FI74235B - Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. - Google Patents

Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. Download PDF

Info

Publication number
FI74235B
FI74235B FI803702A FI803702A FI74235B FI 74235 B FI74235 B FI 74235B FI 803702 A FI803702 A FI 803702A FI 803702 A FI803702 A FI 803702A FI 74235 B FI74235 B FI 74235B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
sectors
thickness
tempering
sector
Prior art date
Application number
FI803702A
Other languages
English (en)
Other versions
FI803702L (fi
FI74235C (fi
Inventor
Hartmut Upmeier
Gerd Klinge
Gerhard Winkler
Original Assignee
Windmoeller & Hoelscher
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller & Hoelscher filed Critical Windmoeller & Hoelscher
Publication of FI803702L publication Critical patent/FI803702L/fi
Publication of FI74235B publication Critical patent/FI74235B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI74235C publication Critical patent/FI74235C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • B29C2948/92152Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92647Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

, 74235
Menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa - Förfarande för regiering av folie-tjockleken vid en bläsfoiiesprutanordning
Keksinnön kohteena on menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa, johon laitteeseen kuuluu säätöelimi1lä varustettuihin temperointisektoreihin jaettu suutinrengas, jolloin lävitse menevää raaka-ainemäärää kussakin temperointisektorissa voidaan muuttaa lämpötilan avulla ja jossa kelmun paksuudet mitataan kelmun kehällä ja tempe-rointisektoreiden lukumäärää vastaavasti järjestetään kelmu-sektoreita.
Suomalaisen hakemuksen 803644 mukaisessa menetelmässä purso-tetun kelmun ympärykselle järjestetään suutinrenkaan kunkin korjaussektorin mukaisesti järjestettyjä kelmusektoreita, jotka on pursotettu suutinrenkaan vastaavista korjaussekto-reista ja säätöelimillä korjaussektoreihin riippuen siitä, onko niistä pursotettu kelmun paksu vai ohut kohta, vaikutetaan siten, että syntyy kelmusektoreita, joiden ympäryspi-tuudet ja paksuudet ovat samanlaisia. Suomalaisen hakemuksen menetelmän mukaan kelmun paksuustoleranssien poikkeamat voidaan nopeasti tasata, koska pursotetun kelmun kaikkien paksujen ja ohuiden paikkojen suora järjestäminen tapahtuu suutinrenkaan vastaaviin korjaussektoreihin nähden niin, että niihin voidaan välittömästi vaikuttaa paksujen ja ohuiden kelmusek-toreiden säätämiseksi keskimääräisen kelmunpaksuuden mukaan.
Vaikkakin kyseisen suomalaisen hakemuksen mukainen säätömenetelmä suoritetaankin algoritmisesti, mikä mahdollistaa mikroprosessorin ja pienoistietokoneiden käytön, on tämä kuitenkin suhteellisen kallista.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä onkin yksinkertaistaa 2 74235 kyseisen suomalaisen hakemuksen mukaista säätömenetelmää.
Keksinnön mukaisesti ratkaistaan tämä tehtävä siten, että muodostetaan kelmusektoreita, joiden kehäpituudet ovat yhtäsuuria, että paksuusmaksimin tai -minimin omaava kelmusektori sille järjestetyn temperointisektorin määrittämiseksi suutin-renkaalla oletetaan asemaltaan oikein pursotetuksi ja seuraa-vat kehäpituudeltaan samanlaiset rivissä olevat kelmusektorit järjestetään näitä seuraavien temperointisektoreiden mukaisesti ja että temperointisektoreita, joihin on järjestetty kelmusektoreita joissa on kelmun ohuet kohdat tai paksut kohdat, joiden arvot ylittävät kynnysarvon, joka on absoluuttisen paksuusminimin tai -maksimin omaavan kelmusektorin arvon murto-osa, jäähdytetään tai lämmitetään niin kauan kunnes kelmunpaksuudet ovat sallitulla toleranssialueella.
Keksintö lähtee siltä perustalta, että pursotetun letkukelmun ohuimmat kohdat omaavat sektorit vaikuttavat viereisten kelmu-sektoreiden sivuttaissiirtymään eniten. Erityisen nopea kelmun paksuustoleranssien säätely aikaansaadaan siten, että kelmun ohuimmat paikat havainnoidaan ja poistetaan. Siten kaikkien ohuimpien paikkojen poistamisen seurauksena on väkisinkin letkukelmu, joka ympärykseltään on keskimmäärin tasapaksuista. Keksinnön mukaisesti käytetään ohuimpien kohtien poistamiseen sektori jäähdytystä, koska näin voidaan pursotettujen massojen viskositeettia kohottaa, mikä aikaansaa paksumman kelmun ja siten ohuimpien paikkojen katoamisen.
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan vaikutetaan vain niihin jäähdytyssektoreihin niihin kuuluvilla säätöelimillä, joiden jäähdytyssektoreiden kelmusektorissa on ohuimpia paikkoja, jotka ylittävät määrätyn raja-arvon. Jäähdytyssektorit, jotka ovat tämän raja-arvon alittavilla kelmusektorei11a, eivät siten saa mitään ohjauskäskyä niin, että vielä oikeassa ase 3 74235 massa olemattomiin kelmun paksuuden poikkeamiin, joiden tole-ranssipoikkeama ei ole niin suuri, ei aluksi vaikuteta välittömästi laisinkaan.
Jatkuvasti poistettaessa kelmun ohuimpia kohtia siirtyvät kelmusektorit yhä enemmän oikea-asemaisesti asianmukaisille jäähdytyssektoreille. Koska raja-arvo on kulloinkin vain tietty prosenttiosuus paksuusminimistä, siis suhteessa tähän minimiin pienempi ja kohden nollaa menevä, havainnoidaan jatkuvasti myös pienemmin ohuin paikoin olevia kelmusekto-reita niin, että asianmukaiset jäähdytysektorit saavat vastaavia jäähdytyskäskyjä.
Koska automaattisella vetonopeuden lisäyksellä tai alentamisella voidaan keskimääräinen kelmupaksuus pitää vakiona, saadaan siten asteittain myös kelmun paksut paikat ja saatetaan kohden nollaa.
Ohuimman paikan raja-arvon määrittäminen tarvitaan, koska vain kulloisenkin paksuusminimin saaminen ei johtaisi mihinkään tulokseen. Nimittäin, niin pian kun paksuusminimi vähenisi seuraavan ohuimman paikan raja-arvoon, ei mitään yksi-merkityksistä paksuusminimiä enää olisi niin, että vaikutettavat ohuimmat paikat havaittaisiin vain ohuimman paikan raja-arvon määrittämisellä. Koska tämä raja-arvo on vaihte-leva, tulee säätely yhä hienommaksi.
Itsestään selvästi on myös mahdollista havaita ja säätää kelmun paksuimmat kohdat sen ohuimpien kohtien mukaisesti.
Niin ikään voi kelmun ohuimpien ja paksuimpien kohtien säätely tapahtua samanaikaisesti.
Kelmun paksuuden säätämiseksi edestakaisella vetolaitteistolla varustetuissa puhalluskelmu-purostinlaitteissa on tarkoituk- 4 74235 senmukaista keskeyttää hieman ennen kelmun paksuuden mittausta ja mittauksen ajaksi letkukelmun ympäryksen yli tehtävä edestakainen liike. Vääntökulma, johon kelmupuhallus edestakaisen vetoliikkeen kiertymän seurauksena joutuu, on tuskin laskennallisesti kompensoitavissa, koska se kalbrointilaitteen vaikutuksesta vaikuttaa kelmupuhallukseen suhteellisen monimutkaisella tavalla, etenkin, kun kalibrointilaite on järjestetty kiinteäksi tai edestakaiseksi, esimerkiksi valmistettaessa sivutai-toskelmua. Kelmun paksuuden mittaamista varten voidaan edestakaista liikettä tekevä vetolaite ohimenevästi seisahduttaa, koska mittauslaitteen kierto on moninkertaisesti nopeampi kuin edes takainen kierto niin, että kelmun kelauksen tasalaatuisuuteen ei edestakaisinliikkeen ohimenevällä seisahduksella sanottavammin vaikuteta. Lisäksi tulee kelmun paksuustoleranssien jakaantuminen lisääntyessä paksujen ja ohuiden kohtien jakaminen kelaukselle edestakaisliikkeellä vähemmän tarpeelliseksi.
Keksinnön erästä suoritusesimerkkiä selitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuvio 1 esittää kaaviomaisena sivukuvantona puhalluskelmu-laitetta, jossa on laitteet paksuustoleranssien havainnoimiseksi.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti paksuudenmittauslaitteen ja suutinrenkaan jäähdytyssektoreiden säätöelinten välistä liitäntää.
Kuvio 3 esittää kvantitatiivisesti yksittäisten kelmusekto- reiden järjestelyä suutinrenkaan jäähdytyssektoreihin nähden.
Kuviossa 1 on kaaviomaisesti esitetyssä laitteessa suulakepuristin 1 syöttää käsiteltävää termoplastista sulatetta 5 74235 liitännän 2 kautta kelmunpuhalluspäähän 3, jossa on jäähdy-tysrengas 4, jolloin sulate muodostuu kelmuletkuksi 5. Kelmun jäykistymislinjän 6 tasolle on järjestetty kaaviomaisesti esitetty kelmunkalibrointilaite 7, joka määrää kelmuletkun läpimitan ja siten latistetun kelmurainan leveyden. Latistus-levyillä 8 latistetaan kelmuletku, vedetään vetovalssien 9 ja niitä seuraavien edestakaisvalssien läpi ja johdetaan latistettuna kelmurainana 10 ohjainvalssien 11 kautta kiinteään kelauslaitteeseen 12.
Kalibrointilaitteen 7 yläpuolelle on edullisesti järjestetty poikittaiseen rengaslaitteeseen 15 mittauspää 14, jolloin liikenuoli 16 esittää ± 360° mittausliikettä. Jotta edestakaisen vedon aiheuttaman kelmun kiertymän mittausarvoihin kohdistamilta paluuvaikutuksilta vältyttäisiin, edestakainen liike pysäytetään hetkeksi ennen mittausta ja sen ajaksi.
Tämä edestakaisen kiertymän keskeyttäminen voidaan ottaa mukaan, koska mittauskarusellin 14, 15 poikittaisnopeus 16 on monta kertaa suurempi kuin edestakaisen vetolaitteen 8, 9 edestakainen nopeus 13. Paksuustoleranssiprofii1 in mittaamiseksi vetolaitteen 8, 9 edestakaisliike hetkeksi pysäytetään ja lyhyen odotusajan jälkeen, joka voi kelmun vetonopeuden mukaan olla suurempi tai pienempi ja toimii kiertokulman poistamiseksi kelmupuhalluksesta, mittauskarusel1i 14, 15 saatetaan pyörimään. Sitten käynnistetään jälleen edestakainen vetolaite 8, 9. Tällä edestakaisen vetoliikkeen keskyttä-misellä ei kelauksen laatua sanottavastikaan heikennetä, koskapa kelmupaksuustoleranssien lähestyessä nollaa voitaisiin edestakainen liike kelmun paksujen ja ohuiden kohtien jakamiseksi kokonaan lakkauttaa.
Yksinkertaisen kelmupaksuuden välittävä mittauslaite 14 voidaan järjestää esimerkiksi myös toiseen latistuslevyyn 8 järjestettyyn paikkaan 14' tai edestakaisvetolaitteen 9 6 74235 taakse latistetun kelmurainan 10 reuna-alueelle mittauslaitteeksi 14”', jolloin viimeksi mainitussa tapauksessa mitataan kaksinkertainen kelmun paksuus, jota voidaan riittävän tarkasti käyttää paksuusmitta-arvona yksinkertaiselle kelmurai-nalle. Kiertyvästi järjestetyn mittauspään 14 mittaussignaali johdetaan mittausjohdolla 17, jossa on edestakaisinliikkeen mahdollistava kaapelilenkki 17', paksuusprofiilin osoitin-kaappiin 18 ja esitetään paksuustoleranssikäyrästössä 19.
Paksuudenmittaussignaali voidaan johtaa sähköisenä arvona liitejohtoa 20 pitkin mikroprosessoriin 21, joka vastaavasti muuttaa mittaussignaalit ja antaa säätökäskyt liitäntäjoh-tojen 22', 22"...22n kautta ohjainelimille 23', 23"...23n jäähdytyssektoreita varten.
Kuten kuviosta 3 näkyy, jaetaan mittauskarusel1 in 14, 15 kierron jälkeen jäähdytyssektoreiden XK lukumäärä vastaavasti kelmusektoreita Xp ja kullekin kelmusektori1le muodostetaan osakeskipaksuusarvot s*. Nämä osapaksuuskeskiarvot s£ muodostavat säätökäskyn koon asianomaisille jäähdytyssektorei1le Xr.
Kuvion 3 mukaisessa suoritusesimerkissä on lähdetty siitä, että suutinrengas on jaettu 12 jäähdytyssektoriin 1 - 12. Lähtien kunkin jäähdytyssektorin keskeltä, jotka merkitään luvuilla 1 - 12, on esitetty katkoviivat, jotka vastaavat niitä viivoja, joissa yksittäiset pursotetut massapisteet kulkevt. Kelmun paksuissa kohdissa on kapenevia viivoja 27 ja ohuimmissa kohdissa hajaantuvia viivoja 28. Kuvion 3 mukaisessa esityksessä viivat ovat myös kelmupuhalluksen laajenemisalueella vähennetyt yhtenäiskelmuläpimittaan niin, että massapisteet niillä kelmun alueilla, joissa paksuus-toleranssi on ± 0 %, kulkevat keskenään samansuuntaisina viivoina 29, jotka kuitenkin ovat sivuttian kallistuneita viereisten paksujen ja ohuiden paikkojen vuoksi.
7 74235 Jäähdytyssektoreista 5 ja 10 on esitetyssä suoritusesimerkissä pursotettu paksut ja vastaavasti ohuet paikat, jotka kulkevat aksiaalisesti samansuuntaisina viivoina.
Mitattu paksuusprofiili on esitetty viivalla 19.
Ohuen paikan minimi sx min on järjestetty keskeisesti kelmu-sektoriin ja jäähdytyssektoriin 10, jolle se projisoidaan. Seuraavat ympärykseltään samanlaiset kelmusektorit liittyvät kelmusektoriin, jossa on kelmun ohuin kohta 24.
Yksittäisillä kelmusektoreilla muodostetaan keskimääräiset kelmupaksuudet sx, jotka muodostavat lukeman säätökäskyn koolle, jos ne ylittävät raja-arvon ssc^,w, joka on prosentuaalinen murto-osa kulloisestakin kelmusektorista, jossa on ohuimman kohdan minimi.

Claims (2)

1. Menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa, johon laitteeseen kuuluu säätoelimillä varustettuihin temperointisektoreihin (XK) jaettu suutin-rengas (4), jolloin lävitse menevää raaka-ainemäärää kussakin temperointisektorissa voidaan muuttaa lämpötilan avulla ja jossa kelmun paksuudet mitataan kelmun kehällä ja temperointi-sektoreiden lukumäärää vastaavasti järjestetään kelmusekto-reita (Xp), tunnettu siitä, että muodostetaan kelmu-sektoreita (Xp), joiden kehäpituudet ovat yhtäsuuria, että paksuusmaksimin tai -minimin omaava kelmusektori (Xp) sille järjestetyn temperointisektorin (XK) määrittämiseksi suutin-renkaalla (4) oletetaan asemaltaan oikein pursotetuksi ja seuraavat kehäpituudeltaan samanlaiset rivissä olevat kelmu-sektorit (Xp) järjestetään näitä seuraavien temperointisektoreiden (XK) mukaisesti ja että temperointisektoreita (XK), joihin on järjestetty kelmusektoreita (Xp) joissa on kelmun ohuet kohdat (24) tai paksut kohdat, joiden arvot ylittävät kynnysarvon (Ss£hw)' joka on absoluuttisen paksuusminimin tai -maksimin omaavan keJmusektorin (Xp) arvon murto-osa, jäähdytetään tai lämmitetään niin kauan kunnes kelmunpak-suudet ovat sallitulla toleranssia 1ueella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että kynnysarvon (Sgchw) yläpuolella oleviin kelmu-sektoreihin (Xp) järjestettyjä temperoint isektoreita (XK) samanaikaisesti jäähdytetään tai lämmitetään. i·
FI803702A 1979-12-12 1980-11-28 Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. FI74235C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2950003A DE2950003C2 (de) 1979-12-12 1979-12-12 Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE2950003 1979-12-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI803702L FI803702L (fi) 1981-06-13
FI74235B true FI74235B (fi) 1987-09-30
FI74235C FI74235C (fi) 1988-01-11

Family

ID=6088271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI803702A FI74235C (fi) 1979-12-12 1980-11-28 Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4351785A (fi)
JP (1) JPS5693519A (fi)
BR (1) BR8007933A (fi)
CA (1) CA1153173A (fi)
CH (1) CH650973A5 (fi)
DE (1) DE2950003C2 (fi)
FI (1) FI74235C (fi)
FR (1) FR2471269A2 (fi)
GB (1) GB2067312B (fi)
IT (1) IT1134105B (fi)
SU (1) SU1187707A3 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002903C2 (de) * 1980-01-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3014989C2 (de) * 1980-04-18 1991-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3311345C2 (de) * 1983-03-21 1986-02-20 RSM Regel-, Steuer- und Messtechnik GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Konstanthaltung der Wanddicke beim Extrudieren (Herstellen) langgestreckter Gegenstände aus Thermoplasten, wie Folien, Rohre, Schläuche, Kabelummantelungen, Platten und Profile und Meß- und Regeleinrichtung für Extruder, Strangpressen od. dgl. für langgestreckte Gegenstände
US4517145A (en) * 1983-11-07 1985-05-14 American Hoechst Corporation Extrusion die and process for thickness control
DE8501177U1 (de) * 1985-01-18 1986-05-22 Alpine Ag, 8900 Augsburg Abzugsvorrichtung für Kunststoff-Schlauchfolien
DE3518155A1 (de) * 1985-05-21 1986-11-27 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz
DE3631503C1 (de) * 1986-09-16 1987-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
DE8707626U1 (de) * 1987-05-27 1987-08-13 Alpine Ag, 8900 Augsburg Abzugsvorrichtung für Schlauchfolien
DE4013610A1 (de) * 1989-10-26 1991-05-02 Reifenhaeuser Masch Verfahren zum betrieb einer blasfolien-extruderanlage und fuer das verfahren eingerichtete blasfolien-extruderanlage
DE4036868A1 (de) * 1990-11-19 1992-05-21 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum messen der foliendicke an einem zu einer folienschlauchblase aufgeblasenen folienschlauch in einer blasfolienanlage
US5288219A (en) * 1991-03-25 1994-02-22 Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. Air ring for controlling blown film thickness
DE4218993C1 (en) * 1992-06-10 1993-07-01 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De Fault-free blown film tubing prodn. - using machine with extruding nozzle and air cooling system fitted with circumferential gauges connected to computer to correct deviations
DE4236443B4 (de) * 1992-10-28 2005-02-24 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Temperaturregelung eines Folienblaskopfes zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien
DE19541296C2 (de) * 1995-11-06 1999-07-01 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches
DE102004001473B4 (de) * 2003-11-10 2006-05-11 Kuhne Gmbh Folienblaskopf
DE102009033171B4 (de) * 2009-07-13 2016-03-03 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20110112677A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-12 Albert John Franklin Method for controlling a physical property of a tubular blown film
IT1400516B1 (it) * 2010-06-22 2013-06-11 Im Plast S R L Metodo e dispositivo per controllare lo spessore di film in estrusori in bolla
US9050760B2 (en) 2011-12-15 2015-06-09 Ndc Technologies, Inc. Blown film scanning method
DE102013007669A1 (de) * 2013-05-02 2014-11-06 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Regelung des Dickenprofils von inline gereckten Folien
CN109228067B (zh) * 2018-09-27 2020-09-08 诸暨市云傲机械配件厂 一种用于塑料管材冷却的装置
US11446854B2 (en) 2019-12-16 2022-09-20 Daniel R. Joseph Method and apparatus for calibration of blown-film extrusion apparatus

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3286302A (en) * 1963-12-26 1966-11-22 Industrial Nucleonics Corp Control system for maximizing the production of a material forming process
US3307215A (en) * 1964-04-09 1967-03-07 Industrial Nucleonics Corp Control apparatus for industrial apparatus
GB1054989A (fi) * 1964-09-17 1900-01-01
US3474160A (en) * 1965-04-27 1969-10-21 Industrial Nucleonics Corp Method and apparatus for controlling blown film extruder
US3438088A (en) * 1967-01-19 1969-04-15 Beloit Corp Control for maintaining uniform gauge on blown film
US3557351A (en) * 1967-04-12 1971-01-19 Industrial Nucleonics Corp Property measurement signal filtering method and apparatus for eliminating predetermined components
US3751537A (en) * 1970-01-12 1973-08-07 Owens Illinois Inc Process for controlling dimensions of the product in foamed plastic extrusion
CA988265A (en) * 1970-07-17 1976-05-04 Hartmut Upmeier Flattening and take-off apparatus for blown tubular plastics film
DE2232930A1 (de) * 1971-07-06 1973-02-01 Hepworth Plastics Ltd Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren unbedingt gleichmaessiger wandstaerke im strangpressverfahren
CA1060172A (en) * 1974-11-27 1979-08-14 Teijin Limited Process for producing polymeric film and apparatus therefor
FR2321229A1 (fr) * 1975-08-13 1977-03-11 Cit Alcatel Procede et appareillage pour controle automatique de graphisme
DE2721609C2 (de) * 1977-05-13 1986-07-10 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien
DE2816583A1 (de) * 1978-04-17 1979-10-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zur optimierung der ausstossleistung einer blasfolienextruderanlage mittels eines prozessrechners
US4209475A (en) * 1978-10-20 1980-06-24 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for effecting uniform film thickness

Also Published As

Publication number Publication date
FR2471269B2 (fi) 1984-09-07
JPS5693519A (en) 1981-07-29
GB2067312A (en) 1981-07-22
BR8007933A (pt) 1981-06-16
SU1187707A3 (ru) 1985-10-23
CH650973A5 (de) 1985-08-30
IT1134105B (it) 1986-07-24
FI803702L (fi) 1981-06-13
DE2950003A1 (de) 1981-06-19
GB2067312B (en) 1984-08-30
JPH0551451B2 (fi) 1993-08-02
IT8025663A0 (it) 1980-10-30
FR2471269A2 (fr) 1981-06-19
US4351785A (en) 1982-09-28
CA1153173A (en) 1983-09-06
DE2950003C2 (de) 1983-08-11
FI74235C (fi) 1988-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74235C (fi) Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.
FI74234B (fi) Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.
JP3828950B2 (ja) 2軸延伸フィルム上のダイボルト対応位置算出方法および同算出方法を用いた2軸延伸フィルムの厚さ制御方法
SE435819B (sv) Sett att styra folietjockleken hos i en blasfoliestrengsprutningsanordning framstellda blasfolier
FI74236B (fi) Foerfarande foer reglering av tjockleken pao folier i en blaosfoliesprutanordning.
US10190202B2 (en) Method and device for coating a metal strip
US4255365A (en) Pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web
KR20210015787A (ko) 액체막 두께의 측정 방법, 측정 장치 및 필름의 제조 방법
CA2037584C (en) Method of creating a registered pattern on a metal coil and associated apparatus
US20230211540A1 (en) Blown-Form Identification in a Blown Film System
US7172720B2 (en) Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
WO2014175175A1 (ja) 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置
KR20220076836A (ko) 전극 집전체의 검사 장치 및 검사 방법
JP2000346635A (ja) 塗膜厚制御装置及び制御方法
US20210394418A1 (en) Method for Controlling an Edge Section of a Film Track
JP2002037490A (ja) フィルムロール巻形状測定器
US20060216369A1 (en) Method for control of the thickness of extruded film
JP2001030339A (ja) フィルムの巻取方法
CN112996647B (zh) 用于控制平膜机出口喷嘴的喷嘴缝隙的方法和装置
ITTO940095A1 (it) Procediemento per la risubbiatura di filo su un subbio d'ordito e relativa risubbiatrice
JPH0479290B2 (fi)
JP2020049738A (ja) 二軸配向フィルムの製造方法
US6352614B1 (en) Method for guiding a paper or board web
JP4246923B2 (ja) 流延装置
JPH0375027B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired

Owner name: WINDMOELLER & HOELSCHER