FI66888C - Straengsprutnings- eller formsprutningsfoerfarande samt daertill anvaendbart formbart aemne - Google Patents
Straengsprutnings- eller formsprutningsfoerfarande samt daertill anvaendbart formbart aemne Download PDFInfo
- Publication number
- FI66888C FI66888C FI753261A FI753261A FI66888C FI 66888 C FI66888 C FI 66888C FI 753261 A FI753261 A FI 753261A FI 753261 A FI753261 A FI 753261A FI 66888 C FI66888 C FI 66888C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filler
- weight
- particles
- plastic
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/66—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
- B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
fiSr^l M dDKUUJ-UTUSjULKAISU
JSf* l J 1 ' UTLÄGGNINGSSKAIPT 00 000 C * w. i. ^.· u w j. ..ijrw»U.x k- k J —•J .k w x j w (45) Patent aoddolat ^ ^ ^ (51) KvJk!/lm.a.3 e 08 K 7/26, e 08 J 9/00 SUOMI-FINLAND <*> *«-««»—-r—*—*** 753261 (22) HitamtoylM—AiwBkntBpd»| 19.11.75 (Fl) (23) ΑΗαφβΜ—GHtiglMtadaf 19.11.75 (41) TritmfrrfMuhif—HMt offutlg 06.06.76 hUntti· ja rekisteri halittu· f44\ Nthctrtksipanon )· kmLIuNalMfi pvm. — 31 ng 04
Patent· och refletarstyrel—n ' AmBkm urt«d od« mUkriltw pntlfcmd
(32)(33)(31) «moMm— SsgiHpnsuwc 05.12.7A
Englanti-England(GB) 5257V7A
(71) Fillite (Runcorn) Limited, 12 Arkwright Road, Astmoor Industrial Estate, Runcorn, Cheshire, Englanti-England(GB) (72) John Hugh O'Keeffe, Frodsham, Cheshire,
Terence Colwyn Pearson, Warrington, Lancashire, Englanti-England(GB) (7A) Oy He inänen Ab (5A) Suulake- tai ruiskupuristusmenetelmä sekä siinä käytettävä muovattava aine - Strängsprutnings- eller formsprutningsförfarande samt därtill användbart formbart ämne Tämän keksinnön kohteena on suulake- tai ruiskupuristusmenetelmä, jossa käytetään kesto- tai kertamuovin ja epäorgaanisen täyteaineen seosta sekä paisutusainetta siten, että muodostuu vaahtomainen rakenne, jonka jäykkyyttä on lisätty.
Tähän mennessä tunnetaan monia ruiskupuristusmenetelmiä. Eräässä tällaisessa menetelmässä nestemäistä muoviainetta ruiskutetaan muottiin, jossa sen annetaan jäähtyä, jolloin muottiin lisätään muoviainetta samalla kun aine jäähtyy ja kutistuu kokoon muotissa. Esineet, jotka on valmistettu tällä menetelmällä, ovat kalliita, mikä johtuu raaka-aineena käytetyn muoviaineen kalleudesta. Menetelmällä tehtyjen esineiden aiheuttamien kustannusten pienentämiseksi lisätään yleisesti suhteellisen halpaa, inerttiä täyteainetta muoviaineeseen ennen muovausta. Tavallisesti täyteaineet ovat kiinteitä hiukkasia ja niiden tiheys on suuri, yleensä alueella 2,0 - A,5. Tämän johdosta tällä muun- 2 66888 netulla menetelmällä tehdyt esineet ovat suhteellisen painavia.
On tehty yrityksiä tällä menetelmällä tehtyjen esineiden painon vähentämiseksi käyttämällä täyteaineita, jotka ovat onttoja hiukkasia, minkä johdosta niiden tiheys on pienempi. Kuitenkin suuret paineet, jotka prosessi vaatii, aiheuttavat sen, että täyteainehiukkasia murtuu, jolloin ne voivat tulla hankaaviksi sekä muovauslaitteessa että itse muotissa, minkä johdosta täyteaineen pienestä tiheydestä johtuvat edut vähenevät.
Eräässä tunnetussa menetelmässä muoviaineeseen lisätään paisutus-ainetta, joka muodostaa "rakenteellisen vaahtojärjestelmän". Paisutusaine voi olla kemikaali, joka sekoitetaan muoviaineeseen ennen ruiskupuristusta ja joka aikaansaa kaasun muodostumista muoviaineessa ennakolta määrätyssä lämpötilassa, jolloin muoviaineeseen syntyy solumainen rakenne. Vaihtoehtoisesti voidaan sama vaikutus saada aikaan puhaltamalla inerttiä kaasua, kuten typpeä muoviaineeseen muovausvaiheen aikana. Saatu muovattu esine on rakenteeltaan solumainen ja painoltaan kevyt.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan suhteellisen halpa suulake- tai ruiskupuristusmenetelmä, jolla valmistettu kappale on tiheydeltään keskinkertainen ja rakenteeltaan tiivis ilman painumia, minkä lisäksi siinä on tasainen vaahto-mainen rakenne, sen jäykkyysominaisuudet ovat hyvät ja lopullisessa tuotteessa on vain vähän sisäisiä jännityksiä.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle, jolla mainitut tavoitteet saavutetaan, on tunnusomaista se, että täyteaine on aluminium-silikaattia, että täyteaine saatetaan mainittuun seokseen onttoina hiukkasina ja että täyteaineen ominaispaino on alueella 0,5 - 1,5.
Keksinnön kohteena on lisäksi mainitussa menetelmässä käytettävä muovattava aine.' Tälle aineelle on tunnusomaista se, että se sisältää kesto- tai kertamuovia, johon on sekoitettu onttoina hiukkasina olevaa epäorgaanista täyteainetta, joka on aluminium-silikaattia ja jonka omainaispaino on alueella 0,5 - 1,5.
Keksinnön mukaista menetelmää sovelletaan edullisesti siten, 3 66888 että kesto- tai kertamuovi sekoitetaan epäorgaanisen täyteaineen kanssa, joka on onttoina hiukkasina, ja saatu seos suulake- tai ruiskupuristetaan lisäämällä siihen paisutusai-netta, joka aikaansaa ns. rakenteellisen vaahtojärjestelmän.
Täyteainehiukkaset voivat olla onttoja aluminiumsilikaattia olevia palloja, ja niitä on edullisesti sekoitettu 3 - 70 paino-?:a seoksen koko määrästä.
Täyteainehiukkaset ovat edullisesti oleellisesti samankokoisia kuin muoviainehiukkaset ja niiden kemiallinen koostumus voi olla sellainen, että niissä on piidioksidia Si02 ^6 - 68 painoala ja aluminiumoksidia 20 - 38 paino-?:a, jolloin muu osa on alkalia Na20 ja K20 ja rautaoksidia Pe20^. Tällaisia onttoja hiukkasia on kaupallisesti saatavissa toiminimeltä Finite (Runcorn) Limited ja niiden kauppanimi on FILLITE.
Kuitenkin täyteainehiukkaset voivat olla huomattavasti pienempiä kuin muovihiukkaset, jossa tapauksessa kostutusainetta lisätään sekoituksen aikana ja ennen puristusta, millä seikalla varmistetaan yhdenmukaisen seoksen syntyminen ja estetään täyteainehiukkasten eroaminen muovihiukkasista.
Sekoittaminen voidaan suorittaa välittömästi ennen suulake-tai ruiskupuristusvaihetta sekoituksen tapahtuessa annostus-laitetta käyttäen suulake- tai ruiskupuristimen syöttökohdassa.
Täyteaineen tiheys on edullisesti rajoissa 0,5 - 1,5.
Paisutusaine voi olla joko kemikaali tai inertti kaasu kuten typpi.
Tällä hetkellä tonni aluminiumsilikaattia onttoina palloina olevana täyteaineena maksaa 2-3 kertaa niin paljon kuin tavalliset täyteaineet. Kuitenkin tavalliset täyteaineet ovat - 5 kertaa niin tiheitä kuin aluminiumsilikaattitäyteaineet, minkä johdosta aluminiumsilikaattitäyteaine on halvempaa tila-vuusyksikköä kohti. Näin ollen on esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä taloudellisempi ainekustannuksiin nähden kuin tunnetut suulake- tai ruiskupuristusmenetelmät.
JJ
66 8 8 8
Lisäksi aikaansaadaan huomattava kustannusten säästö verrattuna tunnettuihin ruiskupuristusmenetelmiin seurauksena esineiden valmistukseen kuluvan ajan lyhenemisestä, mikä johtuu muovattavien kappaleiden nopeammasta kovettumisesta muotissa, jolloin ne voidaan nopeammin poistaa muotista. Tämä on suora seuraus täyteaineen lisäämisestä.
Keksinnön mukainen menetelmä tekee myös helpommaksi valmistaa muovattuja kappaleita sekä sellaisessa ruiskupuristimessa, jossa aikaansaadaan rakenteellisesti vaahtomaisten kappaleiden syntyminen, että myös tavallisemmassa puristimessa. Muovattuja kappaleita, joita ei tähän saakka ole pidetty sopivina rakenteellisesti vaahtomaisiksi kappaleiksi, pidetään nyt sellaisina, ja keksintö parantaa niiden valmistusta, koska ne ovat entistä jäykempiä, vapaita painumista ja nopeammat valmistaa.
Tämän keksinnön mukainen ruiskupuristusmenetelmä helpottaa ruiskupuristettujen kappaleiden valmistusta ilman, että muotissa tarvitsisi käyttää ruiskupuristuksen jälkeen painetta, jonka tarkoituksena olisi täyttää muotti aineen jäähtymisen ja kokoonkutistumisen aikana. On tavallisesti välttämätöntä pakottaa enemmän ainetta menemään muottiin tarkoituksena kompensoida tällainen kutistuminen, mutta tällä tavoin aikaansaatu aineen liike puoleksi sulassa tilassa aikaansaa jännitysten muodostumista valmistettavaan esineeseen, mistä voi olla seurauksena esineen käyristyminen sen muotista poistamisen jälkeen. Paisutusaineen ja täyteaineen lisääminen varmistavat muotin täyttymisen ilman aineen lisäruiskutusta ja sen johdosta jännityksen syntyminen aineeseen tulee oleellisesti vähenemään. Tämän johdosta on ainoastaan tarpeellista syöttää mitattu tilavuusmäärä ainetta muottiin. Korkealaatuisten ruisku-puristettujen kappaleiden valmistus tulee tällä tavoin helpommaksi.
Keksinnön mukaan voidaan myös lisätä täyteainetta kertamuovia olevan vaahtomuovin, kuten polyuretaanin kaksikomponenttiseen seokseen. Vaahtoa syntyy kemiallisen reaktion vaikutuksesta, ja yhdistämällä kaksi komponenttia, kuten polyoli ja isosyanaatti, syntyy vaahtoa, johon on sekoittunut täyteainetta.
5 66888
Saadulla vaahtomuovilla on samanlaiset edut kuin kestomuovia olevilla vaahtomuoveilla.
On huomattava, että prosessiin voidaan lisätä myös muita lisäaineita, esimerkiksi jäykistysaineita kuten lasikuituja, jotka sekoitetaan muoviaineeseen samanaikaisesti kuin täyteaine. Yhdistämällä täyteaine ja lasikuitu aikaansaadaan sellainen yhdistelmä, jonka fysikaaliset ominaisuudet ovat erittäin hyvät ja jonka vetolujuus on parantunut, jäykkyys on lisääntynyt ja kuumuuden vaikutuksesta tapahtuva käyristyminen on.vähentynyt, samalla kun säilytetään ne edut, jotka aiheutuvat yhdenmukaisesta vaahtomaisesta rakenteesta ja hyvästä pinnan viimeistelystä, mikä on seurauksena täyteaineen käytöstä.
Täyteaineen ja kestomuovin kiinnittymistä toisiinsa voidaan parantaa käyttämällä kytkentäaineita, kuten silaania. Tästä on seurauksena fysikaalisten ominaisuuksien, kuten vetolujuuden ja iskunkestävyyden paraneminen ja myös kestävyys kuormituksen aiheuttamaa ryömimisilmiötä vastaan.
Keksinnön eräs soveltamistapa on se, että mainitut aineseokset suulakepuristetaan profiilikappaleiksi. Tällöin aikaansaatavat edut ovat samat kuin ruiskupuristuksella valmistetuissa kappaleissa ja käsittävät raaka-ainekustannusten säästön seurauksena kappaleiden painon vähenemisestä ja alentuneista raaka-aine-kustannuksista sekä lisääntyneestä puristettujen kappaleiden valmistusnopeudesta, minkä lisäksi tuotteet ovat jäykkyydeltään parempia, vapaita painautumista ja mittastabiileja. 5 mm tai paksumpien osien suulakepuristus on keksinnön avulla tullut helpommaksi. Seurauksena tästä tulevat tuotteen kustannukset enemmän kilpailukykyisiksi puutavaran kanssa.
Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuilla tuotteilla on seuraavat edut verrattuna tavallisilla ruiskupuris-tusmenetelmillä valmistettuihin tuotteisiin: (a) Raaka-ainekustannukset ovat täyteaineen lisäämisen johdosta pienentyneet erittäin paljon pienemmiksi kuin muoviaineesta aiheutuva kustannus.
6 66888 (b) Lyhentynyt valmistusaika, joka johtuu sen jäähdytysajan lyhenemisestä, jossa tuote saa riittävän suuren jäykkyyden, jotta se olisi poistettavissa muotista, mikä alentaa valmistuskustannuksia .
(c) Voidaan aikaansaada tuote, jonka paino ja pinnan rakenne ovat samanlaiset kuin puulla, sekoittamalla muoviainetta ja täyteainetta sopivassa suhteessa keskenään.
(d) Pinnan rakenne, joka on saatu lisäämällä täyteainetta, helpottaa maalaamista ja senkaltaisia muovauksen jälkeisiä käsittelyjä kuten painatusta ja metallisointia. On todettu, että painatus voidaan suorittaa lähes välittömästi muovauksen jälkeen, kun taas tavallisia muovattuja muovikappaleita täytyy säilyttää useita päiviä ennen painatusta. Ainoa pinnan käsittely, joka normaalisti tarvitaan tämän menetelmän jälkeen, on pohjustusaineen levittäminen (kun kysymyksessä on polypropyleeni). Sellaiset pinnassa olevat viat kuten valumis-jäljet, joita tavallisesti esiintyy polypropyleenia olevissa vaahtomuovikappaleissa, saadaan eliminoiduksi.
(e) Täyteaineen lisääminen saa aikaan kappaleen lämmönjohto-kyvyn vähenemisen.
(f) Muovikappaleiden jäykkyys, taivutuslujuus, mittapysyvyys ja pehmenemislämpötila lisääntyvät seurauksena täyteaineen lisäämisestä.
(g) Valmistetuissa muovikappaleissa ei ole painautumia, minkä johdosta menetelmällä voidaan helposti valmistaa paksuudeltaan vaihtelevia muoviesineitä.
(h) Muovikappaleiden kulumiskestävyys lisääntyy.
(i) Vaahtomainen rakenne on paljon yhdenmukaisempi kautta koko muovikappaleen seurauksena täyteaineesta, joka toimii ytimenä, jonka ympärillä aineen jähmettyminen tapahtuu aineen virratessa muottiin. Suurien onteloiden syntyminen vaahtomuoviin vähenee.
7 66888 (j) Muovikappaleeseen jääneet kiinnitykset vähenevät, minkä johdosta syntyy paremmin mittapysyviä esineitä, jotka seuraa-vat hyvin muotin muotoilua.
Keksinnön eräitä suoritusmuotoja selostetaan lähemmin seuraa-vissa esimerkeissä. Esimerkeissä on annettu muoviaineen, epäorgaanisen täyteaineen ja paisutusaineen seosten koostumuksia, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisessa suulake- tai ruisku-puristusmenetelmässä, jolla aikaansaadaan jäykkyydeltään parannettu vaahtomainen rakenne. Kuten edellä on esitetty, muodostuu käytetty täyteaine FILLITE ontoista hiukkasista, jotka ovat oleellisesti samankokoisia kuin käytettävät muovihiukkaset. Täyteainehiukkaset ovat pääasiassa pallomaisia ja niiden ominaispaino on alueella 0,5 - 1,5. Kaikki esimerkeissä mainitut prosenttiluvut tarkoittavat painoprosentteja.
Esimerkki 1:
Polypropyleenia 67.0 % FILLITE-täytettä 32.5 %
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %
Esimerkki 2:
Polystyreeniä 67.0 % FILLITE-täytettä 32.5 %
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %
Esimerkki 3'·
Polyasetaalia 75.0 % FILLITE-täyteainetta 24.5 %
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %
Esimerkki 4:
Nailonia 80.0 % FILLITE-täyteainetta 19.8 %
Kemiallista paisutusainetta 0,2 %
Esimerkki 5:
Polypropyleenia 80.0 % FILLITE-täyteainetta 20.0 % 8 66888 Tässä tapauksessa on paisutusaineena käytetty inerttiä kaasua kuten typpeä.
Esimerkki 6:
Polypropyleenia 80.0 % FILLITE-täyteainetta 19.5 f
Kemiallista paisutusainetta 0.5 % Tämä esimerkki on erityisen sovelias vaahtomuovilevyjen suulakepuristusta varten.
Esimerkki 7·
Polypropyleenia 9^.5 % FILLITE-täyteainetta 5.0 %
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %
Esimerkki 8:
Polystyreenia 29.5 % FILLITE-täyteainetta 70.0 ί
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %
On selvää, että kemialliset paisutusaineet voidaan korvata inertillä kaasulla, kuten typellä, minkä johdosta muovien ja täyteaineiden suhteellisiin määriin on tehtävä pienehköjä muutoksia. Jos kuitenkin käytetään kemiallista paisutusainetta, on aine, jota markkinoi toiminimi Fisons Limited kauppanimellä GENITRON, todettu erittäin soveliaaksi.
Claims (10)
1. Suulake- tai ruiskupuristusmenetelmä, jossa käytetään kesto- tai kertamuovin ja epäorgaanisen täyteaineen seosta sekä paisutusainetta siten, että muodostuu vaahtomainen rakenne, jonka jäykkyyttä on lisätty, tunnettu siitä, että täyteaine on aluminiumsilikaattia, että täyteaine saatetaan mainittuun seokseen onttoina hiukkasina ja että täyteaineen ominaispaino on alueella 0,5 - 1,5·
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ontot hiukkaset ovat pallomaisia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n -n e t -t u siitä, että täyteainetta on sekoitettu suhteessa 5-70 paino-%:a seoksen koko painosta laskettuna.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteainehiukkaset ovat oleellisesti samankokoisia kuin muovihiukkaset.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteaineen kemiallinen koostumus on sellainen, että siinä on piidioksidia Si02 46 - 68 paino-$:a ja aluminiumoksidia AlgO^ 20 - 38 paino-£:a, jolloin jäljellä oleva osa on alkaleja muodossa Na20 ja K20 ja rautaoksidia Fe20^.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukaisessa menetelmässä käytettävä muovattava aine, tunnettu siitä, että se sisältää kesto- tai kertamuovia, johon on sekoitettu onttoina hiukkasina olevaa epäorgaanista täyteainetta, joka on aluminiumsilikaattia ja jonka ominaispaino on alueella 0,5 - 1,5·
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen muovattava aine, tunnettu siitä, että ontot hiukkaset ovat pallomaisia.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen muovattava aine, tunnettu siitä, että siihen on sekoitettu 5-70 painoni :a täyteainetta laskettuna seoksen koko painosta. • 10 66888
9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen muovattava aine, tunnettu siitä, että täyteainehiukkaset ovat oleellisesti samankokoisia kuin muoviainehiukkaset.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen muovattava aine, tunnettu siitä, että täyteaineen kemiallinen koostumus on sellainen, että siinä on piidioksidia Si02 46 - 68 paino-?:a ja aluminiumoksidia Α120^ 20 - 38 paino-ί:a, jolloin loppuosa on alkaleja muodossa Na20 ja K20 ja rautaoksidia Pe20^. 66888 11
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5257474 | 1974-12-05 | ||
| GB52574/74A GB1522620A (en) | 1974-12-05 | 1974-12-05 | Moulding processes and material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI753261A FI753261A (fi) | 1976-06-06 |
| FI66888B FI66888B (fi) | 1984-08-31 |
| FI66888C true FI66888C (fi) | 1984-12-10 |
Family
ID=10464452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI753261A FI66888C (fi) | 1974-12-05 | 1975-11-19 | Straengsprutnings- eller formsprutningsfoerfarande samt daertill anvaendbart formbart aemne |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5182367A (fi) |
| BE (1) | BE836315A (fi) |
| CA (1) | CA1057900A (fi) |
| DE (1) | DE2554060C3 (fi) |
| DK (1) | DK513075A (fi) |
| FI (1) | FI66888C (fi) |
| FR (1) | FR2293463A1 (fi) |
| GB (1) | GB1522620A (fi) |
| IT (1) | IT1052500B (fi) |
| LU (1) | LU73913A1 (fi) |
| NL (1) | NL7513776A (fi) |
| NO (1) | NO149738C (fi) |
| SE (1) | SE427186B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2484427B1 (fr) * | 1980-06-12 | 1985-10-11 | Inst Francais Du Petrole | Nouveaux materiaux de flottabilite contenant des cendres volantes |
| FR2526367A1 (fr) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Inst Francais Du Petrole | Compositions multicellulaires, utilisables notamment comme materiaux de flottabilite |
| JPS5947219A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-16 | Toshiba Chem Corp | 熱硬化性樹脂成形材料 |
| GB8407311D0 (en) * | 1984-03-21 | 1984-04-26 | Walker & Co James | Shaped article of thermoplastic synthetic resin and cellular material |
| JPH028247A (ja) * | 1988-04-25 | 1990-01-11 | Polyplastics Co | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及び光反射用成形品 |
| GB2225426B (en) * | 1988-09-29 | 1993-05-26 | Michael John Gill | A transducer |
| GB2246349B (en) * | 1990-07-24 | 1994-06-22 | British Gas Plc | Method for bonding together hollow glass spheres |
| DE19614022C1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-08-28 | Ymos Ag | Thermoplastisch verarbeitbares Polymer-Compound und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Polymer-Compounds zur Herstellung von Formteilen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1235566B (de) * | 1962-04-30 | 1967-03-02 | Huels Chemische Werke Ag | Vorrichtung zum Strangpressen von Schaumstoffprofilen |
| GB1200063A (en) * | 1966-12-01 | 1970-07-29 | Minnesota Mining & Mfg | Nailable polyurethane resins |
| GB1186245A (en) * | 1967-11-22 | 1970-04-02 | Bp Chem Int Ltd | Filler. |
| FR1566193A (fi) * | 1967-12-18 | 1969-05-09 | ||
| DE2020670A1 (de) * | 1970-04-28 | 1971-11-11 | Pittsburgh Corning Corp | Glaskoerner enthaltender Baustoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2056063A1 (en) * | 1970-11-14 | 1972-07-20 | Fa. Kurt Lautenschlager, 2800 Bremen | Lightweight foam panel - esp polyurethane,with expanded perlite filler |
| DE2144687C3 (de) * | 1971-09-07 | 1976-01-02 | Gerhard Dipl.-Chem. Dr. 6114 Gross Umstadt Illing | Verwendung von härtbaren Epoxydharzen, als Zusatz zu thermoplastischen Kunstharzmassen |
| FR2160637A1 (en) * | 1971-11-19 | 1973-06-29 | Idemitsu Kosan Co | Hollow mouldings - esp submarine floats mfd by rotational casting of resins with microsphere fillers |
| GB1372845A (en) * | 1971-12-15 | 1974-11-06 | Vickers Ltd | Syntactic foam elements |
| CA998205A (en) * | 1972-02-03 | 1976-10-12 | Philadelphia Quartz Company | Low bulk density filler |
-
1974
- 1974-12-05 GB GB52574/74A patent/GB1522620A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-11-14 DK DK513075A patent/DK513075A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-11-14 NO NO75753812A patent/NO149738C/no unknown
- 1975-11-14 SE SE7512796A patent/SE427186B/xx unknown
- 1975-11-19 FI FI753261A patent/FI66888C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-11-26 NL NL7513776A patent/NL7513776A/xx active Search and Examination
- 1975-11-27 FR FR7536309A patent/FR2293463A1/fr active Granted
- 1975-12-02 LU LU73913A patent/LU73913A1/xx unknown
- 1975-12-02 DE DE2554060A patent/DE2554060C3/de not_active Expired
- 1975-12-04 IT IT7552526A patent/IT1052500B/it active
- 1975-12-05 CA CA241,409A patent/CA1057900A/en not_active Expired
- 1975-12-05 JP JP50145827A patent/JPS5182367A/ja active Pending
- 1975-12-05 BE BE162471A patent/BE836315A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI66888B (fi) | 1984-08-31 |
| SE7512796L (sv) | 1976-06-08 |
| DE2554060C3 (de) | 1984-07-26 |
| NO753812L (fi) | 1976-06-09 |
| JPS5182367A (en) | 1976-07-19 |
| FI753261A (fi) | 1976-06-06 |
| IT1052500B (it) | 1981-06-20 |
| NO149738C (no) | 1984-06-13 |
| FR2293463B1 (fi) | 1979-02-02 |
| DK513075A (da) | 1976-06-06 |
| CA1057900A (en) | 1979-07-03 |
| DE2554060A1 (de) | 1976-06-10 |
| NL7513776A (nl) | 1976-06-09 |
| NO149738B (no) | 1984-03-05 |
| LU73913A1 (fi) | 1976-07-01 |
| GB1522620A (en) | 1978-08-23 |
| FR2293463A1 (fr) | 1976-07-02 |
| BE836315A (fr) | 1976-04-01 |
| SE427186B (sv) | 1983-03-14 |
| DE2554060B2 (de) | 1977-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6090319A (en) | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof | |
| KR100195667B1 (ko) | 발포층이 이타된 표피재를 갖는 폴리프로필렌 수지성형체의 제조방법 | |
| EP1243397B1 (en) | Fiber-reinforced resin molded article and method of manufacturing the same | |
| KR20120001723A (ko) | 개인 및 소비자 케어 제품 및 포장재를 위한 마이크로셀 사출 성형 공정 | |
| FI66888C (fi) | Straengsprutnings- eller formsprutningsfoerfarande samt daertill anvaendbart formbart aemne | |
| EP1666530A4 (en) | RESIN COMPOSITION BASED ON POLYPROPYLENE, EXPOSED FORM BODIES CONTAINING THEREOF, AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF | |
| US3734985A (en) | Glass fiber reinforced thermoplastic cellular plastics | |
| JP4405080B2 (ja) | 被覆された長繊維強化複合材料構造体およびその製造方法 | |
| CN102026786B (zh) | 泡沫芯“a”级制品的制造方法 | |
| WO2000037242A1 (en) | Structural foam composite having nano-particle reinforcement and method of making the same | |
| US5532280A (en) | Process for the production of lightweight polyurethane moldings | |
| CN118043109A (zh) | 用于人工攀爬结构的可回收的可拆卸攀爬把手和包括这种把手的人工结构 | |
| US8393425B2 (en) | Resin molded article | |
| KR100957204B1 (ko) | 저발포 사출성형에 의한 차량용 플라스틱 라이너의제조방법 | |
| Grieve et al. | The Development of Integral Skin Molded Urethane Foams for the Automotive Industry | |
| JPH10337744A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法および成形品 | |
| IE42102B1 (en) | Moulding processes and material | |
| JP2000033627A (ja) | 軽量樹脂成形品の製造方法および軽量樹脂成形品 | |
| KR101344726B1 (ko) | 에폭시계 발포수지를 이용한 고강도 경량화 폴리머 알로이 제조방법 | |
| CN110815699A (zh) | 一种微发泡注塑成型工艺 | |
| JPH10193378A (ja) | 射出成形方法及び中空部を有する射出成形品 | |
| CN110894350A (zh) | 一种新型发泡材料及其生产工艺 | |
| JP3375377B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP2002192549A (ja) | 発泡射出成形品 | |
| CN1229382A (zh) | 注塑可发泡塑料组合物的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FILLITE (RUNCORN) LTD |