FI73641C - Steriliseringsanordning och foerfarande foer pappbehaollare. - Google Patents

Description

! 73641

Sterilointilaite ja menetelmä pahvisäiliöitä varten

Keksintö koskee sterilointilaitetta pahvisäiliöitä varten, joka laite käsittää ainakin yhden meistin, meistil-5 le liukuvasti sovitetun putkimaisen säiliön, jonka ulkopaä on tiivistetty meistiä päin, jolloin säiliö on täytettävissä meistin avulla, meistiin muodostetun pitkittäiskanavan, sterilointisumulähteen sterilointiaineen toimittamiseski, kanavaelimistön sterilointisumun välittämiseksi lähteestä 10 säiliöiden sisäpuolelle, ja poisvetovälineen säiliön poisvetämiseksi meistiltä. Keksintö koskee myös laitteen yhteydessä sovellettavaa menetelmää.

Markkinointisyistä on suotavaa lisätä erilaisten, syötävien tuotteiden varastointikykyä tai kestävyyttä. Tähän 15 päästään käyttämällä erilaisia sterilointiprosesseja. Nesteellä täytettävien, termoplastilla pinnoitettujen pahvi-säiliöiden sterilointi on tähän asti yleensä suoritettu muotoilu-, täyttö- ja sinetöintikoneen kohdassa, joka on sen aseman, jossa pohjan kohdalla suljettu säiliö vedetään 20 pois vaiheittain eteenpäin syötetyltä meistiltä, ja seuraa-van aseman välissä, jossa jälkimmäisessä säiliö täytetään nesteellä, esim. maidolla tai hedelmämehulla. Eräs tällainen järjestely on näytetty ja esitelty US-patenttijulkaisussa 3 566 575. US-patenttijulkaisusta 3 789 888 ja FI-25 patenttijulkaisusta 48558 ovat tunnettuja pakkauslaitteet, joissa pakkaussäiliö muodostetaan putken päällä, jonka sisällä on pitkittäiskanava, jota pitkin pakkaukseen voidaan syöttää puhdistuskaasua. Lisäksi on GB-patenttijulkaisun 1 050 816, US-patenttijulkaisujen 3 709 114 ja 30 3 439 590 mukaan tunnettua käyttää pakkauslaitetta, jossa on meisti, joka on varustettu pitkittäiskanavalla kaasun syöttämistä varten. US-patenttijulkaisun 2 874 523 mukaisessa ratkaisussa käytetään alipainetta sterilointiaineen saattamiseksi pakkaussäiliön sisään.

35 Keksinnön tarkoituksena on kehittää parannettu steri lointilaite ja parannettu sterilointimenetelmä, joka on 2 73641 erittäin tehokas ja jonka voi yhdistää olemassa olevien muo-Lo Ί j-f tävkcö- ja sinetö Lntikoneisiin.

Keksinnön tarkoituksena on lisäksi kehittää sterilointi’ aito ja sterilointimenetelma, joka toimii meistilaitteen 5 yhteydessä, jota käytetään monissa muotoilu-, täyttö- ja s i ns t öin t i koneina Heissä.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä sterilointi suoritetaan meist i.lai tteella, jossa jokaisessa meistissä on pit-ki ttäiskanava, joka on yhteydessä aukkojen kammioiden kansio sa, jatka on tehty vaiheittain syötettävän me is ti la it teen napaa r., niin että kun vastaava meisti on asennossa klo 6.00, : jI'o jokainen kammio yhteyteen johdon kanssa, joka johtaa o''"eraattor ista, joka kykenee kehittämään jatkuvasti kloori-eloksi di- tai votyperoksidisumua, jolloin tämä sumu johde-15 taan kammion ja kanavan kautta säiliön sisälle, kun tämä vedetään mekaanisesti pois sen meistin päältä, jonka päälle se on työnnetty.

Keksinnön mukaiselle laitteelle ja menetelmälle on tunnusomaista, se, mikä on määritelty oheisissa patenttiko vaatimuksissa.

Keksinnön muut ominaisuudet ja edut ilmenevät seuraavasti kuvauksesta, jossa viitataan piirustukseen, jossa: kuvio I esittää kaaviomaista perspektiivikuvantoa, joka näyttää säiliöiden muotoilun, steriloinnin, täytön 25 ja sinetöinnin eri vaiheet, kun säiliöt viedään pakkaus- < ' ‘VT* * ί 3 \ • ”t; ; -’k esi. rtää kuvantoa tyypillisestä, litteästä sai: vöaih iosta, jossa on sivusauma, sellaisena kun se pannaan pakka uskoneen säiliöön; 30 kuvio 2B esittää perspektiivikuvantoa kuvion 2A säi liön ihiosta hylsyn muodossa, jolla on avoimet päät, sellaisena kuin se työnnetään meistin päälle kuvion 1 asemassa A; kuvas. 2C esittää perspektiivikuvantoa säiliöstä sen Hikeen, kt" pohjan sulkukentät on sinetöity kuvion 1 ase-3 5 ma s s a D ;

II

3 73641 kuvio 2D esittää perspektiivikuvantoa täytetystä ja sinetöidystä säiliöstä sen jälkeen, kun se on saapunut ulos-menoasemaan L koneessa; kuvio 3 esittää läpileikkauskuvantoa suuremmassa mit-5 takaavassa koneen sen laitteen osasta, jossa pohja valmistetaan ja sinetöidään; ja kuvio 4 esittää osaa kuvion 3 laitteen läpileikkauksesta .

Kuvio 1 näyttää kaaviomaisesti vaiheittain syötettävän 10 meistilaitteen 10, joka on asennettu käyttöakselille 12 ja joka käsittää kuusi tasaisin välein sijaitsevaa meistiä 14, jotka ulottuvat säteittäisesti ulos keskikotelosta 16. Ter-moplastilla pinnoitettu pahviaihio 18 otetaan tavalliseen tapaan säiliöstä (ei näytetty), avataan hylsyn muotoon, 15 jonka poikkileikkaus on neliömäinen, ja työnnetään sisään meistin 14 päälle panostusasemassa A, joka on meistin asennossa klo 04.00, kuten kuvio 1 näyttää meistilaitteen. Meis-tilaite 10 syötetään tämän jälkeen eteenpäin vaiheen verran pohjan esitaittoasemaan B asennossa klo 02.00 ennen kuin 20 se syötetään vielä vaiheen verran eteenpäin pöhjanlämmitys-asemaan C asennossa klo 12.00. Seuraava vaihe vie pohjan sisääntaitto- ja puristusasemaan D asennossa 10.00, jota seuraa siirto toiseen puristusasemaan E asennossa 08.00. Lopuksi meisti viedään poisvetoasemaan F asennossa 06.00.

25 Tämä asema on samalla sterilointiaseraa. Säiliön poisveto, jonka säiliön pohja on nyt sinetöity ja jota säiliötä nimitetään seuraavassa säiliöksi 20, suoritetaan mekaanisen poisvetolaitteen 22 avulla, jonka päässä on kumikuppi 24, joka kytkeytyy säiliön 20 suljetun ja sinetöidyn pohjan 30 kanssa.

Heti kun pohjasulun sinetöinti on viety päätökseen, vedetään säiliö 20 alaspäin meistin 14 päältä asemassa F mekaanisen poisvetimen avulla ja sijoitetaan sopivalle kul-jettimelle, kuten näytetään kohdassa 25 kuviossa 1. Kuten 35 edellä on mainittu, tapahtuu säiliön sisäpintojen sterilointi tämän alapäänliikkeen aikana. Tämän jälkeen tapahtuu 4 73641 säiliön 20 yläpään esitaitto esitaittoasemassa G, mikä helpottaa yläsulun seuraavaa sisääntaittoa ja sinetöintiä. Tämän jälkeen säiliö 20 viedään täyttöasemaan H, jossa tuote, esim. maito tai hedelmämehu, viedään sisään säiliön avoimen 5 pään kautta. Säiliö 20 saapuu tämän jälkeen asemaan I, jossa tapahtuu yläsulun esitaitto. Seuraava asema on lämmitysase-ma J, joka valmistelee termoplastilla pinnoitetut yläsulku-kentät sinetöintiä varten, joka tapahtuu sinetöintiasemassa K, j ossa yläsulkukentät viedään yhteen paineen ja jäähdyin tyksen yhteydessä niiden sinetöimiseksi tiiviisti valmiiksi säiliöksi 27, jossa on päätykattosulku. Tämä säiliö syötetään sitten ulosmenoasemaan L.

Kuvioiden 3 ja 4 mukaisesti on keskikotelossa 16 napa 26, joka on asennettu käyttöakselille 12 ja jossa on lieriö-15 mäinen kammio 28. Kansi 30, jossa on kuusi tasaisin välein sijaitsevaa aukkkoa 32, on kiinnitetty ruuveilla 34 kammion 28 avoimen pään ylle. Laatta 30 on kiinnitetty kiinnitti-millä 38 keskiholkkiin 14, joka on laakeroitu liukuvasti keskiaukkoon 42, joka on tehty kanteen 30. Jokaisen meistin 20 14 säteittäisesti sisimmän pään kohdalla on kammio 44 ja kannen 30 kuusi aukkoa 32 ovat yhteydessä kukin vastaavan kammion kanssa. Kuusi tasaisin välein sijaitsevaa säteis-aukkoa 46 on tehty navan 26 kehäseinämän läpi ja ne yhdistävät jokaisen kammiot 44 vastaavan kanavan 48 kanssa, joka 25 ulottuu aksiaalisesti vastaavan meistin 14 läpi. Kanavat 48 korvaavat ei-näytetyt sivu-urat, jotka tavallisesti tehdään me Istoihin 14 ilman päästämiseksi säiliöön ja liian voimakkaan tyhjön estämiseksi siinä, mikä vaikeuttaisi säiliön poisvetoa meistiltä.

30 Vain yksi aukko 50 on tehty kiinteään laattaan 36 yh teyden muodostamiseksi eri aukkojen 46 kanssa vuoron perään sitä mukaa kuin meistit 14 tulevat asentoon 06.00. Johdon 52 toinen pää on liitetty laattaan 36 aukon 50 ympärillä. Johdon 52 toinen pää on liitetty sumunkehittimeen 54, joka 35 on mikä tahansa kehitin, joka soveltuu kehittämään jatkuvasti klooridioksidi- tai vetyperoksidisumua, jolla on pie-

II

5 73641 ni ylipaine, esim. 0,7-3,5 kPa, johtoon 52.

On selvää, että jokaiseen pohjansa kohdalla sinetöityyn säiliöön 20, sitä mukaa kuin se syötetään vastaavan meistinsä 14 varassa asentoon 06.00, syötetään automaatti-5 sesti sumua kehittimestä 54 johdon 52, aukon 50 ja yhden aukon 32 kautta ja vastaavan kammion 44 ja aukon 46 kautta ja alas meistin 14, jolle säiliö 20 on sijoitettu, kanavan 48 kautta.

Kun säiliö 20 vedetään pois meistin 14 päältä suurel-10 la nopeudella poisvetimellä 22 olevan imukupin 24 avulla, on alipaineella taipumus muodostua säiliön sisällä, mikä lisää steriloivan sumun virtausta säiliöön ja jakaa tämän sumun tasaisesti säiliön koko sisäpinnalle. Ei siis tarvitse syrjäyttää ilmakehän ilmaa säiliön sisältä, kuten teh-15 dään muissa tunnetuissa sterilointimenetelmissä. Kun ilmaa on mukana, on tämä taipuvainen laimentamaan sterilointi-sumua, kun tämä tulee säiliöön.

Mikäli vetyperoksidia käytetään sterilointiaineena, on käytettävä kuivaus- tai lämmitysyksikköä (ei näytetty) 20 asemien G ja H välissä vetyperoksidijäännöksen poistamiseksi säiliön sisältä ennen kuin tämä täytetään halutulla tuotteella.

Kuvauksesta käy ilmi, että kuvatulla sterilointi-laitteella on kehitetty parannettu menettely, jolla steri-25 loidaan säiliöt, joissa on suljettu ja sinetöity pohja, tavalla, joka ei edellytä muiden asemien lisäämistä muotoilu-, täyttö- ja sinetöintikoneeseen sterilointitoiminnan suorittamiseksi.

Lisäksi lienee ilmeistä, että sterilointilaite, jakaa 30 jaksottain klooridioksidi- tai vetyperoksidisumun mahdollisen konekoteloinnin (ei näytetty) sisällä, johon vaiheittain syötettävä meistilaite 10 on sijoitettu, jolloin ste-rilointiainesumu syötetään ulos kotelointiin, kun säiliö 20 on vedetty pois meistin 14 päältä ja samalla kun meisti 35 liikkuu edelleen asennosta 06.00 asentoon 04.00 vastaanot-taakseen uuden hylsymäisen säiliöaihion 18 säiliöstä (ei 6 73641 näytetty). Tämän ominaisuuden avulla steriloidaan siis jatkuvasti koko meistilaite 10 sen koko käytön aikana.

Lisäksi on selvää, että sen sijaan, että käytettäisiin kanavia jokaisen meistin keskikohdan kautta sterilointiaine-5 sumun siirtämiseksi vastaavista napakammioista säiliöiden sisälle, voidaan tehdä uria tai painumia meistin vastakkaisten sivuseinien koko pituudella, jolloin nämä urat tai painumat voidaan peittää sopivalla, ohuella levyllä kanavien muodostamiseksi.

10 On myös huomattava, että edellä kvuattua menettelyä ja laitetta voidaan käyttää minkä tahansa meistilaitteen yhteydessä, lähemmin määriteltynä sellaisten, jotka pyörivät pystytasossa, kuten on kuvattu edellä, tai sellaisten kanssa, jotka pyörivät vaakatasossa, siitä riippumatta, 15 liikkuuko laite vaiheittain tai pyöriikö se jatkuvasti.

Il

Claims (4)

7 73641

1. Sterilointilaite pahvisäiliöitä varten, joka laite käsittää ainakin yhden meistin (14), meistille (14) liuku- 5 vasti sovitetun putkimaisen säiliön (20), jonka ulkopää on tiivistetty meistiä (14) päin, jolloin säiliö on täytettävissä meistin (14) avulla, meistiin (14) muodostetun pit-kittäiskanavan (48), sterilointisumulähteen (54) steriloin-tiaineen toimittamiseksi, kanavaelimistön (32,44,46,46,48,50, 10 52,54) sterilointisumun välittämiseksi lähteestä (54) säi liöiden (20) sisäpuolelle, ja poisvetovälineen (22,24) säiliön (20) poisvetämiseksi meistiltä (14), tunnettu siitä, että lähde (54) on sovitettu välittämään steriloin-tiaineen oleellisesti paineettomana, kanavaelimistön (32, 15 44,46,48,50,52,54) sterilointisumun välittämiseksi lähtees tä (54) säiliöiden (20) sisäpuolelle käsittää meistissä (14) olevan kanavan, ja että meisti (14) on muotoiltu siten, että säiliötä (20) liukuvasti poisvedettäessä meistiltä (14) käyttäen poisvetovälineitä (22,24) säiliössä (20) muo-20 dostuu tyhjö meistin (14) vähitellen tyhjäksi jättämässä tilassa siten, että sterilointiaine vetäytyy säiliöön (20) sitä poisvedettäessä meistiltä (14).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sterilointilaite, joka laite käsittää useamman tasavälein sijoitetun meistin 25 (14), jotka ulottuvat säteittäisesti napaosasta, meisteille (14) liukuvasti, sarjaan sovitetut säiliöt (20), välineet jokaisen säiliön (20) ulkopään tiivistämiseksi meistejä (14) päin, jolloin säiliöt (20) on täytettävissä meistäen (14) avulla, tunnettu siitä, että napaosa käsittää in-30 deksoitavan jakokotelon (16), jakokotelon (16) asennetun kansiosan (30), useamman jakokoteloon (16) muodostetun osaston (44), useamman kansiosan (30) läpi ja osastojen (44) kanssa suunnatun aukon (32), kansiosan (30) yhteyteen asetetun laatan (36) ja laattaan (36) muodostetun yksittäisen 35 aukon ja että indeksoitava jakokotelo (16) on osa kanava-elimistöä (32,44,46,48,50,52,54), joka edelleen käsittää s 73641 ΤΓΖ lähteen (54) ja yksittäisen aukon (50) välisen kanavan (52) jokaisen meistin ollessa indeksoitu yksittäisen aukon (50) kohdalla olevaan asemaan.

3. Menetelmä pahvisäiliön sterilomiseksi ennen sen 5 täyttämistä nesteellä, menetelmän käsittäessä seuraavat vaiheet : a) putkimainen avopäinen säiliö (20) asennetaan liukuvasti meistiin (14), johon on muodostettu läpimenevä pit-kittäiskanava (48), 10 b) säiliön (20) ulkopään tiivistäminen meistiä (14) päin siten, että se on meistin avulla täytettävissä, c) säiliön (20) poisvetäminen meistiltä (14) ja sen sisäpuolen alistaminen sterilointiainelähteestä (54) tulevalle sumun muodossa olevalle sterilointlaineelle, t u n -15 n e t t u siitä, että sterilointi suoritetaan samanaikaisesti poisvetämisen kanssa käyttäen poisvetämisen avulla aikaansaatua tyhjöä ja viemällä sterilointiaine säiliöön (20) meistiin (14) muodostetun pitkittäiskanavan (48) kautta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että putkimaisen, avopäisen säiliön (20) asettaminen suoritetaan asettamalla säiliö (20) liukuvasti jokaiselle useammasta indeksoitavasta meististä (14) ensimmäisellä asemalla, jolloin jokaisen meistin läpi on muodos-25 tettu pitkittäiskanava (48), jokaisen säiliön (20) ulkopää kuumennetaan toisella asemalla, - tiivistys suoritetaan tiivistämällä jokaisen säiliön (20) ulkopää meistiä (14) vastaan kolmannella asemalla siten, että säiliöt täytetään meistien avulla, 30. sterilointiaineen syöttäminen tapahtuu sterilointi- lähteen (54) kohdalla ja meistissä (14) sijaitsevan pitkittäiskanavan (48) kautta neljännellä asemalla ja että säiliön (20) poisvetäminen meistiltä (14) tapahtuu neljännellä asemalla. 9 73641