FI64627C - Snabbtorkande tryckfaerg och tryckfoerfarande - Google Patents
Snabbtorkande tryckfaerg och tryckfoerfarande Download PDFInfo
- Publication number
- FI64627C FI64627C FI761103A FI761103A FI64627C FI 64627 C FI64627 C FI 64627C FI 761103 A FI761103 A FI 761103A FI 761103 A FI761103 A FI 761103A FI 64627 C FI64627 C FI 64627C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- printing
- printing ink
- weight
- ink
- peroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Description
----JVI r_, .... KUULUTUSJULKAISU . Λ .
® (11^ UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 4 627 (4S) patent nr ddelat ^ ^ ^ (51) Ky.ik.^int.a.3 c 09 D 11/10 // B 41 M 7/00 SUOMI —FINLAND CM) P»*»*«Wwnw· — Ptunuraekninc 761103 (22) Hekembpllv·—An*ekBlng*d«f 22.0lt.76 (23) AlkupUvi—Gittighaudag 22.01+. 76 (41) Tullut JulklMksI — Blivlt offentllg 10 jfa
Patentti- ja reklst.rlh.mtu, Nlhav*,.p«o« J. kuuLl,ilk,ta.n pvm.- ’ A‘
Patent och regi«tertt/re1«M1 ' ' ArnOkui utl»fd och uiUkrtfun publk«r»d IL. UO. 0_) (32)(33)(31) Pyritty etuoikeus — Begird prtorltet 23.0l+. 75 28.Ol.76 Alankomaat-Nederlanderna(NL) 75OU805, 76OO87I+ (71) 0+R Inktchemie N.V., Oostzijde 253, Zaandam, Alankomaat-Nederlanderna(NL) (72) Ealbertus Willem Schelhaas, Heiloo, Alankomaat-Nederländema(NL)
Eduard J.C.M. Blokker, Orry-La-Ville, Ranska-Prankrike(FR) (7I+) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (51+) Nopeakuivuinen painomuste ja painomenetelmä -Snabbtorkande tryckfärg och tryckförfarande
Modernissa painotekniikassa on erittäin tärkeätä, että käytetty muste kuivuu nopeasti, koska muutoin vielä märkä muste siirtyy seu-raavan painetun arkin takasivulle samalla kun edelleenkäsittely, myös aineen takasivun painaminen, myöhästyy huomattavasti.
Edellä mainittujen, käytetyn märän painomusteen aiheuttamien ongelmien välttämiseksi ruiskutetaan arkkisyöttöisessä offset-menetelmässä ja reliefipainomenetelmässä vielä märälle mustekerrokselle tärkkelykseen perustuvaa jauhetta suojaavan kerroksen muodostamiseksi. Tähän menetelmään liittyy kuitenkin joukko epäkohtia, kuten työskentelytilan ja painokoneiden saastuminen, josta seuraa ylimääräistä huoltoa samalla kun saadaan laadullisesti huonompi lopputuote.
Rotaatio-offsetpainossa ei käytetä jauhetta, mutta kylläkin erilaisia niin kutsuttuja kylmä-ja kuumamenetelmiä mustekerroksen kuivumisen kiihdyttämiseksi. Nämä prosessit eivät johda toivottuun tulokseen ainakaan ei riittävässä määrin, tai niillä on se epäkohta, että painettu paperi deformoituu, energiakulutus on suuri ja suuria määriä painomusteen liuotinta joutuu ilmakehään.
GB-patentissa 699 513 on kuvattu nopeasti kuivuvia painomusteita, jotka sisältävät öljymodifioituja alkydihartseja, modifioituja 2 64627 fenoli-formaldehydi-hartseja ja orgaanista liuotinta. Tässä julkaisussa tarkoitetaan kuitenkin nopeasti kuivuvalla musteella sellaista, jonka kuivumisaika on jopa noin minuutin suuruusluokkaa.
Nyt on aikaansaatu painomuste, joka kuivuu erittäin nopeasti lämmön, erityisesti infrapuna-säteilyn vaikutuksesta, niin että aikaisemmin tunnettujen menetelmien epäkohdat voidaan välttää yksinkertaisella tavalla. Keksintö koskee näin ollen painomustetta, joka sisältää polaaritonta liuotinta, modifioitua fenoli- tai kresoli-formaldehydi-hartsia ja pigmenttiä ja joka muste on tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi ristikytkettävää tyydyttämätöntä polyesteriä ja mainitun polyesterin peroksidikatalysaattoria, jolloin muste kuivuu nopeasti lämmön, erityisesti infrapuna-säteilyn vaikutuksesta.
Painomusteessa ovat hartsi ja polyesteri, muodostaen yhdessä sideaineen, molemmat läsnä liuenneessa muodossa. Itse asiassa polyesteri pitää hartsin liuenneena, koska se varmistaa sen, että sideaineen kyn-nyskonsentraatio on ylitetty, jonka kynnyksen alapuolella hartsi ei liukene polaarittomaan liuottimeen. Lämmön, erityisesti infrapuna-säteilyn vaikutuksesta märkään mustekerrokseen, peroksidikatalysaattori aktivoituu, josta seuraa vapaiden radikaalien muodostus, joka antaa alkusysäyksen tyydyttämättömän polyesterin nopealle ristikytkeytymisel-le. Ristikytketty polyesteri ei liukene polaarittomaan liuottimeen, eikä kynnyskonsentraatio enää ole saavutettu ja hartsi hylkää polaarit-toman liuottimen, joka sitten absorboituu painettuun subtraattiin.
Tämän erityisen nopean menetelmän avulla aikaansaadaan mustekerroksen tehokas kuivuminen yksinkertaisella tavalla. Käytännössä saadaan erinomaisia tuloksia, kun hartsin ja polyesterin yhteinen painosuhde polaarittomaan liuottimeen nähden on suurempi kuin 1/1, kun taas pelkän hartsin painosuhde polaarittomaan liuottimeen on pienempi kuin 1/1.
Keksinnön mukaisesti käytetty polaariton liuotin on yleensä painomusteissa käytetty hiilivetyseos, kuten alifaattisen luonteen omaava parafiiniöljy, joka saadaan petrolin tislauksessa, mutta joka voi sisältää pieniä määriä aromaattisia tai nafteenisiä aineita.
Modifioituina fenoli- tai kreso.li-formaldehydihartseina käytetään tämän tyyppisiä tavallisia hartseja, jotka mieluimmin on modifioitu kolofonilla ja aivan erityisesti edelleenesteröity polyhydrisellä alkoholilla, kuten glyserolilla, pentaerytritolilla, sorbitolilla ja vastaavalla. Nämä hartsit ovat yhteensopivia polaarittomien orgaanisten liuottimien kanssa vain silloin, kun sideaineen kokonaismäärä ylittää tietyn minimikonsentraation (kynnyskonsentraation). Tämän konsentraa-tion alapuolella tapahtuu erottuminen.
3 64627
Ristikytkettävissä oleva tyydyttämätön polyesteri koostua mieluimmin kolmesta komponenttityypistä, nimittäin polyhydrisen alkoholin, kuten glyserolin, pentaerytritolin, mannitolin tai sorbitolin yksiköistä, ftaalihapon, mieluimmin isoftaalihapon yksiköistä, sekä tyydyttämättömän alifaattisen hapon, aivan erityisesti linoli- ja/tai linolee-nihapon yksiköistä, jotka viimemainitut yksiköt yleensä muodostavat suurimman osan polyesterin painosta·
Peroksidikatälysaattori voi koostua tavallisesta orgaanisesta peroksidista tai hydroperoksidista sekä sikkatiivista. Peroksidia tai hydroperoksidia käytetään mieluimmin 1-5 paino-%:n määrinä, laskettuna sideaineen kokonaismäärästä (hartsi + polyesteri). Sopivina yhdisteinä voidaan mainita kumeenihydroperoksidi ja sykloheksanoniperoksidi.
Sikkatiivit, joita käytetään yhdessä tavallisten orgaanisten poroksi di en tai hydroperoksidien kanssa, ovat myös tavanomaisia sikka-tiiveja. Tällaisina voidaan käyttää kolmiarvoisen metallin, esim, kol-miarvoisen vanadiumin, raudan, mangaanin tai koboltin saippuoita, Ko-bolttisaippuoita, kuten kobolttinaftenaattia, kobolttiresinaattia, ko-bolttistearaattia tai kobolttioktoaattia, pidetään edullisimpina. Sik-katiiviä lisätään yleensä 0,2 - 2 paino-96:n määränä, laskettuna sideaineen kokonaismäärästä.
Tämän suoritusmuodon mukaan ei tavanomaisia peroksideja tai hyd-roperoksideja saa lisätä painomusteen muihin aineosiin liian varhain ennen painamista, Noin 20°C:n normaali lämpötilassa sekoitetun musteen varastointiaika on noin 2k tuntia. Tämä huomioon ottaen on kuitenkin mahdollista aikaansaada sujuva painomenetelmä sekä mustekerroksen erittäin nopea kuivuminen lämmön vaikutuksesta, joka mieluimmin suoritetaan infrapunasäteilynä. Tämä viimemainittu aktivoi suuresti sikkatiivin vaikutusta peroksidiin tai hydroperoksidiin, niin että vapaita radikaaleja muodostuu nopeasti, jotka välittömästi antavat alkusysäyksen tyydyttämättömän polyesterin ristikytkeytyaiselle· josta taas seuraa muste-kerroksen nopea kuivuminen, kuten edellä on selitetty.
Peroksidikatalysaattori on kuitenkin mieluimmin orgaaninen perok-sidi, joka hajoaa 70 - 80°C:n lämpötilassa muodostaen vapaita radikaaleja, jotka saattavat polyesterin ristikytkeytymisen alkuun. Vaadittu hajoamislämpötila aikaansaadaan lämmön avulla, joka mieluimmin on peräisin infrapunasäteilystä. Alle 70°C:n lämpötilassa ovat termisesti hajotettavat orgaaniset peroksidit erityisen stabiileja, joten painamista varten valmis muste voidaan varastoida pitkiä aikoja, nimittäin noin kuusi kuukautta noin 20°C:n lämpötilassa. Tämä on tärkeä etu, koska tämän perusteella on mahdollista valmistaa, markkinoida ja pitää varastossa valmista mustetta. Sopivia termisesti hajotettavia orgaani- 64627 siä peroksideja ovat mm. isobutyyliperoksidi, dibentsoyyliperoksidi ja tert. butyyliperoksi-2-etyyli-heksoaatti, jotka kaikki hajoavat 70°C:n lämpötilassa. Näitä orgaanisia peroksideja lisätään yleensä 1-6 pai-no-%:n määrinä, laskettuna koko sideainemäärästä. Tällaisella termisesti hajotettavia peroksideja käyttämällä valmistetulla musteella on erinomaisia ominaisuuksia painopuristimeen nähden; se ei aiheuta käytännöllisesti katsoen lainkaan kiintoainekerrostumia teloille ja varmistaa muodostuneen mustekerroksen nopean ja tehokkaan kuivumisen kuumennettaessa, sopivammin infrapunasäteilyn avulla.
Käytettäessä lämmössä hajoavaa peroksidia ei tarvitse käyttää mitään sikkatiivia, kuten asianlaita on käytettäessä aikaisemmin selitettyjä tavallisia orgaanisia peroksideja tai hydroperoksideja. Kuivumista voidaan kuitenkin jouduttaa lisäämällä painomusteeseen myös lämmössä hajoavan peroksidin aktivaattoria. Tämä voi olla tarkoituksenmukaista painettaessa paksua mustekalvoa. Erityisen tehokkaita aktivaattoreita ovat teriääriset amiinit, esim. dimetyyli-p-toluidiini, jota voidaan lisätä erittäin pieniä määriä, nimittäin 0,05-0,4 %. Näiden aktivaat-toreiden läsnäolon johdosta valmiin painomusteen varastoixttkestävyys huononee jossakin määrin.
Keksinnön mukainen painomuste voidaan valmistaa asiatuntijalle tunnettujen menetelmien mukaan. Tleensä liuotetaan hartsi ja polyesteri ensin polaarittomaan liuottimeen samalla kuumentaen. Jäähdyttämisen jälkeen muut komponentit, nimittäin pigmentti, mahdollinen sikkatiivi, termisesti hajoava orgaaninen peroksidi, aktivaattori ja joissakin tapauksissa käytetyt muut lisäaineet, kuten täyteaineet, lisätään muodostuneeseen liuokseen, ja seosta jauhetaan tavallisessa laitteessa, kuten kolmivalssimyllyssä tai kuulamyllyssä, homogeeniseksi painomusteeksi. Tämä voidaan täyttää tölkkeihin ja sellaisenaan toimittaa painotehtail-le. Vain siinä tapauksessa, että käytetään tavanomaista orgaanista peroksidia tai hydroperoksidia yhdessä sikkatiivin kanssa, tätä peroksidia on lisättävä jälkeenpäin , kuten yksityiskohtaisesti selitettiin jo edellä.
Keksinnön mukaisen painomusteen eräs erityisen mielenkiintoinen lisäaine ovat modifioidun tärkkelyksen tai tärkkelysjohdannaisen hienojakoiset rakeet, joilla on rajoitettu turpoamiskyky veden vaikutuksen alaisina, tai jonkin muun luonnollisen tai synteettisen, vastaavia ominaisuuksia omaavan aineen rakeet. Nämä rakeet estävät omalta osaltaan vastapainetun mustekerroksen vahingoittumisen ja leviämisen erityisesti, kun painettu arkki "laskeutuu" edellisen painetun arkin päälle ark-kisyötetyssä painoprosessissa.
5 64627
Ennen painamista ja/tai sen jälkeen mainitut hienot rakeet imevät vain vähän vettä, jota on aina läsnä jossakin kohtaa niiden ympäristöä ja jota ei näin ollen tarvitse lisätä erikseen. Vesi voi esimerkiksi olla peräisin itse musteesta, ympäröivästä ilmasta, painelevystä ja/tai painettavasta aineesta. Veden absorboitumisen tuloksena, jota absorbointia infrapunasäteily jouduttaa, hienot rakeet turpoavat jossakin määrin, mutta niiden turpoamiskyky on rajoitettu johtuen sopivasti modifioidun tärkkelyksen tai sopivan modifioidun tärkkelysjohdannaisen käyttämisestä, niin että raekoko kasvaa vain vähän ja itse asiassa muodostuu pallosia, jotka ulkonevat hieman painetun mustekerroksen yläpuolelle ja muodostavat kannatuspintoja, joiden päälle seuraava painettu arkki "laskeutuu". Niinpä estetään, että mainitun "laskeutumisen" aikana edellisen arkin vielä tuore mustekerros vahingoittuu ja siirtyy osittain "laskeutuvan" arkin takasivulle. Rakeiden turpoaminen ei missään tapauksessa saa olla sellaista, että ne puhkeavat ja siirtyvät jonkinlaiseen kolloidaaliseen tilaan, koska tällöin ei haluttu vaikutus enää ole saavutettavissa.
Muodostuneilla pallosilla on lisäksi se etu, että vastapainettu mustekerros tuntuu vähemmän tahmealta ja että painetut arkit pinossa liimautuvat vähemmän herkästi kiinni toisiinsa.
Keksinnön mukaisessa painomusteessa käytettävien hienojakoisten rakeiden keskimääräinen koko on kuivassa tilassa noin 10 p.. Haluttu raekoko voidaan saavuttaa seulomalla käytettävä tärkkelysjauhe. Erityisen sopivia keksinnön mukaisesti käytettäviä tärkkelyksiä ovat tapi-oka-, vehnätärkkelys ja erityisesti maissitärkkelys.
Käytettyjen hienojakoisten rakeiden turpoamis vaikutus ta on rajoitettava, kuten edellä selitettiin. Painomusteessa voivat rakeet olla hieman turvonneessa tilassa, mutta turpoaminen ei saa olla liian voimakasta niin etteivät turvonneiden rakeiden tai pallosten keskimääräinen koko ylitä noin 20 ju:tä. Suuremmat rakeet tai palloset aiheuttavat vaikeuksia, kuten painautumisia tai kiinniliintoutumista painoprosessin aikana. Rakeiden vaaditun rajoitetun turpoamisvaikutuksen saavuttamiseksi tärkkelys on sopivasti modifioitu tai muutettu sopivaksi tärkkelys-johdannaiseksi.
Modifiointi voidaan suorittaa käsittelemällä tärkkelys tunnettuun tapaan mieluimmin väkevällä hapolla tai entsyymeillä rajoitetun hydro-lyyttisen hajoamisen aikaansaamiseksi, jonka tuloksena voidaan esimerkiksi saada modifioitu tärkkelys, jonka fluiditeetti (määritettynä amerikkalaisen koemenetelmän mukaan) on 50-60, joka on erityisen sopiva keksinnön tarkoituksia varten. Toinen tunnettu menetelmä tärkkelyksen modifioimiseksi siten, että saadaan keksinnön tarkoituksia varten sopi- i 6 64627 va tuote, käsittää ohjatun hapettavan käsittelyn hapettavilla aineilla, kuten hypokloriiteilla, vetyperoksideilla tai perjodaatilla. Erityisen sopiva on hapettava käsittely 3 %;lla aktiivikloorilla, joka on peräisin alkalimetallihypokloriitista, neutraalissa tai heikosti alkali-sessa väliaineessa.
Sopivia tärkkelysjohdannaisia käytettäväksi keksinnön mukaisesti ovat tärkkelyksen esteröinti- ja eetteröintituotteet, esimerkiksi luon-nontärkkelys, jonka turpoamisaste on suuri, jonka tuloksena aikaansaadaan tietty turpoamista estävä vaikutus. Tärkkelysestereinä voidaan mainita asetyylitärkkelys- ja haloasetyylitärkkelystuotteet. Tärkkelys-eettereitä ovat sopivat hydroksietyylitärkkelys-, hydroksipropyylitärk-kelys-, karboksimetyylitärkkelys- ja syanialkyylitärkkelystuotteet.
Modifioidun tärkkelyksen tai tärkkelys johdannaisen hienojakoisia rakeita lisätään painomusteeseen 0,1 - 2,0 paino-%:n, mieluimmin 0,2 - 1,2 paino-$£:n määränä laskettuna musteen kokonaismäärästä. Tietyssä tapauksessa käytettävä optimimäärä riippuu luonnollisesti lukuisista eri tekijöistä, erityisesti käytetyn tärkkelystuotteen luonteesta, painomusteen koostumuksesta muutoin, sekä painomenetelmästä ja painettavat aineen laadusta ja se on helposti määritettävissä kokeilemalla.
Erään erityisen edullisen menetelmän mukaan hienojen rakeiden liittämiseksi painomusteeseen, valmistetaan etukäteen tahna mainituista rakeista, ja tämä tahna sekoitetaan sitten tasaisesti musteen kanssa. Tällainen tahna sisältää yleensä 15-^0 paino-% modifioidun tärkkelyksen tai tärkkelysjohdannaisen hienoja rakeita ja loppuosa voi koostua kanta-janesteestä, esimerkiksi vedestä tai orgaanisesta nesteestä, kuten hii-livetyseoksesta, sideaineesta, esimerkiksi tunnetusta painomustevemis-sasta, ja mahdollisesti apuaineista kuten vahoista, pinta-aktiivisista aineista jne. Tässä tahnassa voivat hienot rakeet jo olla hieman turvonneet, niin että raekoko on välillä 10 - 15 ji.
Keksinnön mukainen painomuste voi myös olla nk. emulsiomuste, jossa vesifaasi on emulgoitu orgaaniseen faasiin. Vesifaasi ei tällöin mieluimmin muodosta yli 20 paino-% musteen kokonaismäärästä ja se voi sisältää kaikentyyppisiä hyödyllisiä lisäaineita, kuten puskureita, vahoja, esim. polyetyleen.ivahaa, hapetusaineitn, kiihdyttimiä ja kumeja tai muita sideaineita, esimerkiksi lateksimuodossa. Käytettäessä modifioidun tärkkelyksen tai tärkkelysjohdannaisen hienoja rakeita paino-musteessa, kuten selitettiin yksityiskohtaisesti edellä, vesifaasi edistää mainittujen rakeiden turpoamista ja näin ollen halatun vaikutuksen saavuttamista. Johtuen vastapainetun mustekerroksen voimakkaasta kunniakas it telystä , ei emulsiomusteen käyttö tässä tapauksessa johda paino-ominaisuuksien huonontumiseen, erityisesti ei painetun kerroksen kiillon ja lujuuden heikentymiseen.
7 64627
Keksinnön mukaista painomustetta voidaan menestyksellä käyttää erilaisissa painomenetelmissä. Se on kuitenkin erityisen sopiva relief ipainoon (kohopainoon) tai planograafiseen painoon, kuten arkkisyöt-töiseen offset- tai rotaatio-offsetpainoon ja voidaan suorittaa sekä yksiväri- että moniväripainantaa^ esimerkiksi neliväripainantaa. Voidaan painaa mitä tahansa tavallista ainetta, esimerkiksi paperia, kartonkia tai synteettistä ainetta, jolloin kuitenkin on tärkeätä, että painettu pinta on hieman huokoinen niin että se ainakin osittain pystyy absorboimaan eronnutta polaaritonta liuotinta. Painettaessa täysin huokotonta ainetta, kuten esimerkiksi tinaa, aikaansaadaan nopea kuivuminen vain yhdistämällä tämä painotekniikka (muste plus infrapunasätei-ly) tunnettujen kiihdytettyä kuivausta käytettävien menetelmien kanssa.
Kuumakäsittelyä varten, joka käytännössä suoritetaan infrapuna-säteilynä, infrapunalamput tai -elementit järjestetään siten, että ne säteilyttävät vastapainetun materiaalin vielä kosteata mustekerrosta.
Monesta syystä käytetään mieluimmin sellaisia infrapunalamppuja, jotka pääasiassa, esimerkiksi yli 75 %:eesti, säteilevät lähi-infrapu-nassa, ts. spektrialueella 0,75 - 3 mikronia. Tällaisilla lampuilla on se etu, että tuotettu lämpö absorboituu pääasiassa niihin painettuihin alueisiin, joiden optinen tiheys on suurin, kun taas painamattomat, useimmiten valkoiset alueet suurimmaksi osaksi heijastavat lämpösäteet, jolloin vältytään painetun materiaalin ylikuumentumiselta ja deformoi-tumiselta. Tämäntyyppisissä lampuissa ovat lisäksi.kuumennus- ja jääh-dytysajat erittäin lyhyet (vain muutamia sekunteja) niin että kun painokone pysäytetään lamppujen eteen jäänyt paperi ei voi syttyä tuleen. Sopivia infrapunalammpuja, jotka säteilevät lähi-infrapuna-alueella, ovat voimakkuudeltaan 1000 - 2000 V:n IRK-lamput, valm. Philips N.V., Eindhoven (Hollanti).
Musteen erittäin nopea kuivuminen aikaansaadaan myös sellaisilla infrapunalampullla, jotka säteilevät pääasiassa syvä-infrapunassa, ts. spektrialueella 3-10 mikronia. 1000 W:n Elstein-elementti on esimerkki tällaisesta lampusta. Niillä on kuitenkin se epäkohta, että painettu paperi deformoitun helposti, koska myös painamattomat alueet absorboivat suuria määriä lämpöä ja että kuumennus aika (noin 15 minuuttia) ja jäähdytysaika (noin 10 minuuttia) ovat erittäin pitkät. Pitkä jäl-kihehkutus saattaa jopa sytyttää paikalla olevan paperin tuleen.
Infrapunalamput järjestetään yleensä ilmavirralla jäähdytetyksi sarjaksi, joka ulottuu painokoneen koko leveyden yli. Infrapunalamppu-jen kokonaisteho vaihtelee luonnollisesti riippuen monesta tekijästä, kuten painokoneen leveydestä, etäisyydestä painettuun aineeseen, tämän luonteesta, painomusteen koostumuksesta jne. Esimerkkinä voidaan kui- 8 64627 tenkin mainita, että neliväri-rotaatio-offset-painokoneessa, jossa paperiradan leveys on 1 m, saavutetaan erinomaisia kuivaustuloksia infra-ptma lamppu j en kokonaisvoimakkuuden ollessa 25 - 35 kW· Säteilyaika on pisimmillään muutamia sekunnin kymmenesosia.
Jo edellä selostettujen etujen ohella saavutetaan keksinnön avulla vielä joukko muita etuja ennestään tunnettuihin painomusteisiin ja painomenetelmiin nähden. Painetulla mustekerroksella on esimerkiksi suurempi väritiheys, jonka tuloksena voidaan säästää suuria mustemääriä. Lisäksi havaitaan parannus painojäijessä, ja kuivalla mustekerroksella on huomattavasti suurempi kiilto sekä paljon suurempi vastustuskyky hankausta vastaan, niin että viimeistelevä kiiltävä suojakerros voidaan jättää pois. Lopuksi voidaan kuivaamisen aikana vapautuneet höyryt helposti ja tehokkaasti johtaa pois keskustuuletussysteemin kautta, niin että hajun aiheuttamat epäkohdat voidaan välttää, ifyös vielä lämmin vastapainettu materiaalipino voidaan yhdistää tuuletussysteemiin esimerkiksi muovisuojuksen ja putken avulla.
Keksintö selitetään lähemmin seuraavilla esimerkeillä.
Esimerkki I
200°C:ssa valmistettiin liuos (vernissa), jolla oli seuraava koostumus:
Krumbhaar hartsia K l400Ä 40 paino-osaa (Lawter Chemicals, Chicago, USA)
Trionol 7**(Lawter Chemicals) 15 paino-osaa parafiiniöljyä (petrolitisle joka on luonteeltaan 45 paino-osaa 100 ?£isosti alifaattinen ja jonka kiehuma-alue on 260-290°C) Äfenoli-formaldehydihartsi modifioitu kolofonilla ja sitten esteröity pentaerytritolilla (happoluku 20f sul.p. "Ring and Ball” l60°C; yh teensopiva mineraaliöljyjen kanssa, joiden Kb-arvo on noin 27 määrässä vähintään 1/1); “Vistikytkettävä tyydyttämätön polyesteri, joka pääasiassa koostuu li-nolihaposta (74 %) ja loppuosa isoftaalihaposta ja pentaerytritolista (happoluku enintään 10; viskositeetti 20°C:ssa 700 poisea, kaikissa suhteissa yhteensopiva mineraaliöljyjen kanssa, joiden Kb-arvo on noin 27).
Valmistettiin punainen muste neliväristä arkkisyötettyä offsetpainoa varten, jolla oli seuraava koostumus: vernissaa (valmistettu kuten edellä) 80,0 paino-osaa pigmenttipunaa 57 (CI 15 850) 17,8 paino-osaa kobolttioktoaattia (10 % kobolttia) 0,4 paino-osaa 9 64627
Saatua seosta jauhettiin kolmivalssimyllyssä homogeeniseksi dispersioksi, minkä jälkeen muste täytettiin purkkeihin. Vähän aikaa ennen painamista lisättiin vielä 1,8 osaa sykloheksanoniperoksidia.
Näin saadulla musteella suoritetun painamisen jälkeen oli muste-kerroksen kuivuminen erittäin tehokasta ja nopeata säteilytettäessä 0,ΙΟ, 2 sekuntia 1000 W:n IRK-lampuilla (noin 85 % säteilystä on alueella 0. 75 - 3 mikronia).
Esimerkki II
Valmistettiin punainen muste reliefi- tai kohopainoa varten, jolla oli seuraava koostumus: vernissaa (valmistettu kuten esimerkissä I) 76 paino-osaa aluminiumhydroksidia 4,8 paino-osaa pigmenttipunaa 57 17,0 paino-osaa kobolttioktoaattia (10 % koboltti^) 0,4 paino-osaa
Saatua seosta jauhettiin ja käsiteltiin edelleen kuten esimerkissä I. Vähän ennen painamista siihen lisättiin vielä 1,8 paino-osaa sykloheksanoniperoksidia.
Painamisen ja infrapunasäteilyttämisen jälkeen, kuten esimerkissä Ϊ, oli kuivuminen erinomaista ja nopeata.
Esimerkki III
Valmistettiin punainen muste rotaatio-offsetpainoa varten jauhamalla seos, jossa oli 60,8 paino-osaa vernissaa, kuten esimerkissä I on selitetty, ja 12,0 paino-osaa pigmenttipunaa 57, kolmivalssimyllyssä ja näin saatuun homogeeniseen dispersioon lisättiin vielä 26,0 paino-osaa parafiiniöljyä (vrt. esimerkkiä I) ja 0,2 paino-osaa koboltti-ok-toaattia. Painomuste voitiin sen jälkeen täyttää tölkkeihin. Vähän aikaa ennen käyttöä siihen lisättiin vielä 1,0 paino-osaa sykloheksanoniperoksidia.
Painamisen ja infrapunasäteilyttämisen jälkeen, kuten esimerkissä 1, oli kuivuminen erinomaista ja nopeata.
Esimerkki IV
Valmistettiin punainen muste neliväristä arkkisyöttöistä offsetpainoa varten sekoittamalla 17,8 paino-osaa pigmenttipunaa 57 80,4 paino-osan kanssa vernissaa, kuten esimerkissä I on selitetty, jauhamalla mainittu seos kolmivalssimyllyssä ja lisäämällä alle 40°C:n lämpötilassa 1,8 paino-osaa dibentsoyyliperoksidia ja sekoittamalla huolellisesti.
Näin valmistettu muste oli käyttövalmis ja voitiin helposti varastoida 3-4 kuukautta huoneen lämpötilassa ilman sen hyvien kuvumis-ominaisuuksien huonontumista.
Painamisen ja kuivaamisen jälkeen, kuten esimerkissä I, saatiin sama hyvä kuivumistulos.
64627 10
Esimerkki V
Valmistettiin punainen muste reliefi- tai kohopainoa varten sekoittamalla 4,3 paino-osaa aluminiumhydroksidia ja 17»O^paino-esaa pigemeattipunaa 57 77,0 paino-osan kanssa vernissaa, kuten esimerkissä I on selitetty, jauhamalla seosta kolmivalssimyllyssä ja lisäämällä alle 40°C:n lämpötilassa 1,7 paino-osaa isobutyyliperoksidia ja sekoittamalla huolellisesti.
Näin valmistettu muste oli käyttövalmis ja voitiin varastoida pitkiä aikoja.
Painamisen ja kuivaamisen jälkeen, kuten esimerkissä II, saatiin sama edullinen kuivumistulos.
Esimerkki VI
Valmistettiin punainen muste rotaatio-offsetpainoa varten sekoittamalla 12,0 paino-osaa pigmenttipunaa 57 61,0 paino-osan kanssa vernissaa, kuten esimerkissä I on selitetty, jauhamalla seos kolmivalssimyllys-sä, lisäämällä 26,0 paino-osaa parafiiniöljyä (vrt. esimerkkiä I), sekoittamalla taas huolellisesti ja lisäämällä lopuksi alle 40°C:n län^ö-tilassa 1,0 paino-osaa isobutyyliperoksidia.
Näin valmistettu muste oli käyttövalmis ja voitiin varastoida pitkiä aikoja.
Painamisen ja kuivaamisen jälkeen, kuten esimerkissä III, saatiin sama edullinen kuivumistulos.
Esimerkki VII
Valmistettiin tahna sekoittamalla huolellisesti seuraavia komponentteja: vernissaa (valmistettu kuten esimerkissä I) 1400 paino-osaa modifioitua tärkkelystä*001 700 paino-osaa polyetyleenivahaa 100 paino-osaa vettä 250 paino-osaa tridekyylialkoholia 50 paino-osaa *** Maissitärkkelys, jonka raekoko on noin 10 ja, jota 20°C:ssa samalla hämmentäen käsitellään väkevällä kloorivetyhapolla kunnes fluiditeetti-arvo noin 55 on saavutettu, minkä jälkeen hydrolyyttinen hajotus pysäytetään lisäämällä natriumkarbonaattia.
Seoksesta, jonka koostumus oli seuraava: vernissaa (valmistettu kuten esimerkissä I 79*0 paino-osaa ^lgmSniifjSuXl a 57 17*8 paino-osaa tahnaa (valmistettu kuten edellä) 1,0 paino-osaa kobolttioktoaattia (1096 kobolttia) 0,4 paino*esaa valmistettiin punainen muste neliväri-arkkisyöttöistä offsetpainoa varten kuten esimerkissä I on selitetty. Vähän aikaa ennen painamista li- 64627 11 sättiin vielä 1,8 paino-osaa sykloheksanoniperoksidia.
Painamisen ja kuivaamisen jälkeen, kuten esimerkissä I, saatiin sama edullinen kuivumistulos, koska peräkkäisten painettujen arkkien "laskeutumisen” aikana ei esiintynyt vielä märän mustekerroksen siirtymistä.
Esimerkki Vili
Valmistettiin punainen muste reliefi- tai kohopainoa varten, jolla oli seuraava koostumus: vernissaa (valmistettu kuten esimerkissä I) 74 paino-osaa aluminiumhydroksidia 4,8 paino-osaa pigmenttipunaa 57 17»0 paino-osaa tahnaa (valmistettu kuten esimerkissä VII) 2,0 paino-osaa kobolttioktoaattia (10% kobolttia) 0,4 paino-osaa
Saatu seos jauhettiin ja käsiteltiin edelleen kuten esimerkissä I on selitetty. Vähän aikaa ennen painamista lisättiin vielä 1,8 paino-osaa sykloheksanoniperoksidia.
Painamisen ja kuivaamisen jälkeen, kuten esimerkissä II, saatiin sama edullinen kuivumistulos ilman mustekerroksen siirtymistä painettujen arkkien "laskeutumisen" aikana·
Esimerkki IX
Valmistettiin punainen muste neliväri-arkkisyöttöistä offsetpainoa varten sekoittamalla 17»4 paino-osaa pigmenttipunaa 57 79»4 paino-osan kanssa vernissaa, kuten esimerkissä I on selitetty, ja 1,4 paino-osan kanssa tahnaa, kuten esimerkissä VII on selitetty, jauhajalla seos kolmivalssimyllyssä ja lisäämällä alle 40°C:n lämpötilassa 1,8 paino-osaa dibentsoyyliperoksidia ja sekoittamalla huolellisesti.
Näin valmistettu muste oli käyttövalmis ja voitiin helposti varastoida 3-4 kuukautta huoneen lämpötilassa ilman hyvien kuivumisomi-naisuuksien huonontumista.
Painamisen ja kuivaamisen jälkeen, kuten esimerkissä I, saatiin sama edullinen kuivumistulos, koska ei esiintynyt käytännöllisesti katsoen lainkaan mustekerroksen siirtymistä "laskeutumisen" aikana. Esimerkki X
Valmistettiin punainen muste reliefi- tai kohopainoa varten sekoittamalla 4,3 paino-osaa aluminiumhydroksidia ja 16,6 paino-osaa pig-menttipunaa 57 75»8 paino-osan kanssa vernissaa, kuten esimerkissä I on selitetty, ja 1,6 paino-osan kanssa tahnaa, kuten esimerkissä VII on selitetty, ja seos jauhettiin kolmivalssimyllyssä ja lisättiin alle 40°C:n lämpötilassa 1,7 paino-osaa isobutyyliperoksidia ja sekoitettiin huolellisesti.
Näin valmistettu muste oli käyttövalmis ja voitiin varastoida pitkiä aikoja.
Claims (10)
1. Painomuste, joka sisältää polaaritonta liuotinta, modifioitua fenoli- tai kresoli-formadehydi-hartsia ja pigmenttiä, tunnettu siitä että se sisältää lisäksi ristikytkettä-vää tyydyttämätöntä polyesteriä ja mainitun polyesterin peroksi-dikatalysaattoria, jolloin muste kuivuu nopeasti lämmön, erityisesti infrapuna-säteilyn vaikutuksesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painomuste, tunnet-t u siitä, että tyydyttämätön polyesteri koostuu polyhydrises-tä alkoholista, ftaalihappokomponentista ja tyydyttämättömästä alifaattisesta karboksyylihaposta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen painomuste, tunnettu siitä, että peroksidikatalysaattori on orgaaninen pe-roksidi, joka hajoaa 70-80°C:n lämpötilassa, muodostaen vapaita radikaaleja.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen painomuste, tunnet-t u siitä, että orgaaninen peroksidi on isobutyyliperoksidi.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen painomuste, tunnet-t u siitä, että orgaaninen peroksidi on dibentsoyyliperoksidi.
6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen painomuste, tunnet-t u siitä, että orgaaninen peroksidi on tert.-butyyliperoksi-2-etyyli-heksoaatti.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen painomuste, tunnettu siitä, että liuottimen, hartsin ja polyesterin välinen painosuhde on sellainen, että molemmat viimemainitut komponentit ovat läsnä liuenneessa muodossa, mutta että hartsi ei enää ole liukoinen sen jälkeen, kun polyesteri on ristikyt-ketty ja tämän johdosta hävinnyt liuoksesta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen painomuste, tunnet-t u siitä, että hartsin ja polyesterin yhteinen painosuhde 13 liuottimeen nähden on suurempi kuin 1/1, kun taas pelkän hartsin painosuhde liuottimeen nähden on pienempi kuin 1/1.
9. Painomenetelmä, erityisesti planograafinen paino- tai reliefipainomenetelmä, jossa käytetään jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaista painomustetta sellaisen aineen painamiseksi, joka pystyy arbsorboimaan painomusteen liuotinta, ja joka painettu aine saatetaan lämmön vaikutukselle, erityisesti infrapu-nasäteilylle alttiiksi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen painomenetelmä, tunnettu siitä, että infrapunasäteily on pääasiassa lähi-inf-rapunassa.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7504805A NL171463C (nl) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | Werkwijze voor het bereiden van een drukinkt. |
| NL7504805 | 1975-04-23 | ||
| NL7600874 | 1976-01-28 | ||
| NL7600874A NL182155C (nl) | 1976-01-28 | 1976-01-28 | Werkwijze voor het bereiden van een drukinkt alsmede werkwijze voor het bedrukken van een materiaal onder toepassing van een aldus bereide drukinkt. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI761103A FI761103A (fi) | 1976-10-24 |
| FI64627B FI64627B (fi) | 1983-08-31 |
| FI64627C true FI64627C (fi) | 1983-12-12 |
Family
ID=26645116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI761103A FI64627C (fi) | 1975-04-23 | 1976-04-22 | Snabbtorkande tryckfaerg och tryckfoerfarande |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4075143A (fi) |
| AT (1) | AT342624B (fi) |
| BE (1) | BE841021A (fi) |
| CA (1) | CA1093734A (fi) |
| CH (1) | CH623075A5 (fi) |
| DE (1) | DE2617443C2 (fi) |
| DK (1) | DK148099C (fi) |
| ES (1) | ES447309A1 (fi) |
| FI (1) | FI64627C (fi) |
| FR (1) | FR2308671A1 (fi) |
| GB (1) | GB1509698A (fi) |
| HK (1) | HK36379A (fi) |
| IT (1) | IT1060244B (fi) |
| MY (1) | MY7900202A (fi) |
| NO (1) | NO152174C (fi) |
| SE (1) | SE426073B (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2755825C3 (de) * | 1977-12-15 | 1982-03-25 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von teilveresterten und teilversalzten Umsetzungsprodukten von Naturharzsäuren und Formaldehyd |
| DE3022876C2 (de) * | 1980-06-19 | 1983-05-26 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Druckfarbe |
| US4693846A (en) * | 1986-05-09 | 1987-09-15 | Ppg Industries, Inc. | Urethane-modified rosin esters |
| NL8701075A (nl) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | O & R Inktchemie | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. |
| US5345254A (en) * | 1991-05-16 | 1994-09-06 | Xerox Corporation | Ink jet printing process |
| US5427615A (en) * | 1993-08-20 | 1995-06-27 | Arizona Chemical Company | Process for making a gelled ink vehicle for heatset printing |
| US5763565A (en) * | 1995-05-10 | 1998-06-09 | Arizona Chemical Company | Process for making self-gelled resin solutions for ink formulations |
| GB2362605B (en) * | 2000-05-26 | 2004-08-25 | Becker Ind Coatings Ltd | A process of digitally printing on a substrate using an inkjettable paint, an inkjettable paint composition and a method of forming a paint composition |
| US6663239B2 (en) | 2001-10-31 | 2003-12-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Microwave applicator for inkjet printer |
| EP1584656A1 (de) * | 2004-04-08 | 2005-10-12 | Surface Specialities Austria GmbH | Phenolharze enthaltende Mischungen für Innenschutzlacke |
| US8758644B2 (en) * | 2007-04-10 | 2014-06-24 | Valspar Sourcing, Inc. | Oxygen-scavenging materials and articles formed therefrom |
| EP2358844B1 (en) | 2008-10-10 | 2014-07-16 | Valspar Sourcing, Inc. | Oxygen-scavenging composition and article formed therefrom |
| US8308976B2 (en) | 2008-10-10 | 2012-11-13 | Valspar Sourcing, Inc. | Oxygen-scavenging materials and articles formed therefrom |
| DE102009050420A1 (de) * | 2009-10-22 | 2011-05-05 | Sig Technology Ag | Verfahren zum Herstellen autoklavierter Nahrungsmittel in einem aus einem flächenförmigen Verbund gebildeten Behälter mit einer farbigen vernetzten äußeren Polymerschicht erhältlich durch Hochdruck |
| JP6089612B2 (ja) * | 2012-11-14 | 2017-03-08 | 株式会社リコー | インクジェット記録用インク、装置、記録方法 |
| US10232593B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-03-19 | The Sherwin-Williams Company | Oxygen-scavenging composition and articles thereof |
| EP2862880A1 (en) | 2013-10-16 | 2015-04-22 | Solvay Acetow GmbH | Acylation process |
| EP2862881A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-22 | Solvay Acetow GmbH | Acylation process |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2613198A (en) * | 1941-03-01 | 1952-10-07 | Honel Herbert | Resol-alkyd resin product |
| US2626249A (en) * | 1943-01-29 | 1953-01-20 | Honel Herbert | Resol-alkyd resin products |
| US2434168A (en) * | 1945-04-13 | 1948-01-06 | Krumbhaar William | Pentaerythritol rosinate polymers and the method for preparing same |
| US2652382A (en) * | 1950-01-05 | 1953-09-15 | American Cyanamid Co | Polyester resin compositions and process of preparing same |
| US2652383A (en) * | 1950-01-05 | 1953-09-15 | American Cyanamid Co | Polyester resin compositions and process of preparing same |
| GB699513A (en) * | 1950-01-16 | 1953-11-11 | Harry Crofts | Printing inks |
| US3010833A (en) * | 1959-06-23 | 1961-11-28 | Cataldo John | Ink adjuvants |
| US3182041A (en) * | 1960-05-13 | 1965-05-04 | Minnesota Mining & Mfg | Polyester and method of making same |
| US3527722A (en) * | 1967-10-30 | 1970-09-08 | Hooker Chemical Corp | Fire retardant additive |
| ES350493A1 (es) * | 1968-02-14 | 1969-04-16 | Salvat Editores | Procedimiento de obtencion de un producto antirrepinte. |
| DE1900464C2 (de) * | 1969-01-07 | 1983-04-21 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Druckfarbenbindemitteln und deren Verwendung |
| US3776867A (en) * | 1970-10-05 | 1973-12-04 | Richardson Ink Co | Solventless non-polluting vehicles for heat-set inks |
| US3730865A (en) * | 1971-08-12 | 1973-05-01 | Ppg Industries Inc | Electrodeposition of a composition containing an ester resin and a methylolphenol ether |
| US3881942A (en) * | 1971-12-23 | 1975-05-06 | Borden Inc | Fast drying, solvent-free printing ink |
| SU429081A1 (ru) * | 1972-02-21 | 1974-05-25 | Д. Ф. Кутепов, В. К. Скубин, И. Н. зева, Н. С. Шуваева | СОСТАВ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИvOHU 0-Г:;!^ГГЙВВ Г! Т Б |
-
1976
- 1976-04-20 SE SE7604512A patent/SE426073B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-21 US US05/678,971 patent/US4075143A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-21 NO NO761359A patent/NO152174C/no unknown
- 1976-04-21 DE DE2617443A patent/DE2617443C2/de not_active Expired
- 1976-04-21 CH CH498076A patent/CH623075A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-22 FR FR7611855A patent/FR2308671A1/fr active Granted
- 1976-04-22 GB GB16286/76A patent/GB1509698A/en not_active Expired
- 1976-04-22 BE BE7000810A patent/BE841021A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-22 FI FI761103A patent/FI64627C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-04-22 AT AT294376A patent/AT342624B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-22 IT IT22587/76A patent/IT1060244B/it active
- 1976-04-22 DK DK181276A patent/DK148099C/da active
- 1976-04-22 CA CA251,249A patent/CA1093734A/en not_active Expired
- 1976-04-23 ES ES447309A patent/ES447309A1/es not_active Expired
-
1979
- 1979-06-07 HK HK363/79A patent/HK36379A/xx unknown
- 1979-12-30 MY MY12202/79A patent/MY7900202A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7604512L (sv) | 1976-10-24 |
| CA1093734A (en) | 1981-01-13 |
| DE2617443A1 (de) | 1976-11-04 |
| BE841021A (nl) | 1976-10-22 |
| CH623075A5 (fi) | 1981-05-15 |
| DE2617443C2 (de) | 1985-06-27 |
| ES447309A1 (es) | 1977-06-16 |
| HK36379A (en) | 1979-06-15 |
| ATA294376A (de) | 1977-08-15 |
| DK181276A (da) | 1976-10-24 |
| MY7900202A (en) | 1979-12-31 |
| FI64627B (fi) | 1983-08-31 |
| DK148099C (da) | 1985-08-12 |
| SE426073B (sv) | 1982-12-06 |
| NO152174B (no) | 1985-05-06 |
| NO761359L (fi) | 1976-10-26 |
| AT342624B (de) | 1978-04-10 |
| FI761103A (fi) | 1976-10-24 |
| GB1509698A (en) | 1978-05-04 |
| DK148099B (da) | 1985-03-04 |
| IT1060244B (it) | 1982-07-10 |
| FR2308671B1 (fi) | 1980-08-22 |
| US4075143A (en) | 1978-02-21 |
| NO152174C (no) | 1985-08-14 |
| FR2308671A1 (fr) | 1976-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64627C (fi) | Snabbtorkande tryckfaerg och tryckfoerfarande | |
| DE2719938C2 (de) | Druckempfindliches Durchschreibeblatt für ein kohlefreies Durchschreibesystem sowie flüssige Beschichtungszusammensetzung für dessen Herstellung | |
| EP2981367B1 (en) | Uv-curable inkjet and overprint varnish combination | |
| GB2256874A (en) | Photocurable compositions | |
| US4170578A (en) | Aqueous rapid-drying printing ink | |
| RU2470968C2 (ru) | Печатная краска или печатный лак для упаковок пищевых продуктов или для контактных устройств, которые могут вступать в контакт с пищевыми продуктами | |
| US2643982A (en) | Light absorbent coating and coated article | |
| KR20210106709A (ko) | 자연 분해성 식품 용기 포장재 및 그 제조방법 | |
| FI108919B (fi) | Menetelmä värikorttien tuottamiseksi | |
| JPH0515388B2 (fi) | ||
| WO1988000961A1 (en) | Improvements in or relating to printing | |
| DE2216154A1 (de) | Neue, schnell trocknende Druckfarben | |
| US11459472B2 (en) | Microwavable solvent-based packaging ink composition | |
| JP2020100742A (ja) | 活性エネルギー線硬化型印刷インキおよびその印刷物 | |
| US2352810A (en) | Graining ink vehicle | |
| DE2438712A1 (de) | Strahlungshaertende druckfarben | |
| FI100663B (fi) | Painovärikoostumus raaputettavan painojäljen muodostamiseksi | |
| JP6990077B2 (ja) | プラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物、並びにそれを用いた印刷物の製造方法及び印刷方法 | |
| DE2214206A1 (de) | Loesungsmittelfreies bindemittel fuer waermehaertbare druckfarben | |
| WO2024142937A1 (ja) | 組成物、塗料、耐水化基材及び耐水化基材の製造方法 | |
| KR102271309B1 (ko) | 향기 방출성 옵셋 잉크용 비히클, 그 제조 방법 및 클리어 타입 향기 방출성 옵셋 잉크 조성물 및 인쇄물 | |
| KR102059161B1 (ko) | 천연색소를 함유하는 잉크 조성물의 제조방법. | |
| US2022974A (en) | Drying oils for bronzing inks | |
| CN106433292A (zh) | 一种清洁快干油墨及其加工方法 | |
| JPS6129395B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: O+R INKTCHEMIE N.V. |