の架橋結合剤または相互接続手段によって分離するように製造された吸収材マクロ構造のユニット（例えば、１つのユニットは４−１０個の吸収材先駆体粒子を有する）は吸収材先駆体粒子と共に混合される。架橋結合剤の十分な量を構成するものは、処理された吸収材の特定の先駆体の粒子、使用される特定の架橋結合剤、粒子間結合を形成する際に望ましい特定の効果等の要因を含む多数の要因に依存する。ピペラジニーピクロロヒドリン添加剤のようなモノマーアミノエピクロロヒドリン添加剤の場合において、使用する添加剤の量は、吸収材先駆体粒子の重量の１００部当たり、重量で約０．５部乃至約１．５部、最も好ましのは重量で約０．８部乃至約１．２部の範囲である。ｋｙｍｅｎｅ５５７Ｈ、５５７Ｘまたはプラスのような好ましいポリマーアミノエピクロロヒドリン樹脂の場合、使用する樹脂の量は、重量で約０．１乃至約５部、好ましくは、吸収材先駆体粒子の重量の１００部当たり、重量で約０．５乃至約２．５部、最も好ましいのは約１乃至約２部である。吸収材先駆体の粒子は、架橋結合剤と共に処理することができ、最も好ましくは、種々の技術によって陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤、通常はその水溶液で処理することができる。これらは、陽イオンアミノエピクロロヒドリン添加剤またはその溶液を有する吸収材先駆体粒子をコーティング、ダンピング、ポアリング、ドロッピング、スプレー、噴霧、濃縮または含浸するために溶液を適用する方法を含む。ここに使用する用語の「適用」は、一緒に結合される少なくともいくつかの先駆体粒子の少なくとも一部の表面領域に架橋結合を生じるように、その上に有効な量の添加剤を有することを意味する。要するに、陽イオンの添加剤は先駆体の粒子のいくつか、先駆体粒子のすべて、先駆体粒子のいくつかまたはすべての一部、または先駆体粒子のいくつかまたはすべての全体面に適用することができる。好ましくは、添加剤は、先駆体粒子の間の粒子間の結合の有効強度及び密度並びにこれらの先駆体の粒子の表面にポリマー材料の所望の架橋結合を向上するように吸収材先駆体粒子の大部分及び好ましくは、すべての全体表面にコートされる。処理溶液が先駆体粒子に適用された後に、処理された先駆体粒子は多数の混合または層形成の技術によって一緒に混合され層が形成され、先駆体粒子が処理溶液で十分にコートされることを保証する。なぜならば、先駆体粒子は処理溶液で十分にコートされ、先駆体粒子の間の結合部の有効性、強度及び密度並びに先駆体粒子を形成するポリマー材料と陽イオン添加剤の反応から生じる表面架橋結合は向上する。この混合は、従来技術によって知られている種々のミキサまたはニーダを含む種々の技術及び装置を使用して達成することができる。処理溶液を先駆体粒子に適用した後、処理された先駆体粒子は、一緒に物理的に関連して集合マクロ構造を形成する。用語の「物理的な関連」は、先駆体粒子が一緒にされ、部品の部分として互いに接触し、１つのユニット（集合マクロ構造）を形成するように多数の種々の方法及び空間的な関係を有することを意味する。先駆体粒子は、関連剤を先駆体粒子に適用し、それに適用される関連剤を有する少なくとも先駆体粒子の表面の部分に物理的に接触することによって物理的に関連させることが好ましい。好ましい関連剤は一緒にされたときに液体の表面張力の作用及び／または外側の膨張によるポリマー鎖のエンタングル処理によって先駆体粒子のポリマー材料を一緒に接着することができる。本発明に使用する関連剤は親水性有機溶剤、典型的にはメタノールまたはエタノールのような低分子重量のアルコール、水、親水性の有機溶剤及び水の混合物、前述したような陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤またはその混合物を含む。好ましい関連剤は、水、メタノール、エタノール、架橋結合剤、最も好ましくはＫｙｍｅｎｅ５５７Ｈ、または５５７ＬＸのような陽イオンポリマーアミノエピクロロヒドリン樹脂である。通常関連剤は、添加剤を適用する工程が関連剤を適用する段階と同時に行われるように陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤を含む混合物を有する。関連剤は、先駆体粒子にコーティング、ダンピング、ポアリング、スプレーイング、アトマイジング、含浸、凝縮するために溶液を適用するために使用される種々の技術及び装置によって先駆体粒子に適用される。関連剤は、一緒に結合すべき少なくともいくつかの先駆体粒子の表面の一部に適用される。好ましくは、関連剤は、先駆体粒子の大部分、好ましくは、全部の全体面にコートされる。関連剤は、先駆体粒子が関連剤で十分にコートされることを保証するために多数の混合スプレー技術及び混合スプレー装置によって先駆体粒子と混合されるかまたはスプレーされる。関連剤が先駆体粒子に適用されたとき、先駆体粒子は、多数の方法において物理的に接触される。例えば、関連剤のみで接触時に一緒に粒子を保持することができる。別の例として、先駆体粒子粒子の接触を保証するために、例えば先駆体粒子を層状とすることによって先駆体粒子の間の接触を保証するように使用することができる。さらに、粒子は先駆体粒子の間に接触を保証するように固定容量を有する容器に配置することができる。それらが互いに接触するように先駆体粒子を物理的に拘束することによって先駆体粒子を物理的に一緒に関連させることができる。例えば、先駆体粒子は、先駆体粒子を物理的に互いに接触させるように固定容量を有する容器で緊密に接触することができる。別の例として、先駆体粒子を物理的に関連させるために上述した手順と組み合わせて重力（層状化）を使用することができる。また先駆体粒子は、静電引力によって、または接着剤（例えば、水溶性の接着剤のような接着材料）の導入によってそれらをいっしょに接着することによって物理的に一緒に関連させることができる。また先駆体粒子は、先駆体粒子が基材と互いに接触するように第３の部材（基材）に取り付けることができる。本発明の方法の例において、集合体のマクロ構造は、種々の形状、空間的な関係及び密度に成形され定義された形状、寸法及び／または密度を有する集合体を形成する。この集合体はこの技術分野で知られるように従来の成形技術によって形成することができる。集合体を形成する好ましい方法は、鋳造、成形または形成作業を含む。鋳造及び成形技術は先駆体粒子を準備した成形型空洞に導入し、集合体に圧力を適用して（圧縮して）集合体を成形型の空洞の形状に適用するようにする。ここに使用する特定の成形技術の例は、圧縮成形、射出成形延伸または層状を含む。例えば、複数の先駆体粒子が固定容量の成形型空洞を有する容器に付加され、その結果のマクロ構造が同じ形状を有するように成形空洞の形状に適合されるように集合体が圧縮される。成形技術は、その形状及び／または寸法及び／または密度を変形するように集合体上に種々の作動を実施することを含む。ここに使用する特定の形成技術の例は、ローリング、鍛造、延伸、スピニング、コーティングまたはドローイング動作を含む。例えば、先駆体粒子の集合体の混合物及び少なくとも陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤を一対の圧縮ロールの間を通過させて集合体シートを形成する。別の例として、集合体の混合物はオリフィスを通って延伸され、オリフィスの形状に対応する形状を有する集合体を形成する。さらに集合体混合物は、表面に鍛造され、所望の形状または表面の形状を有する集合体を形成する。これらの技術の内のいずれかまたはすべては組み合わされて使用されて成形された集合体を形成する。この業界で知られているこのような作業を実施するために、適当な装置を使用することができ、これは高温か低温のいずれかの装置の材料または部分で実施される。特定の形状及び特別なシートに集合体のマクロ構造を形成する際に、特に上述した収縮段階中に密度を注意深く制御しなければならない。もし成形集合体のマクロ構造の密度が余りに大きいときは、さらにゲルブロックを行う傾向がある。逆に密度が余りに小さいときは、成形された集合体のマクロ構造の吸収性は低減する。本発明の吸収材複合体のマクロ構造層は、通常、０，７乃至約１，３ｇ／ｃｃ、好ましくは、約０，７乃至約１，０の密度を有する。本発明の方法の例において、先駆体粒子の集合体混合物、陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加溶剤が従来の延伸装置のホッパーに付加される。このような延伸機はポリマー材料第２版（マグローヒル出版社、１９８２年）の３３１ページの第１２図乃至第１４図に示されており、この刊行物はここに組み込まれている。この集合混合物は、集合物をシートの形状に圧縮するようにロールの間に固定（ではあるが可変の）空隙を有する一対の駆動圧縮ロールを送るように延伸装置のオリフィスを通って押し出される。次にシートは特定の構成の寸法、形状及び／または密度を有するマクロ構造層を提供する特定の長さに処理される。連続吸収層を製造する好ましい方法は、ミカエルＳコロディッシュの出願番号第９５５，６３８号に説明されているような連続した方法に少なくとも１つの基材部材を導入する工程を有する。この方法において、第１及び第２の面を有する基材が提供され、基材を吸収材マイクロ構造層に取り付ける基材取付手段の第１の量が基材の第１の面の第１の領域に供給される。好ましくは、基材は、少なくとも１つの面でセルロース機能を有する材料である。基材取付手段は、好ましくは、基材及びマクロ構造層の吸収ゲル粒子の双方に結合することができる化学的な結合剤を有する。さらに好ましくは、結合剤は、基材及びマクロ構造層に結合することができる吸収材ゲルポリマーの架橋結合剤を有する。高度に好ましい結合剤は陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤、さらに好ましくは、Ｋｙｍｅｎｅを有する。次の段階において、粒子が基材取付装置の合計に少なくとも一部が接触し、それによって吸収材ポリマー粒子の第１の層を形成するように吸収材ヒドロゲル形成ポリマー粒子の第１の所定の量を基材の第１の表面の第１の領域の対する厚さを有する第１の層として適用する。吸収材ポリマー粒子は、架橋結合材またはユニットのマクロ構造用の架橋結合剤または相互結合装置によって別々に分離されている（例えば、１つのユニットは４乃至１０の吸収材ポリマー粒子）吸収材マクロ構造のユニットを追加的に含むことができる。好ましい段階において、粒子層は、厚さがほぼ一様である。基材取付装置が液体材料であるとき、ゲル粒子は、基材取付装置を通して基材に結合される。基材取付装置が硬化するか堅くなるとき、接着材が硬化するか、化学的な結合剤が結合されるときにゲル粒子はさらに永久的に基材に取り付けられる。基材の取付装置が陽イオンのアミノエピクロロヒドリンを有する架橋結合剤を有する好ましい段階において、ゲル粒子の第１の層は、添加剤の硬化時に添加剤を通して基材に結合される。架橋結合剤の第１の量が第１の層のポリマー粒子の表面の少なくとも一部に適用される。好ましくは、架橋結合剤は、液体であり、第１の層の吸収材ゲル粒子の全体面に一様に適用される。好ましくは、架橋結合剤は、陽イオンアミノエピクロロヒドリン添加剤を有する。硬化時に第１の層の粒子の接触面のポリマー材料は、架橋結合され、ゲル粒子の表面の部分は少なくとも１つの隣接粒子に相互に結合され、それによってここに説明する多孔性の吸収材マクロ構造を形成する。好ましい方法において、（吸収材マクロ構造のユニットを含む）吸収ゲル粒子の追加的な層は連続的な層に付加される。従って、このような方法は、吸収材ゲル粒子の第２の所定量を吸収材粒子の第１の層に適用して吸収材粒子の第２の層を形成する。第２の層の吸収材ゲル粒子は、少なくとも一部が架橋結合剤の第１の量を通して第１の層に少なくとも一部が接触して接着される。追加的な架橋結合剤第１の層に関して説明したと同じような第２の（連続）層の吸収ゲル粒子の面に適用される。硬化時に第２の（連続）層の粒子の接触面のポリマー材料は、架橋結合され少なくとも１つの隣接粒子に相互に結合されそれによってここに説明した多孔性の吸収性マクロ構造を形成する。連続した複合構造を製造する方法は、基材の第２の表面に吸収材粒子の少なくとも１つの層を取付けるかまたは結合する工程を有する。このような方法は、基材の第２の表面を吸収材マクロ構造層に取り付けるために第２の量の基材取付装置を基材の第２の表面の第３の領域に適用する段階を有する。（追加的に吸収材マクロ構造のユニットを含む）第３の所定量の吸収材ゲル粒子が、粒子が基材取付装置の第３の量と少なくとも一部が接触し、基材の第２の面に吸収材ポリマー粒子の層を形成するように第３の領域に１つの層として適用される。上述したように、架橋結合剤を有する架橋結合剤の第３の量は、第３の層のポリマー粒子の表面の少なくとも一部に適用され、第３の層は硬化時に多孔性の吸収材マクロ構造を形成する。吸収材ゲル粒子の追加的な層は基材の第２の表面の吸収材のゲル粒子の層に連続的に付加される。連続的な複合構造を製造する好ましい方法は、複合体の吸収材マクロ構造層の表面に少なくとも第２の層を取り付ける工程を有する。この方法は、第２の基材の第１の表面を吸収材のマクロ構造層に取り付ける基材取付手段の第３の量を第２の（連続）基材の所定の第１の表面に適用する工程を有する。この工程は吸収材粒子層を第１の基材に取り付けるために上述したように達成することができる。第２の基材の第１の表面は、吸収材マクロ構造層の表面と整合してそれに取り付けることができる。基材取付層は、好ましい形状において吸収材マクロ構造層の表面でゲル粒子の部分に接触し接着する。基材取付装置が硬化し堅くなるとき、接着材が硬化するか、化学的な結合剤が硬化するとき、マクロ構造の表面のゲル粒子は、第２の基材にさらに永久的に取り付けられる。第２の基材がセルロース基材か、または少なくとも基材でセルロース機能を有する好ましい工程において、基材取付装置は、陽イオンアミノアミノエピクロロヒドリン添加剤を有する架橋結合剤を有し、吸収材マクロ構造は、添加剤の硬化時に添加剤を介して基材に結合される。別の工程において、基材取付装置の第３の量が、第２の基材の第１の面に整合して取り付けられる前に吸収材マクロ構造層に適用される。本発明の連続した複合構造を製造する方法は上述した他の段階と組み合わせて（追加的に吸収材マクロ構造のユニットを含む）吸収材粒子と基材との連続層を加えて上述したような種々の層状の吸収材複合層を形成する工程を含む。好ましくは、結果としての層状の複合体は、上述したいずれかの工程と組み合わせて、コンパクトにされ、一緒に圧縮されて吸収材ゲル粒子と隣接する粒子及び基材層の接触及び相互結合を改良する。好ましい方法は対向する圧縮手段を通って、好ましくは、対向する一対の圧縮ローラの間を層状の複合体を連続的に通過させ、それによって連続した吸収材複合物を形成する工程を有する。本発明の吸収材複合材料を製造する好ましい方法は、基材層及び吸収材料またはその成分を供給する連続的な手段を提供する。吸収材を製造する好ましい連続的な方法は、それを実行する装置３０１を示している第２３図を参照することによって最もよく理解することができる。装置３０１はその種々の部材を支持するフレーム３０２を有する。装置３０１は、矢印３１０の方向に移動する移動コンベヤ３０３を有する。フィーダー３０５ａ乃至３０５ｅは、所定量の先駆体粒子をコンベヤに送る。さらに先駆体粒子は、１単位のマクロ構造用の架橋結合剤または相互結合装置によって分離してつくられた吸収材のマクロ構造のユニット（例えば、１ユニットは４乃至１０吸収材先駆体粒子）を含み、それによってフィーダー３０５ａ乃至３０５ｅは、吸収材先駆体粒子と吸収材マクロ構造のユニットとの混合物を供給する。装置３０１は、基材３１４を供給するシートフィーダ３１３を有する。シートフィーダ３１３は、所望の寸法を有する基材３１４を巻く巻き上げロールを有する。ロール基材シート３１４の幅は、移動コンベヤ３０３より小さい。動作においては、シートフィーダ３１３はロール基材３１４を移動コンベヤ３０３に送る。コンベヤ上のロール基材シート３１４は、最初のスプレヤ３０４ａの下を通過し、この基材は、基材の所定領域をカバーするように所定量の処理溶液をスプレーする。コンベヤ３０３は、最初のスプレヤ３０４ａの下を通過した後に、基材３１４上に所定量の先駆体粒子を連続的に配置する少なくとも１つの装置の下を通過する。これは第２３図でフィーダ３０５ａ乃至３０５ｅとして示される。コンベヤ３０３は、所定量の処理溶液を基材３１４の層にスプレーする少なくとも１つの追加的な装置の下を通過する。これはスプレー３０４ｂ乃至３０４ｆとして第２３図に示されている。さらに装置３０１は、フィーダ３０５及びスプレー３０４から下流に平坦ではない一対の対向する圧力アプリケータを有する。圧力アプリケータは一対の圧縮ロールとして第２３図に示される。また装置３０１の一部として第２３図に示すように、スリット及び搬送コンベヤ３０７、ナイフ及びアンビルロール３０８及びシートアキュムレータ３０９を有する。コンベヤ３０３は、食品産業に通常使用されるポリウレタンのような良好なリリース特性を有する平坦なベルトコンベヤである。このコンベヤの幅は、所望の複合寸法によって決定される。コンベヤは最初のスプレヤ３０４ａが配置されている矢印３１１からナイフ及びアンビルロール３０８が配置されている矢印３１０の方向に移動する。コンベヤ３０３は第２３図に示すような無限コンベヤである。まず、コンベヤ３０３は最初のスプレヤ３０４ａの下を通過し、ここで基材は、基材の所定領域をカバーするように所定量の処理溶液がスプレーされる。この最初のスプレーは、第１の先駆体粒子層の底部が処理溶液に露出することを保証する。スプレヤ３０４ａ（並びに３０４ｂ乃至３０４ｆ）は、一様に配分された霧を噴霧し、先駆体粒子が吹き飛ぶ可能性を避けるために衝撃力が小さいものを使用する。よく作用することが分かっている１つのスプレヤは、イリノイ州ウイートン６０１８８のスプレー装置社から市販されているモデル６２１８−１／４ＪＡＵ噴霧空気作動ノズル組立体である。コンベヤ３０３はフィーダ３０５ａの下を通過し、ここで乾燥した所定量の先駆体粒子が基材３１４の所定領域の層状に配置される。層状に形成される先駆体粒子の量は、製造されるシートの所望の密度、層状段階の数、使用する粒子の寸法を含むが、それには制限されない多数の要因に依存する。厚さが少なくとも１つの粒子で基材の所定領域をカバーするために十分な量は最小限なものでなければならない。フィーダ３０５ａ（並びにフィーダ３０５ｂ乃至３０５ｅ）は、薄く及び好ましくは広い層で先駆体粒子を配分することができなければならない。基材３１４の薄い層は、連続したスプレー工程中にすべての粒子が処理され、広い層が製品の出力を増大することを保証する。振動フィーダは、乾燥先駆体粒子を基材３１４上に層を形成するために適していることが示されている。適当な振動フィーダの一例は、Ｎ．Ｃ２８２４１−０７６７のサウスレークドライブソリッドフローコントロールＰ．Ｏボックス４１０７６７１４２０１−Ａから市販されているスーパーフィーダモデル２１０６Ｅ−００３Ｓ４である。このフィーダは精度を高めるために重量フィードバック制御装置を有する。コンベヤ３０３は、第２のスプレヤ３０４ｂの下を通過する。先駆体粒子の第１の層を有する基材の所定の面積が最初のスプレヤ３０４ａで使用される同じ処理溶液の所定の量でスプレーされる。通常、所定量の処理溶液は、層の粒子の量に関連する。層の粒子の量が多くなればなる程、処理溶液は粒子のすべてを処理するために必要とされる。調整及びスプレー工程は、吸収材マクロ構造層の所望の密度に依存して多数回（例えば、３０５ｂ乃至３０５ｅ及びスプレー３０４ｃ乃至３０４ｆを使用して）繰り返される。上述したように調整及びスプレー段階が多数回、繰り返され、最初のスプレー段階が実行されるとき、粒子の第１の層には、２つのスプレーが適用される。従って、最初のスプレー段階及び第１のポスト層スプレー段階の各々は、基材の第１の層の粒子の量を処理するために必要な処理溶液の量の半分の量だけが必要である。他のスプレー３０４ｃ乃至３０４ｆは、処理溶液の正規の量、すなわち、最初、または第１のポスト層スプレーのいずれかの量の２倍をスプレーする。層形成及びスプレー段階のすべての段階が終了した後、処理された先駆体粒子は通常ゆるく接着して基材３１４上に吸収材マクロ構造層を形成する。次にコンベヤ３０３はこの複合体を移動させ、それを一対の圧力アプリケータに送る。第２３図に示す圧力アプリケータは、圧縮ロール３０６の形をとる。しかしながら、この技術分野の当業者に分かるように、複合体を圧縮するために使用する対向プレートを有するコンベヤを使用することができる。圧縮ロール３０６は平坦ではない粗いロール面を有する。複合体が圧縮ロールを通過して複合体の圧力がそれを拡張する。ロール３０６の粗い面は、ロールとロールに接触する複合体との間のすべり現象を低減する。これは機械方向３１０及び機械横断方向との双方に複合体の拡張を低減する。機械方向の伸張は望ましくない。なぜならば、それは機械方向の伸張に合致するために圧縮ロール３０６が速度を上げる必要があるからである。ロールによる圧縮は、先駆体粒子の自由に堆積された層にスプレーされた処理溶液の密度を大きくする。圧縮ロール３０６は、プラズマコーティングでコートされる円筒形のステンレススチールの形をとり、それによって、それらを圧縮後にさらに容易に解放することができる。適当なコーティングの例は、ＣＴ０６７０２のウオータベリのプラズマコーティング社から市販されているコーティングＮＯ．９３４及び９３６を含む。圧縮ロールの間の空隙は、複合体に適用される圧縮量を決定する。装置３０１は、圧縮の前にウエブの縁部を調整するスリッタを含む。複合体の縁部は、複合体の他の部分よりも低い一様な密度を有し、機械横断方向のコンベヤベルとの動きによって処理溶液と粒子の一貫した適用を受け、望ましい除去を受ける。このスリッタは、参照符号３０７として搬送ベルトのような堅い表面に対して規則的な円形のナイフである。ウエブが圧縮ロール３０６を通過した後、連続的な複合シートが形成され、アキュムレータ３０９に集められる。アキュムレータ３０９は所望の寸法の１つのロールにシートを巻き上げる巻上ロールの形をとる。所望の寸法のロールが得られたとき、装置３０１はシートを切断する第２のスリッタを有する。第２のスリッタは、ナイフ及びアンビルロール３０８の形をとる。マクロ構造層が基材３１４の双方の面に形成される場合、種々の方法を使用することができる。１つの方法において、基材３１４の第２の主な面に上述したような同じまたは同様な方法が実行される。さらに詳細には吸収材マクロ構造層と基材とを有する連続的な複合シートは、シートフィーダ３１４上に配置される。シートフィーダ３１４は、同じまたは第２のコンベヤ３０３に連続的な複合シートを送り、このとき、複合体の吸収材マクロ層はコンベヤ３０３に接触する。スプレヤー３０４ａ乃至３０４ｆ及びフィーダ３０５ａ乃至３０５ｅは、基材３１４の第２の主な面で上述したように作動し、第１１図に示すように基材３１４の主な面の各々にマクロ構造層が形成された連続した複合シートを形成する。図面には示さない他の方法において、１つまたはそれ以上の吸収材粒子層を第１の基材層に適用することによって中間の複合体が上述したように処理される。中間の複合体は、中間の複合体上の吸収材粒子層がコンベヤ３０３に対面するように反転する。中間の複合体は、１つまたはそれ以上のスプレヤー３０４の下及び吸収材ゲル粒子添加装置３０５の下を通過し、ゲル粒子の１つまたはそれ以上の層を基材の第２の主な面に付加する。この複合体は、前述したように圧縮することができる。別の案として、吸収材ゲル粒子の１つまたはそれ以上の層を適用し、次にベルト３０３に直接処理溶液を適用することによって第１の連続した吸収材マクロ構造層がつくられ、コンベヤライン３０１の中間に基材層が導入されて基材の第１の主な面を吸収材のマクロ構造層に整合させて取り付ける。次に第２の連続した吸収材マクロ構造層が、１つまたはそれ以上の吸収材粒子の層及び処理溶液を適用することによって基材の第２の主な面に適用される。さらに、複合構造は、第２の基材を有する。マクロ構造層の所定の領域またはフィーダ装置３０５から適用されたゲル粒子の層に最初のスプレヤー３０４ａに使用される同じ処理溶液の所定量がスプレーされる。第２の基材シートがスプレーされたマクロ構造層に接触する。その結果、第２の基材層とスプレーされたマクロ構造層の間の結合は架橋結合を介して行われ、それによって第７図に示した構造を有する吸収材複合体を得ることができる。別の例として、第２の基材シートの所定の領域は、所定量の同じ処理溶液でスプレーし、吸収材マクロ構造の表面に適用される。連続した吸収材複合体に関して上述した工程を選択的に繰り返して第８図、第９図及び１０図に示すような層状化された構造を有する非連続の吸収材複合体を得ることができる。架橋結合剤を適用すると同時にまたはその後に、先駆体粒子は、物理的に一緒に関連されて集合体を形成し、集合体が成形される。架橋結合材は先駆体粒子のポリマー材料と反応して、先駆体粒子の物理的な関連を維持しながら、集合体のマクロ構造の先駆体粒子に有効な表面の架橋結合を形成する。好ましい架橋結合剤は、陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤である。アミノエピクロロヒドリン添加材の比較的な反応性の機能的なグループによって、比較的に低温で先駆体粒子の添加剤とポリマー粒子との間の架橋結合反応が起こる。この架橋結合反応（硬化）は、室温で生じる。このような大気温度の反応は添加剤を有する処理溶液が水やグリセロールのような可塑剤を追加的に含むときに特に好ましい。大気温度から著しく高い温度の硬化は、その揮発性によって可塑剤が蒸発して結果として生じる結合集合体を可塑的にするために追加的な段階を必要とする。このような大気温度の硬化は約１８℃乃至約３５℃で約１２乃至約４８時間にわたって行われる。好ましくは、このような大気の硬化は、約１８℃乃至約３５℃で約２４乃至約４８時間にわたって行われる。陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤と先駆体粒子のポリマー材料の間の架橋結合反応は、大気温度で生じ、このような硬化は反応速度を早めるために高温で実行することができる。高温の硬化は、処理され関連した先駆体粒子を有する複合体を加熱して先駆体粒子の添加剤とポリマー材料との間に架橋結合を起こし、短い時間、通常数分で生じる。この加熱ステップは、この技術分野でよく知られた種々のオーブンまたはドライヤを含む多数の従来の加熱装置を使用して行われる。通常、加熱硬化は、先駆体粒子の添加剤とポリマー材料との間に架橋結合反応を完全にするのに十分な時間にわたって約５０℃の温度で行われる。加熱硬化に使用される特別の温度及び時間は、使用する特定の陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤と先駆体粒子に存在するポリマー材料に依存する。もし硬化温度が非常に低い場合には、硬化時間は短すぎて反応は十分に行われず、不十分な完全性及び吸収性が低くなるマクロ構造を生じる。もし温度が非常に高いならば、基材装置の構造的な完全性が低減する。これは、基材から乾燥及び濡れ強度が吸収材複合物にほとんど追加されない。陽イオンアミノエピクロロヒドリン添加剤と先駆体粒子のポリマー材料との間の架橋結合反応は、それがイニシエータ及び／または触媒がなく実行されるように大気温度でも十分に迅速である。しかしながら、陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤の反応に対して重要な要因は添加剤を含む処理溶液のＰＨである。通常処理溶液のＰＨは約４乃至９であり、好ましくは約４乃至約６である。処理溶液をこれらの範囲内のＰＨに維持することによって大気温度でもアミノエピクロロヒドリン添加剤が十分に反応することを保証する。処理された先駆体粒子の物理的な関連は、架橋結合が起こったときに隣接する先駆体粒子が接着的に結合するようにキュアリング工程中に維持される。もし架橋結合反応の間に存在する力及び応力が先駆体粒子を分解するのに十分であるならば、先駆体粒子の結合が不十分なものになる。これは構造的な完全性の小さい集合体を生じる。通常、先駆体粒子のに物理的な関連はキュアリング工程の間に最小限の分解力または応力を保証することによって維持される。（２）非連続の吸収材材料を製造する方法非連続の吸収材材料または複合材料を製造する好ましい方法は、第１の方向を向いた連続した複合吸収材料の厚さの少なくとも一部を、好ましくは、完全に介して通過する複数のスリットまたは切断部を形成する第１の段階を有する。好ましくは、前記切断部の少なくとも一部またはさらに好ましくは、その大部分は所定のパターンに従って同じ方向を向いている。切断部の所定のパターンが連続して組み合わせられているパターンに形成されている連続した複合剤の一例が第２１図に示されている。スリットの方向とほぼ直角な第２の方向にスリット複合体が伸張されるときスリットの場所の複合体に空所が形成され、それによって非連続複合体が形成される。通常、スリット複合体を引っ張る程度によってスリットの場所に大きな空所開口部を生じ、結果として生じる非連続の複合体に大きな百分率の空所容量を生じる。同様にこのような所定のパターンの切断部は連続的なマクロ構造の材料（マクロ構造に取り付けられた基材を使用しない）につくられ、次に伸張され、第２図に示したものと同じ非連続の材料を形成することができる。これ以下の説明において、連続的な複合剤から非連続な吸収材（基材及び吸収材マクロ構造を形成するために使用される材料）を形成する方法は、連続材料から非連続吸収材料（基材なしで吸収材のマクロ構造のシートのみを有する材料）を形成するために使用される。非連続の吸収材複合材料を製造する好ましい方法は、第２１図に示すようなスリット連続吸収複合体１００を形成する工程を有する。この工程は、複数のほぼ平行なライン１０１の各々に沿って複合体の厚さを完全に通る複数のスリット１０２を間断的に形成する工程を有する。連続的な切断部１０２の間のラインに沿った距離１０３は、一様で、ランダムで順に並んでいる。平行なラインの連続的な切断部の間の距離１０３を増加することによって、複合体の部分の（伸張後の）非連続の複合体の空所容積百分率を小さくする。同様に、スリットの連続的な平行なラインの間の間隔の距離１０５は一様に同じか、ランダムかまたは順に並んでいる。スリットの連続した平行ラインの間の間隔距離を増加することによってこのような平行なラインの長さに沿った部分の非連続な複合体（伸張後の）空所容量百分率を低減する。好ましい方法において、スリット連続吸収複合体１００は複合体１００の幅の約２０％から約４００％まで幅の方向に伸張され、それによって約１７％乃至８０％の平均空所容量百分率を得ることができる。さらに詳細には、スリット連続吸収複合剤１００は、複合体１００の幅の約５０％から約３００％まで幅の方向に伸張され、それによって約３３％乃至６７％の平均百分率空所容量を得ることができる。好ましい方法は、第１の幅の領域より大きい空所領域の百分率を有する第１の幅の領域を有する非連続の複合体を製造することを含む。この連続的な複合体の第１の幅の領域において、隣接するラインの間に所定の間隔１０５を有する間断的な切断部の一連のほぼ平行なラインが形成される。第１の領域に隣接する第２の幅の領域において、隣接するラインの間に広い所定の間隔１０５を有する間断的な切断部のほぼ平行なラインの第２のシリーズが形成され、その結果、双方のスリット領域を有するスリット複合体１００が一様に伸張するときに複合体の第１の幅の領域のスリットによって形成された隣接する空所の間の距離が第２の領域の隣接する空所の間の距離より小さくなり、非連続の複合体の第１の領域の空所の間隔の百分率は第２の領域の百分率の空所の間隔より大きくなる。他の好ましい方法において、第１の幅領域の一連の連続ラインの間の間隔の距離１０５は、第２の幅の領域の一連の連続ラインの間の同じ間隔距離を有する。しかしながら、第１の幅領域での一連の連続ラインの間の間隔の距離１０５は、第２の幅領域の一連の連続ラインの間に同じ間隔距離１０５を有する。しかしながら、第１の幅の領域の引っ張りの距離またはその量は、第２の領域の引っ張りの距離または量より大きくつくられる。その結果の非連続的な複合体において、複合体の第１の幅の領域のスリットから形成される空所の間の距離は第２の幅の領域の空所の間の距離と同じである。しかしながら、第１の幅の領域に形成された空所開口部の面積（幅）は第２の領域の空所開口部の面積（幅）より大きい。非連続の複合体の第１の幅領域の空所間隔百分率は、第２の領域の空所間隔百分率より大きい。他の好ましい方法は、第２の長さ領域より大きい空所間隔百分率を有する第１の長さ領域を有する非連続複合体を製造する工程を有する。間断的な切断部の一連のほぼ平行なラインは、連続的な複合体に製造される。第１の長さ領域において、連続的な間断的な切断部は所定の切断長さ１０２及び連続的な切断部１０３の間の所定の間隔を有する。第２の長さ領域において連続的な間断的な切断部は、さらに短い切断長さ１０２を有するが、第１の長さ領域に比較して連続的な切断部の間に同じ間隔１０３を有する。このスリット複合体は双方の長さに沿って非一様に伸張される。複合体の第１の長さ領域のスリットから形成される隣接する空所の間の距離は第２の長さの隣接空所の間の距離と実質的に等しい。しかしながら、第１の長さ領域に形成された空所の領域（長さ）は、第２の長さ領域に形成された空所の領域（長さ）より大きく、非連続複合体の第１の長さ領域の空所面積百分率は非連続複合体の第１の長さ領域の空所面積百分率より大きい。他の方法において、切断部の長さ及び間断的な切断部の連続的で平行なラインの切断部の間の間隔の距離は、スリット複合体が伸張したときに、種々の形状及び寸法（面積）、空所の間の異なる間隔を有し、異なる空所領域百分率を有する非連続的な複合体を提供するように変化する。スリットの長さ、ラインの連続的なスリットの間の間隔距離及びスリットの連続ラインの間の間隔は、種々の形状及び寸法（面積）を有し、面積に異なる百分率空所間隔を有する非連続の複合体を提供するように変化する。間隔及び長さは、特定の吸収性の要求、または特定の吸収材製品毎に異なる吸収性及び空所容量百分率を提供するように変化する。スリットラインの長さ、連続スリットの間の間隔、スリットの連続平行ラインの間の間隔は、可撓性及び伸張性（スリットシートをどれだけ伸張することができるか）に影響を与える。もちろん、吸収材マクロ構造の厚さ及び密度、使用する架橋結合剤のタイプ、マクロ構造の可塑剤の存在、基材材料のタイプ及び種々の他の要因は、スリット及び伸張構造の可撓性に影響を与えることがある。しかしながら、所定の吸収複合構造において、構造の可撓性及びスリット複合体の伸張性は、スリットの連続した平行ラインの間の間隔に反比例する。スリット複合体のスリットの形状は、ほぼ一様にランダムにまたは順に製造することができる。通常、スリットの長さは、約２ｍｍ乃至約５０ｍｍ、好ましくは、約５ｍｍ乃至約２５ｍｍ、さらに好ましくは、約１０ｍｍから約２０ｍｍの範囲である。通常ラインの連続スリットの間の間隔距離は、約１ｍｍ乃至約２０ｍｍ、好ましくは、約２ｍｍ乃至約１０ｍｍ、さらに好ましくは、約３ｍｍから５ｍｍの範囲である。通常、スリットの連続した平行ラインの間の間隔は、約１ｍｍ乃至約１０ｍｍ、好ましくは、約１．５ｍｍ乃至約５ｍｍ、さらに好ましくは、約２ｍｍから３ｍｍの範囲である。使用することができるスリットパターンの他の非制限的な例は、第２２図に示されている。伸張した後スリットの場所に空所を形成するスリット吸収材マクロ構造を形成する好ましい方法は、所定のパターンでスリットを連続的に形成する工程を含む。吸収材複合体を製造するこの好ましい連続した方法は、連続した複合体に機械的な方向にスリットを入れる装置を示している第２４図を参照することによって最もよく理解することができる。この装置４０１は、連続したスリット形成装置４２０を有する。巻き戻しロール４０２は連続した吸収材複合体の連続したシート４０５をスリット形成装置４２０に送り、巻上ロール４１５は、スリットを有する部分的に拡張した複合体の連続したシート４１２を収集する。連続スリット形成装置４２０は、複数のナイフ刃４３２を有するナイフロール４２２と、ナイフロール４２２と、表面に複数の溝４４１を有する溝ロール４２４とを有する。連続シートは、ナイフロール４２２と溝ロール４２４との間の開口部４２１を通過する。ナイフロール４２２及び溝ロール４２４は、それらの各軸４２３及び４２６の周りで反対方向に回転する。ナイフロール及び溝ロールの双方は、相対的に垂直方向及び水平方向のピッチ及び軸線方向の整合について調整可能である。吸収材の複合剤は、ナイフ刃の回転によってスリット形成装置４２０を通して引かれる。好ましくは、複合体のスリットの動作による負荷には無関係に相対的に同じ回転速度で２つの軸線の回転の同期をとるために（この技術分野でよく知られた）十分な動力及びタイミング性能を有する駆動機構が使用される。好ましい実施例において、ナイフロールは、第２５図に示すような複数のナイフ刃４３０を有する。複数のナイフ刃は刃の中心線で軸の開口部４５０を通って（第２４図に示す）駆動軸４２３上に取付けられる。個々のナイフ刃４３２は、刃の中心線で回転重心を維持するように製造され刃のプレートに取り付けられる。ナイフプレート４３０は、複数のナイフの刃４３２を有する。各ナイフ刃は切断先端４３７を有する切断部分４３４、前縁４３５及び後縁４３６を有する。刃の切断部分は、スリット形成工程中複合シート４０７の表面に入ることができる部分である。ｘｋと定義されるナイフ刃の長さは、前縁４３５から後縁４３６に刃の切断部分４３７の最大限の長さである。前縁及び後縁４３５及び４３６は、スリットの後縁を捕捉することがある刃の縁部をなくすことによってスリット複合体から刃の後縁の分離を改良するためにわずかに丸い（約０．５ｍｍの半径）ことが好ましい。本発明の好ましいナイフ刃は、スリット形成工程中に吸収材複合体を切断するために十分堅く、曲がり、ワープ、たわみ及び振動を防止するために十分な強さの材料を有する材料でつくられる。好ましくは、耐摩耗及び優れた切断性能において極端に堅い金属または他の材料を使用する。好ましい材料はタングステンである。第２６図に示すような刃の切断部分の厚さは、複合体を通過する抵抗を小さくするために薄くすることができる。スリット形成工程中に吸収材複合体を切断するために十分堅く、曲がり、ワープ、たわみ及び振動を防止するために強さを提供するために十分な厚さでなければならない。好ましくは、切断部分の厚さは、約１ｍｍ未満、さらに好ましくは、約０．５ｍｍ未満であることが好ましい。連続刃の間の間隔はｙｋとして示される。第２５図に示すナイフ刃は６つの等しい寸法と間隔の刃を有し、かなり大きな数の刃、従って大きな直径及び周縁を有するナイフ刃が使用される。隣接したナイフ刃のプレートの間の間隔距離は、適当な間隔を形成するために隣接したナイフ刃の間のナイフ刃のロールの軸線に１つまたはそれ以上のスペーサ４３９（第２９図）、またはシムを配置することによって調整することができる。好ましい実施例において、連続複合シート（第２４図）はシートがナイフロールに入るとき、機械横断方向に一部が引っ張られる。この張力は刃による複合層の切断を補助する。さらに、張力は、スリット形成時に張力が解放されるとき隣接する刃の間の複合体の部材の幅がわずかに収縮することによってそれらがスリットから回転して出るとき切断刃の摩擦を小さくする。本方法及び装置の好ましい実施例において、スリットシート４０８のスリットからスリット刃４３２を外す装置が設けられている。第２９図に示す好ましい離脱装置はストリッピングプレートである。ストリッピングプレート４２５は、そこを通って伸びる複数の平行なスロットを有する。各スロットの長さ及び幅及びスロットの間の空隙は、ナイフロール４２２の複数のナイフの刃を受け入れるようになっている。ナイフ刃のロールの刃４３２は、第２９図に示すようなストリッピングプレートスロット４２９を通って上面から伸びるように配置されている。連続した複合シート４０７は、ストリッピングプレート４２５の下方の表面に配置されている。ストリッピングプレート４２５は、ナイフロール４２２から分離されるとき、スリット複合体を支持する後縁４２８を有する。ストリップ４２５のプレートは、貴金属材料から通常製造されている。好ましくはステンレススチールであり、ナイフロールから分離されるときスリット複合シートを支持する後縁４２８を有する。ストリッピング４２５のプレートは、金属的な材料、好ましくは、ステンレススチールから製造され、それがナイフロールから分離されるときスリット複合シートの力によって曲げに抵抗する十分な厚さを有する。ナイフ刃からスリット複合体をはがしまたは分離する際に補助となるために、ストリッピング層の材料を使用することができる。このような層は、吸収材複合体と一体の層、例えば、ナイフロールに面する吸収材複合体の表面に不織布の層であってもよい。ストリッピング層は、スリット形成前に連続した複合体と整合した独立層であってもよく、スリット複合体から分離している。このような材料の一例は、不織布、プラスティックまたは金属フィルム及び他の処理された基材または紙を含む。このストリッピング層は、吸収材マクロ構造及び基材材料の製造に抵抗する補助とするために刃につけることができる潤滑剤を有する。このような潤滑剤はワックス、またはオイルまたはグラファイトのような固体液体または半固体である。好ましいストリッピング層はワックス紙である。溝ロール４２４は、刃ロールの刃４３２のガイドとして作用する第２７図に示す一連の溝４４１を有する。また溝のロールは、刃のロール（及び追加的にはストリッピング刃４２５）に対して吸収材複合シート４０７を保持する作用を行う。これらは基本的には各刃のプレートに１つの溝がある。溝４４１は、できるだけ密着するように刃の切断縁部４３４を合致するために同じ形状及び寸法を有することが好ましい。最も好ましいのは溝のロールは、できるだけ堅い材料から製造されるが刃の切断縁部４３４を切断せず摩耗しないものである。溝のロールを製造する好ましい材料はナイロンまたはテフロンである。溝は、最初に回転刃のロールを溝ロールに対して接触してわずかに押して刃のトラックを設定することによって溝ロールに形成することができる。同じ作用を行うようにするために溝のロールの平面で他の装置を使用することができる。他の装置は例えば、一連のスロットを有する静止バッキング部材である。静止バッキング部材の一例は、ストリッププレート４２５に似たスロットプレートである。複合シート４０７は、ストリッピングプレート４２５及び静止バッキング部材の間を通過する。刃ロールの刃は、ストリッピングプレート及び静止バッキング部材を通って回転し、それによってシートにスリットを形成する。溝のロールの代わりに刃のプレートに対する間隔及び数に対応する個々の溝のプレートを使用することができる。またナイフの刃と製造する基材材料及び吸収材マクロ構造材料の溝のロールを連続的にクリーニングする装置を設けることが好ましい。本発明の吸収材複合体において、基材層７２は、特に基材が（複合体製造方法から）の液体で一部が濡れたとき、きれいに切断することが困難である材料を有する。濡れたときに、刃が当たったときに基材は、伸張することができる。本発明の好ましい方法において、吸収材複合シート４０７は、複合体の基材層がナイフロール４２２に向かうように、スリット形成装置を通過する。これはナイフ刃が基材材料を通過して複合スリットを形成するように補助する。さらに、基材をナイフロールに向けることによって基材層自身を吸収材複合体の分離、特にスリットを形成した後のナイフ刃からの吸収材マクロ構造層の分離において補助することができるようにする。それは、スリット吸収材複合体が製造された後、必要な程度にそれを収集することができ収納することができる。通常、それは、搬送または収納するために巻上ロール４１５に収集される。連続シート４０７を分割する方法それ自身はスリット複合体４０８の幅の寸法を大きくすることができる。好ましい実施例において、複合体のスリットの平行ラインの間の間隔が非常に狭い場合、（例えば、１ｍｍ乃至５ｍｍ）である場合、スリットシート４０８の幅の寸法は５％乃至１０％以上または初めの非スリット複合体シート４０７の幅の寸法より大きい。架橋結合剤によって生じる架橋結合及び結合によって、スリット吸収材シートは巻上ロールの前に一部が伸張することが好ましい。部分的に伸張する量は（厚さ等のような）吸収材複合体の特性及び（スリット長さのような）スリットパターンとに依存する。通常スリットシートは、巻上ロールの前に好ましくは、スリットの幅にわたって１％乃至５０％の間で一部が伸張する（すなわち、機械方向に向かうスリットの横断方向に伸張する）。部分的な伸張は、シートの長手方向（機械方向）の縁部を固定し、固定された縁部を離すように引き、それによってその間のシートを拡張することによって行われる。他の好ましい装置は、日本の大阪シンコ社によって製造された平坦なエキスパンダと知られている静止伸張装置をスリットシートを通過させる工程を含む。横断方向にスリットシートを連続的に伸張させ拡張する装置を使用することができる。スリット複合体、または一部が伸張したスリット複合体は、スリットの横断方向に伸張されて完成した非連続的な複合体を形成する。スリットシートを機械横断方向に伸張しまたは拡張する適当な（好ましくは連続的な）装置を使用することができる。伸張する程度は、スリットによって形成される空所の開口寸法に影響を与え、ある程度までの複合体の空所百分率に影響を与える。好ましい実施例において、シートの長手方向（機械方向）の縁部は、連続固定装置によって固定され、固定装置は離れるように伸張し、それによってその間でシートを伸張する。シートを引くために連続した方法において、固定縁部はシートの破れまたは非一様な伸張を避けるために次第に離すように伸張される。好ましい方法は、非一様な断面寸法を使用して他の領域より大きく伸張される幅にわたる領域を有する伸張された非一様な断面方向の伸張を使用する。伸張の程度は、空所の開口部の寸法、したがって複合体の部分の空所開口部の百分率に影響を与える。完全に伸張した非連続の複合体は、巻上ロールにそれを収集することによって収納してさらにそれを搬送し、伸張された非連続の吸収材複合体は、吸収材製品を製造する際に使用するために、または吸収材部材として包装し収容するために単位寸法に切断し分離される。複合体シートの単位寸法当たりの切断または分離は、回転、静止切断ナイフ、レーザ、スコアリング及び破断、パンチング等の従来知られた種々の装置によって製造される。好ましい方法において、非連続の複合体の連続シートは、回転または静止切断ナイフまたは刃を使用して複数の単位幅に切断され、連続シートの各単位幅は、その長さに沿って単位長さに切断され、分離されて吸収材製品の製造において使用される。連続的な複合体においてスリットを形成する１つの方向を使用することができる。他の方法は機械横断方向を向いているスリットを形成する工程を含む。これは、機械方向において連続したスリットを製造するために上述した方法と非常に似ている。刃はナイフロールの円筒形の表面の周りに、ローラの軸線に平行に、横断方向に所定のパターンで配置されている。通常、刃はローラの軸線を通過するラインに沿ってローラの表面から延びている。複合体を所定のパターンで通る複数のスリットを形成する他の方法はバッチスリット法を含む。複合体はほぼ剛性の平坦な切断面に配置されている。表面から所定のパターンで延びている複数の刃を有するプレス刃は、機械的または液圧プレスに配置される。プレスプレートの刃の所定のパターンが例えば、刃を複合体の厚さを通って押すことによって複合体を通る圧力によって押されるときに、同じ所定のパターンでスリットのパターンが複合体を通って形成される。この刃は、少なくとも複合体の厚さ、好ましくは、それ以上のプレスプレートの表面からの距離延びている。好ましくは、プレスプレートは、スリット形成後に刃のスリット複合体を押す装置を有する。このような装置は、刃が通過し、ばね負荷プレートのような気空き的な装置または固体のフォームスポンジのような可撓性弾性装置が通るスロットを有する。好ましくは、切断面はプレスプレートの延長刃に合致する表面に溝を有する剛性の平坦な切断面である。吸収材複合体に連続的にスリットを形成する他の手段はレーザ切断である。非連続的な複合体は複数の空所を固体の連続的な複合体に直接形成する方法で使用することができる。通常、このような方法は余り望ましくない。なぜならば、廃棄の費用が大きくなることを避ける他の方法で使用するか、リサイクルしなければならない空所寸法の複合体の副産物を生じるからである。複数の空所または開口部を連続的な吸収材複合体に形成する連続的な方法が好ましい。このような空所を製造するためにパンチングまたは研削技術及び装置を使用することができる。この空所は、所定のパターン及び寸法に形成することが好ましい。シート状材料に空所を形成する方法は、この技術分野でよく知られており、本発明の非連続の複合体を形成するために使用される。（３）半連続の吸収材複合体の製造方法半連続の吸収材複合体を製造する好ましい方法は、非連続の吸収材複合体を好ましくは、連続的な基材層に取付ける結合工程を有する。また、連続層は基材及びマクロ構造層を有する連続した複合体である。連続基材を非連続複合体（好ましくは、非連続の吸収材マクロ構造層）に取り付ける方法は、基材を連続した複合体に取り付けるために上述したものと同じ工程を有する。追加的な例は、非連続複合体の空所開口部を含み、非連続の複合体またはマクロ構造層を伸張状態で保持しながら連続基材に取り付ける必要がある。半連続の複合体を形成する他の好ましい方法は、基材のような連続層を貫通しないで本発明の連続した複合層の吸収材マクロ構造層から複数の空所を切断する工程を含む。発明の実施の形態（吸収材マクロ構造の準備の例）（後述する）先駆体粒子の例によってなされる先駆体粒子の百の部分は、５クオート直立キッチンタイプのミキサに配置される。先駆体粒子は、Ｎｏ．５０のふるい（３００ミクロン）を通過し、Ｎｏ．１００のふるい（１５０ミクロン）に保持されるような粒子寸法である。水のような処理液が４．３部のＫｙｍｅｎｅプラス（３０％の樹脂活性体、２．６部の水及び１０．０部のメタノールから準備される。この処理溶液は、（ＮＹのヨンカのプレシジョン弁社から市販されている）プレバルスプレヤで先駆体粒子にスプレーされる。処理溶液が先駆体粒子にスプレーされ、溶液のすべてが粒子にスプレーされるまで約４分間にわたってミキサが低速で作動する。スプレー後、濡れた先駆体粒子の混合剤は２乃至５分間にわたって高速の設定で混合される。この高速の混合の間にメタノールが上昇してそれらが接着して残るように先駆体粒子の処理された混合物の厚さが増大する。処理された混合体粒子の粘着性を有する混合物は、延伸／収縮ユニットに送られる。延伸機のスクリューは、８インチ（２０．３ｃｍ）の長さ及び５フライトを含み、各フライトは、長さが１．５インチ（３．８ｃｍ）である。延伸機のスクリューの外形は１．７５インチ（４．４５ｃｍ）であり、スクリュー対ハウジングの空隙は０．２０インチ（０．５１ｃｍ）である。ユニットは、延伸機のスクリューが４７ｒｐｍの速度で回転するように作動される。混合物は、固定され（ているが可変の）ギャプを有する２つの円滑な完成スチール圧縮ロール（ニップロール）の間を押し出される。圧縮ロールは、８．９７５インチ（２２．８ｃｍ）の直径を有し、５．４ｒｐｍの速度で駆動される。圧縮ロールの間の空隙は０，０１５インチ（０．３８ｃｍ）である。成形された集合体シートはほぼ１２乃至１５インチ（３０乃至４０ｃｍ）の長さに分離される。炉で硬化されたシートは約０．０３１インチ（０．８ｍｍ）の厚さ（厚み）及び約１．９５インチ（４．９５ｃｍ）の幅を有する。６５部のグリセロール及び３５部の希釈水を含む可塑剤溶液は、炉の硬化シートの１．０ｇ毎に可塑剤溶液の０．９ｇの割合で炉の硬化シートにスプレーされる。約１／２時間にわたって可塑剤溶液で処理した後、シートはピックアップすることができる十分な可撓性及び引っ張り強度を有する。連続的複合材料例１この例において、先駆体粒子粒子の例によってつくられ、準備の際で説明した粒子寸法の特性を有する８０部の先駆体粒子が使用される。６．０部のｋｙｍｅｎｅプラス（３０％樹脂活性体）、３．５部の水、及び８．５部のグリセロールを使用する。処理溶液を供給する一対のスプレヤと、先駆体粒子を堆積する振動フィーダと関連して振動テーブルまたはシャトルとが使用される。スプレヤ及びフィーダはテーブルの往復動表面上に配置されている。最初に二重層のＢｏｕｎｔｙタイプのシートから成る基材材料がテーブルの表面に配置される。次に、Ｂｏｕｎｔｙシートを有するテーブルはスプレヤの下を移動し、処理溶液が所定のパターンでＢｏｕｎｔｙシート（または粒子層）の表面にスプレーされる。テーブルの表面がさらに同じ方向にフィーダの下を移動するとき、所定量の先駆体粒子がＢｏｕｎｔｙシートの表面に堆積される（または続いて処理された粒子の前の層が通過する。粒子がフィーダから堆積してその層を形成した後、テーブルの表面は、処理溶液を適用する粒子の層を堆積する順序を繰り返すように反対方向に後方に移動する。先駆体粒子の全体の４つの層（一層毎に０．２ｇ／平方インチの粒子）がフィーダから堆積される。先駆体粒子の各層が堆積した後、所定量の処理溶液がテーブルの表面に最初にスプレーされ、先駆体粒子の第１の層は約０．０１８ｇ／平方インチである。先駆体粒子の他の４つの層にスプレーされる処理溶液の量は、約０．０３６ｇ／平方インチである。先駆体粒子の各層は同じ量の溶液によって有効に処理される。先駆体粒子の層形成及び処理溶液によるスプレーが完了した後、比較的に接着性のある複合シートが形成される。この接着性複合シートはベルトによって圧縮ユニットに送られる。この圧縮ユニットは、固定されているが（可変の）空隙を有する２つのコート化されたスチール製の圧縮ロールから成る。圧縮ロールは、約８インチ（２０ｃｍ）の直径を有し、約２０ｒｐｍの速度で駆動される。圧縮ロールの間の空隙は約０．０５インチ（１．２５ｍｍ）である。その結果生じる集合体複合シート（０．９乃至１．０ｇ／ｃｃの密度）は大気温度の室温（約６５℃乃至７２°Ｆ、１８．３℃乃至２２．２℃）で約２４時間にわたってプラスティックバッグに収納される。この大気温度の硬化の間に、Ｋｙｍｅｎｅプラスは先駆体粒子の表面のポリマー材料と反応し、有効な架橋結合を生じる。処理溶液のＫｙｍｅｎｅは、Ｂｏｕｎｔｙシートのセルロース構造及び先駆体粒子に結合され、Ｂｏｕｎｔｙは粒子の接着性層に結合されそれによって結合が行われる。大気温度硬化シートは、約０．０６乃至０．０７インチ（１．５乃至１．８ｍｍ）の幅の厚さ（厚み）と約４インチ（１０ｃｍ）の幅とを有する。これらの大気温度硬化複合シートは、優れた可撓性及び引っ張り強度を有し、破壊または破れがなく容易に取り扱うことができる。例２この例において、第２３図に示す装置３０１が使用される。使用する先駆体粒子は先駆体粒子の例によって製造され、１５０乃至２５０ミクロンの間の寸法を有する。５．０部のＫｙｍｅｎｅプラス（３０％の樹脂活性体）７．１部の水と１２．７部のグリセロールから水のような処理溶液が準備される。フィーダ３０５は、ＮＣシャルロッテのソリッドフロー・コントロール社から市販されているモデル６２１８−１／４ＪＡＵ噴霧空気作動型ノズル組立体である。第１の２つの適用において、スプレヤ３０４ａ及び３０４ｂは、処理溶液を３９．８グラム／分の速度でコンベヤ３０３に送る。次の適用において、スプレヤ３０４ｃ乃至３０４ｆは、７９．６グラム／分の速度でコンベヤ３０３に処理溶液を送る。コンベヤはポリウレタンから製造された移動コンベヤであり、２７フィート／分の速度で移動する。シートフィーダ３１３はコンベヤ３０３の速度に同期したコンベヤ３０３にＢｏｕｎｔｙシートを供給するために２重のＢｏｕｎｔｙタイプのシートから成る。圧力アプリケータは、８インチ（２０ｃｍ）の直径を有し、１２インチ（３０．５ｃｍ）の幅である一対の圧縮ロール３０６である。上方及び下方ロール３０６は、ＣＴウオターベリーのプラズマコーティング社から市販されている［９３４プラズマコーティングでコートされている。この例は次に段階によって実行される。ステップ１：コンベヤ３０３の速度と同期するようにコンベヤ３０３にＢｏｕｎｔｙシートを送る。ステップ２：Ｂｏｕｎｔｙシートの１平方インチ毎に０．０５グラムの溶液にほぼ等しい量の処理溶液を供給されたＢｏｕｎｔｙシートの表面の所定の領域にスプレーする。ステップ３：同じ所定の領域に１平方インチ当たりのＢｏｕｎｔｙシートに０．２グラムの先駆体粒子の連続的な層を形成する。ステップ４：Ｂｏｕｎｔｙシートの所定の面積に先駆体粒子の第１の層をＢｏｕｎｔｙシートの平方インチ毎に０．０５グラムに溶液に等しい量の処理溶液をスプレーする。ステップ５：同じ所定の領域に１平方インチ当たりのＢｏｕｎｔｙシートに０．２グラムの先駆体粒子の連続的な層を形成する。ステップ６：Ｂｏｕｎｔｙシートの所定の面積に先駆体粒子の第２の層をコンベヤの１平方インチ毎に０．０５０グラムの溶液に等しい量の処理溶液をスプレーする。ステップ７：ステップ５及びステップ６が２回以上繰り返され、（ａ）１回の最初のスプレーステップと１平方インチ毎のＢｏｕｎｔｙシート毎に全体で０．２５グラムの処理溶液をスプレーする後の４回の層形成スプレーステップとを有し、（ｂ）Ｂｏｕｎｔｙシートの１平方インチ当たり先駆体粒子の全体で０．８グラムの全体で４回の層形成ステップとを有する。吸収材複合体が形成される。ステップ８：吸収材複合体は圧縮ロールを通過する。圧縮ロールの間の空隙は０．０５インチ（１．２５ｍｍ）である。これは０．９５５ｇ／ｃｃの密度を有するシートを形成する。ステップ９：このシートはそれをプラスチックバッグに置き、４８時間にわたって大気温度（７２°Ｆ，２２．２℃）に配置することによって硬化される。この結果生じる吸収材複合しートは良好な可撓性乾燥完全性特性を有し、ゲルブロックを生じない。例３例２の連続した吸収複合剤は、吸収材マクロ構造層が上方を向くように（不織布シートがテーブルを向くように）テーブル上に配置される。吸収材マクロ構造層は、プレバルスプレヤの下のテーブルを通過しながら、処理溶液の平方インチ毎に０．０５グラムの溶液に等しい量が吸収材マクロ構造層の表面に一様に適用される。次にポリプロピレン不織布シートの約０．００４ｇ／平方センチメートルが吸収材マクロ構造層の接着剤面に整合し、それによって第７図に示すようなサンドイッチ構造を有する連続吸収複合体を形成する。非連続複合材料例４切断表を準備した後、例２の連続吸収複合層は平坦な切断面に配置される。円筒形刃が外側に面するパンチカッタが準備される。刃の各々は１０ｍｍの直径を有し、２つの刃に隣接した中心の間の距離は、２０ｍｍに指定される。パンチカッタは連続した吸収複合剤に下側に押される。従って、パンチカッタを通って適当な圧力（約０．５乃至５ｋｇ／平方センチメートル）を平坦な切断面上の連続吸収剤複合体に適用することは、２０の複合体を浸透する円形の空所を吸収材複合体に形成することができる。その結果、非連続吸収剤複合体を得ることができる。例５例３の連続吸収材複合体は、平坦な切断面上に配置される。スリット複合体が第１８図に示す外観を示すように連続吸収材複合体の厚さを完全に通って一連の平行なスリットを切断するためにレーザナイフが使用される。各個々のスリットは長さが約２０ｍｍであり、ラインの各スリットは約５ｍｍのスリット間隔のギャップによって次のスリットの始めから分離される。スリットの第１のラインにおいて、スリットの中心は、次のラインのスリット間隔ギャップの中心の反対側に配置されている。各平行ラインは次のラインから約０．２ｃｍの距離複合体の幅をわたって間隔を置いている。複合体にレーザナイフによってスリットが形成された後、スリットのラインと平行な１つの端縁が固定される。他端が把持され、伸張されシフトされた複合体の幅が元の幅のほぼ１．５乃至３．０倍になるまで第１の端縁から垂直な方向に離れるようにゆっくりと引かれ第４図に示すような非連続的な複合体が形成される。例６この例において、例２によって製造される連続的で非スリット型のシートからスリット吸収材複合体を形成するために第２４図に示されるスリット形成装置２０が使用される。ナイフロール４２２は第２５図に示すような５０の同一のナイフ刃から成る。各ナイフ刃は２０．０ｍｍの所定の長さｘｋ、４．０ｍｍの刃の間隔ｙｋ、０．３ｍｍの刃の厚さｚｋ、約４５ｍｍの刃の直径を有する６個の刃を有する。各ナイフはタングステンから製造される。軸４２３に取り付けられたときに交互にナイフ刃が反転される。その結果、その刃は約１５°だけ隣接プレートの歯から偏心する。シム４３９は１．９ｍｍの距離、刃の先端部の平面を分離するために隣接する刃の間に配置される。溝ロール４２４はテフロン材料から製造され、各ナイフ刃毎に合致する溝４４１を有する。ストリッピングプレート４２５は３ｍｍの厚さのステンレススチールから形成される。ナイフ刃からスリット複合体のストリップがはがれる際に補助となるように、ワックスされた紙のシート（約２ミル０．０５０ｍｍ）は、スリット形成の前に吸収材複合体の両面に整合される。吸収材複合体は、プレート４２５と溝のロール４２４との間の開口部４２１に送られ、Ｂｏｕｎｔｒｙ基材層はナイフロールに向かって下方に面している。１平方センチメートル毎に２．５ｋｇ乃至５ｋｇの空気圧でナイフロールを上方に押すために２つの１００ｍｍの外形を有する。その結果、スリットが形成された複合体は、スリット形成装置を出た後に一部（約１５％）が伸張される。非連続のネット複合体はスリット複合体を１００％だけ一様にスリット複合体（機械横断方向）の幅を拡張することによって形成される。半連続複合材料例７切断テーブルを準備した後、準備例の連続吸収シートが平坦な切断面に配置される。外側に面する２０個の円形の刃を有するパンチカッタを準備する。刃の各々は、１０ｍｍの直径を有し、隣接する２つの刃の中心の間の距離は２０ｍｍに指定される。パンチカッタは連続吸収材複合体に下方に押される。したがってパンチカッタを介して平坦な切断面の連続した吸収シートに適当な圧力（約０．５ −５ｋｇｆ／平方センチメートル）を適用することによって、吸収材シートに複合体を通過する２０個の円形の空所を形成することができる。その結果、非連続な吸収シートを形成することができる。連続的な吸収材シートと同じ寸法を有する二重層のシートが準備され、処理溶液がプレバルスプレヤを有するＢｏｕｎｔｙシートにスプレーされる。Ｂｏｕｔｙシートの表面のセルロース材料が十分な量（例えば、１平方インチ当たり０．０５グラムに等しい量）の処理溶液で処理された後、非連続吸収シートはＢｏｕｎｔｙシートの表面に配置される。２つのシートは、圧縮ロールに延伸され、対向する圧力が適用される。その結果、半連続の吸収材複合体を得ることができる。吸収材材料の使用連続的で、非連続的で半吸収材材料（以下に特に断らない限り単に吸収材材料と称する）は多数の使用分野で多数の目的のために使用することができる。例えば、吸収材材料は、パッキング容器、ドラッグ配分装置、巻き上げクリーニング装置、焼却処理装置、イオン交換コラム材料、構造材料、シードシートまたは水保持材料のような農業または園芸用、及びスラッジまたは油脱水剤のような産業用、結露の形成防止用の材料、乾燥、湿度制御材料として使用される。本発明の吸収材複合体に使用する多孔性吸収材マクロ構造の独特の吸収材特性によって、それらは吸収材製品、特に使い捨て吸収材製品に吸収材コアとして使用することが適している。使い捨て吸収材製品、おむつ２０の好ましい実施例は、第３０図に示されている。ここに使用する用語の「おむつ」は幼児によって着用されるか、着用者の下胴の周りに失禁者によって着用される下着を言う。しかしながら、本発明は、失禁用ブリーフ、失禁用パッド、訓練用パンツ、おむつインサート、生理用ナプキン、フェイシャルティッシュ、ペーパータオル等のような他の吸収材製品に適用可能である。非連続的な吸収材複合体、好ましくは、吸収材マクロ構造中に重量で９０％以上の吸収材ゲル粒子を有するネット形状の吸収複合体は、大きな吸収性と、薄く可撓性を有するコアを提供する。吸収コアとして本発明の吸収材複合体を使用するとき、非常に薄く可撓性のあるおむつ及び他の吸収材製品を得ることができる。特に非連続的な吸収材複合体、好ましくは、ネット形状の吸収材複合体をおむつに使用することによって高度に可撓性を有する吸収材コアを提供することができる。その結果、本発明の非連続的な吸収材複合体は、高度な吸収性、薄さ及び可撓性を有するおむつ及び他の吸収材製品を提供することができる。第３０図は、非収縮状態（すなわち、弾性誘導収縮がない状態）の本発明のおむつ２０の斜視図であり、構造の部分がおむつ２０の構造をさらにはっきりとしめすために破断されており、見るものに面するおむつ２０の部分は着用者に接触するようになっている。液体透過性トップシート３８と、トップシート３８に結合された液体不透過性バックシート４０とトップシート３８とバックシート４０との間に配置された吸収コア４２と、弾性部材４４及びテープタブ固定具４６とを有するおむつ２０が第２０図に示されている。好ましくはおむつ２０は、少なくとも吸収コア４２とトップシート３８との間に配置され、好ましくは、吸収コア４２を包囲するように設けられたティッシュを有する。トップシート３８、バックシート４０吸収コア４２、弾性部材４４及びティッシュは公知の種々の方法で組み立てることができる。吸収コア４２は、ここで説明した連続的な、非連続的な、または半連続的な吸収材料から選択することができる。好ましくは、吸収コア４２は非連続的な吸収材料、さらに好ましくは、第３０図に示すようなネット形状の吸収材料を有する。吸収材材料コア４２を有するおむつの好ましい形状は１９７５年１月１４日に発行された米国特許第３，８６０，００３号に示されており、参照によりここに組み込まれている。別の例として、ここの示した使い捨ておむつの別の好ましい形状は１９８９年２月２８日に発行された米国特許第４，８０８，１７８号、１９８７年９月２２日に発行された米国特許第４，６９５，２７８号、１９８９年３月２８日に米国特許第４，８１６，０２５号（フォアマン）、１９９２年９月２９日に発行された米国特許第５，１５１，０９２号（ブエル等）に示されており、これらのすべては参照によってここに組み込まれている。また、吸収材コア４２は１９９１年１２月２４日に発行された米国特許第５，０７４，８５４号に示されたようなプルオン型おむつの吸収装置として使用することが好ましい。トップシート３８は、柔軟で柔らかく、着用者の皮膚に刺激を与える。さらに、トップシート３８は、その厚さを容易に液体が浸透することができる液体浸透性である。適当なトップシート３８は、多孔性フォーム、レチキュレートフォーム、有効プラスティックフォーム、天然繊維（例えば、木または木綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維）または天然及び合成繊維の組み合わせから製造することができる。好ましくは、トップシート３８は、吸収コア４２の液体から着用者の皮膚を隔離するために疎水性材料から形成される。特に好ましいトップシート３８は、デラウエアワシントンのハーキュレーによって市販されているハキュレータイプ１５１のポロプロピレンのような約１．５のデニールを有するステープルの長さのポリプロピレン繊維を有する。ここに使用するような用語の「ステープル長さの繊維」は少なくとも約１５．９ｍｍ（０．６２インチ）の長さを有する繊維を言う。バックシート４０は、液体を透過せず、薄いプラスティックフィルムから製造することが好ましいが、他の可撓性液体不透過性材料も使用することができる。バックシート４０は、吸収コア４２に吸収され収容された排泄物がベッドシート及び下着のようなおむつ２０のような製品を濡らすことを防止する。好ましくはバックシート４０は、約０，０１２ｍｍ（０．５ミル）乃至約０．０５１センチメートル（２．０ミル）の厚さを有するポリエチレンフィルムであるが、他の可撓性液体不透過性材料をも使用することができる。ここに使用するような用語の「可撓性」は柔軟で着用者の身体の全体形状及び輪郭に容易に適合する材料を言う。適当なポリエチレンフィルムは、商品名フィルムＮｏ８０２０としてモンサント化学社によって製造され、市販されている。バックシート４０は、さらに布のような外観を提供するために好ましくはエンボス加工またはマット仕上げの少なくとも一方が好ましい。さらに、バックシート４０は、吸収コア４２から蒸気が逃げることを可能にしながら、排泄物がバックシート４０を通過することができるようにする。バックシート４０の寸法は吸収コア４２の寸法と、選択された正確なおむつの設計とによって指定される。好ましい実施例において、バックシート４０は、おむつの周囲全体に少なくとも約１．３センチメートル乃至約２．５センチメートル（約０．５乃至約１．０インチ）の最小限の距離吸収コア４２を越えて延びる変形された砂時計型を有する。トップシート３８及びバックシート４０は一緒に適当な方法で結合される。ここに使用するような、用語の「結合」は、トップシート３８がトップシート３８をバックシート４０に直接固定することによってバックシート４０に直接結合される構成と、トップシート３８をバックシート４０に固定されている中間部材に固定することによってバックシート４０に間接的に結合する構成とを含む。好ましい実施例において、トップシート３８及びバックシート４０は、接着剤または公知の他の取付装置のような取付装置（図示せず）によっておむつの周囲に互いに直接固定される。トップシート３８をバックシート４０に固定するために、例えば、接着剤の一様な連続層、接着剤のパターンを有する層、または接着剤の分離したラインまたはスポットの配列を使用することができる。タブ固定具４６は、着用者におむつを保持するための固定具を提供する。テープタブ固定具４６は、１９７４年１１月１９日に発行された米国特許第３，８４８，５９４号に示された固定テープのような従来技術でよく知られている。これらのテープタブ固定具４６または他のおむつの固定装置はおむつ２０のコーナー近傍に適用される。弾性部材４４は、弾性部材４４が着用者の足に対しておむつ２０を引き、好ましくは、それを保持するように各長手方向の縁部３０に沿っておむつ２０の周縁に隣接して配置されている。別の例として弾性部材４４はおむつ２０の端縁３２の一方または双方に隣接するように配置されてウエストバンド並びにレグカフを提供する。例えば、参照によってここに組み込まれている１９８５年５月７日に発行された米国特許第４，５１５，５９５号に適当なウエストバンドが示されている。さらに、弾性的に収縮可能な弾性部材を有する使い捨ておむつを製造する適当な方法及び装置が１９７８年３月２８日に発行された米国特許第４，０８１，３０１号（ブエル等）に示されている。弾性部材４４は、通常拘束されない状態で弾性部材４４がおむつ２０に有効に収縮しギャザーを形成するように弾性的に収縮可能な状態でおむつ２０に固定される。弾性部材４４は少なくとも２通りの方法で弾性的に収縮可能な状態で固定することができる。例えば、弾性部材４４は、おむつ２０が非収縮的な状態の間に伸張されて固定される。別の例としては、おむつ２０は、例えば、プリーツによって、及び弾性部材４４がそれらが収縮されずまたは未収縮状態にある間、おむつ２０の固定され及び接続された弾性部材４４によって収縮することができる。第３０図に示す実施例において、弾性部材４４は、おむつ２０の一部の長さに沿って延びている。別の例として、弾性部材４４は、弾性的に収縮可能なラインを形成するために適したおむつ２０の全体の長さまたは他の長さにわたって延びている。弾性部材４４の長さはおむつの構成に依存して構成される。弾性部材４４は、多数の構成で製造される。例えば、弾性部材４４の幅は、約０．２５ミリメートル（０．０１インチ）乃至約２５ミリメートル（１．０インチ）またはそれ以上で変化し、弾性部材４４は、弾性材料の１つのストランドを有するか、弾性材料のいくつかの平行なまたは非平行なストランドを有するか、または弾性部材４４は矩形か曲線である。さらに弾性部材４４は、公知のいくつかの方法でおむつに固定することができる。例えば、弾性部材４４は、超音波結合することができ、種々の結合パターンを使用しておむつ２０に熱及び圧力密封し、弾性部材４４をおむつ２０に単にのりずけすることができる。おむつ２０の吸収材コア４２は、トップシート３８とバックシート４０との間に配置されている。吸収材コア４２は、広範な種々の寸法及び形状（例えば、矩形、砂時計形、非対称形等）に製造される。しかしながら、吸収コア４２の全体の吸収性能は、吸収材製品またはおむつの意図した使用のための構成の液体負荷と矛盾がないようにしなければならない。吸収材複合コア４２の寸法及び吸収性能は、幼児から大人の範囲の着用者に適応するように変化することができる。第３１図に示すように、おむつ２０の他の好ましい実施例は、既存のユニットの非連続の吸収材複合体を有する矩形の吸収材材料コア４２を有し、複合体は、吸収材マクロ構造層７１と、基材層７２とを有し、それを通り抜ける空所８５を有する。別の例として、本発明の吸収コア４２は、本発明の１つまたはそれ以上の吸収材料から成り、本発明の吸収材料の組み合わせを有し、他の吸収コアの構成は１つまたはそれ以上の本発明の吸収材料を含む。吸収組立体６０を有するおむつ１２０の他の実施例は砂時計形の非連続的な吸収材料４２及び獲得部材６２を有する。獲得部材６２は、吸収材コア４２上に、また吸収材材料コア４２の下に及び吸収材複合体コア４２の上下の双方に配置される。第３２図は、吸収複合体コア４２上に（すなわち、吸収材コア４２とトップシート３８との間）に配置された獲得手段６２を有するおむつ１２０を示す。好ましくはおむつ１２０は少なくとも吸収材材料コア４２とトップシート３８との間に配置され、さらに好ましくは、吸収材材料コア４２を包囲するために設けられたたテッシュを有する。好ましい実施例において、獲得装置６２は非連続材料コア４２の上下の双方に配置されている。獲得部材６２は、排出された液体を迅速に収集して一時的に保持し、獲得部材６２の他の部分に最初に接触する点から吸収材コア４２に吸い込むことによってこのような液体を搬送するように作用する。獲得部材６２は、好ましくは、繊維材料のウエブまたはバットを有する。獲得部材６２に種々のタイプの繊維材料を使用することができる。ここに使用するのはセルロース繊維が好ましく、木製のパルプ繊維が特に好ましい。さらに好ましくは、化学的な剛性のセルロース繊維、エアフェルト繊維、合成繊維、大きなセルの親水性吸収材フォーム材料またはその混合物を獲得装置として使用することができる。また獲得部材６２は、特定の量の粒状吸収ポリマー成分を有することができる。例えば、獲得成分６２は、重量で約５０％までのポリマー成分の収容することができる。最も好ましい実施例において、獲得部材６２は、粒状で重量で約０％乃至約８％の吸収材ポリマー成分を含む。本発明で使用する獲得部材の例示としての実施例は１、１９８７年６月１６日にワイズマン等に発行された米国特許第４，６７３，４０２号、１９８９年５月３０日にアレメニー等に発行された米国特許第４，８３４，７３５号に示されており、その双方は参照してここに組み込まれている。獲得領域が排出液体を有効に迅速に獲得するように収容領域より単位面積毎に低い平均密度及び低い平均基礎重量を有する収容領域及び獲得領域を有する獲得部材がここで使用するために特に好ましい。獲得部材６２は、所望の形状、例えば、矩形、楕円形、長楕円形、非対称形、砂時計形の形状を有する。獲得部材６０の形状は結果として生じるおむつ１２０の全体形状を定義することができる。本発明の獲得部材６０は吸収材材料コア４２と同じ寸法である必要はなく、事実、吸収材材料コア４２の上面（下面）の表面積より小さいかまたは大きい上面（下面）の表面積を有する。非連続的な（例えばネット形）の吸収複合剤を有する好ましい実施例において、獲得部材６２及び吸収材材料４２は一緒に圧縮されることが好ましい。他の好ましい実施例において、ストリップの形の２つ乃至６つのシートから複数の吸収材複合体コアシートと１つの吸収材材料コア４２とを置換することができる。複数の吸収材コアシートは、どのようなパターンにでも、好ましくは、おむつに平行に長手方向に配置することができる。吸収材複合ストリップを互いから間隔を置くことによって、排出液を獲得し保持するためにさらに有効な表面積を提供することができる。これは、排出液を獲得するために隣接するストリップの能力に干渉しないでそれらの幅の方向に膨張し拡張することができる。また吸収材材料コア４２は生理用吸収材製品に吸収材装置として使用することができる。製品は吸収材装置に重なっている液体透過性トップシートと、吸収材装置の対抗面の液体不透過性バックシートとを有する。トップシート及びバックシートは上述したような材料から選択することができる。好ましい生理用製品は、１９８１年８月２５日に発行された米国特許第４，２３８５，３４３号（マクネール）、１９８６年８月２６日に発行された米国特許第４，６０８，０４７号（マッチングリ）、１９８７年８月１８日に発行された米国特許第４，６８７，４７８号（バンチルバーグ）に示されており、これらのすべては参照によってここに組み込まれている。好ましい化学的な製品は、１９９２年１１月３０日に出願された「弾性サイドフラップを有する吸収材製品」ヤスコモリタの米国特許出願第９８４，０７１号に示されているウイングと、サイドフラップと、他の構造及び部材とを有する。テスト方法合成尿本発明のテスト方法で使用される特定の合成尿はここで「合成尿」と称される。合成尿は、ｊａｙｃｏＳｙｎＵｒｉｎｅとして公知であり、ペンシルベニヤ州、キャンプヒルのｊａｙｃｏ製薬会社から市販されている。合成尿の公式は、２．０ｇ／ｌのＫＣｌ；２．０ｇ／ｌのＮａ２ＳＯ４；０．８５ｇ／ｌの（ＮＨ４）Ｈ２ＰＯ４；０．１５ｇ／１の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４；０．１９ｇ／ｌのＣａＣｌ２及び０．２３ｇ／ｌのＭｇＣｌ２である。これらのすべての化学物質は、試薬グレードである。剛性尿のＰｈは６．０乃至６．４の範囲である。Ａ．先駆体粒子の吸収性能ポリマー複合体は、特定の時間にわたって過剰な合成尿に浸けられたティーバッグ内に配置され、特定の時間にわたって遠心力が加えられる。遠心力が加えられた後の最終的な重量を最初の重量から引いて吸収性能が決定される。次に手順は２３℃（７３°Ｆ）及び相対湿度が５０％の標準の実験室で行われる。６ｃｍ×１２ｃｍのカッティングダイを使用してティーバッグ材料が切断され、長手方向に半分に折られ、Ｔバーシーラで２つの側を密封されて６ｃｍ×６ｃｍのティーバッグの正方形をつくる。使用するティーバック材料はＵＳＡコネチカット州ウインドソアロックのデクステル社のＣ．Ｈ．デクステル部門から得られるグレード１２３４熱収縮性材料である。細かな粒子を保持する際に必要ならば孔が小さいティーバッグ材料を使用しなければならない。０．２００グラムプラスマイナス０．００５グラムのポリマー複合体が計量ペーパ上で計量され、ティーバッグの上端（または開放端）が密封される。空のティーバッグは上部が密封されてブランクとして使用される。３００ミリリットルの合成尿が１，０００ミリリッタのビーカーに注がれる。空のティーバッグが合成尿に浸けられる。ポリマー複合体（サンプルティーバッグ）を収容するティーバッグはティーバッグ全体に材料を配分するために水平に保持される。ティーバッグは合成尿の表面に置かれる。ティーバッグは１分以下の時間で濡れ、６０分にわたって完全に浸けられる。第１のサンプルが浸けられた２分後に第１のブランクの組及びサンプルのティーバッグと同じく準備された第２のティーバッグの組が第１の組と同じ方法で６０分にわたって浸けられる。ティーバックサンプルの各組において、前述した含浸時間が経過した後、ティーバッグは合成尿から（トングを使用して）速やかに取り出される。次にサンプルは以下に説明スルように遠心力が加えられる。ここに使用する遠心力はＰＡのピッツバーグのフィッシャサイエンティック社から得ることができるＤｅｌｕｘＤｙｎａｃＩＩ遠心分離機等である。遠心分離機は、直接リードタコメータ及びエレクトリックブレーキを備えている。遠心分離機は、直接リードタコメータ及び電気ブレーキを備えていなければならない。遠心分離機は、８．４３５インチ（２１．４２５ｃｍ）の外径と、７．９３５インチ（２０．１５５ｃｍ）の内径と、外壁の周囲に１０６個の９列の３／３２インチ（０．２３８ｃｍ）等間隔の穴と、外壁の内面から排出穴等に１／２インチ（１．２７ｃｍ）でバスケットフロアの円周の周りに等間隔を置いた６つの１／４インチ（０．６３５）ｃｍ）の直径の円形の排出穴を有する円筒形のインサートバスケットを備えている。バスケットは、遠心力と一致して回転並びに制動するように遠心分離機に取り付けれる。サンプルティーバッグは最初の力を吸収するために遠心力スピンの方向にティーバッグの折り曲げ端部の遠心力バスケットに配置される。ブランクのティーバッグは、対応するサンプルティーバッグの各側に配置される。第２の組のブランクティーバッグは、第１の組のブランクティーバッグの反対側に配置され、遠心力に対してバランスを保つ。遠心力が加えられ、１，５００ｒｐｍの安定した速度まで迅速に上昇する。遠心力が１，５００ｒｐｍで安定位置すると、タイマが３分間に設定される。３分後に遠心力の適用が停止され、ブレーキがかけられる。第１のサンプルのティーバッグ及び第１のブランクのティーバッグが外され、別々に計量される。この手順は第２のサンプルティーバッグ及び第２のブランクティーバッグ毎に繰り返される。サンプルの各々の吸収性能（ａｃ）は次のように計算される。ａｃ＝（乾燥したポリマー複合重量）によって分割された（遠心力後のサンプルのティバッグ重量マイナス遠心力後のブランクティーバッグ重量マイナス乾燥したポリマー化合物重量）ここに使用する吸収性能の値は、２つのサンプルの平均の吸収性能である。Ｂ．液体安定性この発明の目的は、合成尿に露出したとき本発明のマクロ構造集合体及び吸収材複合体の安定性を決定することである。サンプルマクロ構造または吸収材複合剤は、浅い皿に配置される。合成尿の余分な量は、吸収材複合剤に加えられる。マクロ構造または吸収材複合剤の膨張は平衡に達するまで観察される。マクロ構造または吸収材複合体の膨張が観察される間、マクロ構造または吸収材複合体は、主な吸収材集合体から離れ、主な吸収材集合体から浮いているプレート状の粒子、主な吸収性集合体から破れて離れて浮いた粒子毎に観察される。吸収材集合体は、多数の破断した部材に粒子を有し、マクロ構造または吸収複合体は安定していないと考慮される。マクロ構造または吸収材複合体は等方性の膨張が観察されなければならない。吸収材集合体が安定したままであるならば、先駆体粒子及びコアの相対的な形状及び空間的な関係はテスト手順の後に維持される。マクロ構造または吸収材複合体は安定位置していると考慮される。好ましくは、液体安定位置マクロ構造または吸収材複合体は、分離することなく膨張した状態でピックアップすることができる。Ｃ．先駆体粒子寸法及び平均粒子寸法先駆体粒子の１０グラムのバルクサンプルの重量パーセントのベースの粒子寸法の配分は、メッシュ２０番のふるい（８５０ミクロン）乃至メッシュ４００番のふるい（３８ミクロン）の大きさの範囲の１９のふるいの組によってサンプルをふるいにかけることによって決定される。このふるいはオハイオ州のウオーシントンのギルソン社から得ることができる。この手順は一度に３つのふるいを重ねて行われる。なぜならば、使用する装置は、一度に全部で１９のふるいを保持することができないからである。第１の積重ねは、メッシュ番手２０，２５，３０，３５，４０，４５及び５０プラスふるいパンである。第２の積重ねは、メッシュ番手６０，７０，８０，１００，１２０，及び１４０プラスふるいパンである。第３の積重ねは、メッシュ番手１７０，２００，２３０，２７０，３２５，及び４００プラスふるいパンである。これらのふるいの各々に残る先駆体粒子は、重量％ベース上で粒子の寸法を決定するために計量される。ふるいの第１のスタックはシェイカーに取り付けられ、１０．０グラムプラスマイナス０．００グラムのサンプルを［２０のふるいに配置する。使用するシェーカーはオハイオ州ウオーシントンのギルソン社から市販されている振動型３インチふるいシェーカーモデルＳＳ−５である。積重体は（器具ダイヤル６で）１分間にほぼ２１００回の振動で３分間にわたって振動される。ふるいパンはふるいパンが取り外され、後に積重体の組が計量される。柔らかいブラシを使用してふるいパンに残ったサンプルを計量紙に移す。ふるいの第２の積重体はシェーカに取り付けられ、計量ペーパーのサンプルが［６０のふるいに移される。第２の積重体は１分間にほぼ２１００回の振動で３分間にわたって振動される。ふるいパンに残ったサンプルを計量紙に移す。積重体が外される。ふるいの第３の積重体はシェーカに取り付けられ、計量ペーパーのサンプルが［１７０のふるいに移される。第３の積重体は１分間にほぼ２１００回の振動で３分間にわたって振動される。柔らかいブラシを使用してふるいの中身を計量紙に移す。サンプルが標準の３つの場所のスケールで計量し特定のふるいのサンプルを記録する。このステップは、各サンプル毎に新しい計量紙を使用して、各ふるい毎に及び第３の積重体のふるいを振動させた後にふるいに残ったサンプル毎に繰り返される。この方法は、２つの追加的な１０グラムのサンプル毎に繰り返される。各ふるい毎の３つのサンプルの平均の重量は各ふるい毎に重量パーセントベースで平均粒子寸法配分を決定する。１０グラムの粒子容積のサンプルの平均粒子寸法は、次のように計算される。ｍａｐｓ＝Σ（Ｄｉ×Ｍｉ）／ΣＭｉここでｍａｐｓは、平均粒子寸法であり、Ｍｉは、特定のふるい上の粒子の重量であり、Ｄｉは特定のふるい毎の「寸法パラメータ」である。ふるいの寸法パラメータＤｉは次のい最も高度なふるいの（ミクロンの）寸法を意味するように定義される。例えば、標準の［５０のふるいは、３５５ミクロンの寸法のパラメータを有し、これは標準の［４５のふるいの開口部の寸法に対応する（つぎの最も高度なふるい）。ここに使用するマス平均粒子寸法は３つのサンプルのマス平均粒子寸法の平均である。先駆体粒子の例開口部が２２０ｍｍ×２４０ｍｍ、深さが２４０ｍｍ及び１２０ｍｍの回転直径を有する２つのシグマタイプに刃を有するジャケット型１０リッタツインアームステンレススチールニーダはふたで密封される。３７％重量のモノマーから成る水のようなモノマー液体が準備される。モノマーは７５％モルのアクリレイトナトリウムと２５％モルのアクリル酸から成る。５５００グラムの水のようなモノマー溶液がニーダ容器に注がれ、残りの捕捉された空気を除去するために窒素ガスで追い出す。次に２つのタイプの４６ｒｐｍで回転するように設定され３５℃ の水を通過することによってジャケットを加熱する。２．８ｇのナトリウムパサルフェート及び０．１４ｇのＬアスコロビンサン酸がポリマゼーションイニシエータとして付加される。ポリマー化がイニシエータの添加後に約４分後に始まる。イニシエータが添加された後に１５分で反応装置１５の内側で８２℃のピーク温度に到達する。水化ゲルポリマーは振動が続くときに寸法が約５ｍｍの粒子に分割される。この蓋はポリマー化が始まった後に６０分後にニーダから外され、材料がニーダから外される。その結果得られた水和物水ゲルポリマーが［５０サイズの金属ゲージ上に広がり、１５０℃で約９０分にわたって高温で乾燥される。乾燥粒子は、ハンマータイプのクラッシャで砕かれ、標準メッシュ２０ふるい（８５０ミクロン）でシフトされ、標準メッシュ２０ふるいのふるいを通過する粒子を得る。これらの粒子のマス平均粒子寸法は４０５ミクロンである。Ｄ．吸収材材料の吸収比及び吸収距離の測定吸収材複合体の流体の吸収比及び速度及び吸収距離は次のように測定する。２ｃｍの幅及び３０ｃｍの長さの吸収材複合体を準備した後、吸収材複合体は一端が１ｃｍの長さにわたってパラフィルム部材から突き出るようにパラフィルム部材に取り付けられる。パラフィルム部材は蒸発を防止するように密封された縁部を有する。容器を合成尿で満たした後にパラフィルム部材を容器にかけて合成尿に吸収材複合体の端部の飛び出した部分（１ｃｍ）を置く。試験を開始した後、液体の前進が１０秒毎に記録される。染みだし速度は、４分間隔の後に前進した距離によって決定される。また染みだし距離は記録開始後２０時間の最後に距離によって決定される。この測定は、正規の室温（約２５℃）で行われる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０８／１４２，６２９ (32)優先日 1993年10月22日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者タイ，ユン‐ウェイ兵庫県神戸市東灘区住吉宮町７―３―27、イトーピア神戸住吉605号 (72)発明者コロデシュ，マイケルスルヤ兵庫県神戸市東灘区向洋町中５―15、1212 (72)発明者ダーケス，アルバートチャールズジュニアアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ウェザリッジ、ドライブ、6716 (72)発明者永恭子兵庫県西宮市上ヶ原四番町４―29

Claims

【特許請求の範囲】１．空所によって分離された相互に結合された複数のストランドを有し、前記相互に接続されたストランドは、相互に結合された吸収材ゲル粒子を有する吸収材マクロ構造を有し、前記吸収材ゲル粒子は、複数の分子間架橋結合吸収材分子を有し、前記粒子の表面の少なくとも１つの一部が架橋結合されている所定の長さ、幅、及び厚さを有する吸収材材料。２．（ａ）第１と第２の表面を有する少なくとも１つの吸収材マクロ構造層であって、多数の相互結合された吸収材ゲル粒子を有し、前記粒子は分子間が架橋結合された複数の吸収材分子を有し、前記粒子の表面の少なくとも一部は架橋結合されている少なくとも１つの吸収材マクロ構造層と、（ｂ）前記吸収材ゲル粒子の前記吸収材分子を架橋結合することができる架橋結合剤によって前記第１の吸収材マクロ構造層の前記第１の面に結合された第１の表面を有する少なくとも１つの基材とを有する吸収材材料。３．前記少なくとも１つの吸収材マクロ構造は空所によって分離された相互結合された複数のストランドを有する請求項２に記載の吸収材材料。４．前記基材は複数の相互接続されたストランドに取り付けられるか相互結合される請求項３に記載の吸収材材料。５．前記複数のストランドは網状の形状を有する所定のパターンを形成する請求項４に記載の吸収材複合体。６．前記粒子の表面部分は大きな分子寸法を有する架橋結合剤によって架橋結合され前記表面部分で前記吸収材分子の架橋結合を選択的に行う請求項１及び３に記載の吸収材材料。７．前記粒子の表面部分は室温の範囲で前記吸収分子の前記表面の架橋結合を行う作用を有する架橋結合剤によって架橋結合される請求項６に記載の吸収材材料。８．前記架橋結合剤は、陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤である請求項７に記載の吸収材材料。９．前記基材はセルロース材料であり、前記基材は陽イオンのアミノエピクロロヒドリン添加剤によって前記吸収材マクロ構造層の前記表面に化学的に結合される請求項３のいずれかに記載の吸収材材料。１０．（１）液体透過性トップシートと、（２）液体不透過性バックシートと、（３）前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収材組立体とを有し、前記吸収材組立体は少なくとも１つの請求項１及び３の吸収材材料を有する吸収材製品。１１．前記吸収材組立体は前記トップシートと前記吸収材複合体との間に配置された獲得部材を有する請求項１０に記載の吸収材製品。１２．空所によって分離された相互に結合された複数のストランドを有し、前記相互に結合されたストランドは、（ａ）分子間架橋結合された複数の吸収材分子を有する相互に結合された吸収材ゲル粒子を有する吸収材マクロ構造と、（ｂ）前記吸収材マクロ構造に取り付けられた基材とを有し、所定の長さ、幅、及び厚さを有する吸収材複合体を製造する方法であって、（１）相互結合された前記吸収材粒子を有する前記吸収材マクロ構造を有すると共に所定の長さ及び幅とを有する連続した吸収複合体シートと、前記吸収材マクロ構造に取り付けられた基材とを準備する工程と、（２）前記連続したシートに前記空所を形成する工程とを有する吸収材複合体を製造する製造方法。１３．前記空所を製造する工程は、２ａ）前記連続的な複合シートの厚さを少なくとも一部、好ましくは、完全に通過し、長さ方向を向いている複数のスリットを形成する工程と、２ｂ）前記幅方向に前記スリット複合シートを拡張して前記スリットから前記空所を形成する工程とを有する請求項１２に記載の方法。１４．前記スリットは前記スリット連続複合体シートを拡張したときに網形状のパターンを有する所定のスリットパターンに形成される請求項１３に記載の方法。