SU1077575A3 - Антиабразивный и антикоррозийный материал и способ его получени - Google Patents

Abstract

1. Антиабраэивный и антикоррозийный материал, состо щий из наполнител  на основе окиси алюмини  и карбида кремни , отличающнйс   тем, что, с целью повышени  антиабразивного и антикоррозийного г сопротивлени , он дополнительно содержит стекл нное волокно, и з 1ау ц&& на основе двух типов эпоксидных смол эпихлоргидрина и 2,2-бис-парагидрооксифенилпропана с молекул рным весом 350-1400, вз тых в соотношении 1:2 с отвердителем в виде фталевого ангидрида, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Наполнитель 79,5-80 Стекл нное волокно0 ,5-5 В ж5тцее15-20 2.Материал по п. 1, отличающий с   т.ем, что наполнитель содержит окись алюмини  и карбид кремни  в соотношении 1:2. 3.Сйособ получени  аНтиабразивного и антикоррозийного материала г ПОП.1, отличающийс  тем, что сначала готов т в жущее смешением двух типов смол при 120с, которое смешивают со стекл нным волокном , а затем добавл ют предварительно увлажненный наполнитель с раствором в жущего в ацетоне и после гомогенизации материал термически обрабатывают при в течение 1-5 ч. Ч СЛ СП

Description

Изобретение относитс  к антиабра эивному и химически антикоррозийному материалу, используемому в машиностроении , и кспособу дл  его получени . В промышленности, где транспорти ругот жидкости с сильно эрозийными суспензи ми, элементы, которые наход тс  в контакте с ними, например насосы, флотационные машины, агитат ры и т.д., очень быстро изнашиваютс иногда через несколько часов работы что .удорожает эксплуатацию таких устройств. Увеличение времени работы этих частей достигаетс  обычно каучукиро ванием. Но этот способ не может при мен тьс  во всех случа х из-за затруднительности технологии каучукиро вани  и из-за низкого механического сопротивлени  каучука. Известны материалы, которые используютс  с той же целью,, на основ эпоксидных смол в комбинации с разными антиабразивными составл ющими. Эти материалы имеют недостатки, заключаюадиес  в пониженном механическом сопротивлении. В то же врем  известные составы представл ют трудности, св занные с быстрым PCICTOM в зкости, котора  затрудн ет операцию лить  в матрицах Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  состав антиабразивного и антикоррозионного. материала, где в качестве наполнител  используют окисль металлов и карбид кремни  l . Недостатками известного состава  вл ютс  его низка  механическа  прочность, а также пористость, что делает их непригодными дл  изготовлени  литьем или покрытий износосто ких элементов дл  оборудовани , работающего , в сильно коррозийных и эрозийных средах или транспортирующего такие суспензии. Цель изобретени  - повышение антиабразивного и антикоррозийного. сопротивлени  состава. Поставленна  цель достигаетс  тем что антиабразивный и антикоррозийный материал, состо щий из наполнител  на основе окиси алюмини  и карбида кремни , дополнительно содержит стек л нное волокно и в жущее на основе двух типов эпоксидных смол на основе эпихлоргидрина и 2,2-бис-парагидрокдифенилпропана с молекул рным весом 350-1400,. вз тых в соотношении 1:2 с отвердителем в виде фталевого ангидрида , при следующем соотношении компонентов/ вес.%: Наполнитель 79,5-80 Стекл нное волокно0 ,5-5 В жущее15-20 Целесообразно, чтобы наполнитель содержал окись алюмини  и карбид кремни  в соотношении 1:2. Такой материал может быть получен спо.собом, согласно которому сначала готов т в жущее смешением двух типов смол при 120°С, которое смешивают со стекл нным волокном, а затем добавл ют предварительно увлажненный наполнитель с раствором в жущего в ацетоне и после гомогеииэаций материал термически обрабатывают при в течение 1-5 ч. Способ получени  антиабразивного и антикоррозийного материала состоит в подготовке в жущего вещества, смешивании этих двух типов смол и добавлении укрепл ющего агента в первой стадиИ|. В следующей стадии добавл ют наполнитель, предварительно увлажненный раствором в жущего в ацетоне, и материал термически обрабатывают 1-5 ч при . Пример. Дл  подготовки укрепленного и предварительно увлажненного антиабразивного наполнител  смешивают 333 г А12Оз с нормальным гранулометрическим составом между 0,3-0,6 мм, 660 г Sic с нормальньм гранулометрическим составом в пределах feждy 0,6-1 мм и 5 г стекл нного волокна длиной 2-5 мм. Смесь предварительно увлажн ют .200 см раствора 7%-ного в жущего в ацетоне при непрерывном смешивании, потом оставл ют до полного испарени  растворител . Удаление растворител  может быть осуществлено нагревсм. i.. В жущее получают смешиванием двух эпоксидных смол (обе на основе эпихлоргидрина и 2,2-бис-парагидроксифенилпропана ) в весовом соотношении 1:2 с разной степенью поликонденсаци , с молекул рными весами 350-1400, добавл   в качестве укрепител  фталевый ангидрид. Смешивание этих двух смол осуществл ют при , потом добавл ют фталевый ангидрид встр хиванием до полного растворени . Дл  подготовки антйабраэйвного материсша предварительно увлажненный наполнитель нагревают повторньм смешиванием при и добавл ют 170 г в жущего, нагретого при 120 С, продолжа  медленное смешивание материала до гомогенизации. После гомогенизации ма.териал льют в предварительно нагретые матрицы при 130с, в которых обрабатывают термически 15 ч при , потом у детали снимают напр жение. Предлагаемый материал благодар  большим антикоррозийным свойствам и механическому сопротивлению может использоватьс  в машиностроении дд 

3 1077575

изготовлени  деталей разного обору-при использовании предлагаемого мадовани  которое особенно примени-теригша в роторах дл  центробежных

етс  в промышленности обогащени  руд насосов, которые транспортируют пульа именно роторы, статоры центробеж- пу на обогатительных фабриках цветоиых насосов, роторы, статоры и фу-вых руд, они в тех же услови х ратеровки дл  флотационных машин, гид-5 ботают в 15-20 раз дольше, чем староциклонрв , футеровки дл  трубопро-тор, изготовленный иэ марганцевой

водов дл  хвостов, краны истали, и в 3-4 раза больше, чем кат .д,учукированные роторы.

Claims (3)

1. Антиабраэивный и антикоррозийный материал, состоящий из наполнителя на основе окиси алюминия и карбида кремния, отличающийс я тем, что, с целью повышения антиабразивного и антикоррозийного г сопротивления, он дополнительно содержит стеклянное волокно, и вяжущее на основе двух типов эпоксидных смол эпихлоргидрина и 2,2-бис-парагидрооксифенилпропана с молекулярным весом 350-1400, взятых в соотношении 1:2 с отвердителем в виде фталевого ангидрида, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Наполнитель 79,5-80

Стеклянное волокно 0,5-5

Вяжущее 15-20

2. Материал поп. 1, отличающий с я тем, что наполнитель содержит окись алюминия и карбид кремния в соотношении 1:2.

3. Способ получения антиабразивного и антикоррозийного материала поп.1, отличающийся тем, что сначала готовят вяжущее смешением двух типов смол при 120°С, которое смешивают со стеклянным волокном, а затем добавляют предварительно увлажненный наполнитель с раствором вяжущего в ацетоне и после гомогенизации материал термически обрабатывают при 160^вС в течение 1-5 ч.