FI71177C - Blekning av massa - Google Patents
Blekning av massa Download PDFInfo
- Publication number
- FI71177C FI71177C FI791681A FI791681A FI71177C FI 71177 C FI71177 C FI 71177C FI 791681 A FI791681 A FI 791681A FI 791681 A FI791681 A FI 791681A FI 71177 C FI71177 C FI 71177C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- alkali metal
- metal salt
- concentration
- dry weight
- Prior art date
Links
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 15
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 6
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N dtpmp Chemical compound OP(=O)(O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(=O)O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229910018828 PO3H2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 18
- GWASTCVCPXFIQT-UHFFFAOYSA-N NC1OP(=O)O1 Chemical class NC1OP(=O)O1 GWASTCVCPXFIQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 11
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TTZMPOZCBFTTPR-UHFFFAOYSA-N O=P1OCO1 Chemical compound O=P1OCO1 TTZMPOZCBFTTPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLNTWVDSQRNWFU-UHFFFAOYSA-N OOOOOOO Chemical compound OOOOOOO JLNTWVDSQRNWFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- BLJNLKCWXFEMQL-UHFFFAOYSA-N azane;hexane-1,6-diamine Chemical compound N.NCCCCCCN BLJNLKCWXFEMQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- YPPQYORGOMWNMX-UHFFFAOYSA-L sodium phosphonate pentahydrate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]P([O-])=O YPPQYORGOMWNMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical class [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
1 KUULUTUSjULKAISU 9 >, 1 7 7 ·τΙ§ΊΡ LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT . \ ( f :¾¾ C Mcv Patentti Kydetty
45 Patent rr.e-k’olnt £4 11 13GC
(51) Ky.lk.4/lnt.CI.* D 21 C 9/10 SUOMI FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 791681 (22) Hakemispäivä -- Ansökningsdag 25.05-79 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 25-05-79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 27 - 1 1 - 79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuui.juikaisun pvm.- 1A.08.86
Patent- och registerstyrelsen V ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 26-05-78
Englanti-England(GB) 22901/78 (71) Monsanto Europe S.A-, Avenue de Tervuren 270-272. 1150 Bryssel, Belgia-
Be1 g i en (BE) (72) Bronislav Henri May, Overijse, Belgia-Belgien(BE) (7*0 Oy Koister Ab (5*0 Massan valkaiseminen - Blekning av massa
Keksinnön kohteena on menetelmä kraftmassan valkaisemiseksi, joka kraftmassa on massa, joka on saatu käsittelemällä puukuitua natriumsulfidien vesipitoisella alkalisella liuoksella. Tämä käsittely saa aikaan ligniinin huomattavan poistumisen puusta, mutta korkealaatuisten paperien valmistusta varten tarvitaan massan lisä-käsittelyä (valkaisu) vaaleuden parantamiseksi ja ligniinipitoisuu-den alentamiseksi alhaiselle tasolle.
Tätä tarkoitusta varten on ehdotettu erilaisia valkaisuaineita. Kraftmassan saattamisen alkalisessa väliaineessa korotetussa lämpötilassa alttiiksi hapelle paineen alaisena tiedetään olevan tehokasta, mutta tiettyjen lisäaineiden poissaollessa tällainen käsittely aiheuttaa myös selluloosan merkittävää depolymeroitumista, mistä vuorostaan on seurauksena ei-hyväksyttävä aleneminen massan fysikaalisissa ominaisuuksissa.
Magnesium-suolat kuuluvat lisäaineisiin, jotka estävät selluloosan depolymeroitumista kraftmassan valkaisun aikana hapella, ja tiettyjen orgaanisten kompleksia muodostavien aineiden on myös ha- 2 71177 vaittu olevan tehokkaita (ks. esimerkiksi Ericsson, Lindgren ja Theander, Svensk Papperstid., 74 (22), 757, (1971).
Nämä tutkijat havaitsivat, että sekä nitriilitri(etikkahappo) ja etyleenidiamiinitetra(etikkahappo) olivat vähemmän tehokkaita kuin magnesiumsulfaattiheptahydraatti estämään selluloosakuitujen katkeilua valkaisemattoman sulfaattimassan happivalkaisun aikana, mutta magnesiumsulfaatti alensi delignifikaatioastetta ja valkaisua, kun taas mainitut kaksi kompleksin muodostavaa ainetta eivät sitä tehneet.
Nyt on havaittu, että tiettyjä kompleksin muodostavia aineita, jotka ovat aminometyleenifosfonihappojen suoloja, voidaan käyttää menestyksellisin vaikutuksin estettäessä selluloosan kuitujen katkeilua kraftmassan happivalkaisun aikana. Aminometyleenifosfonaa-tit ovat käyttökelpoisia väkevyysalueella esimerkiksi väliltä 0,05 - 1,0 %, laskettuna massan kuivapainosta, mutta niiden käyttötapa op-timivaikutusta varten vaihtelee pitoisuuden mukana. Esimerkiksi edellä mainitun pitoisuusalueen ylemmällä osalla aminometyleenifos-fonaatti voi kokonaan korvata magnesiumsulfaatin suojaavana aineena, jolloin saatavan massan laatu on parempi kuin happivalkaisulla saatu ekvivalentin määrän magnesiumsulfaattia läsnäollessa. Väkevyys-alueen alapäässä aminometyleenifosfonaatit yksinään eivät anna merkitsevää suojaa selluloosalle, mutta ne parantavat merkitsevästi magnesiumsulfaatin suojaavaa vaikutusta.
Keksinnön menetelmä on menetelmä kraftmassan valkaisemiseksi ja se käsittää kraftmassan, jonka kuidut on hajotettu vesipitoiseen alkaliseen väliaineeseen, joka sisältää kompleksin muodostavan aineen, saattamisen alttiiksi hapen vaikutukselle, jolloin menetelmä on tunnettu siitä, että kompleksin muodostavana aineena käytetään ainakin yhden aminometyleenifosfonihapon, jolla on kaava: “η2ο3ρη2<Γ (H203t»H2C) 2U—j- CnH2nN J-jp CnH2nN (CHjPOjHj) j alkalimetallisuolaa, jolloin kaavassa n on 2-6 ja m on 0-5, ja jolloin suolaa on läsnä väkevyydessä ainakin 0,01 %, laskettuna massan kuivapainosta, edellyttäen, että kun väkevyys on 0,1 % tai pienempi, vesipitoinen väliaine sisältää myös magnesiumsuolan.
3 71177
Edullisia alkalimetallisuoloja käytettäviksi prosessissa ovat ne aminometyleenifosfonihappojen suolat, joissa n kaavassa on 2 tai 3 ja m:n arvo on väliltä 1-4, jolloin esimerkkejä tällaisista ami-nometyleenifosfonihapoista ovat: dietyleenitriamiinipenta(metyleenifosfonihappo), dipropyleenitriamiinipenta(metyleenifosfonihappo), trietyleenitetra-amiiniheksa(metyleenifosfonihappo), tetraetyleenipenta-amiinihepta(metyleenifosfonihappo) ja pentaetyleeniheksa-amiiniokta(metyleenifosfonihappo).
Edullisia ovat myös aminometyleenifosfonihapot, joissa n:11a on arvo 6 ja m on 0-5, esimerkiksi heksametyleenidiamiinitetra(metyleenifosfonihappo) ja di(heksametyleeni)triamiinipenta(metyleenifosfonihappo) .
Kun n:11a kaavassa on arvo väliltä 3-6, voi ryhmittymällä C"nH2n olla joko suora- tai haaraketjuinen rakenne.
Aminometyleenifosfonaattien seoksia voidaan käyttää? kaupallisesti saatavat tämänlaatuiset aminometyleenifosfonihapot tai al-kalimetalli-aminometyleenifosfonaatit ovat usein yhdisteiden seoksia, joilla yhdisteillä on edellä mainittu kaava, jossa n on vakio, mutta m:11a on joukko arvoja, joista yksi m:n arvo on vallitseva. Tällaiset seokset voivat sisältää myös pieniä määriä aminometylee-nifosfonihappoja tai aminometyleenifosfonaatteja, joissa m:11a on arvo, joka on suurempi kuin 5? ja seokset, jotka sisältävät näitä edullisia aminometyleenifosfonaatteja, joissa n on 2 tai 3 ja m:11a on arvo vääliltä 1-4, voivat myös sisältää pieniä määriä aminometyleenif osf onaatte ja , joissa m on suurempi kuin 4 tai joissa m on 0. Edullisia aminometyleenifosfonaatteja, erityisesti, kun niitä käytetään magnesiumsuolan poissaollessa, ovat dietyleenitriamiinipenta-(metyleenifosfonihapon) alkalimetallisuolat tai aminometyleenifos-fonihappojen alkalimetallisuolat, joilla kaavassa n:11a on arvo 2, dietyleenitriamiinipenta(metyleenifosfonihapon) ollessa pääkompo-nenttina seoksessa.
Lisäksi kaupallisesti saatavat tuotteet ovat usein aminome-tyleenifosfonihappojen tai aminometyleenifosfonaattien vesipitoisia liuoksia; tällaisissa tapauksissa liuoksen määrä, jota on käytettävä antamaan vaadittava aminometyleenifosfonaatin pitoisuus massaan, riippuu tietenkin liuoksen väkevyydestä.
Kun aminometyleenifosfonaattia käytetään magnesiumsuolojen 4 71177 pääasiallisesti poissaollessa, ovat tahokkaimmat määrät yleensä väliltä 0,15 - 1,0 %, erityisesti väliltä 0,2 - 0,6 paino-%, massan kuivapainon suhteen. Käytettynä parantamaan magnesiumsuolojen vaikutusta, on aminometyleenifosfonaatin määrä vähintään 0,01 % massan kuivapainosta laskettuna, samalla kun määriä 1,0 %:iin asti voidaan käyttää; taloudellisesti tehokkaat määrät ovat tavallisesti väliltä 0,02 - 0,5 %, esimerkiksi 0,05 - 0,2 % massan kuivapainon suhteen.
Alkalimetalli-aminometyleenifosfonaatit voidaan lisätä massaan sellaisinaan, vastaavina happoina tai esimerkiksi ammoniumsuo-loina, jolloin hapot ja ammoniumsuolat muuttuvat alkalimetallisuo-loiksi massan alkalisessa ympäristössä. Kuten seuraavassa esitetään, aikaansaadaan vesipitoisen väliaineen alkalisuus tavallisesti nat-riumhydroksidillä, niin että aminometyleenifosfonihapon alkalimetal-lisuola on tavallisesti natriumsuola, mutta myös muita suoloja, esimerkiksi kaliumsuoloja voitaisiin käyttää.
Kun aminometyleenifosfonaatteja käytetään parantamaan magne-siumsuolan suojaavaa vaikutusta, on edullinen magnesiumsuola magnesiumsulfaatti, jota tavallisesti käsitellään heptahydraattinsa muodossa, mutta muita magnesiumsuoloja, esimerkiksi magnesiumkarbonaattia voidaan käyttää. Magnesiumsuolan pitoisuus massassa on yleensä alueella, joka on havaittu käyttökelpoiseksi alan aikaisemmissa menetelmissä käytettäessä magnesiumsuoloja suojaavina aineina selluloosalle, esimerkiksi väliltä 0,5-3 paino-% laskettuna massan kuivapainosta; hyviä tuloksia on saatu massoilla, jotka sisältävät n. 1,0 paino-% magnesiumsulfaattiheptahydraattia.
Pääsyynä siihen, että halutaan toimia käyttäen aminometylee-nifosfonaattia magnesiumsuolojen pääasiallisesti poissaollessa, on, että tällöin on yleensä mahdollista saada massa, jolla on parempi vaaleus kuin vaaleus, joka on saatavissa käytettäessä magnesiumsuolo ja tehostettuina aminometyleenifosfonaateilla, (vaikkakin tällaiset tehostetut magnesiumsuolat antavat paremman vaaleuden kuin mag-nesiumsuolat pelkästään). "Magnesiumin pääasiallinen poissaolo" tarkoittaa niin muodoin, että vesipitoinen väliaine ei sisällä riittävää määrää vaikuttaakseen vahingollisesti valkoisuuteen, mutta pieniä määriä, esimerkiksi sellaisia määriä, joita luonnostaan on läsnä prosessissa käytetyssä vedessä, ei tarvitse poistaa.
Massasulpun, jota käsitellään tämän keksinnön menetelmän 5 71177 mukaisesti, sakeus (ilmaistuna kuitujen kuivapainona prosenttina sulpun todellisesta painosta) on väliltä 10-30 %, esimerkiksi 15-25 %. Massan alkalisuus aikaansaadaan tavallisesti lisäämällä nat-riumhydroksidia, mutta muita vesiliukoisia aikalisiä aineita voitaisiin käyttää osittain tai kokonaan korvaamaan natriumhydroksidi, esimerkiksi natriumkarbonaattia. Natriumhydroksidin tai muiden käytettyjen alkalisten aineiden määrä voi olla esimerkiksi väliltä 1-6 % massan kuivapainosta ja edullisesti se on väliltä 2,5 - 3,5 % tästä painosta.
Hapen paine käsittelyn aikana voi olla esimerkiksi alueella 5-15 ilmakehää, edullisten paineiden ollessa väliltä 6-10 ilmakehää.
Lämpötila, jossa massan happivalkaisu suoritetaan, voi olla esimerkiksi väliltä 75-150°C ja edullisesti se on väliltä 90-140°C.
Käsittelyn kestoaika voi vaihdella riippuen esimerkiksi alkuperäisen massan laadusta, alkalin määrästä ja käytetystä lämpötilasta. Optimi voidaan määrittää helposti yksinkertaisesti kokeilemalla ja tavallisesti se ei ole alle 1/2 tuntia tai yli kolme tuntia.
Tämän keksinnön valkaisumenetelmä voidaan valinnaisesti toteuttaa yhtenä vaiheena monivaiheisessa massan valkaisuprosessissa. Esimerkiksi massa, joka on valkaistu tämän keksinnön menetelmällä, voidaan saattaa edelleen valkaistavaksi käsittelemällä klooridiok-sidilla.
Lisäaineiden vaikutusta happivalkaisuun tutkittiin käyttäen skandinaavista pihkaisesta puusta saatua kraftmassaa, jota myydään nimellä "Obbola"-massa.
Massa saatettiin alttiiksi hapen vaikutukselle kuumennetussa autoklaavissa, jolloin käsittelyolosuhteet olivat seuraavat: massan sakeus: 20 paino-% hapen paine: 8 baaria käsittelyn kestoaika: 15 minuuttia massan kuumentamiseen työsken-telylämpötilaan ja 45 minuuttia työskentelylämpötilassa.
• natriumhydroksidin määrä: 3 paino-% laskettuna kuitujen kuivapainosta.
työskentelylämpötila: 120°C.
lisäaineet: kuten seuraavassa taulukossa on esitetty.
Ennen ja jälkeen valkaisun määritettiin seuraavat massan tun-nusarvot: 6 71177
Vaaleusaste ranskalaisen standardimenetelmän NFQ 03039 mukaisesti käyttäen Elrepho-fotometriä.
Kappaluku, joka määrittää massan ligniinin poistoasteen, massan kaliumpermanganaatilla hapettuvuuden standardimittauksella ranskalaisen standardimenetelmän NFT 12018 mukaisesti.
Selluloosan keskimääräinen polymeroitumisaste ranskalaisen standardimenetelmän NFT 12005 mukaisesti.
(Selluloosan liuoksen kupariamiini-kompleksissa viskositeetin mittaus.)
Happivalkaisun jälkeen massat jauhettiin, ts. pehmennettiin ja fibrilloitiin käyttäen Jokro-myllyä. Massasta valmistettiin ark- 2 keja, joiden paino oli 70 g/m , menetelmällä, jossa 10 1 jauhettua massaa, jonka sakeus oli 0,5 %, imettiin kangassihdin läpi. Tällä tavalla muodostettu märkä kuitumatto erotettiin kankaalta ja kuivattiin kuumentamalla puristuksen alaisena. Arkkien fysikaaliset ominaisuudet määritettiin seuraavasti:
Katkeamispituus: ts. pituus, jolla toisesta päästään ripustettu paperisuikale katkeaa omasta painostaan - standardimenetelmä AFNOR NFQ 03004.
Puhkaisuindeksi: hydrostaattinen paine (kohdistettuna mem-braanin läpi), jolla paperi puhkeaa - standardimenetelmä AFNOR NFQ 03014.
Repäisyindeksi: työ, joka tarvitaan repimään edelleen paperisuikale, jossa on standardileikkaus - standardimenetelmä AFNOR NFQ 03011.
Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa 1.
Taulukko 1 7 71177
Lisäaine valkaisun aikana
Ominaisuus Massa ennen Ei käy- AX0,5 % AX1,0 % MgS0.-7H~0 valkaisua tetty 4 2 * 1,0 % vaaleus % 25,5 48 48,5 47,3 42,9 kappaluku 31,8 8,4 9,7 9,6 9,9 keskim. polyme- roitumisaste 1265 680 822 903 857 katkeamispituus 9720 - 10280 11126 9758 puhkaisuindeksi 7,9 - 7,5 7,2 7,1 repäisyindeksi 820 - 732 810 790 XVesipitoinen liuos, joka sisältää n. 50 paino-% aminomety-leenifosfonihappoja, joista dietyleenitriamiinipenta(metyleenifos-fonihappo) on pääkomponentti. Prosenttiluvut viittaavat tämän liuoksen käytettyyn painomäärään laskettuna kuivan massan painosta. Fos-fonihapot muuttuvat alkalisessa massaväliaineessa natriumfosfonaa-teiksi, joita siten on läsnä määrissä n. 0,25 % ja vastaavasti 0,5 %.
Tulokset osoittavat lisäaineen A tehokkuuden, joka 1 %:n tasolla antoi paremman suorituksen kuin MgS04*7H20 kaikkien tutkittujen ominaisuuksien suhteen, ja 0,5 %:n tasolla paremman vaaleuden, kappaluvun, katkeamispituuden ja puhkaisuindeksin.
Suoritettiin samanlainen koe, jossa lisäaine oli vesipitoinen liuos, joka sisälsi n. 40 paino-% ammoniumheksametyleenidiamii-nitetra(metyleenifosfonaattia). Tämä muuttui alkalisessa sulppuvä-liaineessa vastaavaksi natriumsuolaksi, jota oli läsnä n. 0,4 %:n määrä massan kuivapainosta laskettuna. Saatiin tuote, jonka vaaleus oli 44,5 %, katkeamispituus 9 718 ja repäisyindeksi 808, ts. vaaleus, joka oli parempi kuin magnesiumsulfaatilla saatu ja mekaaniset ominaisuudet suurinpiirtein samat.
Seuraavassa taulukossa 2 esitetyt tulokset saatiin käyttäen eri aminometyleenifosfonaatteja, joko magnesiumsulfaatin kanssa tai ilman, määrätyissä edellä kuvatuissa testeissä. Mukaan on otettu myös sokea koe ilman lisäaineita. Tulokset osoittavat, että amino-metyleenifosfonaatit edistävät magnesiumsulfaatin vaikutusta selluloosan suojaamisessa depolymerointia vastaan, kun edellisiä käytetään pitoisuuksissa, joissa magnesiumsulfaatin poissaollessa ei ole 8 71177 pääasiallisesti lainkaan suojaavaa vaikutusta. Tulokset osoittavat myös, että aminometyleenifosfonaattien läsnäollessa tuotteilla on parempi vaaleus verrattuna tuotteeseen, joka on saatu pelkästään magnesiumsulfaatin läsnäollessa.
9 71177 (1) -μ
CO
(C 0\° G to l <D Ή o
G £ G
H 3 -H
titJ-UrOVDtNt^tNOOO^DrHtNr'fTiCNrv) (TS
G-Hoo-ir^c^omc^tNa^ooor^o Dj :m O r'vovovor'-r'-r'-oor^oooooor'-r'- :<ö G co £ <L> vo 3 6 » co i—t :ro oi (DO -μ 3
«CU i—H G
:π3 -μ
to jG
•h 3 to a 3 x mc 3 « Φ
f—i οοοοΓ-'Ο',ιη.-Ηι—t r-μ ao o vo o o r-~ O G
3 -Γ~1 *rU
Di vovovovovor^r^r^vor^i^-r^i^-vo
Dj - oV· m to i « — O O tn o Dj -- —- (D en
Di Dj O O to ^
Dj m Dj Dj G —
G X Dj Dj G O O
(n to ,c ·μ m m <d Dj Dj 3 i-Hr^-HorsiLnui^r-iorrrovDfNi ·μ c .G .G -n Dj Dj o (D r--····--''·"»·»·--*·' c o -μ -μ o m m « -h oooovoavtTivor^avvor-oo^oo o cm c G O. ,3 jg X m vOLOvoLnLnunLriLnLnLnLnLninLn G-ι tn o O Dr ·μ ·μ 3 m coou-icwmcc
i—I > OU-I33XIOO
3 Gu -H O O -h u-i u-i m -Hcu-iu-jctoco
En G <D -H -H o O O
O O G G U-I U-I U-I
O O H Φ <1) to -H -H
(N -H >, φ φ O G G
K >i 4-· iH iH U_| (1) CD
Γ" -μ Φ >i >< ·μ Φ Φ OOOOOOO φ g .μ 4-> G r-l r-4 ^ o\o ' £ — φ φ φ >i
O OOOOOOrHiHrHi—I *—I *—li—IO ^ <TS £ £ Φ 4J 4-J
to m -P - -- h a) <d en +jamm>,££ S « φ 3 4-> 4-> ' o x x e o m m •H ·μ ai ω ε -μ -μ
G G X Dl O e G
•H -H -H -H e CD CD
O -H -μ e G -H Dj a
Dj £ £ -μ -μ £ ·μ ·μ a. m m ·μ ·μ m g e m Cfi -μ £ £ ·μ -μ X « G m m H ·μ -μ •μ φ φ e -μ £ £ g x: Dj u-> g e m m O r-μ rH f-μ i—i ι-h i—i »-μ r-μ r-μ r-μ i—i r-μ -h ·μ o u-J m *μ ·μ μ # »-^«.»>.*.-^»«.-1 i e e -μ ·μ > g g to oooooooooooo ΦΦ-μGm-μ-μ o φ φ e Φ m ·μ ·μ
Uu .-4 .-μ φ Φ « G G
μ >1 >1 φ <-μ φ φ C 4-ΐ ·μ ι—ι >ί e Φ Φ
Φ φ φ >ι Dj Φ Ή rH
φ >i>,mm4->oto>j>, γη 444->-μμφμ·μ-μ-μ >, 4Ρ-μ34->-μαΦΦΦ μ-) φ φ Φ Φ g ·μ ι-μ -μ ·μ φ 4J4->Df4->4->ra>irara £ XCQUQWtjOfflUQWfcO >μ >1
Ο :π3 :m II II II II II II
G X « •μ m υ ρ w Pu ο £ ·μ -μ
3 W W X
Claims (8)
1. Menetelmä kraftmassan valkaisemiseksi saattamalla kraft-massa, jonka kuidut on dispergoitu vesipitoiseen alkaliseen väliaineeseen, joka sisältää kompleksin muodostavan aineen, alttiiksi hapen vaikutukselle, tunnettu siitä, että kompleksin muodostavana aineena käytetään ainakin yhden aminometyleenifosfonihapon, jolla on kaava: ¥2°3ΡΗ2Γ (H203PH2C) 2N--CnH2nN-— CnH2nN (CH2P03H2> 3 L J jossa n on 2-6 ja m on 0-5, alkalimetallisuolaa ainakin 0,01 %:n väkevyydessä, laskettuna massan kuivapainosta, edellyttäen, että kun väkevyys on 0,1 % tai pienempi, vesipitoinen väliaine sisältää myös magnesiumsuolan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkalimetallisuola on dietyleenitriamiinipenta-(metyleenifosfonihapon) alkalimetallisuola tai aminometyleenifosfo-nihappojen, joissa n:11a kaavassa on arvo 2, alkalimetallisuola, jolloin dietyleenitriamiinipenta(metyleenifosfonihappo) on pääkom-ponenttina seoksessa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkalimetallisuolan väkevyys on 0,1 - 1 %, laskettuna massan kuivapainosta.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkalimetallisuolan pitoisuus on 0,2 - 0,6 % laskettuna massan kuivapainosta ja magnesiumsuolat pääasiallisesti puuttuvat vesipitoisesta väliaineesta.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkalimetallisuola on ainakin yhden aminometyleenifosfonihapon, jossa n kaavassa on 2 tai 3 ja m on 1-4, alkalimetallisuola, jolloin alkalimetallisuolan pitoisuus on väliltä 0,02 -0,5 % laskettuna massan kuivapainosta, ja vesipitoinen väliaine myös sisältää magnesiumsuolan.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että alkalimetallisuolan pitoisuus on väliltä 0,05 - li n 71177 0,2 % ja magnesiumsuolan pitoisuus on väliltä 0,5 - 3 %, laskettuna massan kuivapainosta.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkalimetallisuola on natriumsuola.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä toteutetaan lämpötilassa väliltä 90-140°C. 12 71177
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2290178 | 1978-05-26 | ||
| GB2290178 | 1978-05-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791681A7 FI791681A7 (fi) | 1979-11-27 |
| FI71177B FI71177B (fi) | 1986-08-14 |
| FI71177C true FI71177C (fi) | 1986-11-24 |
Family
ID=10186899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791681A FI71177C (fi) | 1978-05-26 | 1979-05-25 | Blekning av massa |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU528265B2 (fi) |
| CA (1) | CA1120210A (fi) |
| FI (1) | FI71177C (fi) |
| FR (1) | FR2426767A1 (fi) |
| NO (1) | NO153309C (fi) |
| SE (1) | SE7904430L (fi) |
| ZA (1) | ZA792563B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE434284B (sv) * | 1980-05-07 | 1984-07-16 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande vid syrgasdelignifiering av kemiskt uppsluten cellulosamassa varvid aromatiska diaminer tillfores |
| SE441192B (sv) * | 1980-05-27 | 1985-09-16 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for delignifiering av kemisk cellulosamassa med syrgas i nervaro av ett eller flera neutralisationsmedel |
| CN102229619A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-02 | 河南清水源科技股份有限公司 | 四乙烯五胺七亚甲基膦酸及其生产工艺 |
| EP3682056A4 (en) | 2017-09-11 | 2021-06-09 | Solenis Technologies, L.P. | PROCESS FOR IMPROVING THE OXYGEN DELIGNIFICATION OF CHEMICAL WOOD PULP |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE785964A (fr) * | 1971-07-07 | 1973-01-08 | Monsanto Co | Derives condenses de polyalkylenepolyamines |
-
1979
- 1979-05-21 AU AU47233/79A patent/AU528265B2/en not_active Ceased
- 1979-05-21 FR FR7912874A patent/FR2426767A1/fr active Granted
- 1979-05-21 SE SE7904430A patent/SE7904430L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-05-25 NO NO791728A patent/NO153309C/no unknown
- 1979-05-25 ZA ZA792563A patent/ZA792563B/xx unknown
- 1979-05-25 FI FI791681A patent/FI71177C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-05-25 CA CA000328345A patent/CA1120210A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO153309B (no) | 1985-11-11 |
| AU528265B2 (en) | 1983-04-21 |
| NO791728L (no) | 1979-11-27 |
| FR2426767B1 (fi) | 1985-03-22 |
| FR2426767A1 (fr) | 1979-12-21 |
| SE7904430L (sv) | 1979-11-27 |
| FI791681A7 (fi) | 1979-11-27 |
| ZA792563B (en) | 1980-10-29 |
| CA1120210A (en) | 1982-03-23 |
| AU4723379A (en) | 1979-11-29 |
| NO153309C (no) | 1986-02-19 |
| FI71177B (fi) | 1986-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0262836B1 (en) | Improved process for the bleaching of cellulosic pulps using hydrogen peroxide | |
| DE69227640T2 (de) | Verfahren zum Bleichen von Lignocellulose-enthaltendem Zellstoff | |
| FI70267C (fi) | Foerfarande foer defibrering av avfallspapper | |
| KR20010050109A (ko) | 고강도 제지 제품을 제조하기 위한 알데하이드-변성셀룰로오스 펄프 | |
| FR2552125A1 (fr) | Procede pour le taitement des matieres cellulosiques par des agents oxydants | |
| SE462288B (sv) | Behandling av kemiska massor i ett syrasteg foere en peroxidbehandling | |
| FI71177C (fi) | Blekning av massa | |
| JPH06108392A (ja) | 製紙用ケミカルパルプの脱リグニン化方法 | |
| JPS62191588A (ja) | セルロ−ス含有製品を漂白およびリグニン除去する方法 | |
| US3427217A (en) | Repulping of wet-strength broke containing wet-strength resin | |
| US20120118518A1 (en) | Method for manufacturing papermaking pulp | |
| AU641478B2 (en) | Process for the preparation of bleached high-yield pulps | |
| US4547265A (en) | Method for sizing paper using hydrolyzed homopolymers or copolymers of meta- or para- isopropenyl-α,α-dimethylbenzylisocyanate | |
| CN1215109A (zh) | 减少含木素纸浆的热和光诱导的白度逆转的方法 | |
| Valls et al. | Antioxidant property of TCF pulp with a high hexenuronic acid (HexA) content | |
| DE2355741A1 (de) | Verfahren zum stabilisieren von kohlehydrathaltigem faserstoff bei oxydativer alkalischer behandlung | |
| DE69705255T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Lignin aus Chemie-Papierzellstoffen und zur Bleichung dieser Zellstoffe. | |
| US7867357B2 (en) | Polymer composition for peroxide bleaching of cellulosic fibre material and processes for peroxide bleaching | |
| FI93230C (fi) | Menetelmä mekaanisen massan pihkavaikeuksien vähentämiseksi | |
| DE60014169T2 (de) | Verfahren zur entfernung von schädlichen bestandteilen aus einer behandlungsflüssigkeit | |
| US5181988A (en) | Method for preventing the discoloration of paper and paper treated to prevent discoloring | |
| US4298428A (en) | Use of additives in pulp bleaching processes to preserve pulp strength | |
| DE69212529T2 (de) | Behandlung von alkalisch behandeltem Papierzellstoff | |
| DE3876429T2 (de) | Peroxid-bleichverfahren. | |
| JPS6247999B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MONSANTO EUROPE S.A. |