DE29517959U1

DE29517959U1 - Self-tipper

Info

Publication number: DE29517959U1
Application number: DE29517959U
Authority: DE
Original assignee: Karl H Bartels & Co KG GmbH
Current assignee: Karl H Bartels & Co KG GmbH
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1995-11-13
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2005-11-14

Description

Selbstkipper sind Muldenkipper, deren Kippmulde mit dem bogigen Rand ihrer Seitenwangen auf Führungsschienen eines Tragrahmens kippbar abrollen kann. Ihr lastaufnehmender Muldenteil ist im Längsschnitt etwa dreieckig geformt. Dadurch wird erreicht, daß der Schwerpunkt der Mulde im leeren Zustand hinter dem Auflagepunkt der Seitenwangen auf den Schienen liegt, so daß sie in die Lastaufnahmestellung kippt, während ihr Schwerpunkt im gefüllten Zustand davor liegt, so daß sie, wenn eine Arretierung gelöst wird, ohne äußere Kraft in die Entleerungsstellung kippt. Voraussetzung für diese Funktionsweise ist ein von hinten nach vorne ansteigender und daher im Mittel beträchtlich oberhalb des Tragrahmens liegender Boden. Da der Boden aus diesem Grund verhältnismäßig hoch angeordnet ist, hat das Gerät eine vergleichsweise große Bauhöhe, die seine Anwendung in solchen Fällen erschwert, in denen die zu seiner Füllung zur Verfügung stehende Abwurfhöhe gering ist. Ein Beispiel sind die Schrottauswürfe von metallverarbeitenden Maschinen.Self-tipping dump trucks are dump trucks whose tipping trough can roll along the guide rails of a support frame using the curved edge of its side walls. The load-bearing part of the trough is roughly triangular in shape in longitudinal section. This means that the center of gravity of the trough, when empty, is behind the point where the side walls rest on the rails, so that it tips into the load-bearing position, while its center of gravity is in front of it when full, so that when a lock is released, it tips into the emptying position without external force. The prerequisite for this mode of operation is a floor that rises from the back to the front and is therefore on average considerably above the support frame. Because the floor is relatively high for this reason, the device has a relatively high construction height, which makes it difficult to use in cases where the discharge height available for filling it is low. One example is the scrap ejection of metal processing machines.

Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (BLZ 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (BU 200 100 20)Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (bank code 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (BU 200 100 20)

Bei bekannten Selbstkippern (beispielsweise DE-C 3217561, FR-A 2632256, GB-A 1580197, GB-A 1248277, GB-A 1395016, GB-A 1349845) liegen die Führungsschienen oberhalb des eigentlichen Rahmens oder wesentlicher Rahmenteile oder irgendwelcher Stützteile (Füße, Rollen) und haben somit gleichfalls eine beträchtliche Höhe über Flur.In known self-tippers (e.g. DE-C 3217561, FR-A 2632256, GB-A 1580197, GB-A 1248277, GB-A 1395016, GB-A 1349845) the guide rails are located above the actual frame or essential frame parts or any supporting parts (feet, rollers) and thus also have a considerable height above ground.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Selbstkipper zu schaffen, dessen Bauhöhe vergleichsweise gering ist. Ferner strebt sie eine einfache, besonders für kleine Geräte geeignete Bauweise an.The invention is therefore based on the task of creating a self-tipper with a comparatively low construction height. Furthermore, it aims to achieve a simple design that is particularly suitable for small devices.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 1 und vorzugsweise denjenigen der Unteransprüche.The solution according to the invention consists in the features of claim 1 and preferably those of the subclaims.

Die Führungsschiene wird nicht von dem oberen Rand der Längsholme gebildet, sondern von einem tiefer gelegenen Flansch. Dadurch kann die Mulde im Verhältnis zum Tragrahmen abgesenkt werden. Die Seitenführung ergibt sich durch das Zusammenwirken des vertikalen Stegs des den Längsrahmen bildenden Walzprofils mit den Seitenwangen der Mulde. Der die Führungsschiene bildende Flansch liegt an der Außenseite des vertikalen Stegs, wobei der Muldenboden oberhalb des Längsholms liegt. Dadurch bleibt der zwischen den Längsholmen befindliche Zwischenraum frei für die Aufnahme von Transporthilfseinrichtungen, beispielsweise Tragrollen und/oder Gabelstaplertaschen. Der Grundrahmen ist im wesentlichen von einem einheitlichen, zur Bildung der Längsholme abgekanteten Blechteil gebildet, dessen zwischen den abgekanteten Längsholmen befindliche Fläche die Querverbindung des Grundrahmens darstellt. Am hinteren Ende sollten die Längsholme nur oberseits und gegebenenfalls unterseits miteinander verbunden werden, damit Gabelstaplertaschen dazwischen frei bleiben.The guide rail is not formed by the upper edge of the longitudinal beams, but by a lower flange. This allows the trough to be lowered in relation to the support frame. The lateral guidance is provided by the interaction of the vertical web of the rolled profile forming the longitudinal frame with the side walls of the trough. The flange forming the guide rail is located on the outside of the vertical web, with the trough floor above the longitudinal beam. This leaves the space between the longitudinal beams free to accommodate transport aids, such as support rollers and/or forklift pockets. The base frame is essentially formed by a uniform sheet metal part folded to form the longitudinal beams, the surface of which between the folded longitudinal beams represents the cross connection of the base frame. At the rear end, the longitudinal beams should only be connected to one another on the top and, if necessary, on the bottom, so that forklift pockets remain free in between.

Insbesondere bei kleiner Bauform kann es Probleme bereiten,Especially with small designs it can cause problems,

zwischen den Längsholmen sowohl Gabelstaplertaschen als auch Tragrollen unterzubringen. Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, daß am hinteren Ende des Geräts lediglich in der Mitte eine Tragrolle angeordnet ist, die &zgr;weckmäßigerweise eine Lenkrolle ist, während am vorderen Ende, also außerhalb des Gabelstaplertaschenbereichs, zwei Bockrollen vorgesehen sind.to accommodate both forklift pockets and support rollers between the longitudinal beams. According to the invention, it is therefore provided that at the rear end of the device only one support roller is arranged in the middle, which is expediently a steering roller, while at the front end, i.e. outside the forklift pocket area, two fixed rollers are provided.

Beim Entleerungskippen der Mulde bewegt sich deren Schwerpunkt nach vorn. Damit die Mulde unter dem Schwung dieser Bewegung nicht vom Grundrahmen abspringt, sind geeignete Haltemittel üblich. Diese können erfindungsgemäß dadurch besonders einfach gestaltet werden, daß sie als beidseitig angeordnete Zugglieder, beispielsweise Ketten, ausgebildet sind, die einerseits am Grundrahmen und andererseits an der Mulde angreifen.When the trough is tipped for emptying, its center of gravity moves forward. To ensure that the trough does not jump off the base frame under the momentum of this movement, suitable holding means are usual. According to the invention, these can be designed particularly simply by being designed as tension members, for example chains, arranged on both sides, which engage on the base frame on the one hand and on the trough on the other.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which illustrates an advantageous embodiment. In it:

Fig. 1 eine Seitenansicht,Fig. 1 a side view,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II und Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Linie III der Fig. 1.Fig. 2 is a view in the direction of arrow II and Fig. 3 is a section according to line III of Fig. 1.

Der Grundrahmen 1 wird von einem in der Zeichnung mit dicker durchgehender Linie dargestellten Blechteil gebildet, das an den Seitenrändern zur Bildung von sogenannten Längsholmen abgekantet ist, die einen vertikalen Steg 2 und einen horizontal nach außen vorstehenden Flansch 3 aufweisen und durch einen horizontalen Flächenteil 4 in der Höhe der Oberkante der vertikalen Stege 2 miteinander verbunden sind. Am hinteren Ende sind die Längsholme unterseits außerdem durch ein Ü-Profil 5 verbunden und ausgesteift. Zwischen den Längsholmen 2,3 befindet sich ein freier Zwischenraum, der am vorderen Ende zur Unterbringung von Bockrollen 6 genutzt wird, am hinteren Ende eine mittlere Lenkrolle 7 aufnimmt und außerdem von der Rückseite aus zugängliche Taschen für die Zinken eines Gabelstaplers bildet. Zur Aussteifung dieses hinteren Bereichs sind der horizontale Flä-The base frame 1 is formed by a sheet metal part shown in the drawing with a thick continuous line, which is bent at the side edges to form so-called longitudinal beams, which have a vertical web 2 and a horizontally outward-projecting flange 3 and are connected to one another by a horizontal surface part 4 at the height of the upper edge of the vertical webs 2. At the rear end, the longitudinal beams are also connected and stiffened on the underside by a U-profile 5. There is a free space between the longitudinal beams 2, 3, which is used at the front end to accommodate fixed castors 6, at the rear end accommodates a middle swivel castor 7 and also forms pockets accessible from the rear for the tines of a forklift. To stiffen this rear area, the horizontal surface

chenteil 4 und das querverlaufende U-Profil 5 durch Streben oder Pfosten 9 miteinander verbunden. Der Grundrahmen 1 ist am vorderen Ende durch eine abgekantete oder sonstwie damit verbundene Schürze 23 geschlossen und ausgesteift.The main part 4 and the transverse U-profile 5 are connected to one another by struts or posts 9. The base frame 1 is closed and stiffened at the front end by a bent or otherwise connected apron 23.

Die Kippmulde IO hat Seitenwände 11, eine Rückwand 12 und einen Boden 13. Diser ist in seinem hinteren Bereich über einen kurzen Abschnitt horizontal geführt und befindet sich dort unmittelbar über dem Grundrahmen oder liegt gar darauf auf. Nach vorne zu ist der Boden 13 schräg aufwärts geführt, so daß der Muldenraum im Längsschnitt eine nach vorne schlank zulaufende Dreiecks- oder Trapezform hat. Die Seitenwände 11 sind über den Boden 13 hinaus nach unten geführt. Ihr Rand hat einen hinteren, gerade und horizontal verlaufenden Abschnitt 14 und einen vorderen, gekrümmten Bereich 15. Der Rand kann, beispielsweise durch Anschweißen eines ihn begleitenden Rundeisens, versteift und rollfreundlich ausgebildet sein. Er steht auf dem seitlich vorstehenden Flansch 3 der Längsholme auf, und zwar im aufgerichteten Zustand mit dem geraden Abschnitt 14. Beim Entleerungskippen rollt er darauf mittels des bogenförmigen Teils 15 ab. Die Kippfunktion und deren geometrische Voraussetzungen sind bekannt und bedürfen daher hier keiner weiteren Erläuterung. Es sei nur soviel gesagt, daß die leere Mulde aufgrund ihrer Schwerpunktlage in die aufgerichtete Stellung zurückkippt und darin durch eine Rasteinrichtung 16 mit Auslösehebel 17 gehalten wird. Im gefüllten Zustand wandert der Schwerpunkt vor die Aufstandsstrecke 14. Wird die Rasteinrichtung 16 ausgelöst, so kippt die Mulde nach vorn. In ihrer Endstellung ist der Boden 13 über den Schüttwinkel hinaus geneigt, so daß sie sich entleert.The tipping trough IO has side walls 11, a rear wall 12 and a floor 13. This is guided horizontally over a short section in its rear area and is located directly above the base frame or even rests on it. Towards the front, the floor 13 is guided upwards at an angle so that the trough space in longitudinal section has a triangular or trapezoidal shape that tapers towards the front. The side walls 11 are guided downwards beyond the floor 13. Their edge has a rear, straight and horizontal section 14 and a front, curved section 15. The edge can be stiffened and designed to be easy to roll, for example by welding a round iron to it. It stands on the laterally protruding flange 3 of the longitudinal beams, namely in the upright state with the straight section 14. When emptying, it rolls off on it using the curved part 15. The tipping function and its geometric requirements are known and therefore do not require any further explanation here. Suffice it to say that the empty trough tips back into the upright position due to its center of gravity and is held there by a locking device 16 with a release lever 17. When full, the center of gravity moves in front of the support section 14. If the locking device 16 is triggered, the trough tips forward. In its final position, the base 13 is inclined beyond the angle of repose, so that it empties.

Zum Festhalten in der Entleerungsstellung sind sie und der Grundrahmen 1 mit Ösen 18, 19 versehen, die durch eine Kette 20 miteinander verbunden sind. Die Ösen sind so angeordnet, daß die Kette 20 in der Entleerungsendstellung der Mulde gespannt ist und dadurch die korrekte Lage der Mulde bestimmt. Damit sieTo hold them in the emptying position, they and the base frame 1 are provided with eyelets 18, 19, which are connected to one another by a chain 20. The eyelets are arranged in such a way that the chain 20 is tensioned in the final emptying position of the trough and thus determines the correct position of the trough. In order to hold them

nach dem Wiederaufrichten gleichfalls in korrekte Lage gelangt, ist an den Flanschen 3 des Grundrahmens 1 je ein Nocken 21 vorgesehen, der mit einem Zapfen 22 an der Muldenwand 11 zusammenwirkt ,after being re-erected, a cam 21 is provided on each of the flanges 3 of the base frame 1, which interacts with a pin 22 on the trough wall 11,

Die lichte Weite zwischen den Muldenwänden 11 in ihrem nach unten über den Boden 13 hinausragenden und den Rollrand 14,15 bildenden Bereich ist wenig größer als der Abstand der Außenflächen der vertikalen Stege 2 des Grundrahmens. Diese Teile wirken daher führend zusammen und sichern gleichfalls die korrekte Position der Mulde gegenüber dem Grundrahmen.The clear width between the trough walls 11 in the area that protrudes downwards over the floor 13 and forms the rolled edge 14, 15 is slightly larger than the distance between the outer surfaces of the vertical webs 2 of the base frame. These parts therefore work together to guide the trough and also ensure the correct position of the trough in relation to the base frame.

Die beschriebene Bauweise ist äußerst einfach und vornehmlich für kleine Selbstkipper geeignet. Bei hinreichendem Aufnahmevermögen kann die Bauhöhe so gering gehalten werden (beispielsweise Größenordnung 0,5 m), daß das Gerät auch unter niedrig liegende Materxalauslässe, beispielsweise die Schrottauswürfe von metallarbeitenden Maschinen, gefahren werden kann. Dies verdankt die Konstruktion der am Grundrahmen tief angeordneten, als Führungsschienen dienenden Flanschen 3 und der niedrigen Bauhöhe des Grundrahmens.The construction described is extremely simple and is primarily suitable for small self-tippers. With sufficient capacity, the height can be kept so low (for example, around 0.5 m) that the device can also be driven under low-lying material outlets, such as the scrap ejectors of metalworking machines. This is thanks to the design of the flanges 3 arranged low on the base frame, which serve as guide rails, and the low height of the base frame.

Claims

Protection claims

1. Self-tipping vehicle with a base frame (I) ₇ , the longitudinal beams of which form a pair of guide rails for the tipping trough, the trough floor being above the guide rails and these being each formed by a profile which has an approximately vertically arranged web (2) for lateral guidance of the tipping trough and a flange (3) which is exposed on the outside of the web (2) at a distance from the upper edge of the guide rail, characterized in that the base frame (1) is essentially formed from a uniform sheet metal part which is folded over to form the guide rails and contains auxiliary transport devices such as support rollers (6, 7) and/or forklift pockets (8) between the guide rails.

2. Self-tipping vehicle according to claim 1, characterized in that the rear ends of the longitudinal beams are only connected to one another on the top and, if applicable, on the bottom, leaving space for forklift pockets (8).

3. Self-tipping vehicle according to claim 1 or 2, characterized in that a centrally arranged support roller (7) is arranged at the rear.

4. Self-tipping vehicle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tipping trough (10) and the base frame (1) are connected by a tension member (20) preventing the tipping trough from jumping off the guide rails.