FI74235C - Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. - Google Patents
Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74235C FI74235C FI803702A FI803702A FI74235C FI 74235 C FI74235 C FI 74235C FI 803702 A FI803702 A FI 803702A FI 803702 A FI803702 A FI 803702A FI 74235 C FI74235 C FI 74235C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- film
- sectors
- thickness
- tempering
- sector
- Prior art date
Links
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 75
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 17
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
, 74235
Menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa - Förfarande för regiering av folie-tjockleken vid en bläsfoiiesprutanordning
Keksinnön kohteena on menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa, johon laitteeseen kuuluu säätöelimi1lä varustettuihin temperointisektoreihin jaettu suutinrengas, jolloin lävitse menevää raaka-ainemäärää kussakin temperointisektorissa voidaan muuttaa lämpötilan avulla ja jossa kelmun paksuudet mitataan kelmun kehällä ja tempe-rointisektoreiden lukumäärää vastaavasti järjestetään kelmu-sektoreita.
Suomalaisen hakemuksen 803644 mukaisessa menetelmässä purso-tetun kelmun ympärykselle järjestetään suutinrenkaan kunkin korjaussektorin mukaisesti järjestettyjä kelmusektoreita, jotka on pursotettu suutinrenkaan vastaavista korjaussekto-reista ja säätöelimillä korjaussektoreihin riippuen siitä, onko niistä pursotettu kelmun paksu vai ohut kohta, vaikutetaan siten, että syntyy kelmusektoreita, joiden ympäryspi-tuudet ja paksuudet ovat samanlaisia. Suomalaisen hakemuksen menetelmän mukaan kelmun paksuustoleranssien poikkeamat voidaan nopeasti tasata, koska pursotetun kelmun kaikkien paksujen ja ohuiden paikkojen suora järjestäminen tapahtuu suutinrenkaan vastaaviin korjaussektoreihin nähden niin, että niihin voidaan välittömästi vaikuttaa paksujen ja ohuiden kelmusek-toreiden säätämiseksi keskimääräisen kelmunpaksuuden mukaan.
Vaikkakin kyseisen suomalaisen hakemuksen mukainen säätömenetelmä suoritetaankin algoritmisesti, mikä mahdollistaa mikroprosessorin ja pienoistietokoneiden käytön, on tämä kuitenkin suhteellisen kallista.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä onkin yksinkertaistaa 2 74235 kyseisen suomalaisen hakemuksen mukaista säätömenetelmää.
Keksinnön mukaisesti ratkaistaan tämä tehtävä siten, että muodostetaan kelmusektoreita, joiden kehäpituudet ovat yhtäsuuria, että paksuusmaksimin tai -minimin omaava kelmusektori sille järjestetyn temperointisektorin määrittämiseksi suutin-renkaalla oletetaan asemaltaan oikein pursotetuksi ja seuraa-vat kehäpituudeltaan samanlaiset rivissä olevat kelmusektorit järjestetään näitä seuraavien temperointisektoreiden mukaisesti ja että temperointisektoreita, joihin on järjestetty kelmusektoreita joissa on kelmun ohuet kohdat tai paksut kohdat, joiden arvot ylittävät kynnysarvon, joka on absoluuttisen paksuusminimin tai -maksimin omaavan kelmusektorin arvon murto-osa, jäähdytetään tai lämmitetään niin kauan kunnes kelmunpaksuudet ovat sallitulla toleranssialueella.
Keksintö lähtee siltä perustalta, että pursotetun letkukelmun ohuimmat kohdat omaavat sektorit vaikuttavat viereisten kelmu-sektoreiden sivuttaissiirtymään eniten. Erityisen nopea kelmun paksuustoleranssien säätely aikaansaadaan siten, että kelmun ohuimmat paikat havainnoidaan ja poistetaan. Siten kaikkien ohuimpien paikkojen poistamisen seurauksena on väkisinkin letkukelmu, joka ympärykseltään on keskimmäärin tasapaksuista. Keksinnön mukaisesti käytetään ohuimpien kohtien poistamiseen sektori jäähdytystä, koska näin voidaan pursotettujen massojen viskositeettia kohottaa, mikä aikaansaa paksumman kelmun ja siten ohuimpien paikkojen katoamisen.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan vaikutetaan vain niihin jäähdytyssektoreihin niihin kuuluvilla säätöelimillä, joiden jäähdytyssektoreiden kelmusektorissa on ohuimpia paikkoja, jotka ylittävät määrätyn raja-arvon. Jäähdytyssektorit, jotka ovat tämän raja-arvon alittavilla kelmusektorei11a, eivät siten saa mitään ohjauskäskyä niin, että vielä oikeassa ase 3 74235 massa olemattomiin kelmun paksuuden poikkeamiin, joiden tole-ranssipoikkeama ei ole niin suuri, ei aluksi vaikuteta välittömästi laisinkaan.
Jatkuvasti poistettaessa kelmun ohuimpia kohtia siirtyvät kelmusektorit yhä enemmän oikea-asemaisesti asianmukaisille jäähdytyssektoreille. Koska raja-arvo on kulloinkin vain tietty prosenttiosuus paksuusminimistä, siis suhteessa tähän minimiin pienempi ja kohden nollaa menevä, havainnoidaan jatkuvasti myös pienemmin ohuin paikoin olevia kelmusekto-reita niin, että asianmukaiset jäähdytysektorit saavat vastaavia jäähdytyskäskyjä.
Koska automaattisella vetonopeuden lisäyksellä tai alentamisella voidaan keskimääräinen kelmupaksuus pitää vakiona, saadaan siten asteittain myös kelmun paksut paikat ja saatetaan kohden nollaa.
Ohuimman paikan raja-arvon määrittäminen tarvitaan, koska vain kulloisenkin paksuusminimin saaminen ei johtaisi mihinkään tulokseen. Nimittäin, niin pian kun paksuusminimi vähenisi seuraavan ohuimman paikan raja-arvoon, ei mitään yksi-merkityksistä paksuusminimiä enää olisi niin, että vaikutettavat ohuimmat paikat havaittaisiin vain ohuimman paikan raja-arvon määrittämisellä. Koska tämä raja-arvo on vaihte-leva, tulee säätely yhä hienommaksi.
Itsestään selvästi on myös mahdollista havaita ja säätää kelmun paksuimmat kohdat sen ohuimpien kohtien mukaisesti.
Niin ikään voi kelmun ohuimpien ja paksuimpien kohtien säätely tapahtua samanaikaisesti.
Kelmun paksuuden säätämiseksi edestakaisella vetolaitteistolla varustetuissa puhalluskelmu-purostinlaitteissa on tarkoituk- 4 74235 senmukaista keskeyttää hieman ennen kelmun paksuuden mittausta ja mittauksen ajaksi letkukelmun ympäryksen yli tehtävä edestakainen liike. Vääntökulma, johon kelmupuhallus edestakaisen vetoliikkeen kiertymän seurauksena joutuu, on tuskin laskennallisesti kompensoitavissa, koska se kalbrointilaitteen vaikutuksesta vaikuttaa kelmupuhallukseen suhteellisen monimutkaisella tavalla, etenkin, kun kalibrointilaite on järjestetty kiinteäksi tai edestakaiseksi, esimerkiksi valmistettaessa sivutai-toskelmua. Kelmun paksuuden mittaamista varten voidaan edestakaista liikettä tekevä vetolaite ohimenevästi seisahduttaa, koska mittauslaitteen kierto on moninkertaisesti nopeampi kuin edes takainen kierto niin, että kelmun kelauksen tasalaatuisuuteen ei edestakaisinliikkeen ohimenevällä seisahduksella sanottavammin vaikuteta. Lisäksi tulee kelmun paksuustoleranssien jakaantuminen lisääntyessä paksujen ja ohuiden kohtien jakaminen kelaukselle edestakaisliikkeellä vähemmän tarpeelliseksi.
Keksinnön erästä suoritusesimerkkiä selitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuvio 1 esittää kaaviomaisena sivukuvantona puhalluskelmu-laitetta, jossa on laitteet paksuustoleranssien havainnoimiseksi.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti paksuudenmittauslaitteen ja suutinrenkaan jäähdytyssektoreiden säätöelinten välistä liitäntää.
Kuvio 3 esittää kvantitatiivisesti yksittäisten kelmusekto- reiden järjestelyä suutinrenkaan jäähdytyssektoreihin nähden.
Kuviossa 1 on kaaviomaisesti esitetyssä laitteessa suulakepuristin 1 syöttää käsiteltävää termoplastista sulatetta 5 74235 liitännän 2 kautta kelmunpuhalluspäähän 3, jossa on jäähdy-tysrengas 4, jolloin sulate muodostuu kelmuletkuksi 5. Kelmun jäykistymislinjän 6 tasolle on järjestetty kaaviomaisesti esitetty kelmunkalibrointilaite 7, joka määrää kelmuletkun läpimitan ja siten latistetun kelmurainan leveyden. Latistus-levyillä 8 latistetaan kelmuletku, vedetään vetovalssien 9 ja niitä seuraavien edestakaisvalssien läpi ja johdetaan latistettuna kelmurainana 10 ohjainvalssien 11 kautta kiinteään kelauslaitteeseen 12.
Kalibrointilaitteen 7 yläpuolelle on edullisesti järjestetty poikittaiseen rengaslaitteeseen 15 mittauspää 14, jolloin liikenuoli 16 esittää ± 360° mittausliikettä. Jotta edestakaisen vedon aiheuttaman kelmun kiertymän mittausarvoihin kohdistamilta paluuvaikutuksilta vältyttäisiin, edestakainen liike pysäytetään hetkeksi ennen mittausta ja sen ajaksi.
Tämä edestakaisen kiertymän keskeyttäminen voidaan ottaa mukaan, koska mittauskarusellin 14, 15 poikittaisnopeus 16 on monta kertaa suurempi kuin edestakaisen vetolaitteen 8, 9 edestakainen nopeus 13. Paksuustoleranssiprofii1 in mittaamiseksi vetolaitteen 8, 9 edestakaisliike hetkeksi pysäytetään ja lyhyen odotusajan jälkeen, joka voi kelmun vetonopeuden mukaan olla suurempi tai pienempi ja toimii kiertokulman poistamiseksi kelmupuhalluksesta, mittauskarusel1i 14, 15 saatetaan pyörimään. Sitten käynnistetään jälleen edestakainen vetolaite 8, 9. Tällä edestakaisen vetoliikkeen keskyttä-misellä ei kelauksen laatua sanottavastikaan heikennetä, koskapa kelmupaksuustoleranssien lähestyessä nollaa voitaisiin edestakainen liike kelmun paksujen ja ohuiden kohtien jakamiseksi kokonaan lakkauttaa.
Yksinkertaisen kelmupaksuuden välittävä mittauslaite 14 voidaan järjestää esimerkiksi myös toiseen latistuslevyyn 8 järjestettyyn paikkaan 14' tai edestakaisvetolaitteen 9 6 74235 taakse latistetun kelmurainan 10 reuna-alueelle mittauslaitteeksi 14”', jolloin viimeksi mainitussa tapauksessa mitataan kaksinkertainen kelmun paksuus, jota voidaan riittävän tarkasti käyttää paksuusmitta-arvona yksinkertaiselle kelmurai-nalle. Kiertyvästi järjestetyn mittauspään 14 mittaussignaali johdetaan mittausjohdolla 17, jossa on edestakaisinliikkeen mahdollistava kaapelilenkki 17', paksuusprofiilin osoitin-kaappiin 18 ja esitetään paksuustoleranssikäyrästössä 19.
Paksuudenmittaussignaali voidaan johtaa sähköisenä arvona liitejohtoa 20 pitkin mikroprosessoriin 21, joka vastaavasti muuttaa mittaussignaalit ja antaa säätökäskyt liitäntäjoh-tojen 22', 22"...22n kautta ohjainelimille 23', 23"...23n jäähdytyssektoreita varten.
Kuten kuviosta 3 näkyy, jaetaan mittauskarusel1 in 14, 15 kierron jälkeen jäähdytyssektoreiden XK lukumäärä vastaavasti kelmusektoreita Xp ja kullekin kelmusektori1le muodostetaan osakeskipaksuusarvot s*. Nämä osapaksuuskeskiarvot s£ muodostavat säätökäskyn koon asianomaisille jäähdytyssektorei1le Xr.
Kuvion 3 mukaisessa suoritusesimerkissä on lähdetty siitä, että suutinrengas on jaettu 12 jäähdytyssektoriin 1 - 12. Lähtien kunkin jäähdytyssektorin keskeltä, jotka merkitään luvuilla 1 - 12, on esitetty katkoviivat, jotka vastaavat niitä viivoja, joissa yksittäiset pursotetut massapisteet kulkevt. Kelmun paksuissa kohdissa on kapenevia viivoja 27 ja ohuimmissa kohdissa hajaantuvia viivoja 28. Kuvion 3 mukaisessa esityksessä viivat ovat myös kelmupuhalluksen laajenemisalueella vähennetyt yhtenäiskelmuläpimittaan niin, että massapisteet niillä kelmun alueilla, joissa paksuus-toleranssi on ± 0 %, kulkevat keskenään samansuuntaisina viivoina 29, jotka kuitenkin ovat sivuttian kallistuneita viereisten paksujen ja ohuiden paikkojen vuoksi.
7 74235 Jäähdytyssektoreista 5 ja 10 on esitetyssä suoritusesimerkissä pursotettu paksut ja vastaavasti ohuet paikat, jotka kulkevat aksiaalisesti samansuuntaisina viivoina.
Mitattu paksuusprofiili on esitetty viivalla 19.
Ohuen paikan minimi sx min on järjestetty keskeisesti kelmu-sektoriin ja jäähdytyssektoriin 10, jolle se projisoidaan. Seuraavat ympärykseltään samanlaiset kelmusektorit liittyvät kelmusektoriin, jossa on kelmun ohuin kohta 24.
Yksittäisillä kelmusektoreilla muodostetaan keskimääräiset kelmupaksuudet sx, jotka muodostavat lukeman säätökäskyn koolle, jos ne ylittävät raja-arvon ssc^,w, joka on prosentuaalinen murto-osa kulloisestakin kelmusektorista, jossa on ohuimman kohdan minimi.
Claims (2)
1. Menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa, johon laitteeseen kuuluu säätoelimillä varustettuihin temperointisektoreihin (XK) jaettu suutin-rengas (4), jolloin lävitse menevää raaka-ainemäärää kussakin temperointisektorissa voidaan muuttaa lämpötilan avulla ja jossa kelmun paksuudet mitataan kelmun kehällä ja temperointi-sektoreiden lukumäärää vastaavasti järjestetään kelmusekto-reita (Xp), tunnettu siitä, että muodostetaan kelmu-sektoreita (Xp), joiden kehäpituudet ovat yhtäsuuria, että paksuusmaksimin tai -minimin omaava kelmusektori (Xp) sille järjestetyn temperointisektorin (XK) määrittämiseksi suutin-renkaalla (4) oletetaan asemaltaan oikein pursotetuksi ja seuraavat kehäpituudeltaan samanlaiset rivissä olevat kelmu-sektorit (Xp) järjestetään näitä seuraavien temperointisektoreiden (XK) mukaisesti ja että temperointisektoreita (XK), joihin on järjestetty kelmusektoreita (Xp) joissa on kelmun ohuet kohdat (24) tai paksut kohdat, joiden arvot ylittävät kynnysarvon (Ss£hw)' joka on absoluuttisen paksuusminimin tai -maksimin omaavan keJmusektorin (Xp) arvon murto-osa, jäähdytetään tai lämmitetään niin kauan kunnes kelmunpak-suudet ovat sallitulla toleranssia 1ueella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että kynnysarvon (Sgchw) yläpuolella oleviin kelmu-sektoreihin (Xp) järjestettyjä temperoint isektoreita (XK) samanaikaisesti jäähdytetään tai lämmitetään. i·
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2950003A DE2950003C2 (de) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage |
DE2950003 | 1979-12-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI803702L FI803702L (fi) | 1981-06-13 |
FI74235B FI74235B (fi) | 1987-09-30 |
FI74235C true FI74235C (fi) | 1988-01-11 |
Family
ID=6088271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI803702A FI74235C (fi) | 1979-12-12 | 1980-11-28 | Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4351785A (fi) |
JP (1) | JPS5693519A (fi) |
BR (1) | BR8007933A (fi) |
CA (1) | CA1153173A (fi) |
CH (1) | CH650973A5 (fi) |
DE (1) | DE2950003C2 (fi) |
FI (1) | FI74235C (fi) |
FR (1) | FR2471269A2 (fi) |
GB (1) | GB2067312B (fi) |
IT (1) | IT1134105B (fi) |
SU (1) | SU1187707A3 (fi) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3002903C2 (de) * | 1980-01-28 | 1986-12-04 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
DE3014989C2 (de) * | 1980-04-18 | 1991-01-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
DE3311345C2 (de) * | 1983-03-21 | 1986-02-20 | RSM Regel-, Steuer- und Messtechnik GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Konstanthaltung der Wanddicke beim Extrudieren (Herstellen) langgestreckter Gegenstände aus Thermoplasten, wie Folien, Rohre, Schläuche, Kabelummantelungen, Platten und Profile und Meß- und Regeleinrichtung für Extruder, Strangpressen od. dgl. für langgestreckte Gegenstände |
US4517145A (en) * | 1983-11-07 | 1985-05-14 | American Hoechst Corporation | Extrusion die and process for thickness control |
DE8501177U1 (de) * | 1985-01-18 | 1986-05-22 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Abzugsvorrichtung für Kunststoff-Schlauchfolien |
DE3518155A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz |
DE3631503C1 (de) * | 1986-09-16 | 1987-09-24 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen |
US4760627A (en) * | 1987-03-23 | 1988-08-02 | Enrique Schele | Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films |
DE8707626U1 (de) * | 1987-05-27 | 1987-08-13 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Abzugsvorrichtung für Schlauchfolien |
DE4013610A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zum betrieb einer blasfolien-extruderanlage und fuer das verfahren eingerichtete blasfolien-extruderanlage |
DE4036868A1 (de) * | 1990-11-19 | 1992-05-21 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum messen der foliendicke an einem zu einer folienschlauchblase aufgeblasenen folienschlauch in einer blasfolienanlage |
US5288219A (en) * | 1991-03-25 | 1994-02-22 | Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. | Air ring for controlling blown film thickness |
DE4218993C1 (en) * | 1992-06-10 | 1993-07-01 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De | Fault-free blown film tubing prodn. - using machine with extruding nozzle and air cooling system fitted with circumferential gauges connected to computer to correct deviations |
DE4236443B4 (de) * | 1992-10-28 | 2005-02-24 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Temperaturregelung eines Folienblaskopfes zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien |
DE19541296C2 (de) * | 1995-11-06 | 1999-07-01 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches |
DE102004001473B4 (de) * | 2003-11-10 | 2006-05-11 | Kuhne Gmbh | Folienblaskopf |
DE102009033171B4 (de) * | 2009-07-13 | 2016-03-03 | Hosokawa Alpine Ag | Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US20110112677A1 (en) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Albert John Franklin | Method for controlling a physical property of a tubular blown film |
IT1400516B1 (it) * | 2010-06-22 | 2013-06-11 | Im Plast S R L | Metodo e dispositivo per controllare lo spessore di film in estrusori in bolla |
US9050760B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-06-09 | Ndc Technologies, Inc. | Blown film scanning method |
DE102013007669A1 (de) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Regelung des Dickenprofils von inline gereckten Folien |
CN109228067B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-09-08 | 诸暨市云傲机械配件厂 | 一种用于塑料管材冷却的装置 |
US11446854B2 (en) | 2019-12-16 | 2022-09-20 | Daniel R. Joseph | Method and apparatus for calibration of blown-film extrusion apparatus |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3286302A (en) * | 1963-12-26 | 1966-11-22 | Industrial Nucleonics Corp | Control system for maximizing the production of a material forming process |
US3307215A (en) * | 1964-04-09 | 1967-03-07 | Industrial Nucleonics Corp | Control apparatus for industrial apparatus |
GB1054989A (fi) * | 1964-09-17 | 1900-01-01 | ||
US3474160A (en) * | 1965-04-27 | 1969-10-21 | Industrial Nucleonics Corp | Method and apparatus for controlling blown film extruder |
US3438088A (en) * | 1967-01-19 | 1969-04-15 | Beloit Corp | Control for maintaining uniform gauge on blown film |
US3557351A (en) * | 1967-04-12 | 1971-01-19 | Industrial Nucleonics Corp | Property measurement signal filtering method and apparatus for eliminating predetermined components |
US3751537A (en) * | 1970-01-12 | 1973-08-07 | Owens Illinois Inc | Process for controlling dimensions of the product in foamed plastic extrusion |
CA988265A (en) * | 1970-07-17 | 1976-05-04 | Hartmut Upmeier | Flattening and take-off apparatus for blown tubular plastics film |
DE2232930A1 (de) * | 1971-07-06 | 1973-02-01 | Hepworth Plastics Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren unbedingt gleichmaessiger wandstaerke im strangpressverfahren |
CA1060172A (en) * | 1974-11-27 | 1979-08-14 | Teijin Limited | Process for producing polymeric film and apparatus therefor |
FR2321229A1 (fr) * | 1975-08-13 | 1977-03-11 | Cit Alcatel | Procede et appareillage pour controle automatique de graphisme |
DE2721609C2 (de) * | 1977-05-13 | 1986-07-10 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien |
DE2816583A1 (de) * | 1978-04-17 | 1979-10-18 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und vorrichtung zur optimierung der ausstossleistung einer blasfolienextruderanlage mittels eines prozessrechners |
US4209475A (en) * | 1978-10-20 | 1980-06-24 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for effecting uniform film thickness |
-
1979
- 1979-12-12 DE DE2950003A patent/DE2950003C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-10-29 SU SU802999195A patent/SU1187707A3/ru active
- 1980-10-30 IT IT25663/80A patent/IT1134105B/it active
- 1980-11-26 FR FR8025046A patent/FR2471269A2/fr active Granted
- 1980-11-28 FI FI803702A patent/FI74235C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-12-01 CA CA000365845A patent/CA1153173A/en not_active Expired
- 1980-12-04 GB GB8038913A patent/GB2067312B/en not_active Expired
- 1980-12-04 BR BR8007933A patent/BR8007933A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-12-09 US US06/214,732 patent/US4351785A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-12 JP JP17572580A patent/JPS5693519A/ja active Granted
- 1980-12-12 CH CH9208/80A patent/CH650973A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH650973A5 (de) | 1985-08-30 |
DE2950003C2 (de) | 1983-08-11 |
IT1134105B (it) | 1986-07-24 |
IT8025663A0 (it) | 1980-10-30 |
JPH0551451B2 (fi) | 1993-08-02 |
FI803702L (fi) | 1981-06-13 |
US4351785A (en) | 1982-09-28 |
JPS5693519A (en) | 1981-07-29 |
FR2471269B2 (fi) | 1984-09-07 |
DE2950003A1 (de) | 1981-06-19 |
GB2067312B (en) | 1984-08-30 |
CA1153173A (en) | 1983-09-06 |
BR8007933A (pt) | 1981-06-16 |
FI74235B (fi) | 1987-09-30 |
SU1187707A3 (ru) | 1985-10-23 |
FR2471269A2 (fr) | 1981-06-19 |
GB2067312A (en) | 1981-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74235B (fi) | Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. | |
FI74234B (fi) | Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. | |
JP3828950B2 (ja) | 2軸延伸フィルム上のダイボルト対応位置算出方法および同算出方法を用いた2軸延伸フィルムの厚さ制御方法 | |
FI74236B (fi) | Foerfarande foer reglering av tjockleken pao folier i en blaosfoliesprutanordning. | |
US10190202B2 (en) | Method and device for coating a metal strip | |
US4255365A (en) | Pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web | |
CA2037584C (en) | Method of creating a registered pattern on a metal coil and associated apparatus | |
KR20210015787A (ko) | 액체막 두께의 측정 방법, 측정 장치 및 필름의 제조 방법 | |
US20230211540A1 (en) | Blown-Form Identification in a Blown Film System | |
US7172720B2 (en) | Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls | |
WO2014175175A1 (ja) | 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置 | |
KR20220076836A (ko) | 전극 집전체의 검사 장치 및 검사 방법 | |
US20210394418A1 (en) | Method for Controlling an Edge Section of a Film Track | |
JP2002037490A (ja) | フィルムロール巻形状測定器 | |
US20060216369A1 (en) | Method for control of the thickness of extruded film | |
JP2001030339A (ja) | フィルムの巻取方法 | |
CN112996647B (zh) | 用于控制平膜机出口喷嘴的喷嘴缝隙的方法和装置 | |
ITTO940095A1 (it) | Procediemento per la risubbiatura di filo su un subbio d'ordito e relativa risubbiatrice | |
JPH0479290B2 (fi) | ||
JP2020049738A (ja) | 二軸配向フィルムの製造方法 | |
US6352614B1 (en) | Method for guiding a paper or board web | |
JP4246923B2 (ja) | 流延装置 | |
JPH0375027B2 (fi) | ||
JP2002028972A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
EP0051699A1 (en) | Process for pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: WINDMOELLER & HOELSCHER |