CN209841350U - 光缆弯曲综合测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光缆弯曲综合测试机，包括底板，所述底板上开设有呈辐射状布置的若干直线型轨道，每个轨道内均滑动安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均安装有压力传感器，其中，待测试光缆环绕设置在所述第一滚轮和第二滚轮之间，所述底板上还设置有用于测量所述待测试光缆的环绕直径的刻度尺。相对于现有技术，本实用新型提升了光缆弯曲测试的精度和安全性。

Description

光缆弯曲综合测试机

技术领域

本实用新型涉及光缆测试技术领域，特别涉及一种光缆弯曲综合测试机。

背景技术

目前，对光缆进行弯折和反复弯曲试验时，套管测试机只能测试小芯数的套管，无法进行光缆的测试，且该测试机只能测试最小的环直径，测试完就会立刻外张，没有安全措施，且测试精度很低。其他的测试机只能测试成品的线材在经过多次弯折后是否合格，没有记录具体的实验数据，无法观测和监视光缆的抗弯能力和实验时对内部光纤传输性能的影响。

而目前使用的线材弯折测试机，大部分是针对套管和简单的小芯数的光缆的，基本是依靠人为来设定测试光缆环直径，然后由几人共同手动固定首个环的直径，再进行弯折或者反复弯曲实验，实验中大部分用人力或者夹具来控制环直径，实验中的环直径只可以宏观调控，微小的光缆反抗力无法矫正，且实验结束后需谨慎解开夹具，否则可能会因为反作用力导致工作人员或仪器受伤或受损，同时在进行实验时无法监视内部光纤传输指标的变化情况。

综上所述，目前对光缆进行弯折和反复弯曲测试机存在以下缺陷：

1、大部分已有的测试机器都是人为操作，操作难度大，弯曲半径偏差大，测试安全性很差，而且精度很低。因光缆在进行实验时会产生很大的抵抗力，人为控制环直径很难，每一圈的光缆环会产生不同的抵抗力，导致不同圈数的光缆会有不同的环直径，影响实验结果。

2、对大芯数的光缆不具有测试能力。机器本身无法提供大应力来进行测试。大部分的测试机都是针对小芯数光缆的，如遇到大芯数光缆，因实验设备不具有测试能力，只能人为进行实验，实验精度无法控制，如果环直径过小，且很容易对光纤造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种光缆弯曲综合测试机，旨在提升测试精度和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光缆弯曲综合测试机，包括底板，所述底板上开设有呈辐射状布置的若干直线型轨道，每个轨道内均滑动安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均安装有压力传感器，其中，待测试光缆环绕设置在所述第一滚轮和第二滚轮之间，所述底板上还设置有用于测量所述待测试光缆的环绕直径的刻度尺。

本实用新型的进一步的技术方案是，每个轨道内均设置有与所述第一滚轮连接的第一弹簧、与所述第二滚轮连接的第二弹簧，所述第一滚轮、第二滚轮分别通过所述第一弹簧、第二弹簧弹性安装于所述轨道内。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述底板上还设置有用于固定所述待测试光缆的两端的夹具。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述光缆弯曲综合测试机还包括若干显示器，每个压力传感器分别与对应的显示器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的光缆弯曲综合测试机，包括底板，所述底板上开设有呈辐射状布置的若干直线型轨道，每个轨道内均滑动安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均安装有压力传感器，其中，待测试光缆环绕设置在所述第一滚轮和第二滚轮之间，所述底板上还设置有用于测量所述待测试光缆的环绕直径的刻度尺，由此，本实用新型通过上述技术方案，提升了光缆弯曲测试的精度和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型光缆弯曲综合测试机较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型光缆弯曲综合测试机较佳实施例的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底板	7	第一弹簧
2	轨道	8	第二弹簧
				3	第一滚轮	9	显示器
4	第二滚轮	10	滑轮
				5	待测试光缆	11	夹具
6	刻度尺

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1和图2，本实用新型提出一种光缆弯曲综合测试机，其中，图1是本实用新型光缆弯曲综合测试机较佳实施例的俯视图，图2是本实用新型光缆弯曲综合测试机较佳实施例的侧视图。

如图1和图2所示，本实施例中，该光缆弯曲综合测试机包括底板1，所述底板1上开设有若干辐射状布置的直线型轨道2，每个轨道2内均滑动安装有第一滚轮3和第二滚轮4，所述第一滚轮3和第二滚轮4上均安装有压力传感器，其中，待测试光缆5环绕设置在所述第一滚轮3和第二滚轮4之间，所述底板1上还设置有用于测量所述待测试光缆5的环绕直径的刻度尺6。

需要说明的是，所述第一滚轮3设置于所述直线型轨道2的内侧，所述第二滚轮4设置于所述直线型轨道2的外侧，在待测试光缆5受到拉力时，挤压直线型轨道2内的第一滚轮3，在待测试光缆5不受到拉力时，所述待测试光缆5在张力的作用下挤压第二滚轮4。

具体实施时，所述第一滚轮3和第二滚轮4均可以通过滑轮10安装于所述直线型轨道2内。

具体的，本实施例中，每个轨道2内均设置有与所述第一滚轮3连接的第一弹簧7、与所述第二滚轮4连接的第二弹簧8，所述第一滚轮3、第二滚轮4分别通过所述第一弹簧7、第二弹簧8弹性安装于所述轨道2内。

进一步的，本实施例中，所述底板1上还设置有用于固定所述待测试光缆5的两端的夹具11。

更进一步的，所述光缆弯曲综合测试机还包括若干显示器9，每个压力传感器分别与对应的显示器9连接。需要说明的是，本实施例中，所述若干显示器9既可以安装在对应的传感器上，也可以单独设置。

以下对本实施例的作用原理做进一步的详细阐述。

本实施例的目的是实现各种成品光缆的弯折能力测试以及对光缆刚性进行评估。

为实现上述目的，本实施例设计了一种可测试成品光缆的光缆弯曲综合测试机，包括提供固定作用的第一滚轮3和第二滚轮4、测试和检测作用的传感器、规范滚轮活动的直线型轨道2、人工监测的刻度尺6、在待测试光缆5的两头连接有测试光功率变化的设备(OTDR)，随时监视光纤的衰减，外面有与传感器连接的显示屏。在测试过程中，可以通过人工检测光缆弯曲的范围、光功率变化的情况、力值变化范围，在接近理论最小外径时可调慢机器拉力速度，使测试更容易，测试精度更准确，同时传感器上的变化数值可以在外径变化时显示实时数据，方便在多组数据中得到平均值，在光缆外径突变时，某一外径和力值会发生突变，有效记录下测试数据，得到较为准确的测试结果。

具体的，成品光缆通过滚轮组成的圆形轨道形成圆圈，方便人工读取圆形的直径，同时显示器9上会有光缆直径的实时数据，成品光缆绕圆后在左右两边通过夹具11夹紧固定，方便后续实验中的拉力传递，每个滚轮安装于固定的直线型轨道2，在光缆受到拉力时，挤压轨道2内的内侧滚轮，在不受拉力时，挤压外侧滚轮，内外滚轮上安装有传感器，通过显示器9可以显示实时的力值，通过传感器突然的力值变化，可以得到光缆弯曲的最小外径(可以实时显示内外两侧的传感器中受力情况)，且根据显示器9上的力值变化曲线，可以观测光缆随着弯曲半径变化力值的变化。同时显示器9上会显示光缆在受力弯曲时，内部光纤的光功率变化曲线。两侧的夹具11在提供固定作用以外，还可以提供有效的拉力，本实施例在可以测试光缆的抗弯折性能同时，还可以进行光缆的刚性及卷绕测试。

本实用新型所提出的光缆弯曲综合测试机的有益效果是：

1、本实用新型可以测试几乎所有的成品光缆。因滚轮的距离可调，可以测试各种直径的光缆，且夹具所提供的力值范围较大，可以测试多种光缆的力学性能，传统的线材弯折机和套管弯折机无法测试外径很大的成品光缆，且所提供的力值范围较小，无法得到有效的数据。

2、本实用新型的刻度尺具有人工监测直径的作用，且可以通过传感器显示实时的力值和直径的变化范围，以及内部光纤的光功率变化情况。因传感器灵敏度较高，微小的变化也可以检测，所以测试验的精度较高、准确性好，传统的检测机器都是人工检测的，数值的波动较大，很容易在外径已经最小发生弯折时，却因人眼观测不到，未及时停止测试得到“假数据”。本实用新型中，传感器可以将测试的精度大幅度提高，且传感器可以有效监视光缆抗弯的能力，通过显示屏显示的力值数据，有效控制测试进程。

3、本实用新型相比于其他线材测试机，全机械代替人工，通过传感器显示屏的数值可以体现实时的力值和外径变化，和传统测试机不同，在提高测试精度的同时，还增加了安全性，且本光缆弯曲综合测试机可以提供很大的力值，且力值的范围很宽松，无论是力值需求小的套管还是力值需求较大的骨架缆，都可以进行测试。

4、本实用新型功能丰富，不仅可以用于光缆的弯折测试，还可以进行光缆的卷绕及刚性测试，可以增加所测试的弯曲光缆的圈数，随时检测光缆的动态衰减情况，便于监视光缆弯曲时对内部光纤的影响程度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种光缆弯曲综合测试机，其特征在于，包括底板，所述底板上开设有呈辐射状布置的若干直线型轨道，每个轨道内均滑动安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上均安装有压力传感器，其中，待测试光缆环绕设置在所述第一滚轮和第二滚轮之间，所述底板上还设置有用于测量所述待测试光缆的环绕直径的刻度尺。

2.根据权利要求1所述的光缆弯曲综合测试机，其特征在于，每个轨道内均设置有与所述第一滚轮连接的第一弹簧、与所述第二滚轮连接的第二弹簧，所述第一滚轮、第二滚轮分别通过所述第一弹簧、第二弹簧弹性安装于所述轨道内。

3.根据权利要求2所述的光缆弯曲综合测试机，其特征在于，所述底板上还设置有用于固定所述待测试光缆的两端的夹具。

4.根据权利要求3所述的光缆弯曲综合测试机，其特征在于，所述光缆弯曲综合测试机还包括若干显示器，每个压力传感器分别与对应的显示器连接。