FI73231C - Polymerblandning anvaendbar som limmedel. - Google Patents
Polymerblandning anvaendbar som limmedel. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73231C FI73231C FI800966A FI800966A FI73231C FI 73231 C FI73231 C FI 73231C FI 800966 A FI800966 A FI 800966A FI 800966 A FI800966 A FI 800966A FI 73231 C FI73231 C FI 73231C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polymer
- ethylene
- grafted
- olefinic polymer
- copolymer
- Prior art date
Links
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 53
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 23
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid group Chemical group C(CCC(=O)O)(=O)O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N acrylic acid methyl ester Natural products COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 11
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003542 behavioural effect Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/24—Graft or block copolymers according to groups C08L51/00, C08L53/00 or C08L55/02; Derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31739—Nylon type
- Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
[773^71 KUULUTUSJULKAISU _ _ - _ .
•vSfl! [B] <11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 73231 • C Pate;/, ϊ: i .. yc::.-.. tty
^ l ~ ^ ^ '·/ ' Λ "* ' . 1 -i * 1 Q p O 1 Y
(51) Kv.lk.Vlnt.CI4 C 08 L 23/0*4, C 09 J 3/1**
S U O M l-F INLAND
(Fl) (21) Patenttihakemus-Patentansökning 800966 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 28.03.80
Patentti-ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giitighatsdag 28.03.80
Patent- och registerstyrelsen (41) Tullut julkiseksi-Biivit offentiig 01.10.80 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 29 05 87
Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus - Int ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 30.03.79 USA(US) 2556^ (71) E. I. du Pont de Nemours and Company, 1007 Market Street, Wilmington,
Delaware, USA(US) (72) Stephen Robert Tanny, Wilmington, Delaware,
Philip Strubing Blatz, Wilmington, Delaware, USA(US) (7*0 Oy Koi ster Ab (5*0 Liima-aineena käyttökelpoinen polymeeriseos -Polymerb1andning användbar som limmedel
Nylonkalvot ovat erikoisen haluttuja pakkaussovellutuksissa luontaisen lujuutensa ja puhkaisukestävyytensä, rasvankestävyyten-sä, lämpömuovautuvuutensa ja hapen läpäisemättömyytensä vuoksi. Tällaisissa pakkaussovellutuksissa on toistuvasti havaittu hyväksi yhdistää nylon toiseen kerrokseen etyleenipolymeeriä tai -kopoly-meeriä käyttämättä liuotinpohjaista liimaa. Erikoisen tyydyttäviä etyleenikopolymeerejä tässä sovellutuksessa ovat "Surlyn^' ionomee-rihartsit, jotka ovat osittain neutraloituja etyleeni/metakryyli-happokopolymeerejä, kaupallisesti saatavana E.I.du Pont de Nemours and Companyiltä. Tällaiset etyleenikopolymeerit laminoituna nyloniin tuottavat kuumasaumautumisen matalissa lämpötiloissa, joka on erikoisen haluttavaa pakkaussovellutuksissa.
Nylon- ja etyleenipolymeeriaineosien sitominen tällaisiin yhdistelmiin on vaikeaa ja sidokset heikkenevät usein kosketuksessa kosteuteen.
2 73231
Esillä oleva keksintö antaa käytettäväksi polymeeriseok-sen, jolla on voimakkaat ja kestävät polyamidiin sitoutumis-ominaisuudet.
Erikoisesti esillä oleva keksintö antaa käytettäväksi polymeeriseoksen, joka olennaisesti koostuu a) noin 80-99 paino-%:sta ensimmäistä olefiinista polymeeriä, joka on valittu (i) ei-polaarisista etyleenipolymeereistä ja kopolymee- -3 3 reistä, joiden tiheys on noin 0,930-0,965 x 10 kg/m ja (ii) etyleenin kopolymeereistä, jotka sisältävät enintään noin 30 paino-% vähintään yhtä etyleenisesti tyydyttymätöntä esteriä, joka sisältää 4-12 hiiliatomia; ja b) noin 1-19 % toista olefiinista polymeeriä, joka on valittu joukosta jonka muodostavat (i) ei-polaariset etyleenipolymeerit ja -kopolymeerit, joiden tiheys on noin 0,945 -0,965 x 10 kg/m ja (ii) etyleenin, vähintään yhden X.-olefiinin, joka sisältää 3-6 hiiliatomia, ja vähintään yhden konjugoitumattoman di-eenin terpolymeerit; jolloin toinen olefiininen polymeeri on termisesti oksastettu tyydyttämättömällä hapolla tai anhydri-dillä, jolloin on saatu kopolymeeri, joka sisältää noin 0,02-4,0 paino-% oksastettuja meripihkahapporyhmiä, edellyttäen kuitenkin, että toisen olefiinisen polymeerin ollessa (ii), silloin ensimmäinen olefiininen polymeeri on (ii).
Esillä oleva keksintö koskee siis kahden pääasiallisen polymeerisen aineosan seosta.
Ensimmäinen aineosa, joka muodostaa noin 80-99 % kokonais-seoksesta, on ei-polaarinen etyleenipolymeeri tai -kopolymeeri. Tämä pitoisuus soveltuu edullisesti yhteen nvlonseosten sulamis-viskositeetin kanssa. Ensimmäinen olefiininen polymeeri voi olla HD-etyleenipolymeeri, jonka tiheys on noin 0,93-0,965 x 10 ^ kg/m·*. Tämä tiheydeltään suurempi aine voi olla etyleenihomo-polymeeri tai etyleenin kopolymeeri 3-8 hiiliatomia sisältävä o(-olefiinin kanssa. Etyleenin kopolymeerit okteenin tai buteenin kanssa ovat erikoisen edullisia. Yleensä näiden aineiden kopoly-meerinen aineosa muodostaa noin 1-10 paino-'i kopolymeeristä.
3 73231
Esillä olevassa keksinnössä käytetty ensimmäinen olefii-ninen polymeeri voi myös olla etyleenin ja yhden tai useamman etyleenisesti tyydyttämättömän esterin kopolymeeri. Etyleeni-sesti tyydyttämätön esteri voi muodostaa enintään noin 30 % kopolymeeristä. Erikoisen edullisia tyydyttämättömiä estereitä, joita voidaan käyttää, ovat 4-12 hiiliatomia sisältävät, kuten vinyyliasetaatti, etyyliakrylaatti, metyylimetakrylaatti, metyvli-akrylaatti, dimetyylimaleaatti, dietyylimaleaatti, dibutyylima-leaatti ja isobutyyliakrylaatti. Tällaiset kopolymeerit voivat myös sisältää pienehköjä määriä muita kopolymeerisiä aineosia kuten hiilimonoksidia ja metakryylihappoa, jotka eivät oleellisesti muuta etyleeni/tyydyttämätön esteri-kopolymeerin kokonaisluonnetta .
Toinen aineosa esillä olevissa polymeeriseoksissa on toinen olefiininen polymeeri, johon on termisesti oksastettu noin 0,02-4,0 prosenttia meripihkahapporyhmiä. Tämä oksastettu olefiininen polymeeri on polymeeriseoksen pienempi aineosa muodostaen noin 1-19 paino-% lopullisesta polymeeriseoksesta.
Runkopolymeeri, josta tämä oksastettu olefiininen polymeeri voidaan valmistaa, voi olla samanlainen kuin ei-polaariset etyleeniset polymeerit ja kopolymeerit, joita käytetään ensimmäiseksi aineosaksi. Siten tämä runko voi olla etyleeninen homopoly-meeri tai etyleenin kopolymeeri 3-8 hiiliatomia sisältävän x^-ole-fiinin kanssa. On kuitekin todettu, että polymeeriseoksen oksastettuun aineosaan käytetyn runkopolymeerin tiheys edullisesti on hiukan suurempi kuin oksastamattoman aineosan. Oksastettuun aineosaan käytetyillä etyleenipolymeereillä ja kopolymeereillä -3 3 tiheys on välillä noin 0,945-0,965 x 10 kg/m .
Toinen luokka polymeerejä, joita voidaan käyttää runkona esillä olevien polymeeriseosten oksastetussa aineosassa ovat etyleenin, vähintään yhden ^-olef iinin, joka sisältää 3-6 hiiliatomia, ja vähintään yhden konjugoitumattoman dieenin terpo-lymeerit. Näiden terpolymeerien valmistus samoin kuin meripihka-happoryhmillä oksastettujen, on kuvattu yksityiskohtaisesti US-patenttijulkaisussa 4 010 223 (Caywood, Jr.), joka sisältyy tähän viitteenä.
Runkopolymeerit ja -kopolymeerit oksastetaan noin 0,02-4,0 paino-%:11a meripihkahapporyhmiä. On todettu, että pienempi määrä 4 73231 kuin 0,02 paino-% antaa vähän huomattavaa parannusta esillä olevien seosten nyloniin sitoutumisominaisuuksissa, kun taas 4,0 paino-% ylittävät oksastustasot pyrkivät haittaavasti pienentämään saatujen polymeeriseosten sulamisindeksiä.
Meripihkahapporyhmät oksastetaan yleensä runkopolymee-riin lisäämällä fumaarihappoa, joka oksastusreaktiossa isomeroi-tuu maleiinihapoksi ja maleiinihappoanhydridiksi. Syistä, joita ei täysin ymmärretä, on välttämätöntä suorittaa oksastusreaktio käyttämällä termisiä oksastusmenetelmiä, kuten niitä jotka on yksityiskohtaisesti kuvattu US-patenttijulkaisussa 4 026 967, (Flaxman, Jr. at ai.), joka sisältyy tähän viitteenä. Muut ok-sastusmenetelmät, kuten ne, jotka käyttävät vapaaradikaali-ini-tiaattoria, kuten hydroperoksidia, pienentävät ilmeisesti niin huomattavasti oksastetun tuotteen sulamisindeksiä, että siitä tulee käyttökelvoton liima- tai ekstruusiosovellutuksiin. Tällaisia tuloksia kuvataan esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 3 873 643 (Shida et ai.).
Vaikka esillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää laajaa valikoimaa oksastustasoja, vaihtelee optimioksastustaso tietenkin valitun tietyn rungon mukaan. Esimerkiksi etyleeni/propyleeni/ dieenirungoille on edullisen oksastustaso 0,1-4,0 %, kun taas etyleenipolymeerirungoille edullinen oksastustaso on 0,1-2,0 %.
Esillä olevan keksinnön mukaiset polymeeriset aineosat voidaan sekoittaa millä tahansa sopivalla sulasekoitusmenetelmäl-lä. Yleensä saadaan tasaisemmat ja edullisemmat käyttäytymisomi-naisuudet aineosat perinpohjaisesti sekoittamalla. Esillä olevassa keksinnössä on todettu sopivaksi sekoittaa ensin kaksi polymeeristä aineosaa valssissa sulana, jota seuraa lisäsekoitus ekstruusiolaitteessa, jota käytetään kalvon valmistamiseen poly-meeriseoksesta.
Valmistettaessa seoksia kahdesta polymeeriaineosasta on todettu, että HD-etyleenipolymeerirungot, joihin on oksastettu meripihkahapporyhmiä, tuottavat erinomaisia tuloksia käytettäessä yhdessä minkä tahansa kanssa ensimmäisistä olefiinisista polymeereistä. Kuitenkin, kun oksastetun aineosan runkopolymeeri on etyleeni/propyleeni/dieeniterpolymeeri, on edullista, että ensimmäinen olefiininen polymeeri on etyleenin ja etyleenisesti 5 73231 tyydyttämättömien estereitten kopolymeeri. On todettu, että näiden terpolymeerien ja poolisten kopolymeerien huomattavasti parempi yhteensopivuus tuottaa erikoisen selvän adheesion nyloniin.
Esillä olevan keksinnön mukaiset seokset osoittavat erinomaista adheesiota nyloniin. Sen mukaisesti esillä olevia seoksia voidaan käyttää liimakerroksena sitomaan nylon kuumasaumat-tavaan kalvoon, kuten polyolefiiniin tai etyleenivinyyliasetaat-tikalvoon tai kalvoon, joka on valmistettu osittain neutraloidusta etyleenimetakryylihappoionomeeriharsista. Vaihtoehtoisesti esillä olevan keksinnön mukaiset seokset voidaan ekstruoida yhdessä polyamidin kanssa ilman lisäkalvokerroksia, jolloin saadaan sellaisenaan parantuneet kuumasaumausominaisuudet. Oheisten seosten sekä nylon- että etyleenipolymeerikalvoihin liimautumis-luonteella on erinomainen kestävyys jopa pitkään alistettuna kosteudelle .
Keksintöä kuvaavat edelleen seuraavat erityiset esimerkit, joiden osat ja prosentit ovat painosta, ellei toisin ole mainittu. Esimerkkien kuoriutumiskokeissa "p" osoittaa, että sauma kuoritui irti, "t" osoittaa, että kalvo repesi sauman reunalta ja "p-t" osoittaa, että sauma kuoriutui osaksi irti ja sen jälkeen kalvo repesi.
Esimerkki 1 Sähkölämmitteiseen kaksivalssiin, jonka valssien läpimitta oli 76,2 mm ja joka oli lämmitetty lämpötilaan 180°C, sijoitettiin (a) 45 g etyleeni/vinyyliasetaattikopolymeeriä, joka sisälsi 8 1/2 % vinyyliasetaattia ja jonka sulamisindeksi oli 1,92; ja (b) 5 g HD-polyetyleeniä, jonka sulamisindeksi oli 2,8 ja tiheys -3 3 0,960 x 10 kg/m ja johon oli oksastettu 1 % meripihkahappo-tai -anhydridiryhmä. Seosta sekoitettiin valssissa 10 minuutin ajan ja poistettiin sen jälkeen ja jäähdytettiin.
Polymeeriseoksesta valmistettiin kalvo puristamalla 160°C:ssa yhden minuutin ajan Teflon® fluoripolymeeripintojen välissä, jolloin saatiin kalvo,jonka paksuus oli 0,05-0,20 mm. Kaksi 0,025 mm nylonkalvoa sidottiin esillä olevan keksinnön mukaisiin polymeeriseoskalvoihin käyttämällä "Sentinel" 25,4 mm levyistä tankosaumaajaa, joka on kaupallisesti saatavassa Packaging Industries Inc:Itä. Tankosaumaajaa käytettiin 6 sekunnin kestolla, paineessa 207 kPa, vaihtelevissa lämpötiloissa kuten on esitetty 6 73231 taulukossa I. Kuumasaumojen adheesio testattiin sitten kuorimalla kaksi nylonkalvoa irti toisistaan käyttäen Suter Tester-laitetta, joka on kaupallisesti saatavana Alfred Suten Companyrltä. Kokeet suoritettiin kuorimisnopeudella 305 mm minuutissa. 12,7 mm leveät näytteet leikattiin kuumasaumoista ja saumojen kuorimiseen tarvittava voima ilmoitettiin kilogrammoina sauman leveyttä kohti metreissä. Tulokset on esitetty taulukossa I.
Kuumasaumat testattiin myös kuumalle vedelle eri pituisten aikojen altistuksen jälkeen. Tulokset on esitetty taulukossa II. Esimerkki 2
Esimerkissä 2 toistettiin esimerkin 1 yleinen menettely paitsi, että esimerkissä 1 käytetyn etyleenivinyyliasetaatti-kopolyrneerin asemasta käytettiin sama määrä etyleenivinyyliasetaat-tikopolymeeriä, joka sisälsi 5 % vinyyliasetaattia ja jonka su-lamisindeksi oli 2,0.
Näytteet testattiin ja tulokset esitettiin taulukoissa I
ja II.
Taulukko I
Kuumasaumojen kuoriutumislujuudet 0,0254 mm nylon 6 kalvo/liima/0,0254 mm nylon 6 kalvo
Kuumasauman Saumalujuudet kg/m_ tekemiseen Esimerkki 1 Esimerkki 2 käytetty ___lämpötila__ 140-150°C 24 8 170-175°C 72 32 225°C 112 80 22 5-24 0°C >120 128
Taulukko II
Kuumasaumojen kuoriutumisluj uudet veteen upotettaessa Kuumasauman Kuumasauman kuoriutumislujuus käsittely _olosuhteet_Esimerkki 1_Esimerkki 2_
Sellaisenaan (vertailu) 126 88 10 min 80°C:iseen veteen upotettuna >40 >112 2 tuntia 80°C:iseen >80 56 veteen upotettuna 7 73231
Esimerkki 3 Käyttämällä 53 mm kaksoisruuvipuristinta valmistettiin sulateseos (a) 628 kg:sta E/9 % VA kopolymeeriä, jonka sulamis- indeksi oli 2,0 ja (b) 33 kg:sta HDPE, jonka tiheys oli 0,960 x -3 3 10 kg/m ja sulamisindeksi 2,8 ja joka oli oksastettu 1 %:lla maleiinihappoanhydridiä, jolloin oli saatu oksastuspolymeeri, jonka MI = 13,4. Nämä aineosat sekoitettiin 221-224°C:ssa ja ektruusiosekoitusnopeus oli 43,0 kg/h.
Laminaatit nylon 6 kalvon kanssa valmistettiin oleellisesti kuten esimerkissä 1 pitäen tankosaumaaja lämpötilassa 175°C. Käytettiin aikaisemmin valmistettuja tai yhdessä ekstrudoituja kalvoja. Aikaisemmin tehdyillä kalvoilla valmistettiin kolmikerroksiset laminaatit nylon 6 kalvo/liimakalvo/nylon 6 kalvo. Kuu-masaumat valmistettiin yhdessä ekstruoiduista nylon 6/liimayh-distelmistä saumaamalla yhdessä ekstrudoitujen laminaattien liimautuvat puolet yhteen.
Laminaatit upotettiin veteen eri pituisiksi ajoiksi ja eri lämpötiloissa ja liimasidoksen lujuus testattiin. Tulosten yhteenveto on taulukossa III.
Taulukko III
Kuumasauman kuoriutumislujuus Veteen upotuksen jälkeen (kg/m) Käsittely Aikaisemmin vai- Yhdessä ekstrudoitu mistettu nylon/ nylon/liima/nylon liima/nylon _0,05 mm liimaa 0,012 mm liimaa
Ei mitään 140 140 100 yksi tunti 140 140 104 ympäröivä ilma yksi tunti 84 132 92 ympäröivä vesi yksi tunti 96 132 96 80°C vesi 70 tuntia 96 130 94 ympäröivä vesi 8 73231
Esimerkit 4-8
Esimerkeissä 4-8 toistettiin esimerkin 1 yleinen menettely käyttäen 95 % etyleenivinyyliasetaattikopolymeeriä ja 5 % HDPE, joka oli oksastettu yhdellä prosentilla maleiinihappo-anhdydridiä, jonka sulamisindeksi oli 13,0. Styreeni/vinyyli-asetaattikopolymeerien kokoomus ja sulamisindeksi on esitetty taulukossa IV.
Nylonkalvolaminaatit valmistettiin kuten esimerkissä 1 ja niiden sauman kestävyys vedelle altistettaessa testattiin. Tulosten yhteenveto on esitetty taulukossa V.
Taulukko IV
Esimerkki _ Kuvaus_Sulamisindeksi_ 4 E/3,5 % VA 0,5 5 E/12 % VA 0,25 6 E/12 % VA 20,0 7 E/18 % VA 0,7 8 E/28 % VA 6,0
Taulukko V
Kuumasauman kuoriutumislujuus veteen upotuksen jälkeen Käsittely_Esim. 4._Esim. 5_Esim. 6 Esim. 7 Esim. 8
Ei mitään 96 120 96 76 60
Yksi tunti 90 108 56 76 36 ympäröivässä ilmassa
Yksi tunti 56 104 60 64 28 ympäröivässä vedessä
Yksi tunti 80 108 60 96 12 80°C:ssa vedessä 70 tuntia 88 100 68 88 32 ympäröivässä vedessä
Esimerkit 9-33
Esimerkeissä 9-33 toistettiin esimerkin 1 yleinen menettely käyttäen taulukossa VI (A) (B) (C) esitettyjä aineosia ja siinä esitetyin tuloksin.
73231
Taulukko VI
(A) suurempi aineosa ES j- kuvaus Sulamis- %-määrä merkki indeksi seoksessa 9 E/3 1/2% VA °·5 98 1 n 9 8
10 E/7 1/2% VA
11 E/9% VA 2'° 98 12 E/9% VA 2·0 98 q c 13 E/9% VA 2·0 14 E/10% MMA 5*° 95 9 5 15 E/10% MMA 5>0 16 E/20% MMA 3*° 95 17 E/27% MA/10% CO 1,0 95 18 E/17.7%IBA/.5% MMA 0.7 95 o ί 9 5 19 E/23% IBA Δ '1 20 E/8.9% MA 0 ·8 95 21 E/9% VA 2*° 90 22 E/9% VA 2*° " 23 E/10% DEM (di- 4,0 95 etyy1imaleaatti 24 HDPE(0.960 xlO-3 kg/m3 2·8 95 25 HDPE(0.950 xlO-3 kg/m3 1·2 95 26 HDPE (0.944 xlO-3 kg/m3 °·25 95 27 HDPE (0.944 xlo”3 kg/m3 °' 25 98 28 HDPE (0.94 0 5*10-3 kg/m3 4*° 95 29 HDPE(0.931 xlo'3 kg/m3 2,0 95 30 LDPE (0.923 xlo"3 kg/m3 4'5 95 31 LDPE(0 .917 xio"3 kg/m3 6,5 9° 32 HDPE (0.960 xio"3 kg/m3 2’8 90 33 HDPE(0*960 xio"3 kg/m3 2*8 95 10 73231
Taulukko VI (jatkoa) (B) pienempi aineosa
Esim. Kuvaus Sulatus - Sulatus- Määrä juoksu juoksu- seoksessa lämpötila 9/10 min °C % 9 PolymeeriA* 13.0 190 2 10 PolymeeiB1 2.5 280 11 PolymeeriA 13 190 2 12 PolymeeciB 2.5 280 2 13 PolymeeiB 2.5 280 5 14 PolymeeriA 13 190 5 15 PolymeeriB 2.5 280 5 16 PolymeeriA 13 190 5 17 PolymeeriA 13 190 5 18 PolymeaiA 13 190 5 19 PolymeeriA 13 190 5 20 PolymeeriA 13 190 5 21 HDPE-g-.41% 16 190 10
Mer ipihkahapporyhmiä 22 HDPE-g-1,76 % 16 . 190 1
Meripihkahapporyhmiä 23 PolymeeriA 13 190 5 24 PolymeeriA 13 190 5 25 PolymeaiA 13 190 5 26 PolymeeriA 13 190 5 27 PolymeaiA 13 190 2 28 PolymeeriA 13 19 0 5 29 PolymeaiA 13 190 5 30 PolymeeriA 13 190 5 31 PolymeeriA 13 190 10 32 LDPE-g-.64% ANH 32 280 10 (tiheys = .923 33 Polymeeri B xl0"3> 2·5 280 5 * Suuritiheyksinen polyetyleeni,johon oksastettu 1 % meripihkahapporyhmiä
Etyleeni, propyleeni-,heksadieeniterpolymeeri, johon oksastettu 2 % meripihkahapporyhmiä 11 73231
Taulukko VI (jatkoa) (C) kuoriutumislujuus
Esimerkki Lähtökuuma- Kuumasaumaus saumaus Lämpötila kuoriutumislujuus oc _g/mm___ 9 96 (kuoriutuu) 185 10 80 (kuoriutuu) 195 11 5- 56 (repeää)* 205 12 144 (kuoriutuu) 195 13 >120 (repeää)* 205 14 >128 (repeää)* 17 5 15 >144 (repeää)* 190 16 120 (kuoriutuu) 175 17 >40 (repeää)* 195 18 >120 (repeää)* 195 19 128 (kuoriutuu) 200 20 120 (kuoriutuu) 200 21 136 (kuoriutuu) 195 22 >128 (repeää)* 205 23 64 (kuoriutuu) 200 24 96 (kuoriutuu) 195 25 104 (kuoriutuu) 200 26 >144 (repeää)* 200 27 >120 (repeää)* 205 28 104 (kuoriutuu) 200 29 >80 (repeää)* 200 30 24 (kuoriutuu) 195 31 24 (kuoriutuu) 205 32 0 33 16 (kuoriutuu) 195 χ
Kalvo repesi sidoksen vierestä
Claims (6)
1. Liiina-aineena käyttökelpoinen polymeeriseos, tunnet-t u siitä, että se koostuu oleellisesti a) noin 80-99 paino-%:sta ensimmäistä olefiinista polymeeriä, joka on valittu (i) ei-polaarisista etyleenipolymeereistä ja -kopolymee- -3 3 reistä, joiden tiheys on välillä 0,930-0,965 x 10 kg/m ja (ii) etyleenin kopolymeereistä, jotka sisältävät enintään noin 30 paino-% vähintään yhtä etyleenisesti tyydyttämätöntä 4-12 hiiliatomia sisältävää esteriä; ja b) noin 1-19 paino-%:sta toista olefiinista polymeeriä, joka on valittu joukosta, jonka muodostavat (i) ei-polaariset etyleenipolymeerit ja -kopolymeerit, joiden tiheys on noin 0,945-0,965 x 10 ^ kg/m^ ja (ii) etyleenin, vähintään yhden ^-olefiinin, joka sisältää 3-6 hiiliatomia, ja vähintään yhden konjugoitumattoman dieenin terpolymeerit; jolloin toinen olefiininen polymeeri on termisesti oksastettu tyydyttymättömällä hapolla tai anhydri-dillä niin, että on saatu kopolymeeri, joka sisältää noin 0,02-4,0 paino-% oksastettuja meripihkahapporyhmiä, edellyttäen kuitenkin, että kun toinen olefiininen polymeeri on (ii), silloin ensimmäinen olefiininen polymeeri on (ii).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeeriseos, tunnettu siitä, että ensimmäinen olefiininen polymeeri on etyleeni/vinyyliasetaattikopolymeeri.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen polymeeriseos, tunnettu siitä, että toinen olefiininen polymeeri on etylee-ni/propyleeni/heksadieeniterpolymeeri, johon on oksastettu meripihkahapporyhmiä.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen polymeeriseos, tunnettu siitä, että toinen olefiininen polymeeri on etyleeni-polymeeri, johon on oksastettu meripihkahapporyhmiä.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kopolymeeriseos, tunnettu siitä, että ensimmäinen olefiininen polymeeri on etyleeni/metyyliakrylaattikopolymeeri.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kopolymeeriseos, tunnettu siitä, että ensimmäinen olefiininen polymeeri on ety-leeni/isobutyyliakrylaattikopolymeeri.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2556479 | 1979-03-30 | ||
| US06/025,564 US4230830A (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Adhesive blends containing thermally grafted ethylene polymer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800966A7 FI800966A7 (fi) | 1980-10-01 |
| FI73231B FI73231B (fi) | 1987-05-29 |
| FI73231C true FI73231C (fi) | 1987-09-10 |
Family
ID=21826795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800966A FI73231C (fi) | 1979-03-30 | 1980-03-28 | Polymerblandning anvaendbar som limmedel. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4230830A (fi) |
| JP (1) | JPS55131030A (fi) |
| AU (1) | AU529397B2 (fi) |
| BE (1) | BE882495A (fi) |
| CA (1) | CA1136322A (fi) |
| DE (1) | DE3012144A1 (fi) |
| FI (1) | FI73231C (fi) |
| FR (1) | FR2452509B1 (fi) |
| GB (1) | GB2045776B (fi) |
| NL (1) | NL188357C (fi) |
| SE (1) | SE448880B (fi) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4325853A (en) * | 1980-07-31 | 1982-04-20 | Gulf Oil Corporation | Hot melt adhesive compositions containing rosin esters |
| US4552714A (en) * | 1981-02-20 | 1985-11-12 | American Can Company | Process for producing coextruded film of polypropylene, polypropylene blend, and nylon |
| CA1200041A (en) * | 1982-01-18 | 1986-01-28 | Ashok M. Adur | Adhesive blends and composite structures |
| US4452942A (en) * | 1982-02-19 | 1984-06-05 | Chemplex Company | Adhesive blends containing anacid or anhydride grafted LLDPE |
| US4481262A (en) * | 1982-02-19 | 1984-11-06 | Chemplex Company | Composite structures |
| JPS58149935A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-06 | Ube Ind Ltd | 変性ポリオレフイン組成物 |
| US4460632A (en) * | 1982-04-26 | 1984-07-17 | Chemplex Company | Adhesive blends and composite structures |
| US4460745A (en) * | 1982-04-26 | 1984-07-17 | Chemplex Company | Adhesive three-component blends containing grafted HDPE |
| CA1216908A (en) * | 1983-08-08 | 1987-01-20 | Mitsuzo Shida | Electrical cable construction |
| US4675471A (en) * | 1984-07-30 | 1987-06-23 | Norchem, Inc. | Electrical cables |
| US4950541A (en) * | 1984-08-15 | 1990-08-21 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| US4684576A (en) * | 1984-08-15 | 1987-08-04 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| AU584910B2 (en) * | 1984-08-15 | 1989-06-08 | Dow Chemical Company, The | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| US4772496A (en) * | 1985-06-15 | 1988-09-20 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Molded product having printed circuit board |
| US4751146A (en) * | 1985-07-09 | 1988-06-14 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Printed circuit boards |
| US4740552A (en) * | 1986-02-14 | 1988-04-26 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Alloys of styrenic resins and polyamides |
| JPS63117008A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 変性ポリエチレンの製造方法 |
| US5189120A (en) * | 1986-11-20 | 1993-02-23 | Basf Aktiengesellschaft | Peroxide-free grafting of homopolymers and copolymers of ethylene having densities less than 0.930 g/cm3, and use of the graft copolymers for the preparation of ionomers or adhesion promoters |
| US5194509A (en) * | 1986-11-20 | 1993-03-16 | Basf Aktiengesellschaft | Peroxide-free grafting of homopolymers and copolymers of ethylene having densities equal to or greater than 0.930 g/cm3, and use of the graft copolymers for the preparation of ionomers of adhesion promoters |
| USRE34537E (en) * | 1987-09-23 | 1994-02-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Plastic composite barrier structures |
| US5240544A (en) * | 1988-04-05 | 1993-08-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Adhesive composition |
| US4957968A (en) * | 1988-08-09 | 1990-09-18 | Monsanto Company | Adhesive thermoplastic elastomer blends |
| US5185199A (en) * | 1988-11-02 | 1993-02-09 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride-grafted polyolefin fibers |
| US5126199A (en) * | 1988-11-02 | 1992-06-30 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride-grafted polyolefin fibers |
| US5082899A (en) * | 1988-11-02 | 1992-01-21 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride-grafted polyolefin fibers |
| KR920005384B1 (ko) * | 1988-11-21 | 1992-07-02 | 미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼 가이샤 | 변성 폴리올레핀입자 및 그의 제조방법 |
| US5053457A (en) * | 1989-06-13 | 1991-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coextrudable adhesives and products therefrom |
| US5045401A (en) * | 1989-12-21 | 1991-09-03 | The Dow Chemical Company | Non-isothermal crystallizable adhesive compositions for multilayer laminated structures |
| WO1992002669A1 (en) * | 1990-08-07 | 1992-02-20 | The Dow Chemical Company | Method for making biocomponent fibers |
| US5698279A (en) * | 1992-09-23 | 1997-12-16 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing having a functionalized ethylenic polymer core layer |
| US5549943A (en) * | 1992-09-23 | 1996-08-27 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing with a polyolefin core layer |
| US5336721A (en) * | 1993-04-06 | 1994-08-09 | Quantum Chemical Corporation | Adhesive blends of ethylene-alkyl acrylate copolymers and modified propylene-ethylene copolymers |
| US5883188A (en) * | 1993-04-28 | 1999-03-16 | The Dow Chemical Company | Paintable olefinic interpolymer compositions |
| US5346963A (en) * | 1993-04-28 | 1994-09-13 | The Dow Chemical Company | Graft-modified, substantially linear ethylene polymers and methods for their use |
| US5567489A (en) * | 1993-09-16 | 1996-10-22 | The Dow Chemical Company | Multilayer halogen-free barrier film for ostomy and transdermal drug delivery applications |
| US6964798B2 (en) | 1993-11-16 | 2005-11-15 | Baxter International Inc. | Multi-layered polymer based thin film structure for medical grade products |
| US5849843A (en) | 1993-11-16 | 1998-12-15 | Baxter International Inc. | Polymeric compositions for medical packaging and devices |
| US6461696B1 (en) | 1993-11-16 | 2002-10-08 | Baxter International Inc. | Multi-layered polymer based moisture barrier structure for medical grade products |
| US5998019A (en) | 1993-11-16 | 1999-12-07 | Baxter International Inc. | Multi-layered polymer structure for medical products |
| US6297046B1 (en) | 1994-10-28 | 2001-10-02 | Baxter International Inc. | Multilayer gas-permeable container for the culture of adherent and non-adherent cells |
| US5935847A (en) * | 1994-10-28 | 1999-08-10 | Baxter International Inc. | Multilayer gas-permeable container for the culture of adherent and non-adherent cells |
| US6391404B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-05-21 | Baxter International Inc. | Coextruded multilayer film materials and containers made therefrom |
| US6024220A (en) * | 1995-06-07 | 2000-02-15 | Baxter International Inc. | Encapsulated seam for multilayer materials |
| CH692846A5 (it) | 1997-02-24 | 2002-11-29 | Baxter Biotech Tech Sarl | Film a più strati coestrusi per contenitori di fluidi sterilizzabili. |
| US20030211280A1 (en) | 1997-02-28 | 2003-11-13 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| CA2282314C (en) | 1997-02-28 | 2004-05-18 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| US7338698B1 (en) | 1997-02-28 | 2008-03-04 | Columbia Insurance Company | Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same |
| US20040122414A9 (en) * | 1997-09-22 | 2004-06-24 | Hurst William S. | Contoured tubing closure |
| US6166142A (en) * | 1998-01-27 | 2000-12-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesive compositions based on blends of grafted metallocene catalyzed and polar ethylene copolymers |
| US6743523B1 (en) | 2000-03-16 | 2004-06-01 | Baxter International Inc. | Multiple layer film of a new non-PVC material |
| US6649694B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-11-18 | Eastman Chemical Company | Process for producing ethylene-α-olefin interpolymer films |
| US7879949B2 (en) | 2004-10-06 | 2011-02-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of ethylene copolymers with high-frequency weldability |
| US20060148988A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-07-06 | Chou Richard T | Miscible blends of ethylene copolymers with improved temperature resistance |
| EP1601579A4 (en) | 2003-03-12 | 2007-09-12 | Avery Dennison Corp | REUSABLE LOCKS FOR PACKAGING AND METHOD FOR THE MANUFACTURE AND USE THEREOF |
| US20040209021A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-21 | Shih Keith S. | Multi-layer laminate structure |
| US20070054139A1 (en) * | 2003-05-27 | 2007-03-08 | Domine Joseph D | Ionomer laminates, composite articles, and processes for making the same |
| BRPI0510291A (pt) | 2004-04-27 | 2007-10-30 | Baxter Int | sistema de reator com tanque agitado |
| JP5590890B2 (ja) | 2006-11-13 | 2014-09-17 | シャウ インダストリーズ グループ， インコーポレイテッド | カーペットの再生するための方法およびシステム、ならびに再生された材料から製造されたカーペット |
| WO2009086091A1 (en) | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Dow Global Technologies Inc. | Carpet, carpet backing and method for making same using olefin block copolymers |
| US9885149B2 (en) | 2009-07-08 | 2018-02-06 | Dow Global Technologies Llc | Carpet and carpet backing |
| US10696771B2 (en) | 2015-03-26 | 2020-06-30 | Performance Materials Na, Inc. | Method of incorporating ethylene copolymers into latex |
| EP3565442A4 (en) | 2017-01-04 | 2020-08-12 | Shaw Industries Group, Inc. | MATS WITH IMPROVED PROPERTIES OF DELAMINATION RESISTANCE AND BARRIER AGAINST FLUIDS AND THEIR MANUFACTURING PROCESSES |
| EP3601058B1 (en) | 2017-03-30 | 2025-06-18 | Shaw Industries Group, Inc. | Carpet tiles and systems and methods of making same |
| WO2018187564A1 (en) | 2017-04-05 | 2018-10-11 | Shaw Industries Group, Inc. | Floor coverings and floor covering systems and methods of making and installing same |
| WO2020139068A1 (en) | 2018-12-24 | 2020-07-02 | Dow Global Technologies Llc | Sealed multilayer structures and packages comprising sealed multilayer structures |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3284380A (en) * | 1961-07-14 | 1966-11-08 | Hercules Inc | Polar polymer modified-ethylene-propylene copolymer latices |
| US3595943A (en) * | 1967-11-27 | 1971-07-27 | Eastman Kodak Co | Hot melt coating compositions for printed sheets and coated,lenticulated sheets having 3-d appearance |
| US3658948A (en) * | 1970-11-23 | 1972-04-25 | Eastman Kodak Co | Hot melt composition comprising maleated polyethylene and polyolefin |
| US3862265A (en) * | 1971-04-09 | 1975-01-21 | Exxon Research Engineering Co | Polymers with improved properties and process therefor |
| US3868433A (en) * | 1972-04-03 | 1975-02-25 | Exxon Research Engineering Co | Thermoplastic adhesive compositions |
| US3873643A (en) * | 1972-12-18 | 1975-03-25 | Chemplex Co | Graft copolymers of polyolefins and cyclic acid and acid anhydride monomers |
| US3884882A (en) * | 1973-01-10 | 1975-05-20 | Du Pont | Certain EPDM copolymer/maleic anhydride adducts and thermoplastic elastomers therefrom |
| US4010223A (en) * | 1973-01-10 | 1977-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adducts containing succinic groups attached to elastomeric copolymers |
| US3882194A (en) * | 1973-01-26 | 1975-05-06 | Chemplex Co | Cografted copolymers of a polyolefin, an acid or acid anhydride and an ester monomer |
| JPS5232654A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Fujitsu Ltd | Single stabilized multiple circuit |
| US4087587A (en) * | 1975-09-19 | 1978-05-02 | Chemplex Company | Adhesive blends |
| US4087588A (en) * | 1975-09-22 | 1978-05-02 | Chemplex Company | Adhesive blends |
| US4026967A (en) * | 1976-06-25 | 1977-05-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making grafted polymeric material |
| JPS5482A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of resin laminate |
| DE2721474A1 (de) * | 1977-06-20 | 1978-11-16 | Chemplex Co | Modifizierte polyolefingemische mit verbesserter klebfaehigkeit an verschiedenen substraten und die damit erhaltenen verbundmaterialien |
| DE2721475C2 (de) * | 1977-06-20 | 1994-05-11 | Chemplex Co | Modifizierte Polyolefingemische und deren Verwendung |
-
1979
- 1979-03-30 US US06/025,564 patent/US4230830A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-03-27 CA CA000348762A patent/CA1136322A/en not_active Expired
- 1980-03-28 BE BE0/200001A patent/BE882495A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 NL NLAANVRAGE8001855,A patent/NL188357C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 AU AU56941/80A patent/AU529397B2/en not_active Ceased
- 1980-03-28 FR FR8007030A patent/FR2452509B1/fr not_active Expired
- 1980-03-28 SE SE8002417A patent/SE448880B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 FI FI800966A patent/FI73231C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 GB GB8010418A patent/GB2045776B/en not_active Expired
- 1980-03-28 DE DE19803012144 patent/DE3012144A1/de not_active Ceased
- 1980-03-28 JP JP3915880A patent/JPS55131030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2452509B1 (fr) | 1986-07-04 |
| JPS647097B2 (fi) | 1989-02-07 |
| BE882495A (fr) | 1980-09-29 |
| CA1136322A (en) | 1982-11-23 |
| FR2452509A1 (fr) | 1980-10-24 |
| FI73231B (fi) | 1987-05-29 |
| SE8002417L (sv) | 1980-10-01 |
| AU5694180A (en) | 1980-10-02 |
| FI800966A7 (fi) | 1980-10-01 |
| NL8001855A (nl) | 1980-10-02 |
| NL188357C (nl) | 1992-06-01 |
| SE448880B (sv) | 1987-03-23 |
| US4230830A (en) | 1980-10-28 |
| GB2045776A (en) | 1980-11-05 |
| GB2045776B (en) | 1983-03-30 |
| AU529397B2 (en) | 1983-06-02 |
| US4230830B1 (fi) | 1990-05-08 |
| DE3012144A1 (de) | 1980-10-09 |
| NL188357B (nl) | 1992-01-02 |
| JPS55131030A (en) | 1980-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI73231C (fi) | Polymerblandning anvaendbar som limmedel. | |
| JP4817493B2 (ja) | グラフト化されたメタロセンで触媒されたエチレン、および極性エチレン共重合体のブレンドをベースとする接着剤組成物 | |
| US6184298B1 (en) | Adhesive compositions based on blends of grafted polyethylenes and non-grafted polyethylenes and styrene container rubber | |
| US6545091B1 (en) | Adhesive compositions based on blends of grafted metallocene catalyzed and non-grafted conventional polyethylenes | |
| KR100573232B1 (ko) | 메탈로센 촉매 반응에 의해 수득된 동일배열 폴리프로필렌및 지글러-나타 촉매 반응에 의해 수득된, 그라프트된동일배열 폴리프로필렌 기재 조성물 | |
| US10385242B2 (en) | Adhesive compositions containing modified ethylene-based polymers | |
| FR2522005A1 (fr) | Melange adhesif a base de polyethylene lineaire basse densite cogreffe avec un acide carboxylique insature et eventuellement avec un ester insature et structures composites utilisant ledit adhesif | |
| JPS6325006B2 (fi) | ||
| EP0990515B1 (fr) | Film comprenant une couche centrale en polyoléfine et deux couches externes en alliage polyamide/polyoléfine | |
| CA2052298A1 (en) | Adhesive or coating compositions and their uses | |
| JPS62290706A (ja) | シラン変性エチレン共重合体、その製造方法およびその共重合体からなる接着剤 | |
| EP0507855A4 (en) | Laminated structures containing adhesive, rf-heatable grafted polymers and blends | |
| CN115537148B (zh) | 一种聚乙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| US6399191B1 (en) | Moisture resistant coated metal substrates | |
| EP0311722B1 (en) | Silane-modified ethylene copolymer, process for producing the same, and adhesive comprising the same | |
| KR100188179B1 (ko) | 직접 접착이 가능하고, 저온 열봉합성 및 이지필성이 우수한 압출 라미네이션용 수지 조성물 | |
| JPH072875B2 (ja) | 変性線状低密度ポリエチレン組成物 | |
| JPH0362811A (ja) | 変性エラストマーからなる樹脂用接着剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY |