FI68264C - Foerfarande foer framstaellning av smaelt raojaern eller staolfoermaterial samt en anordning foer genomfoerande av foerfarandet - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av smaelt raojaern eller staolfoermaterial samt en anordning foer genomfoerande av foerfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- FI68264C FI68264C FI811014A FI811014A FI68264C FI 68264 C FI68264 C FI 68264C FI 811014 A FI811014 A FI 811014A FI 811014 A FI811014 A FI 811014A FI 68264 C FI68264 C FI 68264C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fluidized bed
- gas
- plasma
- iron oxide
- oxygen
- Prior art date
Links
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
68264
Menetelmä sulan raakaraudan tai teräksen esimateriaalin valmistamiseksi sekä laite menetelmän toteuttamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä nestemäisen raaka-5 raudan ja teräksen esimateriaalin valmistamiseksi rauta-oksidipitoisista raaka-ainehiukkasista, etenkin esipelkistetystä rautamalmista, jossa menetelmässä rauta-oksidipitoiset raaka-ainehiukkaset johdetaan hiili-hiukkasista ja happipitoisesta kantokaasusta muodostu-10 vaan pyörresintrauskerrokseen ylhäältä ja niiden kulkiessa tämän läpi ne kuumennetaan, pelkistetään ja sulatetaan. Samoin keksinnön kohteena on laite menetelmän toteuttamiseksi.
Tähän asti tunnetuissa tämäntyyppisissä menetel-15 missä tarvitaan suurta energiantuottoa, jolloin kuitenkaan energian hyväksikäyttöä ei voida pitää optimaalisena, niin etteivät tunnettujen menetelmien lämpötase ja siten taloudellisuus ole tyydyttäviä. Edelleen tunnetuissa menetelmissä ei ole mahdollista ylläpitää 20 pyörresintrauskerrosta astiassa, jossa on s\:uri läpimitta. Pikemminkin ollaan sidottuja suhteellisen pieniin astioihin, joissa on pieni läpimitta mikä samoin vähentää taloudellisuutta.
Happipitoisen kantokaasun sisääntuominen on 25 tapahduttava juuri kuonakylvyn yläpuolella, jotta pyörresintrauskerros ulottuu tähän pintaan asti.
Tästä syystä tunnetuissa menetelmissä pyörresintraus-kerroksen ala-alueelle, siis aivan kuonakylvyn pinnan yläpuolelle, muodostuu alue, jossa on pyörresintraus-30 kerroksen korkein lämpötila (korkealämpötila-aiue).
Tässä on se haitta, että tällä alueella ei voida välttää varmuudella jo loppuunpelkistettyjen rauta-malmihiukkasten uudelleenhapettumista.
2 68264
Keksinnön tarkoituksena on välttää nämä haitat ja vaikeudet ja sen tehtävänä on saada aikaan alussa esitetyn tyyppinen menetelmä sekä laite menetelmän toteuttamiseksi, joissa voidaan kokonaisenergiapanosta 5 laskea huomattavasti energian hyväksikäytön ollessa olennaisesti edullisempi, niin että pelkistys- ja sulatusprosessi voidaan suorittaa tähänastisista taloudellisemmin.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti 10 siten, että pyörresintrauskerrokseen johdetaan ylimääräistä energiaa plasmakuumennuksen avulla. Tämä ylimääräinen energian tuottaminen plasmakuumennuksen avulla mahdollistaa sen, että voidaan laskea huomattavasti kokonaisenergiapanosta etupäässä säteilytyksen avulla 15 tapahtuvan energiansiirron johdosta (johtuen plasma- kaasun korkeasta lämpötilasta).
Erityisen edullista on suorittaa plasmakuumennus pyörresintrauskerroksen ylemmällä ja/tai tähän liittyvällä keskimmäisellä alueella ja tuottaa tässä ja 20 ylläpitää pyörresintrauskerroksen korkeimman lämpötilan alue. Siten voidaan pitää lämpötila aivan kuonakylvyn pinnan yläpuolella suhteellisen alhaisena ja estää loppuunpelkistettyjen (ja jo sulatettujen) rautaroalmi-hiukkasten uudelleenhapettuminen juuri ennen 25 kuonakylvyn läpi tapahtuvaa läpikulkua.
Menetelmän taloudellisuutta parannetaan edelleen siten, että plasman muodostavana kaasuna käytetään pyörresintrauskerroksessa muodostetun pelkistyskaasun osaa.
30 Lisäksi johdetaan plasmakuumennuksen liekkialueel- le edullisesti kiinteässä ja/tai nestemäisessä muodossa olevia hiilikantoaineita.
Kokonaisenergiapanoksen lasku aina 50 Jt; iin on mahdollista, kun pyörresintrauskerrokseen 50 johdetaan 35 rautaoksidipitoisina raaka-ainehiukkasia ja pelkistetään ne loppuun pyörresintrauskerroksessa.
3 68264
Kiinteässä ja/tai nestemäisessä muodossa olevat hiilikantoaineet puhalletaan edullisesti alhaalta käsin pyörrekerrokseen.
Edullista on puhaltaa happea tai happipitoisia 5 kaasuja alhaalta käsin pyörresintrauskerrokseen, jolloin voidaan saada lopputuotteena teräksen esimateriaalia.
Prosessin ohjaamiseksi puhalletaan tarkoituksenmukaisesti inerttiä kaasua alhaalta käsin pyörresintraus-kerokseen.
10 Laitteessa menetelmän toteuttamiseksi on tulen- kestävästi verhottu sulatusastia, jossa on aukot friili-ja rautaoksidipitoisten raaka-ainehiukkasten syöttämistä varten ja aukot kuonan- tai vastaavasti sulatteenpoistoa varten sekä aukot happipitoisen kantokaasun sisään- 15 johtamiseksi, ja joka on tunnettu siitä, että pyörre- sintrauskerroksen korkeudelle astianseinämään on sijoitettu plasmapolttimet.
Tarkoituksenmukaisesti plasmapolttimet on järjestetty sulatusastiän pyörre sintrauskerroksen täyttämän 20 tilan ylemmälle ja/tai keskimmäiselle korkeusalueelle.
Edullisesti järjestetään plasmapoltinten viereen plasmapoltinten liekkialueelle suunnatut suuttimet kiinteässä ja/tai nestemäisessä muodossa olevia hiili-kantoaineita varten.
25 Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti plasmapol- ttimet on järjestetty sulatusastiän keskiakselin suuntaan ja astian akselin ympärille rengasmaisesti, jolloin plasmapolttimet on järjestetty useihin tasoihin päällekkäin.
30 Maksimaalisesta esiintyvän lämpötilan alueen vaihtelemisekei pyörresintrauskerroksessa korkeudeltaan ja laajuudeltaan on plasmapolttimet järjestetty tarkoituksenmukaisesti kääntyvästä, etenkin vaakasuorasta, ja pystysuorasti kääntyvästä.
35 Laitteen yhdelle edulliselle suoritusmuodolle on ominaista, että sulatusastiän pohjalle on järjestetty k 68264 pohjasuuttimet hiilikantoaineen ja/tai hapen tai vastaa- , vasti happopitoisen kaasun ja/tai inertin kaasun syöttämiseksi.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin piirus-5 tukeen avulla:
Piirustus esittää sulatusastiaa 1 kaaviomaisena leikkauskuvantona, jonka astian sisäsivu on varustettu tulenkestävällä verhouksella 2. Astian yläsivulla 3 on kolme aukkoa U, 5 ja. 6. Yksi (5) aukoista toimii hiilen * 10 tai vastaavasti koksin, lähinnä ei koksattavan hiilen 7, jolla on erilainen rakeistus, nimittäin hienorakeinen -kappaleinen rakaistus, johtamiseksi sulatusastiaan 1.
Toinen aukko U toimii rautaoksidipitoisten raaka-aine-hiukkasten syöttämiseksi, jolloin syötetään mieluimmin 15 50-70 % esipelkistettyä rautamalmia 8 sulatusastiaan.
Sulatusastiän yläsivulle järjestetyn aukon 6 kautta sulatusast iästä virtaa pelkistyskaasua, jota käytetään -ravtemalmin esipelkistystä varten.
Sulatusastiän 1 sivuseiniin 9, 10 on sijoitettu 20 sulatusastian 1 akselin 11 suuntaan suunnatut välilliset, s.o. suljetuilla valokaarilla varustetut plasma-polttimet 12, jotka voivat olla tasavirta- tai vaihtovir-tapolttimia. Plasmapolttimet 12 on järjestetty tarkoituksenmukaisesti rengasmaisesti sivuseinämiin yhteen tai 25 useampaan tasoon, jolloin ne ovat erityisen edullisesti sekä pystysuorasti nuolten 13 suuntaan että myös vaaka-suorasti kääntyviä. Plasman muodostavara kaasuna toimii aukon 6 kautta ulosvirtaavan, sulatusastiassa 1 muodostuneen pelkistyskaasun osa. Voidaan kuitenkin käyttää 30 plasmaa muodostavia moniatomisia kaasuja ja/tai kaksi- tai yksiatomisia inerttejä kaasuja, Plasmapoltinten 12 alapuolelle sulatusastian 1 sivuseinämiin 9, 10 on järjestetty suuttimet 1U hiilikantoaineiden syöttämiseksi, jotka suuttimet tuovat hiilikantoaineet, mieluummin kiinteät 35 tai nestemäiset hiilikantoaineet plasmapoltinten 12 liekkialueelle. Happipitoinen kantokaasu, joka toimii 5 68264 pyörresintrauskerroksen tuottamiseksi, johdetaan sulatus-astiaan kaasusuutinten 15 kautta, jotka on samoin järjestetty sulatusastian sivuseinämiin plasmapoltinten alapuolelle. Sekä suuttimet 1^ että myös kaasusuuttimet 15 5 on järjestetty kääntyviksi suunnilleen samassa määrin kuin plasmapoltfcimet. Aivan kaasusuutinten 15 alapuolelle on järjestetty kuonanlaskureikä 16. Sulatusastian pohjan 17 läheisyyteen on järjestetty metallinpoistoreikä 18.
Itse pohjassa on muutamia lisäsuuttimia 19-23, joiden 10 kautta voidaan sulatusastiaan 1 johtaa hiili- ja/tai koksi-pölyä 2k, happea 25, inerttiä kaasua 26, maakaasua 27 tai nestemäisiä hiilikantoaineita 28.
Sulatusastia toimii seuraavalla tavalla: Ylhäältä, mieluummin vapaasti pudoten syötetty esipelkistetty 15 rautamalmi 8 saapuu kuonanpoistoaukon 16 yläpuolelta plasmapoltinten 12 yläpuolelle ulottuvaan pyörresintraus-kerrokseen 29, kulkee tämän läpi alaspäin, kuumennetaan tässä, pelkistetään loppuun ja sulatetaan. Metallisulate 30 kerääntyy kuonakerroksen 31 alapuolelle. Pelkistys-20 kaasun tuottaminen tapahtuu esitetyn suoritusesimerkin mukaisesti nestemäisten ja/tai kiinteiden hiilikantp-aineiden plasmakuumennuksen avulla, jotka aineet johdetaan plasmapoltinten 12 liekkialueelle suuttimilla 1*4.
Toinen lämmöntulo tarpeellista prosessilämpöä varten 25 saadaan käytettyjen hiilikantoaineiden osapalamisesta.
Tämä yhdistetty kaasutus-, pelkistys- ja sulatusprosessi voi tapahtua sekä normaalissa paineessa että myös korotetussa paineessa.
Pöhjasuutinten 19-23 kautta sisäänjohdetut 30 hiilikantoaineet (hiili- ja/tai koksipöly, nestemäiset hiilivedyt, maakaasu, SNG - synthetic natural gas) ja pöh-jasuutinten kautta sisäänjohdetut kaasut (happi ja/tai inertti kaasu) toimivat pyörresintrauskerroksen lämpötaseen korjausta ja virtausolosuhteiden stabilointia varten.
35 Hapen käytön avulla voi tapahtua edelleen mellotusprosessi sulatusastiässä 1 teräksen esimateriaalin valmistamiseksi.
6 68264
Yhdistetyssä kaasutus-, pelkistys- ja sulatusprosessissa plasmakuumennuksen avulla tapahtuvan energiantuottamisen olennainen etu on etupäässä säteilytyksen avulla tapahtuvassa energiansiirrossa, joka johtuu plasmakaasun korkeas-5 ta lämpötilasta (1*000 - 15000°C).
Sen ansiosta, että korkeimman lämpötilan alue tuotetaan ja ylläpidetään pyörre sintrauskerroksen 29 keskimmäisellä tai tämän yläpuolella olevalla ylemmällä alueella, voidaan aivan kuonakerroksen 31 alapuolella oleva 10 lämpötila pitää suhteellisen alhaisena, niin että voidaan välttää jo loppuunpelkistetyn rautamalmin uudelleen hapettuminen. Uudelleenhapettumisen todennäköisyys pyörresint-rauskerroksen ylemmällä tai vastaavasti keskimmäisellä alueella on olennaisesti pienempi kuin pyörresintrauskerrok-15 sen alueella ja tämän lisäksi,mikäli kuitenkin tapahtuu uudelleenhapettuminen tapauksesta riippuen,tämä voidaan jälleen mitätöidä pyörresintrauskerroksen 29 korkealäm-pötila-alueen alapuolella olevalla alueella, mikä alue on niin sanotusti tasausalue.
20 Keksinnön mukaisen menetelmän eräs toinen etu voidaan nähdä siinä, että sulatusastiän läpimitta voidaan pitää erittäin suurena, mikä etu tulee vielä voimakkaammin esiin pöhjasuutinten ansiosta - pyörresintrauskerroksen paremman läpipyörteilun johdosta.
25 Vaihtelemalla korkealämpötila-alueen korkeustasoa tai vastaavasti laajuutta, so. korkeimman lämpötilan aluetta pyörrekerroksessa plasmapoltinten 12 ja suutinten 1U ja 15 kaltevuusmuutoksen johdosta voidaan selviytyä optimaalisesti erilaisista käyttöolosuhteista, näin esim.
30 erilaisista virtausnopeuksista sulatusaetiässä tai pyörresintrauskerroksen kulloinkin kyseessä olevalla korkeudella, joka riippuu taas syötettyjen malmien ja syötetyn koksin hiukkaskoosta.
Claims (15)
- 68264 7
- 1. Menetelmä sulan raakaraudan tai teräksen esimateriaalin valmistamiseksi rautaoksidipitoisista raaka-ainehiukkasista, etenkin esipelkietetystä rauta- 5 malmista, jossa menetelmässä mutaoksidipitoisao raaka-ainehiukkaset syötetään hiilihiukkasista ja happipitoi-sesta kantokaasusta muodostettuun pyörresintrauskerrokseen ylhäältä käsin, ja kulkiessaan tämän läpi ne kuumennetaan, pelkistetään ja sulatetaan, tunnettu siitä, että 10 pyörresintrauskerrokseen johdetaan lisää energiaa plasmakuumennuksen avulla.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plasmakuumennus tapahtuu pyörres int rauskerroksen ylemmällä ja/ tai tähän liitty- 15 väliä keskimmäisellä alueella ja siinä kehitetään ja ylläpidetään pyörresintrauskerroksen korkeimman lämpötilan alue.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plasmaa muodostavana 20 kaasuna käytetään pyörresintrauskerroksessa muodostuneen pelkistyskaasun osaa. *4. Patenttivaatimusten 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plasmakuumennuksen liekki-alueelle johdetaan lisäksi kiinteässä ja/tai neste- k 2. mäisessä muodossa olevia hi ilikantönineitä.
- 5. Patenttivaatimusten 1 - b mukainen menetelmä, tunnettu siitä,että rautaoksidipitoisina raaka-ainehiukka3ina pyörresintrauskerrokseen johdetaan 50-J0 % esipelkistettyjä rautamalmihiukkasia ja ne pelkistetääm 30 loppuun pyörresintrauskerroksessa.
- 6. Patenttivaatimusten 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteässä ja/tai nestemäisessä muodossa olevat hiilikantoaineet puhalletaan alhaalta käsin pyörresintrauskerrokseen.
- 7. Patenttivaatimusten 1 - 6 mukainen menetelmä, 68264 8 tunnettu siitä, että happea tai vastaavasti happipi-toisia kaasuja puhalletaan alhaalta käsin pyörresintrauskerrokseen.
- 8. Patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että inerttiä kaasua puhalletaan alhaalta käsin pyörresintrauskerrokseen.
- 9. Laite pa ten 11 ivaa t irauksen 1-8 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laite on varustettu tulenkestevästi verhotulla sulatusastia 1la, jossa on aukot hiili- ja rau- 10 taoksidipitoisten raaka-ainehiukkasten syöttöä varten ja au kot kuonan- tai vastaavasti sulatteen poistoa varten sekä aukot happipitois en kantokaasun johtamiseksi sisään tunnettu siitä, että plasmapo1ttimet (12) on järjestetty sulatusastiän (1) pyörresintrauekerroksen (29) täyttä-15 män tilan ylemmälle ja/tai keskimmäiselle alueelle.
- 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite tunnet-t u siitä, että plasmapo1ttimet (12) on suunnattu sulatu-sastian (1) keskiakselin (11) suuntaan.
- 11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, t u n -20 n e t t u siitä, että plasmapoltinten (12) viereen on sijoitettu plasmapo11in ten (12) 1iekkialuee1le suunnatut suuttimet (14) kiinteässä ja/tai nestemäisessä muodossa olevia hii 1 ikantoaineita varten.
- 12. Patenttivaat imus ten 9 - 11 mukainen laite, t u n -25 n e t t u siitä, että plasmapo1ttimet (12) on järjestetty sulatusastiän (1) akselin (11) ympärille rengasmaisesti.
- 13. Patenttivaatimusten 9-12 mukainen laite, tunnettu siitä, että plasmapolttimet (12) on järjestetty useihin tasoihin päällekkäin.
- 14. Patenttivaatimusten 9-13 mukainen laite, tun nettu siitä, että plasmapolttimet (12) on järjestetty kääntyvästi, etenkin vaakasuorasti ja pystysuorasti kään t yväs t i.
- 15. Patenttivaatimusten 9-14 mukainen laite, t u n -35 n e t t u siitä, että su1atus astiän pohjaan on järjestetty pöhjasuuttimet hii1ikantoaineen ja/tai hapen tai vastaavasti . happipitoisen kaasun ja/tai inertin kaasun syöttämiseksi. 68264 9
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0182880A AT367453B (de) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
| AT182880 | 1980-04-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI811014L FI811014L (fi) | 1981-10-04 |
| FI68264B FI68264B (fi) | 1985-04-30 |
| FI68264C true FI68264C (fi) | 1985-08-12 |
Family
ID=3521859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811014A FI68264C (fi) | 1980-04-03 | 1981-04-02 | Foerfarande foer framstaellning av smaelt raojaern eller staolfoermaterial samt en anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4396421A (fi) |
| EP (1) | EP0037809B1 (fi) |
| JP (1) | JPS56156708A (fi) |
| AT (1) | AT367453B (fi) |
| AU (1) | AU537907B2 (fi) |
| BR (1) | BR8102003A (fi) |
| CA (1) | CA1160056A (fi) |
| DD (1) | DD157915A5 (fi) |
| DE (1) | DE3171978D1 (fi) |
| ES (2) | ES501074A0 (fi) |
| FI (1) | FI68264C (fi) |
| NO (1) | NO153144C (fi) |
| PH (1) | PH18456A (fi) |
| PL (1) | PL130491B1 (fi) |
| SU (1) | SU1118292A3 (fi) |
| ZA (1) | ZA812222B (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT372977B (de) * | 1982-01-19 | 1983-12-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und einrichtung zur reduktion von oxidhaeltigen feinteiligen erzen |
| NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
| AT378970B (de) * | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| AT382595B (de) * | 1982-12-22 | 1987-03-10 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Anlage zur erzeugung von calciumcarbid |
| IN164687B (fi) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
| SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| ZA85287B (en) * | 1985-01-21 | 1986-09-24 | Korf Engineering Gmbh | Process for the production of pig iron |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| US4654076A (en) * | 1986-01-30 | 1987-03-31 | Plasma Energy Corporation | Apparatus and method for treating metallic fines |
| DE3603894A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
| US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
| DK158382C (da) * | 1987-10-15 | 1990-10-22 | Rockwool Int | Fremgangsmaade ved fremstilling af en smelte til dannelse af mineraluld samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE3742156C1 (de) * | 1987-12-10 | 1988-10-13 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Einschmelzvergasers und Einschmelzvergaser zu dessen Durchfuehrung |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US5380352A (en) * | 1992-10-06 | 1995-01-10 | Bechtel Group, Inc. | Method of using rubber tires in an iron making process |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| AT404362B (de) * | 1996-12-17 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einschmelzvergaser zur herstellung von flüssigem metall |
| SE536291C2 (sv) | 2012-03-08 | 2013-08-06 | Valeas Recycling Ab | Järnreduktionsprocess och anordning därför |
| WO2014119612A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | 住友重機械工業株式会社 | 流動床燃焼炉及び流動床燃焼炉の運転方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD28565A (fi) * | ||||
| US2742352A (en) * | 1952-03-05 | 1956-04-17 | Exxon Research Engineering Co | Ore reduction process |
| LU34613A1 (fi) * | 1955-08-31 | |||
| DE1246780B (de) | 1955-08-31 | 1967-08-10 | Werner Wenzel Dr Ing | Verfahren zum Verhuetten von feinteiligen Erzen, insbesondere von Eisenerzen, mittels feinteiliger Reduktionskohle und elektrischer Beheizung |
| BE470715A (fi) | 1960-08-01 | 1900-01-01 | ||
| DE1950711A1 (de) | 1968-10-15 | 1970-04-30 | Ciba Geigy | Neue Peptide und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB1390351A (en) * | 1971-02-16 | 1975-04-09 | Tetronics Research Dev Co Ltd | High temperature treatment of materials |
| DE2116445C3 (de) | 1971-04-03 | 1973-09-13 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erzeugung von Stahl |
| GB1437261A (en) | 1973-03-28 | 1976-05-26 | Ransomes Sims & Jefferies Ltd | Lawn mowers |
| SE387662B (sv) * | 1974-02-20 | 1976-09-13 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for smeltning av metall |
| SE395714B (sv) | 1974-02-20 | 1977-08-22 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for framstellning av metall ur oxidiskt material |
-
1980
- 1980-04-03 AT AT0182880A patent/AT367453B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-21 PH PH25116A patent/PH18456A/en unknown
- 1981-04-02 US US06/250,403 patent/US4396421A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-02 CA CA000374551A patent/CA1160056A/en not_active Expired
- 1981-04-02 DD DDAPC21B/2288931A patent/DD157915A5/de unknown
- 1981-04-02 ZA ZA00812222A patent/ZA812222B/xx unknown
- 1981-04-02 SU SU813266249A patent/SU1118292A3/ru active
- 1981-04-02 NO NO811138A patent/NO153144C/no unknown
- 1981-04-02 EP EP81890058A patent/EP0037809B1/de not_active Expired
- 1981-04-02 BR BR8102003A patent/BR8102003A/pt unknown
- 1981-04-02 FI FI811014A patent/FI68264C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-02 DE DE8181890058T patent/DE3171978D1/de not_active Expired
- 1981-04-03 PL PL1981230508A patent/PL130491B1/pl unknown
- 1981-04-03 ES ES501074A patent/ES501074A0/es active Granted
- 1981-04-03 AU AU69071/81A patent/AU537907B2/en not_active Ceased
- 1981-04-03 JP JP5103881A patent/JPS56156708A/ja active Pending
- 1981-12-21 ES ES508210A patent/ES8302102A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU537907B2 (en) | 1984-07-19 |
| NO153144C (no) | 1986-01-22 |
| ATA182880A (de) | 1981-11-15 |
| JPS56156708A (en) | 1981-12-03 |
| PL230508A1 (fi) | 1981-12-23 |
| ES508210A0 (es) | 1982-12-16 |
| EP0037809A1 (de) | 1981-10-14 |
| NO153144B (no) | 1985-10-14 |
| DE3171978D1 (en) | 1985-10-03 |
| BR8102003A (pt) | 1981-10-06 |
| DD157915A5 (de) | 1982-12-15 |
| SU1118292A3 (ru) | 1984-10-07 |
| AU6907181A (en) | 1981-10-08 |
| PL130491B1 (en) | 1984-08-31 |
| FI68264B (fi) | 1985-04-30 |
| ZA812222B (en) | 1982-06-30 |
| AT367453B (de) | 1982-07-12 |
| EP0037809B1 (de) | 1985-08-28 |
| ES8205266A1 (es) | 1982-06-01 |
| US4396421A (en) | 1983-08-02 |
| CA1160056A (en) | 1984-01-10 |
| FI811014L (fi) | 1981-10-04 |
| ES8302102A1 (es) | 1982-12-16 |
| PH18456A (en) | 1985-07-18 |
| ES501074A0 (es) | 1982-06-01 |
| NO811138L (no) | 1981-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68264B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av smaelt raojaern eller staolfoermaterial samt en anordning foer genomfoerande av foerfarandet | |
| JPS6013401B2 (ja) | 液状銑鉄及び還元ガスを発生させる方法及び装置 | |
| KR19980703744A (ko) | 용철 생산을 위한 제철설비와 제철공정 | |
| SU603349A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна | |
| US4571259A (en) | Apparatus and process for reduction of metal oxides | |
| CA1158443A (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| TWI404803B (zh) | 用於還原含金屬氧化物之熔渣或玻璃及／或使礦物熔體除氣之方法以及用於實行該方法之裝置 | |
| EP3535424B1 (en) | Direct reduction process and shaft furnace utilizing an extended flow diverter cone | |
| KR20150004879A (ko) | 고로로의 원료 장입 방법 | |
| NL8201945A (nl) | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. | |
| CA1218831A (en) | Plant for producing calcium carbide | |
| CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
| US8391331B2 (en) | Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace | |
| JP2002003910A (ja) | 高炉操業方法 | |
| US4001008A (en) | Method and apparatus for the reduction of ores, especially iron ores | |
| JPS6144707A (ja) | 炭化カルシウムの製造方法及びその装置 | |
| US4357160A (en) | Process for improving the use of heat in steel production from solid iron material | |
| US5759232A (en) | Method of charging materials into cupola | |
| JP4759985B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| KR20140061417A (ko) | 용융 환원 조립체 및 용융 환원 조립체 작동 방법 | |
| KR20250028427A (ko) | 전기 용융기 내에서의 철 용융물의 생산 방법 | |
| KR840002328B1 (ko) | 용융선철 또는 제강예비재료의 제조법 | |
| JP4604788B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| RU2005102271A (ru) | Способ получения металлов и сплавов и установка для его осуществления | |
| RU2828265C2 (ru) | Электрическая печь и способ сталелитейного производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT Owner name: KORF-STAHL AG |