FI71915B

FI71915B - ANALYZING FOR AUTOMATIC EXTENSION OF END-IN-SERVICE

Info

Publication number: FI71915B
Application number: FI821629A
Authority: FI
Inventors: Kenth Wennerberg
Original assignee: Petterson & Moeller I Bjuv Ab
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1982-05-10
Publication date: 1986-11-28
Also published as: DE3217561C2; DK213582A; FI71915C; NO155611B; DK151793C; FI821629A0; DE3217561A1; NO155611C; NO821549L; FI821629L; SE434732B; DK151793B; SE8102992L

Description

71915 1 Laite itsekippautuvan tavarasäiliön automaattiseksi vapauttamiseksi71915 1 Device for automatically releasing the self-tipping load container

Anordning för automatisk utlösning av en själv-tippande godsbehallare 5Anordning for automatic utilization of the information provided 5

Keksinnön kohteena on laite itsekippautuvan tavarasäiliön automaattiseksi vapauttamiseksi, mikä säiliö on sijoitettu alustan päälle ja 10 voidaan nostaa esim. haarukkatrukin avulla, kippauskohdassa, jolloin tavarasäiliössä on ensimmäinen lukituslaite, joka on järjestetty pitämään säiliö ei-kipatussa asennossa jousikuormitetun toisen, alustan päällä olevan lukituslaitteen kanssa tapahtuvan kytkennän avulla, ja alustassa on osittain alustan etupäähän asennettu irroituselin, johon säiliön 15 kippaamiseksi vaikuttaa kippauskohdassa oleva esine, ja osittain ir-roituselimeen yhdistetty, tankomainen, jousikuormitettu ohjauselin.The invention relates to a device for automatically releasing a self-tipping load container, which container is placed on a base and can be lifted e.g. by means of a forklift, at a tipping point, the load container having a first locking device arranged to hold the container in a non-tilted position on a second spring-loaded base. by means of a coupling, and the base has a release member mounted in part at the front end of the base, which is acted upon by an object at the tilting point to tilt the container 15, and a rod-like, spring-loaded guide member partially connected to the release member.

Keksintö koskee etenkin sellaisia itsekippautuvia tavarasäiliöitä, jotka on sijoitettu alustan päälle, jossa on haarukkaohjauskanavat, ja 20 jotka voidaan nostaa haarukkatrukeilla tavaroiden kuljettamiseksi ja näiden kippaamiseksi suurempiin kontteihin. Jo tunnetuissa, itsekip-pautuvissa tavarasäiliöissä on tavarasäiliön vapauttaminen tapahtunut käsin, so. trukinkuljettaja on ollut pakotettu ohjaamaan vipua tai vastaavaa säiliön kippaamiseksi. Vapautusmekanismi voi olla sijoitettu 25 siten, että trukinkuljettaja pääsee tähän käsiksi hytistä käsin. Tämän rakenteen haittana on se, että kuljettajan on jaettava keskittymiskykynsä trukin ohjauksen ja vapautusmekanismin ohjauksen välillä.In particular, the invention relates to self-tipping cargo containers placed on a platform with fork guide channels and which can be lifted by forklift trucks to transport goods and tip them into larger containers. In already known self-tipping cargo containers, the release of the cargo container has taken place manually, i. the truck driver has been forced to steer a lever or the like to tip the tank. The release mechanism may be located 25 so that the truck driver can access it from the cab. The disadvantage of this structure is that the driver has to divide his ability to concentrate between the steering of the truck and the steering of the release mechanism.

Esillä olevan keksinnön tehtävänä on saada aikaan laite itsekippautu-30 van tavarasäiliön automaattiseksi vapauttamiseksi, kun tämä on sen kontin vieressä, johon säiliön sisältö on kipattava. Siten kuljettaja voi keskittyä täysin trukin ohjaukseen ja säiliön kippaaminen tapahtuu automaattisesti, kun tavarasäiliö on oikeassa asennossa.It is an object of the present invention to provide a device for automatically releasing a self-tipping cargo container when it is adjacent to the container into which the contents of the container are to be tipped. Thus, the driver can fully focus on steering the truck and the hopper is tipped automatically when the load tank is in the correct position.

35 Tämä tehtävä ratkaistaan laitteen avulla itsekippautuvan tavarasäiliön automaattiseksi vapauttamiseksi, jonka laitteen erityispiirteet selviävät patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosasta.This object is solved by means of a device for the automatic release of a self-tipping goods container, the specific features of which are apparent from the characterizing part of claim 1.

2 71915 1 Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin yhden suoritusesimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen. Kuvio 1 esittää perspektiivikuvana alustan päällä olevaa tavarasäiliötä, mikä alusta käsittää esillä olevan keksinnön yhden suoritusmuodon mukaisen lait-5 teen. Kuvio 2 esittää leikkauskuvaa kuvion 1 viivaa II-II pitkin.2 71915 1 The invention will now be described in more detail by means of one exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing. Figure 1 is a perspective view of a cargo container on a base comprising a device according to one embodiment of the present invention. Fig. 2 shows a sectional view along the line II-II in Fig. 1.

Kuvio 1 esittää katkoviivoin tavarasäiliön 1, joka on sijoitettu alustan 2 päälle. Tavarasäiliön painopiste on valittu siten, että tavaralla täytetty tavarasäiliö pyrkii kippaamaan eteenpäin alustalla tavaran 10 tyhjentämiseksi ja tyhjä tavarasäiliö palautuu lepoasentoonsa. Tavarasäiliön 1 takaseinämään on hitsattu kiinni ensimmäinen lukituslaite tai lukitusvaste 3. Lepoasennossa tämä lukitusvaste 3 on alustan takareunaan asennetussa palkissa 31 olevassa ohjausurassa 25 (kuvio 2). Lukitusvaste 3 pidetään ohjausurassa 25 alustan päälle asennetun toi-15 sen lukituslaitteen 4 avulla, jossa on mäntä 7, joka kytkeytyy lukitus-vasteeseen 3. Toisen lukituslaitteen toimintaa ja rakennetta selitetään lähemmin seuraavassa viittaamalla kuvioon 2. Mäntä 7 on jousikuormitet-tu lukitusvasteeseen 3 päin olevassa suunnassa.Figure 1 shows in broken lines the goods container 1 placed on the base 2. The center of gravity of the cargo container is selected so that the cargo container filled with the goods tends to tilt forward on the platform to empty the goods 10 and the empty cargo container returns to its rest position. A first locking device or locking stop 3 is welded to the rear wall of the load container 1. In the rest position, this locking stop 3 is in a guide groove 25 in a beam 31 mounted on the rear edge of the base (Fig. 2). The locking stop 3 is held in the guide groove 25 by means of a second locking device 4 mounted on the base and having a piston 7 which engages the locking stop 3. The operation and structure of the second locking device will be explained in more detail below with reference to Fig. 2. The piston 7 is spring loaded towards the locking stop. direction.

20 Tavarasäiliön 1 automaattinen kippaaminen tapahtuu vapautuselimen tai läpän 5 vaikutuksessa, joka on asennettu nivelikkäästi alustan 2 etu-reunaan. Ohjauselin tai tanko 6 ulottuu läpästä 5 taaksepäin palkkiin 31. Tangon etupää on hitsattu kiinni läpän 5 takasivuun ja tangon ta-kapää on tuettu alustalla 2 olevaan kiinteään hoikkiin 30. Päätekappa-25 le 10 on kiinnitetty tangon 6 takapään päälle ja se on järjestetty työnnettäessä tankoa 6 taaksepäin ohjaamaan mäntä 7 pois lukitusvas-teen 3 kanssa olevasta kytkennästä. Tangon työntämistä eteenpäin rajoittaa päätekappaleen 10 ja hoikin 30 välinen kytkentä ja työntämistä taaksepäin rajoittaa palkki 31.The automatic tipping of the load container 1 takes place under the action of a release member or flap 5 articulated to the front edge of the base 2. The guide member or rod 6 extends backwards from the flap 5 to the beam 31. The front end of the rod is welded to the rear side of the flap 5 and the rear end of the rod is supported on a fixed sleeve 30 on the base 2. The end cap 25 is attached to the rear end of the rod 6 6 to guide the piston 7 back out of the connection with the locking stop 3. The pushing of the rod forward is limited by the coupling between the end piece 10 and the sleeve 30 and pushing backwards is limited by the beam 31.

3030

Puristusjousi 29 on kierretty tangon 6 ympärille. Jousen etupää on kiinnitetty tangon 6 päälle ja sen takapää on hoikkia 30 vasten. Tanko jousikuormitetaan tämän johdosta läppään 5 päin olevassa suunnassa, minkä ansiosta päätekappaleen 10 kytkentä toisen lukituslaitteen 4 35 kanssa irtoaa, kun läppään 5 kohdistuva puristus loppuu.The compression spring 29 is wound around the rod 6. The front end of the spring is attached to the rod 6 and its rear end is against the sleeve 30. As a result, the rod is spring-loaded in the direction towards the flap 5, as a result of which the coupling of the end piece 10 with the second locking device 4 35 is released when the pressure on the flap 5 ceases.

Tavarasäiliön 3 vapauttaminen tapahtuu siten, että tavarasäiliö, kun 3 71915 1 se nostetaan haarukkatrukin avulla, viedään kippauskohdassa olevaa estettä, esim. kontin reunaa vasten.The release of the load container 3 takes place in such a way that the load container, when 3 71915 1 is lifted by means of a fork-lift truck, is brought against an obstacle at the tipping point, e.g. the edge of the container.

Korostettakoon, että tavarasäiliötä 1 ei voida vapauttaa, kun alusta 5 on maassa, koska läpän 5 leveys on suurempi kuin alustan korkeus, minkä johdosta läppää 5 ei voida pudottaa alustaa vasten, kun tämä on maassa.It should be emphasized that the cargo container 1 cannot be released when the base 5 is on the ground because the width of the flap 5 is greater than the height of the base, as a result of which the flap 5 cannot be dropped against the base when it is on the ground.

Kuvio 2 esittää yksityiskohtaisemmin ensimmäisen ja toisen lukitus-10 laitteen 3 ja vast. 4 seka ohjauselimen 6 päällä olevan päätekappa-leen 10. Mäntä 7 ulottuu palkin 31 kahden ohjauslaipan 20 ja 21 läpi ja lukitusvastetta 3 varten olevaan ohjausuraan 25. Ruuvijousi 8 on kierretty männän 7 ympärille ja järjestetty jousikuormittamaan mäntä ohjausuraan 25 päin olevassa suunnassa. Piirustuksessa esitetään pu-15 ristusjousi, jonka oikea pää on ohjauslaippaa 21 vasten ja jonka vasen pää on kiinnitetty männän 7 päälle.Figure 2 shows in more detail the first and second locking devices 10 and 4 as well as the end piece 10 on the guide member 6. The piston 7 extends through the two guide flanges 20 and 21 of the beam 31 and into the guide groove 25 for the locking stop 3. The screw spring 8 is wound around the piston 7 and arranged to spring load the piston in the direction of the guide groove 25. The drawing shows a cross-spring, the right end of which is against the guide flange 21 and the left end of which is fixed on the piston 7.

Lukitusvasteen 3 alaosassa on vino nokkapinta 23 ja männän 7 vasemmassa päässä on samoin vino nokkapinta 24. Kun tavarasäiliö 1 palautuu 20 kippauksen jälkeen ei-kipattuun asentoon, nokkapinnat 23 ja 24 kytkeytyvät toisiinsa, jolloin mäntä 7 työntyy ohjausurasta 25 ulos lukitusvasteen 3 viemiseksi sen sisään. Kun lukitusvaste 3 on saavuttanut ohjausuran 25 pohjan, mäntä 7 lukkiutuu lukitusvasteessa olevaan reikään 32.The lower part of the locking stop 3 has an oblique cam surface 23 and the left end of the piston 7 likewise has an oblique cam surface 24. When the load container 1 returns to the non-tilted position after tipping 20, the cam surfaces 23 and 24 engage, the piston 7 protruding from the guide groove 25. When the locking stop 3 has reached the bottom of the guide groove 25, the piston 7 locks in the hole 32 in the locking stop.

25 Männän 7 ohjausurasta 25 poispäin oleva pää tukee käännettävää nokka-elintä tai rullaa 9, jonka vaippapintaan vaikuttaa ohjauselimen 6 päätekappaleen 10 päällä oleva nokkapinta 11, kun läppä 5 pudotetaan alustaa 2 vasten, männän 7 siirtämiseksi oikealle ja siten tavarasäi-30 liön 1 kippaamiseksi.The end of the piston 7 away from the guide groove 25 supports a pivotable cam member or roller 9, the jacket surface of which is acted upon by the cam surface 11 on the end piece 10 of the guide member 6 when the flap 5 is dropped against the base 2 to move the piston 7 to the right and thus fold the lug.

3535

Claims

4,71915

A device for automatically releasing a self-tipping cargo container (1), which container is placed on the base (2) and can be lifted, e.g. by a forklift, at a tipping point, the cargo container having a first locking device (3) arranged to hold the container in the tilted position by coupling with a second spring-loaded locking device (4) on the base, and the base has a release member (5) mounted at the front end of the base (2), which is affected by an object at the tilting point, and a rod-like spring load partially connected to the release member control member (6), characterized in that the second locking device (4) has a cam member (9) and that the control member (6) is arranged to engage the cam member and guide the second locking member (4) out of engagement with the first locking device (3) , when the release member (5) is affected by said object.

1 Claims

Device according to claim 1, characterized in that the end (10) of the guide member (6) has an oblique cam surface (11) and that the cam member 20 is a pivoting wheel, the casing surface of which engages with the cam surface (11).

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the release member is a flap (5) which is articulated to the base (2) and extends substantially over the entire width of the base. 25 30 35 II