FI66635B - Noetnings- och korrosionsbestaendigt material samt foerfarandefoer dess framstaellning - Google Patents
Noetnings- och korrosionsbestaendigt material samt foerfarandefoer dess framstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI66635B FI66635B FI770357A FI770357A FI66635B FI 66635 B FI66635 B FI 66635B FI 770357 A FI770357 A FI 770357A FI 770357 A FI770357 A FI 770357A FI 66635 B FI66635 B FI 66635B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- added
- binder
- corrosion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/40—Glass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
----”.1 M KUULUTUSJULKAISU , , , -, r W (11) UTLÄGGNINGSSKIIIFT 666 3 5 ¢51) K**ifi*jCL C 08 L 63/00, C 08 K 3/22, 3/3^ SUOH I—FINLAND (if) -w* 770357 <22, 0,.02.77 (23) 01.02.77 (#1) ΙΜκ,ΜνΜ—INiiRmIi 03.08.77 htwitti- ja raktatarlhaltlty· (44) NNkMU^mom ft km*J*ka*m p*.- (22)(32)(11) >»yfawywn·.— »»gM »rtortwt 02.02./6
Romania-Rumanien(RO) 84675 (71) Centrala Mlnereurilor fi Metalurgiei Neferoase Baia Mare,
Strada Bicaz No. 1-3» Baia Mare, Romania-RumSnien(RO) (72) Alexandru Heidingher, Baia Mare, loan Sinko, Baia Mare,
Romania-Rumänien(RO) (7*0 Oy Kolster Ab (54) Kulutusta ja korroosiota kestävä materiaali ja menetelmä sen valmistamiseksi - Nötnings- och korrosionsbeständigt material samt förfarande för dess framställning Tämä keksintö koskee kulutusta ja kemiallista korroosiota kestävää materiaalia, jota käytetään koneenrakennuksessa, ja menetelmää sen valmistamiseksi.
On tunnettua, että teollisuudessa, jossa käsitellään vahvasti kuluttavia ja syövyttäviä lietteitä, niiden kanssa kosketuksiin joutuvat laitekomponentit, kuten pumput, vaahdotuskennot ja sekoit-timet kuluvat loppuun erittäin nopeasti, joskus vain muutaman tunnin käytön jälkeen, mikä tekee niiden käytön kalliiksi.
Näiden osien käyttöikää pidennetään yleisesti suojaamalla ne kumittamalla.
Tätä menetelmää ei voida käyttää aivan kaikissa tapauksissa johtuen vaikeasta kumitustekniikasta sekä kumin vähäisestä mekaanisesta lujuudesta.
Tunnetaan myös samaan tarkoitukseen käytetty materiaali, joka 2 66635 perustuu epoksihartsiin yhdessä erilaisten kulutusta kestävien aineosien kanssa. Näiden materiaalien haittoina on vähäinen mekaaninen lujuus.
Samanaikaisesti tunnetuilla materiaaleilla esiintyy vaikeuksia, jotka johtuvat erityisesti viskositeetin nopeasta kasvusta, joka vaikeuttaa valua muotissa.
Keksinnön mukaista materiaalia käytettäessä pystytään poistamaan yllä mainitut haitat. Tämä materiaali kestää hyvin kulutusta ja korroosiota, ja sille on tunnusomaista, että se sisältää 80-85 % lujittavaa täyteainetta, joka koostuu seoksesta, jossa on paino-suhteessa 1:2 ja SiC ja jonka raekoko on alle 5 mm ja johon on lisätty 0,5-3 paino-% lasikuitua, jonka kuitujen pituus on 3-5 mm, suoraksi lujittavaksi komponentiksi, ja 15-20 paino-% sideainetta, joka koostuu kahdentyyppisestä epoksihartsista, jotka molemmat perustuvat epikloorihydriiniin ja 2,2-bis-parahydroksi-fenyylipropaaniin ja joiden molekyylipainot ovat välillä 350-1400, mutta ovat keskenään erilaisia, ja joita on lisätty suhteessa 1:2, lisäksi seokseen on lisätty kovettimeksi ftaalihappoanhydridiä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä kulutusta ja korroosiota kestävän materiaalin valmistamiseksi ensimmäisessä vaiheessa valmistetaan sideaine sekoittamalla ko. kaksi hartsityyppiä ja lisäämällä kovetin, minkä jälkeen seuraavassa vaiheessa lisätään lujittavat täyteaineet kostutettuina sideaineen asetoniliuokseen ja lopuksi materiaalia käsitellään 160°C:n lämpötilassa 1-5 tunnin ajan.
Esikostutetun ja lujitetun kulutusta ja syöpymistä kestävän täyteaineen valmistamiseksi sekoitetaan 333 g A^O^a, jonka normaali granulometrinen koostumus on välillä 0,3-0,6 mm, 660 g SiC:a, jonka normaali granulometrinen koostumus on välillä 0,6-1 mm ja 5 g lasikuitua, jonka kuitujen pituus on 2-5 mm. Seos esikostutetaan 3 200 cm :11a 7-%;ista asetoniliuosta jatkuvasti sekoittamalla, minkä jälkeen liuottimen annetaan täysin haihtua.
Liuotin voidaan poistaa myös lämmittämällä.
Sideaine valmistetaan sekoittamalla painosuhteessa 1:2 kahta epoksihartsia, joilla on erilaiset polykondensoitumisasteet ja joiden molekyylipainot ovat välillä 350-1400 ja jotka molemmat perustuvat epikloorihydriiniin ja 2,2-bis-parahydroksifenyylipropaaniin, lisäämällä kovettimeksi ftaalihappoanhydridiä. Nämä kaksi hartsia 66635 sekoitetaan 120°C:ssa, minkä jälkeen lisätään ftaalihappoanhydridiä sekoittaen täydelliseen liukenemiseen saakka.
Kulutusta kestävän materiaalin valmistamiseksi esikostutet-tu täyteaineseos esikuumennetaan jatkuvasti sekoittaen suunnilleen 100°C:seen, ja sen jälkeen lisätään 170 g sideainetta, joka on kuumennettu 120°C:seen, jatkaen valutahnan hidasta sekoitusta homo-genoitumiseen saakka. Homogenoidussa tilassa valutahna valetaan esikuumennettuihin muotteihin, jotka ovat 130°C:n lämpötilassa ja joissa sitä käsitellään 160°C:n lämpötilassa 1-5 tuntia, minkä jälkeen kappaleesta poistetaan jännitykset hitaasti jäähdyttämällä (3-5 tuntia koosta riippuen).
Keksinnön mukaista materiaalia käytetään johtuen sen merkittävistä syöpymistä estävistä ominaisuuksista ja mekaanisesta kestävyydestä koneenrakennuksessa, kuluvien osien valmistukseen eräissä laitteissa, joita käytetään erityisesti malmienkäsittelyteollisuu-dessa, kuten keskipakopumppujen sekoitinsiipiin ja staattoreihin, vaahdotuskennoon tarkoitettuihin sekoitinsiipiin, staattoreihin ja vuorauksiin, hydrosykloneihin, sivukiven kuljetusputkien vuorauksiin, hanoihin jne. Teollisesti saatujen tulosten perusteella materiaalin syöpymistä estävistä ominaisuuksista johtuu, että tästä materiaalista valmistetut keskipakopumppujen sekoitinsiivet, jotka siirtävät malmisuspensiota ei-rautamalmeja käsittelevissä laitoksissa, toimivat samoissa olosuhteissa 15-20 kertaa kauemmin kuin mangaaniteräksestä valmistetut osat ja 3-4 kertaa kauemmin kuin kumilla päällystetty sekoitinsiipi,
Keksinnön mukaisesti saatu materiaali kestää HC1-, H2S04~ ja HF*-väliaineissa ja etikkahapossa kaikissa väkevyyksissä 80°C:seen saakka sekä laimeassa HNO^- ja H^PC^-väliaineessa, Se kestää myös väkevässä alkaalisessa väliaineessa ja laimeassa alkaalisessa väliaineessa 60°C;n lämpötilaan saakka.
Keksinnön mukaisten kuluvien osien valmistustekniikalla on seuraavat edut - se tekee mahdolliseksi valmistaa mitä tahansa äärellistä kokoa olevia ja kuinka monimutkaisia kappaleita tahansa; - kappaleet eivät ole panssaroitua metallia; - materiaalia voidaan myös käyttää pinnoittamalla tai päällystämällä; - tekninen toteutus vaatii pienet alkukustannukset.
4 66635
Esimerkki 1 Tässä esimerkissä esitetään sellaisen valumateriaalin koostumus ja valmistus, jota käytetään valmistettaessa laitekomponent-teja, jotka joutuvat alttiiksi voimakkaalle eroosiolle ja happo-korroosiolle normaalissa lämpötilassa. Tyypillisiä esimerkkejä tällaisista komponenteista ovat pumppujen juoksupyörät ja vaahdotus-kennojuoksupyörät, joita käytetään ei-rautapitoisten malmien rikas-tuslaitoksissa. Näiden laitekomponenttien läpi kulkee erittäin syövyttävä vesisuspensio, joka sisältää 300-400 g/1 kiinteää ainetta (rakeiden halkaisija 10-150 ^im) ja josta hyvin usein yli 90 % on kvartsia. Koska kvartsin kovuus on 7 Mohsin asteikolla, se on suspensiossa tärkein eroosion aiheuttaja.
1.1 Sideainekomponenttien valmistus
Sideainekomponentti valmistetaan kahdesta epoksihartsista, joilla on eri molekyylipaino ja jotka perustuvat epikloorihydrii-niin ja 2,2-'bisparahydroksifenyylipropaaniin toisen komponentin ollessa epoksihartsi, jonka molekyylipaino on 340 ja joka on viskoosi normaalilämpötilassa (esimerkiksi Dinox 040, Epikote 828), ja toisen komponentin ollessa epoksihartsi, jonka molekyylipaino on 650 ja sulamispiste 65-80°C (esimerkiksi Dinox 110, Epon 100 L).Edellistä epoksihartsihonponenttia lisätään 1 osa, jälkiumäistä 2 osaa .Epoksihartsit sekoitetaan noin 80-120°C:n länpötilassa, minkä jälkeen f taalihappoanhydridi lisätään kovettimeksi liuottamalla se seokseen jatkuvasti sekoittaen.
Sideainekomponentin stabiilisuus on rajoitettu (se on stabiili noin 30 minuutin ajan sen valmistukseen käytetyssä lämpötilassa), minkä jälkeen viskositeetti nousee huomattavasti ja kovettuminen alkaa. Sitä voidaan säilyttää 5-8 tuntia liuskoina, jotka on valmistettu valamalla ohueksi kerrokseksi metallipinnalle ja sen jälkeen nopeasti jäähdyttämällä, Sideainekomponentti (liuskoina) liukenee asetoniin, 1.2 Esikostutetun liuoksen valmistus »Γ ·ι i ' ''I ~ ' I·— — —^ψ »n
Liuskojen muodossa oleva sideainekomponentti liuotetaan asetoniin jatkuvasti sekoittaen huoneen lämpötilassa, jolloin sideaine-komponenttia lisätään asetoniin 7 paino-%.
1.3 Eroosiota kestävän komponentin valmistus A12C>2 (korundi) ja SiC (piikarbidi) sekoitetaan painosuhteessa 1:2, jolloin molemmilla komponenteilla on seuraava granulometrinen koostumus: 66635 halkaisija 4-5 mm - 35 paino-% halkaisija 4-2,5 mm - 25 paino-% halkaisija 2,5-1 mm - 20 paino-% halkaisija 1-0,1 mm - 15 paino-% halkaisija pienempi kuin 0,1 mm - 5 paino-%.
Näin saatuun seokseen lisätään 3 paino-% lasikuitua, jonka kuitujen pituus on noin 5 mm ja paksuus noin 0,1 mm, intergranulaa-riseksi insertiokomponentiksi.
1.4 Valumassan valmistus 1 kg:a valmista valumassaa kohti sekoitetaan 820 g eroosion- 3 kestävää komponenttia (valmistettu kohdan 1.3 mukaan) 200 cm :iin esikostutettua liuosta (valmistettu kohdan 1.2 mukaan) jatkuvasti sekoittaen. Asetoni poistetaan kuumentamalla seosta 40°C:n lämpötilassa jatkuvasti sekoittaen tyhjössä. Kun asetoni on täydellisesti poistettu, esikostutettu eroosionkestävä komponentti kuumennetaan 90-100°C:n lämpötilaan, ja siihen lisätään 166 g sideainekomponent-tia, joka on kuumennettu noin 100°C:seen, jatkuvasti sekoittaen (sideainekomponentti valmistettu kohdan 1.1 mukaisesti). Valumassa homogenoidaan sekoittamalla, jolloin intergranulaarinen insertio-komponentti sekoittuu täysin muihin komponentteihin.
1.5 Eroosiota ja korroosiota kestävän komponentin valmistus Kohdan 1.4 mukaisesti valmistettu valumassa kaadetaan metal- limuotteihin, jotka on esikuumennettu 110-130°C:seen, muotti puris-tetaan 50-120 kg/cm :n paineessa ja kuumennetaan 130-160°C:seen, ja massan annetaan olla muotissa 3-5 tuntia (muotin koosta ja käsit-telylämpötilasta riippuen).
Valukappaleen poistamiseksi muotista muotti on esikuumennettu ennen täyttöä ja käsitelty silikoniöljyllä.
Esimerkin 1 mukaisesti valmistetut keskipakopumppujen juoksu-pyörät kuluvat tasaisesti verrattuna kovasta teräksestä valmistettuihin juoksupyöriin tai kumipäällysteisiin juoksupyöriin, jotka kuluvat epätasaisesti. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettujen juoksu-pyörien käyttöikä on 15-20 kertaa pitempi kuin mangaaniteräksestä valmistettujen 2,5-3 kertaa pitempi kuin 600°Brinell-teräksestä valmistettujen ja 4-5 kertaa pitempi kuin kumipäällysteisten juok-supyörien.
Esimerkki 2 Tässä esimerkissä kuvataan sellaisen valumassan koostumus ja 6 66635 valmistus, jota voidaan käyttää eroosion-, happokorroosion- sekä alkalikorroosionkestävien komponenttien valmistukseen, jolloin komponentit kestävät eroosiota ja happokorroosiota aina 80°C:n lämpötilaan saakka sekä alkalista korroosiota aina 60°C:seen saakka. Tyypillisiä esimerkkejä tällaisista komponenteista ovat alumiini-tehtaissa käytettävät keskipakopumppujen staattorit sekä sekoitus-laitteiden vuoraukset.
2.1 Sideainekomponentin valmistus
Kohdan 1,1 mukaista koostumusta modifioidaan seuraavasti: käytetään 1 osa epoksimuovia, jonka molekyylipaino on 340, ja 2 osaa epoksimuovia, jonka molekyylipaino on 650, sekä 30 % ftaalihappoan-hydridiä.
2.2 Esikostutetun liuoksen valmistus
Valmistus tapahtuu samalla tavalla kuin kohdassa 1.2 2.3 Eroosionkestävän materiaalin valmistus (korundi) ja SiC (piikarbidi) sekoitetaan painosuhteessa 1:2, jolloin molemmilla komponenteilla on seuraava granulo-metrinen koostumus: halkaisija 4-2,5 mm - 35 % halkaisija 2,5-1 mm - 30 % halkaisija 1-0,1 mm - 30 % ja halkaisija pienempi kuin 0,1 mm - 5 %
Intergranulaarista insertiokomponenttia lisätään seokseen 2-3 %, jolloin komponentin ominaisuudet ovat samat kuin kohdassa 1.3.
2.4 Esikostutetun valumassan valmistus 1 kg:a valmista valumassaa kohti 800 g eroosionkestävää komponenttia (valmistettu kohdan 2.3 mukaisesti) kuumennetaan 90-100°C:seen, ja lisätään 200 g sideainekomponenttia (valmistettu kohdan 2.1 mukaisesti), joka on esikuumennettu 100°C:seen, jatkuvasti sekoittaen. Seos homogenisoidaan jatkuvasti sekoittaen.
2.5 Korroosion- ja eroosionkestävän komponentin valmistus Eroosion- ja korroosionkestävien pumppustaattoreiden valmistus suoritetaan kohdan 1.5 mukaisesti.
Eroosion- ja korroosionkestävät vuoraukset metallisekoittimia varten valmistetaan antamalla valumassan kovettua muotissa, jonka sisäpinta on esikuumennettu.
Claims (2)
1. Kulutusta ja korroosiota kestävä materiaali, tunnet- t u siitä, että se sisältää 80 - 85 % lujittavaa täyteainetta, joka koostuu seoksesta, jossa on painosuhteessa 1:2 ja SiC ja jonka raekoko on alle 5 mm ja johon on lisätty 0,5 - 3 paino-% lasikuitua, jonka kuitujen pituus on 3 - 5 mm, suoraksi lujittavaksi komponentiksi, ja 15 - 20 paino-% sideainetta, joka koostuu kahdentyyppisestä epoksihartsista, jotka molemmat perustuvat epikloori-hydriiniin ja 2,2-bis-parahydroksifenyylipropaaniin ja joiden mole-kyylipainot ovat välillä 350 - 1 400, mutta ovat keskenään erilaisia, ja joita on lisätty suhteessa 1:2, lisäksi seokseen on lisätty kove tt imeks i f taa1ihappoanhydridiä.
2, Menetelmä kulutusta ja korroosiota kestävän materiaalin valmistamiseksi, joka sisältää 80 - 85 % lujittavaa täyteainetta, joka koostuu seoksesta, jossa on painosuhteessa 1:2 Al2°3 3a siC 3a jonka raekoko on alle 5 mm ja johon on lisätty 0,5 - 3 paino-% lasikuitua, jonka kuitujen pituus on 3 - 5 mm, suoraksi lujittavaksi komponentiksi, ja 15 - 20 paino-% sideainetta, joka koostuu kahdentyyppisestä epoksihartsista, jotka molemmat perustuvat epikloori-hydriiniin ja 2,2-bis-parahydroksifenyylipropaaniin ja joiden mole-kyylipainot ovat välillä 350 - 1 400, mutta ovat keskenään erilaisia, ja joita on lisätty suhteessa 1:2, lisäksi seokseen on lisätty kovettimeksi ftaalihappoanhydridiä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa valmistetaan sideaine sekoittamalla ko. kaksi hartsityyppiä 120°C:ssa ja lisäämällä ftaalihappoanhydridi kovettimeksi, minkä jälkeen seuraavassa vaiheessa lisätään sideaineen asetoniliuoksella esikostutettu lujittava täyteaineseos ja homogenoi tumisen jälkeen materiaalia käsitellään 160°C:n lämpötilassa 1 - 5 tunnin ajan.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO7684675A RO67644A2 (ro) | 1976-02-02 | 1976-02-02 | Material rezistent la abraziune si coroziune si procedeu pentru obtinerea acestuia |
RO8467576 | 1976-02-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI770357A FI770357A (fi) | 1977-08-03 |
FI66635B true FI66635B (fi) | 1984-07-31 |
FI66635C FI66635C (fi) | 1984-11-12 |
Family
ID=20095742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI770357A FI66635C (fi) | 1976-02-02 | 1977-02-01 | Noetnings- och korrosionsbestaendigt material samt foerfarandefoer dess framstaellning |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4336178A (fi) |
DE (1) | DE2703414C3 (fi) |
FI (1) | FI66635C (fi) |
GB (1) | GB1554785A (fi) |
RO (1) | RO67644A2 (fi) |
SE (1) | SE421067B (fi) |
SU (1) | SU1077575A3 (fi) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3047978A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-07-29 | Wabco Fahrzeugbremsen Gmbh, 3000 Hannover | Laufflaechen in kolbenmaschine |
US5276981A (en) * | 1990-06-18 | 1994-01-11 | Allan Schaffer | Durable material for outdoor shoe heels |
US6454644B1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-09-24 | Ebara Corporation | Polisher and method for manufacturing same and polishing tool |
CN1293162C (zh) * | 2004-05-27 | 2007-01-03 | 李振富 | 一种防滑材料及其制备方法和用途 |
RU2535693C2 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Балтийский Федеральный Университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) | Антиабразивное покрытие |
CN106050724B (zh) * | 2016-07-27 | 2019-05-03 | 湖北托马斯流体技术有限公司 | 一种内衬树脂碳化硅的脱硫泵 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL98389C (fi) * | 1952-07-05 | 1900-01-01 | ||
US2866768A (en) * | 1955-03-18 | 1958-12-30 | Honeywell Regulator Co | Epoxy molding composition and method of molding with same |
US3102011A (en) * | 1959-12-21 | 1963-08-27 | Conversion Chem Corp | Tumbling chips |
-
1976
- 1976-02-02 RO RO7684675A patent/RO67644A2/ro unknown
-
1977
- 1977-01-24 SE SE7700692A patent/SE421067B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-26 GB GB3213/77A patent/GB1554785A/en not_active Expired
- 1977-01-28 DE DE2703414A patent/DE2703414C3/de not_active Expired
- 1977-02-01 FI FI770357A patent/FI66635C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-02-01 SU SU772444462A patent/SU1077575A3/ru active
-
1980
- 1980-09-30 US US06/192,273 patent/US4336178A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2703414C3 (de) | 1979-09-06 |
GB1554785A (en) | 1979-10-31 |
DE2703414A1 (de) | 1977-08-04 |
FI770357A (fi) | 1977-08-03 |
SU1077575A3 (ru) | 1984-02-29 |
US4336178A (en) | 1982-06-22 |
RO67644A2 (ro) | 1981-04-30 |
SE7700692L (sv) | 1977-08-03 |
SE421067B (sv) | 1981-11-23 |
FI66635C (fi) | 1984-11-12 |
DE2703414B2 (de) | 1979-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3518221A (en) | Reinforcing fillers in a matrix of two thermosetting resins | |
FI66635B (fi) | Noetnings- och korrosionsbestaendigt material samt foerfarandefoer dess framstaellning | |
JPS599253B2 (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法 | |
US3234159A (en) | Phenolic resins containing amino-functional silanes for use in cements and binder compositions | |
CN101134868B (zh) | 一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法 | |
US4221890A (en) | Epoxy resin composition and method for making same | |
CN105482368A (zh) | 高性能复合材料用双酚a型环氧树脂组合物的制备方法 | |
CN106182573A (zh) | 注射成型用模具和嵌件成型品的制造方法 | |
JPH05271380A (ja) | 成形用組成物およびその使用 | |
US3876327A (en) | Non-metallic pump | |
CN101397370B (zh) | 含耐磨材料聚苯硫醚复合粒料的制造方法 | |
KR900006994B1 (ko) | 구형상의 열경화성 페놀수지입자 및 그 제조법 | |
CN1978564A (zh) | 纳米粘土改性环氧富锌涂料及其制备方法 | |
US3039795A (en) | Flexible expansion pipe joint having radial limiting means | |
US4265809A (en) | Method of making epoxide-lignin resins | |
CN111117163A (zh) | 一种耐高腐蚀树脂复合材料及耐高腐蚀泵 | |
US4690692A (en) | Synthetic resin binders and their use for the manufacture of abrasives | |
JPH06505529A (ja) | 樹脂組成物、特に注型用樹脂 | |
US4478269A (en) | Furan Resin coated aggregate | |
CN113357155A (zh) | 一种箱体式复合碳化硅陶瓷泵及其制造方法 | |
US4296793A (en) | Refractory suspension for making foundry moulds | |
ITRM930048A1 (it) | Miscuglio resinoso a basso contenuto di prodotti di scissione. | |
JPWO2016104624A1 (ja) | 摺動部材用フェノール樹脂成形材料および摺動部材 | |
CN115231858B (zh) | 一种耐磨型树脂粘接SiC复合材料 | |
CN105255327B (zh) | 一种含柔性高分子固化剂的陶瓷防腐耐磨涂料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: CENTRALA MINEREURILOR SI METALURGIEI |