PL130491B1 - Method of manufacture of molten pig iron or semifinishedproduct for steelmaking and metallurgical fluidized-bed furnace - Google Patents
Method of manufacture of molten pig iron or semifinishedproduct for steelmaking and metallurgical fluidized-bed furnace Download PDFInfo
- Publication number
- PL130491B1 PL130491B1 PL1981230508A PL23050881A PL130491B1 PL 130491 B1 PL130491 B1 PL 130491B1 PL 1981230508 A PL1981230508 A PL 1981230508A PL 23050881 A PL23050881 A PL 23050881A PL 130491 B1 PL130491 B1 PL 130491B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluidized bed
- plasma
- oxygen
- chamber
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cieklej surówki lub pólproduktu do wytwarzania stali z czastek surowca zawierajacego tlenki zela¬ za, zwlaszcza wstepnie zredukowanej rudy zelaza, w którym czastki surowca zawierajace tlenek zela¬ za wprowadza sie od góry do zloza fluidalnego utworzonego z czastek wegla i gazu nosnego za¬ wierajacego tlen i podczas przejscia przez zloze ogrzewa sie, redukuje i topi, oraz metalurgiczny piec fluidalny do przeprowadzenia tego sposobu.W dotychczas znanych sposobach tego rodzaju po¬ trzebne jest dostarczanie duzych ilosci energii, przy czym jednak wykorzystanie energii nie moze byc uwazane za optymalne, tak ze bilans cieplny, a w zwiazku z tym ekonomicznosc znanych sposobów jest niezadowalajaca. Nastepnie, w przypadku zna¬ nych sposobów nie jest mozliwe utrzymanie zlo¬ za fluidalnego w piecu o duzym przekroju; wielo¬ krotnie wynika z tego koniecznosc stosowania stosunkowo malych pieców o niewielkim przekroju, co równiez jest nieekonomiczne.Wprowadzenie gazu nosnego zawierajacego tlen musi nastepowac scisle w obszarze powierzchni warstwy zuzla, w zwiazku z tym zloze fluidalne siega do tej powierzchni. Z tego powodu dochodzi, w znanych sposobach do tworzenia strefy o naj¬ wyzszej temperaturze zloza fluidalnego (strefy wy¬ sokotemperaturowej) w dolnym obszarze zloza flui¬ dalnego, a wiec tuz nad powierzchnia warstwy zu¬ zla. Ma to te wade, ze w strefie tej nie mozna unik- 2 nac z cala pewnoscia ponownego utleniania juz zredukowanych czastek zelaza.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu oraz urzadzenia, w których przy stosunkowo do- 5 brym wykorzystaniu energii moze byc znacznie ob¬ nizony calkowity wklad energii, tak ze proces redukcji i stapiania zelaza moze byc przeprowa¬ dzony w sposób bardziej ekonomiczny niz dotych¬ czas. 10 Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze do zloza fluidalnego doprowadza sie dodatkowa energie przez ogrzewanie plazmo¬ we. Ogrzewanie plazmowe prowadzi sie w górnym i/lub przylegajacym do niego srodkowym obszarze 15 zloza fluidalnego i tam osiaga sie i utrzymuje stre¬ fe o najwyzszej temperaturze. Jako gaz tworzacy plazme stosuje sie czesc wytworzonego w zlozu fluidalnym gazu redukujacego.Do obszaru plomienia ogrzewania plazmowego 20 wprowadza sie dodatkowo nosniki wegla w postaci stalej i/lub cieklej. Jako czastki surowca zawiera¬ jace tlenek zelaza wprowadza sie do zloza fluidal¬ nego 50—70% wstepnie zredukowanych czastek ru¬ dy zelaza i redukuje sie je w zlozu fluidalnym. 23 Nosnik wegla w postaci stalej i/lub cieklej wdmu¬ chuje sie od dolu do zloza fluidalnego. Tlen lub ga¬ zy zawierajace tlen jak równiez gaz obojetny rów¬ niez wdmuchuje sie od dolu zloza fluidalnego.Urzadzenie do wytwarzania cieklej surówki lub 30 wstepnego materialu do wytwarzania stali, wedlug 1304913 130491 4 wynalazku, ma osadzone w scianie komory pieca palniki plazmowe, umieszczone na wysokosci zlo¬ za fluidalnego. Palniki plazmowe umieszczone sa w górnym i/lub srodkowym obszarze wysokosci prze¬ strzeni komory wypelnionej zlozem fluidalnym, i zwrócone w kierunku centralnej osi komory pieca.W sasiedztwie palników plazmowych umieszczo¬ ne sa, skierowane do obszaru plomienia palników plazmowych, dysze dla nosnika wegla w stalej i/lub cieklej postaci.Palniki plazmowe umieszczone sa wokól osi ko¬ mory w ukladzie pierscieniowym, korzystnie w kil¬ ku plaszczyznach polozonych jedna na druga. Pal¬ niki plazmowe zamocowane sa wychylnie, zwlasz¬ cza wychylnie w pionie i w poziomie. W dennicy komory pieca przewidziane sa dysze dennicowe dla doprowadzania nosnika wegla i/lub tlenu lub gazu zawierajacego tlen i/lub gazu obojetnego.Dodatkowe doprowadzenie energii przez ogrze¬ wanie plazmowe umozliwia znaczne obnizenie cal¬ kowitego wkladu energii, przenoszonej przewaznie przez promieniowanie (uwarunkowanej przez wyso¬ ka temperature gazu plazmowego).Szczególnie korzystne jest, kiedy ogrzewanie plazmowe nastepuje w górnym i/lub przylegaja¬ cym do niego srodkowym obszarze zloza fluidal¬ nego i tam osiagana jest i utrzymywana strefa o najwyzszej temperaturze zloza fluidalnego. Przez to moze byc utrzymywana stosunkowo niska tem¬ peratura tuz nad powierzchnia warstwy zuzla i mozna uniknac ponownego utleniania zredukowa¬ nych (i juz stopionych) czastek zelaza tuz przed przejsciem przez warstwe zuzla.Ekonomicznosc sposobu jest zwiekszona gdy jako gaz tworzacy plazme stosuje sie czesc gazu redu¬ kujacego wytworzonego w zlozu fluidalnym. Obni¬ zenie calkowitego wkladu energii do 50% jest mozli¬ we, gdy jako czastki zawierajace tlenek zelaza wprowadza sie do zloza fluidalnego 50—70% wstep¬ nie zredukowanych czastek zelaza i w zlozu flui¬ dalnym redukuje sie je.Korzystnie jest przedmuchiwac tlen lub gazy za¬ wierajace tlen przez zloze fluidalne od dolu, przy czym mozna uzyskac jako produkt koncowy pól¬ produkt do wytwarzania stali. Gaz obojetny prze¬ dmuchiwany przez zloze fluidalne od dolu, sluzy do sterowania procesem.Aby móc zmieniac strefe maksymalnej tempera¬ tury wystepujacej w zlozu fluidalnym, pod wzgle¬ dem polozenia na odpowiedniej wysokosci i pod wzgledem rozmiarów, palniki plazmowe sa umiesz¬ czone celowo w sposób wychylny, zwlaszcza wy¬ chylnie w poziomie i pionie.Korzystna postac wykonania pieca, polega na tym, ze w dennicy komory pieca przewidziane sa dysze do doprowadzania nosnika wegla i/lub tlenu lub gazów zawierajacych tlen i/lub gazów obojet¬ nych.Piec wedlug wynalazku jest ponizej blizej ob¬ jasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym pokazana jest komora 1| w ujeciu sche¬ matycznym, w przekroju. Wewnetrzna strona komo¬ ry wyposazona jest w ogniotrwala wykladzine 2.W górnej czesci 3, komory znajduja sie trzy otwo¬ ry 4, 5 i 6. Otwór 5 sluzy do wprowadzania wegla lub koksu, korzystnie niekoksujacego wegla 7,. o róznym uziarnieniu, a mianowicie od drobnoziar¬ nistego do kawalkowego, do komory 1. Drugi otwór 4 sluzy do zasilania czastkami surowca zawieraja- 5 cymi tlenek zelaza, przy czym korzystnie wprowa¬ dza sie do komory 1, 50—70% wstepnie zredukowa¬ nej rudy zelaza 8. Przez nastepny otwór 6 umiesz¬ czony w górnej czesci komory wyplywa z komory gaz redukujacy, który byl stosowany do wstepnej; redukcji rudy zelaza.W bocznych scianach, 9, 10 komory 1 osadzone sa posrednie, to znaczy z zamknietym lukiem elek¬ trycznym, palniki plazmowe 12, skierowane w stro¬ ne osi 11 komory 1, które moga byc stosowane jaka palniki pradu stalego lub przemiennego. Palniki plazmowe 1(2 sa umieszczone pierscieniowo w bocz¬ nych scianach, w jednej lub wiecej plaszczyznach,, przy czym szczególnie korzystne jest, gdy moga byc one wychylne zarówno w pionie w kierunku, strzalki 13 jak i w poziomie. Jako gaz tworzacy plazme sluzy czesc gazu redukujacego wyplywaja¬ cego otworem 6, powstajacego w komorze 1. Moga byc jednak takze stosowane wieloatomowe gazy i/lub dwu- lub jednoatomowe gazy obojetne two¬ rzace plazme. Ponizej palników plazmowych 12, na bocznych scianach 9, 10 komory 1 umieszczone sa dysze 14 do doprowadzania nosników wegla, które- wprowadzaja do obszaru plomienia palników plaz¬ mowych 12 nosniki wegla, korzystnie stale lub- ciekle nosniki wegla. Gaz nosny zawierajacy tle¬ nek^ sluzy do wytwarzania zloza fluidalnego i jest wprowadzony do komory przez dysze gazowe 15, które sa równiez umieszczone w bocznych scianach* komory ponizej palników plazmowych. Zarówno dysze 14 jak tez dysze gazowe 15 sa wychylne w prawie takim samym stopniu jak palniki plazmo¬ we. Tuz ponizej dysz gazowych 15, umieszczony jest otwór spustowy 16 zuzla. W poblizu dna 17 ko¬ mory 1 umieszczony jest otwór spustowy 18 metalu..Samo dno ma kilka dalszych dysz 19, 23, przez któ¬ re moga byc wprowadzane do komory 1: pyl weglo¬ wy i/lub koksowy 24, tlen 25, gaz obojetny 26, gaz ziemny 27 lub ciekly nosnik wegla 28.Wstepnie zredukowana ruda zelaza 8, wprowa¬ dzona od góry, korzystnie swobodnie, dostaje sie do zloza fluidalnego 29 rozciagajacego sie od góry otworu spustowego 16 zuzla do obszaru powyzej palników plazmowych 12, przechodzi przez zloze* do dolu, jest w nim ogrzana, zredukowana i sto¬ piona. Stopiony metal 30 zbiera sie ponizej warstwy^ zuzla 31. Wytwarzanie gazów redukujacych naste¬ puje wedlug przedstawionego przykladu wykona¬ nia przez ogrzewanie plazmowe cieklych i/lub sta¬ lych nosników wegla, które sa wprowadzone przez. dysze 14 do obszaru plomienia palników gazowych.Dalsze doprowadzanie ciepla osiaga sie z czescio¬ wego spalania wprowadzanych nosników wegla..Ten polaczony proces zgazowywania, redukcji i sta¬ piania moze nastepowac zarówno pod normalnym, cisnieniem jak równiez pod podwyzszonym cisnie¬ niem.Nosnik wegla wprowadzony przez dysze 19 do 23 umieszczone w dnie (pyl weglowy i/lub koksowy, ciekle weglowodory, gaz ziemny, gaz syntetyczny o skladzie zblizonym do gazu ziemnego i gazy, tlent 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60130491 i/lub gaz obojetny) wprowadzane przez dysze umieszczone w dnie sluza do przeprowadzenia ko- rektur bilansu cieplnego zloza fluidalnego i do sta¬ bilizacji warunków przeplywu.Dzieki zastosowaniu tlenu moze dalej nastepo- 5 wac proces swiezenia w komorze 1, w celu wytwa¬ rzania pólproduktu do wytwarzania stali.Zasadnicza zaleta doprowadzania energii za po¬ moca ogrzewania plazmowego w polaczonym pro¬ cesie zgazowywania, redukcji i stapiania polega na 10 dobrym przenoszeniu energii, nastepujacym glównie przez promieniowanie, które jest warunkowane przez wysoka temperature (4000do 15 000 K) gazu plazmowego.Dzieki temu, ze strefa najwyzszych temperatur 15 osiagana jest i utrzymywana w srodkowym lub znajdujacym sie powyzej niego górnym obszarze zloza fluidalnego, moze byc utrzymywana stosun¬ kowo niska temperatura tuz powzyej warstwy zuzla $1 tak, ze mozna zapobiec reoksydacji juz 20 zredukowanej rudy zelaza. Prawdopodobienstwo reoksydacji w górnym lub srodkowym obszarze zloza fluidalnego jest znacznie mniejsze niz w 'dol¬ nym obszarze zloza fluidalnego i poza tym, jesli jednak reoksydacja przypadkiem ma miejsce,-moze 25 byc ona ponownie odwrócona w obszarze lezacym ponizej strefy wysokotemperaturowej zloza fluidal¬ nego 29, który to obszar jak juz powiedziano sta-- nowi strefe wyrównawcza.Nastepna zaleta sposobu wedlug wynalazku wi- 30 doczna jest w tym, ze moze byc utrzymana bardzo duza srednica komory do stapiania, która to zaleta jest jeszcze mocniej wykazana przez dysze umiesz¬ czone w dnie powodujace lepsza fluidyzacje zloza fluidalnego. 35 Dzieki zmianom wysokosci lub wymiaru, strefy wysokotemperaturowej, to znaczy strefy najwyz¬ szych temperatur w zlozu fluidalnym, na skutek zmiany nachylenia palników plazmowych 12 i dysz 14, 15 moga byc zawsze utrzymywane optymalne 40 warunki pracy, tak na przyklad rózne predkosci przeplywu wewnatrz komory lub obowiazujaca w danych warunkach wysokosc zloza fluidalnego, któ¬ ra znów zalezy od wielkosci czastek doprowadzonej rudy i doprowadzonego koksu. 45 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cieklej surówki lub pó- 50 produktu do wytwarzania stali z czastek surowca zawierajacego tlenek zelaza, zwlaszcza wstepnie zredukowanej rudy zelaza, w którym czastki su¬ rowca zawierajacego tlenek zelaza wprowadza sie od góry do zloza fluidalnego utworzonego z czastek 55 wegla i gazu nosnego zawierajacego tlen i w cza¬ sie przechodzenia przez to zloze ogrzewa sie, redu¬ kuje i stapia, znamienny tym, ze do zloza fluidal¬ nego doprowadza sie dodatkowa energie przez ogrzewanie plazmowe, przy czym jako czastki su¬ rowca zawierajacego tlenek zelaza wprowadza sie 50—70% wstepnie zredukowanych czastek rudy ze¬ laza, a od dolu wdmuchuje sie do zloza fluidalnego nosnik wegla w opstaci stalej i/lub cieklej i/lub tlen lub gazy zawierajace tlen i/lub gaz obojetny. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie plazmowe prowadzi sie w górnym i/lub przylegajacym do niego srodkowym obszarze zloza fluidalnego i tam osiaga sie i utrzymuje strefe o najwyzszej temperaturze. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako gaz tworzacy plazme stosuje sie czesc wytworzonego w zlozu fluidalnym gazu redukuja¬ cego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do obszaru plomienia ogrzewania plazmowego wprowadza sie dodatkowo nosnik wegla w postaci stalej i/lub cieklej. 5. Metalurgiczny piec fluidalny zawierajacy ko¬ more z wykladzina ognioodporna, która ma otwory do wprowadzania czastek surowca zawierajacych wegiel i tlenek zelaza i otwory do spustu zuzla lub cieklego metalu oraz otwory do wprowadzania gazu nosnego zawierajacego tlen, znamienny tym, ze na wysokosci zloza fluidalnego (29) osadzone sa w scianie komory (1) pieca palniki plazmowe (12), a w dennicy komory umieszczone sa dysze doprowadza¬ jace nosnik wegla i/lub tlen albo gaz zawierajacy tlen iyiub gaz obojetny. 6. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palni¬ ki plazmowe (12) umieszczone sa w górnym i/lub srodkowym obszarze wysokosci przestrzeni komory (1) wypelnionej zlozem fluidalnym (29). 7. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palni¬ ki plazmowe (12) zwrócone sa w kierunku central¬ nej osi (11) komt)ry (1) pieca. 8. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w sasiedztwie palników plazmowych (12) umieszczo¬ ne sa, skierowane do obszaru plomienia palników plazmowych (12), dysze (14) dla wprowadzania nosnika wegla w stalej i/lub cieklej postaci. 9. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palni¬ ki plazmowe (12) umieszczone sa wokól osi (11) komory (1) pieca w ukladzie pierscieniowym. 10. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palniki plazmowe (12) umieszczone sa w kilku plaszczyznach polozonych jedna nad druga. 11. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palniki plazmowe (12) zamocowane sa wychylnie, zwlaszcza wychylnie w pionie i w poziomie.130491 19jpOA2lA22ft23fli 17 24 25 26 27 28 ZGK, Druk. im. K. Miarki w Mikolowie, zam. 7494/1131/5, 80 egz.Cena zl 100,— PL PL
Claims (11)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cieklej surówki lub pó- 50 produktu do wytwarzania stali z czastek surowca zawierajacego tlenek zelaza, zwlaszcza wstepnie zredukowanej rudy zelaza, w którym czastki su¬ rowca zawierajacego tlenek zelaza wprowadza sie od góry do zloza fluidalnego utworzonego z czastek 55 wegla i gazu nosnego zawierajacego tlen i w cza¬ sie przechodzenia przez to zloze ogrzewa sie, redu¬ kuje i stapia, znamienny tym, ze do zloza fluidal¬ nego doprowadza sie dodatkowa energie przez ogrzewanie plazmowe, przy czym jako czastki su¬ rowca zawierajacego tlenek zelaza wprowadza sie 50—70% wstepnie zredukowanych czastek rudy ze¬ laza, a od dolu wdmuchuje sie do zloza fluidalnego nosnik wegla w opstaci stalej i/lub cieklej i/lub tlen lub gazy zawierajace tlen i/lub gaz obojetny.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ogrzewanie plazmowe prowadzi sie w górnym i/lub przylegajacym do niego srodkowym obszarze zloza fluidalnego i tam osiaga sie i utrzymuje strefe o najwyzszej temperaturze.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako gaz tworzacy plazme stosuje sie czesc wytworzonego w zlozu fluidalnym gazu redukuja¬ cego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do obszaru plomienia ogrzewania plazmowego wprowadza sie dodatkowo nosnik wegla w postaci stalej i/lub cieklej.
5. Metalurgiczny piec fluidalny zawierajacy ko¬ more z wykladzina ognioodporna, która ma otwory do wprowadzania czastek surowca zawierajacych wegiel i tlenek zelaza i otwory do spustu zuzla lub cieklego metalu oraz otwory do wprowadzania gazu nosnego zawierajacego tlen, znamienny tym, ze na wysokosci zloza fluidalnego (29) osadzone sa w scianie komory (1) pieca palniki plazmowe (12), a w dennicy komory umieszczone sa dysze doprowadza¬ jace nosnik wegla i/lub tlen albo gaz zawierajacy tlen iyiub gaz obojetny.
6. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palni¬ ki plazmowe (12) umieszczone sa w górnym i/lub srodkowym obszarze wysokosci przestrzeni komory (1) wypelnionej zlozem fluidalnym (29).
7. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palni¬ ki plazmowe (12) zwrócone sa w kierunku central¬ nej osi (11) komt)ry (1) pieca.
8. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w sasiedztwie palników plazmowych (12) umieszczo¬ ne sa, skierowane do obszaru plomienia palników plazmowych (12), dysze (14) dla wprowadzania nosnika wegla w stalej i/lub cieklej postaci.
9. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palni¬ ki plazmowe (12) umieszczone sa wokól osi (11) komory (1) pieca w ukladzie pierscieniowym.
10. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palniki plazmowe (12) umieszczone sa w kilku plaszczyznach polozonych jedna nad druga.
11. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palniki plazmowe (12) zamocowane sa wychylnie, zwlaszcza wychylnie w pionie i w poziomie.130491 19jpOA2lA22ft23fli 17 24 25 26 27 28 ZGK, Druk. im. K. Miarki w Mikolowie, zam. 7494/1131/5, 80 egz. Cena zl 100,— PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0182880A AT367453B (de) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL230508A1 PL230508A1 (pl) | 1981-12-23 |
| PL130491B1 true PL130491B1 (en) | 1984-08-31 |
Family
ID=3521859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981230508A PL130491B1 (en) | 1980-04-03 | 1981-04-03 | Method of manufacture of molten pig iron or semifinishedproduct for steelmaking and metallurgical fluidized-bed furnace |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4396421A (pl) |
| EP (1) | EP0037809B1 (pl) |
| JP (1) | JPS56156708A (pl) |
| AT (1) | AT367453B (pl) |
| AU (1) | AU537907B2 (pl) |
| BR (1) | BR8102003A (pl) |
| CA (1) | CA1160056A (pl) |
| DD (1) | DD157915A5 (pl) |
| DE (1) | DE3171978D1 (pl) |
| ES (2) | ES501074A0 (pl) |
| FI (1) | FI68264C (pl) |
| NO (1) | NO153144C (pl) |
| PH (1) | PH18456A (pl) |
| PL (1) | PL130491B1 (pl) |
| SU (1) | SU1118292A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA812222B (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT372977B (de) * | 1982-01-19 | 1983-12-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und einrichtung zur reduktion von oxidhaeltigen feinteiligen erzen |
| NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
| AT378970B (de) * | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| AT382595B (de) * | 1982-12-22 | 1987-03-10 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Anlage zur erzeugung von calciumcarbid |
| IN164687B (pl) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
| SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| ZA85287B (en) * | 1985-01-21 | 1986-09-24 | Korf Engineering Gmbh | Process for the production of pig iron |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| US4654076A (en) * | 1986-01-30 | 1987-03-31 | Plasma Energy Corporation | Apparatus and method for treating metallic fines |
| DE3603894A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
| US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
| DK158382C (da) * | 1987-10-15 | 1990-10-22 | Rockwool Int | Fremgangsmaade ved fremstilling af en smelte til dannelse af mineraluld samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE3742156C1 (de) * | 1987-12-10 | 1988-10-13 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Einschmelzvergasers und Einschmelzvergaser zu dessen Durchfuehrung |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5380352A (en) * | 1992-10-06 | 1995-01-10 | Bechtel Group, Inc. | Method of using rubber tires in an iron making process |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| AT404362B (de) * | 1996-12-17 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einschmelzvergaser zur herstellung von flüssigem metall |
| SE536291C2 (sv) * | 2012-03-08 | 2013-08-06 | Valeas Recycling Ab | Järnreduktionsprocess och anordning därför |
| WO2014119612A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | 住友重機械工業株式会社 | 流動床燃焼炉及び流動床燃焼炉の運転方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD28565A (pl) * | ||||
| US2742352A (en) * | 1952-03-05 | 1956-04-17 | Exxon Research Engineering Co | Ore reduction process |
| LU34613A1 (pl) * | 1955-08-31 | |||
| GB1390351A (en) * | 1971-02-16 | 1975-04-09 | Tetronics Research Dev Co Ltd | High temperature treatment of materials |
| SE387662B (sv) * | 1974-02-20 | 1976-09-13 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for smeltning av metall |
-
1980
- 1980-04-03 AT AT0182880A patent/AT367453B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-21 PH PH25116A patent/PH18456A/en unknown
- 1981-04-02 NO NO811138A patent/NO153144C/no unknown
- 1981-04-02 FI FI811014A patent/FI68264C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-02 DD DDAPC21B/2288931A patent/DD157915A5/de unknown
- 1981-04-02 CA CA000374551A patent/CA1160056A/en not_active Expired
- 1981-04-02 DE DE8181890058T patent/DE3171978D1/de not_active Expired
- 1981-04-02 US US06/250,403 patent/US4396421A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-02 EP EP81890058A patent/EP0037809B1/de not_active Expired
- 1981-04-02 BR BR8102003A patent/BR8102003A/pt unknown
- 1981-04-02 SU SU813266249A patent/SU1118292A3/ru active
- 1981-04-02 ZA ZA00812222A patent/ZA812222B/xx unknown
- 1981-04-03 JP JP5103881A patent/JPS56156708A/ja active Pending
- 1981-04-03 ES ES501074A patent/ES501074A0/es active Granted
- 1981-04-03 PL PL1981230508A patent/PL130491B1/pl unknown
- 1981-04-03 AU AU69071/81A patent/AU537907B2/en not_active Ceased
- 1981-12-21 ES ES508210A patent/ES8302102A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO153144C (no) | 1986-01-22 |
| AT367453B (de) | 1982-07-12 |
| PH18456A (en) | 1985-07-18 |
| NO153144B (no) | 1985-10-14 |
| CA1160056A (en) | 1984-01-10 |
| JPS56156708A (en) | 1981-12-03 |
| ES508210A0 (es) | 1982-12-16 |
| BR8102003A (pt) | 1981-10-06 |
| DE3171978D1 (en) | 1985-10-03 |
| AU537907B2 (en) | 1984-07-19 |
| ES8302102A1 (es) | 1982-12-16 |
| EP0037809A1 (de) | 1981-10-14 |
| US4396421A (en) | 1983-08-02 |
| NO811138L (no) | 1981-10-05 |
| ATA182880A (de) | 1981-11-15 |
| ZA812222B (en) | 1982-06-30 |
| PL230508A1 (pl) | 1981-12-23 |
| ES8205266A1 (es) | 1982-06-01 |
| DD157915A5 (de) | 1982-12-15 |
| FI68264B (fi) | 1985-04-30 |
| ES501074A0 (es) | 1982-06-01 |
| AU6907181A (en) | 1981-10-08 |
| EP0037809B1 (de) | 1985-08-28 |
| SU1118292A3 (ru) | 1984-10-07 |
| FI68264C (fi) | 1985-08-12 |
| FI811014L (fi) | 1981-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL130491B1 (en) | Method of manufacture of molten pig iron or semifinishedproduct for steelmaking and metallurgical fluidized-bed furnace | |
| KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
| SU1169995A1 (ru) | Способ получени доменного чугуна и восстановительного газа в выплавном газификаторе и устройство дл его осуществлени | |
| KR0178445B1 (ko) | 용융선철의 제조방법 및 제조장치 | |
| JPS63125611A (ja) | ア−ク炉エネルギ−供給の増加方法 | |
| US2750277A (en) | Process and apparatus for reducing and smelting iron | |
| CA1105710A (en) | Process for reducing particulate metal ore | |
| US4571259A (en) | Apparatus and process for reduction of metal oxides | |
| US3985544A (en) | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron | |
| PL100437B1 (pl) | Sposob wytapiania cieklej surowki | |
| JPH11172312A (ja) | 移動型炉床炉の操業方法および移動型炉床炉 | |
| US2973260A (en) | Method for the treatment of iron ores | |
| US4995051A (en) | Smelting furnace and method for feeding material to be processed therein | |
| KR100769794B1 (ko) | 고로에서 선철 또는 액상의 1차 강 제품을 생산하기 위한 방법 및 플랜트 | |
| JPS648044B2 (pl) | ||
| KR100236192B1 (ko) | 분철광석의 유동층식 예비환원장치,용융환원장치 및 예비환원방법 | |
| JPH06271919A (ja) | 溶融還元炉用の石炭、鉱石の前処理方法 | |
| KR940001137B1 (ko) | 분철광석의 순환 유동층식 예비환원로 | |
| US4851039A (en) | Process for the production of pig iron using cyclone | |
| JP2022531896A (ja) | 金属含有原料の製錬のための方法 | |
| JPS62224619A (ja) | 溶融還元炉への炭材供給方法 | |
| US5571475A (en) | Reducing and smelting furnace having filter layer | |
| KR840002328B1 (ko) | 용융선철 또는 제강예비재료의 제조법 | |
| US2699388A (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
| JPH09256018A (ja) | 竪型鉄スクラップ溶解炉の原料装入方法 |