FI62323B - Termoplastisk komposition pao bituminoes och elastomerisk bas och foerfarande att tillverka densamma - Google Patents
Termoplastisk komposition pao bituminoes och elastomerisk bas och foerfarande att tillverka densamma Download PDFInfo
- Publication number
- FI62323B FI62323B FI1199/74A FI119974A FI62323B FI 62323 B FI62323 B FI 62323B FI 1199/74 A FI1199/74 A FI 1199/74A FI 119974 A FI119974 A FI 119974A FI 62323 B FI62323 B FI 62323B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- thermoplastic composition
- epdm
- bitumen
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
rBl ηη KUULUTUSjULKAISU /λ?0? JK lBJ (11)UTLÄGGNINOSSKRIFT 6 2 3 2 3 c (45) Patentti myönnetty 10 10 1002 tPatent aeJielat (51) Kv.m?/inta.3 C 08 L 95/00 SUOMI—FINLAND pi) Piwttihrt^-pwMwetaini 1199/7¾ (22) HakwnlspVvf—AmOknlnpdti 22 ·oi| · (23) ANwpaivt—GlKIghMtdag 22.0U.'(h (41) Tulkit lulklMkH — kllvh α*««Ιΐ| 12.11.7¾
Patentti- Ja reklifrlhallltuu (44) NihttvUulpmoft μ ku«M«llwiwn pvm.— 31.08.82
Patent· och registarstyrelMn ' ' Ant&kftn uttatd «eh utUkrtftwt pgbttcvrvd (32)(33)(31) fyydvtty vtuolkvu» —Bvjlrd prlorltut ll.05.73
Ranska-Frankrike(FR) 7317159 (71) Societe Nouvelle Siplast, Uf, Avenue George V, 75008 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Jean-Yves Meynard, Cormenon, Ranska-Frankrike(FR) (7¾) Tampereen Patenttitoimisto (5¾) Bitumista ja elastomeerista muodostettu termoplastinen koostumus ja menetelmä sen valmistamiseksi - Termoplastisk komposition ρΰ bituminös och elastomerisk has och förfarande att ti11verka densamma
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannossa lähemmin määriteltyä termoplastista koostumusta sekä lisäksi menetelmää sen valmistamiseksi.
Tunnetaan monia patentteja, jotka koskevat lukuisia kokoomuksia, joissa bitumia ja suurpolymeerejä on yhdistetty. Niiden etuna on pienempi herkkyys lämmön vaikutukselle, yleensä suurempi kimmoisa venymä ja tietyissä tapauksissa suurempi vetomurtolujuus.
Tavallisesti näitä erilaisia kokoomuksia valmistetaan sekoittamalla polymeerejä sulassa bitumissa, jolloin ne saadaan dispergoiduksi tähän.
Valitettavasti on osoittautunut, että sangen herkästi yhdistyvät polymeerit johtavat kokoomuksiin, joiden ominaisuudet ovat useimmiten 2 * ? 7 9 s vähemmän edullisia. Itse asiassa dispergoituakseen helposti polymeereillä tulisi olla pieni viskositeetti seoksen lämpötilan ollessa 200°C paikkeilla. Tämä saavutetaan heikosti haarautuneilla ketju-polymeereillä (näinollen seokset ovat mekaanisilta ominaisuuksiltaan tietyssä määrin anisotrooppisia) ja/tai polymeereillä, joiden mole-kyylimassa on pieni (jolloin taas seoksilla on heikot mekaaniset ominaisuudet).
Toisaalta, kun halutaan sekoittaa bitumiin korkean molekyylipainon ja tietyn haarautumisasteen omaavia polymeerejä, on välttämätöntä käyttää äärimmäisen tehokkaita sekoitusmenetelmiä, kuten esim. n.s. sisäsekoitusta, mikä käy varsin hankalaksi.
Hakija on todennut tähän asti käyttämättä olleiden seosten, kuten bitumin ja EPR (etyleeni-propyleenikumi)-tyyppisen elastomeerin, mukaanluettuna tyyppi EPT tai EPDM (etyleeni-propyleeni-terpolymeeri tai etyleeni-propyleeni-dieeni-monomeeri) erinomaisia ominaisuuksin, etyleenisisällön ollessa kohotettu, yli 53 painoprosenttia. Itse asiassa, verrattuna puhtaaseen bitumiin, nämä seokset bitumi-EPR omaavat paremman vetolujuuden, suuremman murtovenymän sekä ovat vähemmän hauraita alhaisessa lämpötilassa kuin suoraan tislattu tai puhallettu bitumi samassa viskositeetissa 25°C:ssa. Verrattuna tunnettuihin bitumi-elastomeeri kokoomuksiin (luonnonkautsu tai styreeni butadieeni-sekapolymeeri tai isopreeni-sekapolymeerit), sen vanhenc-miskestävyys on myöskin paljon parempi. Verrattuna tunnettuun bitumi-ja EPR-sekapolymeeriseokseen, jossa on etyleeniä alle 53 painoprosenttia ja siis heikko kiteytymisaste sekä heikko mekaaninen virumislujuus, saadaan käyttämällä EPR-sekapolymeeriseoksen yhteydessä etyleeniä enemmän kuin 53 painoprosenttia etuna suurempi kiteytymisaste sekä parempi virumislujuus.
Valitettavasti tällaisia seoksia on tähän asti voitu valmistaa vain varsin vaivalloisen mekaanisen käsittelyn avulla, jolloin välivaiheena on käytetty kautsumassasekoitinta tai käytetty perinteellisiä bituminkäsittelymenetelmiä, jolloin varsin pitkän ajan kuluessa, korkeassa lämpötilassa (esim. 2-3 h, 300°C) aikaansaadaan polymeerin riittävä dispergoituminen·
Keksintö perustuu olettamukseen, että koska EPR-tyyppiset, runsaasti etyleeniä sisältävät elastomeerit disporgoituvat huonosti suoraan bitumiin, ne saattaisivat olla helpommin disporgoituvin tähän, jos 3 62323 niihin ennakolta sekoitettaisiin jotakin kolmatta, jähmeätä liuotinta, joka vähentäisi niiden koheesiota. Tämä kolmas liuotin voisi koostua yhdestä tai useammasta, tyydytetystä tai -tyydyttämättö mästä polyolefiinista.
On tunnettua käyttää vähän etyleeniä sisältävän EPR-elastomcorin yhteydessä kolmatta nestemäistä liuotinta, joka senjälkeen poistetaan (ranskal.pat.no 1 368 242). Täten saatuja hauraita bitumi-tuotteita ei kuitenkaan voida käyttää kuin tienpäällystysainoina. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään kuitenkin runsaasti etyleeniä sisältävän EPR-elastomeerin yhteydessä jotakin kolmatta jähmeätä liuotinta, joka jää saatuun lopulliseen kokoomukseen.
Tällöin saadut tuotteet ovat parempien ominaisuuksiensa johdosta sopivia kosteudentiivistysaineina käytettäviksi. Keksinnön mukaisia parannettuja bitumituotteita, joilla on suurempi koheesio ja parempi mekaaninen lujuus kuin aikaisemmin tunnetuilla bitumi-EPR kokoomuksilla, voidaan sulatuksen jälkeen n. 200°C:ssa käyttää vesi tiiviidon kerrosten ja liitosten valmistamiseen kyllästämällä, valamalla, sivelemällä, jne. Se soveltuu luonnollisesti myös teiden päällystykseen tai sentapaiseen tarkoitukseen. Se saattaa lisäksi korvata kuminkin eräissä tapauksissa.
Keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada termoplastinen koostumus, joka on tunnettu siitä, että bitumi on raakaöljyperäistä sen tun-keumaluvun ollessa 1-500 ranskalaisen normin NFT 66004 mukaan 25°C lämpötilassa, että sekapolymeerin EPR etyloenipitoisuus on 54-77 painoprosenttia, dieenipitoisuus 0-5 painoprosenttia .ja propyleenipitoisuus loput, että liuotinaine on jähmeänä käsittäen ainakin yhtä tyydytettyä tai tyydyttämätöntä polyolefiinia, suoraketjuisena tai haaroittuneena, molekyylipainon ollessa 2000 ja 500000 välillä, että sekapolymeeri EPR ja jähmeä liuotinaine on sekoitettu yhteen seokseksi, jossa on 99-50 painoprosenttia mainittua EPR:a ja 1-50 painoprosenttia ainakin yhtä polyolefiinia, että niiden seos on koostumuksessa hienojakoisena dispergoituneena bitumiin, että koostumus sisältää lisäksi mahdollisesti mineraali-täyteainetta ja että koostumus käsittää 99-35 painoprosenttia mainittua bitumia, 1-15 painoprosenttia mainittua hienojakoista seosta ja 0-50 painoprosenttia mainittua mineraalista täyteainetta siten, että mainittuja aineosia on yhteensä täydet 100 painoprosenttia.
4 62323
Mainittu sekapolymeeri EPR, joka on suuren koheesion ja suuren mekaanisen virumislujuuden omaavaa tyyppiä, sisältää sopivimmin 65-77 painoprosenttia etyleeniä ja se on sopivimmin mainittua EPDM koostumusta, jossa on korkeintaan 5 % dieeniä. Dieenin läsnäololla ei kuitenkaan ole keksinnön kannalta sinänsä varsinaista merkitystä, se on vain vulkanisointiaineena. Keksinnön mukaan terpolymeeriä käytetään raakana, vulkanoimattomana ja keksinnön kannalta on tärkeätä vain se, että etyleeniä on elastomeerissä runsaasti. Se että tässä on mainittu EPDM-koostumukset ja käytetty niitä jälempänä olevissa esimerkeissä, johtuu siitä, että ne ovat luultavasti ainoat nykyään kaupallisesti saatavissa olevat EPR-elastomeerit, joissa on tarvittava, yli 53 % etyleenipitoisuus. EPDM- koostumuksen dieenisisällön alarajaa ei ole tässä tarkemmin määritelty. Se voi olla mikä tahansa, myöskin lähellä 0:aa, kun taas dieenipitoisuuden yläraja on määritelty n. 5 $:ksi yksinkertaisesti siitä syystä, että se sattuu olemaan nykyään kaupallisesti saatavissa olevissa koostumuksissa. Tämä 5 % raja voitanee muuten ylittääkin, koska keksinnön kannalta määräävä tekijä on vain etyleenipitoisuus.
Keksinnön tarkoituksena on myöskin aikaansaada menetelmä mainitun termoplastisen koostumuksen valmistamiseksi, menetelmän ollessa lähemmin määritelty oheisissa patenttivaatimuksissa.
Valmistusmenetelmä on yleisesti esitettynä seuraavanlainen.
Aluksi sekoitetaan kumin valmistuksen tapaan (avoimessa tai suljetussa sekoittimessa) EPR ja polyolefiini. Sekoituslämpötila on sopivimmin ainakin sama kuin liuottimen pehmenemislämpötila, joka voi vaihdella polyetyleeneillä esim. 70-150°C molekyylipainosta riippuen sekä polypropyleeneillä 150-l60°C. Sekoituslämpötila riippuu myös jonkin verran käytetyn sekoittimen tyypistä. Sekoituksen aikana lämmitetään seosta, mikäli se on tarpeellista. Tämän jälkeen seos rakeistetaan n. 2-3 mm suuruisiksi rakeiksi sopivalla rakeistajalla. Näiden kahden aineen sekoittamiseksi ne voidaan myös ajaa suulakepuristimen läpi mahdollisesti lämmittäen, jolloin räkeistus suoritetaan leikkelemällä suulakepuristimen suuttimesta tulevat säikeet paloiksi. Tämän jälkeen rakeet sekoitetaan vaivaamalla bitumiin mahdollisesti käytetyn täyteaineen kanssa n. l80-250°C lämpötilassa tavallisessa bitumisekoittimessa. Tällöin saadaan rakeet hieno- 5 62323 jakoisesti dispergoiduksi bitumiin.
Elastomeerillä EPDM, jota voidaan nimittää myös EPT, tarkoitetaan tässä sinänsä tunnettuja elastomeerejä, terpolymeeria etyleenipro-pyleenidieeni, joka käsittää yhden tyydytetyn pääketjun ja dieenistä lähtevät, tyydyttämättömät sivuketjut.
Dieenimonomeeri voi olla - Alifaattinen dieeni, sopivimmin ei-konjugoitu, kuten 1,4-heksadieoni (esim. eräät EPDM-laadut "NORDEL", Dupont de Nemours, USA) - Endometyleeninen kokoomus, kuten disyklopentadieeni (esim. eräs tietty EPDM "ROYALENE", Uniroyal Inc. USA), 5-metyleeni-2-norborneeni (esim. eräs EPDM "VISTALON" Enjay Chemical, USA) 5-etylideeni-2-norborneeni (esim. eräs EPDM "KELTAN", DSM,
Hollanti) - Jokin syklinen polyeeni, kuten metyyli-1-syklo-oktadieeni.
Kuten edellä on osoitettu, dieenipitoisuus voi vaihdella 1-5 painoprosenttia ja etyleenipitoisuus 54-77 painoprosenttia, loppuosan ollessa propyleeniä. Sopivin etyleenipitoisuus on 65-77 painoprosenttia, jolloin EPDM saa suuren mekaanisen virumislujuuden (vulkanoimattomassa tilassa). Tämän vuoksi riittää suhteellisen pieni määrä elastomeeriä bitumiin lisättynä antamaan seokselle hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Edellämainitut EPDM-elastomeerien nimitykset ovat suojattuja tavara-merkkej ä.
Polyolefiinilla tarkoitetaan tässä tyydytettyjä, vaihtelevan molekyylikoon omaavia polyolefiineja, ilman sivuketjuja tai niitä sisältäen. Keskimääräinen molekyylipaino voi vaihdella 2000-500000.
Nämä polyolefiinit voivat olla yhtä hyvin tyydyttämättömiä, koska molekyylien tyydyttämättömyys ei vaikuta keksinnön mukaisessa menetelmässä .
Käytetty bitumilaatu on raakaöljyperäistä ja se on saatu joko suoralla tislauksella tai puhaltamalla.
Seuraavassa on esitetty eräs esimerkki rakeistetun esiseoksen kokoomuksesta painoprosentteina.
6 62323 99-50 % suuren mekaanisen virumislujuuden omaavaa EPR-elastomeeriä, joka sisältää 65-77 painoprosenttia etyleeniä ja jonka viskositeetti Mooney ML (l+4) 121°C:ssa voi olla 20-100, sopivimmin 60-70, mitattuna Mooney-laitteella yhden minuutin esilämmityksellä ja roottorin pyöriessä 4 min ajan 121°C:ssa.
1-50 % liuotinta, joka on ainakin yhtä polyolefiinia, sopivimmin jotakin seuraavaa: - Polyetyleeniä, jonka tiheys d 20°C:ssa on 0,912-0,965 g/cm^, so-pivimmin 0,920-0,925 g/cmJ ja jonka juoksevuusluku G kuumana, mitattuna ranskalaisen normin NFT 51016 mukaan on 0,3g/l0 min -200 g/10 min, sopivimmin 0,7 g/10 min - 2 g/l 0 min.
Λ - Isotaktista polypropyleeniä, jonka tiheys 20 C:ssa on 0,9 g/cnr ja juoksevuusluku kuumana, mitattuna ranskalaisen normin NFT 51016 mukaan on 1 g/10 min - 6 g/10 min.
-^taktista polypropyleeniä,jonka pehmenemislämpötila kuularengas-kokeella mitattuna ranskalaisen normin NFT 66008 mukaan on 150 -l60°C (tämä lämpötila-alue on määrätty kuularengaskokeen hajonnan vuoksi) ja jonka läpäisyluku määritettynä 25°C:ssa 100 g kuormalla 5 sek. aikana on ranskalaisen normin NFT 66004 mukaan 15-20 (tämä luku on määrätty kokeen hajonnan vuoksi, joka edustaa muutamia kymmenesosamillimetrejä).
Bitumin kanssa tulee seokselle seuraava kokoomus: 1-15 % edellämainittuja esiseosrakeita, 99-35 % bitumia, jonka läpäisyluku 25°C:ssa on 1-500, 0-50 % mineraalista täyteainetta (esim. liitua tai kaoliinia), joiden yhteismäärä on 100 %.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat keksinnön mukaisen termoplastisen aineen valmistusmenetelmän kulkua sekä siten saatuja kokoomuksia. Prosenttiluvut tarkoittavat painoprosentteja. Käytetty EPDM on jokin edellämainituista EPDM-kokoomuksista, joilla on suuri mekaaninen virumislujuus ja jossa on 65-77 % etyleeniä, esim. 73 5 % tai vähemmän dieeniä, esim. 3 %> loppuosan 100 %:sta ollessa propyleeniä sekä jonka viskositeetti Mooney asteina [ML (1+4)] 121°C lämpötilassa on 60.
Esimerkki 1:
Seoksen lämpötila seostettaessa esiseosrakeita bitumiin on 200°C.
7 62323
Dispergointiaika 35-45 min
RakeinapPDM-ML <1+4> 121°C = 60 ........I..................8 % ^Polyetyleeni - d2Qoc = 0,922 g/cnr - juoksevuusluku kuumana = 0,7 g/1Omin.2 %
Bitumia, läpäisyluku 25°C:ssa 180/220.......................90 %
Polyetyleeni-EPDM-seoksen lämpötila 150°C.
Lopputuloksena saadun seoksen ominaisuudet: R(l) =4-6 kp /cm2 A (2) = 800 %
Tba (3) = 100°C
Pen 25°C (4) = 45 joissa (1) = vetomurtolujuus mitattuna koesauvalla 120 x 2,5 x 20 mm, vetonopeus 50 mm/min, lämpötila 22°C, suhteellinen kosteus 65 % (2) = koesauvan murtovenymä (3) = pehmenemislämpötila mitattuna kuula-rengas-kokeella ranskalaisen normin NFT 66ΟΟ8 mukaan (4) = läpäisyluku 25°C:ssa
Esimerkki 2;
Seoksen lämpötila seostettaessa esiseosta bitumiin on 200°C. Dispergointiaika 40 min.
(EPDM - ML (1+4) 121°C = 60 ......................7 %
Rakeita (faktinen polypropyleeni, keskim.
molekyylipaino 2500 .............................. ·3 %
Bitumia, läpäisyluku 25°C:ssa 5/15··........................90 %
Polypropyleeni-EPDM-seoksen lämpötila 150°C.
Saavutetun tuoteen ominaisuudet: , . 2 R =4-6 kp/cm A = 500 %
Tba = 155°C
Pen 25°C = 10 8 62323
Esimerkki 3'
Seoksen lämpötila seostettaessa esiseosta bitumiin on 200°C. Dispergointiaika 50 min.
Rakeita (EPDM “ ML ·<Ι+4> 121°C “ 60 .......................6 * (isotaktinen polypropyleeni - d2o°c = 0 9g/cm^ - juoksevuusluku kuumana 3g/l0 min.......4 %
Bitumia, läpäisyluku 25°C 80/100..........................90 %
Polypropyleeni-EPDM-seoksen lämpötila 160°C.
Saadun tuotteen ominaisuudet: R = 4 kp ./cm A = 700 %
Tba = 95°C
Pen 25°C - 30
Claims (12)
1. Termoplastinen koostumus, joka sisältää bitumia ja elastomeeria, joka on ety1eeni-propy1eeni-sekapolymeeria, jota tässä nimitetään EPR:ksi, mukaanluettuna etyleeni-propyleeni-dieeni-terpolymeeri, jota nimitetään EPDM:ksi, sekä liuotinainetta, tunnettu siitä, että bitumi on raakaöljyperäistä sen tunkeumaluvun ollessa 1- 500 ranskalaisen normin NFT 66004 mukaan 25°C lämpötilassa, että sekapolymeerin EPR ety1eenipitoi suu s on 54-77 painoprosenttia, dieenipitoi suu s 0-5 painoprosenttia ja propy leenipi toi suus loput 100 painoprosenttista, että liuotinaine dn jähmeänä käsittäen ainakin yhtä tyydytettyä tai tyydyttämätöntä poly-olefiinia, suoraketjuisena tai haaroittuneena, molekyyli-painon ollessa 2000 ja 500000 välillä, että sekapolymeeri EPR ja jähmeä liuotinaine on sekoitettu yhteen seokseksi, jossa on 99-50 painoprosenttia mainittua EPR:a ja 1-50 painoprosenttia ainakin yhtä polyolefiinia, että niiden seos on koostumuksessa hienojakoisena dispergoituneena bitumiin, että koostumus sisältää lisäksi mahdollisesti mineraali-täyteainetta ja että koostumus käsittää 99-35 painoprosenttia mainittua bitumia, 1-15 painoprosenttia mainittua hienojakoista seosta ja 0-50 painoprosenttia mainittua mineraalista täyteainetta siten, että mainittuja aineosia on yhteensä täydet 100 painoprosenttia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen termoplastinen koostumus, t unn e t t u s i i t ä, että mainittu seka-polymeeri EPR sisältää etyleeniä 65-77 painoprosenttia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen termoplastinen koostumus, tunnettu siitä, että mainittu sekapolymeeri EPR on terpolymeeri EPDM, jonka dieenisisä 11ö on 1,4-heksadieeniä, disyk1opentadieeniä, 5-metyleeni- 2- norborneenia, 5-etylideeni-2-norborneenia . tai metyyli-1-syklo-oktadieeniä. 10 62323
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen termoplastinen koostumus, t unne t t u si i t ä, että mainittu polyolefiini on polyetyleeniä, isotaktista tai ataktista polypropy1een iä.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen termoplastinen koostumus, tunnettu siitä, että se käsittää 90 painoprosenttia mainittua bitumia ja 10 painoprosenttia mainittua hienojakoista "seosta . jossa EPDM:n viskositeetti on 60 Mooney astetta ja siinä on 65-77 painoprosenttia etyleeniä, enintään 5 painoprosenttia dieeniä ja loput täydestä 100 painoprosentista propyleeniä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen termoplastinen koostumus, tunnettu siitä, että mainittu hienojakoinen seos koostuu 2 paino-osasta polyetyleeniä ja 8 paino-osasta mainittua EPDM.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen termoplastinen koostumus, tunnettu siitä, että mainittu hienojakoinen seos koostuu 3 paino-osasta ataktista polypropyleeniä ja 7 paino-osasta mainittua EPDM.
8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen termoplastinen koostumus, tunnettu siitä, että mainittu hienojakoinen seos koostuu 4 paino-osasta isotaktista polypropyleeniä ja 6 paino-osasta mainittua EPDM.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen termoplastinen koostumus, tunnettu siitä, että mainittu EPDM koostuu 73 painoprosentista etyleeniä, 3 painoprosentista dieeniä sekä loput 100 painoprosentista propyleeniä. n 62323
9 62323 Pat ent tivaat imuk set:
10. Menetelmä termoplastisen, patenttivaatimusten 1-9 mukaisen koostumuksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että elastomeerinä käytetään sekapolymeeria EPR, joka sisältää 54-77 painoprosenttia etyleeniä, 0-5 painoprosenttia dieeniä sekä loput propyleeniä, että käytetään jähmeätä liuotinta, joka on vähintään yhtä suoraketjuista tai haaroittunutta polyolefiinia tyydytettynä tai tyydyttämättömänä, molekyylipainon ollessa 2000-500000 välillä, että mainittu elastomeeri sekoitetaan mainitun liuottimen kanssa seossuhteen ollessa 99-50 painoprosenttia mainittua elastomeeriä ja 1-50 painoprosenttia mainittua liuotinta ja lämpötilan ollessa ainakin sama kuin mainitun liuottimen pehmenemislämpötila, mikä voi vaihdella 70°-150°C, liuottimen ollessa polyety1eeniä sekä 150°-l60°C liuottimen ollessa polypropy1eeniä ja että seos rakeistetaan n. 2-3 mm halkaisijai siksi rakeiksi, rakeisen elastomeeri-1iuotinaineseoksen aikaansaamiseksi, että tämän jälkeen esiseosra-keet sekoitetaan bitumin ja mahdollisen mineraalitäyteaineen kanssa n. 180°-250°C lämpötilassa seossuhteen ollessa 1-15 painoprosenttia mainittua rakeistettua esiseosta, 99-35 painoprosenttia mainittua bitumia ja 0-50 painoprosenttia mainittua mineraa1itäyteainetta näiden kolmen seosaineen määrän ollessa 100 painoprosenttia, jolloin rakeinen esiseos saadaan hienojakoiseksi dispersioksi bitumiin, käytetyn bitumin ollessa raakaöljypitoista ja sen läpäi-syluvun ollessa 1-500 ranskalaisen normin NFT 66004 mukaan 25°C lämpöt ilassa.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että sekoitetaan keskenään vaivaamalla 200°C lämpötilassa 90 painoprosenttia mainittua bitumia ja 10 painoprosenttia mainittua rakeistettua esiseosta, jossa EPDMrn viskositeetti Mooneyn asteissa on 60 ja jonka koostumus on 65-77 painoprosenttia etyleeniä, enintään 5 painoprosenttia dieeniä ja loppuosa propyleeniä.
12 62323 Pat entk rav;
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7317159 | 1973-05-11 | ||
| FR7317159A FR2228817B1 (fi) | 1973-05-11 | 1973-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI62323B true FI62323B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62323C FI62323C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=9119200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI1199/74A FI62323C (fi) | 1973-05-11 | 1974-04-22 | Termoplastisk komposition pao bituminoes och elastomerisk bas och foerfarande att tillverka densamma |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3890263A (fi) |
| BE (1) | BE813416A (fi) |
| CA (1) | CA1025575A (fi) |
| DE (1) | DE2421696A1 (fi) |
| DK (1) | DK140992B (fi) |
| ES (1) | ES426382A1 (fi) |
| FI (1) | FI62323C (fi) |
| FR (1) | FR2228817B1 (fi) |
| GB (1) | GB1427307A (fi) |
| IE (1) | IE39257B1 (fi) |
| IT (1) | IT1011819B (fi) |
| LU (1) | LU70030A1 (fi) |
| NL (1) | NL7406305A (fi) |
| SE (1) | SE412918B (fi) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4069181A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-17 | The B. F. Goodrich Company | Asphalt compositions |
| DE2657274A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-29 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische massen |
| DE2657272A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-29 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische massen |
| DE2657273A1 (de) * | 1976-12-17 | 1978-06-22 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische massen |
| DE2838944A1 (de) * | 1978-09-07 | 1980-03-27 | Bergwerksverband Gmbh | Bauelement fuer kassettenwaende mit hoher schalldaemmung |
| FR2528059A1 (fr) * | 1982-06-03 | 1983-12-09 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions pour produits d'etancheite et produits ainsi constitues |
| DE3316302A1 (de) * | 1983-05-04 | 1984-11-08 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Dichtungsbahn |
| GB8317540D0 (en) * | 1983-06-28 | 1983-08-03 | Exxon Research Engineering Co | Bituminous compositions |
| GB2147908A (en) * | 1983-10-11 | 1985-05-22 | Maxwell R J | Bituminous surfacing material |
| DE3509037A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Hüls AG, 4370 Marl | Deckmasse fuer eine polymermodifizierte dach- und dichtungsbahn |
| GB8510317D0 (en) * | 1985-04-23 | 1985-05-30 | Denehunt Ltd | Manufacture of particulate material |
| CA1274634A (en) * | 1985-06-06 | 1990-09-25 | Marco Fachini | Method for utilizing sludge obtained from processed waste lubricating oils |
| DE3535467A1 (de) * | 1985-10-04 | 1987-04-09 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf basis von bitumen-ethylenpolymerisat-mischungen und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von abdichtungsbahnen fuer den hoch- und tiefbau |
| US5032640A (en) * | 1988-06-29 | 1991-07-16 | Marco Fachini | Composition for giving bituminous conglomerates high mechanical characteristics and resistance to high and low temperatures, also by using sludge obtaining from the treatment of waste lubricating oil |
| IT1249194B (it) * | 1991-04-15 | 1995-02-20 | Marco Danese | Membrana di impermeabilizzazione applicabile a caldo con bitume ossidato |
| DE4221557A1 (de) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | Kraiburg Gummi Dev Gmbh | Verfahren zur herstellung von heisslagerstabilem bitumen |
| IT1255524B (it) * | 1992-09-24 | 1995-11-09 | Himont Inc | Mescole di bitume e di composizioni polimeriche adatte alla modifica dei bitumi |
| US5639383A (en) * | 1993-04-28 | 1997-06-17 | Ralfer, S.L. | Used mineral motor oil ecological recycling procedure |
| US5397843A (en) * | 1993-11-22 | 1995-03-14 | Igi Baychem, Inc. | Polymer compositions comprising amorphous propylene polymer |
| EP1097969A1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-09 | Dynasol Elastomeros, S.A. | Modifier for improving the behavior of bituminous mixtures used in road paving |
| US7025699B2 (en) * | 2003-04-23 | 2006-04-11 | Dayco Products, Llc | Elastomer composition for power transmission belt tooth facing |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3154508A (en) * | 1960-11-23 | 1964-10-27 | Sun Oil Co | High impact strength composition containing isotactic polypropylene, asphalt and elastomer |
| FR1368242A (fr) * | 1963-06-18 | 1964-07-31 | Exxon Research Engineering Co | Liants hydrocarbonés améliorés |
| US3395110A (en) * | 1965-02-23 | 1968-07-30 | Sun Oil Co | Asphalt compositions |
| DE1753624B2 (de) * | 1968-01-11 | 1977-09-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verwendung von pulverfoermigen polyaethylen als trennmittel |
| US3669918A (en) * | 1969-06-18 | 1972-06-13 | Dow Chemical Co | Bituminous compositions containing high molecular weight ethylene/propylene copolymer |
| GB1315968A (en) * | 1969-11-14 | 1973-05-09 | Briggs Amasco Ltd | Bituminous compositions |
| DE2112773C3 (de) * | 1971-03-17 | 1975-02-06 | British Petroleum Co | Bituminöse Massen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE2146902A1 (de) * | 1971-09-20 | 1973-03-29 | Paul Haberl | Verfahren zur herstellung einer polypropylen enthaltenden mischung auf bitumen- bzw. asphaltbasis und mit der mischung hergestellter strassenbelag |
| US3790519A (en) * | 1972-03-10 | 1974-02-05 | Copolymer Rubber & Chem Corp | Asphaltic-plastomeric composition |
-
1973
- 1973-05-11 FR FR7317159A patent/FR2228817B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-04-08 BE BE142940A patent/BE813416A/xx unknown
- 1974-04-22 FI FI1199/74A patent/FI62323C/fi active
- 1974-04-30 IT IT68357/74A patent/IT1011819B/it active
- 1974-05-04 DE DE2421696A patent/DE2421696A1/de not_active Withdrawn
- 1974-05-08 ES ES426382A patent/ES426382A1/es not_active Expired
- 1974-05-08 US US468262A patent/US3890263A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-05-09 CA CA199,598A patent/CA1025575A/en not_active Expired
- 1974-05-09 DK DK255174AA patent/DK140992B/da unknown
- 1974-05-09 LU LU70030A patent/LU70030A1/xx unknown
- 1974-05-09 IE IE986/74A patent/IE39257B1/xx unknown
- 1974-05-09 SE SE7406214A patent/SE412918B/xx unknown
- 1974-05-09 GB GB2043174A patent/GB1427307A/en not_active Expired
- 1974-05-10 NL NL7406305A patent/NL7406305A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE39257B1 (en) | 1978-08-30 |
| NL7406305A (fi) | 1974-11-13 |
| IE39257L (en) | 1974-11-11 |
| IT1011819B (it) | 1977-02-10 |
| FR2228817B1 (fi) | 1976-11-12 |
| US3890263A (en) | 1975-06-17 |
| LU70030A1 (fi) | 1974-10-01 |
| GB1427307A (en) | 1976-03-10 |
| DK140992B (da) | 1979-12-17 |
| BE813416A (fr) | 1974-07-31 |
| DE2421696A1 (de) | 1974-11-28 |
| ES426382A1 (es) | 1976-07-01 |
| DK140992C (fi) | 1980-06-09 |
| FR2228817A1 (fi) | 1974-12-06 |
| CA1025575A (en) | 1978-01-31 |
| FI62323C (fi) | 1982-12-10 |
| SE412918B (sv) | 1980-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62323B (fi) | Termoplastisk komposition pao bituminoes och elastomerisk bas och foerfarande att tillverka densamma | |
| RU2140946C1 (ru) | Стабилизированная битумная композиция | |
| US10479892B2 (en) | Functional group asphalt modifiers, methods of modifying asphalt, asphalt compositions and methods of making | |
| RU2074868C1 (ru) | Эластопластичная композиция и способ ее получения | |
| TW464672B (en) | Foamable olefin thermoplastic elastomer compositions | |
| US4081502A (en) | Process for the production of homogeneous, bar-shaped or granular thermoplastic compositions | |
| US6610786B1 (en) | Thermoplastic elastomer and process for producing it | |
| KR101951977B1 (ko) | 아스팔트를 위한 개질된 역청의 구현을 위한 화합물 | |
| CA1327085C (en) | Polymer-asphalt mixing process | |
| US20050043485A1 (en) | Thermoplastic elastomer composition and method for preparing the same | |
| US9617424B2 (en) | Polyolefin asphalt modifiers, methods of modifying asphalt, asphalt compositions and methods of making | |
| US6262175B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| US20150112001A1 (en) | Micronized asphalt modifiers, methods of modifying asphalt, asphalt compositions and methods of making | |
| MXPA00010135A (es) | Modificador para mejorar el compartimiento de las mezclas bituminosas usadas en la pavimentacion de carreteras. | |
| IT8024213A1 (it) | Procedimento per la preparazione di composizioni plasto-elastomeriche poliolefiniche, mediante vulcanizzazione dinamica | |
| US20090111914A1 (en) | Colourable binder composition | |
| ITMI960348A1 (it) | Mescole di bitume e di polimeri olefinici atti alla modifica dei bitumi | |
| RU2266934C1 (ru) | Резиносодержащий полимерный модификатор битума | |
| US3853798A (en) | Bituminous composition | |
| KR100441261B1 (ko) | 도로포장용수지조성물 | |
| RU2220993C2 (ru) | Модификатор для улучшения технических характеристик битумных смесей, применяемых в дорожных покрытиях | |
| RU2763726C1 (ru) | Полимерно-битумное вяжущее для дорожного покрытия | |
| KR102662561B1 (ko) | 분산성이 우수한 gtr 건식 아스팔트 개질제 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 개질 아스팔트 혼합물 | |
| CA1321275C (en) | Thermoplastic asphaltic composition | |
| CN107973974A (zh) | 一种热塑性弹性体组合物及其制备方法和密封垫片 |