FI71958C - Foerfarande och anordning foer kontroll av enskilda traodar vid repslagning. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer kontroll av enskilda traodar vid repslagning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI71958C FI71958C FI830720A FI830720A FI71958C FI 71958 C FI71958 C FI 71958C FI 830720 A FI830720 A FI 830720A FI 830720 A FI830720 A FI 830720A FI 71958 C FI71958 C FI 71958C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- rope
- cable
- produced
- character model
- wave energy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/08—Alarms or stop motions responsive to exhaustion or breakage of filamentary material fed from supply reels or bobbins
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
1 71958 k
Menetelmä ja laite yksittäissäikeiden valvomiseksi köydenpunon-nassa. - Förfarande ooh anordning för kontroll av enskilda tradar vid repslagning.
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite yksittäissäikeiden valvomiseksi köydenpunonnassa, jolloin tutkitaan köyden tai kaapelin rakenteeseen kuuluvat säikeet, koskien niiden oikeaa järjestystä, oikeaa pinnan laatua, ulkomuotoa ja tasaisuutta.
Yksittäissäikeinä voidaan käyttää sekä metallisia että ei-metal-lisia säikeitä, mutta myös sekamuotoja, kuten eristettyjä säikeitä. Myöskin nk. täytelankoja, jotka ovat ei-metallisia säikeitä ilman erityistä tehtävää, köyden tai kaapelin poikkipinnan täyttämiseksi, on nimitetty yksittäissäikeiksi.
Köysien tai kaapeleiden valmistus tapahtuu köydenpunontako-neissa, joissa yksittäissäikeitä kantavat puolat on asetettu telineeseen, jota joskus nimitetään köydenpunontakoriksi.
Koria kiertämällä ja samanaikaisesti säikeitä ulosvetämällä muodostetaan köysi tai kaapeli. Myös on olemassa mahdollisuus, että liikkumattoman köydenpunontakorin tapauksessa köydenpunonta tapahtuu kiertämällä koko köyden vastaanottolaitetta ja vetämällä ulos säiepasmaa.
' / r! i r· ] 11 - 'in Köydenpunontaperiaatteen laadusta riippumatta jokaisen yksit-täissäikeen valvomiseksi oli järjestettävä sähkömagneettinen sondi, joka säikeen jännityksen lakatessa kysymyksessä olevan säikeen repeämisen tai tulematta jäämisen johdosta aiheutti sähköimpulssin, joka pysäytti köydenpunonnan. Huolimatta eduista, kuten yksinkertainen rakenne, hyvä toimintavarmuus ja riippumattomuus säiemateriaalista tämän laatuisessa valvonnassa esiintyy epäkohtia. Niinpä sondimerkkien siirtämiseksi pyörivästä köydenpunontakorista ohjauslaitteeseen tarvitaan liukurenkaitä hyvin tunnettuine puutteineen. Säikeen säröillessä vastaava säikeen osa voi pysyä jännitettynä sondin kohdalla, joten se ei vaikuta sondiin.
2 71 958 ' ft
Muissa tunnetuissa valvontajärjestelmissä käytetään lähestymis-kytkintä, joka toimii kapasitiiviselta, induktiiviselta tai optiselta pohjalta, vähän ennen punontakohtaa. Punontako-rin yksittäissäikeiden varastopuolineen jokaisella kierroksella täytyy rekisteröidä oikea lukumäärä yksittäissäikeitä lähestymiskytkimen ja siihen kuuluvan elektroniikan avulla.
Puuttuvien yksittäissäikeiden tapauksessa kehitetään koneen pysäytysmerkki. Myöskin tämän laatuinen valvonta vaatii ainoastaan vähäistä mekaanisten ja elektronisten laitteiden käyttöä, jolloin myöskin häiriönarat liukurenkaat jäävät pois. Sitä vastoin ei löydetä säikeitä, jotka katkeavat punontakohdassa tai sen jälkeen ja tarttuvat kiinni mihin osiin tahansa. Lisäksi lähestymiisky tkimien tai niiden ilmoittamien ominaisarvojen sovitus on välttämätöntä muutettaessa punonta-ainesta.
Tällä keksinnöllä vältetään nämä epäkohdat ja keksinnön kohteena on menetelmä ja laite yksitäissäikeiden valvomiseksi köyden tai kaapelin rakenteessa, kohdistuen oikeaan järjestykseen, oikeaan pinnan laatuun, ulkomuotoon tai tasaisuutfeenn köydenpunonnassa, käyttäen säteilijää annettua laatua olevan aaltoenergian lähettämiseksi köyttä tai kaapelia kohti ja tuntolaitetta köydestä tai kaapelista heijastuneen tai absorboituneen aaltoenergian osan vastaanottamiseksi, siten kuin on määritelty patenttivaatimusten tunnusmerkki-osassa. ·
Keksinnön mukainen menetelmä antaa mahdollisuudet käyttää sähköisiä merkkejä sopivissa rekistereissä. Tällöin vertai-lumalli, joka vastaa tarkistettavan merkin annetun arvon kulkua, voidaan saada kulloinkin köyden tai kaapelin virheettömästä mallikappaleesta ja koota rekisteriin. Siten voidaan ottaa huomioon köysi- tai kaapelityypin jokainen muutos annetun arvon muodon yksinkertaisella määrityksellä.
Kuitenkin on myös mahdollista valmistaa vertailumain virheetöntä köysikappaletta koettelematta, vaan käyttämällä i laskenta-algoritmia, joka muotoilee vertailumerkin annetun arvon muodon ja ohjelmoi keinotekoisesti valmistetun merkin muodon rekisteriin.
3 71958 !
Aaltoenergiana säteilijöitä ja tuntolaitteita varten voidaan käyttää sekä sähkömagneettisia ja akustisia aaltoja että sellaisia aaltoja, joita käytetään hyväksi ydinfysikaalisissa ilmiöissä.
Myös voidaan käyttää köysi- tai kaapelimateriaalin ja valmistettavan köyden tai kaapelin kulloisenkin laadun mukaan menetelmiä, joissa säteet heijastuvat kappaleesta tai kulkevat sen läpi.
Keksinnön mukainen menetelmä ja vastaava laite ovat huomattavasti vähemmän riippuvaisia köydenpunontakoneen laadusta kuin tavalliset valvontalaitteet, koska mittauskohdan paikka, johon mittauslaite sijoitetaan köydenpunontakoneeseen, ei ole kriittinen.
Keksinnön mukaisessa laitteessa ei ole tarpeellista liikuttaa mittauskohtaa, erityiseti säteilijää ja tuntolaitetta, ympyrän tai ruuvin muotoisesti köyden tai kaapelin ympäri, sen pinnan tarkistamiseksi jatkuvaa viivaa pitkin. Köyden tai kaapelin ominaisuuden ansiosta sen ulostullessa punonta-kohdasta, jossa yksittäissäikeet kulkevat ruuvimaisesti sydämen ympärillä, mittauskohta voidaan sovittaa liikkumattomaksi, koska kaikki köyden tai kaapelin muodostavat säikeet kulkevat mittauskohdan ohi.
Jos sitä vastoin keksinnön mukainen laite sijoitetaan köyden tai kaapelin viereen, joka jo on sivuuttanut köydeksi kiertovaiheen ja joka siis ei enää pyöri akselinsa ympäri (Esimerkiksi jo jännityksestä päästetyn köyden tai kaapelin myöhemmässä tarkistuksessa), mittauspaikkaa täytyy siittää köyttä tai kaapelia pitkin. Kuitenkin myöskin tässä tapauk- i 4 71958 sessa yksittäissäikeiden ruuviviivan muotoisen sovituksen johdosta tarvitaan mittauspaikan ainoastaan suoraviivainen liike, millä voidaan välttää köyden tai kaapelin pyörittäminen kaikkine siihen liittyvine epäkohtineen.
Lisäselvitystä varten palvelevat kuviot 1-6, joissa:
Kuvio 1 esittää poikkileikkauksena köyttä tai kaapelia ilmaistuine mittaussäteineen.
Kuvio 2 esittää mahdollista merkin muotoa kuvion 1 mukaisen köyden tai kaapelin kehän kautta.
Kuvio 3 esittää poikkileikkauksena vioittunutta köyttä tai kaapelia ilmaistuine mittaussäteineen.
Kuvio 4 esittää mahdollista merkin muotoa kuvion 3 mukaisen köyden tai kaapelin kehän yli.
Kuvio 5 esittää lohkokaaviona valvontalaitteen kytkinteknil-listä asennusta.
Kuvio 6 esittää kaaviollisesti laitetta absorptiomittauksineen kaapelin poikkipinnan läpi.
Köysi tai kaapeli on tehty lukuisista säikeistä, jotka on kiedottu toisiinsa ja tällöin täyttävät tietyn poikkipinnan. Köyden tai kaapelin pinta on tällöin useimmissa tapauksisa kerrostettu. Jos erityisten vaatimusten johdosta on vaadittu käytettäväksi tasaista pintaa, niin menetelmä toimii köydeksi kierretyn välituotteen tarkkailemiseksi ennen tasaisen pintavaipan sijoitusta.
Kuviossa 1 esimerkkinä esitetyn köyden tai kaapelin poikkipinta koostuu keskisäikeestä 10 ja lukuisista sen ympärille käämityistä kehäsäikeistä 2, 2', 2"... Edelleen välitilat liian suurten onteloiden välttämiseksi jäljellä olevassa 5 71 958 * poikkipinnassa voivat olla täytetyt nk. täytelangoilla 3, 3', 3"... Tällöin jokainen säie voi olla tehty köydeksi tai kaapeliksi. Oleellista keksinnön mukaiselle menetelmälle ja sen toteutukselle on, että köyden tai kaapelin pinnalla pitkin kehäviivaa, joka voi olla myöskin ruuviviiva, normaalitapauksessa on aina toistuva rakenne. Yhdenkin säikeen puuttuminen merkitsee tämän yhtäjaksoisen rakenteen häiriötä.
Sopivilla mittauslaitteilla, jotka on symbolisoitu kuviossa 1 kaaviollisesti säteilynlähteellä A ja tuntolaitteella 5, tarkistetaan köyden tai kaapelin pinta. Mittauslaite antaa suunnilleen kuvion 2 mukaisen mittausmerkin, jolloin tuntolaitteen 5 vastaanottaman säteilyn 6 heijastuneen osan 7 amplitudi on esitetty kehän R tai ajan t funktiona, mikäli köyden kehä tarkistetaan aikaan suhteellisesti.
Kuviossa 3 on esitetty viallinen köysi tai kaapeli, josta puuttuu yksi kehäsäie 21V. Vastaava diagramma (kuv. A) esittää katkoksen kohdassa AR kehäakselia R pitkin.
Nyt keksinnön muodostaa se, että rekisteröidään kuvion 2 mukainen merkkimalli analogisesti tai digitaalisesti ja seuraavan köyden tai kaapelin valmistuksen aikana verrataan yhtäpitävyydeltään kulloinkin saatua pinnan merkkiä merkki-mallin kanssa. Erojen esiintyessä, jotka ylittävät annetut toleranssirajät, avataan kytkinlaite, mikä pysäyttää esimerkiksi köydenpunontakoneen.
Toleranssirajojen sopivalla toteamisella ei voida havaita ainoastaan puuttuvia säikeitä 2, 3, vaan on myöskin mahdollista saada selko epäsäännöllisyyksistä säikeiden uloimmassa järjestelyssä ja siten virheet köyden tai kaapelin 1 rakenteessa .
Kuvio 5 esittää lohkokaaviona mittaus- ja vertailulaitetta.
Säitelynlähie, esimerkiksi valonlähde A, kohdistaa valonsäteen 6 köyden tai kaapelin 1 pintaan köydeksi kiertämisen tapahtuessa kohtaan, jossa köydellä tai kaapelilla jo on ulkopuo- 6 71958 ' linen muotonsa. Tuntolaite 5 vastaanottaa yksittäissäikeista 2, 2', 2" heijastuneen valon 7 ja johtaa sen ekvivalenttisena merkkinä 'i miibtamuunta ja-vahvistimeen 8.
Määrätyin aikavälein, esimerkiksi sinä aikana t, joka tarvitaan köyden tai kaapelin 1 yhtä kierrosta varten heijastuskohdan alueessa, mittamuuntaja-vahvistimesta 8 tuleva merkki U^ muodostaa köyden tai kaapelin 1 pintaa vastaavan, mahdollisesti kuvion 2 mukaisen mallin U^· Tätä mallia U^ verrataan sitten komparaattorissa 12 vertai-lumallin kanssa, joka on rekisterissä 11 myös sähköisenä kuvana U^. Jos eroavaisuusmerkki on diskriminaattori-asteikon 13 ilmaiseman toleranssialueen sisäpuolella, tarkkailtu köyden tai kaapelin osa voidaan arvostella moitteettomaksi. Toleranssialue 13 voidaan sovittaa ohjaus-suureen 13 avulla kulloistenkin vaatimusten mukaan.
Jos eroavaisuusmerkki ylittää toleranssirajät 13, kehitetään hälytysmerkki 14, joka aikaansaa esimerkiksi köydenpunon-takoneen pysähtymisen.
Vertailumallin sähköinen kuva voidaan saada esimerkiksi siten, että köyden tai kaapelin moitteeton osa mitataan ja tällöin saatu merkki johdetaan kytkentäportaan 9 kautta rekisteriin 11 ja pidetään siinä valmiina kuvana edelleenvalvontaa varten. Vaihdettaessa köydenpunontaohjelma toiseen köyden tai kaapelin malliin, mitätöidään aikaisemmin rekisteröity vertailumalii ja rekisteröidään uusi vertailu-malli.
Keksinnön mukaiseen laitteeseen liittyy lisäetuna se, että köyden tai kaapelin alueeseen tarvitsee sijoittaa ainoastaan säteilynläftteann 4 ja tuntolaitteen 5 käsittävät elimet ja laitteiston mittausosat, kuten vahvistin, rekisteri jne. voidaan sijoittaa mielivaltaiseen paikkaan.
Kuviossa 6 on esitetty mittauslaite, jossa säteilynlähde 41 kohdistaa korpuskulaarisäteilyn (röntgen- tai γ-säteilyn 7 71958 1 tai sen tapaisen säteilyn) köyteen tai kaapeliin, jolloin vastakkaiselle puolelle on sovitettu vastaanotin 51 tulevan säteilyn muuttamista* varten mittausmerkiksi U^. Tämän j mittausmerkin analysointi tapahtuu kuvion 5 mukaisella j laitteella.
Claims (7)
1. Menetelmä yksittäissäikeiden (2, 3, 10) valvomiseksi köyden tai kaapelin (1) rakenteessa, kohdistuen oikeaan järjestykseen, oikeaan pinnan laatuun, ulkomuotoon tai tasaisuuteen köyden-punonnassa, käyttäen säteilijää (4) annettua laatua olevan aaltoenergian (6) lähettämiseksi köyttä tai kaapelia kohti ja tuntolaitetta (5) köydestä tai kaapelista heijastuneen tai absorboituneen aaltoenergian (7) osan vastaanottamiseksi, tunnettu siitä, että ainakin yhtä kehäviivaa tai edustavaa osaa pitkin moitteettoman köyden tai kaapelin (1) kulkusuunnassa valmistetaan ja rekisteröidään merkkimalli (U3), että köydenpunontamenettelyn aikana kehitettyjä merkkejä (U2) vertaillaan ainakin ajoittain rekisteröidyn merkkimallin kanssa ja että annetut tolerannssirajat ylittävillä merkki-mallin ja merkkien hetkellisten arvojen välisillä eroilla (U4) keskeytetään annettu toiminta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että merkkimalli (U3) valmistetaan analogimerkkinä suhteessa amplitudiin (U) ja aikaan (t).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että merkkimalli (U3) valmistetaan suhteessa amplitudiin (U) ja aikaan (t) jaksottaisilla arvoilla.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan köyden tai kaapelin (1) edustavan osan merkkimalli {U3).
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan merkkimalli (U3) kulloinkin varhaisemmasta köyden tai kaapelin osasta. 9 71958
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan merkkimalli (U3) keinotekoisesti laskenta-algoritmin avulla.
7. Laite yksittäissäikeiden (2, 3, 10) valvomiseksi oikean järjestyksen, oikean pinnan laadun, ulkomuodon tai tasaisuuden aikaansaamiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaisen punontamene-telmän yhteydessä valmistettaessa monisäikeistä köyttä tai kaapelia (1), tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu elimet (11) moitteettoman köyden tai kaapelin (1) pitkittäissuunnassa ainakin yhtä edustavaa kehäviivaa tai osaa edustavan merkkimallin (03) tallentamiseksi; säteilijä (4), johon kuuluu elimet aaltoenergiän suuntaamiseksi köyteen tai kaapeliin (1) pitkin kehäviivaa, joka vastaa tallennetun merkkimallin (U3) mainittua kehäviivaa; tuntolaite (5) köydestä tai kaapelista (1) vastaanotetun aaltoenergian tunnistamiseksi ja tunnistettua aaltoenergiaa vastaavan ulostulosignaalin (Ui) tuottamiseksi; komparaattori (12), joka on liitetty tallennuselimiin (11) ja tuntolaitteeseen (5) tallennetun merkkimallin (U3) vertaamiseksi tuntolaitteen (5) ulostulosignaalin mallin kanssa; ja ulostuloelimet (13, 14), jotka on liitetty komparaattoriin (12) signaalin muodostamiseksi, joka signaali ilmaisee köyden tai kaapelin (1) yksittäisten säikeiden oikean järjestyksen, pinnan laadun ja yhtenäisyyden. 10 _ 71958
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3072/82A CH656160A5 (de) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung von einzeladern bei verseilprozessen. |
| CH307282 | 1982-05-18 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI830720A0 FI830720A0 (fi) | 1983-03-03 |
| FI830720L FI830720L (fi) | 1983-11-19 |
| FI71958B FI71958B (fi) | 1986-11-28 |
| FI71958C true FI71958C (fi) | 1987-03-09 |
Family
ID=4247997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI830720A FI71958C (fi) | 1982-05-18 | 1983-03-03 | Foerfarande och anordning foer kontroll av enskilda traodar vid repslagning. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4591995A (fi) |
| EP (1) | EP0094453B1 (fi) |
| JP (1) | JPS58203190A (fi) |
| CA (1) | CA1228133A (fi) |
| CH (1) | CH656160A5 (fi) |
| DE (1) | DE3277420D1 (fi) |
| DK (1) | DK158386C (fi) |
| FI (1) | FI71958C (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599100U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 第一電工株式会社 | 撚機の線状体断線検出装置 |
| US4979125A (en) * | 1987-11-20 | 1990-12-18 | Southwest Research Institute | Non-destructive evaluation of ropes by using transverse impulse vibrational wave method |
| WO1989004960A1 (en) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Southwest Research Institute | Non-destructive evaluation of ropes by using transverse vibrational wave method |
| US5781655A (en) * | 1995-12-15 | 1998-07-14 | Macmillan Bloedel Limited | Strand dimension sensing |
| GB2353857B (en) * | 1999-09-01 | 2004-02-04 | Beta Lasermike Ltd | Apparatus and methods of detecting and controlling twists in multicore cables |
| WO2003023478A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Pirelli & C. S.P.A. | Method and apparatus for monitoring cable stranding |
| US20070277496A1 (en) * | 2003-12-22 | 2007-12-06 | O'donnell Hugh J | Elevator Tension Member Assembly Techniques |
| JP6180183B2 (ja) * | 2013-05-22 | 2017-08-16 | 三菱電機株式会社 | 撚線の製造方法および撚線装置 |
| CN113804762B (zh) * | 2021-09-01 | 2023-11-21 | 国网内蒙古东部电力有限公司兴安供电公司 | 基于多光谱三合一图像的设备故障检测方法及系统 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1243056B (de) * | 1961-04-07 | 1967-06-22 | J A Kraft | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Abschalten von Verseilmaschinen, insbesondere schnellaufenden Verseilmaschinen, bei Drahtriss oder Spulenleerlauf |
| CH452229A (de) * | 1965-06-18 | 1968-05-31 | Siemens Ag | Kabelprüfverfahren |
| US3345812A (en) * | 1966-11-23 | 1967-10-10 | Gen Time Corp | Strand break detector |
| DE1690098A1 (de) * | 1967-11-29 | 1971-04-15 | Siemens Ag | Kabelpruefverfahren |
| CH527409A (de) * | 1971-07-28 | 1972-08-31 | Fischer Ag Georg | Vorrichtung zum Feststellen von Oberflächenunregelmässigkeiten an Kabeln |
| JPS544221B2 (fi) * | 1972-03-24 | 1979-03-03 | ||
| US3822945A (en) * | 1972-09-25 | 1974-07-09 | Gen Cable Corp | Optical scanning of electrical cable shields |
| BE840456A (fr) * | 1975-04-22 | 1976-10-07 | Dispositif de mesure precise des dimensions d'un objet par ultra-sons | |
| US3996791A (en) * | 1975-04-24 | 1976-12-14 | Krautkramer-Branson, Incorporated | Ultrasonic test method and apparatus utilizing scattered signals |
| US3981184A (en) * | 1975-05-07 | 1976-09-21 | Trw Inc. | Ultrasonic diagnostic inspection systems |
| DE2605736C3 (de) * | 1976-02-13 | 1981-07-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen |
| CH598374A5 (fi) * | 1976-03-22 | 1978-04-28 | Zellweger Uster Ag | |
| AT342467B (de) * | 1976-04-23 | 1978-04-10 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Vorrichtung zur drahtbrucherfassung an verseilmaschinen |
| CH641422A5 (de) * | 1979-03-16 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur bewertung von garnfehlern. |
| IT1129509B (it) * | 1980-01-14 | 1986-06-04 | Tasco Spa | Procedimento ed apparecchiatura per il ritrovamento in tempo reale di difetti in oggetti industriali |
| US4378495A (en) * | 1980-11-07 | 1983-03-29 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for setup of inspection devices for glass bottles |
-
1982
- 1982-05-18 CH CH3072/82A patent/CH656160A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-15 EP EP82111660A patent/EP0094453B1/de not_active Expired
- 1982-12-15 DE DE8282111660T patent/DE3277420D1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-25 CA CA000420209A patent/CA1228133A/en not_active Expired
- 1983-03-03 FI FI830720A patent/FI71958C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-03-08 US US06/473,212 patent/US4591995A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-30 JP JP58052850A patent/JPS58203190A/ja active Granted
- 1983-05-17 DK DK220383A patent/DK158386C/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0094453B1 (de) | 1987-09-30 |
| EP0094453A2 (de) | 1983-11-23 |
| CH656160A5 (de) | 1986-06-13 |
| DK158386C (da) | 1990-10-08 |
| FI830720L (fi) | 1983-11-19 |
| DK158386B (da) | 1990-05-14 |
| DK220383D0 (da) | 1983-05-17 |
| JPS58203190A (ja) | 1983-11-26 |
| FI830720A0 (fi) | 1983-03-03 |
| US4591995A (en) | 1986-05-27 |
| DE3277420D1 (en) | 1987-11-05 |
| CA1228133A (en) | 1987-10-13 |
| JPS6140797B2 (fi) | 1986-09-11 |
| DK220383A (da) | 1983-11-19 |
| FI71958B (fi) | 1986-11-28 |
| EP0094453A3 (en) | 1985-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4673877A (en) | Zirconium liner thickness measuring method and an apparatus therefor for a zirconium alloy tube | |
| US5068608A (en) | Multiple coil eddy current probe system and method for determining the length of a discontinuity | |
| US4887155A (en) | Method and arrangement for measuring and/or monitoring properties of yarns or ropes | |
| FI71958C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontroll av enskilda traodar vid repslagning. | |
| CA2737897C (en) | System and method for testing ropes | |
| KR20160141803A (ko) | 합성 로프 또는 케이블의 분석 장치 및 그 용도의 방법 | |
| US3879128A (en) | Method and apparatus for measuring the refractive index and diameter of optical fibers | |
| US4046536A (en) | Monitoring and control of optical fiber diameters | |
| US5256966A (en) | Method for detecting flaws in a steam generator tube using a flexible eddy current probe having coil bank switching | |
| JPH0539407B2 (fi) | ||
| US4688240A (en) | Non-destructive testing of fiber reinforced structural materials | |
| US4928904A (en) | Gap, overwind, and lead angle sensor for fiber optic bobbins | |
| JP2000046527A (ja) | ひずみ検知付きｐｃ材、そのひずみ検知システム及び方法 | |
| CN209841350U (zh) | 光缆弯曲综合测试机 | |
| US3760264A (en) | Method and device for measuring minima or maxima of the thickness of a dielectric layer on an electric conductor | |
| CN110440973A (zh) | 一种张力测量仪装置及系统 | |
| US5210594A (en) | Process and device for measuring the twist of a textile yarn | |
| US5836532A (en) | System and method for on-line missing/gained filament detection | |
| EP1425621B1 (en) | Method and apparatus for monitoring cable stranding | |
| DK2931506T3 (en) | Process for producing a submarine pipeline and apparatus for carrying out the method | |
| JPS59179826A (ja) | 紡績機の糸品質管理装置 | |
| CN110111309B (zh) | 碳纤维复合芯导线射线图像处理、缺陷检测以及存储介质 | |
| SU679827A1 (ru) | Устройство дл измерени нат жени материала | |
| JPH09145304A (ja) | チューブまたはチューブケーブルの検査方法 | |
| Yarkimbaev et al. | Study of physical control methods for metric parameters of extended products in cable industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ZELLWEGER USTER AG |