FI62040C - Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri - Google Patents
Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri Download PDFInfo
- Publication number
- FI62040C FI62040C FI790392A FI790392A FI62040C FI 62040 C FI62040 C FI 62040C FI 790392 A FI790392 A FI 790392A FI 790392 A FI790392 A FI 790392A FI 62040 C FI62040 C FI 62040C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cyanide
- wash water
- washing
- gases
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
raSr^l [ft] (11)KUULUTUSjULKAISU ,0ΠΑΓι
Mjft LJ '; UTLÄGGNI NGSSKRIFT 0ZU4U
c (45) P π t c r; 11 i n yen π - tty 10 11 Π 3 2 ^ T ^ (51) K».lk.3/lnt.CI.3 C 01 C 3/04 SUOMI—FINLAND (21) PiMnnlKiketnu· — Puantaiveknlni 790392 (22) Hikwnlipihr* — Aiwaknlngadac 06.02.7 9 ' (23) Atkuptlvt—Gl(tl(h«tadkg 06.02.79 (41) Tullut JulklMkal —- BIMt offmtllg q~ qq qq
Fatanttl· )· rekisterihftllitue NlhtMWpwon |. kuuL|Ulkal«.n p*m - '
Patent· och registerstyrelsen ' ' Amok» utkgdoeh uti.ikriften pubikand 30.07.82 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeui—Begird prloritet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu 4, 00100 Helsinki 10, Suomi-Finland(Fl) y (72) Risto Johannes Honkala, Vanha-Ulvila, Matti Elias Honkaniemi,
Tornio, Jaakko Teijo Ilmari Poijärvi, Vanha-Ulvila, Frans Heikki Tuovinen, Ulvila, Matti Olavi Vattulainen, Kiviranta,
Suomi-Finland(FI) (7M Berggren Oy Ab (5M Menetelmä metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi - Förfarande för tvättning av cyanidhaltiga ugnsgaser, som uppstär i metallurgisk Industri Tämä keksintö kohdistuu menetelmään metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi saattamalla nämä syanidipitoiset uunikaasut kosketukseen kiertävän pesuvesi-liuoksen kanssa ja poistamalla kiinteitä sekä liuenneita epäpuhtauksia pesuvesiliuoksesta ennen sen palauttamista pesuun. Erityisesti tämä keksintö kohdistuu menetelmään, jossa pestyjen uunikaasujen sisältämät palavat ainesosat hävitetään polttamalla.
Sekä teräksen valmistuksessa käytetyille masuuneille että sulje- y tuille ferrokromiuuneille on ominaista, että näissä prosesseissa vallitsevissa olosuhteissa kehittyy kaasuja, jotka hiilimonoksidin, hiilidioksidin ja vedyn lisäksi sisältävät syanideja, pääasiallisesti alkalisyanideja. Koska uunikaasu myös sisältää huomattavan määrän kiinteää ainetta, joudutaan kaasu puhdistamaan ennen sen hyväksikäyttöä tai jatkokäsittelyä. Kaasujen puhdistukseen käytetään yleensä märkäpesureita, kuten venturipesureita, joissa kaasun sisältämä kiinteä aine sekä vesiliukoiset kaasut pestään veteen. Tämän 2 62040 johdosta pesuvesiliuos sisältää kiintoaineen lisäksi myös ympäristölle haitallista syanidia. Pesuvesiliuoksen syanidipitoisuutta on pyritty pienentämään eri tavoin.
Erään ennestään tunnetun menetelmän mukaan nostetaan syanidi-liuoksen pH arvoon noin 10 - 11, minkä jälkeen syanidi hapetetaan sopivalla hapettimella, kuten esimerkiksi kloorilla, hypokloriitilla, vetyperoksidilla, perrikkihapolla tai otsonilla. Hapetuksen tuloksena syanidi muuttuu joko syanaatiksi tai, jos hapetus suoritetaan loppuun asti, typeksi ja vedeksi.
Erään toisen sinänsä tunnetun menetelmän mukaan saatetaan syanidi ympäristölle vähemmän haitalliseen muotoon seostamalla se ferro-suoloilla, joko berliininsinisenä tai -valkoisena. Edellinen hajoaa ajan mittaan emäksisissä olosuhteissa takaisin syanidiksi kun taas saostus berliininvalkoisena ei mene kvantitatiivisesti loppuun saakka, vaan syanidiliuokseen jää kohtalaisen korkea jäännöspitoi-suus syanidia.
Muita syanidipitoisten pesuvesiliuosten käsittelymenetelmiä ovat syanidien katalyyttinen hapetus kaasuna platina/rodium-katalyytilla tai aktiivihiilellä. Hapetus voidaan myös suorittaa elektrolysoi-malla väkeviä syanidiliuoksia, jolloin loppukonsentraatioksi tavallisesti jää noin 1 g syanidia/1.
Edellä mainittujen tunnettujen menetelmien haittapuolina ovat joko korkeat kemikaali- ja investointikustannukset, prosessin monimutkaisuus tai sitten menetelmä ei sovi laimeiden syanidiliuosten käsittelyyn, joita erityisesti syntyy pestäessä uunikaasuja. Näille tunnetuille menetelmille on lisäksi yhteistä, että ne kohdistuvat pääasiallisesti veteen jo joutuneen syanidin poistoon.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainituissa ennestään tunnetuissa menetelmissä esiintyvät epäkohdat ja aikaansaada menetelmä metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi, jossa uunikaasujen ja pesuvesi-liuoksen välistä tasapainoa säädetään siten, että syanidipitoisuus pesuvesiliuoksessa pysyy niin alhaisena, ettei mitään erillistä syanidinpoistoa pesuvesiliuoksesta enää tarvita. Keksinnön mukaisessa menetelmässä mahdollisimman suuri Osa syanidista pyritään pitämään 3 62040 uunikaasuissa, jotka pesun jälkeen poltetaan, jolloin myös syanidit hajoavat vähemmän haitallisiksi ainesosiksi.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Keksinnön mukaan säädetään syaniditasapaino uunikaasujen ja pesuvesi-liuoksen välillä lisäämällä kiertävään pesuvesiliuokseen happoa pesuvesiliuoksen pH:n säätämiseksi niin alhaiseksi,että mahdollisimman suuri osa syanidista jää syaanivetynä kaasuun ja voidaan hävittää uunikaasujen sisältämien palavien ainesosien poltossa. Näin menettelemälläsaadaan menetelmän soveltamiseksi käytetty laitteisto yksinkertaiseksi ja investointikustannukset pieniksi, minkä lisäksi käyttökustannukset ovat alhaiset. Uunikaasut sisältävät niin paljon palavia ainesosia, että on kannattavaa hyödyntää sen lämpösisältö polttamalla uunikaasuja pesun jälkeen. Tällöin uunikaasun sisältämä syanidi hajoaa huomattavasti vaarattomammiksi palamistuotteiksi.
Kiertävän pesuvesiliuoksen pH säädetään edullisesti korkeintaan arvoon 9,5, esimerkiksi korkeintaan arvoon 7,5. Sen ansiosta, että pH pyritään pitämään tavallista alemmalla tasolla, pesuveteen liukenee ja rikastuu erilaisia epäpuhtauksia, kuten sinkkiä. Kiertävän pesuvesiliuoksen epäpuhtauspitoisuutta säädetään poistamalla osa pesu-vesikierrosta ja korvaamalla se tuorevedellä. Kierrosta poistetusta pesuvesiliuoksesta saostetaan epäpuhtaudet nostamalla sen pH-arvoa. Koska pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus on alhainen voidaan sitä vaaratta käsitellä epäpuhtauksien poistamiseksi siitä.
Hiilidioksidi-, monoksidi- ja typpipitoisen uunikaasun tasapainolas-kelmat osoittavat, että vesihöyryn läsnäollessa syanidi esiintyy syani-vedyn muodossa, jonka osapaine laskee happipaineen ja lämpötilan noustessa. Tässä tarjoutuu mahdollisuus kaasujen syanidipitoisuuden laskemiseen esim. ilmaa johtamalla korkeassa lämpötilassa ennen pesua.
Kaliumin läsnäollessa syanidi on käytännöllisesti katsoen täysin kaliumsyanidin muodossa. Happipaineen laskiessa alkaa syanidi esiintyä enemmän syanivedyn muodossa, ja matalassa lämpötilassa ja happi-paineessa (CO 80 %) syanidi esiintyy valtaosiltaan syanivedyn muodossa. Jos kaasut sisältävät kaliumia, voidaan yleisesti todeta,että happipaineella on vain vähäinen vaikutus syanidin esiintymiseen ts. syanidia esiintyy aina tasapainoseoksesäa.
4 62040
Uunikaasuja pestäessä syanidipitoisuus riippuu pesuvesiliuoksen pH:sta seuraavasti:
Reaktioyhtälöstä CN~ . , + H+ , . jr*· HCN , .
(aq) (aq)*^ (g) saadaan likimääräisesti Λ GT° (J/mol)
^ Grp -15500 - 108 T
3a log PHCN * ^ - pH + log /CN"_7 + 5,62 missä ΡΗςΝ = syanidin osapaine (bar) /CN J = syanidin konsentraatio pesuvedessä (mol/1) T = pesulämpötila (K)
Vakiolämpötilassa pesuveden syaniditaso ja pH määräävät pestyn uunikaasun syanidivedyn osapaineen. Toisin sanoen ulostulevan kaasun syanidipitoisuus säädetään,pesuveden pH:a säätämällä,yhtä suureksi kuin tulevan kaasun syanidin osapaine. Mitä matalammaksi pesuveden syaniditaso halutaan, sitä matalampi täytyy pH:n olla, jotta tietty uunikaasun mukana tuleva syanidikuorma menisi kokonaan pesun läpi.
Seuraava teoreettinen esimerkki valaisee asiaa:
Jos uunikaasua, jonka syanidipitoisuus on 300 mg/m^ (0°C, 101,325 kPa) (0,024 tilavuus-%, 2,4*10 4 bar), pestään lämpötilassa T = 27°C (300 K) ja halutaan, että syanidikuorma menee kokonaan pesun läpi eikä pesuveden syanidipitoisuus ylitä 10 mg/1 (3,6-10-4 mol/1), tulee pesuveden pH periaatteessa säätää seuraavasti pH = log /CN“_7 - log pHCN + ^ + 5,62 pH = log 3,6-10-4 - log 2,4-10-4 + + 5,62 pH = 8,50
Jos kierrossa olevan pesuveden syaniditaso saa nousta arvoon 100 mg/1 saa pH olla 9,5. Uunikaasun syanidipitoisuus ja pesuveden syaanivedyn osapaine tulevat samalle alueelle pH-välillä 7,5 ja 9,5, jos halutaan pitää kiertävän pesuveden syanidipitoisuus kehtuulli- 5 62040 sella tasolla ( 10 mg/1), jolloin kiertävän pesuveden käsittelystä, kuten kiintoaineen erotuksessa, ei aiheutuisi terveydellistä vaaraa. Tällöin uunikaasun sisältämä syanidikuorma, joka olisi välillä 30-
O
3000 mg/m menisi pesun läpi, kuvio 2.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaista sivukuvantoa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi tarkoitetusta laitteistosta ja kuvio 2 esittää diagramman, jossa pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus milligrammoina/1 on esitetty pesuvesiliuoksen pH:n ja uunikaasun syanidipitoisuuden (mg/m^) funktiona 27°C:n pesulämpötilassa.
Kuviossa 1, joka esittää pesuveden CN-tason säätöjärjestelmää,on viitenumerolla 1 merkitty kaasunpesuria, johon uunista tuleva kaasu johdetaan putkea 2 pitkin. Pesuveden pH säädetään johtamalla putkea 3 pitkin pesuriin takaisin kierrossa olevaa pesuvettä, johon on lisätty rikkihappoa sekoitussäiliössä 4 niin paljon, että pesurista putkea 5 pitkin poistuvan pesuveden pH on halutussa säätöarvossa. Poistuvan pesuveden pH mitataan säiliössä 6. pH-mittarin 7 ja venttiilin 8 avulla säädetään säiliöstä 9 putkea 10 pitkin sekoitussäi-liöön 4 pumpattavan väkevän rikkihapon määrää. Pesurissa 1 haihtuva ja poistokaasun mukana höyrynä puhaltimen 19 kautta putkea 11 poistuva vesi sekä kiintoaineen mukana sakeuttimesta 14 poistuva vesi korvataan lisäämällä vettä kiertävään pesuveteen putkea 12 pitkin. Pesurista 1 poistuva vesi johdetaan pH:n mittaussäiliöstä 6 putkea 13 pitkin edelleen putkea 16 pitkin sakeuttimeen 14, jossa kiintoaine laskeutetaan. Laskeutus suoritetaan johtamalla säiliöön " 17 johtoa 15 pitkin flokkulointiainetta tai pH:n säätö- ja/tai saostuskemikaalioita. Laskeutunut kiintoaine ja saostuneet suolat poistetaan kierrosta putkea 18 pitkin jätealueelle ja kirkas liuos johdetaan kiertoon putkea 20 pitkin. Tarpeen vaatiessa kaasunpesua voidaan tehostaa kytkemällä sarjaan kaksi tai useampia pesureita.
Esimerkki _
Ferrokromiuunista tulevia kaasuja, HCN-pitoisuus oli 400 mg/Nin , pestiin kuvion 1 esittämässä venturipesurissa 1.Venturipesuriin 1 johdettiin 50 m·^ kiertävää pesuvesiliuosta tunnissa, jonka pH oli 8,2. pH-säätö suoritettiin lisäämällä pesuvesiliuokseen 1,2 g rikki-happoa/1 pesuvettä. Pesun yhteydessä pesuveteen siirtyi syanidia, niin että pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus pesun jälkeen oli 5,1 mg/1 pesuvesiliuosta.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790392A FI62040C (fi) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri |
| ZA00800562A ZA80562B (en) | 1979-02-06 | 1980-01-30 | A process for scrubbing cyanide bearing furnace gases produced in the metallurgical idnustry |
| AT0055580A AT375562B (de) | 1979-02-06 | 1980-02-01 | Verfahren zum waschen von in der metallurgischen industrie anfallenden cyanidhaltigen ofengasen |
| BR8000654A BR8000654A (pt) | 1979-02-06 | 1980-02-01 | Processo para a depuracao de gases de forno contendo cianeto gerados na industria metalurgica |
| DE3004173A DE3004173C2 (de) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Verfahren zum Waschen in der metallurgischen Industrie anfallender zyanidhaltiger Ofengase |
| SE8000919A SE437940B (sv) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Forfarande for oskadliggorande av cyanidhaltiga ungsgaser, som uppstar i metallurgisk industri |
| GB8003753A GB2043611B (en) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Process for scrubbing cyanide bearing furnace gases produced in the metallurgical industry |
| NO800304A NO149163C (no) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Fremgangsmaate ved vasking av cyanidholdige ovnsgasser fra metallurgisk industri |
| IN137/CAL/80A IN151790B (fi) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | |
| FR8002883A FR2448382B1 (fr) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | Procede d'epuration de gaz de fours contenant du cyanure, produits dans l'industrie metallurgique |
| JP55012545A JPS598411B2 (ja) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | 溶解炉またはフエロクロム炉から発生するシアン化物含有炉ガスのスクラビング方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790392A FI62040C (fi) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri |
| FI790392 | 1979-02-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790392A FI790392A (fi) | 1980-08-07 |
| FI62040B FI62040B (fi) | 1982-07-30 |
| FI62040C true FI62040C (fi) | 1982-11-10 |
Family
ID=8512367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790392A FI62040C (fi) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598411B2 (fi) |
| AT (1) | AT375562B (fi) |
| BR (1) | BR8000654A (fi) |
| DE (1) | DE3004173C2 (fi) |
| FI (1) | FI62040C (fi) |
| FR (1) | FR2448382B1 (fi) |
| GB (1) | GB2043611B (fi) |
| IN (1) | IN151790B (fi) |
| NO (1) | NO149163C (fi) |
| SE (1) | SE437940B (fi) |
| ZA (1) | ZA80562B (fi) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1180909A (fr) * | 1956-08-10 | 1959-06-10 | Rheinpreussen Ag | Procédé d'élimination de l'acide cyanhydrique des gaz de combustion industriels |
| LU39849A1 (fi) * | 1960-04-22 | 1961-05-02 | ||
| DE1240230B (de) * | 1964-07-02 | 1967-05-11 | Strico Ges Fuer Metallurg | Verfahren zum Reinigen von Gichtgasen |
| FR1471715A (fi) * | 1965-03-19 | 1967-05-10 | ||
| JPS5638638B2 (fi) * | 1971-10-18 | 1981-09-08 |
-
1979
- 1979-02-06 FI FI790392A patent/FI62040C/fi not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-30 ZA ZA00800562A patent/ZA80562B/xx unknown
- 1980-02-01 BR BR8000654A patent/BR8000654A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-02-01 AT AT0055580A patent/AT375562B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 NO NO800304A patent/NO149163C/no unknown
- 1980-02-05 GB GB8003753A patent/GB2043611B/en not_active Expired
- 1980-02-05 DE DE3004173A patent/DE3004173C2/de not_active Expired
- 1980-02-05 SE SE8000919A patent/SE437940B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-06 JP JP55012545A patent/JPS598411B2/ja not_active Expired
- 1980-02-06 FR FR8002883A patent/FR2448382B1/fr not_active Expired
- 1980-02-06 IN IN137/CAL/80A patent/IN151790B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2043611B (en) | 1983-01-12 |
| IN151790B (fi) | 1983-07-30 |
| AT375562B (de) | 1984-08-27 |
| JPS55106525A (en) | 1980-08-15 |
| JPS598411B2 (ja) | 1984-02-24 |
| BR8000654A (pt) | 1980-10-14 |
| FI790392A (fi) | 1980-08-07 |
| DE3004173A1 (de) | 1980-08-07 |
| NO149163B (no) | 1983-11-21 |
| ZA80562B (en) | 1981-02-25 |
| FR2448382B1 (fr) | 1988-01-29 |
| FI62040B (fi) | 1982-07-30 |
| FR2448382A1 (fr) | 1980-09-05 |
| NO800304L (no) | 1980-08-07 |
| ATA55580A (de) | 1984-01-15 |
| GB2043611A (en) | 1980-10-08 |
| DE3004173C2 (de) | 1981-12-17 |
| SE8000919L (sv) | 1980-08-07 |
| NO149163C (no) | 1984-02-29 |
| SE437940B (sv) | 1985-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002244966B2 (en) | Desulfurizer and method of desulfurization | |
| AU748651B2 (en) | Removal of NOx and SOx emissions from pickling lines for metal treatment | |
| IE64166B1 (en) | Method for removing nitrogen compounds from a liquid | |
| NZ309469A (en) | A process for formic acid and formaldehyde destruction (oxidation) in waste streams with a precious metal catalyst and molecular oxygen | |
| EP0008488A1 (en) | Process of removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
| US20050070752A1 (en) | Method for treating cyanide waste liquid | |
| JP5637796B2 (ja) | 難分解性物質を含む排水の処理方法及び処理装置 | |
| FI62040C (fi) | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri | |
| US20100147776A1 (en) | Magnesium thiosulfate as chlorine quencher and scrubber | |
| CA1258565A (en) | Process for purifying industrial gases and industrial flue gases | |
| US5225176A (en) | Process for the removal of sulfur oxide constituents from a waste gas | |
| JPH10113678A (ja) | 硝酸イオン含有廃液の無害化処理方法及び装置 | |
| KR970020150A (ko) | 소각로 배가스 중 유해성분 제거방법과 그 장치 | |
| JPS5493669A (en) | Treating method for desulfurized waste liquid of coke oven gas | |
| JPS5834080A (ja) | 酸消化廃液の処理方法 | |
| KR19980018918A (ko) | 배연탈황방법에 있어서의 산화환원전위 측정방법 (method for measuring oxidation-reduction potential in a flu e gas desulfurization process) | |
| JPH0255118B2 (fi) | ||
| JPS62160183A (ja) | し尿処理方法 | |
| AU645203B2 (en) | Process for the separation of hydrogen cyanide from gases and waste gases | |
| KR100293202B1 (ko) | 황산 및 과산화수소를 이용한 스테인레스강 혼산 산세시 발생하는 산화질소류 배가스의 제거방법 | |
| CA1159165A (en) | Method for treatment of waste water from pulp bleaching plants | |
| AU686469B2 (en) | Sewage treatment | |
| JPS60153992A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JPS588583A (ja) | ヒドラジン含有水の処理方法及び装置 | |
| SU1682302A1 (ru) | Способ получени серной кислоты нитрозным методом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |