FI62040C - Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri - Google Patents
Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri Download PDFInfo
- Publication number
- FI62040C FI62040C FI790392A FI790392A FI62040C FI 62040 C FI62040 C FI 62040C FI 790392 A FI790392 A FI 790392A FI 790392 A FI790392 A FI 790392A FI 62040 C FI62040 C FI 62040C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cyanide
- wash water
- washing
- gases
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 20
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);octadecacyanide Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
raSr^l [ft] (11)KUULUTUSjULKAISU ,0ΠΑΓι
Mjft LJ '; UTLÄGGNI NGSSKRIFT 0ZU4U
c (45) P π t c r; 11 i n yen π - tty 10 11 Π 3 2 ^ T ^ (51) K».lk.3/lnt.CI.3 C 01 C 3/04 SUOMI—FINLAND (21) PiMnnlKiketnu· — Puantaiveknlni 790392 (22) Hikwnlipihr* — Aiwaknlngadac 06.02.7 9 ' (23) Atkuptlvt—Gl(tl(h«tadkg 06.02.79 (41) Tullut JulklMkal —- BIMt offmtllg q~ qq qq
Fatanttl· )· rekisterihftllitue NlhtMWpwon |. kuuL|Ulkal«.n p*m - '
Patent· och registerstyrelsen ' ' Amok» utkgdoeh uti.ikriften pubikand 30.07.82 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeui—Begird prloritet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu 4, 00100 Helsinki 10, Suomi-Finland(Fl) y (72) Risto Johannes Honkala, Vanha-Ulvila, Matti Elias Honkaniemi,
Tornio, Jaakko Teijo Ilmari Poijärvi, Vanha-Ulvila, Frans Heikki Tuovinen, Ulvila, Matti Olavi Vattulainen, Kiviranta,
Suomi-Finland(FI) (7M Berggren Oy Ab (5M Menetelmä metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi - Förfarande för tvättning av cyanidhaltiga ugnsgaser, som uppstär i metallurgisk Industri Tämä keksintö kohdistuu menetelmään metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi saattamalla nämä syanidipitoiset uunikaasut kosketukseen kiertävän pesuvesi-liuoksen kanssa ja poistamalla kiinteitä sekä liuenneita epäpuhtauksia pesuvesiliuoksesta ennen sen palauttamista pesuun. Erityisesti tämä keksintö kohdistuu menetelmään, jossa pestyjen uunikaasujen sisältämät palavat ainesosat hävitetään polttamalla.
Sekä teräksen valmistuksessa käytetyille masuuneille että sulje- y tuille ferrokromiuuneille on ominaista, että näissä prosesseissa vallitsevissa olosuhteissa kehittyy kaasuja, jotka hiilimonoksidin, hiilidioksidin ja vedyn lisäksi sisältävät syanideja, pääasiallisesti alkalisyanideja. Koska uunikaasu myös sisältää huomattavan määrän kiinteää ainetta, joudutaan kaasu puhdistamaan ennen sen hyväksikäyttöä tai jatkokäsittelyä. Kaasujen puhdistukseen käytetään yleensä märkäpesureita, kuten venturipesureita, joissa kaasun sisältämä kiinteä aine sekä vesiliukoiset kaasut pestään veteen. Tämän 2 62040 johdosta pesuvesiliuos sisältää kiintoaineen lisäksi myös ympäristölle haitallista syanidia. Pesuvesiliuoksen syanidipitoisuutta on pyritty pienentämään eri tavoin.
Erään ennestään tunnetun menetelmän mukaan nostetaan syanidi-liuoksen pH arvoon noin 10 - 11, minkä jälkeen syanidi hapetetaan sopivalla hapettimella, kuten esimerkiksi kloorilla, hypokloriitilla, vetyperoksidilla, perrikkihapolla tai otsonilla. Hapetuksen tuloksena syanidi muuttuu joko syanaatiksi tai, jos hapetus suoritetaan loppuun asti, typeksi ja vedeksi.
Erään toisen sinänsä tunnetun menetelmän mukaan saatetaan syanidi ympäristölle vähemmän haitalliseen muotoon seostamalla se ferro-suoloilla, joko berliininsinisenä tai -valkoisena. Edellinen hajoaa ajan mittaan emäksisissä olosuhteissa takaisin syanidiksi kun taas saostus berliininvalkoisena ei mene kvantitatiivisesti loppuun saakka, vaan syanidiliuokseen jää kohtalaisen korkea jäännöspitoi-suus syanidia.
Muita syanidipitoisten pesuvesiliuosten käsittelymenetelmiä ovat syanidien katalyyttinen hapetus kaasuna platina/rodium-katalyytilla tai aktiivihiilellä. Hapetus voidaan myös suorittaa elektrolysoi-malla väkeviä syanidiliuoksia, jolloin loppukonsentraatioksi tavallisesti jää noin 1 g syanidia/1.
Edellä mainittujen tunnettujen menetelmien haittapuolina ovat joko korkeat kemikaali- ja investointikustannukset, prosessin monimutkaisuus tai sitten menetelmä ei sovi laimeiden syanidiliuosten käsittelyyn, joita erityisesti syntyy pestäessä uunikaasuja. Näille tunnetuille menetelmille on lisäksi yhteistä, että ne kohdistuvat pääasiallisesti veteen jo joutuneen syanidin poistoon.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainituissa ennestään tunnetuissa menetelmissä esiintyvät epäkohdat ja aikaansaada menetelmä metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi, jossa uunikaasujen ja pesuvesi-liuoksen välistä tasapainoa säädetään siten, että syanidipitoisuus pesuvesiliuoksessa pysyy niin alhaisena, ettei mitään erillistä syanidinpoistoa pesuvesiliuoksesta enää tarvita. Keksinnön mukaisessa menetelmässä mahdollisimman suuri Osa syanidista pyritään pitämään 3 62040 uunikaasuissa, jotka pesun jälkeen poltetaan, jolloin myös syanidit hajoavat vähemmän haitallisiksi ainesosiksi.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Keksinnön mukaan säädetään syaniditasapaino uunikaasujen ja pesuvesi-liuoksen välillä lisäämällä kiertävään pesuvesiliuokseen happoa pesuvesiliuoksen pH:n säätämiseksi niin alhaiseksi,että mahdollisimman suuri osa syanidista jää syaanivetynä kaasuun ja voidaan hävittää uunikaasujen sisältämien palavien ainesosien poltossa. Näin menettelemälläsaadaan menetelmän soveltamiseksi käytetty laitteisto yksinkertaiseksi ja investointikustannukset pieniksi, minkä lisäksi käyttökustannukset ovat alhaiset. Uunikaasut sisältävät niin paljon palavia ainesosia, että on kannattavaa hyödyntää sen lämpösisältö polttamalla uunikaasuja pesun jälkeen. Tällöin uunikaasun sisältämä syanidi hajoaa huomattavasti vaarattomammiksi palamistuotteiksi.
Kiertävän pesuvesiliuoksen pH säädetään edullisesti korkeintaan arvoon 9,5, esimerkiksi korkeintaan arvoon 7,5. Sen ansiosta, että pH pyritään pitämään tavallista alemmalla tasolla, pesuveteen liukenee ja rikastuu erilaisia epäpuhtauksia, kuten sinkkiä. Kiertävän pesuvesiliuoksen epäpuhtauspitoisuutta säädetään poistamalla osa pesu-vesikierrosta ja korvaamalla se tuorevedellä. Kierrosta poistetusta pesuvesiliuoksesta saostetaan epäpuhtaudet nostamalla sen pH-arvoa. Koska pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus on alhainen voidaan sitä vaaratta käsitellä epäpuhtauksien poistamiseksi siitä.
Hiilidioksidi-, monoksidi- ja typpipitoisen uunikaasun tasapainolas-kelmat osoittavat, että vesihöyryn läsnäollessa syanidi esiintyy syani-vedyn muodossa, jonka osapaine laskee happipaineen ja lämpötilan noustessa. Tässä tarjoutuu mahdollisuus kaasujen syanidipitoisuuden laskemiseen esim. ilmaa johtamalla korkeassa lämpötilassa ennen pesua.
Kaliumin läsnäollessa syanidi on käytännöllisesti katsoen täysin kaliumsyanidin muodossa. Happipaineen laskiessa alkaa syanidi esiintyä enemmän syanivedyn muodossa, ja matalassa lämpötilassa ja happi-paineessa (CO 80 %) syanidi esiintyy valtaosiltaan syanivedyn muodossa. Jos kaasut sisältävät kaliumia, voidaan yleisesti todeta,että happipaineella on vain vähäinen vaikutus syanidin esiintymiseen ts. syanidia esiintyy aina tasapainoseoksesäa.
4 62040
Uunikaasuja pestäessä syanidipitoisuus riippuu pesuvesiliuoksen pH:sta seuraavasti:
Reaktioyhtälöstä CN~ . , + H+ , . jr*· HCN , .
(aq) (aq)*^ (g) saadaan likimääräisesti Λ GT° (J/mol)
^ Grp -15500 - 108 T
3a log PHCN * ^ - pH + log /CN"_7 + 5,62 missä ΡΗςΝ = syanidin osapaine (bar) /CN J = syanidin konsentraatio pesuvedessä (mol/1) T = pesulämpötila (K)
Vakiolämpötilassa pesuveden syaniditaso ja pH määräävät pestyn uunikaasun syanidivedyn osapaineen. Toisin sanoen ulostulevan kaasun syanidipitoisuus säädetään,pesuveden pH:a säätämällä,yhtä suureksi kuin tulevan kaasun syanidin osapaine. Mitä matalammaksi pesuveden syaniditaso halutaan, sitä matalampi täytyy pH:n olla, jotta tietty uunikaasun mukana tuleva syanidikuorma menisi kokonaan pesun läpi.
Seuraava teoreettinen esimerkki valaisee asiaa:
Jos uunikaasua, jonka syanidipitoisuus on 300 mg/m^ (0°C, 101,325 kPa) (0,024 tilavuus-%, 2,4*10 4 bar), pestään lämpötilassa T = 27°C (300 K) ja halutaan, että syanidikuorma menee kokonaan pesun läpi eikä pesuveden syanidipitoisuus ylitä 10 mg/1 (3,6-10-4 mol/1), tulee pesuveden pH periaatteessa säätää seuraavasti pH = log /CN“_7 - log pHCN + ^ + 5,62 pH = log 3,6-10-4 - log 2,4-10-4 + + 5,62 pH = 8,50
Jos kierrossa olevan pesuveden syaniditaso saa nousta arvoon 100 mg/1 saa pH olla 9,5. Uunikaasun syanidipitoisuus ja pesuveden syaanivedyn osapaine tulevat samalle alueelle pH-välillä 7,5 ja 9,5, jos halutaan pitää kiertävän pesuveden syanidipitoisuus kehtuulli- 5 62040 sella tasolla ( 10 mg/1), jolloin kiertävän pesuveden käsittelystä, kuten kiintoaineen erotuksessa, ei aiheutuisi terveydellistä vaaraa. Tällöin uunikaasun sisältämä syanidikuorma, joka olisi välillä 30-
O
3000 mg/m menisi pesun läpi, kuvio 2.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaista sivukuvantoa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi tarkoitetusta laitteistosta ja kuvio 2 esittää diagramman, jossa pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus milligrammoina/1 on esitetty pesuvesiliuoksen pH:n ja uunikaasun syanidipitoisuuden (mg/m^) funktiona 27°C:n pesulämpötilassa.
Kuviossa 1, joka esittää pesuveden CN-tason säätöjärjestelmää,on viitenumerolla 1 merkitty kaasunpesuria, johon uunista tuleva kaasu johdetaan putkea 2 pitkin. Pesuveden pH säädetään johtamalla putkea 3 pitkin pesuriin takaisin kierrossa olevaa pesuvettä, johon on lisätty rikkihappoa sekoitussäiliössä 4 niin paljon, että pesurista putkea 5 pitkin poistuvan pesuveden pH on halutussa säätöarvossa. Poistuvan pesuveden pH mitataan säiliössä 6. pH-mittarin 7 ja venttiilin 8 avulla säädetään säiliöstä 9 putkea 10 pitkin sekoitussäi-liöön 4 pumpattavan väkevän rikkihapon määrää. Pesurissa 1 haihtuva ja poistokaasun mukana höyrynä puhaltimen 19 kautta putkea 11 poistuva vesi sekä kiintoaineen mukana sakeuttimesta 14 poistuva vesi korvataan lisäämällä vettä kiertävään pesuveteen putkea 12 pitkin. Pesurista 1 poistuva vesi johdetaan pH:n mittaussäiliöstä 6 putkea 13 pitkin edelleen putkea 16 pitkin sakeuttimeen 14, jossa kiintoaine laskeutetaan. Laskeutus suoritetaan johtamalla säiliöön " 17 johtoa 15 pitkin flokkulointiainetta tai pH:n säätö- ja/tai saostuskemikaalioita. Laskeutunut kiintoaine ja saostuneet suolat poistetaan kierrosta putkea 18 pitkin jätealueelle ja kirkas liuos johdetaan kiertoon putkea 20 pitkin. Tarpeen vaatiessa kaasunpesua voidaan tehostaa kytkemällä sarjaan kaksi tai useampia pesureita.
Esimerkki _
Ferrokromiuunista tulevia kaasuja, HCN-pitoisuus oli 400 mg/Nin , pestiin kuvion 1 esittämässä venturipesurissa 1.Venturipesuriin 1 johdettiin 50 m·^ kiertävää pesuvesiliuosta tunnissa, jonka pH oli 8,2. pH-säätö suoritettiin lisäämällä pesuvesiliuokseen 1,2 g rikki-happoa/1 pesuvettä. Pesun yhteydessä pesuveteen siirtyi syanidia, niin että pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus pesun jälkeen oli 5,1 mg/1 pesuvesiliuosta.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790392A FI62040C (fi) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri |
| ZA00800562A ZA80562B (en) | 1979-02-06 | 1980-01-30 | A process for scrubbing cyanide bearing furnace gases produced in the metallurgical idnustry |
| BR8000654A BR8000654A (pt) | 1979-02-06 | 1980-02-01 | Processo para a depuracao de gases de forno contendo cianeto gerados na industria metalurgica |
| AT0055580A AT375562B (de) | 1979-02-06 | 1980-02-01 | Verfahren zum waschen von in der metallurgischen industrie anfallenden cyanidhaltigen ofengasen |
| SE8000919A SE437940B (sv) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Forfarande for oskadliggorande av cyanidhaltiga ungsgaser, som uppstar i metallurgisk industri |
| DE3004173A DE3004173C2 (de) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Verfahren zum Waschen in der metallurgischen Industrie anfallender zyanidhaltiger Ofengase |
| NO800304A NO149163C (no) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Fremgangsmaate ved vasking av cyanidholdige ovnsgasser fra metallurgisk industri |
| GB8003753A GB2043611B (en) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Process for scrubbing cyanide bearing furnace gases produced in the metallurgical industry |
| IN137/CAL/80A IN151790B (fi) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | |
| FR8002883A FR2448382B1 (fr) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | Procede d'epuration de gaz de fours contenant du cyanure, produits dans l'industrie metallurgique |
| JP55012545A JPS598411B2 (ja) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | 溶解炉またはフエロクロム炉から発生するシアン化物含有炉ガスのスクラビング方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790392A FI62040C (fi) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri |
| FI790392 | 1979-02-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790392A7 FI790392A7 (fi) | 1980-08-07 |
| FI62040B FI62040B (fi) | 1982-07-30 |
| FI62040C true FI62040C (fi) | 1982-11-10 |
Family
ID=8512367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790392A FI62040C (fi) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598411B2 (fi) |
| AT (1) | AT375562B (fi) |
| BR (1) | BR8000654A (fi) |
| DE (1) | DE3004173C2 (fi) |
| FI (1) | FI62040C (fi) |
| FR (1) | FR2448382B1 (fi) |
| GB (1) | GB2043611B (fi) |
| IN (1) | IN151790B (fi) |
| NO (1) | NO149163C (fi) |
| SE (1) | SE437940B (fi) |
| ZA (1) | ZA80562B (fi) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1180909A (fr) * | 1956-08-10 | 1959-06-10 | Rheinpreussen Ag | Procédé d'élimination de l'acide cyanhydrique des gaz de combustion industriels |
| LU39849A1 (fi) * | 1960-04-22 | 1961-05-02 | ||
| DE1240230B (de) * | 1964-07-02 | 1967-05-11 | Strico Ges Fuer Metallurg | Verfahren zum Reinigen von Gichtgasen |
| FR1471715A (fi) * | 1965-03-19 | 1967-05-10 | ||
| JPS5638638B2 (fi) * | 1971-10-18 | 1981-09-08 |
-
1979
- 1979-02-06 FI FI790392A patent/FI62040C/fi not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-30 ZA ZA00800562A patent/ZA80562B/xx unknown
- 1980-02-01 BR BR8000654A patent/BR8000654A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-02-01 AT AT0055580A patent/AT375562B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 NO NO800304A patent/NO149163C/no unknown
- 1980-02-05 SE SE8000919A patent/SE437940B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 DE DE3004173A patent/DE3004173C2/de not_active Expired
- 1980-02-05 GB GB8003753A patent/GB2043611B/en not_active Expired
- 1980-02-06 IN IN137/CAL/80A patent/IN151790B/en unknown
- 1980-02-06 JP JP55012545A patent/JPS598411B2/ja not_active Expired
- 1980-02-06 FR FR8002883A patent/FR2448382B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3004173C2 (de) | 1981-12-17 |
| ATA55580A (de) | 1984-01-15 |
| FI62040B (fi) | 1982-07-30 |
| GB2043611A (en) | 1980-10-08 |
| FR2448382B1 (fr) | 1988-01-29 |
| IN151790B (fi) | 1983-07-30 |
| FI790392A7 (fi) | 1980-08-07 |
| BR8000654A (pt) | 1980-10-14 |
| NO800304L (no) | 1980-08-07 |
| JPS598411B2 (ja) | 1984-02-24 |
| NO149163B (no) | 1983-11-21 |
| AT375562B (de) | 1984-08-27 |
| ZA80562B (en) | 1981-02-25 |
| JPS55106525A (en) | 1980-08-15 |
| SE8000919L (sv) | 1980-08-07 |
| SE437940B (sv) | 1985-03-25 |
| GB2043611B (en) | 1983-01-12 |
| NO149163C (no) | 1984-02-29 |
| DE3004173A1 (de) | 1980-08-07 |
| FR2448382A1 (fr) | 1980-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002244966B2 (en) | Desulfurizer and method of desulfurization | |
| AU748651B2 (en) | Removal of NOx and SOx emissions from pickling lines for metal treatment | |
| US4341747A (en) | Process of removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
| NO934895L (no) | Fremgangsmåte for å minske innholdet av organisk-kjemiske stoffer i avvann | |
| FI62040C (fi) | Foerfarande foer tvaettning av cyanidhaltiga ugnsgaser som uppstaor i metallurgisk industri | |
| JP5637796B2 (ja) | 難分解性物質を含む排水の処理方法及び処理装置 | |
| CA1258565A (en) | Process for purifying industrial gases and industrial flue gases | |
| KR100216569B1 (ko) | 배연탈황방법에 있어서의 산화환원전위 측정방법 | |
| US5225176A (en) | Process for the removal of sulfur oxide constituents from a waste gas | |
| JPH10113678A (ja) | 硝酸イオン含有廃液の無害化処理方法及び装置 | |
| JPS5493669A (en) | Treating method for desulfurized waste liquid of coke oven gas | |
| JPS5834080A (ja) | 酸消化廃液の処理方法 | |
| JPS62160183A (ja) | し尿処理方法 | |
| JPH0255118B2 (fi) | ||
| KR100293202B1 (ko) | 황산 및 과산화수소를 이용한 스테인레스강 혼산 산세시 발생하는 산화질소류 배가스의 제거방법 | |
| Brener et al. | Influence of Water Preozonation on the Consumption of Oxedants | |
| CA1159165A (en) | Method for treatment of waste water from pulp bleaching plants | |
| ATE31249T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen von pulpe mit gasen. | |
| AU686469B2 (en) | Sewage treatment | |
| KR100306153B1 (ko) | 요소와황산을이용하여산화질소류배가스를제거하고표면물성을개선하는스테인레스강산세방법 | |
| CN108046544B (zh) | 一种燃硫法味精废水处理工艺 | |
| JP3178770B2 (ja) | アンモニア態窒素含有廃水の処理装置 | |
| JPH04210208A (ja) | 亜酸化窒素の生成を防止する処理方法及び処理装置 | |
| JPS60153992A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| Fischer et al. | Detoxification of Waste Water Containing Cyanides from the Wet-Scrubbing Systems of Steel Mills(Entgiftung Cyanidhaltigen Gichtgaswaschwasser von Hochofen) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |