FI67352C - Foerfarande vid framstaellning av vaeteperoxid - Google Patents
Foerfarande vid framstaellning av vaeteperoxid Download PDFInfo
- Publication number
- FI67352C FI67352C FI823549A FI823549A FI67352C FI 67352 C FI67352 C FI 67352C FI 823549 A FI823549 A FI 823549A FI 823549 A FI823549 A FI 823549A FI 67352 C FI67352 C FI 67352C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- working solution
- gas
- process according
- hydrogenation
- anthraquinone
- Prior art date
Links
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- PCFMUWBCZZUMRX-UHFFFAOYSA-N 9,10-Dihydroxyanthracene Chemical class C1=CC=C2C(O)=C(C=CC=C3)C3=C(O)C2=C1 PCFMUWBCZZUMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 9,10-anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aliphatic secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/087—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms
- C01B21/093—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms containing also one or more sulfur atoms
- C01B21/096—Amidosulfonic acid; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/01—Hydrogen peroxide
- C01B15/022—Preparation from organic compounds
- C01B15/023—Preparation from organic compounds by the alkyl-anthraquinone process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
67352
Menetelmä vetyperoksidin valmistamiseksi Förfarande vid framställning av väteperoxid Tämän keksinnön kohteena on menetelmä vetyperoksidin valmistamiseksi nk. antrakinoniprosessin mukaisesti, jossa menetelmässä antrakinoni-prosessissa käytetty työliuos kuivataan ennen työliuokseen liuenneiden antrakinonijohdannaisten hydrausta.
5
Nk. antrakinoniprosessissa vetyperoksidin valmistamiseksi hydrataan antrakinonijohdannainen vetykaasun avulla antrahydrokinonijohdannaiseksi. Muodostunut antrahydrokinonijohdannainen hapetetaan tämän jälkeen molekyylihapella takaisin antrakinonijohdannaiseksi, jolloin rauo-10 dostuu vetyperoksidia. Muodostunut vetyperoksidi uutetaan veden kanssa, minkä jälkeen työliuos palautetaan hydraukseen. Reaktiokaavan esimerkki on seuraava: O OH 9 QPjQpR 2¼. ΟφΟ"*-22* + "2°2 o OH o R = alkyyli, esim. CjH,.
15
Uutettaessa työliuos kyllästetään vedellä. Se voi tämän lisäksi sisältää pienehkön määrän hienojakoista vapaata vettä, joka salpaa hyd-rauksessa käytetyn katalysaattorin. Jos käytetään suspensiokatalysaat-toria, voi vesi saattaa tämän koaguloitumaan. Tästä syystä vaatimuk-20 sena on, että työliuos ei saa hydrauksessa sisältää enempää vettä kuin sen, mikä vastaa n. 98%:n suhteellista kosteutta (Horst Pistor: Chem. Techn. 1, 3.A, 540).
Edelleen vesipitoisuus ei saa olla työliuoksessa liian alhainen, kos-25 ka sopiva määrä homogeeniseksi liuotettua vettä aktivoi työliuoksessa hydrauskatalysaattorin.
2 67352
Veden liukenevuus työliuoksessa voi olla alhaisempi hydratussa kuin hapetetussa työliuoksessa. Jos halutaan esim. 95%:n suhteellista kosteutta hydrausvaiheessa, voi olla tästä syystä tarpeen kuivata työ-liuos alhaisempaan kosteuspitoisuuteen ennen hydrausta. Tällöin on 5 otettava huomioon se kosteus, joka voi esiintyä hydrauksessa käytetyssä vetykaasussa, joka siirtyy työliuokseen, kun vetykaasu kulutetaan.
Yllä selitetyn vahingollisen vapaan veden vaikutuksen johdosta työ-liuoksessa on työliuoksen suhteellisen kosteuden oltava 20-98%, ja 10 mieluummin 40-85%.
Halutun suhteellisen kosteuspitoisuuden aikaansaamiseksi työliuoksessa on vapaan veden pitoisuutta vähennettävä jollakin sopivalla erotusmenetelmällä.
15
Eräs menetelmä, jota on tähän asti käytetty työliuokseen homogeenisesti liuenneen veden osan poistamiseksi on se, että kuivataan työliuos saattamalla se kosketuksiin hygroskooppisen nesteen, esim. 35%:sen kaliumkarbonaattiliuoksen kanssa. Kuivattaessa karbonaattiliuos tulee 20 laimennetuksi veden kanssa ja sen kuivatuskapasiteetin säilyttämiseksi on siihen lisättävä asteittain lisää karbonaattia tai haihdutettava, mikä tarvitsee energiaa. Saattamalla kosketuksiin kaliumkarbonaattiliuoksen kanssa voi työliuos lisäksi saada mm. hapetukseen sopimattoman aikaiisuuden.
25
Edelleen on ehdotettu, että vetyperoksidin uuttaminen hapetetusta työ-liuoksesta suoritetaan suhteellisen alhaisessa lämpötilassa, minkä jälkeen vapaa vesi erotetaan ja sitten korotetaan työliuoksen lämpötilaa 28-30°C ennen hydrausta, jolloin työliuoksen suhteellinen kosteus 30 voidaan alentaa sopivaan alle 100%:n tasoon. Tämän menetelmän haittoina on mm. se, että lämmitys tarvitsee energiaa ja on vaikeaa säätää kosteuspitoisuus sopivaan tasoon. Riippuen siitä, mitä liuottimia käytetään työliuoksessa lisääntyy veden liukenevuus korotetussa lämpötilassa enemmän tai vähemmän ja tämän lisäksi on hydratulla työliuok-35 sella usein huomattavasti huonompi kyky liuottaa vettä kuin hapetetulla työliuoksella.
67352
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä vetyperoksidin valmistamiseksi antrakinoniprosessin avulla, jolloin työliuokseen liuotettu antrakinonijohdannainen alistetaan vuorottelevaan hydraukseen ja hapetukseen, mikä menetelmä on tunnettu siitä, että työliuos kuivataan 5 ennen hydrausta siten, että se saatetaan kosketukseen kaasun tai kaa-suseoksen kanssa, jonka vesihöyrynpaine on alhaisempi kuin työliuoksen vesihöyrynpaine.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan suorittaa missä tahansa desorp-10 tiolaitteessa, joka on tarkoitukseen sopiva, esim. ontoilla pohjilla tai täytekappaleilla varustetussa kolonnissa tai jonkintyyppisessä reaktorissa, missä kaasu dispergoidaan nesteeseen sekoittaen. Kolonniin työliuos ja kaasu voidaan johtaa myötävirtaan ylhäältä ja alas tai alhaalta ja ylös. Myös vastavirtaa voidaan käyttää, jolloin kaasu 15 lisätään kolonnin pohjassa ja neste sen yläosassa.
Suoritettaessa antrakinoniprosessia on tavallista, että työliuoksen puhdistusprosessit liitetään prosessisyklissä uuttamisvaiheen ja hyd-rausvaiheen väliin. Keksinnön mukainen menetelmä voidaan tällöin si-20 joittaa ennen näitä puhdistusprosesseja, niiden jälkeen tai niiden väliin, aina sen mukaan, mikä on sopivaa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä kaasu tai kaasuseos on mieluummin ilmaa tai kaasua tai kaasuseosta, joka koostuu yhdestä tai 25 useammasta puhtaaseen ilmaan kuuluvasta kaasusta.
Jos kuivatus suoritetaan suhteellisen korkeassa lämpötilassa ja työ-liuos on herkkä hapettaville olosuhteille, voi olla sopivaa käyttää kaasua, jossa on happikaasun alhainen pitoisuus, sopivasti korkeintaan 30 8 ti 1 —%. Erityisen edullinen kaasuseos on tällöin sellainen, joka si sältää vähintään 97 til-% typpikaasua tai hiilidioksidia.
Eräs toinen sopiva kuivatusaine on antrakinoniprosessista peräisin oleva poistokaasu. Tätä voidaan käyttää ilman, että se on vapautetta-35 va liuotusainehöyryistä.
Edullista on myös suorittaa kuivatus takaisinkierrätettävällä kaasul- * 67352 la, joka jäähdytetään jokaisen työliuoksen kuivatusvaiheen läpikulun jälkeen, esim. kolonnissa, jolloin kaasun työliuoksesta vastaanottama vesi erotetaan kondensaattina.
5 Keksinnön mukainen kuivatusmenetelmä antaa ilman monimutkaisen säätö-laitteiston käyttöä luotettavalla tavalla sopivan vesipitoisuuden työliuoksessa ennen hydrausta.
Energiankulutus on kohtuullista. Menetelmä voidaan suorittaa suhteel-10 lisen alhaisessa lämpötilassa ja happiköyhällä kaasulla, so. työliuok-selle säästeliäissä olosuhteissa.
Oheinen kuvio esittää kaaviomaisesti laitteen keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi.
15
Viitaten kuvioon työliuos syötetään astiaan 1 putken 2 kautta, jossa se kuivataan. Kuivattu työliuos poistuu astiasta 1 putken 4 kautta. Kosteuden rikastama kaasu johdetaan astiasta 1 putken 5 kautta jääh-dyttimeen 6, jossa kaasun lämpötilaa alennetaan, minkä johdosta vesi 20 eroaa kondensaattina. Vesi johdetaan pois putken 7 kautta. Jäähdytys-aine lisätään jäähdyttimeen 6 tai vast, poistetaan siitä putkien 8 ja 9 kautta. Jäähdytyksen jälkeen kaasu palautetaan astiaan 1 laitteen 10 avulla paineen lisäämiseksi.
25 Keksinnön mukainen kuivatusmenetelmä suoritetaan sopivasti 25-90°C:n ja mieluummin 35-70°C:n lämpötilassa.
Esimerkkinä sopivasta painealueesta, jolla keksinnön mukainen kuivatus voidaan suorittaa, on 0,2-5 baaria absoluuttista painetta ja mieluum-30 min 0,8-1,2 baaria absoluuttista painetta.
Kuivatusprosessista poistuva kaasu jäähdytetään, jolloin saadaan vesi-ja liuotinkondensaattia. Kaasu saa tämän jälkeen kulkea esim. aktiivi-hiilen yli liuotinpitoisuuden alentamiseksi lisää.
Keksintöä selitetään nyt lähemmin seuraavien suoritusesimerkkien avulla, jotka vain selittävät keksinnön suoritusmuotojen esimerkkejä.
li 35 67352
Esimerkki 1
Kolonniin, jonka sisäläpimitta oli 100 mm ja tehokas korkeus 1100 mm, ja joka oli täytetty l/4":n "Intalox"-satuloilla, johdettiin yhtäjak- 3 5 soisesti kolonnin alaosassa 22,8 1/h työliuosta ja 0,34 Nm /h antra-kinoniprosessin ilmanhapetusvaiheesta peräisin olevaa poistokaasua. Työliuos, joka sisälsi liuottimena "Shellsol AB"-liuotinta ja korkeampien alifaattisten sekundääristen alkoholien seosta tilavuussuhteessa 1:1, oli kyllästetty vedellä, joka vastasi 6,7 g vettä/l.
10
Kolonniin syötetty poistokaasun suhteellinen kosteus oli n. 47% laajentamisen jälkeen 2,55 baarista n. 1,2 baariin 20°C:ssa. Kolonnista lähtevän työliuoksen ja kaasun lämpötila oli 48°C. Kolonnin yläosan paine oli 1,05 baaria.
15
Kolonnin läpikulun jälkeen työliuos sisälsi 5,4 g vettä/l, so. sen suhteellinen kosteus oli n. 80%.
Esimerkki 2 20
Kuviota vastaavassa laitteessa kuivattiin työliuos, joka sisälsi liuottimet "Shellsol AB" ja trioktyylifosfaattia, ilmanhapen avulla, joka sisälsi alle 1% happikaasua. Kuivatus suoritettiin kolonnissa, jonka läpimitta oli 100 mm ja joka oli 2,0 m:n korkeuteen täytetty 6x6 nnn:n 25 posliinirenkailla.
88 1/h työliuosta lisättiin kolonniin yhtäjaksoisesti. Lisätyn työ-liuoksen lämpötila oli 53°C. Kolonnin läpi kierrätettiin 2,75 Nm /'n kaasua. Kolonnista n. 1,01 baarin paineessa poistuva kaasu jäähdytet-30 tiin 20°C:n lämpötilaan.
Lisätty työliuos sisälsi kyllästyksessä 3,4 g l^Oia/l. Kuivatuksen jälkeen vesipitoisuus oli 2,2 g/1, so. se oli kuivattu 65%:n suhteelliseen kosteuteen.
Claims (11)
1. Menetelmä vetyperoksidin valmistamiseksi antrakinoniprosessin avulla, missä prosessissa työliuokseen liuotettu antrakinonijohdannainen alistetaan vuorottelevaan hydraukseea ja hapetukseen, tunnet tu siitä, että työliuos kuivataan ennen hydrausta si- 5 ten, että se saatetaan kosketuksiin kaasun tai kaasuseoksen kanssa, jonka vesihöyrynpaine on alhaisempi kuin työliuoksen vesihöyrynpaine.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuna tai kaasuseoksena käytetään ilmaa tai yhtä tai useampaa 10 puhtaaseen ilmaan kuuluvaa kaasua.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuseos sisältää korkeintaan 8 til-% happikaasua.
4. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että kaasuseos sisältää vähintään 97 ti1—% typpikaasua tai hiilidioksidikaasua.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että kaasuna tai kaasuseoksena käytetään antrakinoniprosessin hapetus- vaiheesta peräisin olevaa poistokaasua.
6. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunne ttu siitä, että työliuos kuivataan 20-98%:n, mie- 25 luummin 40-85%:n suhteelliseen kosteuspitoisuuteen.
7. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivatus suoritetaan 25-90°C:n, mieluummin 35-70°C:n lämpötilassa. 30
8. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivatus suoritetaan 0,2-5 baarin, mieluummin 0,8-1,2 baarin absoluuttisessa paineessa.
9. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen mene- 7 67352 telinä, tunnettu siitä, että kuivatus suoritetaan kolonnissa, joka sisältää täytekappaleita.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että kaasu tai kaasuseos ja työliuos johdetaan myötävirtaan tai vastavirtaan kolonnin läpi.
11. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1 ja 3-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu tai kaasuseos kierrätetään ta- 10 kaisin kuivatukseen edellisessä kuivatuksessa vastaanotetun veden kon-densoinnin ja erotuksen jälkeen. 8 67352
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8106244 | 1981-10-22 | ||
| SE8106244A SE425079B (sv) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Forfarande for framstellning av veteperoxid genom antrakinonprocessen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823549A0 FI823549A0 (fi) | 1982-10-18 |
| FI823549L FI823549L (fi) | 1983-04-23 |
| FI67352B FI67352B (fi) | 1984-11-30 |
| FI67352C true FI67352C (fi) | 1985-03-11 |
Family
ID=20344855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823549A FI67352C (fi) | 1981-10-22 | 1982-10-18 | Foerfarande vid framstaellning av vaeteperoxid |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4503028A (fi) |
| EP (1) | EP0078780B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5884103A (fi) |
| AT (1) | ATE18534T1 (fi) |
| CA (1) | CA1203670A (fi) |
| DE (1) | DE3269859D1 (fi) |
| FI (1) | FI67352C (fi) |
| NO (1) | NO158614C (fi) |
| SE (1) | SE425079B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6342196B2 (en) * | 1998-06-29 | 2002-01-29 | University Of Pittsburgh | Synthesis of hydrogen peroxide |
| FR2788052B1 (fr) * | 1998-12-31 | 2001-04-06 | Krebs Speichim | Prparation de peroxyde d'hydrogene par un procede cyclique a l'anthraquinone ameliore |
| AU4680600A (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-17 | University Of Pittsburgh | Synthesis of hydrogen peroxide |
| DE10207407A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-09-04 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
| EP1350761A1 (de) | 2002-03-28 | 2003-10-08 | Degussa AG | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid |
| US7722847B2 (en) * | 2002-09-30 | 2010-05-25 | Evonik Degussa Gmbh | Aqueous hydrogen peroxide solutions and method of making same |
| CN114019107B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-12-26 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种蒽醌法制双氧水体系中微气泡强化的评测方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US763387A (en) * | 1903-02-09 | 1904-06-28 | Eldred P Dickinson | Method of drying materials. |
| DE411801C (de) * | 1922-01-04 | 1925-04-04 | Adolf Schneider Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten |
| US1833717A (en) * | 1927-01-13 | 1931-11-24 | Heat Treating Company | Purification and concentration of liquids |
| FR675258A (fr) * | 1928-05-18 | 1930-02-07 | Industrikemiska Ab | Procédé et dispositif d'évaporation |
| US1854385A (en) * | 1928-10-27 | 1932-04-19 | Schaack Bros Chemical Works In | Process of drying organic liquids |
| US1996852A (en) * | 1932-02-06 | 1935-04-09 | Bergell Clemens | Process and apparatus for distilling or expelling volatile constituents from liquids |
| US2867507A (en) * | 1958-05-08 | 1959-01-06 | Du Pont | Hydrogenation of alkylanthraquinones |
| US3111460A (en) * | 1960-10-31 | 1963-11-19 | Phillips Petroleum Co | Method of and apparatus for controlling a fluid separation process |
| US3326778A (en) * | 1962-12-27 | 1967-06-20 | Arthur E Mock | Direct contact flash distillation with air and steam |
| US3330625A (en) * | 1963-10-22 | 1967-07-11 | Pittsburgh Plate Glass Co | Hydrogen peroxide manufacture |
| US3345272A (en) * | 1965-05-14 | 1967-10-03 | Richard A Collins | Multiple effect purification of contaminated fluids by direct gaseous flow contact |
| US3409515A (en) * | 1966-03-30 | 1968-11-05 | Artisan Ind | Method of stripping volatile constituents from a mixture |
| DE2042522C3 (de) * | 1970-08-27 | 1979-01-25 | Deutsche Gold- U. Silber-Scheideanstalt, Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung sehr reiner, wässriger, höher konzentrierter Wasserstoffperoxidlösungen |
-
1981
- 1981-10-22 SE SE8106244A patent/SE425079B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-09-29 US US06/428,435 patent/US4503028A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-12 CA CA000413240A patent/CA1203670A/en not_active Expired
- 1982-10-12 AT AT82850197T patent/ATE18534T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-12 EP EP82850197A patent/EP0078780B1/en not_active Expired
- 1982-10-12 DE DE8282850197T patent/DE3269859D1/de not_active Expired
- 1982-10-18 FI FI823549A patent/FI67352C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-10-21 NO NO823505A patent/NO158614C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-10-22 JP JP57185892A patent/JPS5884103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE18534T1 (de) | 1986-03-15 |
| SE425079B (sv) | 1982-08-30 |
| EP0078780B1 (en) | 1986-03-12 |
| JPS5884103A (ja) | 1983-05-20 |
| NO158614B (no) | 1988-07-04 |
| DE3269859D1 (en) | 1986-04-17 |
| JPS6251203B2 (fi) | 1987-10-29 |
| EP0078780A1 (en) | 1983-05-11 |
| FI823549A0 (fi) | 1982-10-18 |
| US4503028A (en) | 1985-03-05 |
| NO158614C (no) | 1988-10-12 |
| FI823549L (fi) | 1983-04-23 |
| NO823505L (no) | 1983-04-25 |
| FI67352B (fi) | 1984-11-30 |
| CA1203670A (en) | 1986-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070231A (en) | Wet glycol stripped with fuel gas | |
| CA1165098A (en) | Process of selective separation of hydrogen sulfide from gaseous mixtures containing also carbon dioxide | |
| US4999031A (en) | Removing CO2 and, if necessary, H2 S from gases | |
| US3918934A (en) | Process for purifying gases | |
| JPH0421521B2 (fi) | ||
| US2477314A (en) | Process for purifying gases | |
| CN109911859B (zh) | 一种蒽醌法制备双氧水的工作液及其应用 | |
| FI67352C (fi) | Foerfarande vid framstaellning av vaeteperoxid | |
| CZ215793A3 (en) | Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases | |
| US4057403A (en) | Gas treating process | |
| EP0945162B1 (en) | Process for the removal of carbon dioxide present in gases | |
| RU2080908C1 (ru) | Способ выделения сероводорода из газа | |
| US6982072B2 (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| CA1205277A (en) | Process of regenerating absorbent solutions for sulfur-containing gases | |
| US2805733A (en) | Purification of ethylene | |
| SU682119A3 (ru) | Способ извлечени двуокиси серы из газов | |
| CA2205364A1 (en) | Very high purity nitrogen by membrane separation | |
| IT9020504A1 (it) | Procedimento per il recupero di anidride maleica da miscele di reazione | |
| US2719601A (en) | Separation of acetylene from gaseous mixtures | |
| ES2818997T3 (es) | Procedimiento para la producción de ácido sulfúrico concentrado a partir de gas liberado | |
| KR20070101400A (ko) | 산화 에틸렌 플랜트 공정 | |
| US2926752A (en) | Separation of carbon dioxide from gaseous mixtures | |
| US1823372A (en) | Process of recovering sulphur dioxide from exit gas | |
| US5266292A (en) | Method of extracting dinitrogen pentoxide from its mixture with nitric acid | |
| CA1303481C (en) | Process for drying sulfur dioxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: EKA AB |