FI66888C - STRAENGSPRUTNINGS- ELLER FORMSPRUTNINGSFOERFARANDE SAMT DAERTILL ANVAENDBART FORMBART AEMNE - Google Patents
STRAENGSPRUTNINGS- ELLER FORMSPRUTNINGSFOERFARANDE SAMT DAERTILL ANVAENDBART FORMBART AEMNE Download PDFInfo
- Publication number
- FI66888C FI66888C FI753261A FI753261A FI66888C FI 66888 C FI66888 C FI 66888C FI 753261 A FI753261 A FI 753261A FI 753261 A FI753261 A FI 753261A FI 66888 C FI66888 C FI 66888C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filler
- weight
- particles
- plastic
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/66—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
- B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
fiSr^l M dDKUUJ-UTUSjULKAISUfiSr ^ l M dDKUUJ RELEASE
JSf* l J 1 ' UTLÄGGNINGSSKAIPT 00 000 C * w. i. ^.· u w j. ..ijrw»U.x k- k J —•J .k w x j w (45) Patent aoddolat ^ ^ ^ (51) KvJk!/lm.a.3 e 08 K 7/26, e 08 J 9/00 SUOMI-FINLAND <*> *«-««»—-r—*—*** 753261 (22) HitamtoylM—AiwBkntBpd»| 19.11.75 (Fl) (23) ΑΗαφβΜ—GHtiglMtadaf 19.11.75 (41) TritmfrrfMuhif—HMt offutlg 06.06.76 hUntti· ja rekisteri halittu· f44\ Nthctrtksipanon )· kmLIuNalMfi pvm. — 31 ng 04JSf * l J 1 'UTLÄGGNINGSSKAIPT 00 000 C * w. i. ^. · u w j. ..ijrw »Ux k- k J - • J .kwxjw (45) Patent aoddolat ^ ^ ^ (51) KvJk! /lm.a.3 e 08 K 7/26, e 08 J 9/00 SUOMI-FINLAND < *> * «-« «» —- r - * - *** 753261 (22) HitamtoylM — AiwBkntBpd »| 19.11.75 (Fl) (23) ΑΗαφβΜ — GHtiglMtadaf 19.11.75 (41) TritmfrrfMuhif — HMt offutlg 06.06.76 cents · and register halved · f44 \ Nthctrtksipanon) · kmLIuNalMfi pvm. - 31 ng 04
Patent· och refletarstyrel—n ' AmBkm urt«d od« mUkriltw pntlfcmdPatent · och refletarstyrel — n 'AmBkm urt «d od« mUkriltw pntlfcmd
(32)(33)(31) «moMm— SsgiHpnsuwc 05.12.7A(32) (33) (31) «moMm— SsgiHpnsuwc 05.12.7A
Englanti-England(GB) 5257V7AEngland-England (GB) 5257V7A
(71) Fillite (Runcorn) Limited, 12 Arkwright Road, Astmoor Industrial Estate, Runcorn, Cheshire, Englanti-England(GB) (72) John Hugh O'Keeffe, Frodsham, Cheshire,(71) Fillite (Runcorn) Limited, 12 Arkwright Road, Astmoor Industrial Estate, Runcorn, Cheshire, England-England (GB) (72) John Hugh O'Keeffe, Frodsham, Cheshire,
Terence Colwyn Pearson, Warrington, Lancashire, Englanti-England(GB) (7A) Oy He inänen Ab (5A) Suulake- tai ruiskupuristusmenetelmä sekä siinä käytettävä muovattava aine - Strängsprutnings- eller formsprutningsförfarande samt därtill användbart formbart ämne Tämän keksinnön kohteena on suulake- tai ruiskupuristusmenetelmä, jossa käytetään kesto- tai kertamuovin ja epäorgaanisen täyteaineen seosta sekä paisutusainetta siten, että muodostuu vaahtomainen rakenne, jonka jäykkyyttä on lisätty.Terence Colwyn Pearson, Warrington, Lancashire, England-England (GB) (7A) Oy He inänen Ab (5A) Extrusion or injection molding process and molding material used therein an injection molding process using a mixture of a thermoplastic or thermosetting plastic and an inorganic filler and a blowing agent to form a foamed structure with increased rigidity.
Tähän mennessä tunnetaan monia ruiskupuristusmenetelmiä. Eräässä tällaisessa menetelmässä nestemäistä muoviainetta ruiskutetaan muottiin, jossa sen annetaan jäähtyä, jolloin muottiin lisätään muoviainetta samalla kun aine jäähtyy ja kutistuu kokoon muotissa. Esineet, jotka on valmistettu tällä menetelmällä, ovat kalliita, mikä johtuu raaka-aineena käytetyn muoviaineen kalleudesta. Menetelmällä tehtyjen esineiden aiheuttamien kustannusten pienentämiseksi lisätään yleisesti suhteellisen halpaa, inerttiä täyteainetta muoviaineeseen ennen muovausta. Tavallisesti täyteaineet ovat kiinteitä hiukkasia ja niiden tiheys on suuri, yleensä alueella 2,0 - A,5. Tämän johdosta tällä muun- 2 66888 netulla menetelmällä tehdyt esineet ovat suhteellisen painavia.To date, many injection molding methods are known. In one such method, a liquid plastic material is injected into a mold where it is allowed to cool, whereby the plastic material is added to the mold while the material cools and shrinks in the mold. Articles made by this method are expensive due to the high cost of the plastic material used as a raw material. To reduce the cost of articles made by the method, a relatively inexpensive, inert filler is generally added to the plastic prior to molding. Usually the fillers are solid particles and have a high density, usually in the range of 2.0 to A.5. As a result, the articles made by this modified method are relatively heavy.
On tehty yrityksiä tällä menetelmällä tehtyjen esineiden painon vähentämiseksi käyttämällä täyteaineita, jotka ovat onttoja hiukkasia, minkä johdosta niiden tiheys on pienempi. Kuitenkin suuret paineet, jotka prosessi vaatii, aiheuttavat sen, että täyteainehiukkasia murtuu, jolloin ne voivat tulla hankaaviksi sekä muovauslaitteessa että itse muotissa, minkä johdosta täyteaineen pienestä tiheydestä johtuvat edut vähenevät.Attempts have been made to reduce the weight of articles made by this method by using fillers that are hollow particles, resulting in a lower density. However, the high pressures required by the process cause the filler particles to rupture, which can become abrasive both in the molding apparatus and in the mold itself, thereby reducing the benefits of low density of filler.
Eräässä tunnetussa menetelmässä muoviaineeseen lisätään paisutus-ainetta, joka muodostaa "rakenteellisen vaahtojärjestelmän". Paisutusaine voi olla kemikaali, joka sekoitetaan muoviaineeseen ennen ruiskupuristusta ja joka aikaansaa kaasun muodostumista muoviaineessa ennakolta määrätyssä lämpötilassa, jolloin muoviaineeseen syntyy solumainen rakenne. Vaihtoehtoisesti voidaan sama vaikutus saada aikaan puhaltamalla inerttiä kaasua, kuten typpeä muoviaineeseen muovausvaiheen aikana. Saatu muovattu esine on rakenteeltaan solumainen ja painoltaan kevyt.In one known method, a blowing agent is added to the plastic material to form a "structural foam system". The blowing agent may be a chemical which is mixed with the plastic material before injection molding and which causes the formation of a gas in the plastic material at a predetermined temperature, whereby a cellular structure is formed in the plastic material. Alternatively, the same effect can be obtained by blowing an inert gas such as nitrogen into the plastic material during the molding step. The resulting molded article is cellular in structure and light in weight.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan suhteellisen halpa suulake- tai ruiskupuristusmenetelmä, jolla valmistettu kappale on tiheydeltään keskinkertainen ja rakenteeltaan tiivis ilman painumia, minkä lisäksi siinä on tasainen vaahto-mainen rakenne, sen jäykkyysominaisuudet ovat hyvät ja lopullisessa tuotteessa on vain vähän sisäisiä jännityksiä.It is an object of the present invention to provide a relatively inexpensive extrusion or injection molding process in which the article is of medium density and dense in construction without depressions, has a uniform foamy structure, good stiffness properties and low internal stresses in the final product.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle, jolla mainitut tavoitteet saavutetaan, on tunnusomaista se, että täyteaine on aluminium-silikaattia, että täyteaine saatetaan mainittuun seokseen onttoina hiukkasina ja että täyteaineen ominaispaino on alueella 0,5 - 1,5.The method according to the invention, by which said objects are achieved, is characterized in that the filler is Aluminum silicate, that the filler is introduced into said mixture as hollow particles and that the specific gravity of the filler is in the range from 0.5 to 1.5.
Keksinnön kohteena on lisäksi mainitussa menetelmässä käytettävä muovattava aine.' Tälle aineelle on tunnusomaista se, että se sisältää kesto- tai kertamuovia, johon on sekoitettu onttoina hiukkasina olevaa epäorgaanista täyteainetta, joka on aluminium-silikaattia ja jonka omainaispaino on alueella 0,5 - 1,5.The invention further relates to a molding material for use in said method. This substance is characterized in that it contains a thermoplastic or thermosetting plastic mixed with an inorganic filler in the form of hollow particles, which is aluminum silicate and has a specific gravity in the range from 0.5 to 1.5.
Keksinnön mukaista menetelmää sovelletaan edullisesti siten, 3 66888 että kesto- tai kertamuovi sekoitetaan epäorgaanisen täyteaineen kanssa, joka on onttoina hiukkasina, ja saatu seos suulake- tai ruiskupuristetaan lisäämällä siihen paisutusai-netta, joka aikaansaa ns. rakenteellisen vaahtojärjestelmän.The process according to the invention is preferably applied in such a way that the thermoplastic or thermosetting plastic is mixed with an inorganic filler which is in the form of hollow particles, and the resulting mixture is extruded or injection-molded by adding a blowing agent. structural foam system.
Täyteainehiukkaset voivat olla onttoja aluminiumsilikaattia olevia palloja, ja niitä on edullisesti sekoitettu 3 - 70 paino-?:a seoksen koko määrästä.The filler particles may be hollow aluminosilicate spheres and are preferably mixed with 3 to 70% by weight of the total amount of the mixture.
Täyteainehiukkaset ovat edullisesti oleellisesti samankokoisia kuin muoviainehiukkaset ja niiden kemiallinen koostumus voi olla sellainen, että niissä on piidioksidia Si02 ^6 - 68 painoala ja aluminiumoksidia 20 - 38 paino-?:a, jolloin muu osa on alkalia Na20 ja K20 ja rautaoksidia Pe20^. Tällaisia onttoja hiukkasia on kaupallisesti saatavissa toiminimeltä Finite (Runcorn) Limited ja niiden kauppanimi on FILLITE.The filler particles are preferably substantially the same size as the plastic particles and may have a chemical composition such as silica SiO 2 = 6 to 68 by weight and alumina 20 to 38 by weight, with the remainder being alkali Na 2 O and K 2 O and iron oxide Pe 2 O 4. Such hollow particles are commercially available under the tradename Finite (Runcorn) Limited and have the trade name FILLITE.
Kuitenkin täyteainehiukkaset voivat olla huomattavasti pienempiä kuin muovihiukkaset, jossa tapauksessa kostutusainetta lisätään sekoituksen aikana ja ennen puristusta, millä seikalla varmistetaan yhdenmukaisen seoksen syntyminen ja estetään täyteainehiukkasten eroaminen muovihiukkasista.However, the filler particles can be considerably smaller than the plastic particles, in which case the wetting agent is added during mixing and before compression, thus ensuring the formation of a uniform mixture and preventing the filler particles from separating from the plastic particles.
Sekoittaminen voidaan suorittaa välittömästi ennen suulake-tai ruiskupuristusvaihetta sekoituksen tapahtuessa annostus-laitetta käyttäen suulake- tai ruiskupuristimen syöttökohdassa.Mixing can be performed immediately prior to the extrusion or injection molding step, with mixing occurring using a metering device at the feed point of the extruder or injection molding machine.
Täyteaineen tiheys on edullisesti rajoissa 0,5 - 1,5.The density of the filler is preferably in the range of 0.5 to 1.5.
Paisutusaine voi olla joko kemikaali tai inertti kaasu kuten typpi.The blowing agent may be either a chemical or an inert gas such as nitrogen.
Tällä hetkellä tonni aluminiumsilikaattia onttoina palloina olevana täyteaineena maksaa 2-3 kertaa niin paljon kuin tavalliset täyteaineet. Kuitenkin tavalliset täyteaineet ovat - 5 kertaa niin tiheitä kuin aluminiumsilikaattitäyteaineet, minkä johdosta aluminiumsilikaattitäyteaine on halvempaa tila-vuusyksikköä kohti. Näin ollen on esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä taloudellisempi ainekustannuksiin nähden kuin tunnetut suulake- tai ruiskupuristusmenetelmät.Currently, a ton of aluminosilicate as a hollow ball filler costs 2-3 times as much as regular fillers. However, ordinary fillers are - 5 times as dense as aluminosilicate fillers, making the aluminosilicate filler cheaper per unit volume. Thus, the method of the present invention is more economical in terms of material costs than known extrusion or injection molding methods.
JJJJ
66 8 8 866 8 8 8
Lisäksi aikaansaadaan huomattava kustannusten säästö verrattuna tunnettuihin ruiskupuristusmenetelmiin seurauksena esineiden valmistukseen kuluvan ajan lyhenemisestä, mikä johtuu muovattavien kappaleiden nopeammasta kovettumisesta muotissa, jolloin ne voidaan nopeammin poistaa muotista. Tämä on suora seuraus täyteaineen lisäämisestä.In addition, considerable cost savings are achieved compared to known injection molding methods as a result of the reduction in the time required to manufacture the articles due to the faster curing of the moldable parts in the mold, allowing them to be removed from the mold more quickly. This is a direct consequence of the addition of filler.
Keksinnön mukainen menetelmä tekee myös helpommaksi valmistaa muovattuja kappaleita sekä sellaisessa ruiskupuristimessa, jossa aikaansaadaan rakenteellisesti vaahtomaisten kappaleiden syntyminen, että myös tavallisemmassa puristimessa. Muovattuja kappaleita, joita ei tähän saakka ole pidetty sopivina rakenteellisesti vaahtomaisiksi kappaleiksi, pidetään nyt sellaisina, ja keksintö parantaa niiden valmistusta, koska ne ovat entistä jäykempiä, vapaita painumista ja nopeammat valmistaa.The method according to the invention also makes it easier to produce molded parts both in an injection molding which produces structurally foamed bodies and also in a more conventional press. Molded bodies which have hitherto not been considered suitable as structurally foamed bodies are now considered as such, and the invention improves their manufacture because they are more rigid, free-pressing and faster to manufacture.
Tämän keksinnön mukainen ruiskupuristusmenetelmä helpottaa ruiskupuristettujen kappaleiden valmistusta ilman, että muotissa tarvitsisi käyttää ruiskupuristuksen jälkeen painetta, jonka tarkoituksena olisi täyttää muotti aineen jäähtymisen ja kokoonkutistumisen aikana. On tavallisesti välttämätöntä pakottaa enemmän ainetta menemään muottiin tarkoituksena kompensoida tällainen kutistuminen, mutta tällä tavoin aikaansaatu aineen liike puoleksi sulassa tilassa aikaansaa jännitysten muodostumista valmistettavaan esineeseen, mistä voi olla seurauksena esineen käyristyminen sen muotista poistamisen jälkeen. Paisutusaineen ja täyteaineen lisääminen varmistavat muotin täyttymisen ilman aineen lisäruiskutusta ja sen johdosta jännityksen syntyminen aineeseen tulee oleellisesti vähenemään. Tämän johdosta on ainoastaan tarpeellista syöttää mitattu tilavuusmäärä ainetta muottiin. Korkealaatuisten ruisku-puristettujen kappaleiden valmistus tulee tällä tavoin helpommaksi.The injection molding method of the present invention facilitates the fabrication of injection molded articles without the need to apply pressure after injection molding in the mold to fill the mold during cooling and compression of the material. It is usually necessary to force more material to go into the mold in order to compensate for such shrinkage, but the movement of the material thus obtained in the semi-molten state causes stresses to form in the article to be made, which may result in warping the article. The addition of the blowing agent and the filler ensures that the mold is filled without additional injection of the substance and, as a result, the generation of stress in the substance will be substantially reduced. As a result, it is only necessary to feed a measured volume of substance into the mold. In this way, the production of high-quality injection-molded parts becomes easier.
Keksinnön mukaan voidaan myös lisätä täyteainetta kertamuovia olevan vaahtomuovin, kuten polyuretaanin kaksikomponenttiseen seokseen. Vaahtoa syntyy kemiallisen reaktion vaikutuksesta, ja yhdistämällä kaksi komponenttia, kuten polyoli ja isosyanaatti, syntyy vaahtoa, johon on sekoittunut täyteainetta.According to the invention, it is also possible to add a filler to a two-component mixture of a thermoplastic foam, such as polyurethane. Foam is formed by a chemical reaction, and combining two components, such as a polyol and an isocyanate, produces a foam mixed with a filler.
5 668885 66888
Saadulla vaahtomuovilla on samanlaiset edut kuin kestomuovia olevilla vaahtomuoveilla.The resulting foam has similar advantages to thermoplastics foams.
On huomattava, että prosessiin voidaan lisätä myös muita lisäaineita, esimerkiksi jäykistysaineita kuten lasikuituja, jotka sekoitetaan muoviaineeseen samanaikaisesti kuin täyteaine. Yhdistämällä täyteaine ja lasikuitu aikaansaadaan sellainen yhdistelmä, jonka fysikaaliset ominaisuudet ovat erittäin hyvät ja jonka vetolujuus on parantunut, jäykkyys on lisääntynyt ja kuumuuden vaikutuksesta tapahtuva käyristyminen on.vähentynyt, samalla kun säilytetään ne edut, jotka aiheutuvat yhdenmukaisesta vaahtomaisesta rakenteesta ja hyvästä pinnan viimeistelystä, mikä on seurauksena täyteaineen käytöstä.It should be noted that other additives can also be added to the process, for example stiffeners such as glass fibers, which are mixed with the plastic material at the same time as the filler. The combination of filler and fiberglass provides a combination with very good physical properties, improved tensile strength, increased stiffness and heat-induced curvature, while retaining the benefits of a uniform foam structure and good surface finish. as a result of the use of filler.
Täyteaineen ja kestomuovin kiinnittymistä toisiinsa voidaan parantaa käyttämällä kytkentäaineita, kuten silaania. Tästä on seurauksena fysikaalisten ominaisuuksien, kuten vetolujuuden ja iskunkestävyyden paraneminen ja myös kestävyys kuormituksen aiheuttamaa ryömimisilmiötä vastaan.The adhesion of the filler to the thermoplastic can be improved by the use of coupling agents such as silane. This results in an improvement in physical properties such as tensile strength and impact resistance, as well as resistance to the creep effect caused by the load.
Keksinnön eräs soveltamistapa on se, että mainitut aineseokset suulakepuristetaan profiilikappaleiksi. Tällöin aikaansaatavat edut ovat samat kuin ruiskupuristuksella valmistetuissa kappaleissa ja käsittävät raaka-ainekustannusten säästön seurauksena kappaleiden painon vähenemisestä ja alentuneista raaka-aine-kustannuksista sekä lisääntyneestä puristettujen kappaleiden valmistusnopeudesta, minkä lisäksi tuotteet ovat jäykkyydeltään parempia, vapaita painautumista ja mittastabiileja. 5 mm tai paksumpien osien suulakepuristus on keksinnön avulla tullut helpommaksi. Seurauksena tästä tulevat tuotteen kustannukset enemmän kilpailukykyisiksi puutavaran kanssa.One embodiment of the invention is that said mixtures of substances are extruded into profile pieces. In this case, the advantages are the same as for injection molded parts and include savings in raw material costs due to reduced weight of the parts and reduced raw material costs, as well as increased production speed of the pressed parts, in addition to better rigidity, free-pressing and dimensional stability. The invention has made it easier to extrude parts of 5 mm or thicker. As a result, the cost of the product becomes more competitive with timber.
Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuilla tuotteilla on seuraavat edut verrattuna tavallisilla ruiskupuris-tusmenetelmillä valmistettuihin tuotteisiin: (a) Raaka-ainekustannukset ovat täyteaineen lisäämisen johdosta pienentyneet erittäin paljon pienemmiksi kuin muoviaineesta aiheutuva kustannus.The products made by the method of the present invention have the following advantages over the products made by conventional injection molding methods: (a) The raw material cost is reduced to a much much lower cost than the plastic material due to the addition of the filler.
6 66888 (b) Lyhentynyt valmistusaika, joka johtuu sen jäähdytysajan lyhenemisestä, jossa tuote saa riittävän suuren jäykkyyden, jotta se olisi poistettavissa muotista, mikä alentaa valmistuskustannuksia .6 66888 (b) Reduced manufacturing time due to reduced cooling time during which the product acquires sufficient rigidity to be removed from the mold, which reduces manufacturing costs.
(c) Voidaan aikaansaada tuote, jonka paino ja pinnan rakenne ovat samanlaiset kuin puulla, sekoittamalla muoviainetta ja täyteainetta sopivassa suhteessa keskenään.(c) A product having the same weight and surface structure as wood can be obtained by mixing the plastic material and the filler in a suitable ratio.
(d) Pinnan rakenne, joka on saatu lisäämällä täyteainetta, helpottaa maalaamista ja senkaltaisia muovauksen jälkeisiä käsittelyjä kuten painatusta ja metallisointia. On todettu, että painatus voidaan suorittaa lähes välittömästi muovauksen jälkeen, kun taas tavallisia muovattuja muovikappaleita täytyy säilyttää useita päiviä ennen painatusta. Ainoa pinnan käsittely, joka normaalisti tarvitaan tämän menetelmän jälkeen, on pohjustusaineen levittäminen (kun kysymyksessä on polypropyleeni). Sellaiset pinnassa olevat viat kuten valumis-jäljet, joita tavallisesti esiintyy polypropyleenia olevissa vaahtomuovikappaleissa, saadaan eliminoiduksi.(d) The surface texture obtained by adding filler facilitates painting and similar post-molding treatments such as printing and metallization. It has been found that printing can be performed almost immediately after molding, whereas ordinary molded plastic pieces must be stored for several days before printing. The only surface treatment normally required after this method is the application of a primer (in the case of polypropylene). Surface defects, such as traces of runoff, which are commonly found in polypropylene foam bodies, are eliminated.
(e) Täyteaineen lisääminen saa aikaan kappaleen lämmönjohto-kyvyn vähenemisen.(e) The addition of a filler causes a decrease in the thermal conductivity of the body.
(f) Muovikappaleiden jäykkyys, taivutuslujuus, mittapysyvyys ja pehmenemislämpötila lisääntyvät seurauksena täyteaineen lisäämisestä.(f) The stiffness, flexural strength, dimensional stability and softening temperature of plastic pieces increase as a result of the addition of filler.
(g) Valmistetuissa muovikappaleissa ei ole painautumia, minkä johdosta menetelmällä voidaan helposti valmistaa paksuudeltaan vaihtelevia muoviesineitä.(g) The plastic parts produced do not have indentations, as a result of which the method can easily be used to produce plastic objects of varying thickness.
(h) Muovikappaleiden kulumiskestävyys lisääntyy.(h) The wear resistance of plastic parts increases.
(i) Vaahtomainen rakenne on paljon yhdenmukaisempi kautta koko muovikappaleen seurauksena täyteaineesta, joka toimii ytimenä, jonka ympärillä aineen jähmettyminen tapahtuu aineen virratessa muottiin. Suurien onteloiden syntyminen vaahtomuoviin vähenee.(i) The foamy structure is much more uniform throughout the plastic body as a result of the filler acting as a core around which the solidification of the substance occurs as the substance flows into the mold. The formation of large cavities in the foam is reduced.
7 66888 (j) Muovikappaleeseen jääneet kiinnitykset vähenevät, minkä johdosta syntyy paremmin mittapysyviä esineitä, jotka seuraa-vat hyvin muotin muotoilua.7 66888 (j) Attachments to the plastic piece are reduced, resulting in better dimensionally stable objects that follow the design of the mold well.
Keksinnön eräitä suoritusmuotoja selostetaan lähemmin seuraa-vissa esimerkeissä. Esimerkeissä on annettu muoviaineen, epäorgaanisen täyteaineen ja paisutusaineen seosten koostumuksia, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisessa suulake- tai ruisku-puristusmenetelmässä, jolla aikaansaadaan jäykkyydeltään parannettu vaahtomainen rakenne. Kuten edellä on esitetty, muodostuu käytetty täyteaine FILLITE ontoista hiukkasista, jotka ovat oleellisesti samankokoisia kuin käytettävät muovihiukkaset. Täyteainehiukkaset ovat pääasiassa pallomaisia ja niiden ominaispaino on alueella 0,5 - 1,5. Kaikki esimerkeissä mainitut prosenttiluvut tarkoittavat painoprosentteja.Some embodiments of the invention are described in more detail in the following examples. The examples provide compositions of mixtures of plastic material, inorganic filler and blowing agent that can be used in the extrusion or injection molding process of the invention to provide a foam structure with improved stiffness. As discussed above, the filler used FILLITE consists of hollow particles that are substantially the same size as the plastic particles used. The filler particles are mainly spherical and have a specific gravity in the range of 0.5 to 1.5. All percentages mentioned in the examples are by weight.
Esimerkki 1:Example 1:
Polypropyleenia 67.0 % FILLITE-täytettä 32.5 %Polypropylene 67.0% FILLITE filling 32.5%
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %Chemical blowing agent 0.5%
Esimerkki 2:Example 2:
Polystyreeniä 67.0 % FILLITE-täytettä 32.5 %Polystyrene 67.0% FILLITE filling 32.5%
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %Chemical blowing agent 0.5%
Esimerkki 3'·Example 3 '·
Polyasetaalia 75.0 % FILLITE-täyteainetta 24.5 %Polyacetal 75.0% FILLITE filler 24.5%
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %Chemical blowing agent 0.5%
Esimerkki 4:Example 4:
Nailonia 80.0 % FILLITE-täyteainetta 19.8 %Nylon 80.0% FILLITE filler 19.8%
Kemiallista paisutusainetta 0,2 %Chemical blowing agent 0.2%
Esimerkki 5:Example 5:
Polypropyleenia 80.0 % FILLITE-täyteainetta 20.0 % 8 66888 Tässä tapauksessa on paisutusaineena käytetty inerttiä kaasua kuten typpeä.Polypropylene 80.0% FILLITE filler 20.0% 8 66888 In this case, an inert gas such as nitrogen has been used as the blowing agent.
Esimerkki 6:Example 6:
Polypropyleenia 80.0 % FILLITE-täyteainetta 19.5 fPolypropylene 80.0% FILLITE filler 19.5 f
Kemiallista paisutusainetta 0.5 % Tämä esimerkki on erityisen sovelias vaahtomuovilevyjen suulakepuristusta varten.Chemical Blowing Agent 0.5% This example is particularly suitable for extruding foam sheets.
Esimerkki 7·Example 7 ·
Polypropyleenia 9^.5 % FILLITE-täyteainetta 5.0 %Polypropylene 9 ^ .5% FILLITE filler 5.0%
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %Chemical blowing agent 0.5%
Esimerkki 8:Example 8:
Polystyreenia 29.5 % FILLITE-täyteainetta 70.0 ίPolystyrene 29.5% FILLITE filler 70.0 ί
Kemiallista paisutusainetta 0.5 %Chemical blowing agent 0.5%
On selvää, että kemialliset paisutusaineet voidaan korvata inertillä kaasulla, kuten typellä, minkä johdosta muovien ja täyteaineiden suhteellisiin määriin on tehtävä pienehköjä muutoksia. Jos kuitenkin käytetään kemiallista paisutusainetta, on aine, jota markkinoi toiminimi Fisons Limited kauppanimellä GENITRON, todettu erittäin soveliaaksi.It is clear that chemical blowing agents can be replaced by an inert gas such as nitrogen, which necessitates minor changes in the relative amounts of plastics and fillers. However, if a chemical blowing agent is used, the substance marketed under the trade name Fisons Limited under the trade name GENITRON has been found to be very suitable.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5257474 | 1974-12-05 | ||
| GB52574/74A GB1522620A (en) | 1974-12-05 | 1974-12-05 | Moulding processes and material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI753261A FI753261A (en) | 1976-06-06 |
| FI66888B FI66888B (en) | 1984-08-31 |
| FI66888C true FI66888C (en) | 1984-12-10 |
Family
ID=10464452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI753261A FI66888C (en) | 1974-12-05 | 1975-11-19 | STRAENGSPRUTNINGS- ELLER FORMSPRUTNINGSFOERFARANDE SAMT DAERTILL ANVAENDBART FORMBART AEMNE |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5182367A (en) |
| BE (1) | BE836315A (en) |
| CA (1) | CA1057900A (en) |
| DE (1) | DE2554060C3 (en) |
| DK (1) | DK513075A (en) |
| FI (1) | FI66888C (en) |
| FR (1) | FR2293463A1 (en) |
| GB (1) | GB1522620A (en) |
| IT (1) | IT1052500B (en) |
| LU (1) | LU73913A1 (en) |
| NL (1) | NL7513776A (en) |
| NO (1) | NO149738C (en) |
| SE (1) | SE427186B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2484427B1 (en) * | 1980-06-12 | 1985-10-11 | Inst Francais Du Petrole | NEW BUOYANCY MATERIALS CONTAINING FLY ASH |
| FR2526367A1 (en) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Inst Francais Du Petrole | MULTICELLULAR COMPOSITIONS, USED IN PARTICULAR AS FLOATABILITY MATERIALS |
| JPS5947219A (en) * | 1982-09-13 | 1984-03-16 | Toshiba Chem Corp | Thermosetting resin molding material |
| GB8407311D0 (en) * | 1984-03-21 | 1984-04-26 | Walker & Co James | Shaped article of thermoplastic synthetic resin and cellular material |
| JPH028247A (en) * | 1988-04-25 | 1990-01-11 | Polyplastics Co | Polyarylene sulfide resin composition and molding for optical reflection |
| GB2225426B (en) * | 1988-09-29 | 1993-05-26 | Michael John Gill | A transducer |
| GB2246349B (en) * | 1990-07-24 | 1994-06-22 | British Gas Plc | Method for bonding together hollow glass spheres |
| DE19614022C1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-08-28 | Ymos Ag | Thermoplastically processable polymer compound and process for its preparation and use of the polymer compound for the production of molded parts |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1235566B (en) * | 1962-04-30 | 1967-03-02 | Huels Chemische Werke Ag | Device for extrusion of foam profiles |
| SE335227B (en) * | 1966-12-01 | 1971-05-17 | Minnesota Mining & Mfg | |
| GB1186245A (en) * | 1967-11-22 | 1970-04-02 | Bp Chem Int Ltd | Filler. |
| FR1566193A (en) * | 1967-12-18 | 1969-05-09 | ||
| DE2020670A1 (en) * | 1970-04-28 | 1971-11-11 | Pittsburgh Corning Corp | Glass nodules in cellular polyurethane |
| DE2056063A1 (en) * | 1970-11-14 | 1972-07-20 | Fa. Kurt Lautenschlager, 2800 Bremen | Lightweight foam panel - esp polyurethane,with expanded perlite filler |
| DE2144687C3 (en) * | 1971-09-07 | 1976-01-02 | Gerhard Dipl.-Chem. Dr. 6114 Gross Umstadt Illing | Use of curable epoxy resins as an additive to thermoplastic synthetic resin compounds |
| FR2160637A1 (en) * | 1971-11-19 | 1973-06-29 | Idemitsu Kosan Co | Hollow mouldings - esp submarine floats mfd by rotational casting of resins with microsphere fillers |
| GB1372845A (en) * | 1971-12-15 | 1974-11-06 | Vickers Ltd | Syntactic foam elements |
| CA998205A (en) * | 1972-02-03 | 1976-10-12 | Philadelphia Quartz Company | Low bulk density filler |
-
1974
- 1974-12-05 GB GB52574/74A patent/GB1522620A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-11-14 SE SE7512796A patent/SE427186B/en unknown
- 1975-11-14 DK DK513075A patent/DK513075A/en not_active Application Discontinuation
- 1975-11-14 NO NO75753812A patent/NO149738C/en unknown
- 1975-11-19 FI FI753261A patent/FI66888C/en not_active IP Right Cessation
- 1975-11-26 NL NL7513776A patent/NL7513776A/en active Search and Examination
- 1975-11-27 FR FR7536309A patent/FR2293463A1/en active Granted
- 1975-12-02 DE DE2554060A patent/DE2554060C3/en not_active Expired
- 1975-12-02 LU LU73913A patent/LU73913A1/xx unknown
- 1975-12-04 IT IT7552526A patent/IT1052500B/en active
- 1975-12-05 BE BE162471A patent/BE836315A/en not_active IP Right Cessation
- 1975-12-05 CA CA241,409A patent/CA1057900A/en not_active Expired
- 1975-12-05 JP JP50145827A patent/JPS5182367A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK513075A (en) | 1976-06-06 |
| JPS5182367A (en) | 1976-07-19 |
| NO149738B (en) | 1984-03-05 |
| SE427186B (en) | 1983-03-14 |
| NL7513776A (en) | 1976-06-09 |
| NO149738C (en) | 1984-06-13 |
| DE2554060C3 (en) | 1984-07-26 |
| CA1057900A (en) | 1979-07-03 |
| LU73913A1 (en) | 1976-07-01 |
| FI753261A (en) | 1976-06-06 |
| SE7512796L (en) | 1976-06-08 |
| IT1052500B (en) | 1981-06-20 |
| FR2293463B1 (en) | 1979-02-02 |
| DE2554060A1 (en) | 1976-06-10 |
| FI66888B (en) | 1984-08-31 |
| GB1522620A (en) | 1978-08-23 |
| BE836315A (en) | 1976-04-01 |
| DE2554060B2 (en) | 1977-12-29 |
| FR2293463A1 (en) | 1976-07-02 |
| NO753812L (en) | 1976-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6090319A (en) | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof | |
| KR100195667B1 (en) | Method for producing polypropylene resin article having skin material lined with foamed layer | |
| EP1243397B1 (en) | Fiber-reinforced resin molded article and method of manufacturing the same | |
| KR20120001723A (en) | Microcellular injection molding processes for personal and consumer care products and packaging | |
| FI66888C (en) | STRAENGSPRUTNINGS- ELLER FORMSPRUTNINGSFOERFARANDE SAMT DAERTILL ANVAENDBART FORMBART AEMNE | |
| EP1666530A4 (en) | Polypropylene based resin composition, expanded moldings comprising the same and method for production thereof | |
| CN102026786B (en) | Method of manufacture of a foamed core class ''A'' article | |
| US3734985A (en) | Glass fiber reinforced thermoplastic cellular plastics | |
| JP4405080B2 (en) | Coated long fiber reinforced composite structure and method for producing the same | |
| WO2000037242A1 (en) | Structural foam composite having nano-particle reinforcement and method of making the same | |
| CA2173707C (en) | Process for the production of lightweight polyurethane mouldings | |
| CN118043109A (en) | Recoverable detachable climbing handle for manual climbing structures and manual structure comprising such a handle | |
| US8393425B2 (en) | Resin molded article | |
| KR100957204B1 (en) | Manufacturing method for plastic liner | |
| JP3967212B2 (en) | Foam injection molded article and foam injection molding method | |
| Grieve et al. | The Development of Integral Skin Molded Urethane Foams for the Automotive Industry | |
| IE42102B1 (en) | Moulding processes and material | |
| JP2000033627A (en) | Manufacture of lightweight resin molding and lightweight resin molding | |
| KR101344726B1 (en) | Method of high stregth and light weight polymer alloy with forming epoxy resin | |
| CN110815699A (en) | Micro-foaming injection molding process | |
| JPH10193378A (en) | Injection molding method and injection molded product with hollow part | |
| JP3375377B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced thermoplastic resin foam molded article | |
| JP2002192549A (en) | Expanded injection moldings | |
| CN1229382A (en) | Method of injection molding expandable plastic composition | |
| Nogueira et al. | Studies on the mouldability of structural foams in hybrid moulds. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FILLITE (RUNCORN) LTD |